CN205446814U - 多水路切换机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了多水路切换机构，属于淋浴设备技术领域。它解决了现有的花洒中先导结构的可靠性低以及结构复杂的问题。本多水路切换机构，包括主体，该主体内具有进水腔一以及相互独立的出水腔三和出水腔一，出水腔三和出水腔一能分别与出水口相连通，进水腔一与出水腔三之间具有进水腔三，该进水腔三与出水腔三的连通处设置有能使进水腔三和出水腔三相连通或阻断的控制组件，进水腔一能与上述进水腔三以及上述出水腔一分别连通，所述的主体内还设置有切换芯子一，该切换芯子一上具有位于上述进水腔一和进水腔三连通处的呈板状的受力板一以及位于上述进水腔一与出水腔一连通处的密封件一。本多水路切换机构具有结构简单和可靠性高的优点。

Description

多水路切换机构

技术领域

本实用新型属于淋浴设备技术领域，涉及一种花洒，尤其涉及一种多水路切换机构。

背景技术

花洒，又称莲蓬头，是一种常用的淋浴设备，包括手提式花洒、头顶花洒等，而多功能花洒是指花洒具有多种出水形式，每种出水形式作为一种功能。具体地说，花洒的结构一般包括具有进水口和出水口的外壳，外壳的出水口处固连一出水面板，出水面板上均匀分布有若干个出水孔，由花洒的进水口进水，再由出水面板上的出水孔出水。为了实现花洒的不同出水功能，现有的花洒将出水面板上的出水孔分为若干组，每组数个出水孔，当需要某一出水功能时，通过手动操作花洒一侧的切换把手来切换花洒内的连通水路，使得对应的一组出水孔与进水口相连通并实现出水，此时，其它组的出水孔不出水。需要切换出水功能时，再次扳动切换把手切换至下一挡位即可。但是，这种花洒水路的切换方式存在自动化程度较低和操作不便的问题。

为此，申请人设计了一种智能化换挡顶喷花洒并申请了中国专利[其申请号为：201510624424.X；其公布号为：105127022A]，该顶喷花洒的外壳内具有数量与出水孔的组数相同的相互独立的出水腔，且出水腔与若干组出水孔一一对应连通，外壳内还固定有具有进水端和数个出水端的先导结构、能驱动先导结构动作的驱动件、感应器以及能为驱动件供电的供电单元，驱动件能根据感应器的感应信号驱动先导结构切换选通数个出水端中的一个或多个。其中，先导结构包括压控腔、弹簧以及可活动的密封垫等结构，是一个用较小的量来控制较大的量的结构。该顶喷花洒通过感应器来接收用户的触发信号，并以该触发信号为依据，由驱动件驱动先导结构切换选通不同的出水端并连通相应的出水腔和出水孔，从而实现不同出水功能。整个切换过程自动完成，使用方便，且通过先导结构的设置大大减小了自动控制过程的能耗。

上述的先导结构虽然降低了能耗，但仍存在一些不足：如该顶喷花洒的实施例三中的技术方案，其在两个出水腔处均设置压控腔、密封垫和弹簧等结构，再通过一个电磁铁和呈柱状的封堵件来实现对两个出水腔的切换连通，整体结构零部件较多，结构较为复杂，且两个压控腔之间相连通，仅通过可活动的封堵件来对两个压控腔进行隔离阻断，对于生产组装各零部件的精度要求较高，生产成本较高且可靠性低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种结构简单且可靠性高的多水路切换机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

多水路切换机构，包括具有进水口和数个出水口的主体，该主体内具有一与上述进水口相连通的进水腔一以及相互独立的出水腔三和出水腔一，所述的出水腔三和出水腔一能分别与对应的出水口相连通，其特征在于，所述的进水腔一与出水腔三之间具有进水腔三，该进水腔三与出水腔三的连通处设置有能使进水腔三和出水腔三相连通或阻断的控制组件，所述的进水腔一能与上述进水腔三以及上述出水腔一分别连通，所述的主体内还设置有切换芯子一，该切换芯子一上具有位于上述进水腔一和进水腔三连通处的呈板状的受力板一以及位于上述进水腔一与出水腔一连通处的密封件一，所述的切换芯子一的受力板一能在除出水腔一外的其它能与进水腔一相连通的出水腔处出水时受到进水腔一内的水压作用而带动上述密封件一阻断进水腔一和出水腔一，且切换芯子一能在进水腔一与除出水腔一外的其它能与进水腔一相连通的出水腔之间均被阻断时受到进水腔一内水压的作用而使进水腔一和出水腔一相连通。

本多水路切换机构使用时，将主体上的进水口和出水口分别与花洒外壳的进水口以及对应的出水孔相连通。需要出水腔三处出水时，通过通断电的控制使控制组件动作，使得出水腔三与进水腔三相连通，水流由进水腔一通过进水腔三流动至出水腔三处并由与出水腔三相连通的出水口出水，实现出水腔三处的出水功能。此时，进水腔一内的水向出水腔三方向流出，进水腔一与进水腔三之间形成水压差，切换芯子一的受力板一在水压压力作用下带动密封件一阻断进水腔一和出水腔一，出水腔一处不出水；反之，需要出水腔一处出水时，控制组件动作，使得进水腔三和出水腔三之间被阻断，出水腔三不出水，此时，进水腔一内的水压较高，切换芯子一受到进水腔一内水压的作用而带动密封件一动作，使得进水腔一和出水腔一相连通，水流由进水腔一经出水腔一出水，实现另一个出水功能。本多水路切换机构通过一个控制组件和一个切换芯子一的结构配合，即可实现一个控制组件控制两条水路切换出水的工作，不仅降低了能耗，也减少了结构零件，简化了结构。同时，出水腔三和出水腔一相互独立，不存在两个腔体相连通的情况，降低了影响密封性的加工精度要求，可靠性好，也进一步降低了生产成本。

在上述的多水路切换机构中，所述的主体内位于上述进水腔一与出水腔一的连通处具有凸出呈环形的挡肩一，所述的切换芯子一穿设于挡肩一内，且切换芯子一的内端和外端分别位于进水腔一和出水腔一内，上述受力板一连接于所述的切换芯子一的内端且凸出于切换芯子一的内端外侧壁，上述密封件一连接于切换芯子一的外端且能抵靠在上述挡肩一上并形成密封。当出水腔三出水时，进水腔一与进水腔三之间形成水压差，进水腔一内较大的水压施加作用力在切换芯子一的受力板一上，带动切换芯子一向内端方向移动，进而带动切换芯子一外端上的密封件一抵靠在挡肩一上并形成密封，从而阻断进水腔一和出水腔一；反之，出水腔三不出水，则进水腔一内的水压较大，会推动切换芯子一向外端方向移动，进而带动密封件一远离挡肩一，从而使进水腔一和出水腔一相连通。切换芯子一的整个工作过程均由水压带动，无需其它驱动结构，不仅结构简单，且降低了能耗。

在上述的多水路切换机构中，所述的主体内还设置有弹性件一，所述的切换芯子一能在弹性件一的弹力作用下带动上述密封件一抵靠在所述的挡肩一处并形成密封。通过增加弹性件一来辅助切换芯子一的动作，使得切换芯子一的动作更稳定，提高了使用的可靠性。

在上述的多水路切换机构中，所述的切换芯子一还包括穿设于挡肩一内的呈杆状或桶状的连接部一，上述受力板一呈环状或盘状且同轴线地设置于连接部一的内端，上述密封件一固连于连接部一的外端外侧壁上。这里，桶状即整体呈筒状且一端封闭，连接部一穿设于挡肩一内为切换芯子一连通或者阻断进水腔一与出水腔一的动作提供导向，防止切换芯子一在移动时发生偏移，保证密封的可靠性。

在上述的多水路切换机构中，所述的连接部一的外端外侧壁上绕连接部一的轴线开设有环形的凹槽，上述密封件一呈环形且设置于该凹槽内。密封件一可为O型圈或者环形垫片等结构，将密封件一设置于环形的凹槽内，相对于其它固定方式来说，能更好地防止密封件一长期使用后被水流冲击而造成松动的情况，进一步提高了本多水路切换机构使用的可靠性。必要时，在凹槽上靠近连接部一的外端端部一侧的连接部一外侧壁上设置凸出的环形阻挡部一，使设置于凹槽内的环形密封件一抵靠在阻挡部一上，进一步增强密封件一的可靠性。

在上述的多水路切换机构中，所述的控制组件包括位于上述进水腔三和出水腔三之间的压控腔三、设置于出水腔三的进水端的端口处的密封垫三以及能驱动密封垫三抵靠或远离出水腔三的进水端的端口的驱动件三，所述的密封垫三上还开设有能连通压控腔三与出水腔三的泄压孔三以及能连通进水腔三与压控腔三的进水通道三，所述的泄压孔三的横截面积大于上述进水通道三的横截面积，上述驱动件三能封堵所述的泄压孔三。因压控腔三与出水腔三之间以及压控腔三与进水腔三之间均通过一密封垫三进行分隔，则驱动件三在通电或断电时动作而封堵泄压孔三时，进水腔三内的水经过进水通道三进入压控腔三，压控腔三与进水腔三之间保持水压平衡，密封垫三抵靠在出水腔三的进水端端口处并密封，出水腔三不出水；当驱动件三动作而使泄压孔三导通时，压控腔三内的水经过泄压孔三出水，因进水通道三处的最大横截面积小于泄压孔三的最小横截面积，压控腔三内补充水的速度低于出水速度，则压控腔三的水压逐渐下降，密封垫三在进水腔三水压的作用下被顶起而离开出水腔三的进水端端口，进水腔三与出水腔三相连通，出水腔三出水。这里，出水腔三的进水端端口的横截面积大于泄压孔三的横截面积。当然，控制组件还可仅为一个电磁铁。

在上述的多水路切换机构中，所述的密封垫三中部穿设有呈筒状的泄压件三且密封垫三的内侧壁与泄压件三的外侧壁紧密抵靠，所述的泄压件三的内侧为上述泄压孔三，该泄压件三与上述主体固连，泄压件三的一端穿过密封垫三且位于上述出水腔三内，泄压件三的该端连接有凸出于泄压件三外侧壁的呈环状的限位头三。限位头三的设置可防止套设于泄压件三外侧的密封垫三自泄压件三的端部脱出，保证密封垫三的正常工作。

在上述的多水路切换机构中，所述的密封垫三上贯穿开设有能连通进水腔三和压控腔三的进水孔三，上述主体上还具有凸出并穿设于进水孔三内的限流柱三，所述的限流柱三的外侧壁与进水孔三侧壁之间形成上述进水通道三。因密封垫三、压控腔三、弹性件三等结构均设置于花洒的外壳内，基于花洒的体积考虑，密封垫三的体积也较小，且密封垫三采用橡胶材料制成，则在加工时需要在密封垫三上开设比泄压孔三小的孔，加工精度要求较高且过小的进水孔三可能因密封垫三本身的材质原因回缩而堵死，而通过限流柱三穿设于进水孔三内来形成进水通道三的方式可大大降低加工精度要求，降低生产成本。同时，橡胶材料制成的密封垫三在长期使用后可能发生变形或老化等情况，如果仅仅在密封垫三处开设一个孔作为进水通道三，则该孔可能因长期承受较大水压而扩大，从而影响压控腔三处的正常工作，而限流柱三的穿设设置可在很大程度上避免该情况，提高了使用的可靠性。

在上述的多水路切换机构中，所述的主体内还具有出水腔五，该出水腔五与对应的上述出水口相连通，所述的出水腔五与上述进水腔一之间具有进水腔五，该进水腔一与进水腔五相连通，所述的进水腔五与出水腔五的连通处设置有能使两者相连通或阻断的控制组件。出水腔五处的结构与出水腔三处的结构相同，进水腔一也能连通至进水腔五处，控制组件包括压控腔五、密封垫五和驱动件五，通过驱动件五来控制密封垫五封堵或者远离出水腔五的进水端，进而实现出水腔五处的断水或出水。当出水腔三或者出水腔五处出水时，出水腔一处不出水，当出水腔三和出水腔五处均不出水时，出水腔一处出水，即由驱动件三和驱动件五这两个驱动件来实现三条水路的切换控制。当然，根据需要可再次增加相同的出水腔及相应的结构，并将进水腔一同样连通至该出水腔处，进而实现更多水路的切换控制。这样形成的结构中，各个压控腔和各个出水腔均相互独立，不会造成相互之间的影响，加工精度要求也较低，降低了生产成本也提高了使用的可靠性。

在上述的多水路切换机构中，所述的主体内还具有进水腔二以及相互独立的出水腔四和出水腔二，上述出水腔三或者出水腔一的出水端与所述的进水腔二相连通，所述的出水腔四和出水腔二能分别与对应的出水口相连通，所述的进水腔二与出水腔四之间具有进水腔四，进水腔二与进水腔四相连通，所述的进水腔四与出水腔四的连通处设置有控制组件，所述的进水腔二和出水腔二连通处还设置有切换芯子二。出水腔四和出水腔二处的结构分别与出水腔三和出水腔一处的结构对应相同，是将出水腔三和出水腔一这两个出水腔中的一个的出水端作为进水腔二的进水口，从而获得另一种通过两个驱动件来实现三条水路切换的结构。同理，也可根据需要进一步增加相同的出水腔及相应的结构，从而获得更多水路的可切换结构。

在上述的多水路切换机构中，所述的主体包括相互独立的外壳一和外壳二，上述出水腔三、进水腔三以及控制组件均设置于外壳一处，上述出水腔一、进水腔一以及切换芯子一均设置于外壳二处，所述的进水腔一通过通水管与上述进水腔三相连通。主体包括分体式设置的两个外壳，将两个出水腔分别设置于两个外壳内再通过通水管将两个外壳的水路对应连通，使得本多水路切换机构能根据安装空间或安全位置的需求进行适应性调整，方便了安装。

在上述的多水路切换机构中，所述的驱动件三为电磁铁。

在上述的多水路切换机构中，所述的驱动件五为电磁铁。驱动件三和驱动件五还可采用压电元件等通过通断电来实现机械动作的结构。

与现有技术相比，本多水路切换机构通过压控腔、密封垫、弹性件等结构与一切换芯子的配合使用来实现一个驱动件控制两条水路的切换或者N个驱动件控制N+1条水路的切换，控制过程中充分利用了水压的作用，降低了水路切换控制的能耗，且大大简化了结构，降低了花洒内各个零部件的加工精度要求，提高了产品使用的可靠性。

附图说明

图1是本多水路切换机构的实施例一的结构示意图。

图2是本多水路切换机构的实施例一的剖视结构示意图。

图3是本多水路切换机构的实施例二的结构示意图。

图4是本多水路切换机构的实施例二的剖视结构示意图。

图5是本多水路切换机构的实施例三的结构示意图。

图6是本多水路切换机构的实施例三的剖视结构示意图。

图7是本多水路切换机构的实施例四的剖视结构示意图。

图中，1、主体；1a、进水口；1b、出水口；2、进水腔一；2a、过水口一；2b、过水口二；3、出水腔三；4、出水腔一；5、压控腔三；6、密封垫三；6a、进水孔三；7、驱动件三；8、切换芯子一；8a、连接部一；8b、受力板一；8c、凹腔；9、弹性件一；10、挡肩一；11、密封件一；12、弹性件三；13、泄压件三；13a、泄压孔三；14、限位头三；15、限流柱三；16、出水腔五；17、压控腔五；18、弹性件五；19、密封垫五；20、驱动件五；21、进水腔二；22、出水腔四；23、出水腔二；24、压控腔四；25、密封垫四；26、驱动件四；27、切换芯子二；28、弹性件二；29、进水腔三；30、进水腔五；31、进水腔四；32、外壳一；33、外壳二；34、通水管。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1和图2所示，本多水路切换机构包括具有一个进水口1a和两个出水口1b的主体1，该主体1内具有一与进水口1a相连通的进水腔一2以及相互独立的出水腔三3和出水腔一4，进水腔一2位于出水腔三3和出水腔一4之间且出水腔三3和出水腔一4分别与对应的出水口1b相连通。在本实施例中，本体1为一体式结构的壳体或者数个部件固连后形成一整体的壳体。

进水腔一2与出水腔三3之间的主体1内设置有进水腔三29，进水腔一2通过过水口一2a与进水腔三29相连通，进水腔三29与出水腔三3的连通处对应设置有压控腔三5、驱动件三7、弹性件三12和可活动的密封垫三6。密封垫三6设置于压控腔三5与出水腔三3之间且将压控腔三5与出水腔三3相分隔的同时将进水腔一2与压控腔三5相分隔，弹性件三12设置于压控腔三5内且其两端分别抵靠的密封垫三6和主体1内壁上，密封垫三6在弹性件三12的弹力作用下能抵靠在出水腔三3的进水端的端口并密封。

密封垫三6采用橡胶材料制成，其中部穿设有呈筒状的泄压件三13且密封垫三6的内侧壁与泄压件三13的外侧壁紧密抵靠，泄压件三13的内侧为泄压孔三13a，该泄压件三13与主体1固连，泄压件三13的一端穿过密封垫三6且位于出水腔三3内，泄压件三13的该端连接有凸出于泄压件三13外侧壁的呈环状的限位头三14。在本实施例中，弹性件三12为套设于泄压件三13外侧的弹簧，驱动件三7为电磁铁，且驱动件三7能在通电或断电时封堵泄压孔三13a，当然，驱动件三7也可选用如压电元件等通过通断电来实现机械动作的结构。

密封垫三6上还贯穿开设有能连通进水腔三29和压控腔三5的进水孔三6a，主体1内壁上还具有凸出并穿设于进水孔三6a内的呈柱状的限流柱三15，该限流柱三15的外侧壁与进水孔三6a侧壁之间形成进水通道三，且进水通道三处的最大横截面积小于泄压孔三13a处的最小横截面积。

进水腔一2通过过水口二2b与出水腔一4相连通且连通处还设置有切换芯子一8和弹性件一9，该切换芯子一8能在弹性件一9的弹力作用下阻断进水腔一2和出水腔一4，且切换芯子一8能在进水腔一2与出水腔三3之间被阻断时受到进水腔一2内水压的作用而克服弹性件一9的弹力作用动作并使进水腔一2和出水腔一4相连通。

在本实施例中，主体1内位于进水腔一2与出水腔一4的连通处具有凸出呈环形的挡肩一10，挡肩一10内为上述过水口二2b，切换芯子一8上连接有密封件一11且在弹性件一9的弹力作用下，密封件一11抵靠于挡肩一10处并密封。具体的说，切换芯子一8包括穿设于挡肩一10内的呈桶状的连接部一8a，该连接部一8a的内端为封闭状态并位于进水腔一2内且连接部一8a内端还具有凸出于连接部一8a外侧壁的呈环状的受力板一8b，弹性件一9的两端分别与受力板一8b和挡肩一10相抵靠。而连接部一8a的外端则位于出水腔一4内，其外端的外侧壁上绕连接部一8a的轴线开设有环形的凹槽，密封件一11呈环形且设置于该凹槽内。这里，密封件一11可选用O型圈或者环形的密封垫等密封元件，弹性件一9采用弹簧且将该弹簧套设于切换芯子一8的连接部一8a外侧。

主体1包括具有呈筒状安装部的主体、呈筒状的安装座以及压盖，其中，安装座同轴线地设置于安装部内且安装座的外侧壁与安装部的内侧壁之间设置密封元件，上述挡肩一10位于安装座的内侧壁，压盖通过紧固件密封固连于安装部的端口处且压盖朝向安装座的一端能与安装座的外端相抵靠。上述挡肩一10位于安装座内的中部，则挡肩一10与压盖之间即为出水腔一4，挡肩一10的另一侧即为进水腔一2，上述切换芯子一8穿设于安装座内。

本多水路切换机构使用时，将主体1上的进水口1a和出水口1b分别与花洒外壳的进水口以及对应的出水孔相连通。需要出水腔三3处出水时，通过通断电的控制使作为驱动件三7的电磁铁中的衔铁动作并远离泄压孔三13a，则泄压孔三13a导通。在泄压孔三13a导通之前，密封垫三6在弹性件三12的弹力作用下抵靠在出水腔三3的进水端端口处，压控腔三5与进水腔三29之间保持水压平衡。泄压孔三13a导通后，压控腔三5内的水经过泄压孔三13a流入出水腔三3内，因泄压孔三13a的横截面积大于进水通道三的横截面积，则压控腔三5处的出水速度大于进水速度，则压控腔三5内的水压不断降低。进水腔三29内的水压对将压控腔三5和进水腔三29分隔的密封垫三6施加作用力，使得密封垫三6克服弹性件三12的弹力作用而远离出水腔三3的进水端端口。进水腔三29与出水腔三3相连通，进水腔三29内的水流直接经过出水腔三3、出水口1b以及与该出水口1b相对应的一组或多组出水孔出水。

如需要出水腔一4处出水时，再次控制驱动件三7动作，将泄压孔三13a封堵，则压控腔三5内的水不流出，水流经过进水通道三向压控腔三5进水，压控腔三5内的水压逐渐升高，密封垫三6在弹性件三12的弹力作用下重新抵靠在出水腔三3的进水端端口并密封，出水腔三3处不出水。此时，进水腔一2内的水不经过出水腔三3出水，进水腔一2内的水压较大，则切换芯子一8在进水腔一2内的水压作用下克服弹性件一9的弹力作用向出水腔一4方向移动，密封件一11离开挡肩一10，使得进水腔一2与出水腔一4相连通，水流经过出水腔一4、出水口1b以及与该出水口1b相对应的一组或多组出水孔出水。当驱动件三7重新使泄压孔三13a导通时，出水腔三3与进水腔三29相连通，则进水腔一2与进水腔三29之间形成水压差，切换芯子一8的受力板一8b受到进水腔一2内的水压作用以及弹性件一9的弹力作用而带动切换芯子一8复位，再次阻断进水腔三29与出水腔一4，出水腔一4处不出水。

实施例二

如图3和图4所示，本实施例与实施例一的结构和工作原理大致相同，不同之处在于：切换芯子一8包括穿设于挡肩一10内的呈杆状的连接部一8a，连接部一8a的外端位于出水腔一4内且密封件一11固连于连接部一8a外端的外侧壁上，弹性件一9的两端分别抵靠在连接部一8a外端和出水腔一4的侧壁上；主体1上还具有第三个出水口1b，主体1内还具有与该出水口1b相连通的出水腔五16，出水腔五16与进水腔一2之间具有进水腔五30，进水腔一2通过过水口三与进水腔五30相连通，进水腔五30与出水腔五16的连通处设置有压控腔五17、弹性件五18、密封垫五19和驱动件五20，弹性件五18位于压控腔五17内，驱动件五20能在通断电时动作并使密封垫五19封堵或远离出水腔五16的进水端端口。这里，出水腔五16处的结构与出水腔三3处的结构相同，也包括进水通道五、泄压件五、泄压孔五等结构，通过驱动件五20来控制密封垫五19封堵或者远离出水腔五16的进水端，进而实现出水腔五16处的断水或出水，所以出水腔五16处的具体结构以及具体工作过程不再赘述。

本实施例中的多水路切换机构使用时，当出水腔三3或者出水腔五16处出水，出水腔一4处则不出水，当出水腔三3和出水腔五16处均不出水时，出水腔一4处出水，即由驱动件三7和驱动件五20这两个驱动件来实现三条水路的切换控制，这里，驱动件五20也可选用电磁铁、压电元件等结构。当然，根据需要可再次增加相同的出水腔及相应的结构，并将进水腔一2同样连通至该出水腔处，进而实现更多水路的切换控制。

实施例三

如图5和图6所示，本实施例与实施例一大致相同，不同之处在于：切换芯子一8包括穿设于挡肩一10内的呈杆状的连接部一8a，连接部一8a的外端位于出水腔一4内且密封件一11固连于连接部一8a外端的外侧壁上，连接部一8a的外端端面还具有凹入的凹腔8c，即连接部一8a呈桶状，弹性件一9的两端分别抵靠在凹腔8c底部和出水腔一4的侧壁上。这里，弹性件一9也可根据需要如实施例一中的一样，套设在连接部一8a外侧，当然，也可在两处均设置弹性件一9。主体1上具有第三个出水口1b，主体1内还具有进水腔二21以及相互独立的出水腔四22和出水腔二23，出水腔一4的出水端与进水腔二21相连通，出水腔四22和出水腔二23能分别与对应的出水口1b相连通，即出水腔三3、出水腔四22和出水腔二23的出水端分别与三个对应的出水口1b相连通，而出水腔一4的出水端与进水腔二21相连通。当然，必要时也可考虑将出水腔三3的出水端与进水腔二21相连通，而将出水腔一4的出水端与对应的出水口1b相连通。进水腔二21与出水腔四22之间设置有进水腔四31，进水腔二21通过过水口四21a与进水腔四31相连通，进水腔四31与出水腔四22的连通处设置有压控腔四24、密封垫四25、弹性件四和驱动件四26，进水腔二21和出水腔二23连通处还设置有切换芯子二27和弹性件二28。这里，出水腔四22和出水腔二23处的结构分别与出水腔三3和出水腔一4处的结构对应相同，是将出水腔三3和出水腔一4这两个出水腔中的一个的出水端作为进水腔二21的进水口1a，从而获得另一种通过两个驱动件来实现三条水路切换的结构。同理，也可根据需要进一步增加相同的出水腔及相应的结构，从而获得更多水路的可切换结构。

实施例四

如图7所示，本实施例与实施例一的结构和工作原理大致相同，不同之处在于：主体1包括相互独立的外壳一32和外壳二33，出水腔三3、进水腔三29以及控制组件均设置于外壳一32处，出水腔一4、进水腔一2以及切换芯子一8均设置于外壳二33处，过水口一2a通过通水管34与上述进水腔三29相连通。

此外，本多水路切换机构可与使用本水路切换机构的淋浴设备的外壳连为一体设置，即直接在外壳内形成各个腔体和设置各个零部件，也可单独设置一个主体1，再将主体1固定在外壳内，且本多水路切换机构可应用于顶喷花洒、手持花洒、淋浴柱或淋浴屏等各种淋浴设备中。另外，除了上述切换芯子一8的结构以外，切换芯子一8还可为伞状结构，包括呈直杆状的杆部以及连接在杆部一端的密封部，该切换芯子一8设置于出水腔一4内且密封部朝向挡肩一10位置，弹性件一9采用弹簧且套设于杆部外侧，弹簧的两端分别与出水腔一4的内侧壁和密封部相抵靠，则密封部在弹簧的弹力作用下能抵靠在挡肩一10上并形成密封，当进水腔一2内水压较大时能推动切换芯子一8克服弹簧的弹力移动并使出水腔一4与进水腔一2相连通。同样的，切换芯子二27处也可采用与切换芯子一8相同的结构。上述的所有切换芯子的结构与具有多个出水腔的主体的结构可进行任意的组合，且实施例二和实施例三中的主体结构也可如实施例四中的一样，将进水腔一、进水腔二和各个出水腔所在的外壳进行分割，形成数个单独的外壳，再通过通水管34进行对应连通，以方便安装。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (11)

1.多水路切换机构，包括具有进水口(1a)和数个出水口(1b)的主体(1)，该主体(1)内具有一与上述进水口(1a)相连通的进水腔一(2)以及相互独立的出水腔三(3)和出水腔一(4)，所述的出水腔三(3)和出水腔一(4)能分别与对应的出水口(1b)相连通，其特征在于，所述的进水腔一(2)与出水腔三(3)之间具有进水腔三(29)，该进水腔三(29)与出水腔三(3)的连通处设置有能使进水腔三(29)和出水腔三(3)相连通或阻断的控制组件，所述的进水腔一(2)能与上述进水腔三(29)以及上述出水腔一(4)分别连通，所述的主体(1)内还设置有切换芯子一(8)，该切换芯子一(8)上具有位于上述进水腔一(2)和进水腔三(29)连通处的呈板状的受力板一(8b)以及位于上述进水腔一(2)与出水腔一(4)连通处的密封件一(11)，所述的切换芯子一(8)的受力板一(8b)能在除出水腔一(4)外的其它能与进水腔一(2)相连通的出水腔处出水时受到进水腔一(2)内的水压作用而带动上述密封件一(11)阻断进水腔一(2)和出水腔一(4)，且切换芯子一(8)能在进水腔一(2)与除出水腔一(4)外的其它能与进水腔一(2)相连通的出水腔之间均被阻断时受到进水腔一(2)内水压的作用而使进水腔一(2)和出水腔一(4)相连通。

2.根据权利要求1所述的多水路切换机构，其特征在于，所述的主体(1)内位于上述进水腔一(2)与出水腔一(4)的连通处具有凸出呈环形的挡肩一(10)，所述的切换芯子一(8)穿设于挡肩一(10)内，且切换芯子一(8)的内端和外端分别位于进水腔一(2)和出水腔一(4)内，上述受力板一(8b)连接于所述的切换芯子一(8)的内端且凸出于切换芯子一(8)的内端外侧壁，上述密封件一(11)连接于切换芯子一(8)的外端且能抵靠在上述挡肩一(10)上并形成密封。

3.根据权利要求2所述的多水路切换机构，其特征在于，所述的主体(1)内还设置有弹性件一(9)，所述的切换芯子一(8)能在弹性件一(9)的弹力作用下带动上述密封件一(11)抵靠在所述的挡肩一(10)处并形成密封。

4.根据权利要求2或3所述的多水路切换机构，其特征在于，所述的切换芯子一(8)还包括穿设于挡肩一(10)内的呈杆状或桶状的连接部一(8a)，上述受力板一(8b)呈环状或盘状且同轴线地设置于连接部一(8a)的内端，上述密封件一(11)固连于连接部一(8a)的外端外侧壁上。

5.根据权利要求4所述的多水路切换机构，其特征在于，所述的连接部一(8a)的外端外侧壁上绕连接部一(8a)的轴线开设有环形的凹槽，上述密封件一(11)呈环形且设置于该凹槽内。

6.根据权利要求1或2或3所述的多水路切换机构，其特征在于，控制组件包括位于上述进水腔三(29)和出水腔三(3)之间的压控腔三(5)、设置于出水腔三(3)的进水端的端口处的密封垫三(6)以及能驱动密封垫三(6)抵靠或远离出水腔三(3)的进水端的端口的驱动件三(7)，所述的密封垫三(6)上还开设有能连通压控腔三(5)与出水腔三(3)的泄压孔三(13a)以及能连通进水腔三(29)与压控腔三(5)的进水通道三，所述的泄压孔三(13a)的横截面积大于上述进水通道三的横截面积，上述驱动件三(7)能封堵所述的泄压孔三(13a)。

7.根据权利要求6所述的多水路切换机构，其特征在于，所述的密封垫三(6)中部穿设有呈筒状的泄压件三(13)且密封垫三(6)的内侧壁与泄压件三(13)的外侧壁紧密抵靠，所述的泄压件三(13)的内侧为上述泄压孔三(13a)，该泄压件三(13)与上述主体(1)固连，泄压件三(13)的一端穿过密封垫三(6)且位于上述出水腔三(3)内，泄压件三(13)的该端连接有凸出于泄压件三(13)外侧壁的呈环状的限位头三(14)。

8.根据权利要求6所述的多水路切换机构，其特征在于，所述的密封垫三(6)上贯穿开设有能连通进水腔三(29)和压控腔三(5)的进水孔三(6a)，上述主体(1)上还具有凸出并穿设于进水孔三(6a)内的限流柱三(15)，所述的限流柱三(15)的外侧壁与进水孔三(6a)侧壁之间形成上述进水通道三。

9.根据权利要求1或2或3所述的多水路切换机构，其特征在于，所述的主体(1)内还具有出水腔五(16)，该出水腔五(16)与对应的上述出水口(1b)相连通，所述的出水腔五(16)与上述进水腔一(2)之间具有进水腔五(30)，该进水腔一(2)与进水腔五(30)相连通，所述的进水腔五(30)与出水腔五(16)的连通处设置有能使两者相连通或阻断的控制组件。

10.根据权利要求1或2或3所述的多水路切换机构，其特征在于，所述的主体(1)内还具有进水腔二(21)以及相互独立的出水腔四(22)和出水腔二(23)，上述出水腔三(3)或者出水腔一(4)的出水端与所述的进水腔二(21)相连通，所述的出水腔四(22)和出水腔二(23)能分别与对应的出水口(1b)相连通，所述的进水腔二(21)与出水腔四(22)之间具有进水腔四(31)，进水腔二(21)与进水腔四(31)相连通，所述的进水腔四(31)与出水腔四(22)的连通处设置有控制组件，所述的进水腔二(21)和出水腔二(23)连通处还设置有切换芯子二(27)。

11.根据权利要求1或2或3所述的多水路切换机构，其特征在于，所述的主体(1)包括相互独立的外壳一(32)和外壳二(33)，上述出水腔三(3)、进水腔三(29)以及控制组件均设置于外壳一(32)处，上述出水腔一(4)、进水腔一(2)以及切换芯子一(8)均设置于外壳二(33)处，所述的进水腔一(2)通过通水管(34)与上述进水腔三(29)相连通。