CN102109046A - 一种双组份计量阀 - Google Patents

Abstract

一种双组份计量阀，一阀体包括上阀体和下阀体、计量装置；上阀体包括上阀体体壳和设置在上阀体体壳内的驱动装置；下阀体上部内设置一腔体，在空腔内部的底部至少平行设置两个活塞通道，每一个活塞通道的尾部设置一个出胶孔，每一个活塞通道中间设置一个活塞，每一个活塞的密封端至少部分设置在对应的每一个出胶孔中，每一个活塞与对应的每一个活塞通道之间至少设置一个密封装置，平行设置的每一个活塞的顶端固定在同一个连接板上，连接装置至少通过一个传动装置与驱动装置相连接，至少一个传动装置设置在上阀体和下阀体之间设置的传动装置通道中。本发明提供了一种点胶快捷，准确，断胶干净、密封结构不易损坏的点胶双组份计量阀。

Description

一种双组份计量阀

技术领域

本发明涉及流体控制设备，其特别涉及一种双组份计量阀。

背景技术

现今，封装制程中利用双组份计量阀进行胶合组件的应用已经相当普遍，而传统上双组份计量阀的结构大多藉由四支底座螺丝及四支上盖螺丝将一上盖、一活塞弹簧、一活塞、一本体、一针阀、一阀座本体及一尾座等结构组件检合而成的装置。当将该双组份计量阀输入一胶液，并藉由该活塞带动该针阀作动，即可使该胶液被针阀推挤出该，达成点胶的目的，多孔双组份计量阀装置即是将由螺丝将众多组件栓合而成的双组份计量阀结构。而于该双组份计量阀进行点胶的过程，因活塞不断作动及针阀不断撞击之故，常常会产生胶液私滞于双组份计量阀内，或是该双组份计量阀组件产生弹性疲乏或磨损的情形，而当该，汽胶阀需进行清洁或更换组件而进行拆却时，即需要将该上盖螺丝及该底座螺丝旋开后，将整个双组份计量阀拆解，才能将需要清洁的组件进行清洁或将损坏的组件进行更换。而在清洁或更换组件后再将组件组装回该双组份计量阀的过程中，又会因该活塞弹簧会于组装过程中产生一反向作用力，往往造成需要两个人才能将该双组份计量阀组装完成的情形发生，造成相当不便。所以现有双组份计量阀的缺点是密封环垫容易被磨损，而且点胶速度慢，而且不能实现配不同比例的胶水的需求，导致施工时效率低。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种点胶快捷，准确，断胶干净、密封结构紧密，不易损坏的点胶双组份计量阀。

本发明的技术方案如下：

一种双组份计量阀，一阀体包括上阀体和下阀体、计量装置、进出料控制装置，所述上阀体与下阀体通过固定装置连接，所述上阀体包括上阀体体壳和设置在所述上阀体上的驱动装置；

所述下阀体设置在所述上阀体的下方，在所述下阀体上至少设置一个进出料控制装置，

所述上阀体与所述下阀体之间设置传动装置、进出料执行装置，

所述驱动装置通过传动装置与进出料执行装置上部相连接，进出料执行装置下部与所有活杆的第一端相连接，每一个活杆的第二端与对应的活塞相连接，

所述下阀体中下部位设置两个计量腔体，在每一个计量腔体的内部对应设置一个活塞，每一个计量腔体的尾部与进出料控制装置相连接，所述驱动装置通过传动装置与进出料执行装置上部相连接，进出料执行装置下部与所有活杆的第一端相连接，每一个活杆的第二端与对应的活塞相连接，通过计量装置中的计量控制杆与驱动装置相连接，用于实现对驱动装置位置的控制。

其中，所述的双组份计量阀，一个进出料控制装置在所述下阀体的正下方，所述进出料控制装置包括进出料控制装置体，设置在进出料控制装置体中间的第一空腔，在第一空腔的第一端设置一左气缸、在第一空腔的第二端设置一右气缸，一工字型顶气杆设置在第一空腔中，在第一空腔的第一端与左气缸之间的进出料控制装置体体壁上设置第一胶孔，在第二空腔的第二端与右气缸之间的进出料控制装置体体壁上设置第二胶孔，在左气缸的外侧连接第一进气装置、在右气缸的外侧连接第二进气装置，每一个计量腔体的尾部与进出料控制装置中的第一空腔相连通，所述工字型顶气杆上设置有至少一个凹槽，工字型顶气杆在气压的作用下在第一空腔中做往复运动，在工字型顶气杆运动的过程中，凹槽在第一空腔内的不同位置实现第二胶孔与计量腔体相连通或第一胶孔与计量腔体相连通。

其中，所述的双组份计量阀，所述驱动装置是一电机驱动装置，所述电机驱动装置包括，一电机设置在所述上阀体的上方，所述电机与一传动装置中螺旋传动轴的头部相连接，所述螺旋传动轴的尾部与进出料执行装置头部相接，所述电机用于带动所述传动装置做上下往复运动，所述螺旋传动轴通过旋转带动所述进出料执行装置和固定在所述进出料执行装置上的活杆和固定在活杆的活塞做上下往复运动。

其中，所述的双组份计量阀，所述驱动装置是一气动驱动装置；所述气动驱动装置包括设置在所述上阀体的头部设置一调节旋钮，所述上阀体内设置一第一气缸，一传动装置，所述传动装置的头部是十字型头部，所述十字型头部设置在所述第一气缸内，所述十字型头部与所述调节旋钮相接，所述传动装置的中部设置在所述传动装置通道中，所述传动装置的尾部通过一个连接装置与连接板相连接；

所述上阀体的上侧部设置至少一第一进气孔、至少一第二进气孔，所述第一进气孔、所述第二进气孔分布在十字型头部的两侧，所述第一进气孔、所述第二进气孔分别与所述第一气缸相连通；

所述第一进气孔、所述第二进气孔，分别与外部的进气管相连接，用于利用进气管中气体压力的作用，带动所述传动装置做上下往复运动。

其中，所述的双组份计量阀，对应两个计量腔体即第一计量腔体、第二计量腔体，分别设置了一个进出料控制装置，第一计量腔体对应第一进出料控制装置、第二计量腔体对应第二进出料控制装置，第一进出料控制装置、第二进出料控制装置并列设置。

其中，所述的双组份计量阀，所述第一计量腔体腔体的直径、尾部的直径与第二计量腔体腔体的直径相同，对应设置在第一计量腔体的活塞和对应设置在第二计量腔体的活塞的直径相同。

其中，所述的双组份计量阀，所述第一计量腔体腔体的直径、尾部的直径与第二计量腔体腔体的直径、尾部的直径不同，对应设置在第一计量腔体的活塞和对应设置在第二计量腔体的活塞的直径不同。

其中，所述的双组份计量阀，所述计量腔体与进出料控制装置之间设置至少一导杆，导杆固定在所述计量腔体上，导杆与活杆平行设置，导杆用于限制活杆运行位置。

其中，所述的双组份计量阀，在工字型顶气杆的头部与第一空腔腔壁相结合的部位设置有第一密封装置，在第二胶孔、第一胶孔与第一空腔腔壁相结合的部位设置有第二密封装置。

其中，所述的双组份计量阀，所述第一密封装置、所述第二密封装置是O型密封圈。

采取上述方案的有益效果是：

所述的双组份计量阀，每一个活塞与对应的每一个计量腔体之间至少设置一个密封装置，在工字型顶气杆的头部与第一空腔腔壁相结合的部位设置有第一密封装置，在第二胶孔、第一胶孔与第一空腔腔壁相结合的部位设置有第二密封装置，设置这些密封装置，有效地防止了在点胶的过程中，由于产生胶液私滞于双组份计量阀内，或是该双组份计量阀组件产生弹性疲乏或磨损的情形，胶阀需进行清洁或更换组件而进行拆却时，即需要将该上盖螺丝及该底座螺丝旋开后，将整个双组份计量阀拆解，才能将需要清洁的组件进行清洁或将损坏的组件进行更换，种点胶快捷，准确，断胶干净、密封结构不易损坏的双组份计量阀，实现双组份计量阀的功能更加多样化。

附图说明

图1为本发明双组份计量阀的示意图1；

图2为本发明双组份计量阀的示意图2；

图3为本发明双组份计量阀的示意图3；

图4为本发明中驱动装置的示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本发明进行详细说明。

实施例1

如图1、图2、图3所示，一阀体包括上阀体1和下阀体3、进出料控制装置6，所述上阀体1与下阀体3通过固定装置连接，所述上阀体1包括上阀体体壳和设置在所述上阀体上的驱动装置18；

所述下阀体3设置在所述上阀体1的下方，在所述下阀体3上至少设置一个进出料控制装置6，

所述上阀体1与所述下阀体3之间设置传动装置11、进出料执行装置，

所述驱动装置通过传动装置与进出料执行装置上部相连接，进出料执行装置下部与所有活杆的第一端相连接，每一个活杆的第二端与对应的活塞相连接，

所述下阀体3中下部位设置两个计量腔体即计量腔体20、计量腔体21，即在计量腔体20、计量腔体21的内部分别对应设置一个活塞即设置第一活塞14和第二活塞16，每一个计量腔体，即在计量腔体20、计量腔体21的尾部与进出料控制装置6相连接，所述驱动装置18通过传动装置与进出料执行装置上部相连接，进出料执行装置下部与所有活杆的第一端相连接，每一个活杆的第二端与对应的活塞相连接。

其中，所述的双组份计量阀，一个进出料控制装6置在所述下阀体3的正下方，所述进出料控制装置6包括进出料控制装置体，设置在进出料控制装置体中间的第一空腔25，在第一空腔25的第一端设置一左气缸27、在第一空腔25的第二端设置一右气缸26，一工字型顶气杆28设置在第一空腔25中，在第一空腔25的第一端与左气缸之间的进出料控制装置体体壁上设置第一胶孔7，在第二空腔的第二端与右气缸之间的进出料控制装置体体壁上设置第二胶孔5，在左气缸27外侧连接第一进气装置、在右气缸的外侧连接第二进气装置，每一个计量腔体的尾部与进出料控制装置中的第一空腔相连通，所述工字型顶气杆上设置有至少一个凹槽，工字型顶气杆28在气压的作用下在第一空腔25中做往复运动，在工字型顶气杆28运动的过程中，凹槽在第一空腔内25的不同位置实现第二胶孔5与计量腔体20连通或第一胶孔7与计量腔体21相连通，

其中，所述的双组份计量阀，所述驱动装置18是一电机驱动装置11，所述电机驱动装置11包括，一电机设置在所述上阀体1的上方，所述电机与一传动装置中螺旋传动轴的头部相连接，所述螺旋传动轴13的尾部与进出料执行装置头部相接，所述电机用于带动所述传动装置做上下往复运动，所述螺旋传动轴13通过旋转带动所述进出料执行装置和固定在所述进出料执行装置上的活杆本例子中设置有活杆12A或活杆12B，在活杆12A连接一个活塞14，在活杆12B连接一个活塞16；在通常情况下，驱动装置18带动即电机带动螺旋传动轴13，螺旋传动轴13带动出料执行装置运动，出料执行装置带动固定在活杆12A和活杆12B固定在一个活塞16，这些活塞在驱动装置18的带动下，做上下往复运动。

在所述的双组份计量阀中，对设置对应两个计量腔体即第一计量腔体20、第二计量腔体21，活塞14设置在第一计量腔体20中，活塞16设置在第二计量腔体21中，利用活塞来调节对应计量腔体的大小，从而实现对阀体流量的精确控制。

为了更好的控制进料，在下阀体3设置分别设置了一个进出料控制装置25，第一计量腔体20对应第一进出料控制装置32、第二计量腔体21对应第二进出料控制装置33，第一进出料控制装置32、第二进出料控制装置33并列设置。

其中，所述的双组份计量阀，所述第一计量腔体腔体的直径、尾部的直径与第二计量腔体腔体的直径相同，对应设置在第一计量腔体的活塞和对应设置在第二计量腔体的活塞的直径相同。

其中，所述的双组份计量阀，所述第一计量腔体腔体的直径、尾部的直径与第二计量腔体腔体的直径、尾部的直径不同，对应设置在第一计量腔体的活塞和对应设置在第二计量腔体的活塞的直径不同。

为了更好的限制双组份计量阀位置不会轻易改变，在所述计量腔体与进出料控制装置之间设置至少一导杆即导杆22A和导杆22B，导杆固定在所述计量腔体上，导杆与活杆平行设置，导杆用于限制活杆运行位置。

其中，所述的双组份计量阀，在工字型顶气杆的头部与第一空腔腔壁相结合的部位设置有第一密封装置，在第二胶孔、第一胶孔与第一空腔腔壁相结合的部位设置有第二密封装置。

其中，所述的双组份计量阀，所述第一密封装置、所述第二密封装置是O型密封圈。

实施例2

如图1、图2、图3、图4所示，设置在上阀体1上方的驱动装置是气动驱动装置，当所述上阀体体壳内的驱动机构是气动驱动装置1A时；所述气动驱动装置1A包括设置在所述上阀体的头部设置一调节旋钮41，所述上阀体内设置一气缸，一传动轴，所述传动轴的头部是十字型头部，所述十字型头部设置在所述气缸内，所述十字型头部与所述调节旋钮相接，所述传动轴的中部设置在所述传动轴通道中，所述传动轴的尾部通过一个连接装置与连接板相连接；

所述十字型头部设置在所述气缸62A内，所述十字型头部与所述调节旋41钮相接，所述传动轴48A的中部设置在所述第一通道20A中，所述传动轴48A的尾部设置在所述空腔内部的上部，在所述空腔内部，所述传动轴48A的尾部通过至少一连接装置连接板相连接，连接板带动固定在连接板上的第一活塞、第二活塞、做上下往复运动；

所述上阀体的上侧部设置一第一进气孔62A、一第二进气孔43A，所述第一进气孔62A、所述第二进气孔43A分布在十字型头部的两侧，所述第一进气孔62A、所述第二进气孔43A分别与所述气缸48A相连通，所述下阀体的下侧部设置一第一进料装置、一第二进料装置，，此时胶水分别从第一活塞的密封端与第一活塞通道结合的部位设置一第一进料装置，在第二活塞的密封端与第二活塞通道结合的部位设置一第二进料装置，在的密封端与结合的部位设置一相连通；

所述第一进气孔62A、所述第二进气孔43A，分别与外部的进气管相连接，用于利用进气管中气体压力的作用，带动所述与传动轴48A做上下往复运动，

传动轴48A上的活塞带动设置在下腔体的连接板，连接板带动设置在连接板上的第一活塞14、第二活塞16、做上下往复运动；当第一活塞、第二活塞、在电机驱动装置带动下向上运动的时候，此时第一出胶孔与第一活塞的尾部、第二出胶孔与第二活塞的尾部、48A相通的，此时胶水分别从第一活塞的密封端与第一活塞通道结合的部位设置一第一进料装置，在第二活塞的密封端与第二活塞通道结合的部位设置一第二进料装置，在的密封端与结合的部位设置一；此时胶水分别从第一进料装置、第二进料装置、进入各个相对应的密封端与活塞通道结合的部位，从而进入对应的每一个出胶孔，即，所述第一活塞通道末段设置一个第一出胶孔、所述第二活塞通道末段设置一个第二出胶孔、所述末段设置一个48A。第一出胶孔、第二出胶孔，各个出胶孔的胶水，通过分别一个连接通道与胶水聚合装置相连通。为了更好的使均匀混合，胶水聚合装置上设置一个胶水调和装置；胶水调和装置包括一个微型电机和搅动棒。

所述上阀体的头部设置一调节孔，所述调节旋钮是一个T字型调节旋钮，所述T字型调节旋钮的腿部设置在所述调节孔中，所述腿部延伸到所述气缸的顶部，并于所述传动轴的头部相接触，所述调节旋钮用于调节气缸体积。

通常情况下，第一出胶孔的直径、第二出胶孔的直径、48A的直径相同；所述第二活塞7的尾部的直径与所述第三活塞32的尾部的直径相同。

根据使用时候不同情况的需要，其中，第一出胶孔的直径、第二出胶孔的直径、48A的直径不相同；所述第一活塞的尾部的直径所述第二活塞的尾部的直径与所述第三活塞的尾部的直径不相同。

其中，所述第一活塞、所述第二活塞、所述第三活塞是陶瓷活塞，或所述第一活塞、所述第二活塞、所述第三活塞是不锈钢活塞。

其中，所述第一密封装置、所述第二密封装置是O型密封圈，或所述第一密封装置、所述第二密封装置为具有弹性的橡胶塞。

在日常使用的过程中，三组份阀通常安装在点胶机或者机械手或者机器人的固定端，用来完成喷胶工艺，首先调节设置在上阀体的头部调节旋钮1，使上阀体内的气缸48A体积的大小，满足传动轴48A上下运动的需要，所述传动轴48A的头部是十字型头部，所述十字型头部设置在所述气缸62A内，在上阀体的上侧部设置一第一进气孔62A、一第二进气孔43A，分布在十字型头部的两侧，如图3所示，更具体说明，十字型头部由水平部分和垂直部分组成，第一进气孔62A、第二进气孔43A分别设置在十字型头部水平部分的两侧的上阀体上，传动轴48A的十字型头部水平部分的两端把气缸48A分成两部分，并且在水平部分的两端与气缸62A内壁之间设置了各第一密封装置即O型密封圈，在气缸48A内部分成两个相对密封的空间，第一进气孔62A、第二进气孔43A只能沿着十字型头部垂直部分方向设置，第一进气孔62A、第二进气孔43A分别与外部的进气管相连接，在正常工作状态，根据工作前点胶的需要进行设置，通过外部的进气管进气压力的改变，来推动传动轴48A在气缸内做上下往复运动；传动轴48A带动设置在传动轴48A上的活塞4A带动设置在下腔体的连接板，连接板带动设置在连接板上的第一活塞、第二活塞、做上下往复运动；

下阀体的下侧当第一活塞、第二活塞、在电机驱动装置带动下向上运动的时候，此时第一出胶孔与第一活塞的尾部、第二出胶孔与第二活塞的尾部、48A与第三活塞的尾部是相通的，此时胶水分别从第一活塞的密封端与第一活塞通道结合的部位设置一第一进料装置，在第二活塞的密封端与第二活塞通道结合的部位设置一第二进料装置，在的密封端与结合的部位设置一；此时胶水分别从第一进料装置、第二进料装置、进入各个相对应的密封端与活塞通道结合的部位，从而进入对应的每一个出胶孔，即，所述第一活塞通道末段设置一个第一出胶孔、所述第二活塞通道末段设置一个第二出胶孔、所述末段设置一个48A。第一出胶孔、第二出胶孔、48A、各个出胶孔的胶水，通过分别一个连接通道与胶水聚合装置相连通。为了更好的使均匀混合，胶水聚合装置上设置一个胶水调和装置；胶水调和装置包括一个微型电机和搅动棒，通常情况下，微型电机带动搅动棒转动，这样使各种胶水的混合比例，更加均匀。

本实施例中的通常情况下，所述第一出胶孔的直径与所述第二出胶孔的直径、所述第二出胶孔的直径相同；第一活塞的尾部的直径、所述第二活塞的尾部的直径相同；在这种情况下，使用两种不同胶水的配比是1∶1∶1。

当然也可以根据不同的设置需求，设置不同的胶水配比。

其中，所述的双组份计量阀，所述第一计量腔体腔体的直径、尾部的直径与第二计量腔体腔体的直径相同，对应设置在第一计量腔体的活塞和对应设置在第二计量腔体的活塞的直径相同。

其中，所述的双组份计量阀，所述第一计量腔体腔体的直径、尾部的直径与第二计量腔体腔体的直径、尾部的直径不同，对应设置在第一计量腔体的活塞和对应设置在第二计量腔体的活塞的直径不同。

其中，所述的双组份计量阀，所述计量腔体与进出料控制装置之间设置至少一导杆，导杆固定在所述计量腔体上，导杆与活杆平行设置，导杆用于限制活杆运行位置。

其中，所述的双组份计量阀，在工字型顶气杆的头部与第一空腔腔壁相结合的部位设置有第一密封装置，在第二胶孔、第一胶孔与第一空腔腔壁相结合的部位设置有第二密封装置。

其中，所述的双组份计量阀，所述第一密封装置、所述第二密封装置是O型密封圈。

实施例3

如图1、图2、图3、图4所示，在上述各个实施例子的基础上，本双组份计量阀通常是和点胶机或者桌面机器人或者机械手配合使用的，

在日常使用的过程中，双组份计量阀通常安装在点胶机或者机械手或者机器人的固定端，用来完成喷胶工艺，在本实施例子中，选择驱动装置是气动驱动装置；

首先调节设置在上阀体的头部调节旋钮，使上阀体内的气缸28A体积的大小，满足传动装置上下运动的需要，所述传动装置的头部是十字型头部，所述十字型头部设置在所述气缸22A内，在上阀体的上侧部设置一第一进气孔62A、一第二进气孔43A，分布在十字型头部的两侧，如图3所示，更具体说明，十字型头部由水平部分和垂直部分组成，第一进气孔62A、第二进气孔43A分别设置在十字型头部水平部分的两侧的上阀体101上，传动装置8A的十字型头部水平部分的两端把气缸28A分成两部分，并且在水平部分的两端与气缸22A内壁之间设置了各第一密封装置即O型密封圈，在气缸28A内部分成两个相对密封的空间，第一进气孔62A、第二进气孔43A只能沿着十字型头部垂直部分方向设置，第一进气孔62A、第二进气孔43A分别与外部的进气管相连接，在正常工作状态，根据工作前点胶的需要进行设置，通过外部的进气管进气压力的改变，来推动传动装置在气缸内做上下往复运动；传动装置带动设置在传动装置上的活塞带动设置在下腔体的连接板，连接板带动设置在连接板上的第一活塞、第二活塞做上下往复运动；

当第一活塞、第二活塞、驱动装置带动下向上运动的时候，此时设置在所述下阀体3的正下方进出料控制装置25中间的在工字型顶气杆28在第一空腔25中运动，在第一空腔25的第一端设置一左气缸27，左气缸27与外部的进气管连接、在控制器的作用下，根据点胶量的多少，来控制工字型顶气杆28运行状态。

设置与在第一空腔25第二端的右气缸26与另一气管相连接，在工字型顶气杆28在气压的作用下在第一空腔25中做往复运动，在工字型顶气杆28运动的过程中，凹槽在第一空腔内25的不同位置实现第二胶孔5与计量腔体20连通或第一胶孔7与计量腔体21相连通，当第一胶孔7与工字型顶气杆28上的凹槽在同一位置时，此时第一活塞14和第二活塞16在对应的对应第一计量腔体和对应第二计量腔体状态是向上运动的，

当第一胶孔7与工字型顶气杆28上的凹槽在同一位置时，此时胶水或者其他液体在外界的压力作用下分别进入对应第一计量腔体和对应第二计量腔体，当对应第一计量腔体和对应第二计量腔体胶水或者其他液体的体积达到设定的条件，工字型顶气杆28在气压的作用下在第一空腔25中做运动，当第二胶孔与工字型顶气杆28上的凹槽在同一位置时，在第一活塞14和第二活塞16向下的压力作用下，胶水或者其他流体从第二胶孔流出，完成出胶动作，此时当第一胶孔7与工字型顶气杆28是闭合状态的，按照以上程序反复运动，实现点胶功能。

为了更好实现点胶功能，为了更好的限制双组份计量阀位置不会轻易改变，在所述计量腔体与进出料控制装置之间设置至少一导杆即导杆22A和导杆22B，导杆固定在所述计量腔体上，导杆与活杆平行设置，导杆用于限制活杆运行位置。

其中，所述的双组份计量阀，在工字型顶气杆的头部与第一空腔腔壁相结合的部位设置有第一密封装置，在第二胶孔、第一胶孔与第一空腔腔壁相结合的部位设置有第二密封装置。

其中，所述的双组份计量阀，所述第一密封装置、所述第二密封装置是O型密封圈。

为实现本发明在所述活塞的两端分别设置一个O型密封圈，两个O型密封圈与活塞结合使用通道中，形成一个封闭的空间，有效地防止了在点胶的过程中，由于产生胶液私滞于双组份计量阀内，或是该双组份计量阀组件产生弹性疲乏或磨损的情形，而当该，胶阀需进行清洁或更换组件而进行拆却时，即需要将该上盖螺丝及该底座螺丝旋开后，将整个双组份计量阀拆解，才能将需要清洁的组件进行清洁或将损坏的组件进行更换，种点胶快捷，准确，断胶干净、密封结构不易损坏的双组份计量阀。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种双组份计量阀，其特征在于，一阀体包括上阀体和下阀体、进出料控制装置，所述上阀体与下阀体通过固定装置连接，所述上阀体包括上阀体体壳和设置在所述上阀体上的驱动装置；

所述下阀体设置在所述上阀体的下方，在所述下阀体上至少设置一个进出料控制装置，

所述上阀体与所述下阀体之间设置传动装置、进出料执行装置，

所述驱动装置通过传动装置与进出料执行装置上部相连接，进出料执行装置下部与所有活杆的第一端相连接，每一个活杆的第二端与对应的活塞相连接，

所述下阀体中下部位设置两个计量腔体，在每一个计量腔体的内部对应设置一个活塞，每一个计量腔体的尾部与进出料控制装置相连接，所述驱动装置通过传动装置与进出料执行装置上部相连接，进出料执行装置下部与所有活杆的第一端相连接，每一个活杆的第二端与对应的活塞相连接。

2.根据权利要求1所述的双组份计量阀，其特征在于，下阀体的正下方设置一个进出料控制装置，所述进出料控制装置包括进出料控制装置体，设置在进出料控制装置体中间的第一空腔，在第一空腔的第一端设置一左气缸、在第一空腔的第二端设置一右气缸，一工字型顶气杆设置在第一空腔中，在第一空腔的第一端与左气缸之间的进出料控制装置体体壁上设置第一胶孔，在第二空腔的第二端与右气缸之间的进出料控制装置体体壁上设置第二胶孔，在左气缸的外侧连接第一进气装置、在右气缸的外侧连接第二进气装置，每一个计量腔体的尾部与进出料控制装置中的第一空腔相连通，所述工字型顶气杆上设置有至少一个凹槽，工字型顶气杆在气压的作用下在第一空腔中做往复运动，在工字型顶气杆运动的过程中，凹槽在第一空腔内的不同位置实现第二胶孔与计量腔体相连通或第一胶孔与计量腔体相连通。

3.根据权利要求1所述的双组份计量阀，其特征在于，所述驱动装置是一电机驱动装置，所述电机驱动装置包括，一电机设置在所述上阀体的上方，所述电机与一传动装置中螺旋传动轴的头部相连接，所述螺旋传动轴的尾部与进出料执行装置头部相接，所述电机用于带动所述传动装置做上下往复运动，所述螺旋传动轴通过旋转带动所述进出料执行装置和固定在所述进出料执行装置上的活杆和固定在活杆的活塞做上下往复运动。

4.根据权利要求1所述的双组份计量阀，其特征在于，所述驱动装置是一气动驱动装置；所述气动驱动装置包括设置在所述上阀体的头部设置一调节旋钮，所述上阀体内设置一第一气缸，一传动装置，所述传动装置的头部是十字型头部，所述十字型头部设置在所述第一气缸内，所述十字型头部与所述调节旋钮相接，所述传动装置的中部设置在所述传动装置通道中，所述传动装置的尾部通过一个连接装置与连接板相连接；

所述上阀体的上侧部设置至少一第一进气孔、至少一第二进气孔，所述第一进气孔、所述第二进气孔分布在十字型头部的两侧，所述第一进气孔、所述第二进气孔分别与所述第一气缸相连通；

所述第一进气孔、所述第二进气孔，分别与外部的进气管相连接，用于利用进气管中气体压力的作用，带动所述传动装置做上下往复运动。

5.根据权利要求1所述的双组份计量阀，其特征在于，对应两个计量腔体即第一计量腔体、第二计量腔体，分别设置了一个进出料控制装置，第一计量腔体对应第一进出料控制装置、第二计量腔体对应第二进出料控制装置，第一进出料控制装置、第二进出料控制装置并列设置。

6.根据权利要求5所述的双组份计量阀，其特征在于，所述第一计量腔体腔体的直径、尾部的直径与第二计量腔体腔体的直径相同，对应设置在第一计量腔体的活塞和对应设置在第二计量腔体的活塞的直径相同。

7.根据权利要求5所述的双组份计量阀，其特征在于，所述第一计量腔体腔体的直径、尾部的直径与第二计量腔体腔体的直径、尾部的直径不同，对应设置在第一计量腔体的活塞和对应设置在第二计量腔体的活塞的直径不同。

8.根据权利要求1所述的双组份计量阀，其特征在于，所述计量腔体与进出料控制装置之间设置至少一导杆，导杆固定在所述计量腔体上，导杆与活杆平行设置，导杆用于限制活杆运行位置。

9.根据权利要求2所述的双组份计量阀，其特征在于，在工字型顶气杆的头部与第一空腔腔壁相结合的部位设置有第一密封装置，在第二胶孔、第一胶孔与第一空腔腔壁相结合的部位设置有第二密封装置。

10.根据权利要求9所述的双组份计量阀，其特征在于，所述第一密封装置、所述第二密封装置是0型密封圈。

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