CN101927227B - 一种三组份阀 - Google Patents

Abstract

一种三组份阀，一阀体包括上阀体和下阀体；上阀体包括上阀体体壳和设置在上阀体体壳内的驱动机构；下阀体上部内设置一腔体，在空腔内部的底部至少平行设置三个活塞通道，每一个活塞通道的尾部设置一个出胶孔，每一个活塞通道中间设置一个活塞，每一个活塞的密封端至少部分设置在对应的每一个出胶孔中，每一个活塞与对应的每一个活塞通道之间至少设置一个密封装置，平行设置的每一个活塞的顶端固定在同一个连接板上，连接板上至少设置一个连接装置，连接装置至少通过一个传动轴与驱动机构相连接，至少一个传动轴设置在上阀体和下阀体之间设置的传动轴通道中。本发明提供了一种点胶快捷，准确，断胶干净、密封结构不易损坏的点胶三组份阀。

Description

一种三组份阀

技术领域

本发明涉及一种三组份阀，其特别涉及一种设置有气动控制的三组份阀，用以提升精确点胶准确性。

背景技术

现今，封装制程中利用三组份阀进行胶合组件的应用已经相当普遍，而传统上三组份阀的结构大多藉由四支底座螺丝及四支上盖螺丝将一上盖、一活塞弹簧、一活塞、一本体、一针阀、一阀座本体及一尾座等结构组件检合而成的装置。当将该三组份阀输入一胶液，并藉由该活塞带动该针阀作动，即可使该胶液被针阀推挤出该，达成点胶的目的，多孔三组份阀装置即是将由螺丝将众多组件栓合而成的三组份阀结构。而于该三组份阀进行点胶的过程，因活塞不断作动及针阀不断撞击之故，常常会产生胶液私滞于三组份阀内，或是该三组份阀组件产生弹性疲乏或磨损的情形，而当该，汽胶阀需进行清洁或更换组件而进行拆却时，即需要将该上盖螺丝及该底座螺丝旋开后，将整个三组份阀拆解，才能将需要清洁的组件进行清洁或将损坏的组件进行更换。而在清洁或更换组件后再将组件组装回该三组份阀的过程中，又会因该活塞弹簧会于组装过程中产生一反向作用力，往往造成需要两个人才能将该三组份阀组装完成的情形发生，造成相当不便。所以现有三组份阀的缺点是密封环垫容易被磨损，而且点胶速度慢，而且不能实现配不同比例的胶水的需求，导致施工时效率低。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种点胶快捷，准确，断胶干净、密封结构不易损坏的点胶三组份阀。

本发明的技术方案如下：

一种三组份阀，一阀体包括上阀体和下阀体；所述上阀体包括上阀体体壳和设置在所述上阀体体壳内的驱动机构；

所述下阀体上部内设置一腔体，在所述空腔内部的底部至少平行设置三个活塞通道，每一个活塞通道的尾部设置一个出胶孔，每一个活塞通道中间设置一个活塞，每一个活塞的密封端至少部分设置在对应的每一个出胶孔中，每一个活塞与对应的每一个活塞通道之间至少设置一个密封装置，

每一个活塞的密封端与每一个活塞通道结合的部位对应设置一个进料装置；

在所述空腔内部，平行设置的每一个活塞的顶端固定在同一个连接板上，所述连接板上至少设置一个连接装置，所述连接装置至少通过一个传动轴与所述驱动机构相连接，

至少一个传动轴设置在所述上阀体和所述下阀体之间设置的传动轴通道中。

所述的三组份阀，其中，所述驱动机构是一电机驱动装置；所述电机驱动装置包括，一电机设置在所述上阀体的上腔体内，所述电机与一传动轴的头部相连接，所述传动轴的中部设置在所述传动轴通道中，所述传动轴的尾部设置在所述下腔体内部的上部，在所述下腔体内部，所述传动轴的尾部通过至少一连接装置与连接板连接；

所述电机用于带动所述传动轴做上下往复运动，所述传动轴带动所述连接板和固定在所述连接板上的活塞做上下往复运动。

所述的三组份阀，其中，所述驱动机构是一气动驱动装置；所述气动驱动装置包括设置在所述上阀体的头部设置一调节旋钮，所述上阀体内设置一气缸，一传动轴，所述传动轴的头部是十字型头部，所述十字型头部设置在所述气缸内，所述十字型头部与所述调节旋钮相接，所述传动轴的中部设置在所述传动轴通道中，所述传动轴的尾部通过一个连接装置与连接板相连接；

所述上阀体的上侧部设置至少一第一进气孔、至少一第二进气孔，所述第一进气孔、所述第二进气孔分布在十字型头部的两侧，所述第一进气孔、所述第二进气孔分别与所述气缸相连通；

所述第一进气孔、所述第二进气孔，分别与外部的进气管相连接，用于利用进气管中气体压力的作用，带动所述传动轴做上下往复运动。

所述的三组份阀，其中，所述三个活塞通道分别是第一活塞通道、第二活塞通道、第三活塞通道；设置在第一活塞通道是第一活塞、设置在第二活塞通道是第二活塞、设置在第三活塞通道是第三活塞；所述第一活塞通道末段设置一个第一出胶孔、所述第二活塞通道末段设置一个第二出胶孔、所述第三活塞通道末段设置一个第三出胶孔。

所述的三组份阀，其中，所述第一活塞的尾部的直径、所述第二活塞的尾部的直径与所述第三活塞的尾部的直径相同，所述第一出胶孔、所述第二出胶孔、所述第三出胶孔的直径相同。

所述的三组份阀，其中，所述第一活塞的尾部的直径、所述第二活塞的尾部的直径与所述第三活塞的尾部的直径不相同；所述第一出胶孔的直径、所述第二出胶孔的直径、所述第三出胶孔的直径不相同。

所述的三组份阀，其中，所述传动轴、所述第一活塞、所述第二活塞、所述第三活塞是陶瓷活塞，或所述传动轴、所述第二活塞、所述第三活塞是不锈钢活塞。

所述的三组份阀，其中，所述第一密封装置是O型密封圈，所述第一密封装置为具有弹性的橡胶塞。

所述下阀体下部设置一个胶水聚合装置，所述每个出胶孔分别通过一个连接通道与胶水聚合装置相连通。

所述的三组份阀，其中，所述胶水聚合装置上设置一个胶水调和装置。

所述胶水调和装置包括一个微型电机和搅动棒。

采取上述方案的有益效果是：

1、所述的三组份阀，每一个活塞与对应的每一个活塞通道之间至少设置一个密封装置，位于所述第一出胶孔、所述第二出胶孔、所述第三出胶孔的两侧，分别至少所设置至少一个密封装置，所述的三组份阀，所述调节旋钮与所述上腔体之间，所述传动轴与所述上腔体内壁，分别设置有第密封装置，有效地防止了在点胶的过程中，由于产生胶液私滞于三组份阀内，或是该三组份阀组件产生弹性疲乏或磨损的情形，胶阀需进行清洁或更换组件而进行拆却时，即需要将该上盖螺丝及该底座螺丝旋开后，将整个三组份阀拆解，才能将需要清洁的组件进行清洁或将损坏的组件进行更换，种点胶快捷，准确，断胶干净、密封结构不易损坏的三组份阀。

2、实现了在同一个阀体内，实现不同配比的三种胶水的混合，使三组份阀的功能更加多样化。

附图说明

图1为本发明三组份阀的示意图1；

图2为本发明三组份阀的示意图2；

图3为本发明中驱动机构的示意图1；

图4为本发明中驱动机构的示意图2。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本发明进行详细说明。

实施例1

如图1、图2所示，一种三组份阀，一阀体包括上阀体101和下阀体131；所述上阀体101包括上阀体体壳和设置在所述上阀体体壳内的驱动机构132；

在下阀体131上部内设置一腔体133，在所述空腔133内部的底部至少平行设置三个活塞通道即第一活塞通道108、第二活塞通道107、第三活塞通道109，设置在第一活塞通道108是第一活塞104、设置在第二活塞通道107是第二活塞105、设置在第三活塞通道109是第三活塞106；每一个活塞通道的尾部设置一个出胶孔，即，所述第一活塞通道108末段设置一个第一出胶孔116、所述第二活塞通道107末段设置一个第二出胶孔113、所述第三活塞通道109末段设置一个第三出胶孔112。每一个活塞的密封端至少部分设置在对应的每一个出胶孔中，每一个活塞与对应的每一个活塞通道之间至少设置一个密封装置，每一个活塞的密封端与每一个活塞通道结合的部位对应设置一个进料装置；例如在第一活塞104的密封端与第一活塞通道108结合的部位设置一第一进料装置118，在第二活塞107的密封端与第一活塞通道105结合的部位设置一第二进料装置，在第三活塞106的密封端与第三活塞通道109结合的部位设置一第三进料装置111。

在所述空腔133的内部，平行设置的每一个活塞的顶端固定在同一个连接板102上，所述连接板102上至少设置一个连接装置103，所述连接装置至少通过一个传动轴8B与所述驱动机构132相连接，

至少一个传动轴设置在所述上阀体101和所述下阀体131之间设置的传动轴通道中。所述下阀体131下部设置一个胶水聚合装置114，每个出胶孔分别通过一个连接通道与胶水聚合装置114相连通。

实施例2

如图1、图2、图3所示，当所述上阀体101体壳内的驱动机构是电机驱动装置132B时，所述电机驱动装置132B包括，一电机22B设置在所述上腔体28B内，所述电机22B与传动轴4B的头部相连接，所述传动轴4B的中部设置在所述传动轴通道20B中，所述传动轴4B的尾部设置在所述下腔体29内部的上部，在所述空腔133的内部，平行设置的每一个活塞的顶端固定在同一个连接板102上，所述连接板102上设置一个连接装置103，所述连接装置至少通过一个传动轴8B相连接；

在日常使用的过程中，三组份阀通常安装在点胶机或者机械手或者机器人的固定端，用来完成喷胶工艺，首先调节设置在上腔体28B的头部调节旋钮1B，固定好电机23B的位置，使阀体内的上腔体28体积的大小，满足传动轴8B上的活塞4B上下运动的需要，传动轴8B上的活塞4B的头部是十字型头部，所述十字型头部设置在所述上腔体28B内，在上腔体28B的内电机22B的传动部分通过连接装置与垂直部分连接，并且在水平部分36的两端与上腔体28内壁之间设置了各第一密封装置即O型密封圈，在正常工作状态，根据工作前点胶的需要进行设置，通过外部的进气管进电机22力的改变，来推动第一活塞4在上腔体内做上下往复运动；传动轴8B上的活塞4B带动设置在下腔体的连接板102，连接板102带动设置在连接板102上的第一活塞104、第二活塞105、第三活塞106做上下往复运动；当第一活塞104、第二活塞105、第三活塞106在电机驱动装置132B带动下向上运动的时候，此时第一出胶孔116与第一活塞的尾部、第二出胶孔113与第二活塞的尾部、第三出胶孔112与第三活塞的尾部是相通的，此时胶水分别从第一活塞104的密封端与第一活塞通道108结合的部位设置一第一进料装置118，在第二活塞107的密封端与第二活塞通道105结合的部位设置一第二进料装置，在第三活塞106的密封端与第三活塞通道109结合的部位设置一第三进料装置111；此时胶水分别从第一进料装置118、第二进料装置、第三进料装置111进入各个相对应的密封端与活塞通道结合的部位，从而进入对应的每一个出胶孔，即，所述第一活塞通道108末段设置一个第一出胶孔116、所述第二活塞通道107末段设置一个第二出胶孔113、所述第三活塞通道109末段设置一个第三出胶孔112。第一出胶孔116、第二出胶孔113、第三出胶孔112、各个出胶孔的胶水，通过分别一个连接通道与胶水聚合装置114相连通。为了更好的使均匀混合，胶水聚合装置上设置一个胶水调和装置；胶水调和装置包括一个微型电机和搅动棒。

所述的三组份阀，其中，所述第一活塞的尾部的直径、所述第二活塞的尾部的直径与所述第三活塞的尾部的直径相同，所述第一出胶孔、所述第二出胶孔、所述第三出胶孔的直径相同。

所述的三组份阀，其中，所述第一活塞的尾部的直径、所述第二活塞的尾部的直径与所述第三活塞的尾部的直径不相同；所述第一出胶孔的直径、所述第二出胶孔的直径、所述第三出胶孔的直径不相同。

所述的三组份阀，其中，所述传动轴、所述第一活塞、所述第二活塞、所述第三活塞是陶瓷活塞，或所述传动轴、所述第二活塞、所述第三活塞是不锈钢活塞。

所述的三组份阀，其中，所述第一密封装置是O型密封圈，所述第一密封装置为具有弹性的橡胶塞。每一个活塞与对应的每一个活塞通道之间至少设置一个密封装置，位于所述第一出胶孔、所述第二出胶孔、所述第三出胶孔的两侧，分别至少所设置至少一个密封装置，所述的三组份阀，所述调节旋钮与所述上腔体之间，所述传动轴与所述上腔体内壁，分别设置有第密封装置，有效地防止了在点胶的过程中，由于产生胶液私滞于三组份阀内，或是该三组份阀组件产生弹性疲乏或磨损的情形，胶阀需进行清洁或更换组件而进行拆却时，即需要将该上盖螺丝及该底座螺丝旋开后，将整个三组份阀拆解，才能将需要清洁的组件进行清洁或将损坏的组件进行更换，种点胶快捷，准确，断胶干净、密封结构不易损坏的三组份阀。

实施例3

如图1、图2、图4所示，当所述上阀体101体壳内的驱动机构是气动驱动装置132A时；所述气动驱动装置132A包括设置在所述上阀体的头部设置一调节旋钮1A，所述上阀体101内设置一气缸，一传动轴，所述传动轴的头部是十字型头部，所述十字型头部设置在所述气缸内，所述十字型头部与所述调节旋钮相接，所述传动轴的中部设置在所述传动轴通道中，所述传动轴的尾部通过一个连接装置与连接板相连接；

所述十字型头部设置在所述气缸22A内，所述十字型头部与所述调节旋1A钮相接，所述传动轴8A的中部设置在所述第一通道20A中，所述传动轴8A的尾部设置在所述空腔内部的上部，在所述空腔内部，所述传动轴8A的尾部通过至少一连接装置连接板102相连接，连接板102带动固定在连接板102上的第一活塞104、第二活塞105、第三活塞106做上下往复运动；

所述上阀体101的上侧部设置一第一进气孔2A、一第二进气孔3A，所述第一进气孔2A、所述第二进气孔3A分布在十字型头部的两侧，所述第一进气孔2A、所述第二进气孔3A分别与所述气缸28A相连通，所述下阀体131的下侧部设置一第一进料装置118、一第二进料装置，第三进料装置111，此时胶水分别从第一活塞104的密封端与第一活塞通道108结合的部位设置一第一进料装置118，在第二活塞107的密封端与第二活塞通道105结合的部位设置一第二进料装置，在第三活塞106的密封端与第三活塞通道109结合的部位设置一第三进料装置111相连通；

所述第一进气孔2A、所述第二进气孔3A，分别与外部的进气管相连接，用于利用进气管中气体压力的作用，带动所述与传动轴8A做上下往复运动，

传动轴8A上的活塞4A带动设置在下腔体的连接板102，连接板102带动设置在连接板102上的第一活塞104、第二活塞105、第三活塞106做上下往复运动；当第一活塞104、第二活塞105、第三活塞106在电机驱动装置132A带动下向上运动的时候，此时第一出胶孔116与第一活塞的尾部、第二出胶孔113与第二活塞的尾部、第三出胶孔112与第三活塞的尾部是相通的，此时胶水分别从第一活塞104的密封端与第一活塞通道108结合的部位设置一第一进料装置118，在第二活塞107的密封端与第二活塞通道105结合的部位设置一第二进料装置，在第三活塞106的密封端与第三活塞通道109结合的部位设置一第三进料装置111；此时胶水分别从第一进料装置118、第二进料装置、第三进料装置111进入各个相对应的密封端与活塞通道结合的部位，从而进入对应的每一个出胶孔，即，所述第一活塞通道108末段设置一个第一出胶孔116、所述第二活塞通道107末段设置一个第二出胶孔113、所述第三活塞通道109末段设置一个第三出胶孔112。第一出胶孔116、第二出胶孔113、第三出胶孔112、各个出胶孔的胶水，通过分别一个连接通道与胶水聚合装置114相连通。为了更好的使均匀混合，胶水聚合装置上设置一个胶水调和装置；胶水调和装置包括一个微型电机和搅动棒。

所述上阀体101的头部设置一调节孔，所述调节旋钮1A是一个T字型调节旋钮，所述T字型调节旋钮的腿部设置在所述调节孔中，所述腿部延伸到所述气缸22A的顶部，并于所述传动轴8A的头部相接触，所述调节旋钮1A用于调节气缸体积。

通常情况下，第一出胶孔的直径116、第二出胶孔的直径113、第三出胶孔112的直径相同；所述第二活塞7的尾部的直径与所述第三活塞32的尾部的直径相同。

根据使用时候不同情况的需要，其中，第一出胶孔的直径116、第二出胶孔的直径113、第三出胶孔112的直径不相同；所述第一活塞的尾部的直径所述第二活塞的尾部的直径与所述第三活塞的尾部的直径不相同。

其中，所述第一活塞、所述第二活塞、所述第三活塞是陶瓷活塞，或所述第一活塞、所述第二活塞、所述第三活塞是不锈钢活塞。

其中，所述第一密封装置、所述第二密封装置是O型密封圈，或所述第一密封装置、所述第二密封装置为具有弹性的橡胶塞。

在日常使用的过程中，三组份阀通常安装在点胶机或者机械手或者机器人的固定端，用来完成喷胶工艺，首先调节设置在上阀体101的头部调节旋钮1，使上阀体101内的气缸28A体积的大小，满足传动轴8A上下运动的需要，所述传动轴8A的头部是十字型头部，所述十字型头部设置在所述气缸22A内，在上阀体101的上侧部设置一第一进气孔2A、一第二进气孔3A，分布在十字型头部的两侧，如图3所示，更具体说明，十字型头部由水平部分和垂直部分组成，第一进气孔2A、第二进气孔3A分别设置在十字型头部水平部分的两侧的上阀体101上，传动轴8A的十字型头部水平部分的两端把气缸28A分成两部分，并且在水平部分的两端与气缸22A内壁之间设置了各第一密封装置即O型密封圈，在气缸28A内部分成两个相对密封的空间，第一进气孔2A、第二进气孔3A只能沿着十字型头部垂直部分方向设置，第一进气孔2A、第二进气孔3A分别与外部的进气管相连接，在正常工作状态，根据工作前点胶的需要进行设置，通过外部的进气管进气压力的改变，来推动传动轴8A在气缸内做上下往复运动；传动轴8A带动设置在传动轴8A上的活塞4A带动设置在下腔体的连接板102，连接板102带动设置在连接板102上的第一活塞104、第二活塞105、第三活塞106做上下往复运动；

下阀体131的下侧当第一活塞104、第二活塞105、第三活塞106在电机驱动装置132A带动下向上运动的时候，此时第一出胶孔116与第一活塞的尾部、第二出胶孔113与第二活塞的尾部、第三出胶孔112与第三活塞的尾部是相通的，此时胶水分别从第一活塞104的密封端与第一活塞通道108结合的部位设置一第一进料装置118，在第二活塞107的密封端与第二活塞通道105结合的部位设置一第二进料装置，在第三活塞106的密封端与第三活塞通道109结合的部位设置一第三进料装置111；此时胶水分别从第一进料装置118、第二进料装置、第三进料装置111进入各个相对应的密封端与活塞通道结合的部位，从而进入对应的每一个出胶孔，即，所述第一活塞通道108末段设置一个第一出胶孔116、所述第二活塞通道107末段设置一个第二出胶孔113、所述第三活塞通道109末段设置一个第三出胶孔112。第一出胶孔116、第二出胶孔113、第三出胶孔112、各个出胶孔的胶水，通过分别一个连接通道与胶水聚合装置114相连通。为了更好的使均匀混合，胶水聚合装置上设置一个胶水调和装置；胶水调和装置包括一个微型电机121和搅动棒120，通常情况下，微型电机121带动搅动棒120转动，这样使各种胶水的混合比例，更加均匀。

本实施例中的通常情况下，所述第一出胶孔116的直径与所述第二出胶孔的直径、所述第二出胶孔的直径相同；第一活塞的尾部的直径、所述第二活塞的尾部的直径与所述第三活塞的尾部的直径相同；在这种情况下，使用两种不同胶水的配比是1∶1∶1。

当然也可以根据不同的设置需求，设置不同的胶水配比。

实施例4

如图1、图2、图3、图4所示，在实施例1，实施例2的基础上做进一步的说明，本实施例中的第一出胶孔的直径、第二出胶孔的直径、第三出胶孔的直径不相同；所述第一活塞的尾部的直径、第二活塞的尾部的直径与所述第三活塞的尾部的直径不相同；根据不同胶水的使用配比不同，在设置阀体中的第一出胶孔的直径与所述第二出胶孔的直径、第三出胶孔的直径和第一活塞的尾部的直径、第二活塞的尾部的直径与所述第三活塞的尾部的直径按照一定的比例来设定，第一出胶孔的直径与所述第二出胶孔的直径、第三出胶孔的直径的比例是，1∶2∶3或1∶3∶4、一直到1∶100∶100，或者第第一出胶孔的直径、第二出胶孔的直径、第三出胶孔的直径比例是，1∶2∶3或1∶3∶6、一直到1∶100∶200等等根据不同的需要设置任意的比例混合。

为实现本发明在所述活塞的两端分别设置一个O型密封圈，两个O型密封圈与活塞结合使用通道中，形成一个封闭的空间，有效地防止了在点胶的过程中，由于产生胶液私滞于三组份阀内，或是该三组份阀组件产生弹性疲乏或磨损的情形，而当该，胶阀需进行清洁或更换组件而进行拆却时，即需要将该上盖螺丝及该底座螺丝旋开后，将整个三组份阀拆解，才能将需要清洁的组件进行清洁或将损坏的组件进行更换，种点胶快捷，准确，断胶干净、密封结构不易损坏的三组份阀。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (2)

1.一种三组份阀，其特征在于，所述三组份阀包括上阀体和下阀体；所述上阀体包括上阀体壳和设置在所述上阀体壳内的驱动机构；

 所述下阀体上部内设置一空腔，在所述空腔内部的底部至少平行设置三个活塞通道，每一个活塞通道的尾部设置一个出胶孔，每一个活塞通道中间设置一个活塞，每一个活塞的密封端至少部分设置在对应的每一个出胶孔中，每一个活塞与对应的每一个活塞通道之间至少设置一个密封装置；

每一个活塞的密封端与每一个活塞通道结合的部位对应设置一个进料装置；

在所述空腔内部，平行设置的每一个活塞的顶端固定在同一个连接板上，所述连接板上至少设置一个连接装置，所述连接装置至少通过一个传动轴与所述驱动机构相连接；

至少一个传动轴设置在所述上阀体和所述下阀体之间设置的传动轴通道中，所述下阀体下部设置一个胶水聚合装置，每个出胶孔分别通过一个连接通道与胶水聚合装置相连接。

2.根据权利要求1所述的三组份阀，其特征在于，所述驱动机构是一气动驱动装置，所述气动驱动装置包括设在所述上阀体的头部设置一调节旋钮，所述上阀体内设置一气缸，一传动轴，所述传动轴的头部是十字型头部，所述十字型头部设置在所述气缸内，所述十字型头部与所述调节旋钮相接，所述传动轴的中部设置在所述传动轴通道中，所述传动轴的尾部通过一个连接装置与连接板相连接；

所述上阀体的上侧部设置至少一第一进气孔、至少一第二进气孔，所述第一进气孔、所述第二进气孔分布在十字型头部的两侧，所述第一进气孔、所述第二进气孔分别与所述气缸相连通；

所述第一进气孔、所述第二进气孔、分别与外部的进气管相连接，用于利用进气管中气体压力的作用，带动所述传动轴做上下往复运动。

3、根据权利要求1所述的三组份阀，其特征在于，所述三个活塞通道分别是第一活塞通道、第二活塞通道、第三活塞通道；设置在第一活塞通道是第一活塞、设置在第二活塞通道是第二活塞、设置在第三活塞通道是第三活塞；所述第一活塞通道末段设置一个第一出胶孔、所述第二活塞通道末段设置一个第二出胶孔、所述第三活塞通道末段设置一个第三出胶孔。

4、根据权利要求3所述的三组份阀，其特征在于，所述第一活塞的尾部的直径、所述第二活塞的尾部的直径与所述第三活塞的尾部的直径相同，所述第一出胶孔、所述第二出胶孔、所述第三出胶孔的直径相同。

5、根据权利要求3所述的三组份阀，其特征在于，所述第一活塞的尾部的直径、所述第二活塞的尾部的直径与所述第三活塞的尾部的直径不相同；所述第一出胶孔的直径、第二出胶孔的直径、所述第三出胶孔的直径不相同。

6、根据权利要求3所述的三组份阀，其特征在于，所述第一活塞、所述第二活塞、所述第三活塞是陶瓷活塞，或所述第二活塞、所述第三活塞是不锈钢活塞。

Images