TW201517992A - 用於噴灑系統之比例汽缸 - Google Patents

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柯連 丹尼斯Ｊ 范
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葛萊兒明尼蘇達股份有限公司
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Abstract

本發明提供一種噴灑系統，其具有一幫浦，該幫浦具有經平衡以自一預加壓供應接收相等之上衝程及下衝程輔助之一雙動往復式柱塞。該往復式柱塞在相對第一及第二軸面上具有相同的工作表面面積。 本發明提供一種泵抽系統，其具有具備面向上及面向下間隔件之一雙動往復式柱塞。該柱塞在一比例汽缸內軸向行進，使得第一入口埠及出口埠在一第一軸端處，且第二入口埠及出口埠在一相對第二軸端處。當該柱塞處於其最頂部位置處時，該面向上柱塞阻塞該等第一入口埠及出口埠，但不阻斷流動。當該柱塞處於其最底部位置處時，該面向下柱塞阻塞該等第二入口埠及出口埠，但不阻斷流動。

Description

用於噴灑系統之比例汽缸
本發明大體上係關於用以噴灑諸如油漆、密封劑、塗層等等之流體之塗敷器系統。更特定言之，本發明係關於一種用於噴灑系統之一泵抽子系統之比例汽缸。
一些流體塗敷器具有運送不同流體組分之單獨「A側」及「B側」流體系統(例如，幫浦、貯存器及流體管線)。此等組分隔離直至噴灑或以其他方式塗敷，因此該等組分混合並以化學形式相互作用以形成一塗敷物質。雙組分流體噴灑系統通常用以塗敷環氧樹脂、泡沫及雙組分油漆。油漆系統例如可組合A側油漆及B側催化劑物質。普通的催化劑物質包含異氰酸酯、聚酯、環氧樹脂及丙烯酸酯。不同的油漆或其他A側物質可需要不同的B側催化劑。
A側及B側流體系統通常包括經由單獨的幫浦而泵抽至由一人類操作者或一自動化機器程序致動之一共同噴灑器頭之單獨的流體源(例如，貯存器或管線)。所需要的噴灑壓力依據物質及塗敷而改變，且A側及B側流體之所要流速通常不同。例如，旨在以一10比1的比例組合之油漆及催化劑將必須使A側幫浦位移比B側幫浦位移大10倍。
噴灑系統使用多種不同泵抽機制。許多噴灑系統利用齒輪幫浦進行連續泵抽流體流。隨著時間產生的磨損可導致齒輪幫浦滑動或磨碎。
在一第一實施例中，一噴灑系統具有一幫浦，該幫浦具有經平衡以自一預加壓供應接收相等的上衝程及下衝程輔助之一雙動往復式柱塞。該往復式柱塞在相對第一及第二軸面上具有相同的工作表面面積。
在一第二實施例中，一泵抽系統具有具備面向上及面向下間隔件之一雙動往復式柱塞。該柱塞在一比例汽缸內軸向行進，使得第一入口埠及出口埠在一第一軸端處且第二入口埠及出口埠在一相對第二軸端處。當該柱塞處於其最頂部位置處時，該面向上柱塞阻塞該等第一入口埠及出口埠但不阻斷流動。當該柱塞處於其最底部位置處時，該面向下柱塞阻塞該等第二入口埠及出口埠但不阻斷流動。
10‧‧‧噴灑系統/泵抽系統
12‧‧‧幫浦
12a‧‧‧A側幫浦
12b‧‧‧B側幫浦
14a‧‧‧入口歧管
14b‧‧‧入口歧管
16a‧‧‧A側出口歧管
16b‧‧‧B側出口歧管
18‧‧‧機動化致動器
18a‧‧‧機動化致動器
18b‧‧‧機動化致動器
20‧‧‧潤滑系統
22a‧‧‧主流體源
22b‧‧‧主流體源
24a‧‧‧主流體源
24b‧‧‧主流體源
26a‧‧‧溶劑源
26b‧‧‧溶劑源
28‧‧‧噴灑器
30‧‧‧噴灑器
31‧‧‧廢液儲存桶
32‧‧‧配料汽缸
34‧‧‧位移桿
34a‧‧‧下桿
34b‧‧‧上桿
36‧‧‧柱塞
38‧‧‧桿貯存器
40‧‧‧控制器
42‧‧‧本機操作者介面
44a‧‧‧壓力感測器
44b‧‧‧壓力感測器
100‧‧‧幫浦體
102‧‧‧入口埠
104‧‧‧入口埠
106‧‧‧出口埠
108‧‧‧出口埠
110‧‧‧下部汽缸端
112‧‧‧上部汽缸端
114‧‧‧下部位移桿軸承總成
116‧‧‧上部位移桿軸承總成
200‧‧‧軸承
202‧‧‧下部杯狀密封件
204‧‧‧上部杯狀密封件
206‧‧‧下部間隔件
208‧‧‧上部間隔件
C1‧‧‧第一催化劑流體
C2‧‧‧第二催化劑流體
cIva‧‧‧入口閥控制信號
cIvb‧‧‧入口閥控制信號
cova‧‧‧出幫浦閥控制信號
covb‧‧‧出幫浦閥控制信號
cpva‧‧‧幫浦閥控制信號
cpvb‧‧‧幫浦閥控制信號
csa‧‧‧馬達速度控制信號
csb‧‧‧馬達速度控制信號
F1a‧‧‧流體管線
F1b‧‧‧流體管線
F2a‧‧‧流體管線
F2b‧‧‧流體管線
fa‧‧‧編碼器回饋資料
fb‧‧‧編碼器回饋資料
I‧‧‧入口管線
Ia‧‧‧入口管線
Ib‧‧‧入口管線
O‧‧‧出口管線
Oa‧‧‧出口管線
Ob‧‧‧出口管線
P1‧‧‧第一油漆
P2‧‧‧第二油漆
Pa‧‧‧壓力值
Pb‧‧‧壓力值
R3‧‧‧區域
S1‧‧‧噴灑管線
S2‧‧‧噴灑管線
S1a‧‧‧噴灑管線
S1b‧‧‧噴灑管線
S2a‧‧‧噴灑管線
S2b‧‧‧噴灑管線
Wa‧‧‧廢水管線
Wb‧‧‧廢水管線
圖1係一噴灑系統之一示意圖。
圖2係圖1之噴灑系統之一幫浦之一截面圖。
圖3係圖2之幫浦之一柱塞之一放大截面圖。
本發明係關於一種用於諸如一組合油漆-催化劑噴灑器之一雙組分噴灑系統之一幫浦之多點潤滑子系統。一單個潤滑劑貯存器經由重力進料管線連接至複數個幫浦密封件。
圖1係噴灑系統10之一示意圖，噴灑系統10係具有經組態以運送僅在噴灑時組合之單獨的流體組分之一A側及一B側之一雙側噴灑系統。噴灑系統10可(例如)在噴灑瞬間組合一A側油漆及一B側催化劑(例如，聚氨基甲酸酯、丙烯酸酯、聚酯或環氧樹脂)。雖然噴灑系統10將在下文主要論述為用於噴灑油漆之一系統，但是本發明可類似地應用於泡沫、黏著劑及其他物質之噴灑器。噴灑系統10之許多組件平行存在於系統之A側及B側上。為清楚起見，A側組件標記有一「a」下標，而B側組件標記有一「b」下標。在下文中，不具有下標之參 考數字將用以一般指代在噴灑系統10之A側及B側上皆平行發現之元件，且指代為兩側共同之單個元件，而特定的A側及B側配對物將酌情標示有「a」或「b」下標。例如，「幫浦12a」及「幫浦12b」分別係噴灑系統之A側及B側子系統之特定元件。與「幫浦12」(不具有下標)有關的描述一般係指幫浦。
噴灑系統10包含A側及B側幫浦12，其等經由出口管線Oa及Ob將經由入口管線Ia及Ib之來自入口歧管14的流體泵抽至出口歧管16。在所描繪之實施例中，幫浦12係由機動化致動器18驅動之雙動往復式汽缸幫浦，其中密封件由潤滑系統20潤滑。機動化致動器18可為(例如)線性DC步進馬達。潤滑系統20包含至少一潤滑劑貯存器及流體輸送管線，其等適用於將潤滑劑自潤滑系統20運送至幫浦12之閥密封件及其他喉部密封件。雖然潤滑系統20被繪示為一單件式系統，但是噴灑系統10之一些實施例可使用(例如)具有不同潤滑劑之單獨的A側及B側潤滑系統。
入口歧管14及出口歧管16分別係選擇性地將幫浦12耦合至複數個流體源及輸出的帶閥歧管。入口歧管14及出口歧管16容許噴灑系統10在複數個連接流體之間切換，且無任何斷接或重連接流體管線的需要。雖然各出口歧管16經描繪具有三個出口，且各入口歧管14經描繪具有三個入口，但是可使用任何數目的入口及出口。在普通的操作條件下，歧管14及16中之閥調容許一次僅打開一輸入或輸出管線。在一些實施例中，如下文關於控制器40更詳細地論述，電動地控制入口歧管14及出口歧管16。在其他實施例中，可手動地致動入口歧管14及出口歧管16。噴灑系統10之一些實施例可容許入口歧管14及出口歧管16之電動及手動閥致動。
在所描繪之實施例中，入口歧管14選擇性地分別經由流體管線F1及F2將幫浦12連接至主流體源22及24，且經由溶劑管線S連接至溶劑 源26。主流體源22a及24a可為(例如)第一油漆P1及第二油漆P2，而主流體源22b及24b可為(例如)第一催化劑流體C1及第二催化劑流體C2。溶劑源26a及26b可利用共同的溶劑物質貯存器或可使用不同溶劑物質。
在所描繪之實施例中，出口歧管16類似地選擇性地經由噴灑管線S1及S2將幫浦12連接至噴灑器28及30，且經由廢水管線W連接至廢液儲存桶31。廢液儲存桶31容納(例如，當自第一油漆P1及第一催化劑流體C1切換至第二油漆P2及第二催化劑流體C2時)自噴灑系統10清除的廢棄油漆、催化劑及溶劑。噴灑器28及30各者接受來自A側及B側出口歧管16的噴灑管線。例如，噴灑器28接受來自A側出口歧管16a之噴灑管線S1a且接受來自B側出口歧管16b之噴灑管線S1b。雖然圖1中僅描繪兩個噴灑器28及30，但是可使用任何數目的單獨噴灑器。各噴灑器可專用於(例如，油漆與催化劑之)一單個噴灑流體組合，以避免不同流體的混合或積垢。因此，具有額外流體源之實施例亦有利地包含額外噴灑器。替代地，若噴灑工作階段之間用不同流體清洗，則噴灑器無須專門用於特定流體組合，但是可循序用於多個不同流體組合。例如，噴灑器28及30可為使用者觸發噴槍或機器致動自動噴灑器。
在一些實施例中，主流體源22及24以及溶劑源26係能夠供應幫浦12之輸出壓力之至少50%的預加壓源。預加壓源緩解對機動化致動器18之泵抽負載，使得幫浦12僅需要供應小於50%或小於30%輸出壓力(按先前陳述之情況)。源22、24及26可包含用於預加壓流體的專用幫浦。
在所描繪之實施例中，幫浦12係具有承載位移桿34之配料汽缸32之計量線性幫浦。位移桿34係由機動化致動器18驅動，且既定位又驅動柱塞36。在一些實施例中，配料汽缸32、位移桿34及柱塞36在工 作表面面積中可保持平衡以在上衝程及下衝程時自預加壓源(例如，22、24)接收相等壓力。
機動化致動器18之馬達速度可變，且判定幫浦12之位移。位移桿34延伸至桿貯存器38中，貯存器38在一些實施例中可充滿來自潤滑系統20之潤滑劑。幫浦12各者具有在位移桿34之上衝程與下衝程之間致動之入口閥及出口閥以引導流體高於或低於柱塞36。
噴灑系統10受控於控制器40。控制器40係一計算裝置，諸如具有相關聯之記憶體及本機操作者介面42之一微處理器或微處理器集合。本機操作者介面42係具有例如一螢幕、鍵、旋鈕及/或測量儀之一使用者介面裝置。在本發明之一些實施例中，本機操作者介面42可為用於一使用者操作之平板電腦或電腦之一有線或無線連接。在其他實施例中，本機操作者介面42可為經組態以接受直接使用者輸入並將診斷及操作資料直接提供給使用者之一整合介面。本機操作者介面42可(例如)使得一使用者能夠針對A側及B側流體之各組合輸入A側及B側流體流動之目標比例以及目標輸出壓力。本機操作者介面42亦可給使用者提供診斷資訊，包含(但不限於)故障識別(例如，堵塞或洩漏)、噴灑統計資料(例如，已噴灑或剩餘之流體體積)及狀態指示(例如，「清理」、「噴灑」或「離線」)。在一些實施例中，控制器40可包含已知或先前組態之一資料庫(例如，特定物質之目標比例及/或壓力)，使得一使用者在本機操作者介面42處僅需要自若干選項選擇一組態。
控制器40經由馬達速度控制信號cs控制機動化致動器18且經由幫浦閥控制信號cPV控制幫浦12之幫浦閥調。控制器40使幫浦12之閥致動與幫浦變換同步以隨著柱塞36到達其等在配料汽缸32內之行進距離之頂部或底部最小化停機時間。在一些實施例中，控制器40亦可分別經由入口閥控制信號cIV及出口閥控制信號cOV控制入口歧管14及出口 歧管16之閥調。控制器40分別自壓力感測器44a及44b接收所感測之壓力值Pa及Pb。
泵抽系統10透過幫浦變換以指定壓力及物質比例提供實質上均勻且連續的噴灑壓力。泵抽系統10實現清潔且有效泵抽及流體切換，且無流體污染之風險且無須過長的停機時間或無須大量使用清洗溶劑。
圖2係幫浦12附近之噴灑系統10之一部分之一截面圖。圖2分別繪示幫浦12、機動化致動器18、配料汽缸32、位移桿34(如下桿34a及上桿34b)、柱塞36、桿貯存器38、幫浦體100、入口埠102及104、出口埠106及108、下部汽缸端110、上部汽缸端112以及下部及上部位移桿軸承總成114及116。圖2亦描繪區域R3，其在下文關於圖3更詳細論述。
如上文關於圖1論述，幫浦12係具有配料汽缸32、位移桿34及柱塞36之一雙動正位移幫浦。在所描繪之實施例中，位移桿34以兩個部分形成且係由延伸穿過柱塞36且向下朝向桿貯存器38之下桿34a及緊固至下桿34a且向上延伸至機動化致動器18中之上桿34b組成。機動化致動器18藉由驅動上桿34b使柱塞36在汽缸32內往復運動，且桿貯存器38隨著柱塞36行進遠離機動化致動器18而接收下桿34a。下部及上部位移桿軸承總成114及116分別支撐並導引下桿34a及上桿34b。下部及上部位移桿軸承總成114及116亦密封如由下部汽缸端110及上部汽缸端112界定之汽缸32之下界及上界。下部汽缸端110係容納在汽缸32內之主流體工作空間之最下面的軸向延伸部，而上部汽缸端112係該工作空間之最上面的軸向延伸部。
幫浦體100係幫浦12之一固體結構部件，其支撐汽缸32且容納將自入口管線I至入口埠102或104之流體引導至汽缸32中且透過出口埠106及108將流體自汽缸32引導至出口管線O之流體通道及閥。雖然在 普通泵抽期間通常每次僅入口埠102及104以及出口埠106及108之一者將接收流體，但是幫浦12之一些組態可使流體行進穿過全部四個埠(例如，進行清洗)。在下部汽缸端110及下部位移桿軸承總成114附近之汽缸32之一下部軸向延伸部處，入口埠102實質上與出口埠106對準。在上部汽缸端112及上部位移桿軸承總成116附近之汽缸32之一上部軸向延伸部處，入口埠104實質上與出口埠108對準。
幫浦12經平衡以自諸如流體源22或24之一預加壓流體源接收相等的上衝程及下衝程輔助。在一實施例中，由一預加壓源提供50%或50%以上的幫浦12之總輸出壓力，其中小於50%的總輸出壓力來源於幫浦12之操作。在一些實施例中，由一預加壓源提供不超過80%的幫浦12之總輸出壓力。若幫浦12之總輸出壓力之相當大一部分來源於一預加壓流體源時，則幫浦12之平衡係至關重要的。幫浦12係藉由實質上使柱塞36之工作表面面積相等而加以平衡，使得柱塞36面向上部汽缸端112之頂面面積實質上與柱塞36面向下部汽缸端110之較低底面面積相等。因此，柱塞36之有效頂面面積歸因於上桿34b之減小藉由下桿34a抵消，下桿34a既用作柱塞36之一額外導引件且確保按每幫浦12之行進距離之位移關於上衝程及下衝程相等。在(尤其期望以相對較低壓力操作之)一些實施例中，考慮到重力，柱塞36之一下面之總工作表面面積可稍微小於其上面之總工作表面面積。
圖3係如圖2中所示之噴灑系統10之區域R3之一放大截面圖。如上文關於圖2描述，圖3繪示幫浦12、機動化致動器18、配料汽缸32、位移桿34(呈下桿34a及上桿34b之形式)、柱塞36、入口埠104、出口埠108、上部汽缸端112及上部位移桿軸承總成116。圖3進一步繪示柱塞36之軸承200、下部杯狀密封件202、上部杯狀密封件204、下部間隔件206及上部間隔件208。軸承200經錨定至位移桿34且承載杯狀密封件202及204。下部杯狀密封件202及上部杯狀密封件204分別係面向 下及面向上的環形流體密封件，其等一起防止流體流過柱塞36。下部間隔件206及上部間隔件208係當柱塞36分別處於下部汽缸端110及上部汽缸端112處時減小使入口埠104及出口埠108分離之流動區域的環形阻斷特徵部。當柱塞36處於汽缸32內之一最底部位置處時，下部間隔件206實質上阻塞汽缸32之介於入口埠102與出口埠106之間的流動體積，但不會完全阻斷流體流動。類似地，當柱塞36處於汽缸32內之一最頂部位置處時，上部間隔件208實質上阻塞汽缸32之介於入口埠104與出口埠108之間的流動區域，但不會完全阻斷流體流動。在一實施例中，間隔件206及208提供至少0.05英寸(1.27mm)之一最小流徑間隙，以分別容許柱塞36與下部汽缸端110及上部汽缸端112之間的流體流。取決於埠102、104、106及108相對於上部汽缸端110及上部汽缸端112之位置，間隔件206及208之長度可不相同。在所繪示之實施例中，埠102及106比埠104及106更靠近下部汽缸端110，且間隔件206因此軸向短於間隔件208。
當柱塞36處於其最外面的軸向位置處時，柱塞36之間隔件206及208最小化幫浦12之入口埠與出口埠之間的總流動體積。此減小幫浦變換期間保留在汽缸32之一非工作空間中之主流體的體積。在變換期間保留於汽缸32中之油漆的減小體積亦使清洗汽缸32(例如，在準備改變流體時)更快，且減小的非工作空間容許清洗循環期間消耗更少的清理流體。
可能實施例之論述
下文係本發明之可能實施例的非詳盡描述。
一噴灑系統包括：一預加壓流體源，其供應預加壓噴灑流體；一比例汽缸；一帶閥入口管線，在該噴灑系統之一第一狀態中，該帶閥入口管線將該預加壓源不固定地連接至該比例汽缸之一第一軸向延伸部，且在該噴灑系統之一第二狀態中該帶閥入口管線將該預加壓源 不固定地連接至該比例汽缸與該第一軸向延伸部相對之一第二軸向延伸部；一噴灑器，其經由一帶閥出口管線不固定地連接至該比例汽缸；及一雙動往復式柱塞，其位於該比例汽缸內，使得一第一軸向表面面向該比例汽缸之該第一軸向延伸部，且一第二軸向表面面向該比例汽缸之該第二軸向延伸部，其中該等第一及第二軸向表面具有相等的工作表面面積。
先前段落之噴灑系統可視需要包含(此外及/或替代地)以下特徵、組態及/或額外組件之任何一或多者：前述噴灑系統之一進一步實施例，其中該雙動往復式柱塞錨定至一位移桿，該位移桿延伸該比例汽缸之全軸長度而不論該雙動往復式柱塞在該比例汽缸內之位置如何。
前述噴灑系統之一進一步實施例，其中該位移桿包括自該雙動往復式柱塞之該第一軸向表面延伸通過該比例汽缸之該第一軸向延伸部處之一軸承密封件以接合一馬達之一第一區段及自該雙動往復式柱塞之該第二軸向表面延伸通過該比例汽缸之該第二軸向延伸部處之一軸承密封件至一桿貯存器中之一第二區段。
前述噴灑系統之一進一步實施例，其中該預加壓源佔該噴灑器處之該噴灑流體之至少50%之一輸出壓力。
前述噴灑系統之一進一步實施例，其中該預加壓源佔該噴灑器處之該噴灑流體之至少70%之一輸出壓力。
前述噴灑系統之一進一步實施例，其中該第一軸向表面係由一第一杯狀密封件及一第一間隔件形成，且其中該第二軸向表面係由一第二杯狀密封件及一第二間隔件形成。
前述噴灑系統之一進一步實施例，其中該等第一及第二間隔件具有不相等的軸向高度。
前述噴灑系統之一進一步實施例，其中該等第一及第二杯狀密 封件係由一軸承分離。
一種泵抽系統，其包括：一比例汽缸，其沿一比例汽缸軸定向；延伸至該比例汽缸中之一第一入口及自該比例汽缸延伸之一第一出口，其等各者位於該比例汽缸之一第一軸向延伸部附近；延伸至該比例汽缸中之一第二入口及自該比例汽缸延伸之一第二出口，其等各者位於該比例汽缸之一第二軸向延伸部附近，該比例汽缸之該第二軸向延伸部與該該比例汽缸之該第一軸向延伸部相對；一位移桿，其沿該比例汽缸軸延伸且由一線性馬達以一往復式方式驅動；一柱塞，其附加至該位移桿且填充該比例汽缸之一圓周區域，該柱塞包括分別面向該比例汽缸之該等第一及第二軸向延伸部之第一及第二密封件及間隔件；其中在該位移桿之一最上面位置處，該第一間隔件在該第一入口與該第一出口之間延伸且軸向延伸經過該第一入口及該第一出口朝向該比例汽缸之該第一軸向延伸部但不會完全阻礙該第一入口與該第一出口之間之流動；且其中在該位移桿之一最下面位置處，該第二間隔件在該第二入口與該第二出口之間延伸且軸向延伸經過該第二入口及該第二出口朝向該比例汽缸之該第二軸向延伸部但不會完全阻礙該第二入口與該第二出口之間之流動。
先前段落之泵抽系統可視需要包含(此外及/或替代地)以下特徵、組態及/或額外組件之任何一或多者：前述泵抽系統之一進一步實施例，其中該第一間隔件自該第一密封件軸向延伸朝向該比例汽缸之該第一軸向延伸部，且其中該第二間隔件自該第二密封件軸向延伸朝向該比例汽缸之該第二軸向延伸部。
前述泵抽系統之一進一步實施例，其中該等第一及第二密封件分別係面向該比例汽缸之該等第一及第二軸向延伸部之杯狀密封件。
前述泵抽系統之一進一步實施例，其中該等杯狀密封件係由一 軸承分離。
前述泵抽系統之一進一步實施例，其中該等第一及第二間隔件具有不相等的軸向高度。
前述泵抽系統之一進一步實施例，其中該等第一及第二間隔件在該柱塞與該汽缸之該等第一及第二軸向延伸部之間提供至少0.05英寸(1.27mm)之一最小流徑間隙。
雖然已參考一(諸)例示性實施例描述本發明，但是熟習此項技術者應瞭解，在不脫離本發明之範疇之情況下可作出各種改變且等效物可替換為其等之元件。此外，在不脫離本發明之本質範疇之情況下，可作出許多修改以將一特定情形或物質調適為本發明之教示。因此，期望本發明不限於所揭示之特定實施例，但是本發明將包含落入隨附申請專利範圍之範疇內之全部實施例。
12‧‧‧幫浦
18‧‧‧機動化致動器
32‧‧‧配料汽缸
34a‧‧‧下桿
34b‧‧‧上桿
36‧‧‧柱塞
104‧‧‧入口埠
108‧‧‧出口埠
112‧‧‧上部汽缸端
116‧‧‧上部位移桿軸承總成
200‧‧‧軸承
202‧‧‧下部杯狀密封件
204‧‧‧上部杯狀密封件
206‧‧‧下部間隔件
208‧‧‧上部間隔件
R3‧‧‧區域

Claims (14)

  1. 一種噴灑系統，其包括：一預加壓流體源，其供應預加壓噴灑流體；一比例汽缸，其具有相對第一及第二軸向延伸部；一帶閥入口管線，在該噴灑系統之一第一狀態中，該帶閥入口管線將該預加壓源不固定地連接在該比例汽缸之該第一軸向延伸部附近，且在該噴灑系統之一第二狀態中，該帶閥入口管線將該預加壓源不固定地連接在該比例汽缸之該第二軸向延伸部附近；一噴灑器，其經由一帶閥出口管線不固定地連接至該比例汽缸；及一雙動往復式柱塞，其位於該比例汽缸內，使得一第一軸向表面面向該比例汽缸之該第一軸向延伸部，且一第二軸向表面面向該比例汽缸之該第二軸向延伸部，其中該等第一及第二軸向表面具有相等的工作表面面積。
  2. 如請求項1之噴灑系統，其中該雙動往復式柱塞經錨定至一位移桿，該位移桿延伸該比例汽缸之全軸長度而不論該雙動往復式柱塞在該比例汽缸內的位置如何。
  3. 如請求項2之噴灑系統，其中該位移桿包括自該雙動往復式柱塞之該第一軸向表面延伸通過該比例汽缸之該第一軸向延伸部處之一軸承密封件以接合一馬達之一第一區段，及自該雙動往復式柱塞之該第二軸向表面延伸通過該比例汽缸之該第二軸向延伸部處之一軸承密封件且延伸至一桿貯存器中之一第二區段。
  4. 如請求項1之噴灑系統，其中該預加壓源佔該噴灑器處之該噴灑流體之至少50%之一輸出壓力。
  5. 如請求項4之噴灑系統，其中該預加壓源佔該噴灑器處之該噴灑流體之不超過80%之一輸出壓力。
  6. 如請求項1之噴灑系統，其中該第一軸向表面係由一第一杯狀密封件及一第一間隔件形成，且其中該第二軸向表面係由一第二杯狀密封件及一第二間隔件形成。
  7. 如請求項6之噴灑系統，其中該等第一及第二間隔件具有不相等的軸向高度。
  8. 如請求項7之噴灑系統，其中該等第一及第二杯狀密封件係由一軸承分離。
  9. 一種泵抽系統，其包括：一比例汽缸，其沿一比例汽缸軸定向；延伸至該比例汽缸中之一第一入口及自該比例汽缸延伸之一第一出口，其等各者位於該比例汽缸之一第一軸向延伸部附近；延伸至該比例汽缸中之一第二入口及自該比例汽缸延伸之一第二出口，其等各者位於該比例汽缸之一第二軸向延伸部附近，該比例汽缸之該第二軸向延伸部與該該比例汽缸之該第一軸向延伸部相對；一位移桿，其沿該比例汽缸軸延伸，其中該位移桿係由一線性馬達以一往復式方式驅動；一柱塞，其經附加至該位移桿且填充該比例汽缸之一圓周區域，該柱塞包括分別面向該比例汽缸之該等第一及第二軸向延伸部之第一及第二密封件及間隔件，其中在該位移桿之一最上面位置處，該第一間隔件在該第一入口與該第一出口之間延伸且軸向延伸經過該第一入口及該第一出口朝向該比例汽缸之該第一軸向延伸部，但不會完全阻礙該第一入口與該第一出口之 間的流動，且其中在該位移桿之一最下面位置處，該第二間隔件在該第二入口與該第二出口之間延伸且軸向延伸經過該第二入口及該第二出口朝向該比例汽缸之該第二軸向延伸部，但不會完全阻礙該第二入口與該第二出口之間的流動。
  10. 如請求項9之泵抽系統，其中該第一間隔件自該第一密封件軸向延伸朝向該比例汽缸之該第一軸向延伸部，且其中該第二間隔件自該第二密封件軸向延伸朝向該比例汽缸之該第二軸向延伸部。
  11. 如請求項10之泵抽系統，其中該等第一及第二密封件分別係面向該比例汽缸之該等第一及第二軸向延伸部的杯狀密封件。
  12. 如請求項11之泵抽系統，其中該等杯狀密封件係由一軸承分離。
  13. 如請求項9之泵抽系統，其中該等第一及第二間隔件具有不相等的軸向高度。
  14. 如請求項9之泵抽系統，其中該等第一及第二間隔件在該柱塞與該汽缸之該等第一及第二軸向延伸部之間提供至少0.05英寸(1.27mm)之一最小流徑間隙。
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