CN101142405A - 压射泵以及可变速型双液计量混合装置 - Google Patents
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Abstract
一种压射泵(100)，它是活塞(102)从缸体(101)的一端侧向另一端侧往复运动从而将被移送物从入口(103)吸入从出口(104)排出的压射泵，其中，将活塞侧面(102s)与缸体(101)的内侧的侧面(101s)之间的间隙(δ)相对于活塞(102)的外径的比设为1/50～2，将所述入口(103)设置在缸体(101)的与活塞前端侧面对的一侧，将所述出口(104)设置在缸体(101)的活塞根部侧，将被移送物从所述入口(103)吸入，使其通过所述活塞侧面(102s)与缸体的内侧的侧面(101s)之间，然后从所述出口(104)排出。由此，能够提供一种能够确保定量排出性、并能够防止被移送物滞留在泵内以及由该滞留引起的被移送物的胶状化、从而能够免维护地长时间使用的压射泵(3、4)以及可变速型双液计量混合控制装置(18)。
Description
技术领域
本发明涉及移送膏状的粘接剂等的压射泵(shot pump)以及使用该压射泵的可变速型双液计量混合装置。更详细地说，涉及能够避免被移送物滞留在内部从而胶状化等不良情况的压射泵以及使用该压射泵的可变速型双液计量混合装置。
背景技术
以往，例如日本特开平6-55552号公报所记载那样，对于建筑构造物等中所使用的由主剂和硬化剂等构成的顶棚材料，在使用时用双液混合装置将主剂和硬化剂以规定的比例混合，然后使用。
而且，在通过泵来加压输送膏状态的粘接剂时，使用的是齿轮泵、余摆线泵或压射泵。但是，在齿轮泵、余摆线泵的情况下，由于由压力差引起的材料泄漏、泵的磨损，会有失去定量性的问题。
因此，在双液计量混合装置中，一般将主剂和硬化剂分别填充在主剂用的压射泵和硬化剂用的压射泵中。通过一台驱动马达对这两个压射泵进行驱动，从而将主剂和硬化剂同时压出，通过混合机混合，然后将该混合剂排出。
该压射泵的结构为：设置在缸体内的活塞在通过马达驱动或油压驱动而上升时，将主剂、硬化剂等被移送物吸入缸体，通过活塞的下降从出口排出。排出量由该活塞的移动量而确定，所以在该压射泵的情况下，定量性没有问题。
但是，在该压射泵中，具有被移送物滞留在泵内从而产生胶状化等不良情况的问题。即，在以往的压射泵中，如图7所示，出口和入口双方都被设置在缸体的面对活塞前端侧的底部侧。因此，在以往的活塞从没有完全下降完的状态上升从而将材料吸入时，材料在缸体上部的面对活塞前端的部分上，会产生被移送物几乎不移动的不流动(dead flow)部分，不能与新吸引的被移送物进行置换。因此，滞留在该部分处的被移送物会胶状化。
另外，另一方面，例如日本特开2000-37654号公报所记载那样，为了能够不会中断地进行排出装置整体的液体的排出，提出了一种液体排出装置，其中，具备缸体以及配置在该缸体内的进退部件(柱塞或活塞)，并配设多个伴随着进退部件的进入位移而排出缸体内的液体、伴随着该进退部件的后退位移而向缸体内吸入液体的泵主体，在某个泵主体进行排出动作时，使其他的某个泵主体进行吸入动作或使其停止。在该泵主体上，将入口设置在柱塞的粗直径侧的缸体端部侧面上，将出口设置在柱塞的小直径侧的缸体端部底面上。
根据该结构，由于在柱塞上升时从上侧的入口侧吸引液体，所以液体从柱塞与缸体之间的间隙通过，而且柱塞的行进方向与液体的流入方向相反。因此，吸引阻力变大，所以存在不能适于膏状态的粘接剂等粘性较强的被移送物的问题。另外，在为了减少吸引阻力而增大柱塞与缸体之间的间隙时，会有产生偏流，缸体内的被移送物不能充分置换的问题。
另外，液体中所含的气体成分上升，但柱塞下降时从下侧的出口将液体排出。因此，具有难以将该气体成分排除、在缸体内容易产生空气积存的问题。
进而，例如日本特开昭54-125504号公报所记载那样，为了能够与粘度无关地连续无脉动地正确地排出压送流体，提出了一种流体压送活塞泵，它是油压控制方式的液体压送活塞泵，其中，在缸体盖上设置泵吸入口并在缸体主体内部设置止回阀，在活塞端部上设置流体导入口并在该活塞内部设置另外的止回阀和活塞内部流体导入口，在活塞杆和该缸体主体之间形成与该活塞内部流体导入口相连通并且与设置在该缸体主体上的泵排出口相连接的间隙部，并将该缸体主体的内径与该活塞杆的外径各自的截面面积的比例设定为2∶1。
但是，在该流体压送活塞泵中，流体经过活塞的前方的缸体主体的空间、和形成在缸体主体与活塞杆之间的间隙部而移动。该流体从活塞内部的止回阀通过而移动，所以该空间与间隙部被与缸体内壁紧密结合的活塞而分隔。因此，为了不使流体通过活塞与缸体主体之间，将活塞形成为与缸体主体进行面接触。因此，不能解决以往的压射泵的缺点即活塞等的磨损的问题。
专利文献1：日本特开平6-55552号公报
专利文献2：日本特开2000-37654号公报
专利文献3：日本特开昭54-125504号公报
发明内容
本发明是为了解决上述的问题而完成的，其目的在于提供一种能够确保定量排出性、并能够防止被移送物滞留在泵内以及由该滞留引起的被移送物的胶状化、从而能够免维护地长时间使用的压射泵以及可变速型双液计量混合装置。
用于达成上述的目的的压射泵，它是活塞从缸体的一端侧向另一端侧往复运动从而将被移送物送入口吸入从出口排出的压射泵，其特征在于：将活塞侧面与缸体的内侧的侧面之间的间隙相对于活塞的外径的比设为1/50～2，将所述入口设置在缸体的与活塞前端侧面对的一侧，将所述出口设置在缸体的活塞根部侧，将被移送物从所述入口吸入，使其通过所述活塞侧面与缸体的内侧的侧面之间，然后从所述出口排出。
另外，本发明的可变速型双液计量混合装置，从材料供给源向主剂用的压射泵和硬化剂用的压射泵填充主剂和硬化剂，通过驱动马达驱动各压射泵，以规定的比例将主剂和硬化剂压出，然后通过混合机将其混合，将该混合剂排出，并且在所述主剂用的压射泵和所述硬化剂用的压射泵上设置分别对其进行驱动的、能够进行转速控制的驱动马达，控制该驱动马达的转速任意地设定主剂和硬化剂的混合比例，其特征在于：能够将所述被移送物的相对于所述各压射泵的填充完成压力设定为规定的一定压力；并且，将所述压射泵构成为，将活塞侧面与缸体的内侧的侧面之间的间隙相对于活塞的外径的比设为1/50～2，将入口设置在缸体的与活塞前端侧面对的一侧，将出口设置在缸体的活塞根部侧，在活塞从缸体的一端侧向另一端侧移动时，从所述入口吸入被移送物，在活塞从缸体的所述另一端侧向所述一端侧移动时，使被移送物通过所述活塞侧面与缸体的内侧的侧面之间，然后从所述出口排出。
根据本发明的压射泵以及可变速型双液计量混合装置，由于被移送物的入口存在于缸体的与活塞前端侧面对的底部侧，出口存在于活塞根部侧，所以能够一边对缸体内的材料进行置换一边使其排出。因此，不会产生不流动。
因此，能够确保压射泵的特性即定量排出性，并能够防止被移送物滞留在压射泵内以及由该滞留引起的被移送物的胶状化等，从而能够免维护地长时间使用压射泵。
而且，由于在活塞上升时从下侧的入口侧吸入被移送物，所以活塞行进方向与被移送物的流入方向成为相同方向。因此，吸引阻力变小。另一方面，由于在被移送物通过活塞与缸体之间的间隙的排出时，处于能够产生较大压力的加压状态，所以即使为了对间隙部分的所有被移送物都进行置换而将间隙设置得较窄也能够容易地排出。因此，能够充分应对膏状态的粘接剂等粘性较强的被移送物。
另外，由于被移送物中所含的气体成分上升，到达缸体的上部，与被移送物一起从出口排出，所以在缸体内不会产生空气积存。因此，能够以正确的比例进行混合，能够消除材料的硬化、材料的分离，能够实现品质的提高。
而且，被移送物通过活塞侧面与缸体的内侧的侧面之间的间隙，所以活塞和缸体能够维持不接触的状态，从而能够解决活塞、缸体等磨损的问题。
附图说明
图1是表示本发明的实施方式的压射泵的构造的图。
图2是本发明的实施方式的可变速型双液计量混合控制装置的结构简图。
图3是图2的可变速型双液计量混合控制装置的左侧视图。
图4是图2的可变速型双液计量混合控制装置的俯视图。
图5是图2的可变速型双液计量混合控制装置的主视图。
图6是图2的可变速型双液计量混合控制装置的右侧视图。
图7是表示以往技术的压射泵的构造的图。
具体实施方式
首先，参照图1对本发明的压射泵的实施方式进行说明。该压射泵100包括缸体101和活塞102。被移送物的入口103被设置在缸体101的与活塞前端侧相对的一侧(在图1中是缸体的下端侧)。另外，出口104被设置在缸体101的活塞根部侧(在图1中是缸体的上端侧)。
而且，将活塞侧面112s与缸体101的内侧的侧面101s之间的间隙δ相对于该活塞102的外径的比设为1/50～2。另外，在入口103和出口104上分别设有止回阀103a、104a(未图示)，使得被移送物只能向一个方向流入或流出。
通过该结构，设置在缸体101内的活塞102通过未图示的马达驱动或油压驱动而上升或下降。被移送物，在该活塞102上升时从入口103吸入，在活塞102下降时经过间隙δ从出口104排出。在间隙δ相对于该活塞102的外径的比大于等于1/50时，膏状态的粘接剂等流入该部分。即，能够防止被移送物滞留在缸体内。另外，通过将间隙δ的比设为小于等于2，能够在该间隙δ的部分确保定量排出性、并能够可靠地进行被移送物的交替。特别是在使用于粘性较强的被移送物时，将活塞向上压，吸引变得容易，所以优选通过加压泵对被移送物进行10MPa左右的加压。
因此，能够确保压射泵的特性即定量排出性，并能够防止被移送物滞留在压射泵内以及由该滞留引起的被移送物的胶状化。因此，能够免维护地长时间使用压射泵。
而且，被移送物通过活塞侧面112s与缸体101的内侧的侧面101s之间的间隙δ，所以活塞102和缸体101能够维持不接触的状态，所以能够解决活塞102、缸体101等磨损的问题。
接下来，参照图2～图6对本发明的实施方式的可变速型双液计量混合装置进行说明。图2是用于实施本发明的可变速型双液计量混合控制方法的装置整体的结构简图。主剂Wa从材料供给源(例如桶罐等)1经过具备压力计5a的配管6a，供给到由升降缸体3a驱动的主剂用的压射泵3。另外，硬化剂Wb从材料供给源(例如桶罐等)2经过具备压力计5b的配管6b，供给到由升降缸体4a驱动的硬化剂用的压射泵4。
而且，在本发明中，主剂用的压射泵3和硬化剂用的压射泵4，分别由上述的压射泵100形成。这些压射泵3、4被设置在能够移动的架台7上。在该主剂用的压射泵3和硬化剂用的压射泵4的下部侧，设有与所述的压射泵100的入口103相对应的主剂Wa和硬化剂Wb的填充供给口8a、8b。在该填充供给口8a、8b上连接有所述配管6a、6b。另外，在主剂用的压射泵3和硬化剂用的压射泵4的上部侧，设有与所述的压射泵100的出口104相对应的主剂Wa和硬化剂Wb的排出口9a、9b。
另外，主剂用的压射泵3和硬化剂用的压射泵4的排出口9a、9b经过配管10a、10b与静态搅拌机等混合机11相连接。在配管10a、10b上，设有压力传感器12以及具备气式或电磁式的阀门13a、13b的混合部14。在该混合部14上，安装有静态搅拌机(或者动态搅拌机)等混合机11。
所述主剂用的压射泵3和硬化剂用的压射泵4如图3～图6所示，设置有驱动各压射泵3和4的驱动马达16、17。该驱动马达16、17被构成为能够经控制装置18控制转速。即，被构成为：通过控制装置18控制驱动马达16、17的转速，能够任意地设定填充在所述主剂用的压射泵3和硬化剂用的压射泵4中的主剂Wa和硬化剂Wb的混合比例。
接下来，对上述结构的可变速型双液计量混合的可变速型双液计量混合控制方法进行说明。
分别从主剂用的压射泵3和硬化剂用的压射泵4的填充供给口8a、8b填充从材料供给源1、2供给的主剂Wa和硬化剂Wb。此时，一边经控制装置18控制设置在各个压射泵3、4上的驱动马达16、17的转速一边任意地设定混合比例。
然后，对设置在各压射泵3、4与阀门13之间的压力传感器12，设定填充完成压力、成为一定压力，从而使该设定了的混合比例的主剂Wa和硬化剂Wb经具备阀门13a、13b的混合部14，使主剂Wa和硬化剂Wb的合计排出量一定地，通过混合机11进行混合然后排出。
根据这样的控制方法，通过混合控制主剂Wa和硬化剂Wb，能够自由地设定主剂Wa和硬化剂Wb的混合比例。由此，即使混合比例不同的材料也能进行混合。另外，不需要具有每个混合比例不同的装置，能够降低成本。进而，能够缩短材料开发的时间，所以能够容易地进行材料开发。
另外，能够将材料相对于各压射泵3、4的填充完成压力设定为一定压力，所以能够消除跳杆量(飛び出し量)的比例不良，防止粘接不良。进而，由于能够消除积压，所以能够消除空气积存，能够以正确的比例进行混合。其结果，由于能够消除材料的硬化、材料的分离，所以能够实现品质的提高。
通过该结构的可变速型双液计量混合装，能够在一台可变速型双液计量混合装置中自由地设定主剂和硬化剂的混合比例。因此，即使是混合比例不同的材料也能进行混合。另外，不需要具有每个混合比例不同的装置，能够降低成本。进而，能够缩短材料开发的时间，所以能够容易地进行材料开发。
另外，能够将材料相对于各压射泵的填充完成压力设定为一定压力，所以能够消除跳杆量的比例不良，防止粘接不良。
除此之外，在主剂用的压射泵3和硬化剂用的压射泵4中，使用了图1的结构的压射泵100，所以能够确保定量排出性、并能够防止被移送物滞留在压射泵内以及由该滞留引起的被移送物的胶状化等。因此，能够免维护地长时间使用压射泵。
而且，由于能够消除积压，所以能够消除空气积存，能够以正确的比例进行混合。因此，能够消除材料的硬化、材料的分离，所以能够实现品质的提高。
本发明能够确保压射泵的特性即定量排出性、并能够防止被移送物滞留在压射泵内以及由该滞留引起的被移送物的胶状化，从而能够免维护地长时间使用。另外，由于在缸体内不会产生空气积存，所以能够以正确的比例进行混合，能够消除被移送物的硬化、分离，能够实现品质的提高。因此，能够用于移送膏状粘接剂等的压射泵以及使用该压射泵的可变速型双液计量混合装置。
Claims (2)
1.一种压射泵，它是活塞从缸体的一端侧向另一端侧往复运动从而将被移送物从入口吸入从出口排出的压射泵，其特征在于：将活塞侧面与缸体的内侧的侧面之间的间隙相对于活塞的外径的比设为1/50～2，将所述入口设置在缸体的与活塞前端侧面对的一侧，将所述出口设置在缸体的活塞根部侧，将被移送物从所述入口吸入，使其通过所述活塞侧面与缸体的内侧的侧面之间，然后从所述出口排出。
2.一种可变速型双液计量混合装置，该装置从材料供给源向主剂用的压射泵和硬化剂用的压射泵填充主剂和硬化剂，通过驱动马达驱动各压射泵，以规定的比例将主剂和硬化剂压出，然后通过混合机将其混合，将该混合剂排出，并且在所述主剂用的压射泵和所述硬化剂用的压射泵上设置分别对其进行驱动的、能够进行转速控制的驱动马达，控制该驱动马达的转速可任意地设定主剂和硬化剂的混合比例，其特征在于：
能够将被移送物的相对于所述各压射泵的填充完成压力设定为规定的一定压力，并且
将所述压射泵构成为，将活塞侧面与缸体的内侧的侧面之间的间隙相对于活塞的外径的比设为1/50～2，将入口设置在缸体的与活塞前端侧面对的一侧，将出口设置在缸体的活塞根部侧，在活塞从缸体的一端侧向另一端侧移动时，从所述入口吸入被移送物，在活塞从缸体的所述另一端侧向所述一端侧移动时，使被移送物通过所述活塞侧面与缸体的内侧的侧面之间，然后从所述出口排出。
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