WO2006100979A1 - ショットポンプ及び可変速型二液計量混合装置 - Google Patents

ショットポンプ及び可変速型二液計量混合装置 Download PDF

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WO2006100979A1
WO2006100979A1 PCT/JP2006/305118 JP2006305118W WO2006100979A1 WO 2006100979 A1 WO2006100979 A1 WO 2006100979A1 JP 2006305118 W JP2006305118 W JP 2006305118W WO 2006100979 A1 WO2006100979 A1 WO 2006100979A1
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piston
cylinder
pump
shot
shot pump
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PCT/JP2006/305118
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English (en)
French (fr)
Inventor
Junji Ishizuka
Yoshinobu Ohashi
Kiminori Araki
Original Assignee
The Yokohama Rubber Co., Ltd.
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B13/00—Pumps specially modified to deliver fixed or variable measured quantities
    • F04B13/02—Pumps specially modified to deliver fixed or variable measured quantities of two or more fluids at the same time
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/80—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed
    • B01F35/88—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by feeding the materials batchwise
    • B01F35/882—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by feeding the materials batchwise using measuring chambers, e.g. volumetric pumps, for feeding the substances
    • B01F35/8822—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by feeding the materials batchwise using measuring chambers, e.g. volumetric pumps, for feeding the substances using measuring chambers of the piston or plunger type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/36—Mixing of ingredients for adhesives or glues; Mixing adhesives and gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B2205/00—Fluid parameters
    • F04B2205/09—Flow through the pump

Definitions

  • the present invention relates to a shot pump for transferring a paste-like adhesive or the like and a variable speed two-component metering / mixing device using the same. More specifically, the present invention relates to a shot pump capable of avoiding problems such as the object to be transported staying inside and galling, and a variable speed two-liquid metering and mixing apparatus using the same.
  • a sealing material that has the same strength as a main agent and a curing agent used in a building structure or the like has been difficult to use. It is used after being mixed in a predetermined ratio with a two-component mixing device.
  • a gear pump, a trochoidal pump, and a shot pump are used when the adhesive in a paste state is pumped by a pump.
  • gear pumps and trochoidal pumps there is a problem that quantitativeness is lost due to material leaks due to pressure differences and pump wear.
  • a main agent and a curing agent are filled in a shot pump for the main agent and a shot pump for the curing agent, respectively. Both of these shot pumps are driven by a single drive motor to extrude the main agent and the curing agent at the same time, mixed by a mixer, and then the mixture is discharged.
  • This shot pump has a configuration in which when a piston force provided in the cylinder is raised by motor drive or hydraulic drive, a material to be transferred such as a main agent or a curing agent is sucked into the cylinder and discharged from the outlet when the piston is lowered. It has become. Discharge amount force Since this is determined by the amount of movement of this piston, there is no problem with quantitativeness in this shot pump.
  • this shot pump has a problem in that the transferred object stays in the pump and causes problems such as gelation. That is, in the conventional shot pump, as shown in FIG. 7, both the outlet and the inlet are provided on the bottom side of the cylinder facing the piston tip side. For this reason, the conventional piston is not fully lowered and the material is raised When the air is sucked in, a dead flow portion where the material to be transported hardly moves is formed in the upper part of the cylinder where the material faces the piston tip, and the material is not replaced with the newly sucked material to be transported. For this reason, the transferred object staying in this portion is gelled.
  • a liquid discharge device in which a plurality of main bodies are arranged and either one of the other pump bodies is inhaled or stopped during the discharge operation of the V or the misaligned pump body.
  • This pump body has an inlet on the side of the cylinder end on the large diameter side of the plunger and an outlet on the bottom of the cylinder end on the small diameter side of the plunger.
  • a liquid pump piston pump of this type has a pump inlet in the cylinder head, a check valve in the cylinder body, a fluid inlet in the piston end, and another check valve in the piston.
  • a piston internal fluid introduction port, and a gap portion is formed between the piston rod and the cylinder main body so as to communicate with the piston internal fluid introduction port and connect to a pump discharge port provided in the cylinder body,
  • the inner diameter of the cylinder body and the A fluid-powered piston pump has been proposed in which the outer diameter of the piston rod is set so that the ratio of the respective cross-sectional areas is 2: 1.
  • Patent Document 1 JP-A-6-55552
  • Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 2000-37654
  • Patent Document 3 JP-A-54-125504
  • the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and its purpose is to retain the material to be transported in the pump and to secure the material to be transported due to the retention while ensuring the quantitative discharge performance. It is an object of the present invention to provide a shot pump and a variable speed two-component metering and mixing device that can prevent gelling and can be used for a long time without maintenance.
  • a shot pump for achieving the above object is a shot pump in which one end side force of a cylinder is also directed to the other end side so that a piston reciprocates, sucks an object to be transferred from the inlet, and discharges it from the outlet.
  • the ratio of the gap between the piston side surface and the cylinder inner side surface to the outer diameter of the piston is 1Z50-2, the inlet is provided on the side facing the piston tip side of the cylinder, and the outlet is the piston base of the cylinder.
  • the object to be transferred is sucked from the inlet, passed between the side surface of the piston and the inner side surface of the cylinder, and discharged from the outlet.
  • variable speed two-component metering / mixing device of the present invention fills the main agent shot pump and the hardener shot pump with the main agent and the hardener from the material supply source, and each drive motor is used for each system.
  • the yacht pump is driven to extrude the main agent and the curing agent at a predetermined ratio and mixed by a mixer, and the mixed agent is discharged, and the main agent shot pump and the curing agent shot pump are respectively supplied.
  • This is a variable-speed two-component metering and mixing device that has a drive motor that can control the rotation speed and controls the rotation speed of the drive motor to arbitrarily set the mixing ratio of the main agent and curing agent.
  • the filling completion pressure of the object to be transferred to each shot pump can be set to a predetermined constant pressure, and the shot pump has a gap between the piston side surface and the cylinder inner side surface with respect to the outer diameter of the piston. 1Z ratio
  • the inlet is provided on the side facing the piston tip side of the cylinder
  • the outlet is provided on the piston base side of the cylinder
  • the cylinder is moved when the piston moves when the force on one end of the cylinder is directed toward the other end.
  • the object is sucked from the inlet, and when the piston moves toward the one end side of the cylinder, the object to be transferred passes between the piston side surface and the inner side surface of the cylinder. It is constituted so that it discharges from.
  • the inlet of the transferred object exists on the cylinder bottom side facing the piston tip side, and the outlet exists on the piston base side.
  • the material in the cylinder is discharged while being replaced. Therefore, dead flow does not occur.
  • the gas component contained in the transferred object rises, reaches the upper part of the cylinder, and is discharged together with the outlet transfer object, so that no air pool is generated in the cylinder.
  • FIG. 1 is a diagram showing a structure of a shot pump according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a variable speed two-liquid metering and mixing control apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a left side view of the variable speed two-component metering / mixing control device of FIG. 2.
  • FIG. 4 is a plan view of the variable speed two-liquid metering / mixing control device of FIG. 2.
  • FIG. 4 is a plan view of the variable speed two-liquid metering / mixing control device of FIG. 2.
  • FIG. 5 is a front view of the variable speed two-component metering / mixing control device of FIG. 2.
  • FIG. 6 is a right side view of the variable speed two-component metering / mixing control device of FIG. 2.
  • FIG. 7 is a diagram showing the structure of a conventional shot pump.
  • This shot pump 100 includes a cylinder 101 and a piston 102.
  • the inlet 103 of the transferred object is provided on the side facing the piston tip side of the cylinder 101 (the lower end side of the cylinder in FIG. 1).
  • An outlet 104 is provided on the piston base side of the cylinder 101 (in FIG. 1, the upper end side of the cylinder).
  • the ratio of the gap ⁇ between the piston side surface 112s and the inner side surface 101s of the cylinder 101 to the outer diameter of the piston 102 is set to 1 ⁇ 50-2.
  • check valves 103a and 104a are provided at the inlet 103 and the outlet 104, respectively, so that the transferred object can flow in or out only in one direction.
  • the piston 102 provided in the cylinder 101 is raised or lowered by a motor drive or hydraulic drive (not shown).
  • the transferred object is sucked from the inlet 103 when the piston 102 rises, and is discharged from the outlet 104 through the gap ⁇ when the piston 102 descends.
  • the ratio of the gap ⁇ to the outer diameter of the piston 102 is 1Z50 or more, paste
  • the adhesive in the state flows into this part. That is, it is possible to prevent the object to be transferred from staying in the cylinder.
  • by setting the ratio of the gap ⁇ to 2 or less it is possible to ensure that the object to be transferred is exchanged in the gap ⁇ portion while ensuring the quantitative discharge performance.
  • the shot pump can be used for a long time without maintenance.
  • FIG. 2 is a schematic configuration diagram of the entire apparatus for carrying out the variable speed two-liquid metering and mixing control method of the present invention.
  • the main agent Wa is configured to be supplied from a material supply source (for example, a pail can) 1 to a shot pump 3 for the main agent driven by a lifting cylinder 3a through a pipe 6a having a pressure gauge 5a.
  • the curing agent Wb is supplied from a material supply source (for example, a pail can) 2 to a curing agent shot pump 4 driven by an elevating cylinder 4a through a pipe 6b having a pressure gauge 5b. Composed.
  • the shot pump 3 for the main agent and the shot pump 4 for the curing agent are each formed by the shot pump 100 described above. These shot pumps 3 and 4 are installed on a movable base 7. Filling supply ports 8a and 8b of the main agent Wa and the hardener Wb corresponding to the inlet 103 of the shot pump 100 are provided on the lower side of the shot pump 3 for the main agent and the shot pump 4 for the hardener. The pipes 6a and 6b are connected to the filling supply ports 8a and 8b. Also, on the upper side of the shot pump 3 for the main agent and the shot pump 4 for the hardener, discharge ports 9a and 9b for the main agent Wa and the hardener Wb corresponding to the outlet 104 of the shot pump 100 are provided. .
  • the discharge ports 9a, 9b of the shot pump 3 for the main agent and the shot pump 4 for the curing agent are as follows: It is connected to a mixer 11 such as a static mixer via pipes 10a and 10b.
  • the pipes 10a and 10b are provided with a mixing unit 14 including a pressure sensor 12 and air or electromagnetic valves 13a and 13b.
  • a mixer 11 such as a static mixer (or dynamic mixer) is attached to the mixing section 14! /
  • the main agent shot pump 3 and the curing agent shot pump 4 are provided with drive motors 16 and 17 for driving the shot pumps 3 and 4, as shown in FIGS.
  • the drive motors 16 and 17 are configured to be able to control the rotation speed via the control device 18. That is, the control device 18 controls the rotational speeds of the drive motors 16 and 17 to change the mixing ratio of the main agent Wa and the hardener Wb filled in the shot pump 3 for the main agent and the shot pump 4 for the hardener. It is configured to be arbitrarily settable.
  • variable speed type two liquid metering and mixing control method in the variable speed type two liquid metering and mixing having the above configuration will be described.
  • the main agent Wa and the curing agent Wb supplied from the material supply sources 1 and 2 are filled from the filling supply ports 8a and 8b of the shot pump 3 for the main agent and the shot pump 4 for the hardener, respectively. .
  • the mixing ratio is arbitrarily set while controlling the rotation speeds of the drive motors 16 and 17 provided in the respective shot pumps 3 and 4 via the control device 18.
  • the pressure sensor 12 provided between each of the shot pumps 3, 4 and the valve 13 is set with a filling completion pressure so as to be a constant pressure, and the main agent Wa and the curing agent Wb having the set mixing ratio are set. Are mixed and discharged by the mixer 11 with the total discharge amount of the main agent Wa and the curing agent Wb being constant through the mixing section 14 having the nozzles 13a and 13b.
  • the mixing ratio of the main agent Wa and the curing agent Wb can be freely set. This makes it possible to mix even materials with different mixing ratios. In addition, it is not necessary to have separate devices with different mixing ratios, and costs can be reduced. Furthermore, material development time can be shortened, so material development can be performed easily.
  • the material filling completion pressure for each of the shot pumps 3 and 4 can be set to a constant pressure, the ratio of the pop-out amount is eliminated and adhesion failure can be prevented. Furthermore, since dead stock can be eliminated, there is no air pool and accurate ratio mixing is possible. Become. As a result, it is possible to eliminate the curing of the material and the separation of the material, so that the quality can be improved.
  • variable speed type two liquid metering and mixing apparatus having this configuration, the mixing ratio of the main agent and the curing agent can be freely set with one variable speed type two liquid metering and mixing apparatus. Therefore, it is possible to mix materials with different mixing ratios. In addition, it is possible to reduce the cost without individually having devices with different mixing ratios. Furthermore, since the time required for material development can be shortened, material development can be easily performed.
  • the filling completion pressure of the material for each shot pump can be set to a constant pressure, the ratio of the pop-out amount is eliminated, and the adhesion failure can be prevented.
  • the shot pump 3 for the main agent and the shot pump 4 for the curing agent use the shot pump 100 having the configuration shown in FIG. 1, the inside of the shot pump is secured while ensuring a constant discharge performance. It is possible to prevent stagnation of the object to be transported and the gelling of the object to be transported due to this stagnation. Therefore, it can be used for a long time without maintenance.
  • the present invention can prevent stagnation of the material to be transported in the inside of the shot pump and gelation of the material to be transported due to this stagnation while ensuring the constant discharge property which is a characteristic of the shot pump, and there is no maintenance. Can be used for a long time. In addition, since air does not accumulate in the cylinder, accurate ratio mixing is possible, curing and separation of the transferred object can be eliminated, and quality can be improved. Therefore, it can be used for a shower pump for transferring a paste-like adhesive or the like and a variable two-component metering / mixing device using the same.

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Abstract

　シリンダ（１０１）の一端側から他端側に向かってピストン（１０２）が往復動して被移送物を入口（１０３）から吸引して出口（１０４）から吐出するショットポンプ（１００）において、ピストン（１０２）の外径に対するピストン側面（１０２ｓ）とシリンダ（１０１）の内側の側面（１０１ｓ）との間隙（δ）の比を１／５０～２とし、前記入口（１０３）をシリンダ（１０１）のピストン先端側と対面する側に設け、前記出口（１０４）をシリンダ（１０１）のピストン根元側に設けて、被移送物を前記入口（１０３）から吸引して、前記ピストン側面（１０２ｓ）とシリンダの内側の側面（１０１ｓ）との間を通過させて前記出口（１０４）から吐出するように構成する。これにより、定量吐出性を確保しつつ、ポンプ内における被移送物の滞留とこの滞留に起因する被移送物のゲル化を防止でき、メンテナンス無しで長期間使用することができるショットポンプ（３、４）及び可変速型二液計量混合制御装置（１８）を提供することができる。

Description

明 細 書
ショットポンプ及び可変速型二液計量混合装置
技術分野
[0001] この発明は、ペースト状の接着剤等を移送するショットポンプ及びそれを使用した 可変速型二液計量混合装置に関する。更に詳しくは、被移送物が内部に滞留してゲ ルイ匕する等の不具合を回避できるショットポンプ及びそれを使用した可変速型二液 計量混合装置に関する。
背景技術
[0002] 従来では、例えば、 日本の特開平 6— 55552号公報に記載されているように、建築 構造物等で使用される主剤と硬化剤と等力 成るシーリング材は、使用時に主剤と硬 ィ匕剤とを二液混合装置を用いて所定の割合で混合させた後に使用している。
[0003] そして、ペースト状態の接着剤をポンプで圧送するときには、ギアポンプ、トロコイダ ルポンプ、ショットポンプが使用されている。しかしながら、ギアポンプ、トロコイダルポ ンプの場合には、圧力差による材料リークやポンプの磨耗により定量性が失われると いう問題がある。
[0004] そのため、二液計量混合装置では、一般には、主剤と硬化剤とを、主剤用のショット ポンプと硬化剤用のショットポンプとに各々充填する。この両方のショットポンプを、一 台の駆動モータにより駆動して主剤と硬化剤を同時に押し出して、混合機により混合 させ、その後、この混合剤を吐出させている。
[0005] このショットポンプは、シリンダ内に設けたピストン力 モーター駆動または油圧駆動 で上昇する際に、主剤や硬化剤等の被移送物をシリンダに吸い込み、ピストンの下 降で出口から吐出する構成になっている。吐出量力このピストンの移動量で定まるた め、このショットポンプの場合は、定量性については問題無い。
[0006] しかしながら、このショットポンプでは、被移送物が、ポンプ内に滞留してゲル化など の不具合が発生するという問題がある。つまり、従来のショットポンプでは、図 7に示 すように、出口と入口の両方がピストン先端側に対面するシリンダの底部側に設けら れている。そのため、従来のピストンが全部下降し終わらない状態から上昇して材料 を吸い込むと、材料がピストン先端に面しているシリンダ上部の部分に、被移送物が 殆ど移動しないデッドフロー部分が生じ、新しく吸引した被移送物と置換されなくなる 。そのため、この部分に滞留した被移送物がゲルィ匕してしまう。
[0007] また、一方で、例えば、 日本の特開 2000— 37654号公報に記載されているように 、吐出装置全体としての液体の吐出を途切れることなく行うことができるように、シリン ダ及び、このシリンダ内に配置した進退部材 (プランジャ若しくはピストン)を備え、進 退部材の進入変位に伴ってシリンダ内の液体を吐出し、その進退部材の後退変位に 伴ってシリンダ内へ液体を吸入するポンプ本体を複数配設し、 V、ずれかのポンプ本 体の吐出作動に当って、他のいずれかのポンプ本体を吸入作動若しくは休止させる 液体吐出装置が提案されている。このポンプ本体には、プランジャの太径側のシリン ダ端部側面に入口を、プランジャの小径側のシリンダ端部底面に出口を設けて!/、るも のがある。
[0008] この構成によれば、プランジャが上昇する時に上側の入口側から液体を吸引するの で、プランジャとシリンダの間の間隙を液体が通り、しかも、プランジャの進行方向と液 体の流入方向が逆方向になる。そのため、吸引抵抗が大きくなるので、ペースト状態 の接着剤等の粘性の強い被移送物には向かないという問題がある。また、吸引抵抗 を少なくするためにプランジャとシリンダの間の間隙を大きくすると、偏流が生じ、シリ ンダ内の被移送物が十分に置き換わらなくなるという問題を生じる。
[0009] また、液体に含まれて 、る気体成分は上昇するが、プランジャが下降する時に下側 の出口力 液体が吐出される。そのため、この気体成分は排出され難ぐシリンダ内 にエア溜まりを発生させ易 、と 、う問題がある。
[0010] 更に、 日本の特開昭 54— 125504号公報に記載されているように、流体をその粘 度に関係なく継続的に無脈動で正確に吐出圧送することができるように、油圧制御 方式の液体圧送ピストンポンプにぉ 、て、シリンダーヘッドにポンプ吸入口を設けると ともにシリンダー本体内部に逆止弁を設け、ピストン端部に流体導入口を設けかつ該 ピストン内部に別の逆止弁とピストン内部流体導入口とを設け、ピストンロッドと該シリ ンダ一本体との間に該ピストン内部流体導入口と連通しかつ該シリンダー本体に設 けたポンプ吐出口に接続する間隙部を形成させ、かつ該シリンダー本体の内径と該 ピストンロッドの外径をそれぞれの断面積の比率が 2： 1となるように設定した流体圧 送ピストンポンプが提案されて 、る。
[0011] しかしながら、この流体圧送ピストンポンプでは、ピストンの前方のシリンダー本体の 空間と、シリンダー本体とピストンロッド間に形成された間隙部とを経て流体は移動す る。この流体は、ピストン内部の逆止弁を通過して移動するように構成されているため 、この空間と間隙部は、シリンダー内壁に密着するピストンによって仕切られている。 従って、流体がピストンとシリンダー本体との間を通過しないように、ピストンはシリン ダー本体に面接触するように構成されている。そのため、従来のショットポンプの欠点 であるピストン等の磨耗の問題を解決できな 、。
特許文献 1：特開平 6— 55552号公報
特許文献 2：特開 2000— 37654号公報
特許文献 3 :特開昭 54— 125504号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0012] 本発明は上記の問題点を解決すべくなされたものであり、その目的は、定量吐出性 を確保しつつ、ポンプ内における被移送物の滞留とこの滞留に起因する被移送物の ゲルィ匕を防止でき、メンテナンス無しで長期間使用することができるショットポンプ及 び可変速型二液計量混合装置を提供するこことにある。
課題を解決するための手段
[0013] 上記の目的を達成するためのショットポンプは、シリンダの一端側力も他端側に向 力つてピストンが往復動して被移送物を入口から吸引して出口から吐出するショットポ ンプにお 、て、ピストンの外径に対するピストン側面とシリンダの内側の側面との間隙 の比を 1Z50〜2とし、前記入口をシリンダのピストン先端側と対面する側に設け、前 記出口をシリンダのピストン根元側に設けて、被移送物を前記入口から吸引して、前 記ピストン側面とシリンダの内側の側面との間を通過させて前記出口から吐出するよ うに構成する。
[0014] また、本発明の可変速型二液計量混合装置は、主剤用のショットポンプと硬化剤用 のショットポンプとに材料供給源から主剤と硬化剤とを充填し、駆動モータにより各シ ヨットポンプを駆動させて所定の割合で主剤と硬化剤とを押出して混合機により混合 させ、この混合剤を吐出させると共に、前記主剤用のショットポンプと前記硬化剤用 のショットポンプとに、それぞれを駆動させる回転速度の制御可能な駆動モータを設 置し、この駆動モータの回転速度を制御して主剤と硬化剤との混合比率を任意に設 定する可変速型二液計量混合装置にぉ 、て、前記各ショットポンプに対する被移送 物の充填完了圧を所定の一定圧に設定可能に構成すると共に、前記ショットポンプ を、ピストンの外径に対するピストン側面とシリンダの内側の側面との間隙の比を 1Z
50〜2とし、入口をシリンダのピストン先端側と対面する側に設け、出口をシリンダの ピストン根元側に設けて、シリンダの一端側力も他端側に向力つてピストンが移動す る時に被移送物を前記入口から吸引して、シリンダの前記他端側力も前記一端側に 向かってピストンが移動する時に被移送物を前記ピストン側面とシリンダの内側の側 面との間を通過させて前記出口から吐出するように構成する。
発明の効果
[0015] 本発明のショットポンプ及び可変速型二液計量混合装置によれば、被移送物の入 口がピストン先端側に対面するシリンダ底部側に、出口がピストン根元側に存在する ために、シリンダ内の材料が置換されながら吐出される。そのため、デッドフローが発 生しない。
[0016] 従って、ショットポンプの特性である定量吐出性を確保しつつ、ショットポンプ内部 における被移送物の滞留とこの滞留に起因する被移送物のゲルィ匕等を防止でき、メ ンテナンス無しで長期間使用することができる。
[0017] そして、ピストンが上昇する時に下側の入口側力も被移送物を吸引するので、ピスト ンの進行方向と被移送物の流入方向が同方向になる。そのため、吸引抵抗が小さく なる。一方、ピストンとシリンダとの間の間隙を被移送物が通る吐出時には大きな圧力 を発生できる加圧状態にあるので、間隙部分の被移送物の全量が置き換わるように 間隙を狭くしても容易に吐出できる。そのため、ペースト状態の接着剤等の粘性の強 い被移送物に十分に対応できる。
[0018] また、被移送物に含まれている気体成分は上昇して、シリンダの上部に到達し、出 ロカ 被移送物と共に排出されるので、シリンダ内にエア溜まりが発生しない。従つ て、正確な比率混合が可能となり、被移送物の硬化、分離を無くすことができ、品質 の向上を図ることができる。
[0019] その上、被移送物は、ピストン側面とシリンダの内側の側面との間隙を通過するの で、ピストンとシリンダとは非接触状態を維持できるので、ピストンゃシリンダ等が磨耗 すると 、う問題を解決できる。
図面の簡単な説明
[0020] [図 1]本発明の実施の形態のショットポンプの構造を示す図である。
[図 2]本発明の実施の形態の可変速型二液計量混合制御装置の概略構成図である
[図 3]図 2の可変速型二液計量混合制御装置の左側面図である。
[図 4]図 2の可変速型二液計量混合制御装置の平面図である。
[図 5]図 2の可変速型二液計量混合制御装置の正面図である。
[図 6]図 2の可変速型二液計量混合制御装置の右側面図である。
[図 7]従来技術のショットポンプの構造を示す図である。
発明を実施するための最良の形態
[0021] 最初に、本発明のショットポンプの実施形態について、図 1を参照しながら説明する 。このショットポンプ 100は、シリンダ 101とピストン 102とからなる。被移送物の入口 1 03がシリンダ 101のピストン先端側と対面する側（図 1ではシリンダの下端側）に設け られる。また、出口 104がシリンダ 101のピストン根元側（図 1ではシリンダの上端側） に設けられる。
[0022] そして、このピストン 102の外径に対するピストン側面 112sとシリンダ 101の内側の 側面 101sとの間隙 δの比は 1Ζ50〜2にして形成される。また、入口 103と出口 10 4にはそれぞれ逆止弁 103a, 104a (図示しない）が設けられ、一方向のみに被移送 物が流入又は流出可能とする。
[0023] この構成により、シリンダ 101内に設けたピストン 102は不図示のモータ駆動または 油圧駆動で上昇又は下降する。被移送物は、このピストン 102が上昇する際に入口 103から吸引され、ピストン 102の下降する際に間隙 δを通過して出口 104から吐出 される。このピストン 102の外径に対する間隙 δの比が 1Z50以上あれば、ペースト 状態の接着剤などはこの部分に流れ込む。つまり、シリンダ内に被移送物が滞留す ることを防止することができる。また、間隙 δの比を 2以下とすることにより、この間隙 δの部分にぉ 、て定量吐出性を確保しつつ被移送物が確実に入れ換わるようにす ることができる。特に、粘性の強い被移送物に用いる場合に、ピストンが押し上げられ て、吸引が容易となるので加圧ポンプで被移送物に lOMPa程度の加圧をすることが 好ましい。
[0024] 従って、ショットポンプの特性である定量吐出性を確保しつつ、ショットポンプ内部 における被移送物の滞留とこの滞留に起因する被移送物のゲルィ匕等を防止できる。 従って、メンテナンス無しでショットポンプを長期間使用することができる。
[0025] その上、被移送物は、ピストン側面 112sとシリンダ 101の内側の側面 101sとの間 隙 δを通過するので、ピストン 102とシリンダ 101とは非接触状態を維持できるので、 ピストン 102ゃシリンダ 101等が磨耗するという問題を解決できる。
[0026] 次に、本発明の実施の形態の可変速型二液計量混合装置について、図 2〜図 6を 参照しながら説明する。図 2は、この発明の可変速型二液計量混合制御方法を実施 するため装置全体の概略構成図を示す。主剤 Waは、材料供給源 (例えば、ペール 缶等） 1から圧力計 5aを備えた配管 6aを介して、昇降シリンダー 3aで駆動される主剤 用のショットポンプ 3に供給されるように構成される。また、硬化剤 Wbは材料供給源（ 例えば、ペール缶等） 2から圧力計 5bを備えた配管 6bを介して、昇降シリンダー 4a で駆動される硬化剤用のショットポンプ 4に供給されるように構成される。
[0027] そして、本発明では、主剤用のショットポンプ 3と硬化剤用のショットポンプ 4は、そ れぞれ上記したショットポンプ 100で形成される。これらのショットポンプ 3、 4は、移動 可能な架台 7上に設置される。この主剤用のショットポンプ 3と硬化剤用のショットボン プ 4との下部側に、上記のショットポンプ 100の入口 103に対応する主剤 Waと硬化剤 Wbとの充填供給口 8a, 8bを設ける。この充填供給口 8a, 8bに前記配管 6a, 6bが 接続される。また、主剤用のショットポンプ 3と硬化剤用のショットポンプ 4との上部側 には、上記のショットポンプ 100の出口 104に対応する主剤 Waと硬化剤 Wbとの吐出 口 9a, 9bが設けられる。
[0028] また、主剤用のショットポンプ 3と硬化剤用のショットポンプ 4との吐出口 9a, 9bは、 配管 10a, 10bを介してスタティックミキサー等の混合機 11に接続される。配管 10a, 10bには、圧力センサー 12及びエアーまたは電磁式のバルブ 13a, 13bを備えた混 合部 14が設けられる。この混合部 14には、スタテックミキサー（またはダイナミックミキ サー)等の混合機 11が取付けられて！/、る。
[0029] 前記主剤用のショットポンプ 3と硬化剤用のショットポンプ 4は、図 3〜図 6に示すよう に、各ショットポンプ 3及び 4を駆動させる駆動モータ 16, 17が設置される。この駆動 モータ 16, 17は、制御装置 18を介して回転速度を制御出来るように構成されている 。即ち、制御装置 18により、駆動モータ 16, 17の回転速度を制御し、前記主剤用の ショットポンプ 3と硬化剤用のショットポンプ 4とに充填された主剤 Waと硬化剤 Wbとの 混合比率を任意に設定し得るように構成されて 、る。
[0030] 次に、上記の構成の可変速型二液計量混合における可変速型二液計量混合制御 方法について説明する。
[0031] 材料供給源 1, 2から供給された主剤 Waと硬化剤 Wbとを、主剤用のショットポンプ 3と硬ィ匕剤用のショットポンプ 4との充填供給口 8a, 8bから各々充填する。この時に、 各々のショットポンプ 3, 4に設けた駆動モータ 16, 17の回転速度を制御装置 18を介 して制御しながら混合比率を任意に設定する。
[0032] そして、各ショットポンプ 3, 4とバルブ 13間に設けた圧力センサー 12に、充填完了 圧力を設定して一定圧となるようにし、この設定した混合比率の主剤 Waと硬化剤 Wb とを、ノ レブ 13a, 13bを備えた混合部 14を介して、主剤 Waと硬化剤 Wbとの合計の 吐出量を一定として混合機 11により混合させて吐出させる。
[0033] このような制御方法により、主剤 Waと硬化剤 Wbとを混合制御することにより、主剤 Waと硬化剤 Wbとの混合比率を自由に設定することができる。これにより、混合比率 の異なる材料でも混合することが可能となる。また、混合比率の異なる装置を個々に 持つ必要が無くコストを低減させることができる。更に、材料開発の時間短縮が可能 であることから、材料開発を容易に行うことができる。
[0034] また、各ショットポンプ 3, 4に対する材料の充填完了圧を一定圧に設定できるので 、飛び出し量の比率不良が無くなり、接着不良を防止することができる。更に、デッド ストックを無くすことができるので、エアー溜まりが無くなり、正確な比率混合が可能と なる。その結果、材料の硬化や材料の分離を無くすことができるので、品質の向上を 図ることができる。
[0035] この構成の可変速型二液計量混合装置では、一台の可変速型二液計量混合装置 にて、主剤と硬化剤との混合比率を自由に設定することができる。そのため、混合比 率の異なる材料でも混合することが可能となる。また、混合比率の異なる装置を個々 に持つことが無くコストを低減させることができる。更に、材料開発の時間短縮が可能 であることから材料開発を容易に行うことができる。
[0036] また、各ショットポンプに対する材料の充填完了圧を一定圧に設定可能であるため 、飛び出し量の比率不良が無くなり、接着不良を防止することが出来る。
[0037] その上、主剤用のショットポンプ 3と硬化剤用のショットポンプ 4において、図 1の構 成のショットポンプ 100を使用しているので、定量吐出性を確保しつつ、ショットポン プ内部における被移送物の滞留とこの滞留に起因する被移送物のゲルィ匕等を防止 できる。従って、メンテナンス無しで長期間使用することができる。
[0038] そして、デッドストックを無くすことができることにより、エアー溜まりが無くなり、正確 な比率混合が可能となる。そのため、材料の硬化、材料の分離を無くすことができる ので、品質の向上を図ることができる。
産業上の利用可能性
[0039] 本発明は、ショットポンプの特性である定量吐出性を確保しつつ、ショットポンプ内 部における被移送物の滞留とこの滞留に起因する被移送物のゲルィ匕等を防止でき、 メンテナンス無しで長期間使用することができる。また、シリンダ内にエア溜まりが発 生しないので、正確な比率混合が可能となり、被移送物の硬化、分離を無くすことが でき、品質の向上を図ることができる。そのため、ペースト状の接着剤等を移送するシ ヨットポンプ及びそれを使用した可変型二液計量混合装置に利用できる。

Claims

請求の範囲
[1] シリンダの一端側から他端側に向かってピストンが往復動して被移送物を入口から 吸引して出口から吐出するショットポンプにおいて、ピストンの外径に対するピストン 側面とシリンダの内側の側面との間隙の比を 1Z50〜2とし、前記入口をシリンダのピ ストン先端側と対面する側に設け、前記出口をシリンダのピストン根元側に設けて、被 移送物を前記入口から吸引して、前記ピストン側面とシリンダの内側の側面との間を 通過させて前記出口から吐出するように構成したことを特徴とするショットポンプ。
[2] 主剤用のショットポンプと硬化剤用のショットポンプとに材料供給源力も主剤と硬化 剤とを充填し、駆動モータにより各ショットポンプを駆動させて所定の割合で主剤と硬 ィ匕剤とを押出して混合機により混合させ、この混合剤を吐出させると共に、前記主剤 用のショットポンプと前記硬化剤用のショットポンプとに、それぞれを駆動させる回転 速度の制御可能な駆動モータを設置し、この駆動モータの回転速度を制御して主剤 と硬化剤との混合比率を任意に設定する可変速型二液計量混合装置において、 前記各ショットポンプに対する被移送物の充填完了圧を所定の一定圧に設定可能 に構成すると共に、
前記ショットポンプを、ピストンの外径に対するピストン側面とシリンダの内側の側面 との間隙の比を 1Z50〜2とし、入口をシリンダのピストン先端側と対面する側に設け 、出口をシリンダのピストン根元側に設けて、シリンダの一端側力も他端側に向力つて ピストンが移動する時に被移送物を前記入口から吸引して、シリンダの前記他端側か ら前記一端側に向力つてピストンが移動する時に被移送物を前記ピストン側面とシリ ンダの内側の側面との間を通過させて前記出口から吐出するように構成したことを特 徴とする可変速型二液計量混合装置。
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