CN205628345U - 多挡位切换顶喷花洒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了多挡位切换顶喷花洒，属于淋浴设备技术领域。它解决了现有的顶喷花洒在水路切换时操作不便的问题。本多挡位切换顶喷花洒，包括上侧具有进水口的外壳，该外壳内具有与上述进水口相连通的进水腔以及能与进水腔相连通的出水腔，所述的外壳底部开设有若干组出水孔，所述的外壳内还固定有能进行水力发电的发电机以及切换机构，所述的切换机构能根据一感应器的感应信号来切换出水腔与若干组上述出水孔中的一组相连通。本多挡位切换顶喷花洒具有操作方便、能耗低和成本低的优点。

Description

多挡位切换顶喷花洒

技术领域

本实用新型属于淋浴设备技术领域，涉及一种顶喷花洒，尤其涉及一种多挡位切换顶喷花洒。

背景技术

顶喷花洒是一种用于设置于用户头顶上方，并固定在墙体上，通过其底部的出水孔出水来为用户提供淋浴用水的淋浴设备，因其无需手持，出水角度和出水效果好而被广泛应用于各个家庭以及酒店宾馆等场所。顶喷花洒的结构一般包括具有进水口和出水口的外壳，外壳的出水口处固定连接有一出水面板，该出水面板上均匀分布有若干个出水孔，由顶喷花洒的进水口进水，再由顶喷花洒上出水面板上的若干个出水孔出水。

其中，部分花洒能进行多挡位切换以实现不同出水样式的切换。如申请人之前设计的一种花洒挡位的切换机构并申请了中国专利[其申请号为：201320893844.4；其公开号为CN203620813U]，该花洒挡位的切换机构设置于花洒内，包括具有进水口及若干出水口的分水接头，分水接头内设有若干数量与出水口相同且呈周向分布的过水孔，切换机构还包括设于分水接头内的分水轴以及与分水轴相联的连轴，分水轴上端固连有挡板，该挡板在进水口与其中一个出水口相通时将其余过水孔密封，连轴的下端自分水接头底部伸出并与一按钮相联，分水轴与连轴上位置对应处均具有相对设置的换向齿结构。该花洒挡位的切换机构在换挡时，由用户手动按下按钮，带动连轴轴向动作，通过连轴与分水轴之间的换向齿结构带动分水轴周向转动从而带动挡板转动，连通另一个出水口并密封其它过水孔。

但是，该切换机构是应用在手持花洒上的，如果将其结构直接应用于顶喷花洒上则存在一些不足：该切换机构往往设置于顶喷花洒的外壳处，而为保证淋浴效果，顶喷花洒往往高出用户头顶一定距离，对于不同身高的用户，在进行挡位切换时十分不便。且顶喷花洒往往采用机械式结构进行控制，完全通过手动进行操作，不仅操作不便，也无法满足人们对于淋浴设备智能化和便捷化的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种使用方便的多挡位切换顶喷花洒。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

多挡位切换顶喷花洒，包括上侧具有进水口的外壳，该外壳内具有与上述进水口相连通的进水腔以及能与进水腔相连通的出水腔，所述的外壳底部开设有若干组出水孔，其特征在于，所述的外壳内还固定有能进行水力发电的发电机以及切换机构，所述的切换机构能根据一感应器的感应信号来切换出水腔与若干组上述出水孔中的一组相连通。

本多挡位切换顶喷花洒在默认状态下时，切换机构将出水腔与若干组出水孔中的一组连通，开启淋浴器开关时，水流自进水口进入外壳，流经出水腔并自相应的一组出水孔中流出。在换挡时，由感应器感应信号，当用户触发感应器发出感应信号后，切换机构能关闭之前导通的一组出水孔，切换至出水腔与若干组出水孔中的另一组相连通，则水流可自切换后的另一组出水孔中出水，出水功能实现切换。这里，多组出水孔可进行相应的排序，切换出水功能时，可依序逐个进行切换。与现有技术中采用固定在外壳上的机械结构进行操作不同，本多挡位切换顶喷花洒通过感应器来感应用户换挡情况，可远距离感应或者根据实际使用需要将感应器安装在较低的位置，方便用户进行换挡控制。另外，本多挡位切换顶喷花洒通过发电机来利用花洒内的水流进行水力发电并供电给感应器等元器件进行工作，自给自足，无需另外充电或增加电源，进一步提高了使用的便利性。

在上述的多挡位切换顶喷花洒中，所述的外壳内还具有换挡水路以及出水水路，所述的出水水路和换挡水路的出水端均与上述出水腔相连通，上述切换机构包括设置于换挡水路和出水水路的进水端处的能使换挡水路和出水水路中的一个与进水腔相连通的切换结构以及设置于上述出水腔内的换挡件和出水件，所述的出水件能将上述出水腔与若干组上述出水孔中的一组相连通，所述的换挡件还具有换挡部且所述的换挡件能在换挡水路的出水端施加的水压作用下动作并通过换挡部带动上述出水件切换出水腔与若干组上述出水孔中的另一组相连通。默认出水时，切换结构连通进水腔和出水水路，水流自进水腔进入出水水路，流经出水件向其中一组出水孔出水；换挡时，切换结构连通进水腔和换挡水路，水流自进水腔进入换挡水路，自换挡水路流出时向换挡件施加水压的作用力，驱动换挡件带动出水件切换至另一组出水孔与出水腔相连通，之后，切换结构恢复到初始状态，重新连通出水水路和进水腔，水流即可自另一组出水孔流出。这里，本多挡位切换顶喷花洒通过设置出水水路、换挡水路、出水件和换挡件即可实现数个水路的切换，且换挡件的工作由水压驱动，则仅需在换挡水路和出水水路的进水端处设置一个或两个电控元件即可实现至少两个水路功能的切换，大大降低了生产成本也降低了使用过程中的电能消耗。

在上述的多挡位切换顶喷花洒中，所述的外壳内还设置有呈桶状的壳体，该壳体的内腔为上述出水腔，所述的换挡件为设置于壳体内的活塞且该活塞将上述出水腔分隔成相互独立的腔体一和腔体二，上述换挡水路的出水端与所述的腔体一相连通，上述出水水路的出水端与所述的腔体二相连通，所述的换挡部为活塞上朝向腔体二的一侧的活塞杆，上述出水件位于腔体二内且出水件上朝向上述活塞的一侧具有与活塞杆相对设置的出水杆，所述的活塞杆和出水杆上分别对应设置有换向齿，所述的壳体的内侧壁沿轴向开设有泄流槽，所述的活塞向上述出水件靠近至泄流槽连通上述腔体一和腔体二时，所述的出水件在换向齿的作用下切换至腔体二与若干组上述出水孔中的另一组相连通，所述的壳体内还设置有在上述活塞向出水件方向移动后使活塞复位的复位弹簧。换挡时，换挡水路的水进入腔体一内，向腔体一内压力升高，推动活塞向腔体二方向运动，通过活塞杆和出水杆上的换向齿结构将活塞的直线运动转换为出水件的周向运动，从而实现水路的切换。出水件转动后，活塞移动至泄流槽处，腔体一内的水流经泄流槽泄出，活塞受到复位弹簧作用力复位，切换结构可恢复初始状态。该换向齿的结构与背景技术中提及的申请人之前申请的花洒挡位的切换机构中的换向齿的结构相同，这里不再赘述。本多挡位切换顶喷花洒利用水压推动活塞的方式实现挡位切换，避免了采用电控元件实现开关多路水路的情况，降低了能耗。

作为另一种情况，在上述的多挡位切换顶喷花洒中，所述的外壳内还竖直设置有呈桶状的壳体，该壳体的内腔为上述出水腔且上述换挡水路的出水端连接于壳体的顶部，所述的换挡件为水平设置于壳体内的叶轮，上述换挡部为连接于叶轮底部的传动杆，所述的传动杆与位于叶轮下方的上述出水件周向固定。同理，通过水流的动能来推动叶轮转动，从而带动出水件动作以实现水路切换，降低了能耗。根据需要，叶轮的叶片角度可根据换挡水路的出水角度进行相应的角度调整。

在上述的多挡位切换顶喷花洒中，所述的壳体侧壁上绕轴线开设有数量与上述出水孔的组数相同的通孔且各个通孔与各组出水孔一一对应连通，上述出水件呈圆柱状且与壳体同轴线设置，出水件上开设有过水孔，所述的过水孔的进水端与上述腔体二相连通，过水孔的出水端位于出水件的侧壁上且与上述通孔的位置对应，当出水件受到换挡件驱动而绕轴线转动时，所述的过水孔能依次与各个通孔相连通。出水件受到换挡件带动而绕自身轴线转动，并将过水孔依次分别与各个通孔相连通从而实现对各组出水孔的切换。

在上述的多挡位切换顶喷花洒中，所述的壳体上设置出水件的一端端部为封闭端，所述的出水件与壳体的封闭端内侧壁之间设置有抵靠弹簧，该抵靠弹簧的两端分别与出水件以及壳体封闭端的内侧面相抵靠。抵靠弹簧的设置可减少出水件与壳体之间的摩擦且为活塞的带动提供缓冲，提高水路切换的稳定性。

在上述的多挡位切换顶喷花洒中，所述的外壳内还具有压控腔一和压控腔二，所述的压控腔一通过进水孔一与上述进水腔相连通且通过出水通道一与上述换挡水路相连通，所述的压控腔二通过进水孔二与上述进水腔相连通且通过出水通道二与上述出水水路相连通，所述的切换结构包括设置于外壳内的封堵件以及驱动件，所述的驱动件能驱动所述的封堵件阻断上述出水通道一或者出水通道二。通过两个压控腔的设置可减小两个出水通道的通道大小，进而减小对于封堵出水通道的驱动件的驱动力大小要求，降低能耗，且仅采用一个驱动件，降低了生产成本和使用成本。

在上述的多挡位切换顶喷花洒中，所述的压控腔一为凹腔，上述进水腔的出水端和换挡水路的进水端均连通至压控腔一的开口处，所述的切换结构还包括密封连接于压控腔一的开口处的能形变的密封垫一且该密封垫一密封抵靠在上述换挡水路的进水端的端口处，上述进水孔一贯穿开设于密封垫一上，所述的出水通道一包括贯穿开设于密封垫一上的泄压孔一且泄压孔一的孔径大于进水孔一的孔径，所述的压控腔一内设置有能使密封垫一抵靠在上述换挡水路的进水端的端口的压控弹簧一。不换挡时，封堵件封堵泄压孔一，密封垫一受到压控弹簧一的弹力作用抵靠在换挡水路进水端的端口，实现密封，进水腔内的水通过进水孔一进入压控腔一中，压控腔一内外水压平衡；换挡时，驱动件驱动封堵件导通泄压孔一，压控腔一内水经泄压孔一流入换挡水路中，因泄压孔一的孔径大于进水孔一的孔径，则出水速度快于进水速度，压控腔一内水压降低与进水腔之间形成压差，位于压控腔一开口处的密封垫一受到进水腔的水压作用发生形变，克服压控弹簧一的弹力作用向压控腔一内缩进，则换挡水路被开启，进水腔的水直接经过压控腔一的开口位置自换挡水路流出，流量较大，出水较快；换挡结束后，封堵件重新封堵泄压孔一，压控腔一内的水压增大，在水压和压控弹簧一的弹力作用下，密封垫一逐渐恢复到初始状态，密封换挡水路。该压控腔一通过密封垫一的形变结构来利用水压进行水路开关，开启更方便，驱动件仅需驱动封堵件封堵孔径小于换挡水路的进水端的泄压孔一即可，驱动力要求低，驱动件功率降低，能耗降低。

在上述的多挡位切换顶喷花洒中，所述的压控腔二为凹腔，上述进水腔的出水端和出水水路的进水端均连通至压控腔二的开口处，压控腔二的开口处密封连接有能形变的密封垫二且该密封垫二密封抵靠在上述出水水路的进水端的端口处，上述进水孔二贯穿开设于密封垫二上，所述的出水通道二包括贯穿开设于密封垫二上的泄压孔二且泄压孔二的孔径大于进水孔二的孔径，所述的压控腔二内设置有能使密封垫二抵靠在上述出水水路的进水端的端口的压控弹簧二，所述的封堵件为衔铁，所述的驱动件为通电线圈，上述泄压孔一和泄压孔二的进水端分设于衔铁的两端处，所述的衔铁能在通电线圈通电时向泄压孔二方向运动并封堵泄压孔二且能在通电线圈断电时向泄压孔一方向运动并封堵泄压孔一。压控腔二的工作过程与压控腔一的工作过程相同，不再赘述。这里，将泄压孔一和泄压孔二分设于衔铁的两端，方便通过一个衔铁即可实现两个泄压孔的连通和封堵，减少了驱动件的数量。另外，因通电线圈具有通电状态和断电状态这两种工作状态，而顶喷花洒大多数时间处于出水状态，所以，通电线圈仅在需要换挡的短时间内进行通电，之后恢复断电状态即可，无需持续通电，进一步降低了电能消耗。

作为另一种情况，在上述的多挡位切换顶喷花洒中，所述的外壳内还具有压控腔一和压控腔二，所述的压控腔一通过进水孔一与上述进水腔相连通且通过出水通道三与上述出水水路相连通，所述的压控腔二通过进水孔二与上述进水腔相连通且通过出水通道四与上述出水水路相连通，所述的切换结构包括设置于外壳内的电磁铁；

所述的压控腔一为凹腔，上述切换结构还包括密封连接于压控腔一的开口处的能形变的密封垫一且该密封垫一密封抵靠在上述换挡水路的进水端的端口处，上述进水孔一贯穿开设于密封垫一上，所述的压控腔一内设置有能使密封垫一抵靠在上述换挡水路的进水端的端口的压控弹簧一；

所述的压控腔二为凹腔，压控腔二的开口处密封连接有能形变的密封垫二且该密封垫二密封抵靠在上述出水水路的进水端的端口处，上述进水孔二贯穿开设于密封垫二上，所述的压控腔二内设置有能使密封垫二抵靠在上述出水水路的进水端的端口的压控弹簧二；

所述的电磁铁在通电时，其衔铁外端伸出并由端面截断上述出水通道四，所述的电磁铁断电时，衔铁外端缩回并由衔铁外端的侧面截断出水通道三。与上一方案大致相同，不同之处在于压控腔一和压控腔二分别通过出水通道三和出水通道四均连通至出水水路，再由电磁铁的衔铁外端的端面和外端侧面来分别进行封堵，同样具有节能的优点。

作为另一种情况，在上述的多挡位切换顶喷花洒中，所述的切换机构包括数量与上述出水孔的组数相同的电磁阀，各个电磁阀设置于出水腔和每组出水孔之间。每组出水孔与出水腔之间均设置电磁阀的结构也是切换机构的一种方案，相对于手动操作机械结构切换水路，同样能提高用户使用的便利性。

与现有技术相比，本多挡位切换顶喷花洒具有以下优点：

1、通过在外壳内设置水力发电机、感应器以及切换机构的技术方案，使得本多挡位切换顶喷花洒能远距离感应用户的切换挡位操作，使用更方便，且多挡位切换顶喷花洒的工作过程中所需的电能由水力发电机利用淋浴用水进行发电提供，自给自足，无需另外连接外部电源，使用方便。

2、本多挡位切换顶喷花洒中利用一个驱动件或者两个驱动件即可控制两路以上的水路功能切换，增多了顶喷花洒的使用功能且减少了驱动件的数量，在保证使用便利性的基础上降低了生产成本，也降低了使用成本。

3、本多挡位切换顶喷花洒中对于进水腔与出水腔的连通与截断以及挡位切换的结构均利用水流的水压，充分利用了水的能源，避免了电控元件克服水压多做功的情况，且减少了电控元件的做功，降低了能耗。

附图说明

图1是本多挡位切换顶喷花洒的实施例二的剖视结构示意图。

图2是本多挡位切换顶喷花洒的实施例一中的壳体处的爆炸图。图3是本多挡位切换顶喷花洒的实施例二中的壳体处的剖视结构示意图。

图中，1、外壳；1a、进水口；1b、进水腔；1c、出水腔；1d、出水孔；1f、压控腔一；1g、压控腔二；2、发电机；3、感应器；4、换挡水路；5、出水水路；6、切换结构；7、换挡件；7a、换挡部；8、出水件；8a、过水孔；9、壳体；9a、泄流槽；9b、通孔；10、换向齿；11、复位弹簧；12、抵靠弹簧；13、密封垫一；13a、进水孔一；14、出水通道一；15、封堵件；16、驱动件；17、压控弹簧一；18、密封垫二；18a、进水孔二；19、出水通道二；20、压控弹簧二；21、出水通道三；22、出水通道四。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

本多挡位切换顶喷花洒包括上侧具有进水口1a的外壳1，该外壳1内具有与进水口1a相连通的进水腔1b以及能与进水腔1b相连通的出水腔1c，外壳1底部开设有若干组出水孔1d。外壳1内还固定有能进行水力发电的发电机2以及切换机构，该切换机构能根据一感应器3的感应信号来切换出水腔1c与若干组出水孔1d中的一组相连通。在本实施例中，出水孔1d的组数为三组，也可根据需要选择三组以上；发电机2未连接蓄电池；感应器3为红外传感器或声控传感器或光电传感器等，且该感应器3固定在外壳1的外侧，其通过导线与设置于外壳1内的控制芯片电联接，控制芯片可接收感应器3的感应信号并控制切换机构进行动作。

具体地说，外壳1内还具有换挡水路4以及出水水路5，出水水路5和换挡水路4的出水端均与出水腔1c相连通，切换机构包括设置于换挡水路4和出水水路5的进水端处的能使换挡水路4和出水水路5中的一个与进水腔1b相连通的切换结构6以及设置于出水腔1c内的换挡件7和出水件8。其中，出水件8能将出水腔1c与若干组出水孔1d中的一组相连通，换挡件7还具有换挡部7a且换挡件7能在换挡水路4的出水端施加的水压作用下动作并通过换挡部7a带动出水件8切换出水腔1c与若干组出水孔1d中的另一组相连通。

如图2所示，外壳1内还竖直设置有呈桶状的壳体9，该壳体9的内腔为出水腔1c，换挡件7为设置于壳体9内的活塞且该活塞将出水腔1c分隔成相互独立的位于上方的腔体一和位于下方的腔体二，换挡水路4的出水端连接至壳体9的顶部且与腔体一相连通，出水水路5的出水端连接至壳体9的侧部且与腔体二相连通。

换挡部7a为活塞底部的活塞杆，出水件8位于腔体二内且出水件8顶部具有与活塞杆相对设置的出水杆，活塞杆和出水杆上分别对应设置有换向齿10。壳体9的内侧壁沿轴向开设有数条绕壳体9轴线分布的泄流槽9a，当活塞向出水件8靠近至泄流槽9a连通腔体一和腔体二时，出水件8在换向齿10的作用下切换至腔体二与三组出水孔1d中的另一组相连通，壳体9内还设置有在活塞向出水件8方向移动后使活塞复位的复位弹簧11。

壳体9位于腔体二处的侧壁上绕轴线开设有数量与出水孔1d的组数相同的通孔9b且各个通孔9b与各组出水孔1d通过水路一一对应连通。在本实施例中，出水件8呈圆柱状且与壳体9同轴线设置，出水件8的外侧面与壳体9的内侧壁相贴靠。出水件8上开设有过水孔8a，该过水孔8a的进水端位于出水件8顶部且与腔体二相连通，过水孔8a的出水端位于出水件8的侧壁上且与通孔9b的位置对应，当出水件8受到换挡件7驱动而绕轴线转动时，过水孔8a能依次与各个通孔9b相连通，过水孔8a的出水端外侧围绕过水孔8a还设置有密封圈，该密封圈的两侧分别与出水件8和壳体9内侧壁相抵靠。壳体9底部为封闭端，出水件8与壳体9的封闭端内侧壁之间设置有抵靠弹簧12，该抵靠弹簧12的两端分别与出水件8以及壳体9封闭端的内侧面相抵靠。

如图1所示，外壳1内还具有压控腔一1f和压控腔二1g，压控腔一1f通过进水孔一13a与进水腔1b相连通且通过出水通道一14与换挡水路4相连通。同样的，压控腔二1g通过进水孔二18a与进水腔1b相连通且通过出水通道二19与出水水路5相连通，切换结构6则包括设置于外壳1内的封堵件15以及驱动件16，该驱动件16能驱动封堵件15阻断出水通道一14或者出水通道二19。

具体地说，压控腔一1f为凹腔，进水腔1b的出水端和换挡水路4的进水端均连通至压控腔一1f的开口处，切换结构6还包括密封连接于压控腔一1f的开口处的能形变的密封垫一13且该密封垫一13密封抵靠在换挡水路4的进水端的端口处。进水孔一13a贯穿开设于密封垫一13上，出水通道一14则包括开设于压控腔一1f底部的导流孔一以及贯穿开设于密封垫一13上的泄压孔一且导流孔一和泄压孔一的孔径均大于进水孔一13a的孔径且均小于换挡水路4进水端的端口大小，压控腔一1f内设置有能使密封垫一13抵靠在换挡水路4的进水端的端口的压控弹簧一17。在本实施例中，密封垫一13上穿设有一呈筒状的泄压管一，泄压管一内即为泄压孔一。

同样的，压控腔二1g处的结构与压控腔一1f处的结构相同，压控腔二1g也为凹腔，进水腔1b的另一出水端和出水水路5的进水端均连通至压控腔二1g的开口处，压控腔二1g的开口处密封连接有能形变的密封垫二18且该密封垫二18密封抵靠在出水水路5的进水端的端口处。进水孔二18a贯穿开设于密封垫二18上，出水通道二19包括开设于压控腔二1g底部的导流孔二以及贯穿开设于密封垫二18上的泄压孔二且导流孔二和泄压孔二的孔径均大于进水孔二18a的孔径且均小于出水水路5的进水端端口大小，压控腔二1g内设置有能使密封垫二18抵靠在出水水路5的进水端的端口的压控弹簧二20。

在本实施例中，密封垫二18上穿设有呈筒状的泄压管二，泄压管二内即为泄压孔二。封堵件15和驱动件16可采用与背景技术中方案相似的结构，即封堵件15为挡板，驱动件16为能驱动挡板来回动作并分别将泄压孔二和导流孔二或者泄压孔一和导流孔一封堵的电磁铁。

本多挡位切换顶喷花洒在默认状态下时为出水状态，此时，出水腔1c与其中一组出水孔1d相连通，电磁铁处断电，挡板将泄压孔一和导流一封堵，泄压孔二和导流孔二导通。密封垫一13在压控弹簧一17的弹力作用下抵靠在换挡水路4的进水端端口，进水腔1b的水通过进水孔一13a进入压控腔一1f内，压控腔一1f内外水压平衡。而压控腔二1g处，因泄压孔二和导流孔二导通，则压控腔二1g内的水流出至出水水路5，因泄压孔二和导流孔二的孔径较大，所以压控腔二1g处出水速度快于进水速度，压控腔二1g内水压降低，进水腔1b处的水压挤压密封垫二18向压控腔二1g内形变，开启出水水路5的进水端，使水流经过进水腔1b的出水端、压控腔二1g的开口处和出水水路5的进水端进入出水水路5，并经出水腔1c和与出水腔1c相连通的出水孔1d流出。

需要换挡时，用户给予感应器3动作或声音指令，触发感应器3发出感应信号，控制芯片控制电磁铁通电并带动挡板向泄压孔二的位置运动并封堵泄压孔二和导流孔二。此时，压控腔二1g只进水而不出水，压控腔二1g内水压升高，在水压以及压控弹簧二20的弹力作用下，密封垫二18向出水水路5的进水端形变并密封抵靠在该进水端，出水停止。

于此同时，泄压孔一和导流孔一被开启，压控腔一1f处进出水速度不一，压控腔一1f的水压降低，密封垫一13被开启，水流经换挡水路4进入壳体9的腔体一内。随着水的不断增多，水压增大，推动活塞向下运动，当活塞下降到其活塞杆上的换向齿10与出水件8的出水杆上的换向齿10配合时，活塞通过换向齿10驱动出水件8转动。当出水件8的过水孔8a转动至与壳体9上另一通孔9b相连通时，换向齿10驱动到位，此时活塞的位置也下降到泄流槽9a的顶部位置，泄流槽9a连通腔体一和腔体二，腔体一内的水经泄流槽9a进入腔体二内，并经过水孔8a和通孔9b自出水孔1d中流出，活塞在复位弹簧11的弹力作用下复位。这里，因换向齿10的结构与申请人之前申请过的实用新型专利中的结构相同，这里不再赘述。

换挡完成后，电磁铁断电，带动挡板向泄压孔一一侧移动复位重新封堵泄压孔一和导流孔一，并开启泄压孔二和导流孔二。密封垫一13关闭，密封垫二18开启，可从切换挡位后的一组出水孔1d出水。这里，电磁铁的通断电时间可根据实验确定换挡所需的时间并在控制芯片中预设。在此工作过程中，本多挡位切换顶喷花洒通过发电机2来利用花洒内的水流进行水力发电并供电给感应器3和电磁铁等元器件进行工作，自给自足，无需另外充电或增加电源，进一步提高了使用的便利性。

实施例二

本实施例与实施例一的技术方案大致相同，不同之处在于：如图1所示，压控腔一1f通过进水孔一13a与进水腔1b相连通且通过出水通道三21与出水水路5相连通，压控腔二1g通过进水孔二18a与进水腔1b相连通且通过出水通道四22与出水水路5相连通；压控腔一1f和压控腔二1g并列设置且出水通道三21和出水通道四22的进水端分别开设于压控腔一1f和压控腔二1g的凹腔底部，图中视图方向示出为顶部，而不是直接开设在密封垫一13和密封垫二18上。作为切换结构6的电磁铁在通电时，其衔铁外端伸出并由端面截断出水通道四22，电磁铁断电时，衔铁外端缩回并由衔铁外端的侧面截断出水通道三21。

如图3所示，出水件8呈圆柱状，且底部具有呈圆盘状的过水部，出水件8的过水孔8a的进水端位于过水部处，过水孔8a的出水孔1d位于出水件8的侧部。

本申请中，实施例一中的切换结构6与出水件8的结构和实施例二中的切换结构6与出水件8的结构可进行任意的组合，从而形成另外两种技术方案，同样能实现本申请的发明目的，这里不再赘述。

除上述技术方案以外，换挡件7也可为水平设置于壳体9内的叶轮，换挡部7a则为连接于叶轮底部的传动杆，该传动杆与位于叶轮下方的出水件8周向固定。同理，通过水流的动能来推动叶轮转动，从而带动出水件8动作以实现水路切换。根据需要，叶轮的叶片角度可根据换挡水路4的出水角度进行相应的角度调整；切换机构也可包括数量与出水孔1d的组数相同的电磁阀，各个电磁阀设置于出水腔1c和每组出水孔1d之间。切换结构6还可以是两路选通的电磁阀或者切换阀片等结构。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (11)

1.多挡位切换顶喷花洒，包括上侧具有进水口(1a)的外壳(1)，该外壳(1)内具有与上述进水口(1a)相连通的进水腔(1b)以及能与进水腔(1b)相连通的出水腔(1c)，所述的外壳(1)底部开设有若干组出水孔(1d)，其特征在于，所述的外壳(1)内还固定有能进行水力发电的发电机(2)以及切换机构，所述的切换机构能根据一感应器(3)的感应信号来切换出水腔(1c)与若干组上述出水孔(1d)中的一组相连通。

2.根据权利要求1所述的多挡位切换顶喷花洒，其特征在于，所述的外壳(1)内还具有换挡水路(4)以及出水水路(5)，所述的出水水路(5)和换挡水路(4)的出水端均与上述出水腔(1c)相连通，上述切换机构包括设置于换挡水路(4)和出水水路(5)的进水端处的能使换挡水路(4)和出水水路(5)中的一个与进水腔(1b)相连通的切换结构(6)以及设置于上述出水腔(1c)内的换挡件(7)和出水件(8)，所述的出水件(8)能将上述出水腔(1c)与若干组上述出水孔(1d)中的一组相连通，所述的换挡件(7)还具有换挡部(7a)且所述的换挡件(7)能在换挡水路(4)的出水端施加的水压作用下动作并通过换挡部(7a)带动上述出水件(8)切换出水腔(1c)与若干组上述出水孔(1d)中的另一组相连通。

3.根据权利要求2所述的多挡位切换顶喷花洒，其特征在于，所述的外壳(1)内还设置有呈桶状的壳体(9)，该壳体(9)的内腔为上述出水腔(1c)，所述的换挡件(7)为设置于壳体(9)内的活塞且该活塞将上述出水腔(1c)分隔成相互独立的腔体一和腔体二，上述换挡水路(4)的出水端与所述的腔体一相连通，上述出水水路(5)的出水端与所述的腔体二相连通，所述的换挡部(7a)为活塞上朝向腔体二的一侧的活塞杆，上述出水件(8)位于腔体二内且出水件(8)上朝向上述活塞的一侧具有与活塞杆相对设置的出水杆，所述的活塞杆和出水杆上分别对应设置有换向齿(10)，所述的壳体(9)的内侧壁沿轴向开设有泄流槽(9a)，所述的活塞向上述出水件(8)靠近至泄流槽(9a)连通上述腔体一和腔体二时，所述的出水件(8)在换向齿(10)的作用下切换至腔体二与若干组上述出水孔(1d)中的另一组相连通，所述的壳体(9)内还设置有在上述活塞向出水件(8)方向移动后使活塞复位的复位弹簧(11)。

4.根据权利要求2所述的多挡位切换顶喷花洒，其特征在于，所述的外壳(1)内还竖直设置有呈桶状的壳体(9)，该壳体(9)的内腔为上述出水腔(1c)且上述换挡水路(4)的出水端连接于壳体(9)的顶部，所述的换挡件(7)为水平设置于壳体(9)内的叶轮，上述换挡部(7a)为连接于叶轮底部的传动杆，所述的传动杆与位于叶轮下方的上述出水件(8)周向固定。

5.根据权利要求3或4所述的多挡位切换顶喷花洒，其特征在于，所述的壳体(9)侧壁上绕轴线开设有数量与上述出水孔(1d)的组数相同的通孔(9b)且各个通孔(9b)与各组出水孔(1d)一一对应连通，上述出水件(8)呈圆柱状且与壳体(9)同轴线设置，出水件(8)上开设有过水孔(8a)，所述的过水孔(8a)的进水端与上述腔体二相连通，过水孔(8a)的出水端位于出水件(8)的侧壁上且与上述通孔(9b)的位置对应，当出水件(8)受到换挡件(7)驱动而绕轴线转动时，所述的过水孔(8a)能依次与各个通孔(9b)相连通。

6.根据权利要求5所述的多挡位切换顶喷花洒，其特征在于，所述的壳体(9)上设置出水件(8)的一端端部为封闭端，所述的出水件(8)与壳体(9)的封闭端内侧壁之间设置有抵靠弹簧(12)，该抵靠弹簧(12)的两端分别与出水件(8)以及壳体(9)封闭端的内侧面相抵靠。

7.根据权利要求2或3或4所述的多挡位切换顶喷花洒，其特征在于，所述的外壳(1)内还具有压控腔一(1f)和压控腔二(1g)，所述的压控腔一(1f)通过进水孔一(13a)与上述进水腔(1b)相连通且通过出水通道一(14)与上述换挡水路(4)相连通，所述的压控腔二(1g)通过进水孔二(18a)与上述进水腔(1b)相连通且通过出水通道二(19)与上述出水水路(5)相连通，所述的切换结构(6)包括设置于外壳(1)内的封堵件(15)以及驱动件(16)，所述的驱动件(16)能驱动所述的封堵件(15)阻断上述出水通道一(14)或者出水通道二(19)。

8.根据权利要求7所述的多挡位切换顶喷花洒，其特征在于，所述的压控腔一(1f)为凹腔，上述进水腔(1b)的出水端和换挡水路(4)的进水端均连通至压控腔一(1f)的开口处，所述的切换结构(6)还包括密封连接于压控腔一(1f)的开口处的能形变的密封垫一(13)且该密封垫一(13)密封抵靠在上述换挡水路(4)的进水端的端口处，上述进水孔一(13a)贯穿开设于密封垫一(13)上，所述的出水通道一(14)包括贯穿开设于密封垫一(13)上的泄压孔一且泄压孔一的孔径大于进水孔一(13a)的孔径，所述的压控腔一(1f)内设置有能使密封垫一(13)抵靠在上述换挡水路(4)的进水端的端口的压控弹簧一(17)。

9.根据权利要求8所述的多挡位切换顶喷花洒，其特征在于，所述的压控腔二(1g)为凹腔，上述进水腔(1b)的出水端和出水水路(5)的进水端均连通至压控腔二(1g)的开口处，压控腔二(1g)的开口处密封连接有能形变的密封垫二(18)且该密封垫二(18)密封抵靠在上述出水水路(5)的进水端的端口处，上述进水孔二(18a)贯穿开设于密封垫二(18)上，所述的出水通道二(19)包括贯穿开设于密封垫二(18)上的泄压孔二且泄压孔二的孔径大于进水孔二(18a)的孔径，所述的压控腔二(1g)内设置有能使密封垫二(18)抵靠在上述出水水路(5)的进水端的端口的压控弹簧二(20)，所述的封堵件(15)为衔铁，所述的驱动件(16)为通电线圈，上述泄压孔一和泄压孔二的进水端分设于衔铁的两端处，所述的衔铁能在通电线圈通电时向泄压孔二方向运动并封堵泄压孔二且能在通电线圈断电时向泄压孔一方向运动并封堵泄压孔一。

10.根据权利要求2或3或4所述的多挡位切换顶喷花洒，其特征在于，所述的外壳(1)内还具有压控腔一(1f)和压控腔二(1g)，所述的压控腔一(1f)通过进水孔一(13a)与上述进水腔(1b)相连通且通过出水通道三(21)与上述出水水路(5)相连通，所述的压控腔二(1g)通过进水孔二(18a)与上述进水腔(1b)相连通且通过出水通道四(22)与上述出水水路(5)相连通，所述的切换结构(6)包括设置于外壳(1)内的电磁铁；所述的压控腔一(1f)为凹腔，上述切换结构(6)还包括密封连接于压控腔一(1f)的开口处的能形变的密封垫一(13)且该密封垫一(13)密封抵靠在上述换挡水路(4)的进水端的端口处，上述进水孔一(13a)贯穿开设于密封垫一(13)上，所述的压控腔一(1f)内设置有能使密封垫一(13)抵靠在上述换挡水路(4)的进水端的端口的压控弹簧一(17)；所述的压控腔二(1g)为凹腔，压控腔二(1g)的开口处密封连接有能形变的密封垫二(18)且该密封垫二(18)密封抵靠在上述出水水路(5)的进水端的端口处，上述进水孔二(18a)贯穿开设于密封垫二(18)上，所述的压控腔二(1g)内设置有能使密封垫二(18)抵靠在上述出水水路(5)的进水端的端口的压控弹簧二(20)；所述的电磁铁在通电时，其衔铁外端伸出并由端面截断上述出水通道四(22)，所述的电磁铁断电时，衔铁外端缩回并由衔铁外端的侧面截断出水通道三(21)。

11.根据权利要求1所述的多挡位切换顶喷花洒，其特征在于，所述的切换机构包括数量与上述出水孔(1d)的组数相同的电磁阀，各个电磁阀设置于出水腔(1c)和每组出水孔(1d)之间。