JP6830522B2 - スプレーシステムの圧力及び比率を制御する装置及び方法 - Google Patents
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Description
本発明は、塗料、シーラント、コーティング材などの流体を噴霧するために用いられる塗布システムに関するものであり、具体的には、2液式スプレーシステムのような複合流体スプレーシステムのための圧力及び流量比率の制御に関するものである。
流体塗布装置のいくつかは、2種類以上の別個の流体成分を組み合わせて噴霧するように構成されている。例えば、2液式スプレーシステムは、互いに分離されて異なる流体成分を送給する流体系(例えば、ポンプ、リザーバ、及び導管)として、A側流体系とB側流体系とを有する。これらの流体成分は、噴霧或いは塗布されるまで分離されており、噴霧或いは塗布されると、混合して化学的に反応し、塗布材料を形成する。エポキシ、発泡材、及び2成分塗料の塗布には、2液式スプレーシステムを用いるのが一般的である。塗料用のシステムでは、例えば、A系統の塗料とB系統の促進剤とを組み合わせる場合がある。一般的な促進剤には、イソシアン酸塩、ポリエステル、エポキシ、及びアクリルが含まれる。様々な塗料、即ちA系統の様々な材料に対し、様々なB系統の促進剤が必要となる場合がある。
A側流体系とB側流体系とは、個別の流体供給源(例えば、リザーバまたは導管)を備えるのが一般的であり、流体供給源の流体は、個別に設けられたポンプを介して共用の噴霧器に圧送され、この噴霧器が作業者または自動化された機械作業によって操作される。多くの2液式スプレーシステムでは、適切な噴霧を得るためにギヤポンプが用いられる。必要とされる噴霧圧は、材料及び用途によって異なり、A系統の流体とB系統の流体とでは、必要とされる流量も異なる場合が多い。例えば、10対1の比率で混合しようとする塗料及び促進剤の場合、A系統のポンプは、B系統のポンプの10倍の行程容積を必要とすることになる。
多くの使用形態では、単一のスプレーシステムを用いて、いくつかの種類の異なる材料(例えば、塗料)を順番に塗布していくことが可能である。次の材料の圧送及び噴霧が可能となる前に、それまでの材料をポンプ装置から排出して混入を防止する必要がある。排出には、かなりの量の材料が無駄になる可能性がある上、次の材料の圧送を開始する際には、吐出圧力や流量が変動する場合がある。
第1の態様として、スプレーシステムは、第1流体供給源、第2流体供給源、噴霧器、第1ポンプ、第2ポンプ、第1圧力センサ、及びコントローラを備える。第1流体供給源は第1流体を供給するように構成され、第2流体供給源は第2流体を供給するように構成される。噴霧器は、第1流体及び第2流体を組み合わせて噴霧するように構成される。第1ポンプは、可変の第1ポンプ作動速度で第1流体を、また第2ポンプは、可変の第2ポンプ作動速度で第2流体を、それぞれ噴霧器に圧送するように構成される。第1圧力センサは、第1ポンプの第1吐出圧力を検出するために設けられる。コントローラは、検出された第1吐出圧力と目標噴霧圧力とを用いた比例・積分・微分制御ループにより、第1ポンプ作動速度を制御するように構成されると共に、噴霧主成分に対する噴霧副成分の流量比率を第1ポンプ作動速度に乗じて第2ポンプ作動速度を設定するように構成される。
第2の態様として、別個の流体成分用に第1ポンプ及び第2ポンプを有した2液式スプレーシステムの制御方法は、目標噴霧圧力を設定する工程と、噴霧主成分に対する噴霧副成分の目標流量比率を設定する工程と、前記第1ポンプの吐出圧力を検出する工程と、検出された前記吐出圧力と前記目標噴霧圧力とを用いる比例・積分・微分制御ループにより求めた第1ポンプ作動速度に前記第1ポンプを制御する工程と、前記第1ポンプ作動速度に前記目標流量比率を乗じて得た第2ポンプ作動速度に前記第2ポンプを制御する工程とを備える。
本発明は、塗料、エポキシ、または発泡材の噴霧器などの2液式スプレーシステムにおける、A系統の流体成分及びB系統の流体成分の噴霧圧力及び流量を制御する装置及び方法に関するものである。
図1は、スプレーシステム10の概要図であって、スプレーシステム10は、A系統とB系統とを有する2系統式スプレーシステムとなっており、噴霧されたときのみに混合される別個の流体成分を、それぞれの系統で送給するように構成されている。スプレーシステム10は、例えば、噴霧された直後に、A系統の塗料をB系統の促進剤(例えば、ポリウレタン、アクリル、ポリエステル、またはエポキシ)と混合することができる。以下では、スプレーシステム10について、塗料を噴霧するシステムとして主に説明を行うが、本発明は、発泡材や接着剤など、別の材料のスプレーシステムにも同様に適用が可能である。スプレーシステム10の多くの構成部材は、A系統及びB系統の双方に同様に存在する。分かり易くするため、A系統の構成部材は、符号に添字aを付して示す一方、B系統の構成部材は、符号に添字bを付して示す。以下において、添字を伴わない符号は、スプレーシステム10のA系統及びB系統の双方に同様に存在する構成要素を総じて示す場合と、A系統及びB系統の双方で共用する単一の構成要素を示す場合とに用いるものとし、A系統またはB系統に固有の構成要素は、必要に応じ、添字aまたは添字bを付して示すものとする。例えば、ポンプ12aは、スプレーシステム10におけるA系統サブシステムの専用構成要素であり、ポンプ12bは、スプレーシステム10におけるB系統サブシステムの専用構成要素である。一方、ポンプ12(添字なし)に関する説明は、双方のポンプについて総合的に言及するものである。
スプレーシステム10は、流入路Iaを介して流入マニホールド14aから流入する流体を、流出路Oaを介して流出マニホールド16aに圧送するA系統のポンプ12aと、流入路Ibを介して流入マニホールド14bから流入する流体を、流出路Obを介して流出マニホールド16bに圧送するB系統のポンプ12bとを備えている。図示した実施形態において、ポンプ12は、潤滑装置20によって潤滑されるシールを有し、モータ式アクチュエータ18によって駆動される複動型往復動ポンプである。モータ式アクチュエータ18は、例えばDCリニアステップモータとすることができる。潤滑装置20は、少なくとも1つの潤滑剤リザーバと、潤滑装置20からポンプ12のバルブシールやその他のスロートシールに潤滑剤を送給するように構成された流体供給経路とを備える。潤滑装置20は、単一の装置として示されているが、スプレーシステム10の一実施形態として、A系統とB系統とで、例えば異なる潤滑剤を用いるような、個別の潤滑装置を用いることも可能である。
流入マニホールド14は複数の流体供給源に、また流出マニホールド16は複数の流体吐出流路に、それぞれ選択的にポンプ12を連通させるバルブ付マニホールドである。流入マニホールド14及び流出マニホールド16により、スプレーシステム10は、流路の切り離しや再接続を要することなく、複数の流体の切り換えを行うことが可能となる。流出マニホールド16は、それぞれが3つの流出用流路を有し、流入マニホールド14は、それぞれが3つの流入用流路を有するものとして図示しているが、任意の数の流出用流路及び流入用流路を適用することが可能である。通常の作動状態では、流入マニホールド14及び流出マニホールド16におけるバルブ作動により、一度に1つずつの流入用流路及び流出用流路だけを導通状態とすることができる。一実施形態では、流入マニホールド14及び流出マニホールド16に対し、コントローラ40に関して後に詳述するように、電子制御が行われる。別の実施形態として、流入マニホールド14及び流出マニホールド16を手動により操作するようにしてもよい。スプレーシステム10の一実施形態として、流入マニホールド14及び流出マニホールド16の電子制御及び手動操作の両方を可能としてもよい。
図示した実施形態において、流入マニホールド14は、流体供給路F1を介したポンプ12と一次流体供給源22との連通、流体供給路F2を介したポンプ12と一次流体供給源24との連通、及び溶剤流路Sを介したポンプ12と溶剤供給源26との連通を選択的に行う。例えば、一次流体供給源22aを第1塗料P1用、一次流体供給源24aを第2塗料P2用とし、一次流体供給源22bを第1促進剤C1用、一次流体供給源24bを第2促進剤C2用とすることができる。溶剤供給源26a及び溶剤供給源26bは、共用の溶剤リザーバから溶剤を取り込むようにしてもよいし、それぞれ異なる溶剤を用いるようにすることもできる。
図示した実施形態において、流出マニホールド16は、同様に、噴霧用吐出流路S1を介したポンプ12と噴霧器28との連通、噴霧用吐出流路S2を介したポンプ12と噴霧器30との連通、及び廃液流路Wを介したポンプ12と廃液溜31との連通を選択的に行う。廃液溜31は、不要となってスプレーシステム10から排出される塗料、促進剤、及び溶剤を受け取る(例えば、第1塗料P1から第2塗料P2への切り換え、及び第1促進剤C1から第2促進剤C2への切り換えのとき)。噴霧器28及び噴霧器30のそれぞれは、A系統及びB系統のそれぞれの流出マニホールド16からの噴霧用吐出流路が接続されている。例えば、噴霧器28は、A系統の流出マニホールド16aからの噴霧用吐出流路S1aと、B系統の流出マニホールド16bからの噴霧用吐出流路S1bとが接続されている。図1には、2つの噴霧器28及び噴霧器30のみが示されているが、任意の数の別個の噴霧器を用いることが可能である。それぞれの噴霧器は、噴霧流体の単一の組み合わせ(例えば、塗料と促進剤)に用いられるようにして、別の流体の混入や付着を防止することが可能である。従って、更なる流体供給源を有した実施形態においては、同様に更なる噴霧器を設けるのが有利である。これに代え、流体が異なる個々のスプレー工程の間で噴霧器を洗浄するのであれば、噴霧器を特定の流体の組み合わせに専用とせず、複数の異なる組み合わせの流体に順番に用いることも可能である。噴霧器28及び噴霧器30は、例えば、使用者が引き金操作を行うスプレーガン、またはアクチュエータによって操作される自動噴霧器とすることができる。
一実施形態において、一次流体供給源22、一次流体供給源24、及び溶剤供給源26は、ポンプ12の吐出圧力の少なくとも50%の圧力で供給を行うことが可能な予圧式供給源となっている。予め加圧する予圧式供給源とすることにより、モータ式アクチュエータ18に対するポンプ負荷が軽減され、ポンプ12は、50%以下の吐出圧力で供給を行えばよい(上述の場合)。一次流体供給源22、一次流体供給源24、及び溶剤供給源26は、流体を予め加圧するための専用のポンプを備えていてもよい。
図示した実施形態において、ポンプ12は、移動ロッド34を支持した調量シリンダ32を有する調量リニアポンプである。移動ロッド34は、モータ式アクチュエータ18によって駆動され、プランジャ36の位置を定めたり移動させたりする。一実施形態において、調量シリンダ32、移動ロッド34、及びプランジャ36は、往動行程及び復動行程において、予圧式供給源(例えば、一次流体供給源22及び一次流体供給源24)から等しい力を受けるように、作用面積を平衡調整してあってもよい。
モータ式アクチュエータ18のモータ速度は可変であり、当該モータ速度によってポンプ12の吐出量が定まる。移動ロッド34は、ロッド用リザーバ38の中に延設されており、一実施形態において、このロッド用リザーバ38は、潤滑装置20からの潤滑剤で満たされている。ポンプ12のそれぞれは、流入バルブ及び流出バルブを有しており、これらの流入バルブ及び流出バルブは、移動ロッド34の下降方向の往動行程と上昇方向の復動行程との間で作動し、プランジャ36の上方または下方における流体の流動方向を定める。
スプレーシステム10は、コントローラ40によって制御される。このコントローラ40は、付属するメモリ及びローカルオペレータインタフェイス42を有した、1または複数のマイクロプロセッサなどのコンピュータ装置である。ローカルオペレータインタフェイス42は、例えば表示画面、操作キー、ダイアル、及び計器の少なくとも1つを有したユーザインタフェイス装置である。本発明の一実施形態において、ローカルオペレータインタフェイス42は、使用者が操作するタブレットまたはコンピュータに対する有線接続またはワイヤレス接続を行うことが可能である。別の実施形態として、ローカルオペレータインタフェイス42は、使用者による入力を直接受け取り、診断データや作業データを使用者に直接提供するように構成された統合型インタフェイスとすることもできる。例えば、ローカルオペレータインタフェイス42は、A系統及びB系統の流体の様々な組み合わせのそれぞれに関するA系統及びB系統の流体の目標流量比率や目標噴霧圧力を、使用者が入力して設定できるようにするものである。また、ローカルオペレータインタフェイス42は、故障識別情報(例えば、詰まり、または漏洩)、噴霧統計値(例えば、噴霧した流体量、または残存流体量)、及び作業状態表示情報(例えば、「洗浄中」、「噴霧中」、「オフライン」)を含む診断情報を使用者に提供することも可能であるが、診断情報は、これらに限定されるものではない。一実施形態において、コントローラ40は、事前に定めたり、これまでに用いたりした設定情報のデータベース(例えば、個々の材料に関する目標流量比率及び目標噴霧圧力の少なくとも一方)を備えるようにして、ローカルオペレータインタフェイス42を操作する使用者が、いくつかの選択肢から設定を選択するだけでよいようにしてもよい。
コントローラ40は、モータ速度制御信号CSによりモータ式アクチュエータ18を制御し、ポンプバルブ制御信号CPVによりポンプ12におけるバルブ作動を制御する。コントローラ40は、ポンプ12におけるバルブ操作をポンプ作動の切り換えと同期させることにより、プランジャ36が調量シリンダ32内における行程の上端または下端に達した際の中断時間を最小化する。また、一実施形態において、コントローラ40は、流入バルブ制御信号CIVにより流入マニホールド14におけるバルブ作動を制御し、流出バルブ制御信号COVにより流出マニホールド16におけるバルブ作動を制御するようにしてもよい。コントローラ40は、圧力センサ44aから圧力検出値Paを、また圧力センサ44bから圧力検出値Pbを、それぞれ受け取り、モータ式アクチュエータ18aから、モータ作動状態を示すエンコーダフィードバックデータfaを、またモータ式アクチュエータ18bからは、モータ作動状態を示すエンコーダフィードバックデータfbを、それぞれ受け取る。
スプレーシステム10では、ポンプ作動の切り換えの間、特定の圧力及び材料比率による実質的に均一で連続的な噴霧圧が得られる。スプレーシステム10により、流体が汚染することなく、また長時間の中断時間や、大量の洗浄溶剤の浪費を要することなく、クリーンで効率的なポンプ作動及び流体の切り換えが可能となる。
図2は、方法100を示すフローチャートである。方法100は、スプレーシステム10の制御方法であって、流体圧力及び流量が制御される。図3は、方法100の適用による、A系統のポンプ作動速度SA、B系統のポンプ作動速度SB、及び目標噴霧圧力PTの一例を、時間の経過と共に示すグラフである。
初めに、構成パラメータが設定される(ステップS1)。構成パラメータには、目標噴霧圧力PT及び目標流量比率FRTが含まれ、これらのパラメータは、まとめて設定してもよいし、個別のステップS2及びステップS3により設定して、例えば、目標噴霧圧力PTを変化させる一方で、目標流量比率FRTを変化させずにおいたり、その逆にしたりすることもできる。目標噴霧圧力PT及び目標流量比率FRTは、ローカルオペレータインタフェイス42を介し、使用者が手入力でコントローラ40のデータベースから選択するか、または周辺機器から取り込んで設定するようにしてもよい。
構成パラメータが設定されると、図1に関して上述したように、ポンプ12を用い、流入マニホールド14から、流出マニホールド16を経て噴霧器28または噴霧器30へと流体を圧送するという、通常の噴霧動作を開始することが可能となる。コントローラ40は、検出した圧力と目標の圧力とに基づき、ポンプ12a及びポンプ12bのポンプ作動速度を制御する。以下では、スプレーシステム10のA系統を主系統、B系統を副系統として説明するが、これに代わる実施形態として、これらの関係を入れ替えることも可能である。通常の噴霧作業の間、圧力センサ44aはポンプ12aの吐出圧力を検出し、圧力センサ44bはポンプ12bの吐出圧力を検出する(ステップS4)。A系統の吐出圧力Paである主系統側圧力検出値は、コントローラ40による比例・積分・微分制御ループに用いられ、A系統の吐出圧力Paを調整して目標噴霧圧力PTが得られるポンプ作動速度SP1となるように、モータ式アクチュエータ18aを制御するためのモータ速度制御信号Csaが生成される(ステップS5)。コントローラ40は、このモータ速度制御信号Csaに目標流量比率FRTを乗じることにより、副系統側のポンプ作動速度SP2を得るべくモータ式アクチュエータ18bを制御するためのモータ速度制御信号Csbを生成する(ステップS6)。ポンプの吐出流量は、実質的にポンプ作動速度に比例するので、モータ式アクチュエータ18bのポンプ作動速度を、モータ式アクチュエータ18aのポンプ作動速度に比例させることにより、時間の経過と共に目標噴霧圧力PTに向いつつあるA系統の吐出圧力Paで、確実に一定の比率の噴霧用材料が噴霧器28または噴霧器30に到達する。B系統の吐出圧力Pbは、ポンプ作動速度の制御には用いられないが、診断用に検出するようにしてもよい。
コントローラ40が、指示されたポンプ作動速度SP1を用いてフィードバックループを実行することにより、検出されるA系統の吐出圧力Paに変化が生じ、検出したA系統の吐出圧力Paにより、上述の比例・積分・微分制御ループを介して、モータ速度制御信号Csa及びモータ速度制御信号Csbが求められる。例えば材料の切り換えのため、ポンプ作動が停止した場合、方法100は、新たな目標噴霧圧力及び新たな目標流量比率により、ステップS1から再スタートするようにしてもよい(ステップS7)。目標流量比率及び目標噴霧圧力は、材料に依存する。例えば、塗料と促進剤との様々な組み合わせに対し、様々な比率で塗料及び促進剤を用いることができる。流体の組み合わせに適切となるどのような材料比率も適用が可能である。また、粘性や周囲温度の違いによって、様々な目標噴霧圧力PTが必要となることもある。
図3は、目標噴霧圧力PTと比較しながら吐出圧力Paの時間的な変化の一例を示すと共に、主系統側のポンプ作動速度SP1及び副系統側のポンプ作動速度SP2の時間的な変化の一例を示している。図3に示すように、吐出圧力Paは、噴霧の開始または材料の切り換え時に相当する開始時刻t0から、目標噴霧圧力PTに向け、当該目標噴霧圧力PTに近接するまで実質的に線形に変化していき、時刻tLにおいて、ポンプ作動速度SP1及びポンプ作動速度SP2が低下し始めると共に、吐出圧力Paは横這い状態になり始める。その後の時刻tSに、ポンプ作動速度SP1、ポンプ作動速度SP2、及び吐出圧力Paは、実質的に安定した状態となり、このとき吐出圧力Paは、目標噴霧圧力PTに実質的に等しくなっている。
方法100及びスプレーシステム10により、ポンプ作動速度が迅速に調整され、噴霧操作、ポンプ作動切換、及び装置の起動や停止の際に、所望の一定噴霧圧力及び一定流量比率を一貫して得ることができる。
[可能な実施形態の説明]
以下は、本発明の実現可能な実施形態に関する非限定的な説明である。
以下は、本発明の実現可能な実施形態に関する非限定的な説明である。
スプレーシステムは、第1流体を供給する第1流体供給源と、第2流体を供給する第2流体供給源と、前記第1流体及び前記第2流体を組み合わせて噴霧する噴霧器と、可変の第1ポンプ作動速度で、前記第1流体供給源から前記噴霧器に前記第1流体を圧送する第1ポンプと、可変の第2ポンプ作動速度で、前記第2流体供給源から前記噴霧器に前記第2流体を圧送する第2ポンプと、前記第1ポンプの第1吐出圧力を検出する第1圧力センサと、検出された前記第1吐出圧力と目標噴霧圧力とを用いた比例・積分・微分制御ループにより、前記第1ポンプ作動速度を制御すると共に、噴霧主成分に対する噴霧副成分の目標流量比率を前記第1ポンプ作動速度に乗じて前記第2ポンプ作動速度を設定するコントローラとを備える。
上述したスプレーシステムには、選択的もしくは付加的に、または代替として、以下に示すような、特徴、構成、及び付加的構成部材のうちのいずれかを1または複数含めることができる。
前記スプレーシステムの更なる実施形態において、前記第1流体供給源及び前記第2流体供給源は、予め加圧されている。
前記スプレーシステムの更なる実施形態において、前記第1流体供給源及び前記第2流体供給源は、前記目標噴霧圧力の少なくとも50%の圧力に予め加圧されている。
前記スプレーシステムの更なる実施形態において、前記目標噴霧圧力及び前記目標流量比率を使用者が入力するためのローカルオペレータインタフェイスを更に備える。
前記スプレーシステムの更なる実施形態において、前記第1流体は塗料からなる。
前記スプレーシステムの更なる実施形態において、前記第2流体は塗料用の促進剤からなる。
前記スプレーシステムの更なる実施形態において、前記第1流体供給源は、複数の流路が接続されたポンプ用マニホールドを介して前記第1ポンプに接続される。
前記スプレーシステムの更なる実施形態において、前記第1ポンプ及び前記第2ポンプは、容積式ポンプである。
前記スプレーシステムの更なる実施形態において、前記第1ポンプ及び前記第2ポンプは、平衡調整された調量ポンプである。
別個の流体成分用に第1ポンプ及び第2ポンプを有した2液式スプレーシステムの制御方法は、目標噴霧圧力を設定する工程と、噴霧主成分に対する噴霧副成分の流量比率として、材料に固有の目標流量比率を設定する工程と、前記第1ポンプの吐出圧力を検出する工程と、検出された前記吐出圧力と前記目標噴霧圧力とを用いる比例・積分・微分制御ループにより求めた第1ポンプ作動速度に前記第1ポンプを制御する工程と、前記第1ポンプ作動速度に前記目標流量比率を乗じて得た第2ポンプ作動速度に前記第2ポンプを制御する工程とを備える。
上述した制御方法には、選択的もしくは付加的に、または代替として、以下に示すような、特徴、構成、及び付加的構成部材のうちのいずれかを1または複数含めることができる。
前記制御方法の更なる実施形態において、前記目標噴霧圧力を設定する前記工程は、使用者による入力を受け取る工程を備える。
前記制御方法の更なる実施形態において、前記目標噴霧圧力を設定する前記工程は、圧力について予め設定されている複数の選択肢から、使用者が選択したものを受け取る工程を備える。
前記制御方法の更なる実施形態において、前記使用者による入力は、流体成分を指定するものである。
前記制御方法の更なる実施形態において、検出した前記吐出圧力と前記目標噴霧圧力との間に、閾値より大きい差異が継続して存在するときに、故障状態と認識する工程を更に備える。
具体的な実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明の範囲から逸脱することなく、様々な変更が可能であると共に、均等物で本発明の各構成要素を置き換えることが可能であることが当業者に理解されよう。また、本発明の本質的な範囲から逸脱することなく、特定の状況やものを本発明の教示に適合させるための様々な変形が可能である。従って、本発明は、開示した特定の実施形態に限定されるものではなく、添付の特許請求の範囲内に包含される全ての態様を含むものである。
Claims (14)
- 第1流体を供給する第1流体供給源と、
第2流体を供給する第2流体供給源と、
前記第1流体及び前記第2流体を組み合わせて噴霧する噴霧器と、
可変の第1ポンプ作動速度で、前記第1流体供給源から前記噴霧器に前記第1流体を圧送する第1ポンプと、
可変の第2ポンプ作動速度で、前記第2流体供給源から前記噴霧器に前記第2流体を圧送する第2ポンプと、
前記第1流体供給源を前記第1ポンプに選択的に接続するポンプ用マニホールドと、
前記第1ポンプの第1吐出圧力を検出する第1圧力センサと、
検出された前記第1吐出圧力と目標噴霧圧力とを用いた比例・積分・微分制御ループにより、前記第1ポンプ作動速度を制御すると共に、噴霧主成分に対する噴霧副成分の目標流量比率を前記第1ポンプ作動速度に乗じて前記第2ポンプ作動速度を設定するコントローラと
を備えることを特徴とするスプレーシステム。 - 前記第1流体供給源及び前記第2流体供給源は、予め加圧されていることを特徴とする請求項1に記載のスプレーシステム。
- 前記第1流体供給源及び前記第2流体供給源は、前記目標噴霧圧力の少なくとも50%の圧力に予め加圧されていることを特徴とする請求項2に記載のスプレーシステム。
- 前記目標噴霧圧力及び前記目標流量比率を使用者が入力するためのローカルオペレータインタフェイスを更に備えることを特徴とする請求項1に記載のスプレーシステム。
- 前記第1流体は塗料からなることを特徴とする請求項1に記載のスプレーシステム。
- 前記第2流体は塗料用の促進剤からなることを特徴とする請求項1に記載のスプレーシステム。
- 前記ポンプ用マニホールドは、複数の流路が接続されるように配置されていることを特徴とする請求項1に記載のスプレーシステム。
- 前記第1ポンプ及び前記第2ポンプは、容積式ポンプであることを特徴とする請求項1に記載のスプレーシステム。
- 前記第1ポンプ及び前記第2ポンプは、平衡調整された調量ポンプであることを特徴とする請求項8に記載のスプレーシステム。
- 別個の流体成分用に第1ポンプ及び第2ポンプを有した2液式スプレーシステムの制御方法であって、
目標噴霧圧力を設定する工程と、
噴霧主成分に対する噴霧副成分の流量比率として、材料に固有の目標流量比率を設定する工程と、
前記第1ポンプの吐出圧力を検出する工程と、
前記第2ポンプの吐出圧力を検出する工程と、
前記第1ポンプの検出された前記吐出圧力と前記目標噴霧圧力とを用いる比例・積分・微分制御ループにより求めた第1ポンプ作動速度で第1流体を供給するように前記第1ポンプを制御する工程と、
前記第1ポンプ作動速度に前記目標流量比率を乗じて得た第2ポンプ作動速度で第2流体を供給するように前記第2ポンプを制御する工程とを備えることを特徴とする制御方法。 - 前記目標噴霧圧力を設定する前記工程は、使用者による入力を受け取る工程を備えることを特徴とする請求項10に記載の制御方法。
- 前記目標噴霧圧力を設定する前記工程は、圧力について予め設定されている複数の選択肢から、使用者が選択したものを受け取る工程を備えることを特徴とする請求項11に記載の制御方法。
- 前記使用者による入力は、流体成分を指定するものであることを特徴とする請求項11に記載の制御方法。
- 検出した前記吐出圧力と前記目標噴霧圧力との間に、閾値より大きい差異が継続して存在するときに、故障状態と認識する工程を更に備えることを特徴とする請求項10に記載の制御方法。
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