WO2006082779A1 - 空気調和装置の室外ユニット - Google Patents

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WO2006082779A1
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outdoor
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pipe
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PCT/JP2006/301439
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Masashi Kuroishi
Tsuyoshi Yokomizo
Hiroki Ishihara
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Daikin Industries, Ltd.
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Definitions

  • the present invention has a structure in which an internal unit of an outdoor unit of an air conditioner, in particular, a substantially rectangular parallelepiped box-shaped casing is divided into a blower chamber and a machine chamber by a partition plate extending in the vertical direction.
  • the present invention relates to an outdoor unit of an air conditioner that constitutes a vapor compression refrigerant circuit by being connected to an indoor unit via a refrigerant communication pipe.
  • an outdoor unit of a conventional air conditioner a structure in which an inner space of a substantially rectangular parallelepiped box-shaped casing is divided into a fan room and a machine room by a partition plate extending in a vertical direction (a so-called trunk type structure)
  • a so-called trunk type structure a structure in which an inner space of a substantially rectangular parallelepiped box-shaped casing is divided into a fan room and a machine room by a partition plate extending in a vertical direction.
  • compressor power inverter control for example, an inverter in which an inverter control element such as a diode transistor is mounted in addition to a control board for controlling the operation of the outdoor unit as an electrical component. Substrate force S is also provided.
  • the inverter control element In an outdoor unit having a trunk type structure equipped with such an inverter-controlled compressor, the inverter control element generates heat during operation of the apparatus. Therefore, a radiating fin for cooling the inverter control element on the back of the inverter board A structure is employed in which the heat dissipating fins are projected to the partition plate force blower chamber side (see, for example, Patent Document 1).
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 9-236286
  • the entire unit is required to be compact. For this reason, it is necessary to make effective use of the space in the casing, as well as research and development to reduce the individual sizes of the various devices that make up the outdoor unit.
  • the conventional trunk-type outdoor unit described above employs a structure in which the heat dissipating fins for cooling the inverter control element are projected to the partition plate force blower chamber side. This is one of the reasons why it is restricted and effective use of the space in the machine room cannot be promoted.
  • An object of the present invention is to provide a cooling structure for an inverter control element that can eliminate restrictions on the arrangement of the inverter board in an outdoor unit having a trunk structure.
  • the outdoor unit of the air conditioner according to the first invention has a structure in which the internal space of the substantially rectangular parallelepiped box-shaped casing is divided into a blower chamber and a machine chamber by a partition plate extending in the vertical direction.
  • An outdoor unit of an air conditioner that constitutes a vapor compression refrigerant circuit by being connected to an indoor unit via a refrigerant communication pipe, and an outdoor heat exchanger and an outdoor fan disposed in the fan room And a compressor disposed in the machine room, refrigerant circuit components, and an inverter board.
  • the refrigerant circuit components are arranged in the machine room and constitute a refrigerant circuit together with the outdoor heat exchanger and the compressor.
  • the inverter board is placed in the machine room, and the inverter control element is mounted.
  • the inverter board is attached to any one of the refrigerant circuit component, the inner surface of the outer plate of the casing that contacts the refrigerant circuit component, and the side of the machine room of the partition plate that contacts the refrigerant circuit component.
  • the inverter board is attached to the refrigerant circuit component that the refrigerant flows through, the inner surface of the casing outer plate that the refrigerant circuit component contacts, or the partition plate that the refrigerant circuit component contacts. Since it has a cooling structure that dissipates the exhaust heat generated by the inverter control element to the refrigerant flowing in the refrigerant circuit by installing it on either side of the machine room, the partition plate force is similar to that of conventional outdoor units.
  • the radiation fin protruding toward the chamber can be omitted. As a result, the degree of freedom of the placement of the inverter board in the machine room is increased, so that the effective use of the space in the machine room is promoted, and it is possible to contribute to the compactness of the entire unit of the outdoor unit.
  • the outdoor unit of the air conditioner according to the second invention is the outdoor unit of the air conditioner according to the first invention, wherein the refrigerant circuit component is a part through which the high-pressure refrigerant flows.
  • the exhaust heat generated by the inverter control element can be dissipated to the high-pressure refrigerant.
  • the outdoor unit of the air conditioner according to the third invention is the outdoor unit of the air conditioner according to the second invention, wherein the refrigerant circuit component is a high pressure connected to the liquid side of the outdoor heat exchanger. This is a receiver for temporarily storing the liquid refrigerant.
  • the outdoor unit of the air conditioner according to the fourth invention is the outdoor unit of the air conditioner according to the second invention, wherein the refrigerant circuit component is a high pressure connected to the liquid side of the outdoor heat exchanger.
  • This is a high-pressure plate pipe constituting a refrigerant pipe through which the liquid refrigerant flows.
  • An outdoor unit of an air conditioner according to a fifth invention is the outdoor unit of the air conditioner according to the first invention, wherein the refrigerant circuit component is an accumulator connected to the suction side of the compressor.
  • the exhaust heat generated by the inverter control element can be dissipated to the low-pressure refrigerant.
  • An outdoor unit of an air conditioner according to a sixth aspect of the present invention is the outdoor unit of the air conditioner according to the first aspect of the invention, wherein the refrigerant circuit component is disposed in the machine room and constitutes a suction pipe of the compressor The suction plate piping.
  • the exhaust heat generated by the inverter control element can be dissipated to the low-pressure refrigerant.
  • An outdoor unit of an air conditioner according to a seventh aspect of the present invention is the outdoor unit of the air conditioner according to the fourth or sixth aspect of the invention, wherein the inverter board is between the compressor and the bottom plate of the casing. It is arranged in
  • the compressor is placed on the upper side of the inverter board while adopting a structure in which the inverter board is attached to the low pressure plate pipe or the high pressure plate pipe. Effective use can be promoted.
  • An outdoor unit of an air conditioner according to an eighth aspect of the present invention is the outdoor unit of an air conditioner according to any of the first to sixth aspects of the invention, wherein the inverter board is formed on the inner surface of the bottom plate constituting the outer plate. They are in contact with each other and are arranged between the compressor and the bottom plate of the casing.
  • the compressor is arranged on the upper side of the inverter board while adopting the structure in which the inverter board is brought into contact with the inner surface of the bottom board, so that the effective use of the space near the bottom board can be promoted. it can.
  • An outdoor unit of an air conditioner according to a ninth invention is the outdoor unit of the air conditioner according to any of the first to eighth inventions, wherein the inverter board is detachably attached to the outer plate. ing.
  • This outdoor unit of the air conditioner employs a structure in which the inverter board is detachably attached to the outer plate while adopting a structure in which the inverter board is brought into contact with the inner surface of the outer plate, thus impairing workability during maintenance. It becomes difficult to be.
  • An outdoor unit of an air conditioner according to a tenth aspect of the invention is the outdoor unit of the air conditioner according to any of the first to seventh aspects of the invention, wherein the refrigerant circuit component and the refrigerant circuit component are in contact with the casing.
  • a heat accumulator is provided on either the inner surface of the outer plate and the side of the machine room of the cutting plate that contacts the refrigerant circuit components.
  • the heat storage body In the outdoor unit of the air conditioner, when the heat storage body is provided in the refrigerant circuit component part to which the inverter board is attached, the heat storage body can be cooled by the refrigerant flowing in the refrigerant circuit, so that an inverter control element is generated. Dissipation of exhaust heat can be promoted, and the heat can be stored in the heat storage material as much as the power of the refrigerant circuit components, effectively dissipating the exhaust heat generated by the inverter control element after the equipment is shut down be able to.
  • the heat storage material when the heat storage material is provided on the inner surface of the outer plate of the casing that contacts the refrigerant circuit components or on the side of the machine room of the partition plate, the heat storage body can be cooled by the outdoor air. Dissipation of generated waste heat can be promoted.
  • An outdoor unit of an air conditioner according to an eleventh aspect of the invention is the outdoor unit of an air conditioner according to the tenth aspect of the invention, wherein the heat storage body is in contact with the inverter board.
  • exhaust heat generated by the inverter control element can be dissipated to the heat storage body by bringing the inverter board into contact with the heat storage body.
  • FIG. 1 is a schematic refrigerant circuit diagram of an air conditioner that employs an outdoor unit of an air conditioner according to a first embodiment of the present invention.
  • ⁇ 2 It is a plan view of the outdoor unit (shown with refrigerant circuit components other than the top panel and receiver removed).
  • ⁇ 3 It is a front view of the outdoor unit (shown with the refrigerant circuit components other than the left and right front plates and the receiver removed).
  • FIG. 5 is a perspective view showing a state in which the second electrical component unit is attached to the receiver.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a state in which the second electrical component unit according to Modification 1 (when the second electrical component unit is attached to the high-pressure plate pipe) is attached to the high-pressure plate pipe. ⁇ 7] Figure 6 shows the high-pressure plate piping with the A direction force shown in Fig. 6 (partially broken).
  • FIG. 8 Partial perspective view of outdoor unit that works on Modification 1 (when the second electrical component unit is placed along the bottom of the unit casing) at an oblique right front force (top plate, front plate, side plate, The refrigerant circuit components other than the high-pressure plate piping and the first electrical component unit are removed).
  • FIG. 9 is a front view showing a structure in which the high-pressure plate pipe and the second electrical component unit are attached between the compressor and the bottom plate of the unit casing in the vertical direction.
  • FIG. 10 is a plan view of an outdoor unit that works on Modification 2 (when a heat storage material is provided in the receiver) (shown with refrigerant circuit components other than the top panel and receiver removed).
  • FIG. 11 is a view of the heat storage body also viewed in the direction B of FIG. 10 (partially broken).
  • FIG. 12 is a perspective view showing a state in which the second electrical component fitting according to Modification 2 (when a heat storage material is provided in the high-pressure plate pipe) is attached to the high-pressure plate pipe.
  • FIG. 13 is a view of the heat storage body as viewed from the direction C in FIG. 12 (partially cut away).
  • FIG. 14 is a view showing a heat storage body that can be wound around a high-pressure plate pipe.
  • FIG. 15 is a front view showing a structure in which the high-pressure plate piping, the heat storage material, and the second electrical component unit are attached between the compressor and the bottom plate of the unit casing.
  • FIG. 16 is a schematic refrigerant circuit diagram of an air conditioner employing an outdoor unit of an air conditioner according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 18 is a front view of the outdoor unit (shown with the refrigerant circuit components other than the left and right front plates and the accumulator removed).
  • FIG. 19 is a right side view of the outdoor unit (shown with the refrigerant circuit components other than the right front plate, the right side plate, and the accumulator removed).
  • FIG. 20 is a perspective view showing a state in which the second electrical component unit is attached to the accumulator.
  • FIG. 21 is a perspective view showing a state where the second electrical component unit is attached to the suction plate pipe according to Modification 1 (when the second electrical component unit is attached to the suction plate pipe).
  • FIG. 22 is a view of the suction plate piping also viewed in the direction A in FIG. 21 (partially cut away).
  • FIG. 23 Partial perspective view of the outdoor unit acting on Modification 1 (when the second electrical component unit is placed along the bottom surface of the unit casing) at an oblique right front force (top plate, front plate, side plate, The refrigerant circuit components other than the suction plate piping and the first electrical component unit are removed and shown).
  • FIG. 25 is a perspective view showing a state in which a second electrical component unit that works in Modification 2 (when a heat storage material is provided in the accumulator) is attached to the accumulator.
  • FIG. 26 is a view of the heat storage body also viewed in the direction B of FIG. 25 (partially cut away).
  • FIG. 27 is a perspective view showing a state in which the second electrical component suit according to Modification 2 (when a heat storage material is provided in the suction plate pipe) is attached to the suction plate pipe.
  • FIG. 28 is a view of the heat storage body as viewed from the direction C in FIG. 27 (partially cut away).
  • FIG. 29 is a view showing a heat storage body that can be wound around the suction plate pipe.
  • FIG. 30 is a front view showing a structure in which the suction plate pipe, the heat storage material, and the second electrical component unit are attached between the compressor and the bottom plate of the unit casing in the vertical direction.
  • FIG. 31 is a schematic refrigerant circuit diagram of an air conditioner employing an outdoor unit of an air conditioner according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 32 is a plan view of the outdoor unit (shown with the top plate and refrigerant circuit components removed).
  • FIG. 33 is a front view of the outdoor unit (shown with left and right front plates and refrigerant circuit components removed).
  • FIG. 34 is a perspective view of the outdoor unit with the right diagonal front force also shown (illustrated with the top plate, front plate, side plate, refrigerant circuit component, and first electrical component unit removed).
  • FIG. 35 is a plan view of an outdoor unit that works in Modification 1 (when the second electrical component unit is brought into contact with the inner surface of the side surface of the unit casing).
  • FIG. 36 is a plan view showing a structure for attaching the second electrical component unit to the right side plate or the right front plate of the unit casing.
  • FIG. 37 is a front view or a side view showing a structure for attaching the second electrical component unit to the right side plate or the right front plate of the unit casing.
  • FIG. 38 is a right side view of the outdoor unit that works in Modification 1 (when the second electrical component unit is brought into contact with the inner surface of the front surface of the unit casing).
  • FIG. 39 Partial perspective view of the outdoor unit acting on Modification 1 (when the second electrical component unit is in contact with the inner surface of the bottom surface of the unit casing) viewed from the right frontal force (top plate, front plate, side plate, cooling plate) The medium circuit components and the first electrical component unit are removed).
  • FIG. 40 is a front view showing a structure in which the second electrical component unit is attached between the compressor and the bottom plate of the unit casing in the vertical direction.
  • FIG. 41 is a plan view of an outdoor unit according to Modification 2 (when the accumulator is brought into contact with the side surface of the machine room of the partition plate) (illustrated with the refrigerant circuit components other than the top plate and the accumulator removed).
  • FIG. 44 is a view (partially cut away) of the suction plate piping also viewed in the direction A in FIG.
  • FIG. 45 is a plan view of an outdoor unit that works on Modification 2 (when the accumulator is brought into contact with the inner surface of the right side surface of the unit casing) (illustrated with the refrigerant circuit components other than the top plate and the accumulator removed). .
  • FIG. 46 is a front view showing a structure in which the second electrical component unit is mounted between the compressor and the bottom plate of the unit casing in the vertical direction and an accumulator is installed in the vicinity thereof.
  • FIG. 47 is a schematic refrigerant circuit diagram of an air conditioner employing an outdoor unit of an air conditioner according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 50 is a perspective view of the outdoor unit with the right diagonal front force (shown with the top plate, front plate, side plate, refrigerant circuit components, and first electrical component unit removed).
  • FIG. 51 is a view of the heat storage body in which the direction A force in FIGS. 48, 52 and 53 is also seen (partially cut away).
  • FIG. 52 is a plan view of an outdoor unit that is applied to Modification 1 (when a heat storage body is brought into contact with the inner surface of the side surface of the unit casing).
  • FIG. 53 is a right side view of an outdoor unit that is applied to Modification 1 (when a heat storage body is brought into contact with the inner surface of the front surface of the unit casing).
  • FIG.54 Partial perspective view of outdoor unit that exerts force on Modification 1 (when the heat accumulator is brought into contact with the inner surface of the bottom surface of the unit casing) (front panel, front panel, side panel, refrigerant circuit configuration) (Parts and the first electrical component unit are removed).
  • FIG. 55 is a front view showing a structure in which the second electrical component unit and the heat storage body are attached between the compressor and the bottom plate of the unit casing in the vertical direction.
  • FIG. 56 Plan view of the outdoor unit that works on Modification 2 (when the accumulator is placed in the corner of the right side plate and the accumulator contacts the heat accumulator) (with the refrigerant circuit components other than the top plate and accumulator removed) (Illustrated).
  • FIG. 6 is a perspective view showing the vicinity of a second electrical component unit that is covered when a heat storage body is contacted.
  • FIG. 58 is a front view showing a structure in which the suction plate pipe, the heat accumulator, and the second electrical component unit are attached between the compressor and the bottom plate of the unit casing.
  • FIG. 59 is a view of the suction plate piping as seen from the direction B of FIG. 58 (partially cut away).
  • FIG. 60 is a view of the heat storage body in which the direction B force of FIG. 58 is also seen (partially cut away).
  • FIG. 1 is a schematic refrigerant circuit diagram of an air-conditioning apparatus 1 in which an outdoor unit of an air-conditioning apparatus according to the first embodiment of the present invention is employed.
  • the air conditioner 1 is a so-called separate type air conditioner, and mainly includes an outdoor unit 2, an indoor unit 4, a liquid refrigerant communication pipe 5 and a gas refrigerant communication pipe connecting the outdoor unit 2 and the indoor unit 4. 6 and constitutes a vapor compression refrigerant circuit 10.
  • the indoor unit 4 is installed indoors and includes an indoor-side refrigerant circuit 10a that constitutes a part of the refrigerant circuit 10.
  • the indoor refrigerant circuit 10a mainly has an indoor heat exchanger 41.
  • the indoor heat exchange ⁇ 41 consists of, for example, a cross-fin type fin-and-tube heat exchanger composed of heat transfer tubes and a large number of fins, and functions as a refrigerant evaporator during cooling operation. It is a heat exchanger that cools air and functions as a refrigerant condenser during heating operation to heat indoor air.
  • the liquid side of the indoor heat exchanger 41 is connected to the liquid refrigerant communication pipe 5, and the gas side of the indoor heat exchanger 41 is connected to the gas refrigerant communication pipe 6.
  • the outdoor unit 2 is installed outside and includes an outdoor-side refrigerant circuit 10b that constitutes a part of the refrigerant circuit 10.
  • This outdoor refrigerant circuit 10b mainly has a compressor 22, a four-way switching valve 24, an outdoor heat exchanger 26, an expansion circuit 34, a liquid side closing valve 29, and a gas side closing valve 31. is doing.
  • the suction port of the compressor 22 and the four-way switching valve 24 are connected by a suction pipe 21.
  • the discharge port of the compressor 22 and the four-way switching valve 24 are connected by a discharge pipe 23.
  • the four-way switching valve 24 and the gas side of the outdoor heat exchanger 26 are connected by a first gas refrigerant pipe 25.
  • the outdoor heat exchange 26 and the liquid side closing valve 29 are connected by a liquid refrigerant pipe 27.
  • the expansion circuit 34 is provided in the liquid refrigerant pipe 27.
  • the liquid side shut-off valve 29 is connected to the liquid refrigerant communication pipe 5.
  • the four-way selector valve 24 and the gas side stop valve 31 are connected by a second gas refrigerant pipe 30.
  • the gas side shut-off valve 31 is connected to the gas refrigerant communication pipe 6.
  • the compressor 22 sucks low-pressure gas refrigerant from the suction pipe 21 and compresses it to form high-pressure gas refrigerant. After that, the positive displacement compressor has a function of discharging to the discharge pipe 23.
  • the four-way switching valve 24 is a valve for switching the direction of the refrigerant flow when switching between the cooling operation and the heating operation.
  • the discharge pipe 23 and the first gas refrigerant pipe 25 are connected.
  • the suction pipe 21 and the second gas refrigerant pipe 30 are connected, and during the heating operation, the discharge pipe 23 and the second gas refrigerant pipe 30 are connected, and the suction pipe 21 and the first gas refrigerant pipe 25 are connected. Is possible.
  • the outdoor heat exchanger ⁇ 26 consists of a fin-and-tube heat exchanger of cross fin type composed of heat transfer tubes and a large number of fins. During cooling operation, it is a condenser of the cooling medium that uses outdoor air as a heat source. This is a heat exchange functioning as a refrigerant evaporator that uses outdoor air as a heat source during heating operation.
  • the expansion circuit 34 includes a bridge circuit 37 and a connecting pipe 39 connected to the bridge circuit 37.
  • the bridge circuit 37 is connected to the liquid refrigerant pipe 27.
  • the liquid refrigerant pipe 27 is connected to the liquid refrigerant pipe 27 from one of the liquid side closing valve 29 side and the liquid refrigerant pipe 27 on the outdoor heat exchanger 26 side via the connecting pipe 39. It is possible to circulate the refrigerant to the other side of the 27 liquid side closing valve 29 side and the other side of the liquid refrigerant pipe 27 on the outdoor heat exchanger 26 side.
  • the bridge circuit 37 causes the refrigerant having the outdoor heat exchange force of the liquid refrigerant pipe 27 to flow into the communication pipe 39 and then the liquid refrigerant pipe 27 through the communication pipe 39. It is possible to circulate the refrigerant on the liquid side closing valve 29 side. Further, the bridge circuit 37 allows the refrigerant from the liquid side closing valve 29 side of the liquid refrigerant pipe 27 to flow into the connecting pipe 39 during heating operation, and then the outdoor heat of the liquid refrigerant pipe 27 through the connecting pipe 39. It is possible to circulate refrigerant on the other side.
  • the bridge circuit 37 is a circuit mainly composed of four check valves 37a, 37b, 38a, and 38b.
  • the inlet check valve 37a only allows the refrigerant to flow from the liquid side closing valve 29 side of the liquid refrigerant pipe 27 to the connecting pipe 39.
  • the inlet check valve 37 b allows only the refrigerant flow to the communication pipe 39 for the outdoor heat exchanger 26 side force of the liquid refrigerant pipe 27.
  • the inlet check valves 37a and 37b have a function of causing the refrigerant to flow through the communication pipe 39 also by one force on the liquid side closing valve 29 side of the liquid refrigerant pipe 27 and the outdoor heat exchanger 26 side of the liquid refrigerant pipe 27. .
  • the outlet check valve 38a allows only the refrigerant to flow from the communication pipe 39 to the liquid side closing valve 29 side of the liquid refrigerant pipe 27.
  • the outlet check valve 38b allows only the refrigerant to flow to the outdoor heat exchanger 26 side of the liquid refrigerant pipe 27 in terms of the connecting pipe 39 force.
  • Exit check The valves 38 a and 38 b have a function of circulating the refrigerant from the communication pipe 39 to the other of the liquid refrigerant pipe 27 on the liquid side closing valve 29 side and the liquid refrigerant pipe 27 on the outdoor heat exchange side.
  • the connecting pipe 39 is mainly provided with a receiver 36 for temporarily storing high-pressure liquid refrigerant and an expansion valve 28 connected to the outlet of the receiver 36.
  • the expansion valve 28 is an electric expansion valve that can depressurize high-pressure liquid refrigerant during cooling operation and heating operation. Due to the expansion circuit 34, the high-pressure liquid refrigerant condensed in the outdoor heat exchanger 26 during the cooling operation flows from the outdoor heat exchange side of the liquid refrigerant pipe 27 to the inlet check valve 37 b, the communication pipe 39, and the receiver 36.
  • the outlet check valve 38a, the liquid-side shutoff valve 29 side of the liquid refrigerant pipe 27, the liquid-side shutoff valve 29, and the liquid refrigerant communication pipe 5 is sent to the indoor heat exchanger 41. Further, during the heating operation, the high-pressure liquid refrigerant condensed in the indoor heat exchanger 41 is sent to the liquid refrigerant pipe 27 through the liquid refrigerant communication pipe 5 and the liquid side shut-off valve 29, and the liquid refrigerant pipe 27 From the shut-off valve 29 side, the inlet check valve 37a, the communication pipe 39 and the receiver 36 are passed through the receiver 36 in this order and sent to the motor-operated valve 28.
  • the communication pipe 39 including the receiver 36 has a circuit configuration in which high-pressure refrigerant always flows into the communication pipe 39 during cooling operation and heating operation and is maintained until the pressure is reduced by the expansion valve 28. It has become.
  • FIG. 2 is a plan view of the outdoor unit 2 (illustrated by removing refrigerant circuit components other than the top plate 53 and the receiver 36).
  • FIG. 3 is a front view of the outdoor unit 2 (shown by removing refrigerant circuit components other than the left and right front plates 54 and 56 and the receiver 36).
  • FIG. 4 is a right side view of the outdoor unit 2 (illustrated by removing refrigerant circuit components other than the right front plate 56, the right side plate 57, and the receiver 36).
  • FIG. 5 is a perspective view showing a state in which the second electrical component unit 83 is attached to the receiver 36.
  • the outdoor unit 2 has a structure (so-called trunk type structure) in which the interior of a substantially rectangular box-shaped unit casing 51 is divided into a blower chamber S and a machine chamber S by a partition plate 58 extending vertically.
  • a refrigerant circuit component (see FIG. 1) that constitutes an outdoor refrigerant circuit 10b together with an outdoor heat exchanger 26 and a compressor 22, and an electrical component unit 81 that controls the operation of the outdoor unit 2. Yes.
  • the unit casing 51 mainly includes a bottom plate 52, a top plate 53, a left front plate 54, a right front plate 56, a right side plate 57, and a partition plate 58.
  • the bottom plate 52 is a horizontally long, substantially rectangular metal plate member that constitutes the bottom surface portion of the unit casing 51.
  • the peripheral edge of the bottom plate 52 is bent upward.
  • two fixing legs 59 fixed to the field installation surface are provided on the outer surface of the bottom plate 52.
  • the fixed leg 59 is a metal plate-like member having a substantially U shape in a front view of the unit casing 51 and extending from the front side of the unit casing 51 toward the rear side.
  • the top plate 53 is a horizontally long, substantially rectangular metal plate-like member that constitutes the top surface portion of the outdoor unit 2.
  • the left front plate 54 is a metal plate-like member that mainly constitutes the left front portion and the left side portion of the unit casing 51, and the lower portion thereof is fixed to the bottom plate 52 with screws or the like.
  • the left front plate 54 is formed with a suction port 55a for air sucked into the unit casing 51 by the outdoor fan 32. Further, the left front plate 54 is provided with an air outlet 54a through which air taken in from the back side and the left side of the mute casing 51 by the outdoor fan 32 is blown out.
  • a fan grill 60 is provided at the outlet 54a.
  • the right front plate 56 is a metal plate-like member mainly constituting the right front portion and the right front portion of the unit casing 51, and the lower portion thereof is fixed to the bottom plate 52 with screws or the like. Further, the left end of the right front plate 56 is fixed to the right end of the left front plate 54 with a screw or the like.
  • the right side plate 57 is a metal plate-like member that mainly constitutes the rear portion and the right back portion of the right side surface of the unit casing 51, and the lower portion thereof is fixed to the bottom plate 52 with screws or the like. Between the rear end portion of the left front plate 54 and the rear side end portion of the right plate 57 and the left and right direction, an air inlet 55b is formed which is sucked into the unit casing 51 by the outdoor fan 32. ing.
  • the partition plate 58 is a vertically extending metal plate member disposed on the bottom plate 52, and is disposed so as to partition the internal space of the unit casing 51 into two left and right spaces.
  • the lower part of the partition plate 58 is fixed to the bottom plate 52 with screws or the like.
  • the right end of the left front plate 54 is fixed to the front end of the partition plate 58 with screws or the like.
  • the rear side end of the right side plate 57 is fixed to the outdoor heat exchanger tube plate 26a with screws or the like.
  • the unit casing 51 is divided into the blower chamber S and the machine chamber S by the partition plate 58 in the internal space. More specifically, the blower chamber S includes a bottom plate 52 and a top plate 5
  • Machine room S consists of bottom plate 52, top plate 53, right front plate 56, and right side
  • the inside of 2 is visible.
  • the outdoor heat exchanger 26 is disposed in the blower chamber S, and exchanges heat with air taken into the boot casing 51 by the outdoor fan 32.
  • the outdoor heat exchanger 26 has a substantially L shape in a plan view of the unit casing 51, and the left side force of the unit casing 51 is also arranged along the back surface.
  • a tube sheet 26 a is provided at the right end of the outdoor heat exchanger 26.
  • the outdoor fan 32 is a propeller fan having a plurality of blades, and is disposed on the front side of the outdoor heat exchange 26 in the blower chamber S.
  • the outdoor fan 32 is configured to be rotationally driven by an outdoor fan electric motor 32a. When the outdoor fan 32 is driven, air is taken in through the inlets 55a and 55b on the back and left side of the unit casing 51, passes through the outdoor heat exchanger 26, and then blows out to the front of the unit casing 51.
  • the force 54a also allows air to be blown out of the unit casing 51.
  • the compressor 22 is a hermetically sealed pressure in which a compressor motor 22a (see Fig. 1) is built in the housing. It is a contractor and is placed in the machine room S.
  • the compressor motor 22a has a frequency
  • the compressor 22 has a vertical cylindrical shape that is approximately half the total height of the unit casing 51, and a lower portion thereof is fixed to the bottom plate 52. Further, the compressor 22 is disposed near the center of the unit casing 51 in the front-rear direction and on the right side of the unit casing 51 in the left-right direction in the plan view of the unit casing 51.
  • the refrigerant circuit components are mainly composed of a suction pipe 21, a discharge pipe 23, a four-way switching valve 24, a first gas refrigerant pipe 25, a liquid refrigerant pipe 27, an expansion circuit 34 (specifically, an expansion valve). 28, receiver 36, bridge circuit 37, connecting pipe 39), outdoor side refrigerant circuit 10b including a liquid side closing valve 29, a second gas refrigerant pipe 30, and a gas side closing valve 31 (provided that the compressor 22 and outdoor heat exchanger 26).
  • the refrigerant circuit components are mainly machine room S
  • the receiver 36 is a vertical cylindrical container, and is substantially at the center of the machine room S in the front-rear direction and the left-right direction.
  • the arrangement of the receiver 36 is not limited to the position of this embodiment. The force with which the electrical component unit 81 is attached to the receiver 36 will be described in detail later.
  • the electrical component unit 81 includes various electrical components such as a control P board and an inverter board including a microcomputer for performing operation control.
  • the electrical component unit 81 is mainly the first electrical component unit 82 and the second electrical component disposed in the upper space of the machine room S.
  • the first electrical component unit 82 mainly has a control P board on which a low heat generating component with a small heat generation amount during operation, such as a microcomputer, is mounted.
  • the first electrical component unit 82 is disposed in front of the unit casing 51, that is, facing the right front plate 56, and includes a board body 82a on which various low heat generation components are mounted facing forward, and a board body 82a.
  • support portions 82b and 82c provided at both ends.
  • the support portion 82b is fixed to the front end portion of the partition plate 58 with screws or the like, and the support portion 82c is fixed to the front end portion of the right side plate 57 with screws or the like. It is.
  • the first electrical component unit 82 can be easily accessed by removing the right front plate 56 during maintenance.
  • the second electrical component unit 83 is an inverter board on which a high heat-generating component that generates a large amount of heat during operation, including an inverter control element that also has power such as a power transistor and a diode, is mounted. It has a substrate body 83a on which various high heat generating components including it are mounted. In the present embodiment, an inverter control element used for inverter control of the compressor motor 22a is mounted on the board body 83a.
  • the second electrical component boot 83 is disposed opposite the right front plate 56 on the back side of the first electrical component unit 82 and is attached to the receiver 36.
  • the second electrical component unit 83 is a band member in a state in which the outer peripheral surface of the receiver 36 is in contact with the rear surface of the substrate body 83a or various high heat-generating components including the inverter control element.
  • 83b or the like is detachably attached to the receiver 36, and the heat dissipating fin protruding from the partition plate 58 like the conventional outdoor unit to the blower chamber S side is omitted.
  • the exhaust heat generated by the high heat generating parts such as the inverter control element during operation is mainly dissipated to the high-pressure liquid refrigerant temporarily accumulated in the receiver 36.
  • the outdoor unit 2 of the present embodiment is provided with a cooling structure in which exhaust heat generated by high heat generating components such as an inverter control element is dissipated into the high-pressure liquid refrigerant accumulated in the receiver 36.
  • high heat-generating components including the back surface of the substrate body 83a or the inverter control element may be in direct contact with the outer peripheral surface of the receiver 36 or may be in contact with each other through a metal plate member.
  • the arrangement of the second electrical component unit 83 is not limited to that arranged opposite to the right front plate 56 as in the present embodiment.
  • the four-way switching valve 24 is in the state indicated by the solid line in FIG. 1, that is, the discharge pipe 23 is connected to the first gas refrigerant pipe 25, and the suction pipe 21 is the second gas refrigerant. Connected to tube 30.
  • liquid side valve 29 and gas side valve 31 When the expansion valve 28 is opened, the opening degree of the expansion valve 28 is adjusted so as to depressurize the refrigerant.
  • the outdoor fan 32 and the compressor 22 are operated. Then, after the outdoor fan 32 is operated, the air is taken into the unit casing 51 from the suction ports 55a and 55b on the left side and the rear side of the unit casing 51 and used as a heat source by passing through the outdoor heat exchanger ⁇ 26. As a result, a flow of outdoor air that is blown out from the air outlet 54a on the front surface of the unit casing 51 is formed. In addition, by the operation of the compressor 22, the low-pressure gas refrigerant is sucked into the compressor 22 through the suction pipe 21 and is compressed into the high-pressure gas refrigerant and then discharged to the discharge pipe 23.
  • the high-pressure gas refrigerant discharged to the discharge pipe 23 is sent to the outdoor heat exchanger 26 through the four-way switching valve 24 and the first gas refrigerant pipe 25, cooled and condensed by heat exchange with the outdoor air, and condensed into a high-pressure liquid. It becomes a refrigerant and is sent to the liquid refrigerant pipe 27.
  • the high-pressure liquid refrigerant sent to the liquid refrigerant pipe 27 is also sent to the motor-operated valve 28 through the inlet check valve 37b, the communication pipe 39, and the receiver 36 in this order on the side of the outdoor heat exchanger 26 of the liquid refrigerant pipe 27.
  • the high-pressure liquid refrigerant sent to the motor-operated valve 28 is depressurized by the motor-operated valve 28 to become a low-pressure gas-liquid two-phase refrigerant, and the outlet check valve 38a, the liquid refrigerant pipe 27 liquid-side closing valve 29 side, It is sent to the indoor heat exchanger 41 through the side closing valve 29 and the liquid refrigerant communication pipe 5.
  • the low-pressure gas-liquid two-phase refrigerant sent to the indoor heat exchanger 41 is heated and evaporated by heat exchange with the indoor air to become low-pressure gas refrigerant, which is connected to the gas refrigerant communication pipe 6, the gas side shut-off valve 31, The gas is returned to the suction pipe 21 through the second gas refrigerant pipe 30 and the four-way switching valve 24 and is sucked into the compressor 22 again.
  • the four-way switching valve 24 is in the state indicated by the broken line in FIG. 1, that is, the discharge pipe 23 is connected to the second gas refrigerant pipe 30, and the suction pipe 21 is The first gas refrigerant pipe 25 is connected. Further, the liquid side closing valve 29 and the gas side closing valve 31 are opened, and the opening of the expansion valve 28 is adjusted so as to depressurize the refrigerant.
  • the outdoor fan 32 and the compressor 22 are operated. Then, after the outdoor fan 32 is operated, the air is taken into the unit casing 51 from the suction ports 55a and 55b on the left side and the rear side of the unit casing 51 and used as a heat source by passing through the outdoor heat exchanger ⁇ 26. As a result, a flow of outdoor air that is blown out from the air outlet 54a on the front surface of the unit casing 51 is formed. Further, the suction pipe 21 is operated by the operation of the compressor 22. The low-pressure gas refrigerant is sucked into the compressor 22 through and compressed into a high-pressure gas refrigerant, and then discharged to the discharge pipe 23.
  • the high-pressure gas refrigerant discharged to the discharge pipe 23 is sent to the indoor heat exchanger 41 through the four-way switching valve 24, the second gas refrigerant pipe 30 and the gas-side shut-off valve 31, and cooled by heat exchange with the room air.
  • the condensed liquid refrigerant becomes high-pressure liquid refrigerant, and is sent to the liquid refrigerant pipe 27 through the liquid refrigerant communication pipe 5 and the liquid side closing valve 29.
  • the high-pressure liquid refrigerant sent to the liquid refrigerant pipe 27 is sent to the motor-operated valve 28 through the liquid side shut-off valve 29 side force of the liquid refrigerant pipe 27 through the inlet check valve 37a, the connecting pipe 39 and the receiver 36 in this order.
  • the high-pressure liquid refrigerant sent to the motor-operated valve 28 is decompressed by the motor-operated valve 28 to become a low-pressure gas-liquid two-phase refrigerant, and passes through the outlet check valve 38b and the outdoor heat exchange 26 side of the liquid refrigerant pipe 27. Sent to outdoor heat exchanger 26.
  • the low-pressure gas-liquid two-phase refrigerant sent to the outdoor heat exchanger 26 is heated and evaporated by heat exchange with the outdoor air to become low-pressure gas refrigerant, and the first gas refrigerant pipe 25 and the four-way switching valve 24 Then, the air is returned to the suction pipe 21 and again sucked into the compressor 22.
  • the electrical component unit 81 of the outdoor unit 2 is energized for the operation control of the air conditioner 1, and the inverter control element and the like of the second electrical component unit 83 are high.
  • the heat generating parts are generating heat.
  • the outdoor unit 2 of the present embodiment employs a structure in which the second electrical component unit 83 (specifically, the back surface of the board body 83a) as the inverter board is attached to the receiver 36. 2 Waste heat generated by the inverter control element mounted on the electrical component unit 83 is dissipated to the high-pressure liquid refrigerant accumulated in the receiver 36. As a result, abnormal heating of the inverter control element can be prevented.
  • inverter control is performed by attaching the second electrical component unit 83 as the inverter board to the receiver 36 as the refrigerant circuit component through which the high-pressure refrigerant flows. Since the cooling structure that dissipates the heat generated by the element to the high-pressure refrigerant accumulated in the receiver 36 is adopted, it is possible to omit the partition plate force, such as the conventional outdoor unit, and the heat radiation fins that protrude to the fan chamber side. it can. This allows machine room S
  • liquid refrigerant condensed in the outdoor heat exchanger 26 or the indoor heat exchanger 41 flows through the connecting pipe 39 including the receiver 36 (however, until the pressure is reduced by the expansion valve 28).
  • Such liquid refrigerant is equivalent to or higher than the air temperature in the machine room S.
  • the electrical component unit 83 can be cooled to a temperature lower than the upper limit temperature of use of the inverter control element, which is suitable for cooling the electrical component unit 83. Furthermore, since the evaporation heat of the liquid refrigerant can also be used, a high cooling effect can be obtained.
  • the second electrical component unit 83 is detachably attached to the receiver 36, the serviceability of the second electrical component unit 83 during maintenance can be ensured.
  • FIGS. 1-10 The arrangement of the receiver 36 and the second electrical component unit 83 in the machine room S is shown in FIGS.
  • the second electrical component unit 83 as the inverter board is attached to the receiver 36 as the refrigerant circuit component through which the high-pressure refrigerant flows, thereby controlling the inverter.
  • a cooling structure that dissipates the exhaust heat generated by the element into the high-pressure liquid refrigerant accumulated in the receiver 36 is used, but the present invention is not limited to this.
  • FIG. By adopting a cooling structure that dissipates the exhaust heat generated by the inverter control element to the high-pressure liquid refrigerant flowing in the high-pressure plate pipe 39a by detachably attaching it to the high-pressure plate pipe 39a that constitutes May be.
  • the high-pressure plate pipe 39a is a portion of the connecting pipe 39 between the inlet check valves 37a and 37b and the receiver 36 (see FIG. 1). By brazing etc. A flow path is formed inside by bonding.
  • the high-pressure plate pipe 39a has a shape along the back surface of the second electrical component unit 83, and a surface 39b that contacts the back surface of the second electrical component unit 83 or a high heat-generating component including the inverter control element. ing.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a state where the second electrical component unit 83 according to Modification 1 (when the second electrical component unit 83 is attached to the high-pressure plate pipe 39a) is attached to the high-pressure plate piping 39a.
  • FIG. 7 is a view of the high-pressure plate piping 39a as viewed in the direction A in FIG. 6 (partially cut away).
  • the exhaust heat generated by the inverter control element can be dissipated using the high-pressure refrigerant, so that a high cooling effect is achieved. can get.
  • the high pressure plate pipe 39a is formed with a surface 39b having a shape along the back surface of the second electrical component unit 83, and the contact area between the high pressure plate piping 39a and the second electrical component unit 83 is large. Therefore, the cooling efficiency of the second electrical component unit 83 can be increased, and the dissipation of exhaust heat generated by the inverter control element can be promoted.
  • the second electrical component unit 83 may be arranged on the upper side of the compressor 22 or arranged in another place in the machine room S.
  • the high-pressure plate pipe 39a and the second electrical component unit 83 are the outer plate of the unit casing 51 and form the machine room S.
  • the bottom, top, right front, right side, or right back (actual
  • the bottom plate 52, the top plate 53, the right front plate 56, or the right side plate 57 may be arranged along the inner surface.
  • the space near the outer plate of the unit casing 51 can be used effectively.
  • the second electrical component unit 83 is arranged along the bottom surface of the unit casing 51 will be described.
  • the high-pressure plate pipe 39a and the second electrical component unit 83 can be arranged along the bottom surface of the unit casing 51 (the bottom plate 52 in the present embodiment).
  • FIG. 8 shows Modification 1 (second electrical component unit 83 is unit casing A partial perspective view of the outdoor unit 2 that works well (when placed along the bottom of 51) from the diagonally right front (top plate 53, front plate 54, 56, side plate 57, refrigerant circuit other than high-pressure plate piping 39a) The components and the first electrical component unit 82 are removed).
  • the second electrical component unit 83 and the high-pressure plate pipe 39a are arranged between the compressor 22 and the bottom plate 52 in the vertical direction. It is desirable that the second electrical component unit 83 is detachably attached to the high-pressure plate pipe 39a in consideration of the serviceability of the second electrical component unit 83 during maintenance.
  • a pedestal 52b for installing the compressor 22 is provided on the bottom plate 52, and the second electrical component boot 83 is provided between the compressor 22 and the bottom plate 52 in the vertical direction.
  • FIG. 9 is a front view showing a structure in which the second electrical component unit 83 and the high-pressure plate pipe 39a are attached between the compressor 22 and the bottom plate 52 of the unit casing 51 in the vertical direction.
  • the second electrical component unit 83 serving as an inverter board is attached to the receiver 36 or the high-pressure plate pipe 39a, thereby reducing the heat generated by the inverter control element. Since the cooling structure that dissipates the high-pressure refrigerant flowing in the receiver 36 or the high-pressure plate pipe 39a is adopted, the refrigerant is circulated in the refrigerant circuit 10 during the operation of the air conditioner 1, so that the inverter control element It is possible to sufficiently dissipate the exhaust heat generated. However, the inverter control element generates heat transiently even after the air conditioner 1 is stopped.
  • the amount of the heat storage material be an amount that can store the amount of cold energy that can absorb the exhaust heat generated by the inverter control element after the air conditioner 1 is stopped.
  • the receiver 36 can be provided with a heat storage body 91 in which a heat storage material 93 is enclosed.
  • the second electrical component unit 83 is attached to the receiver 36 by a band member 83b or the like with the heat storage body 91 sandwiched between the second electrical component unit 83 and the outer peripheral surface of the receiver 36.
  • the heat storage body 91 mainly has a recessed surface 92a along the outer peripheral surface of the receiver 36 and a surface 92b that contacts the back surface of the board body 83a or a high heat-generating component including an inverter control element.
  • the heat storage material 93 is a latent heat storage material that stores heat using latent heat of fusion
  • the melting point of the heat storage material 93 is lower than the upper limit temperature of use of the inverter control element. Higher is used. For example, it is desirable to use paraffin and salts with a melting point of about 60-80 ° C.
  • 10 is a perspective view showing a state in which the second electrical component unit 83 according to Modification 2 (when the heat storage material 93 is provided in the receiver 36) is attached to the receiver 36.
  • FIG. FIG. 11 is a view of the heat storage body 91 as seen from the direction B in FIG. 10 (partially cut away).
  • the second electrical component unit 83 when the second electrical component unit 83 is attached to the high-pressure plate pipe 39a, as shown in FIG. 12, a heat storage body 191 in which a heat storage material 193 is enclosed can be provided in the high-pressure plate pipe 39a.
  • the second electrical component unit 83 can be attached to and detached from the high-pressure plate pipe 39a with a band member 83b or the like with a part of the heat storage body 191 sandwiched between the second electrical component unit 83 and the outer peripheral surface of the high-pressure plate pipe 39a. It is attached.
  • the heat storage body 19 1 mainly has a rectangular hole 1 92a into which the high-pressure plate pipe 39a can be inserted, and a box body 192 that forms a hollow cylindrical space inside. And a heat storage material 193 enclosed in the box 192.
  • Box 192 has a high-pressure plate arranged in rectangular hole 192a. With the tube 39a inserted, it covers the outer peripheral surface of the high-pressure plate pipe 39a, and has a surface 192b that contacts the back surface of the substrate body 83a or a high heat-generating component including the inverter control element.
  • the heat storage material 193 is a latent heat storage material that stores heat using latent heat of fusion, and the melting point of the heat storage material 193 flows through the high-pressure plate piping 39a that is lower than the upper limit temperature of use of the inverter control element.
  • a temperature higher than that of the high-pressure refrigerant is used.
  • paraffin and salts having a melting point of about 60 to 80 ° C.
  • FIG. 12 is a perspective view showing a state in which the second electrical component unit 83 that is applied to Modification 2 (when the heat storage material 193 is provided on the high-pressure plate pipe 39a) is attached to the high-pressure plate pipe 39a.
  • FIG. 13 is a view of the heat storage body 191 viewed from the direction C in FIG. 12 (partially cut away).
  • FIG. 14 is a diagram showing a heat storage body 191 that can be wound around the high-pressure plate pipe 39a.
  • the compressor 22 is placed on the bottom plate 52 as shown in FIG.
  • a base 52b for installing the second electrical component unit 83, the high-pressure plate pipe 39a, and the heat storage body 191 is formed between the compressor 22 and the bottom plate 52 in the vertical direction.
  • the pipe 39a is inserted into the rectangular hole 192a of the heat accumulator 191 and the second electrical equipment unit 83 are stacked in this space, and the rail member 52a is placed in this space.
  • FIG. 15 is a front view showing a structure in which the high-pressure plate pipe 39a, the heat storage material 193, and the second electrical component unit 83 are attached between the compressor 22 and the bottom plate 52 of the unit casing 51 in the vertical direction.
  • FIG. 16 is a schematic refrigerant circuit diagram of the air conditioner 101 in which the outdoor unit of the air conditioner according to the second embodiment of the present invention is employed.
  • the air conditioner 101 is a so-called separate type air conditioner, and mainly includes the outdoor unit 102, the indoor unit 4, the liquid refrigerant communication pipe 5 and the gas refrigerant communication pipe 6 that connect the outdoor unit 102 and the indoor unit 4.
  • the vapor compression refrigerant circuit 110 is configured.
  • the indoor unit 4 is installed indoors, and includes an indoor-side refrigerant circuit 10a that constitutes a part of the refrigerant circuit 110.
  • This indoor refrigerant circuit 10a mainly has an indoor heat exchanger 41.
  • the configuration of the indoor-side refrigerant circuit 10a is the same as the configuration of the indoor-side refrigerant circuit 10a of the first embodiment, and thus the description thereof is omitted here.
  • the outdoor unit 102 is installed outside and includes an outdoor refrigerant circuit 110b that constitutes a part of the refrigerant circuit 110.
  • This outdoor refrigerant circuit 110b mainly includes a compressor 22, a four-way switching valve 24, an outdoor heat exchange 26, an expansion valve 28, a liquid side closing valve 29, a gas side closing valve 31, and an accumulator. 33.
  • the suction port of the compressor 22 and the four-way switching valve 24 are connected by a suction pipe 21, and an accumulator 33 is provided between them.
  • the discharge port of the compressor 22 and the four-way switching valve 24 are connected by a discharge pipe 23.
  • the four-way switching valve 24 and the gas side of the outdoor heat exchange 26 are connected by a first gas refrigerant pipe 25.
  • the outdoor heat exchange 26 and the liquid side closing valve 29 are connected by a liquid refrigerant pipe 27.
  • the expansion valve 28 is provided in the liquid refrigerant pipe 27.
  • the liquid side stop valve 29 is connected to the liquid refrigerant communication pipe 5.
  • the four-way selector valve 24 and the gas side stop valve 31 are connected by a second gas refrigerant pipe 30.
  • the gas side shut-off valve 31 is connected to the gas refrigerant communication pipe 6.
  • the accumulator 33 is a liquid storage container for temporarily storing the low-pressure refrigerant circulating in the refrigerant circuit 10.
  • the configuration of the compressor 22, the four-way selector valve 24, the outdoor heat exchanger 26, and the expansion valve 28 is the same as that of the first Since the configuration is the same as that of the compressor 22, the four-way switching valve 24, the outdoor heat exchange 26, and the expansion valve 28 in the embodiment, the description thereof is omitted here.
  • FIG. 17 is a plan view of the outdoor unit 2 (illustrated by removing refrigerant circuit components other than the top plate 53 and the accumulator 33).
  • FIG. 18 is a front view of the outdoor unit 2 (illustrated by removing refrigerant circuit components other than the left and right front plates 54 and 56 and the accumulator 33).
  • FIG. 19 is a right side view of the outdoor unit 2 (illustrated by removing refrigerant circuit components other than the right front plate 56, the right side plate 57, and the accumulator 33).
  • FIG. 17 is a plan view of the outdoor unit 2 (illustrated by removing refrigerant circuit components other than the top plate 53 and the accumulator 33).
  • FIG. 18 is a front view of the outdoor unit 2 (illustrated by removing refrigerant circuit components other than the left and right front plates 54 and 56 and the accumulator 33).
  • FIG. 19 is a right side view of the outdoor unit 2 (illustrated by removing refrigerant circuit components other than
  • the outdoor unit 2 has a structure in which the inside of a substantially rectangular parallelepiped box-shaped unit casing 51 is divided into a blower chamber S and a machine chamber S by a partition plate 58 that extends vertically (so-called “trailer”).
  • a refrigerant circuit component constituting the refrigerant circuit 110b and an electrical component unit 81 for controlling the operation of the outdoor unit 2 are provided.
  • the structure of the unit casing 51, the outdoor heat exchanger 26, the outdoor fan 32, and the compressor 22 is the same as that of the unit casing 51, the outdoor heat exchanger 26, the outdoor fan 32, and the compressor 22 in the first embodiment. Therefore, the description is omitted here.
  • the refrigerant circuit components are mainly composed of an intake pipe 21, a discharge pipe 23, a four-way switching valve 24, a first gas refrigerant pipe 25, a liquid refrigerant pipe 27, an expansion valve 28, and a liquid side closing valve 29.
  • the outdoor refrigerant circuit 110b (excluding the compressor 22 and the outdoor heat exchanger 26) including the second gas refrigerant pipe 30, the gas side closing valve 31, and the accumulator 33 is a component.
  • the refrigerant circuit components are mainly arranged on the front side, upper side, right side and rear side of the compressor 22 in the machine room S.
  • the accumulator 33 is a vertical cylindrical container, and is disposed at the approximate center in the front-rear direction and the left-right direction of the machine room S and above the compressor 22.
  • the arrangement of the accumulator 33 is not limited to the position of the present embodiment. Also The force with which the electrical component unit 81 is attached to the accumulator 33 will be described later in detail.
  • the electrical component unit 81 includes various electrical components such as a control P board and an inverter board including a microcomputer for performing operation control.
  • the electrical component unit 81 is mainly the first electrical component unit 82 and the second electrical component disposed in the upper space of the machine room S.
  • the second electrical component unit 83 is an inverter board on which high heat-generating parts that generate a large amount of heat during operation, including inverter control elements that also have power transistors, diodes, etc., are mounted. It has a substrate body 83 3a on which a heat generating component is mounted. In the present embodiment, an inverter control element used for inverter control of the compressor motor 22a is mounted on the board body 83a.
  • the second electrical component unit 83 is disposed on the back side of the first electrical component unit 82 so as to face the right front plate 56, and is attached to the accumulator 33.
  • the second electrical component unit 83 is configured such that the band member 83b is in a state where various high heat-generating components including the back surface of the substrate body 83a or the inverter control element are in contact with the outer peripheral surface of the accumulator 33.
  • the heat dissipating fins that are detachably attached to the accumulator 33 and project from the partition plate 58 like the conventional outdoor unit to the fan chamber S side are omitted.
  • exhaust heat generated by high heat-generating components such as inverter control elements during operation is mainly dissipated to the low-pressure gas refrigerant passing through the accumulator 33 and the low-pressure liquid refrigerant accumulated in the accumulator 33. become.
  • the exhaust heat generated by the high heat-generating parts such as the inverter control element is converted into the low-pressure gas refrigerant passing through the accumulator 33 and the low-pressure liquid refrigerant accumulated in the accumulator 33.
  • Various high heat-generating components including the back surface of the substrate body 83a or the inverter control element may be in direct contact with the outer peripheral surface of the accumulator 33 or may be in contact with each other through a metal plate member.
  • the arrangement of the second electrical component unit 83 is not limited to that arranged opposite to the right front plate 56 as in the present embodiment.
  • the configuration of the first electrical component unit 82 is the configuration of the first electrical component unit 82 of the first embodiment. Therefore, the description is omitted here.
  • the four-way switching valve 24 is in the state indicated by the solid line in FIG. 16, that is, the discharge pipe 23 is connected to the first gas refrigerant pipe 25, and the suction pipe 21 is connected to the second gas. It is connected to the refrigerant pipe 30.
  • the liquid side closing valve 29 and the gas side closing valve 31 are opened, and the opening of the expansion valve 28 is adjusted to depressurize the refrigerant.
  • the outdoor fan 32 and the compressor 22 are operated. Then, after the outdoor fan 32 is operated, the air is taken into the unit casing 51 from the suction ports 55a and 55b on the left side and the rear side of the unit casing 51 and used as a heat source by passing through the outdoor heat exchanger ⁇ 26. As a result, a flow of outdoor air that is blown out from the air outlet 54a on the front surface of the unit casing 51 is formed.
  • the compressor 22 when the compressor 22 is operated, the low-pressure gas refrigerant is sucked into the compressor 22 through the suction pipe 21 and the accumulator 33 and is compressed to be a high-pressure gas refrigerant, and then discharged to the discharge pipe 23. .
  • the high-pressure gas refrigerant discharged to the discharge pipe 23 is sent to the outdoor heat exchanger 26 through the four-way switching valve 24 and the first gas refrigerant pipe 25, and is cooled and condensed by heat exchange with the outdoor air, and then the high-pressure gas refrigerant is discharged. It becomes liquid refrigerant and is sent to the liquid refrigerant pipe 27.
  • the high-pressure liquid refrigerant sent to the liquid refrigerant pipe 27 is decompressed by the expansion valve 28 to become a low-pressure gas-liquid two-phase refrigerant, and passes through the liquid refrigerant pipe 27, the liquid-side closing valve 29, and the liquid refrigerant communication pipe 5. It is sent to the indoor heat exchanger 41.
  • the low-pressure gas-liquid two-phase refrigerant sent to the indoor heat exchanger is heated and evaporated by heat exchange with the indoor air to become low-pressure gas refrigerant, and the gas refrigerant communication pipe 6, gas-side shut-off valve 31, returned to the suction pipe 21 through the second gas refrigerant pipe 30 and the four-way selector valve 24, passed through the accumulator 33, and again sucked into the compressor 22.
  • the four-way switching valve 24 is in the state shown by the broken line in FIG. 16, that is, the discharge pipe 23 is connected to the second gas refrigerant pipe 30 and the suction pipe 21 is connected to the first gas refrigerant pipe 25.
  • liquid side closing valve 29, gas side closing The chain valve 31 is opened, and the opening of the expansion valve 28 is adjusted so as to depressurize the refrigerant.
  • the outdoor fan 32 and the compressor 22 are operated. Then, after the outdoor fan 32 is operated, the air is taken into the unit casing 51 from the suction ports 55a and 55b on the left side and the rear side of the unit casing 51 and used as a heat source by passing through the outdoor heat exchanger ⁇ 26. As a result, a flow of outdoor air that is blown out from the air outlet 54a on the front surface of the unit casing 51 is formed.
  • the compressor 22 when the compressor 22 is operated, the low-pressure gas refrigerant is sucked into the compressor 22 through the suction pipe 21 and the accumulator 33 and is compressed to be a high-pressure gas refrigerant, and then discharged to the discharge pipe 23. .
  • the high-pressure gas refrigerant discharged to the discharge pipe 23 is sent to the indoor heat exchanger through the four-way switching valve 24, the second gas refrigerant pipe 30 and the gas side shut-off valve 31 and cooled by heat exchange with the room air.
  • the condensed liquid refrigerant becomes high-pressure liquid refrigerant, and is sent to the expansion valve 28 through the liquid refrigerant communication pipe 5, the liquid side closing valve 29, and the liquid refrigerant pipe 27.
  • the high-pressure liquid refrigerant sent to the expansion valve 28 is decompressed by the expansion valve 28 to become a low-pressure gas-liquid two-phase refrigerant, and is sent to the outdoor heat exchanger 26 through the liquid refrigerant pipe 27.
  • the low-pressure gas-liquid two-phase refrigerant sent to the outdoor heat exchanger 26 is heated and evaporated by heat exchange with the outdoor air to become low-pressure gas refrigerant, and the first gas refrigerant pipe 25 and four-way switching It is returned to the suction pipe 21 through the valve 24, passed through the accumulator 33, and again sucked into the compressor 22.
  • the electrical component unit 81 of the outdoor unit 2 is energized to control the operation of the air conditioner 101, and the second electrical component unit 83 has a high heat generation such as an inverter control element.
  • the part is generating heat.
  • the outdoor unit 102 of the present embodiment employs a structure in which the second electrical component unit 83 (specifically, the back surface of the substrate body 83a) as an inverter board is attached to the accumulator 33.
  • the exhaust heat generated by the inverter control element mounted on the two-component unit 83 is dissipated into the low-pressure gas refrigerant passing through the accumulator 33 and the low-pressure liquid refrigerant accumulated in the accumulator 33. As a result, abnormal heating of the inverter control element can be prevented.
  • the low-pressure refrigerant flowing through the suction pipe 21 and the accumulator 33 is the coldest refrigerant among the cold heat sources in the outdoor unit 102, a high cooling effect can be obtained. Furthermore, since the low-pressure liquid refrigerant accumulates in the accumulator 33, the heat of evaporation of the low-pressure liquid refrigerant can also be used for IJ.
  • the second electrical component unit 83 is detachably attached to the accumulator 33, the serviceability of the second electrical component unit 83 during maintenance can be ensured.
  • the machine room S is not limited to the upper side of the compressor 22 as shown in FIGS.
  • the second electrical component unit 83 serving as the inverter board is attached to the accumulator 33, so that the exhaust heat generated by the inverter control element is reduced by the low pressure flowing in the accumulator 33.
  • a cooling structure that diffuses into the refrigerant is used, but this is not a limitation.
  • the suction plate pipe 21a which forms part of the suction pipe 21, can be attached and detached with a band member 83b or the like.
  • a cooling structure in which exhaust heat generated by the inverter control element is dissipated to the low-pressure refrigerant flowing in the suction plate pipe 21a by being attached to the pipe may be adopted.
  • the suction plate pipe 21a is a portion of the suction pipe 21 between the four-way switching valve 24 and the accumulator 33 ( (See Fig. 16) A pair of plates are bonded together by brazing or the like to form a flow path inside.
  • the suction plate pipe 21 a has a shape along the back surface of the second electrical component unit 83, and a surface 21 b that contacts the back surface of the second electrical component unit 83 is formed.
  • FIG. 21 is a perspective view showing a state in which the second electrical component unit 83 that is applied to Modification 1 (when the second electrical component unit 83 is attached to the suction plate piping 21a) is attached to the suction plate piping 21a. is there.
  • FIG. 22 is a view of the suction plate pipe 21a as viewed in the direction A in FIG. 22 (partially cut away).
  • the exhaust heat generated by the inverter control element can be dissipated using the low-pressure refrigerant, so that a high cooling effect is obtained. It is done.
  • the suction plate pipe 21a is formed with a surface 21b having a shape along the back surface of the second electrical component unit 83, which increases the contact area between the suction plate pipe 21a and the second electrical component unit 83. As a result, the cooling efficiency of the second electrical component unit 83 is increased, and the dissipation of exhaust heat generated by the inverter control element can be promoted.
  • suction plate piping 21a and the second electrical component unit 83 are arranged in the machine room S.
  • the second electrical component unit 83 may be arranged on the upper side of the compressor 22 or in another place in the machine room S.
  • the suction plate pipe 21a and the second electrical component unit 83 are the outer plates of the unit casing 51 and form the machine room S.
  • the bottom surface, the top surface, the right front surface, the right side surface, or the right back surface (actual
  • the bottom plate 52, the top plate 53, the right front plate 56, or the right side plate 57 may be arranged along the inner surface.
  • the space near the outer plate of the unit casing 51 can be used effectively.
  • the second electrical component unit 83 is arranged along the bottom surface of the unit casing 51 will be described.
  • the suction plate pipe 21a and the second electrical component unit 83 can be arranged along the bottom surface of the unit casing 51 (in this embodiment, the bottom plate 52).
  • FIG. 23 shows the first modification example (the second electrical component unit 83 is The partial perspective view of the outdoor unit 2 that exerts a force to the right (when it is placed along the bottom surface of the front panel 51) and the right diagonal front force (top plate 53, front plates 54 and 56, side plates 57, refrigerant circuit other than the suction plate piping 21a) The components and the first electrical component unit 82 are removed).
  • the second electrical component unit 83 and the suction plate pipe 21a are connected between the compressor 22 and the bottom plate 52 in the vertical direction. It is desirable that the second electrical component unit 83 is detachably attached to the suction plate pipe 21a in consideration of the serviceability of the second electrical component unit 83 during maintenance.
  • a base 52b for installing the compressor 22 is provided on the bottom plate 52, and the second electrical component unit 83 and the suction plate are disposed between the compressor 22 and the bottom plate 52 in the vertical direction.
  • FIG. 24 is a front view showing a structure in which the second electrical component unit 83 is attached between the compressor 22 and the bottom plate 52 of the unit casing 51 in the vertical direction.
  • the second electrical component unit 83 as the inverter board is attached to the accumulator 33 or the suction plate pipe 21a, so that the exhaust heat generated by the inverter control element is accumulated in the accumulator 33.
  • the refrigerant is circulated in the refrigerant circuit 10 during the operation of the air conditioner 101, and thus the inverter control element generates exhaust. Heat can be dissipated sufficiently. However, the inverter control element generates heat transiently even after the air conditioner 101 is stopped.
  • a heat storage material is provided in the accumulator 33 or the suction plate pipe 21a to which the second electrical component unit 83 is attached.
  • the amount of the heat storage material is an amount that can store the amount of cold energy that can absorb the exhaust heat generated by the inverter control element after the air conditioner 101 is stopped.
  • the accumulator 33 or the suction plate pipe 21a since the low-pressure refrigerant flowing in the accumulator 33 or the suction plate pipe 21a is lower than the air temperature in the machine room S, the accumulator 33 or the suction plate pipe 21a.
  • Condensation may occur if the second electrical component unit 83 is in direct contact with the accumulator 33 or the suction plate pipe 21a and the second electrical component unit 83 (specifically, the back surface of the substrate body 83a). By providing it so as to be interposed between the two, it is possible to contribute to prevention of dew condensation in the second electrical equipment unit 83.
  • the accumulator 33 can be provided with a heat storage body 91 in which a heat storage material 93 is enclosed.
  • the second electrical component unit 83 is attached to the accumulator 33 by a band member 83b or the like with the heat accumulator 91 sandwiched between the second electrical component unit 83 and the outer peripheral surface of the accumulator 33.
  • the heat accumulator 91 mainly contacts the recessed surface 92a along the outer peripheral surface of the accumulator 33 and the back surface of the substrate body 83a or various high heat generating components including the inverter control element.
  • FIG. 25 is a perspective view showing a state in which the second electrical component unit 83 that works in Modification 2 (when the heat storage material 93 is provided in the accumulator 33) is attached to the accumulator 33.
  • FIG. 26 is a view (partially cut away) of the heat storage body 91 also viewed in the direction B of FIG.
  • the second electrical component unit 83 when mounting the second electrical component unit 83 to the suction plate pipe 21a As shown in FIG. 27, a heat storage body 191 in which a heat storage material 193 is enclosed can be provided in the suction plate pipe 21a.
  • the second electrical component unit 83 can be attached to and detached from the suction plate pipe 21a with a band member 83b or the like with a part of the heat storage body 191 sandwiched between the outer peripheral surface of the suction plate pipe 21a. It is attached.
  • the heat storage body 19 1 mainly has a box body 192 having a rectangular hole 1 92a into which the suction plate pipe 21a can be inserted and forming a hollow cylindrical space inside.
  • the box body 192 covers the outer peripheral surface of the suction plate pipe 21a with the suction plate pipe 21a inserted into the rectangular hole 192a, and is used for various high heat generation components including the back surface of the board body 83a or the inverter control element. It has a contact surface 192b.
  • the heat storage material 193 is a latent heat storage material that stores heat using latent heat of fusion, and the low-pressure refrigerant that flows in the suction plate pipe 21a whose melting point is lower than the upper limit temperature of use of the inverter control element. The one having a temperature higher than that is used.
  • FIG. 27 is a perspective view showing a state in which the second electrical component unit 83 that is effective in Modification 2 (when the heat storage material 193 is provided in the suction plate pipe 21a) is attached to the suction plate pipe 21a.
  • FIG. 28 is a view of the heat accumulator 191 also viewed in the direction C of FIG. 27 (partially cut away).
  • FIG. 29 is a diagram showing a heat storage body 191 that can be wound around the suction plate pipe 21a.
  • FIG. 30 is a front view showing a structure in which the suction plate pipe 21a, the heat storage material 193, and the second electrical component unit
  • FIG. 31 is a schematic refrigerant circuit diagram of an air-conditioning apparatus 201 that employs an outdoor unit of an air-conditioning apparatus that works according to the third embodiment of the present invention.
  • the air conditioner 201 is a so-called separate type air conditioner, and mainly includes the outdoor unit 202, the indoor unit 4, the liquid refrigerant communication pipe 5 and the gas refrigerant communication pipe 6 that connect the outdoor unit 202 and the indoor unit 4. And constitutes a vapor compression refrigerant circuit 110.
  • the indoor unit 4 is installed indoors, and includes an indoor-side refrigerant circuit 10a that constitutes a part of the refrigerant circuit 110.
  • This indoor refrigerant circuit 10a mainly has an indoor heat exchanger 41.
  • the configuration of the indoor refrigerant circuit 10a is the same as the configuration of the indoor refrigerant circuit 10a of the first and second embodiments, and the description thereof is omitted here.
  • the outdoor unit 202 is installed outdoors, and includes an outdoor refrigerant circuit 110b that constitutes a part of the refrigerant circuit 110.
  • the outdoor refrigerant circuit 10b mainly includes a compressor 22, a four-way switching valve 24, an outdoor heat exchanger 26, an expansion valve 28, a liquid side closing valve 29, a gas side closing valve 31, and an accumulator 33. And have!
  • the configuration of the outdoor refrigerant circuit 110b is the same as the configuration of the outdoor refrigerant circuit 110b of the second embodiment, and a description thereof will be omitted here.
  • FIG. 32 is a plan view of the outdoor unit 202 (shown with the top plate 53 and refrigerant circuit components removed).
  • FIG. 33 is a front view of the outdoor unit 202 (shown with the left and right front plates 54 and 56 and refrigerant circuit components removed).
  • FIG. 34 is a perspective view of the outdoor unit 202 as viewed from the right oblique front force (shown with the top plate 53, the front plates 54 and 56, the side plate 57, the refrigerant circuit components, and the first electrical component unit 82 removed).
  • the outdoor unit 202 has a structure (so-called trunk type structure) in which the inside of a substantially rectangular parallelepiped box-shaped unit casing 51 is divided into a blower chamber S and a machine chamber S by a partition plate 58 extending vertically.
  • the refrigerant that constitutes the outdoor refrigerant circuit 110b together with the substantially box-shaped unit casing 51, the outdoor heat exchanger 26, the outdoor fan 32, the compressor 22, the outdoor heat exchanger 26 and the compressor 22 A circuit component (see FIG. 31) and an electrical component unit 81 for controlling the operation of the outdoor unit 202 are provided.
  • the unit casing 51 mainly includes a bottom plate 52, a top plate 53, a left front plate 54, a right front plate 56, a right side plate 57, and a partition plate 58.
  • the bottom plate 52 is a horizontally long, substantially rectangular metal plate member that constitutes the bottom surface portion of the unit casing 51.
  • the peripheral edge of the bottom plate 52 is bent upward.
  • two fixing legs 59 fixed to the field installation surface are provided on the outer surface of the bottom plate 52.
  • the fixed leg 59 is a metal plate-like member having a substantially U shape in a front view of the unit casing 51 and extending from the front side of the unit casing 51 toward the rear side.
  • the top plate 53 is a horizontally long, substantially rectangular metal plate-like member that constitutes the top surface portion of the outdoor unit 202.
  • the left front plate 54 is a metal plate-like member mainly constituting the left front surface portion and the left surface portion of the unit casing 51, and the lower portion thereof is fixed to the bottom plate 52 with screws or the like.
  • the left front plate 54 is formed with a suction port 55a for air sucked into the unit casing 51 by the outdoor fan 32. Further, the left front plate 54 is provided with an air outlet 54a through which air taken in from the back side and the left side of the mute casing 51 by the outdoor fan 32 is blown out.
  • a fan grill 60 is provided at the air outlet 54a.
  • the right front plate 56 is a metal plate-like member mainly constituting the right front portion and the right front portion of the unit casing 51, and the lower portion thereof is fixed to the bottom plate 52 with screws or the like. Further, the left end of the right front plate 56 is fixed to the right end of the left front plate 54 with a screw or the like.
  • the right side plate 57 is a metal plate-like member that mainly constitutes the rear portion and the right back portion of the right side surface of the unit casing 51, and the lower portion thereof is fixed to the bottom plate 52 with screws or the like. Between the rear end portion of the left front plate 54 and the rear side end portion of the right side plate 57 and the left and right direction, an air inlet 55b that is sucked into the unit casing 51 by the outdoor fan 32 is formed.
  • the partition plate 58 is a vertically extending metal plate member disposed on the bottom plate 52, and is disposed so as to partition the internal space of the unit casing 51 into two left and right spaces.
  • the partition plate 58 is formed with a flat portion 58a that forms the upper portion of the partition plate 58 and a curved portion 58b that forms the lower portion of the partition plate 58.
  • the flat portion 58a extends straightly because the right end portion of the heat exchanger 26 (that is, the tube plate 26a of the heat exchanger 26) is also directed toward the right end portion of the left front plate 54.
  • the curved portion 58b is a portion that is curved so as to protrude from the flat portion 58a to the blower chamber S side in a plan view of the unit casing 51.
  • the lower part of the partition plate 58 is fixed to the bottom plate 52 with screws or the like.
  • the right end of the left front plate 54 is fixed to the front end of the partition plate 58 with screws or the like.
  • the rear side end of the right side plate 57 is fixed to the tube plate 26a of the heat exchanger 26 with screws or the like.
  • the internal space of the unit casing 51 is divided into the blower chamber S and the machine chamber S by the partition plate 58. More specifically, the blower chamber S includes a bottom plate 52 and a top plate 5
  • Machine room S consists of bottom plate 52, top plate 53, right front plate 56, and right side
  • the space surrounded by the plate 57 and the partition plate 58, and the compressor 22 and the refrigerant circuit components and the electrical component unit 81 are arranged.
  • the inside of the machine room S can be seen by removing the right front plate 56.
  • the compressor 22 is a hermetic compressor in which a compressor motor 22a (see FIG. 31) is built in a housing, and is disposed in the machine room S.
  • the compressor motor 22a is a hermetic compressor in which a compressor motor 22a (see FIG. 31) is built in a housing, and is disposed in the machine room S.
  • the compressor motor 22a is a hermetic compressor in which a compressor motor 22a (see FIG. 31) is built in a housing, and is disposed in the machine room S.
  • the compressor motor 22a see FIG. 31
  • the compressor 22 has a vertical cylindrical shape having a height approximately half of the total height of the unit casing 51, and a lower portion thereof is fixed to the bottom plate 52. Further, the compressor 22 is disposed near the center of the unit casing 51 in the front-rear direction and on the right side of the unit casing 51 in the left-right direction in the plan view of the unit casing 51. More specifically, the compressor 22 is disposed in the vicinity of the curved portion 58b formed in the lower portion of the partition plate 58. For this reason, the compressor 22 is disposed so as to overlap the flat portion 58a formed on the upper portion of the partition plate 58 in the plan view of the unit casing 51.
  • the structures of the outdoor heat exchanger 26 and the outdoor fan 32 are the same as the structures of the outdoor heat exchanger 26 and the outdoor fan 32 of the first and second embodiments, and thus the description thereof is omitted here.
  • the refrigerant circuit components are mainly composed of an intake pipe 21, a discharge pipe 23, a four-way switching valve 24, a first gas refrigerant pipe 25, a liquid refrigerant pipe 27, an expansion valve 28, and a liquid side closing valve 29.
  • the outdoor refrigerant circuit 110b (excluding the compressor 22 and the outdoor heat exchanger 26) including the second gas refrigerant pipe 30, the gas side closing valve 31, and the accumulator 33 is a component.
  • the refrigerant circuit components are mainly arranged on the front side, upper side, right side and rear side of the compressor 22 in the machine room S.
  • the electrical component unit 81 includes various electrical components such as a control P board and an inverter board including a microcomputer for performing operation control.
  • the electrical component unit 81 is mainly the first electrical component unit 82 and the second electrical component disposed in the upper space of the machine room S.
  • the second electrical component unit 83 is an inverter board on which high heat-generating parts that generate a large amount of heat during operation, including an inverter control element that also has power such as power transistors and diodes, are mounted. Board body with various high heat generation components including 8 Has 3a. In the present embodiment, an inverter control element used for inverter control of the compressor motor 22a is mounted on the board body 83a.
  • the second electrical component boot 83 is in contact with the partition plate 58 on the back side of the first electrical component unit 82.
  • the second electrical component unit 83 is fixed to the flat portion 58a formed on the upper portion of the partition plate 58, whereby various types of components including the rear surface of the substrate body 83a or the inverter control element are included. High heat-generating parts are in contact with the machine room S side of the flat part 58a.
  • the outdoor unit 2 of the present embodiment is provided with a cooling structure in which exhaust heat generated by high heat generating components such as an inverter control element is dissipated through the partition plate 58.
  • Various high heat-generating components including the back surface of the substrate body 83a or the inverter control element may be in direct contact with the outer peripheral surface of the partition plate 58, or may be in contact with each other through a metal plate member. .
  • first electrical component unit 82 is the same as the configuration of the first electrical component unit 82 of the first and second embodiments, and thus the description thereof is omitted here.
  • the electric component unit 81 of the outdoor unit 202 is energized for the operation control of the air conditioner 201, and the high heat generating component such as the inverter control element of the second electric component unit 83 is energized. Is fever.
  • the second electrical component unit 83 (specifically, the rear surface of the substrate body 83a or a high heat generating component including the inverter control element) as the inverter board is mounted on the partition plate 58.
  • the second electrical component unit 83 as an inverter board is brought into contact with the machine room S side surface of the partition plate 58, whereby
  • the cooling structure that dissipates the exhaust heat generated by the data control element from the partition plate 58 is adopted, it is possible to omit the heat dissipating fins that protrude toward the blower chamber side like the conventional outdoor unit. As a result, the second electrical component unit 83 can be freely arranged in the machine room S.
  • the second electrical component unit 83 as the inverter board is brought into contact with the machine room S side surface of the partition plate 58, whereby
  • the second electrical component unit 83 is not limited to this, and the second electrical component unit 83 is an outer plate of the unit casing 51. Bottom, top, right front, right side or right back forming S (in this embodiment
  • a cooling structure that dissipates the exhaust heat generated by the inverter control element as well as the outer plate force of the unit casing 51 by contacting the inner surface of the bottom plate 52, the top plate 53, the right front plate 56, or the right side plate 57) may be adopted.
  • the exhaust heat generated by the inverter control element is cooled mainly by natural convection heat transfer of the outdoor air, so the heat transfer efficiency is slightly inferior to the case where it is in contact with the partition plate 58.
  • FIG. 35 is a plan view of the outdoor unit 2 that is applied to Modification 1 (when the second electrical component unit 83 is brought into contact with the inner surface of the side surface of the unit casing 51).
  • the partition plate 158 does not have a portion corresponding to the flat portion 58a of the partition plate 58 shown in FIGS. 32 to 34, and the curved portion of the partition plate 58 is entirely formed in the vertical direction. It has the same shape as 58b.
  • the second electrical component unit 83 is detachably attached to the right side plate 57.
  • a locking claw 57a extending upward is provided on the inner surface of the right side plate 57, and a locking claw 57a is inserted into the back surface of the board body 83a of the second electrical component unit 83.
  • the attachment member 83b having a possible square hole, a structure capable of detachably attaching the substrate body 83a to the right side plate 57 can be obtained.
  • FIG. 36 is a plan view showing a structure for attaching the second electrical component unit 83 to the right side plate 57 of the unit casing 51.
  • FIG. FIG. 37 is a front view showing a structure for attaching the second electrical component unit 83 to the right side plate 57 of the unit casing 51.
  • a gap is formed between the back surface of the substrate body 83a and the inner surface of the right side plate 57, and the ability to dissipate the exhaust heat generated by the inverter control element. Therefore, it is desirable to fill the gap between the back surface of the substrate body 83a and the inner surface of the right side plate 57 with a material having good heat conduction such as silicon oil.
  • the space in the machine room S is near the right front of the unit casing 51.
  • FIG. 38 is a right side view of the outdoor unit 202 that is applied to Modification 1 (when the second electrical component unit 83 is brought into contact with the inner surface of the front surface of the unit casing 51).
  • the electrical component unit 83 is detachably attached to the right front plate 56.
  • the locking claw 56a extending upward to the inner surface of the right front plate 56 is provided.
  • a mounting member 83b having a square hole into which the locking claw 56a can be inserted is provided on the back surface of the board body 83a of the second electrical component unit 83, so that the board body 83a is detachably attached to the right front plate 56.
  • the rear surface of the substrate body 83a and the inner side of the right front plate 56 are the same as when the second electrical component unit 83 is brought into contact with the right side surface of the unit casing 51 described above. It is desirable to fill the gap between the surfaces with a material having good heat conduction such as silicon oil.
  • the second electrical component is located near the bottom of the unit casing 51 in the space in the machine room S.
  • FIG. 39 is a partial perspective view of the outdoor unit 202 acting on Modification 1 (when the second electrical component unit 83 is brought into contact with the inner surface of the bottom surface of the unit casing 51) as viewed from the right frontal force (top plate 53 The front plates 54 and 56, the side plates 57, the refrigerant circuit components, and the first electrical component unit 82 are removed).
  • the second electrical component unit 83 is installed between the compressor 22 and the bottom plate 52 in the vertical direction, and during maintenance.
  • the second electrical component unit 83 is detachably attached to the bottom plate 52.
  • a pedestal 52b for installing the compressor 22 is provided on the bottom plate 52, and the second electrical component unit 83 is installed between the compressor 22 and the bottom plate 52 in the vertical direction.
  • FIG. 40 is a front view showing a structure in which the second electrical component unit 83 is attached between the compressor 22 and the bottom plate 52 of the unit casing 51 in the vertical direction.
  • the second electrical component unit 83 serving as an inverter board is connected to the outer plate of the unit casing 51 (specifically, the right front plate 56, the right side plate 57, the bottom plate 52). Etc.) or the machine room S side of the partition plate 58,
  • the cooling structure that dissipates the heat generated by the inverter control element from the outer plate or partition plate 58 of the unit casing 51 is adopted, but the outer casing or partition of the unit casing 51 in contact with the second electrical component unit 83 is used. A part of the refrigerant circuit component may be brought into contact with the plate 58. In this case, since the outer plate or the partition plate 58 of the unit casing 51 can be cooled by the refrigerant circulating in the refrigerant circuit 110, it is possible to promote the dissipation of exhaust heat generated by the inverter control element.
  • the accumulator 33 as a liquid reservoir is brought into contact with the machine chamber S side surface of the partition plate 58 (specifically, the flat portion 58a).
  • FIG. 41 is a plan view of the outdoor unit 202 that works on the second modification (when the accumulator 33 is brought into contact with the machine room S side surface of the partition plate 58).
  • Fig. 42 shows a modification 2 (when accumulator 33 is brought into contact with side surface S of machine room S of partition plate 58.
  • FIG. 1 A perspective view of the outdoor unit 202 acting from the right front (top plate 53, front plates 54, 56, side plate 57, refrigerant circuit components other than accumulator 33, and first electrical component unit 82. This is shown in FIG.
  • the suction plate pipe 21a constituting a part of the suction pipe 21 can be brought into contact with the side surface of the machine room S of the partition plate 58.
  • the inlet plate pipe 21a is a portion of the suction pipe 21 between the four-way selector valve 24 and the accumulator 33 (see FIG. 41) by brazing a pair of plate materials, etc. They are pasted together to form a flow path inside.
  • a contact surface 21b having a shape along the side surface of the machine room S of the partition plate 58 is formed in the suction plate pipe 21a.
  • FIG. 43 shows a second modification (the suction plate pipe 21a is brought into contact with the machine room S side surface of the partition plate 58.
  • FIG. 5 is a plan view of the outdoor unit 202 that is effective when the refrigerant circuit components other than the top plate 53 and the suction plate pipe 21a are removed.
  • FIG. 44 is a view (partially cut away) of the suction plate pipe 21a viewed from the direction A in FIG.
  • the cutting plate 58 can be cooled using low-pressure gas refrigerant passing through the suction plate pipe 21a.
  • the suction plate pipe 21a is provided with a contact surface 21b having a shape along the side surface of the machine room S of the partition plate 58, and the suction plate pipe 21a.
  • the contact area between a and the partition plate 58 can be increased, the cooling efficiency of the partition plate 58 is increased, and the dissipation of exhaust heat generated by the inverter control element can be promoted.
  • the second electrical component unit 83 when the second electrical component unit 83 is brought into contact with the inner surface of the right side surface of the unit casing 51 (in this embodiment, the right side plate 57) (see FIG. 45), as shown in FIG.
  • the accumulator 33 as a liquid reservoir can be brought into contact with the inner surface of the right side surface of the unit casing 51 (in this embodiment, the right side plate 57).
  • the accumulator 33 is a vertical cylindrical container, and is fixed to the right side plate 57 by a band member 33a or the like.
  • the suction plate pipe 21a shown in FIG. 44 may be brought into contact with the inner surface of the right side surface of the unit casing 51 (in this embodiment, the right side plate 57) instead of the accumulator 33. Good. Even when the second electrical component unit 83 is brought into contact with the inner surface of the right front surface of the unit casing 51 (in this embodiment, the right front plate 56) (see FIG. 38), the accumulator 33 and the suction plate pipe 21a are The unit casing 51 may be brought into contact with the inner surface of the right front surface (in this embodiment, the right front plate 56).
  • the accumulator 33 as a liquid reservoir can be brought into contact with the inner surface of the bottom surface of the unit casing 51, as shown in FIG.
  • the accumulator 33 is a horizontal cylindrical container.
  • 46 is a front view showing a structure in which the second electrical component unit 83 is attached between the compressor 22 and the bottom plate 52 of the unit casing 51 in the vertical direction, and the accumulator 33 is installed in the vicinity thereof.
  • the bottom surface of the unit casing 51 can be cooled by using the low-pressure gas refrigerant passing through the accumulator 33 and the low-pressure liquid refrigerant accumulated in the accumulator 33, so that the exhaust generated by the inverter control element is generated. It can promote heat dissipation.
  • the suction plate pipe 21a shown in FIG. 44 may be brought into contact with the inner surface of the unit casing 51 (in this embodiment, the bottom plate 52).
  • FIG. 47 is a schematic refrigerant circuit diagram of an air-conditioning apparatus 301 in which an outdoor unit of an air-conditioning apparatus according to an embodiment of the present invention is employed.
  • the air conditioner 301 is a so-called separate type air conditioner, and mainly includes the outdoor unit 302, the indoor unit 4, the liquid refrigerant communication pipe 5 that connects the outdoor unit 302 and the indoor unit 4, and the gas refrigerant communication. And a pipe 6 and constitutes a vapor compression refrigerant circuit 110.
  • the indoor unit 4 is installed indoors, and includes an indoor-side refrigerant circuit 10a that constitutes a part of the refrigerant circuit 110.
  • This indoor refrigerant circuit 10a mainly has an indoor heat exchanger 41.
  • the configuration of the indoor refrigerant circuit 10a is the same as the configuration of the indoor refrigerant circuit 10a of the first to third embodiments, and thus the description thereof is omitted here.
  • the outdoor unit 302 is installed outside and includes an outdoor refrigerant circuit 110b that constitutes a part of the refrigerant circuit 110.
  • This outdoor refrigerant circuit 110b mainly includes a compressor 22, a four-way switching valve 24, an outdoor heat exchange 26, an expansion valve 28, a liquid side closing valve 29, a gas side closing valve 31, and an accumulator. 33.
  • the configuration of the outdoor refrigerant circuit 110b is the same as the configuration of the outdoor refrigerant circuit 110b of the second embodiment, and a description thereof will be omitted here.
  • FIG. 48 is a plan view of the outdoor unit 302 (shown with the top plate 53 and refrigerant circuit components removed).
  • FIG. 49 is a front view of the outdoor unit 302 (shown with the left and right front plates 54 and 56 and refrigerant circuit components removed).
  • FIG. 50 is a perspective view of the outdoor unit 302 with the right diagonal front force also shown (shown with the top plate 53, front plates 54 and 56, side plates 57, refrigerant circuit components, and the first electrical component unit 82 removed).
  • the outdoor unit 2 has a structure (so-called trunk type structure) in which the interior of a substantially rectangular parallelepiped box-shaped unit casing 51 is divided into a blower room S and a machine room S by a partition plate 58 extending vertically.
  • the outdoor refrigerant circuit 110b is configured together with the substantially box-shaped unit casing 51, the outdoor heat exchanger 26, the outdoor fan 32, the compressor 22, the outdoor heat exchanger 26, and the compressor 22.
  • a refrigerant circuit component (see FIG. 47) and an electrical component unit 81 for controlling the operation of the outdoor unit 302 are provided.
  • the refrigerant circuit components are mainly composed of an intake pipe 21, a discharge pipe 23, a four-way switching valve 24, a first gas refrigerant pipe 25, a liquid refrigerant pipe 27, an expansion valve 28, and a liquid side closing valve 29.
  • the outdoor refrigerant circuit 110b (excluding the compressor 22 and the outdoor heat exchanger 26) including the second gas refrigerant pipe 30, the gas side closing valve 31, and the accumulator 33 is a component.
  • the refrigerant circuit components are mainly arranged on the front side, upper side, right side and rear side of the compressor 22 in the machine room S.
  • the electrical component unit 81 includes various electrical components such as a control P board and an inverter board including a microcomputer for performing operation control.
  • the electrical component unit 81 is mainly the first electrical component unit 82 and the second electrical component disposed in the upper space of the machine room S.
  • the second electrical component unit 83 is an inverter board on which high heat-generating parts that generate a large amount of heat during operation, including inverter control elements that also have power transistors, diodes, etc., are mounted. It has a substrate body 83 3a on which a heat generating component is mounted. In the present embodiment, an inverter control element used for inverter control of the compressor motor 22a is mounted on the board body 83a.
  • the second electrical component cue 83 is in a state in which various high heat-generating components including the back surface of the substrate body 83a or the inverter control element are in contact with the heat storage 91 provided in contact with the machine room S side surface of the partition plate 58. In the machine
  • Various high heat-generating parts may be in direct contact with the heat storage body 91 or may be in contact with each other through a metal plate member.
  • the heat storage body 91 mainly includes the side surface of the machine room S of the partition plate 58.
  • Heat storage material 93 In this embodiment, the heat storage material 93 is fused. It is a latent heat storage material that stores heat using the delatent heat, and its melting point is higher than the air temperature in the machine room S, which is lower than the upper limit temperature of use of the inverter control element.
  • the inverter control element generates heat transiently even after the air conditioner 301 is stopped. For this reason, it is desirable to remove the transient exhaust heat generated by the inverter control element for a while even after the air conditioner 301 is stopped. Therefore, as the amount of the heat storage material 93, it is desirable to adopt an amount capable of storing a cold heat amount that can absorb the exhaust heat generated by the inverter control element after the air conditioner 301 is stopped.
  • 51 is a view of the heat storage body 91 as viewed from the direction A in FIG. 48 (partially cut away).
  • the second electrical component unit 83 as the inverter board is brought into contact with the heat storage body 91 provided in the machine room S, whereby the second electrical component unit
  • the heat dissipating fin protruding from the partition plate 58 like the outdoor unit to the blower chamber S side is omitted.
  • the configuration of the first electrical component unit 82 is the same as the configuration of the first electrical component unit 82 of the first embodiment, and a description thereof will be omitted here.
  • the cooling operation and the heating operation are performed. Since the contents are the same as the cooling operation and the heating operation in the second and third embodiments described above, Then, explanation is omitted.
  • the electrical component unit 81 of the outdoor unit 302 is energized to control the operation of the air conditioner 301, and the highly heat-generating component such as the inverter control element of the second electrical component unit 83 is energized. Is fever.
  • the outdoor unit 302 of the present embodiment employs a structure in which the second electrical component unit 83 (specifically, the back surface of the substrate body 83a) as the inverter substrate is brought into contact with the heat storage body 91. Therefore, the second electrical component
  • the waste heat generated by the inverter control element mounted on the heat sink 83 is mainly caused by melting the heat storage material 93 enclosed in the box 92 of the heat storage body 91, that is, the cold heat stored in the heat storage material 93. It is dissipated by using.
  • the heat storage 91 is brought into contact with the machine room S side surface of the partition plate 58 of the unit casing 51.
  • the heat storage body 91 (specifically, the surface 92a of the box body 92) is cooled by the outdoor air, and cold heat can be stored in the heat storage material 93, which promotes the dissipation of exhaust heat generated by the inverter control element. You can do it!
  • the inverter control element generates heat transiently. This transient heat generation can also be efficiently performed by using the cold energy stored in the heat storage material 93. Can be dissipated.
  • abnormal heating of the inverter control element can be prevented during operation of the air conditioner 301 and immediately after it is stopped.
  • the second electrical component unit 83 serving as an inverter board is brought into contact with the heat storage body 91, so that exhaust heat generated by the inverter control element is transferred to the heat storage body 91. Since the cooling structure for radiating is adopted, the heat dissipating fin protruding from the partition plate 58 to the blower chamber S side like a conventional outdoor unit can be omitted. This increases the degree of freedom of arrangement of the second electrical component unit 83 in the machine room S.
  • the regenerator 91 can be cooled by outdoor air flowing through 2 2. As a result, it is possible to promote the dissipation of exhaust heat generated by the inverter control element.
  • the present invention is not limited to this, and the heat accumulator with which the second electrical component unit 83 is in contact is the bottom plate, top surface, right front surface, right side surface or the outer plate of the unit casing 51 that forms the machine room S.
  • the inner surface of the right rear surface (in this embodiment, the bottom plate 52, the top plate 53, the right front plate 56, or the right side plate 57) may be contacted.
  • the heat storage body is cooled mainly by natural convection heat transfer of the outdoor air, so the heat transfer efficiency is slightly inferior to the case where it is brought into contact with the partition plate 58. More freedom of placement of electrical component unit 83
  • FIG. 52 is a plan view of the outdoor unit 302 according to Modification 1 (when the heat storage body 91 is brought into contact with the inner surface of the side surface of the unit casing 51).
  • the second electrical component unit 83 and the heat storage body 91 are detachably attached to the right side plate 57.
  • the space in the machine room S is near the right front of the unit casing 51.
  • FIG. 53 is a right side view of the outdoor unit 302 according to Modification 1 (when the heat storage body 91 is brought into contact with the inner surface of the front surface of the unit casing 51).
  • the second electrical component unit 83 and the heat storage body 91 are detachably attached to the right front plate 56.
  • the second electrical component is located near the bottom of the unit casing 51 in the space in the machine room S.
  • FIG. 54 is a partial perspective view of the outdoor unit 2 acting on Modification 1 (when the heat accumulator 91 is brought into contact with the inner surface of the bottom surface of the unit casing 51) with the right diagonal front force also seen (top 53, front The plates 54 and 56, the side plate 57, the refrigerant circuit components, and the first electrical component unit 82 are removed).
  • the second electrical component unit 83 is installed between the compressor 22 and the bottom plate 52 in the vertical direction, and during maintenance.
  • the second electrical component unit 83 is detachably attached to the bottom plate 52.
  • a pedestal 52b for installing the compressor 22 is provided on the bottom plate 52, and the second electrical component unit 83 and the heat storage are provided between the compressor 22 and the bottom plate 52 in the vertical direction.
  • FIG. 55 is a front view showing a structure in which the second electrical component unit 83 and the heat storage body 91 are attached between the compressor 22 and the bottom plate 52 of the unit casing 51 in the vertical direction.
  • the second electrical component unit 83 serving as the inverter board is brought into contact with the heat storage body 91, so that the exhaust heat generated by the inverter control element is transferred to the heat storage body 91.
  • the heat storage 91 may be brought into contact with a part of the refrigerant circuit components.
  • the outer plate or finish of the unit casing 51 is circulated by the refrigerant circulating in the refrigerant circuit 110. Since the cut plate 58 can be cooled, the heat dissipation generated by the inverter control element can be promoted.
  • the heat accumulator can be brought into contact with the accumulator 33 as a refrigerant circuit component.
  • the accumulator 33 formed of a vertical cylindrical container is connected to the corner portion of the unit casing 51 (specifically, the right side portion and the right rear surface of the right side plate 57).
  • the second electrical component unit 83 is disposed obliquely with respect to the right side surface portion and the right rear surface portion of the right side plate 57 in the plan view of the unit casing 51.
  • the heat storage body 191 is inserted into the gap surrounded by the accumulator 33, the second electrical component unit 83, and the right side plate 57, the outer surface of the accumulator 33, and the rear surface of the substrate body 83a. It can be provided in contact with the inner surface of the right side plate 57.
  • the heat storage body 191 includes a first heat storage body 194 facing the right side surface of the right side plate 57, and a second heat storage body 195 facing the back surface of the right side plate 57 having a mirror-symmetrical shape with the first heat storage body 194. have.
  • the first heat storage body 194 is a surface 192a that contacts the inner surface of the right side surface of the right side plate 57 (in the case of the second heat storage body 195, the surface 192a contacts the inner surface of the rear surface of the right side plate 57) and the rear surface of the substrate body 83a.
  • a box 192 having a surface 192b that contacts a high heat-generating component including the inverter control element and a surface 192c that contacts the outer peripheral surface of the accumulator 33 and forms a hollow space inside, and the box 192 And an enclosed heat storage material 193.
  • the heat storage material 193 is the same as the heat storage material 93 described above. FIG.
  • FIG. 56 is a plan view of an outdoor unit (other than the top plate 53 and the accumulator 33) that works on the second modification (when the accumulator 33 is arranged at the corner of the right side plate 57 and the accumulator 33 is brought into contact with the heat accumulator 191).
  • the refrigerant circuit components are removed and shown in the figure).
  • FIG. 57 is a perspective view showing the vicinity of the second electrical component unit 83 that is applied to Modification 2 (when the accumulator 33 is arranged at the corner of the right side plate and the heat accumulator 191 is brought into contact with the accumulator 33).
  • the second electrical component is located near the bottom of the unit casing 51 in the space in the machine room S.
  • the heat accumulator 91 is brought into contact with the inner surface of the bottom surface of the unit casing 51 (in this embodiment, the bottom plate 52) (see FIGS. 54 and 55)
  • the heat storage body 291 can be brought into contact with the suction plate pipe 21a constituting a part of the suction pipe 21.
  • the suction plate pipe 21a is configured such that a portion (see FIG. 47) between the four-way switching valve 24 and the accumulator 33 in the suction pipe 21 is brazed with a pair of plate members.
  • the heat storage body 291 mainly has a box body 292 having a rectangular hole 292a into which the suction plate pipe 21a can be inserted and forming a hollow cylindrical space therein, and a box body. 29 2 and a heat storage material 293 sealed inside.
  • the box body 292 covers the outer peripheral surface of the suction plate piping 21a with the suction plate piping 21a inserted into the rectangular hole 292a, and is a surface that contacts the rear surface of the board body 83a or a high heat generation component including the inverter control element. 29 2b and a surface 292c in contact with the bottom plate 52.
  • the heat storage material 293 is the same as the heat storage materials 93 and 193. Then, in the space formed by the pedestal 52b, a state in which the suction plate pipe 21a is inserted into the rectangular hole 292a of the heat accumulator 291 and the second electrical component unit 83 are installed so as to overlap each other.
  • a rail member 52a is provided in the space, and the suction plate pipe 21a is arranged along the bottom plate 52, and the side end portion of the board body 83a of the second electrical component unit 83 is placed on the surface 292b of the heat storage body 291. It may be attached so that it can slide in the front-rear direction.
  • FIG. 58 is a front view showing a structure in which the suction plate pipe 21a, the heat storage element 291 and the second electrical component unit 83 are attached between the compressor 22 and the bottom plate 52 of the unit casing 51 between the upper and lower directions.
  • FIG. 59 is a view of the suction plate pipe 21a as viewed in the direction B of FIG. 58 (partially cut away).
  • FIG. 60 is a view (partially cut away) of the heat storage body 291 viewed from the B direction in FIG.
  • the present invention is applied to an outdoor unit in which an outdoor refrigerant circuit having an accumulator as a liquid storage container is incorporated.
  • the present invention may be applied to an outdoor unit in which an outdoor refrigerant circuit in which a receiver is provided in a liquid refrigerant pipe as a liquid storage container is incorporated.
  • the accumulator and the suction plate piping are used as refrigerant circuit components that contact the inner surface of the outer plate of the unit casing that contacts the second electrical component unit as the inverter board or the side surface of the machine room of the partition plate.
  • a high-pressure plate pipe that constitutes a part of the receiver and the liquid refrigerant pipe as shown in the above-described first embodiment and its modifications.
  • a latent heat storage material that stores heat by a solid-liquid phase change is used as the heat storage material, but a solid heat storage material that stores heat by sensible heat without phase change is used. It may be used.
  • the box constituting the heat storage body is omitted, and the heat storage material itself comes into contact with the second electrical component unit as the inverter board.

Landscapes

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Abstract

 トランク型構造の室外ユニットにおいて、インバータ基板の配置の制約をなくすことができるインバータ制御素子の冷却構造を提供する。室外ユニット(2)は、仕切板(58)によって略直方体箱状のユニットケーシング(51)の内部空間が送風機室(S1)と機械室(S2)とに分割された構造を有しており、送風機室(S1)内に配置された室外熱交換器(26)及び室外ファン(32)と、機械室(S2)内に配置された圧縮機(22)と、機械室(S2)内に配置され高圧の液冷媒を一時的に溜めることが可能なレシーバ(36)と、第1及び第2電装品ユニット(82、83)とを備えている。インバータ基板としての第2電装品ユニット(83)は、機械室(S2)内に配置され、インバータ制御素子が実装されており、レシーバ(36)に取り付けられている。

Description

明 細 書
空気調和装置の室外ユニット
技術分野
[0001] 本発明は、空気調和装置の室外ユニット、特に、鉛直方向に延びる仕切板によって 略直方体箱状のケーシングの内部空間が送風機室と機械室とに分割された構造を 有しており、室内ユニットに冷媒連絡配管を介して接続されることにより蒸気圧縮式の 冷媒回路を構成する空気調和装置の室外ユニットに関する。
背景技術
[0002] 従来の空気調和装置の室外ユニットとして、鉛直方向に延びる仕切板によって略 直方体箱状のケーシングの内部空間が送風機室と機械室とに分割された構造 ( 、わ ゆる、トランク型構造)を有するものがある。この送風機室には、主として、室外熱交換 器と、室外ファンとが配置されている。また、機械室には、主として、圧縮機と、アキュ ムレータゃレシーバ等の液溜容器、弁類ゃ冷媒配管等の冷媒回路構成部品と、電 装品とが配置されている。圧縮機力インバータ制御により容量制御される場合には、 電装品として、室外ユニットの運転制御を行うための制御基板に加えて、例えば、ノ ワートランジスタゃダイオード等のインバータ制御素子が実装されたインバータ基板 力 Sさらに設けられている。このようなインバータ制御される圧縮機を備えたトランク型構 造の室外ユニットにおいては、装置の運転中にインバータ制御素子が発熱するため 、インバータ基板の背面にインバータ制御素子を冷却するための放熱フィンを設けて 、この放熱フィンを仕切板力 送風機室側に突出させる構造が採用されている (例え ば、特許文献 1参照。)。
特許文献 1:特開平 9 - 236286号公報
発明の開示
[0003] ところで、上記従来のトランク型構造の室外ユニットでは、ユニット全体のコンパクト 化が要求されている。このため、室外ユニットを構成する各種機器の個々のサイズを 小さくする研究開発とともに、ケーシング内のスペースの有効利用が必要となってい る。 しかし、上記従来のトランク型構造の室外ユニットでは、インバータ制御素子を冷却 するための放熱フィンを仕切板力 送風機室側に突出させる構造を採用しているた め、インバータ基板の機械室内における配置が制約されてしまい、機械室内のスぺ ースの有効利用が促進できな 、原因の一つとなって 、る。
本発明の課題は、トランク型構造の室外ユニットにおいて、インバータ基板の配置 の制約をなくすことができるインバータ制御素子の冷却構造を提供することにある。
[0004] 第 1の発明に力かる空気調和装置の室外ユニットは、鉛直方向に延びる仕切板に よって略直方体箱状のケーシングの内部空間が送風機室と機械室とに分割された構 造を有しており、室内ユニットに冷媒連絡配管を介して接続されることにより蒸気圧縮 式の冷媒回路を構成する空気調和装置の室外ユニットであって、送風機室内に配置 された室外熱交換器及び室外ファンと、機械室内に配置された圧縮機と、冷媒回路 構成部品と、インバータ基板とを備えている。冷媒回路構成部品は、機械室内に配 置され、室外熱交換器及び圧縮機とともに冷媒回路を構成している。インバータ基板 は、機械室内に配置され、インバータ制御素子が実装されている。インバータ基板は 、冷媒回路構成部品、冷媒回路構成部品が接触するケーシングの外板の内面、及 び、冷媒回路構成部品が接触する仕切板の機械室側面のいずれかに取り付けられ ている。
この空気調和装置の室外ユニットでは、インバータ基板を冷媒が流れる冷媒回路 構成部品に取り付けたり、冷媒回路構成部品が接触するケーシングの外板の内面に 取り付けたり、冷媒回路構成部品が接触する仕切板の機械室側面のいずれかに取り 付けることで、インバータ制御素子が生じる排熱を、冷媒回路内を流れる冷媒に放散 させる冷却構造を採用しているため、従来の室外ユニットのような仕切板力 送風機 室側に突出する放熱フィンを省略することができる。これにより、機械室内におけるィ ンバータ基板の配置の自由度が高まるため、機械室内のスペースの有効利用が促 進されて、室外ユニットのユニット全体のコンパクトィ匕に寄与することができる。
[0005] 第 2の発明にかかる空気調和装置の室外ユニットは、第 1の発明にかかる空気調和 装置の室外ユニットにおいて、冷媒回路構成部品は、高圧冷媒が流れる部品である この空気調和装置の室外ユニットでは、インバータ制御素子が生じる排熱を、高圧 冷媒に放散させることができる。
[0006] 第 3の発明にかかる空気調和装置の室外ユニットは、第 2の発明にかかる空気調和 装置の室外ユニットにおいて、冷媒回路構成部品は、室外熱交換器の液側に接続さ れた高圧の液冷媒を一時的に溜めるためのレシーバである。
[0007] 第 4の発明にかかる空気調和装置の室外ユニットは、第 2の発明にかかる空気調和 装置の室外ユニットにおいて、冷媒回路構成部品は、室外熱交換器の液側に接続さ れた高圧の液冷媒が流れる冷媒配管を構成する高圧プレート配管である。
[0008] 第 5の発明にかかる空気調和装置の室外ユニットは、第 1の発明にかかる空気調和 装置の室外ユニットにおいて、冷媒回路構成部品は、圧縮機の吸入側に接続された アキュムレータである。
この空気調和装置の室外ユニットでは、インバータ制御素子が生じる排熱を、低圧 冷媒に放散させることができる。
[0009] 第 6の発明にかかる空気調和装置の室外ユニットは、第 1の発明にかかる空気調和 装置の室外ユニットにおいて、冷媒回路構成部品は、機械室内に配置され、圧縮機 の吸入管を構成する吸入プレート配管である。
この空気調和装置の室外ユニットでは、インバータ制御素子が生じる排熱を、低圧 冷媒に放散させることができる。
[0010] 第 7の発明にかかる空気調和装置の室外ユニットは、第 4又は第 6の発明にかかる 空気調和装置の室外ユニットにおいて、インバータ基板は、圧縮機とケーシングの底 板との上下方向間に配置されて 、る。
この空気調和装置の室外ユニットでは、インバータ基板を低圧プレート配管又は高 圧プレート配管に取り付ける構造を採用しつつ、圧縮機をインバータ基板の上側に 配置して!/、るため、底板付近のスペースの有効利用を促進することができる。
[0011] 第 8の発明にかかる空気調和装置の室外ユニットは、第 1〜第 6の発明のいずれか にかかる空気調和装置の室外ユニットにおいて、インバータ基板は、外板を構成する 底板の内面に接触しており、圧縮機とケーシングの底板との上下方向間に配置され ている。 この空気調和装置の室外ユニットでは、インバータ基板を底板の内面に接触させる 構造を採用しつつ、圧縮機をインバータ基板の上側に配置しているため、底板付近 のスペースの有効利用を促進することができる。
[0012] 第 9の発明にかかる空気調和装置の室外ユニットは、第 1〜第 8の発明のいずれか にかかる空気調和装置の室外ユニットにおいて、インバータ基板は、外板に着脱可 能に取り付けられている。
この空気調和装置の室外ユニットでは、インバータ基板を外板の内面に接触させる 構造を採用しつつ、インバータ基板を外板に着脱可能に取り付ける構造を採用して いるため、メンテナンス時の作業性が損なわれにくくなる。
[0013] 第 10の発明にかかる空気調和装置の室外ユニットは、第 1〜7の発明のいずれか にかかる空気調和装置の室外ユニットにおいて、冷媒回路構成部品、冷媒回路構成 部品が接触するケーシングの外板の内面、及び、冷媒回路構成部品が接触する仕 切板の機械室側面のいずれかには、蓄熱体が設けられている、
この空気調和装置の室外ユニットでは、インバータ基板が取り付けられた冷媒回路 構成部品に蓄熱体を設ける場合には、冷媒回路内を流れる冷媒によって蓄熱体を 冷却することができるため、インバータ制御素子が生じる排熱の放散を促進すること ができ、し力も、蓄熱材に冷媒回路構成部品力もの冷熱を蓄えておくことができるた め、装置の停止後にインバータ制御素子が生じる排熱を効率よく放散させることがで きる。また、冷媒回路構成部品が接触するケーシングの外板の内面又は仕切板の機 械室側面に蓄熱材を設ける場合には、室外空気によって蓄熱体を冷却することがで きるため、インバータ制御素子が生じる排熱の放散を促進することができる。
[0014] 第 11の発明にかかる空気調和装置の室外ユニットは、第 10の発明にかかる空気 調和装置の室外ユニットにおいて、蓄熱体は、インバータ基板に接触している。 この空気調和装置の室外ユニットでは、インバータ基板を蓄熱体に接触させること で、インバータ制御素子が生じる排熱を蓄熱体に放散させることができる。
図面の簡単な説明
[0015] [図 1]本発明の第 1実施形態に力かる空気調和装置の室外ユニットが採用された空 気調和装置の概略の冷媒回路図である。 圆 2]室外ユニットの平面図(天板及びレシーバ以外の冷媒回路構成部品を取り除い て図示)である。
圆 3]室外ユ ットの正面図 (左右前板及びレシーバ以外の冷媒回路構成部品を取り 除いて図示)である。
圆 4]室外ユニットの右側面図 (右前板、右側板及びレシーバ以外の冷媒回路構成 部品を取り除いて図示)である。
圆 5]第 2電装品ユニットがレシーバに取り付けられた状態を示す斜視図である。
[図 6]変形例 1 (第 2電装品ユニットを高圧プレート配管に取り付ける場合)にかかる第 2電装品ユニットが高圧プレート配管に取り付けられた状態を示す斜視図である。 圆 7]高圧プレート配管を図 6の A方向力も見た図(一部を破断して図示)である。
[図 8]変形例 1 (第 2電装品ユニットをユニットケーシングの底面に沿うように配置する 場合)に力かる室外ユニットを右斜め前力 見た部分斜視図 (天板、前板、側板、高 圧プレート配管以外の冷媒回路構成部品、及び第 1電装品ユニットを取り除いて図 示)である。
圆 9]高圧プレート配管及び第 2電装品ユニットを圧縮機とユニットケーシングの底板 との上下方向間に取り付ける構造を示す正面図である。
圆 10]変形例 2 (レシーバに蓄熱材を設ける場合)に力かる室外ユニットの平面図(天 板及びレシーバ以外の冷媒回路構成部品を取り除いて図示)である。
圆 11]蓄熱体を図 10の B方向力も見た図(一部を破断して図示)である。
圆 12]変形例 2 (高圧プレート配管に蓄熱材を設ける場合)にかかる第 2電装品ュ- ットが高圧プレート配管に取り付けられた状態を示す斜視図である。
圆 13]蓄熱体を図 12の C方向から見た図(一部を破断して図示)である。
圆 14]高圧プレート配管の周囲に巻き付けることが可能な蓄熱体を示す図である。 圆 15]高圧プレート配管、蓄熱材及び第 2電装品ユニットを圧縮機とユニットケーシン グの底板との上下方向間に取り付ける構造を示す正面図である。
圆 16]本発明の第 2実施形態にかかる空気調和装置の室外ユニットが採用された空 気調和装置の概略の冷媒回路図である。
圆 17]室外ユニットの平面図(天板及びアキュムレータ以外の冷媒回路構成部品を 取り除いて図示)である。
[図 18]室外ユニットの正面図(左右前板及びアキュムレータ以外の冷媒回路構成部 品を取り除いて図示)である。
圆 19]室外ユニットの右側面図 (右前板、右側板及びアキュムレータ以外の冷媒回路 構成部品を取り除いて図示)である。
圆 20]第 2電装品ユニットがアキュムレータに取り付けられた状態を示す斜視図であ る。
[図 21]変形例 1 (第 2電装品ユニットを吸入プレート配管に取り付ける場合)にかかる 第 2電装品ユニットが吸入プレート配管に取り付けられた状態を示す斜視図である。 圆 22]吸入プレート配管を図 21の A方向力も見た図(一部を破断して図示)である。
[図 23]変形例 1 (第 2電装品ユニットをユニットケーシングの底面に沿うように配置する 場合)に力かる室外ユニットを右斜め前力 見た部分斜視図 (天板、前板、側板、吸 入プレート配管以外の冷媒回路構成部品、及び第 1電装品ユニットを取り除いて図 示)である。
圆 24]吸入プレート配管及び第 2電装品ユニットを圧縮機とユニットケーシングの底 板との上下方向間に取り付ける構造を示す正面図である。
[図 25]変形例 2 (アキュムレータに蓄熱材を設ける場合)に力かる第 2電装品ユニット がアキュムレータに取り付けられた状態を示す斜視図である。
圆 26]蓄熱体を図 25の B方向力も見た図(一部を破断して図示)である。
圆 27]変形例 2 (吸入プレート配管に蓄熱材を設ける場合)にかかる第 2電装品ュ- ットが吸入プレート配管に取り付けられた状態を示す斜視図である。
圆 28]蓄熱体を図 27の C方向から見た図(一部を破断して図示)である。
圆 29]吸入プレート配管の周囲に巻き付けることが可能な蓄熱体を示す図である。 圆 30]吸入プレート配管、蓄熱材及び第 2電装品ユニットを圧縮機とユニットケーシン グの底板との上下方向間に取り付ける構造を示す正面図である。
圆 31]本発明の第 3実施形態にかかる空気調和装置の室外ュ ノトが採用された空 気調和装置の概略の冷媒回路図である。
圆 32]室外ユニットの平面図(天板及び冷媒回路構成部品を取り除いて図示)である [図 33]室外ユニットの正面図 (左右前板及び冷媒回路構成部品を取り除いて図示) である。
圆 34]室外ユニットを右斜め前力も見た斜視図 (天板、前板、側板、冷媒回路構成部 品、及び第 1電装品ユニットを取り除いて図示)である。
[図 35]変形例 1 (第 2電装品ユニットをユニットケーシングの側面の内面に接触させる 場合)に力かる室外ユニットの平面図である。
[図 36]第 2電装品ユニットをユニットケーシングの右側板又は右前板に取り付ける構 造を示す平面図である。
[図 37]第 2電装品ユニットをユニットケーシングの右側板又は右前板に取り付ける構 造を示す正面図又は側面図である。
圆 38]変形例 1 (第 2電装品ユニットをユニットケーシングの前面の内面に接触させる 場合)に力かる室外ユニットの右側面図である。
[図 39]変形例 1 (第 2電装品ユニットをユニットケーシングの底面の内面に接触させる 場合)に力かる室外ユニットを右斜め前力 見た部分斜視図 (天板、前板、側板、冷 媒回路構成部品、及び第 1電装品ユニットを取り除いて図示)である。
圆 40]第 2電装品ユニットを圧縮機とユニットケーシングの底板との上下方向間に取り 付ける構造を示す正面図である。
[図 41]変形例 2 (アキュムレータを仕切板の機械室側面に接触させる場合)にかかる 室外ユニットの平面図(天板及びアキュムレータ以外の冷媒回路構成部品を取り除 いて図示)である。
圆 42]変形例 2 (アキュムレータを仕切板の機械室側面に接触させる場合)にかかる 室外ユニットを右斜め前力 見た斜視図(天板、前板、側板、アキュムレータ以外の 冷媒回路構成部品、及び第 1電装品ユニットを取り除いて図示)である。
圆 43]変形例 2 (吸入プレート配管を仕切板の機械室側面に接触させる場合)にかか る室外ユニットの平面図(天板及び吸入プレート配管以外の冷媒回路構成部品を取 り除いて図示)である。
圆 44]吸入プレート配管を図 43の A方向力も見た図(一部を破断して図示)である。 [図 45]変形例 2 (アキュムレータをユニットケーシングの右側面の内面に接触させる場 合)に力かる室外ユニットの平面図(天板及びアキュムレータ以外の冷媒回路構成部 品を取り除いて図示)である。
圆 46]第 2電装品ユニットを圧縮機とユニットケーシングの底板との上下方向間に取り 付け、その近傍にアキュムレータを設置した構造を示す正面図である。
圆 47]本発明の第 4実施形態に力かる空気調和装置の室外ユニットが採用された空 気調和装置の概略の冷媒回路図である。
圆 48]室外ユニットの平面図(天板及び冷媒回路構成部品を取り除いて図示)である 圆 49]室外ユニットの正面図 (左右前板及び冷媒回路構成部品を取り除いて図示) である。
圆 50]室外ユニットを右斜め前力も見た斜視図 (天板、前板、側板、冷媒回路構成部 品及び第 1電装品ユニットを取り除いて図示)である。
[図 51]蓄熱体を図 48、図 52及び図 53の A方向力も見た図(一部を破断して図示)で ある。
[図 52]変形例 1 (蓄熱体をユニットケーシングの側面の内面に接触させる場合)にか 力る室外ユニットの平面図である。
[図 53]変形例 1 (蓄熱体をユニットケーシングの前面の内面に接触させる場合)にか 力る室外ユニットの右側面図である。
[図 54]変形例 1 (蓄熱体をユニットケーシングの底面の内面に接触させる場合)にか 力る室外ユニットを右斜め前力 見た部分斜視図 (天板、前板、側板、冷媒回路構成 部品、及び第 1電装品ユニットを取り除いて図示)である。
圆 55]第 2電装品ユニット及び蓄熱体を圧縮機とユニットケーシングの底板との上下 方向間に取り付ける構造を示す正面図である。
[図 56]変形例 2 (アキュムレータを右側板のコーナー部に配置してアキュムレータに 蓄熱体を接触させる場合)に力かる室外ユニットの平面図(天板及びアキュムレータ 以外の冷媒回路構成部品を取り除いて図示)である。
[図 57]変形例 2 (アキュムレータを右側板のコーナー部に配置してアキュムレータに 蓄熱体を接触させる場合)にカゝかる第 2電装品ユニット付近を示す斜視図である。
[図 58]吸入プレート配管、蓄熱体及び第 2電装品ユニットを圧縮機とユニットケーシン グの底板との上下方向間に取り付ける構造を示す正面図である。
[図 59]吸入プレート配管を図 58の B方向から見た図(一部を破断して図示)である。
[図 60]蓄熱体を図 58の B方向力も見た図(一部を破断して図示)である。
符号の説明
[0016] 2、 102、 202、 302 室外ュ-ッ卜
5 液冷媒連絡配管 (冷媒連絡配管)
6 ガス冷媒連絡配管 (冷媒連絡配管)
10、 110 冷媒回路
21a 吸入プレート配管
22 圧縮機
26 室外熱交換器
32 室外ファン
33 アキュムレータ
36 レシーバ
39a 高圧プレート配管
51 ユニットケーシング(ケーシング)
52 底板
58、 158 仕切板
83 第 2電装品ユニット (インバータ基板)
91、 191、 291 蓄熱体
S 送風機室
S 機械室
2
発明を実施するための最良の形態
[0017] 以下、本発明に力かる空気調和装置の室外ユニットの実施形態について、図面に 基づいて説明する。
<第 1実施形態 > (1)空気調和装置の冷媒回路の構成
図 1は、本発明の第 1実施形態に力かる空気調和装置の室外ユニットが採用された 空気調和装置 1の概略の冷媒回路図である。空気調和装置 1は、いわゆるセパレー トタイプの空気調和装置であり、主として、室外ユニット 2と、室内ユニット 4と、室外ュ ニット 2と室内ユニット 4とを接続する液冷媒連絡配管 5及びガス冷媒連絡配管 6とを 備えており、蒸気圧縮式の冷媒回路 10を構成している。
<室内ユニットの冷媒回路の構成 >
室内ユニット 4は、室内に設置されており、冷媒回路 10の一部を構成する室内側冷 媒回路 10aを備えている。この室内側冷媒回路 10aは、主として、室内熱交換器 41 を有している。
室内熱交^^ 41は、例えば、伝熱管と多数のフィンとにより構成されたクロスフィン 式のフィン ·アンド ·チューブ型熱交換器からなり、冷房運転時には冷媒の蒸発器とし て機能して室内空気を冷却し、暖房運転時には冷媒の凝縮器として機能して室内空 気を加熱する熱交換器である。室内熱交換器 41の液側は液冷媒連絡配管 5に接続 されており、室内熱交 41のガス側はガス冷媒連絡配管 6に接続されて 、る。
<室外ユニットの冷媒回路の構成 >
室外ユニット 2は、室外に設置されており、冷媒回路 10の一部を構成する室外側冷 媒回路 10bを備えている。この室外側冷媒回路 10bは、主として、圧縮機 22と、四路 切換弁 24と、室外熱交換器 26と、膨張回路 34と、液側閉鎖弁 29と、ガス側閉鎖弁 3 1とを有している。圧縮機 22の吸入口と四路切換弁 24とは、吸入管 21によって接続 されている。圧縮機 22の吐出口と四路切換弁 24とは、吐出管 23によって接続されて いる。四路切換弁 24と室外熱交翻26のガス側とは、第 1ガス冷媒管 25によって接 続されている。室外熱交翻26と液側閉鎖弁 29とは、液冷媒管 27によって接続さ れている。そして、膨張回路 34は、液冷媒管 27に設けられている。そして、液側閉鎖 弁 29は、液冷媒連絡配管 5に接続されている。四路切換弁 24とガス側閉鎖弁 31と は、第 2ガス冷媒管 30によって接続されている。そして、ガス側閉鎖弁 31は、ガス冷 媒連絡配管 6に接続されている。
圧縮機 22は、吸入管 21から低圧のガス冷媒を吸入し、圧縮して高圧のガス冷媒と した後に、吐出管 23に吐出する機能を有する容積式圧縮機である。
四路切換弁 24は、冷房運転と暖房運転との切換時に、冷媒の流れの方向を切り換 えるための弁であり、冷房運転時には吐出管 23と第 1ガス冷媒管 25とを接続するとと もに吸入管 21と第 2ガス冷媒管 30とを接続し、暖房運転時には吐出管 23と第 2ガス 冷媒管 30とを接続するとともに吸入管 21と第 1ガス冷媒管 25とを接続することが可 能である。
室外熱交^^ 26は、伝熱管と多数のフィンとにより構成されたクロスフィン式のフィ ン ·アンド ·チューブ型熱交換器からなり、冷房運転時には室外空気を熱源とする冷 媒の凝縮器として機能し、暖房運転時には室外空気を熱源とする冷媒の蒸発器とし て機能する熱交 である。
膨張回路 34は、ブリッジ回路 37と、ブリッジ回路 37に接続される連絡管 39とから構 成されている。ブリッジ回路 37は、液冷媒管 27に接続されており、液冷媒管 27の液 側閉鎖弁 29側及び液冷媒管 27の室外熱交換器 26側の一方から連絡管 39を介し て液冷媒管 27の液側閉鎖弁 29側及び液冷媒管 27の室外熱交換器 26側の他方へ 冷媒を流通させることが可能である。具体的には、ブリッジ回路 37は、冷房運転時に は、液冷媒管 27の室外熱交 側力もの冷媒を連絡管 39に流入させた後、連 絡管 39を介して、液冷媒管 27の液側閉鎖弁 29側に冷媒を流通させることが可能で ある。また、ブリッジ回路 37は、暖房運転時には、液冷媒管 27の液側閉鎖弁 29側か らの冷媒を連絡管 39に流入させた後、連絡管 39を介して、液冷媒管 27の室外熱交 側に冷媒を流通させることが可能である。
ブリッジ回路 37は、主として、 4つの逆止弁 37a、 37b、 38a、 38bからなる回路であ る。入口逆止弁 37aは、液冷媒管 27の液側閉鎖弁 29側から連絡管 39への冷媒の 流通のみを許容する。入口逆止弁 37bは、液冷媒管 27の室外熱交換器 26側力も連 絡管 39への冷媒の流通のみを許容する。入口逆止弁 37a、 37bは、液冷媒管 27の 液側閉鎖弁 29側及び液冷媒管 27の室外熱交換器 26側の一方力も連絡管 39に冷 媒を流通させる機能を有している。出口逆止弁 38aは、連絡管 39から液冷媒管 27の 液側閉鎖弁 29側への冷媒の流通のみを許容する。出口逆止弁 38bは、連絡管 39 力も液冷媒管 27の室外熱交換器 26側への冷媒の流通のみを許容する。出口逆止 弁 38a、 38bは、連絡管 39から液冷媒管 27の液側閉鎖弁 29側及び液冷媒管 27の 室外熱交^^ 26側の他方に冷媒を流通させる機能を有している。
連絡管 39には、主として、高圧の液冷媒を一時的に溜めるためのレシーバ 36と、 レシーバ 36の出口に接続された膨張弁 28が設けられている。膨張弁 28は、冷房運 転時及び暖房運転時に高圧の液冷媒を減圧することが可能な電動膨張弁である。 この膨張回路 34によって、冷房運転時において、室外熱交換器 26において凝縮 された高圧の液冷媒は、液冷媒管 27の室外熱交 側から入口逆止弁 37b、連 絡管 39及びレシーバ 36の順に通じて電動弁 28に送られて、電動弁 28によって減 圧された後、出口逆止弁 38a、液冷媒管 27の液側閉鎖弁 29側、液側閉鎖弁 29及 び液冷媒連絡配管 5を通じて室内熱交換器 41に送られる。また、暖房運転時におい て、室内熱交換器 41において凝縮された高圧の液冷媒は、液冷媒連絡配管 5及び 液側閉鎖弁 29を通じて液冷媒管 27に送られ、液冷媒管 27の液側閉鎖弁 29側から 入口逆止弁 37a、連絡管 39及びレシーバ 36の順に通じて電動弁 28に送られて減 圧された後、出口逆止弁 38b、液冷媒管 27の室外熱交翻26側を通じて室外熱交 26に送られる。これにより、レシーバ 36を含む連絡管 39には、冷房運転時及び 暖房運転時を問わず、常に高圧の冷媒が流入し、膨張弁 28によって減圧されるまで 高圧の状態が維持される回路構成になっている。
(2)室外ユニットの構造
次に、図 2〜図 5を用いて、上記の室外側冷媒回路 10bを備えた室外ユニット 2の 構造について説明する。ここで、図 2は、室外ユニット 2の平面図(天板 53及びレシ一 バ 36以外の冷媒回路構成部品を取り除いて図示)である。図 3は、室外ユニット 2の 正面図(左右前板 54、 56及びレシーバ 36以外の冷媒回路構成部品を取り除いて図 示)である。図 4は、室外ユニット 2の右側面図(右前板 56、右側板 57及びレシーバ 3 6以外の冷媒回路構成部品を取り除いて図示)である。図 5は、第 2電装品ユニット 8 3がレシーバ 36に取り付けられた状態を示す斜視図である。室外ユニット 2は、略直 方体箱状のユニットケーシング 51の内部が鉛直に延びる仕切板 58により送風機室 S と機械室 Sとに分割された構造 (いわゆる、トランク型構造)を有するものであり、主と
1 2
して、略箱状のユニットケーシング 51と、室外熱交換器 26と、室外ファン 32と、圧縮 機 22と、室外熱交換器 26及び圧縮機 22とともに室外側冷媒回路 10bを構成する冷 媒回路構成部品(図 1参照)と、室外ユニット 2の運転制御を行う電装品ユニット 81と を備えている。
[0021] <ユニットケーシング>
ユニットケーシング 51は、主として、底板 52と、天板 53と、左前板 54と、右前板 56 と、右側板 57と、仕切板 58とを備えている。
底板 52は、ユニットケーシング 51の底面部分を構成する横長の略長方形状の金 属製の板状部材である。底板 52の周縁部は、上向きに折り曲げられている。底板 52 の外面には、現地据付面に固定される 2つの固定脚 59が設けられている。固定脚 5 9は、ユニットケーシング 51の正面視において略 U字形状を有し、ユニットケーシング 51の前側から後側に向力つて延びる金属製の板状部材である。
天板 53は、室外ユニット 2の天面部分を構成する横長の略長方形状の金属製の板 状部材である。
左前板 54は、主として、ユニットケーシング 51の左前面部分及び左側面部分を構 成する金属製の板状部材であり、その下部が底板 52にネジ等により固定されている 。左前板 54には、室外ファン 32によってユニットケーシング 51内に吸入される空気 の吸入口 55aが形成されている。また、左前板 54には、室外ファン 32によってュ-ッ トケーシング 51の背面側及び左側面側から内部に取り込まれた空気を外部に吹き出 すための吹出口 54aが設けられている。吹出口 54aには、ファングリル 60が設けられ ている。
右前板 56は、主として、ユニットケーシング 51の右前面部分及び右側面の前部を 構成する金属製の板状部材であり、その下部が底板 52にネジ等により固定されてい る。また、右前板 56は、その左端部が左前板 54の右端部にネジ等により固定されて いる。
[0022] 右側板 57は、主として、ユニットケーシング 51の右側面の後部及び右背面部分を 構成する金属製の板状部材であり、その下部が底板 52にネジ等により固定されてい る。そして、左前板 54の後端部と右側板 57の背面側端部と左右方向間には、室外フ アン 32によってユニットケーシング 51内に吸入される空気の吸入口 55bが形成され ている。
仕切板 58は、底板 52上に配置される鉛直に延びる金属製の板状部材であり、ュニ ットケ一シング 51の内部空間を左右 2つの空間に仕切るように配置されている。仕切 板 58は、その下部が底板 52にネジ等により固定されている。また、左前板 54の右端 部は、仕切板 58の前端部にネジ等により固定されている。さらに、右側板 57の背面 側端部は、室外熱交 の管板 26aにネジ等により固定されている。
このように、ユニットケーシング 51は、その内部空間が仕切板 58により送風機室 S と機械室 Sとに分割されている。より具体的には、送風機室 Sは、底板 52と、天板 5
2 1
3と、左前板 54と、仕切板 58とによって囲まれた空間であり、室外ファン 32や室外熱 交 26が配置されている。機械室 Sは、底板 52と、天板 53と、右前板 56と、右側
2
板 57と、仕切板 58とによって囲まれた空間であり、圧縮機 22ゃ冷媒回路構成部品と 、電装品ユニット 81とが配置されている。このユニットケーシング 51では、右前板 56 を取り外すことによって、機械室 S
2の内部が見えるようになつている。
<室外熱交
室外熱交換器 26は、送風機室 S内に配置されており、室外ファン 32によってュ- ットケ一シング 51内に取り込まれた空気との間で熱交換を行う。室外熱交換器 26は 、ユニットケーシング 51の平面視において略 L字形状を有し、ユニットケーシング 51 の左側面力も背面に沿うように配置されている。また、室外熱交翻26の右端部に は、管板 26aが設けられている。
<室外ファン >
室外ファン 32は、複数の翼を有するプロペラファンであり、送風機室 S内の室外熱 交翻 26の前側に配置されている。この室外ファン 32は、室外ファン用電動機 32a によって回転駆動されるように構成されている。室外ファン 32を駆動すると、ユニット ケーシング 51の背面及び左側面の吸入口 55a、 55bを通じて、内部に空気が取り込 まれて、室外熱交換器 26を通過した後、ユニットケーシング 51の前面の吹出口 54a 力もユニットケーシング 51の外部へ空気が吹き出されるようになつている。
<圧縮機 >
圧縮機 22は、圧縮機用電動機 22a (図 1参照)をハウジング内に内蔵する密閉型圧 縮機であり、機械室 S内に配置されている。ここで、圧縮機用電動機 22aは、周波数
2
制御が可能な、いわゆるインバータタイプの電動機である。圧縮機 22は、本実施形 態において、ユニットケーシング 51の全高の略半分の高さの縦型円筒形状を有し、 その下部が底板 52に固定されている。また、圧縮機 22は、ユニットケーシング 51の 平面視において、ユニットケーシング 51の前後方向中央付近に、かつ、ユニットケー シング 51の左右方向右側であって仕切板 58付近に配置されている。
<冷媒回路構成部品 >
冷媒回路構成部品は、主として、吸入管 21と、吐出管 23と、四路切換弁 24と、第 1 ガス冷媒管 25と、液冷媒管 27と、膨張回路 34 (具体的には、膨張弁 28、レシーバ 3 6、ブリッジ回路 37、連絡管 39)と、液側閉鎖弁 29と、第 2ガス冷媒管 30と、ガス側閉 鎖弁 31とを含む室外側冷媒回路 10b (但し、圧縮機 22及び室外熱交換器 26を除く )を構成する部品である。冷媒回路構成部品は、主として、機械室 S
2内の圧縮機 22 の前側、上側、右横側及び後側に配置されている。本実施形態において、レシーバ 36は、縦型円筒形状の容器であり、機械室 Sの前後方向及び左右方向の略中央で
2
あって、圧縮機 22の上側に配置されている。尚、レシーバ 36の配置は、本実施形態 の位置に限定されるものではない。また、レシーバ 36には、電装品ユニット 81が取り 付けられている力 その詳細については、後述する。
<電装品ユニット >
電装品ユニット 81は、運転制御を行うためのマイコン等を含む制御 P板やインバー タ基板等の各種電装品を備えている。電装品ユニット 81は、本実施形態において、 主として、機械室 Sの上部空間に配置された第 1電装品ユニット 82及び第 2電装品
2
ユニット 83から構成されて!、る。
第 1電装品ユニット 82は、主として、マイコン等のような運転中の発熱量の小さな低 発熱部品が実装された制御 P板を有している。第 1電装品ユニット 82は、ユニットケー シング 51の前面、すなわち、右前板 56に対向して配置されており、各種低発熱部品 が前方を向くように実装された基板本体 82aと、基板本体 82aの両側端部に設けられ た支持部 82b、 82cとを有している。支持部 82bは仕切板 58の前端部付近にネジゃ 爪等により固定されており、支持部 82cは右側板 57の前端部にネジ等により固定さ れている。これにより、メンテナンスの際には、右前板 56を取り外すことにより、第 1電 装品ユニット 82に容易にアクセスできるようになって 、る。
[0025] 第 2電装品ユニット 83は、主として、パワートランジスタやダイオード等力もなるイン バータ制御素子を含む運転中の発熱量の大きな高発熱部品が実装されたインバー タ基板であり、インバータ制御素子を含む各種高発熱部品が実装された基板本体 8 3aを有している。本実施形態においては、基板本体 83aに圧縮機用電動機 22aのィ ンバータ制御に使用されるインバータ制御素子が実装されている。第 2電装品ュ-ッ ト 83は、第 1電装品ユニット 82の奥側において、右前板 56に対向して配置されてお り、レシーバ 36に取り付けられている。より具体的には、本実施形態において、第 2電 装品ユニット 83は、レシーバ 36の外周面に基板本体 83aの背面又はインバータ制 御素子を含む各種高発熱部品が接触した状態で、バンド部材 83b等によって、レシ ーバ 36に着脱可能に取り付けられており、従来の室外ユニットのような仕切板 58から 送風機室 S側に突出する放熱フィンが省略されている。このため、運転中において インバータ制御素子等の高発熱部品が生じる排熱は、主として、レシーバ 36内に一 時的に溜まった高圧の液冷媒に放散されることになる。すなわち、本実施形態の室 外ユニット 2には、インバータ制御素子等の高発熱部品が生じる排熱がレシーバ 36 内に溜まった高圧の液冷媒に放散される冷却構造が設けられている。尚、基板本体 83aの背面又はインバータ制御素子を含む各種高発熱部品は、レシーバ 36の外周 面に直接接触してもよいし、金属製のプレート部材を介して接触していてもよい。また 、第 2電装品ユニット 83の配置は、本実施形態のように、右前板 56に対向して配置さ れるものに限定されない。
[0026] (3)室外ユニットの動作
次に、第 2電装品ユニット 83の冷却動作を含む室外ユニット 2の動作について説明 する。
まず、冷房運転及び暖房運転における室外ユニット 2の動作につ 、て説明する。 冷房運転時における冷媒回路 10は、四路切換弁 24が図 1の実線で示される状態 、すなわち、吐出管 23が第 1ガス冷媒管 25に接続され、かつ、吸入管 21が第 2ガス 冷媒管 30に接続された状態となっている。また、液側閉鎖弁 29、ガス側閉鎖弁 31は 開にされ、膨張弁 28は冷媒を減圧するように開度調節されて ヽる。
この冷媒回路 10の状態で、室外ファン 32及び圧縮機 22の運転を行う。すると、室 外ファン 32の運転によって、ユニットケーシング 51の左側面及び背面の吸入口 55a 、 55bからユニットケーシング 51内に取り込まれ、室外熱交^^ 26を通過することで 熱源として利用された後、ユニットケーシング 51の前面の吹出口 54aから吹き出され るという室外空気の流れが形成される。また、圧縮機 22の運転によって、吸入管 21 を通じて低圧のガス冷媒が圧縮機 22に吸入され、圧縮されることによって高圧のガス 冷媒にされた後、吐出管 23に吐出される。吐出管 23に吐出された高圧のガス冷媒 は、四路切換弁 24及び第 1ガス冷媒管 25を通じて室外熱交換器 26に送られて室外 空気との熱交換によって冷却'凝縮されて高圧の液冷媒となり、液冷媒管 27に送ら れる。液冷媒管 27に送られた高圧の液冷媒は、液冷媒管 27の室外熱交換器 26側 力も入口逆止弁 37b、連絡管 39及びレシーバ 36の順に通じて電動弁 28に送られる 。電動弁 28に送られた高圧の液冷媒は、電動弁 28によって減圧されて低圧の気液 二相状態の冷媒となり、出口逆止弁 38a、液冷媒管 27の液側閉鎖弁 29側、液側閉 鎖弁 29及び液冷媒連絡配管 5を通じて室内熱交換器 41に送られる。室内熱交換器 41に送られた低圧の気液二相状態の冷媒は、室内空気との熱交換によって加熱- 蒸発されて低圧のガス冷媒となり、ガス冷媒連絡配管 6、ガス側閉鎖弁 31、第 2ガス 冷媒管 30及び四路切換弁 24を通じて吸入管 21に戻されて、再び、圧縮機 22に吸 入される。
次に、暖房運転時における冷媒回路 10は、四路切換弁 24が図 1の破線で示され る状態、すなわち、吐出管 23が第 2ガス冷媒管 30に接続され、かつ、吸入管 21が第 1ガス冷媒管 25に接続された状態となっている。また、液側閉鎖弁 29、ガス側閉鎖 弁 31は開にされ、膨張弁 28は冷媒を減圧するように開度調節されて ヽる。
この冷媒回路 10の状態で、室外ファン 32及び圧縮機 22の運転を行う。すると、室 外ファン 32の運転によって、ユニットケーシング 51の左側面及び背面の吸入口 55a 、 55bからユニットケーシング 51内に取り込まれ、室外熱交^^ 26を通過することで 熱源として利用された後、ユニットケーシング 51の前面の吹出口 54aから吹き出され るという室外空気の流れが形成される。また、圧縮機 22の運転によって、吸入管 21 を通じて低圧のガス冷媒が圧縮機 22に吸入され、圧縮されることによって高圧のガス 冷媒にされた後、吐出管 23に吐出される。吐出管 23に吐出された高圧のガス冷媒 は、四路切換弁 24、第 2ガス冷媒管 30及びガス側閉鎖弁 31を通じて室内熱交換器 41に送られて室内空気との熱交換によって冷却'凝縮されて高圧の液冷媒となり、 液冷媒連絡配管 5及び液側閉鎖弁 29を通じて、液冷媒管 27に送られる。液冷媒管 27に送られた高圧の液冷媒は、液冷媒管 27の液側閉鎖弁 29側力も入口逆止弁 37 a、連絡管 39及びレシーバ 36の順に通じて電動弁 28に送られる。電動弁 28に送ら れた高圧の液冷媒は、電動弁 28によって減圧されて低圧の気液二相状態の冷媒と なり、出口逆止弁 38b、液冷媒管 27の室外熱交翻26側を通じて室外熱交翻26 に送られる。室外熱交換器 26に送られた低圧の気液二相状態の冷媒は、室外空気 との熱交換によって加熱'蒸発されて低圧のガス冷媒となり、第 1ガス冷媒管 25及び 四路切換弁 24を通じて吸入管 21に戻されて、再び、圧縮機 22に吸入される。
上記のような冷房運転や暖房運転においては、空気調和装置 1の運転制御のため に室外ユニット 2の電装品ユニット 81が通電されており、第 2電装品ユニット 83のイン バータ制御素子等の高発熱部品が発熱している。しかし、本実施形態の室外ュ ッ ト 2では、インバータ基板としての第 2電装品ユニット 83 (具体的には、基板本体 83a の背面)を、レシーバ 36に取り付ける構造が採用されているため、第 2電装品ユニット 83に実装されたインバータ制御素子が生じる排熱は、レシーバ 36内に溜まった高圧 の液冷媒に放散される。これにより、インバータ制御素子の異常加熱を防ぐことがで きるようになつている。
(4)室外ユニットの特徴
図 2〜図 5を用 、て説明した上述の室外ユニット 2では、インバータ基板としての第 2電装品ユニット 83を高圧冷媒が流れる冷媒回路構成部品としてのレシーバ 36に取 り付けることで、インバータ制御素子が生じる排熱を、レシーバ 36内に溜まった高圧 冷媒に放散させる冷却構造を採用しているため、従来の室外ユニットのような仕切板 力 送風機室側に突出する放熱フィンを省略することができる。これにより、機械室 S
2 内における第 2電装品ユニット 83の配置の自由度が高まるため、機械室 S内のスぺ
2 ースの有効利用が促進されて、室外ユニット 2のユニット全体のコンパクトィ匕に寄与す ることがでさる。
[0029] し力も、レシーバ 36を含む連絡管 39 (但し、膨張弁 28によって減圧されるまでの部 分)には、室外熱交換器 26又は室内熱交換器 41において凝縮された液冷媒が流れ ており、このような液冷媒は、機械室 S内における空気温度と同程度かそれ以上の
2
温度であり、かつ、室外熱交換器 26又は室内熱交換器 41における凝縮温度以下の 温度であるため、レシーバ 36と第 2電装品ユニット 83とが直接接触する部分における 結露の発生を防ぎつつ、インバータ制御素子の使用上限温度よりも低い温度まで電 装品ユニット 83を冷却することができ、電装品ユニット 83の冷却に適している。さらに 、その液冷媒の蒸発熱も利用することができるため、高い冷却効果が得られる。
また、放熱フィンを省略することにより、コストダウン及び送風機室 S側の通風抵抗 の低減が実現されるとともに、室外ファン 32の翼の外周部と仕切板 58とが干渉しにく くなることで、機械室 Sの左右方向のスペースを大きくすることが可能になる。
2
[0030] さらに、第 2電装品ユニット 83は、レシーバ 36に着脱可能に取り付けられているた め、メンテナンス時における第 2電装品ユニット 83のサービス性を確保することができ る。
尚、レシーバ 36及び第 2電装品ユニット 83の機械室 S内における配置は、図 2〜
2
図 4のような圧縮機 22の上側に限定されるものではなぐ機械室 S内の他の場所に
2
酉己置してちょい。
(5)変形例 1
図 2〜図 5を用 、て説明した上記の室外ユニット 2では、インバータ基板としての第 2電装品ユニット 83を高圧冷媒が流れる冷媒回路構成部品としてのレシーバ 36に取 り付けることで、インバータ制御素子が生じる排熱を、レシーバ 36内に溜まった高圧 の液冷媒に放散させる冷却構造を採用しているが、これに限定されず、図 6に示され るように、連絡管 39の一部を構成する高圧プレート配管 39aにバンド部材 83b等によ つて着脱可能に取り付けることで、インバータ制御素子が生じる排熱を、高圧プレート 配管 39a内を流れる高圧の液冷媒に放散させる冷却構造を採用してもよい。ここで、 高圧プレート配管 39aは、例えば、図 7に示されるように、連絡管 39のうち入口逆止 弁 37a、 37bとレシーバ 36との間の部分(図 1参照)を、 1対の板材をロウ付け等により 貼り合わせて内部に流路を形成したものである。そして、この高圧プレート配管 39a には、第 2電装品ユニット 83の背面に沿う形状を有し、第 2電装品ユニット 83の背面 又はインバータ制御素子を含む高発熱部品に接触する面 39bが形成されている。尚 、図 6は、変形例 1 (第 2電装品ユニット 83を高圧プレート配管 39aに取り付ける場合) にかかる第 2電装品ユニット 83が高圧プレート配管 39aに取り付けられた状態を示す 斜視図である。図 7は、高圧プレート配管 39aを図 6の A方向力 見た図(一部を破断 して図示)である。
[0031] この場合には、第 2電装品ユニット 83をレシーバ 36に取り付ける場合と同様に、高 圧冷媒を利用してインバータ制御素子が生じる排熱を放散させることができるため、 高い冷却効果が得られる。し力も、高圧プレート配管 39aには、第 2電装品ユニット 8 3の背面に沿う形状を有する面 39bが形成されており、高圧プレート配管 39aと第 2電 装品ユニット 83との接触面積が大きくすることができるため、第 2電装品ユニット 83の 冷却効率が高まり、インバータ制御素子が生じる排熱の放散を促進することができる 尚、高圧プレート配管 39a及び第 2電装品ユニット 83の機械室 S内における配置
2
は、図 2〜図 4におけるレシーバ 36に第 2電装品ユニット 83を取り付ける場合と同様 に、圧縮機 22の上側に配置してもよいし、また、機械室 S内の他の場所に配置して
2
ちょい。
[0032] 例えば、高圧プレート配管 39a及び第 2電装品ユニット 83をユニットケーシング 51 の外板であって機械室 Sを形成する底面、天面、右前面、右側面又は右背面 (本実
2
施形態においては、底板 52、天板 53、右前板 56又は右側板 57)の内面に沿うよう に配置してもよい。この場合には、ユニットケーシング 51の外板近傍のスペースを有 効利用することができる。その具体例として、第 2電装品ユニット 83をユニットケーシ ング 51の底面に沿うように配置する場合について、説明する。
機械室 S内の空間のうちユニットケーシング 51の底面付近にスペースを利用する
2
場合には、図 8に示されるように、高圧プレート配管 39a及び第 2電装品ユニット 83を ユニットケーシング 51の底面 (本実施形態においては、底板 52)に沿うように配置す ることができる。ここで、図 8は、変形例 1 (第 2電装品ユニット 83をユニットケーシング 51の底面に沿うように配置する場合)に力かる室外ユニット 2を右斜め前から見た部 分斜視図(天板 53、前板 54、 56、側板 57、高圧プレート配管 39a以外の冷媒回路 構成部品、及び第 1電装品ユニット 82を取り除いて図示)である。
[0033] この場合には、圧縮機 22と第 2電装品ユニット 83との干渉を避けるために、第 2電 装品ユニット 83及び高圧プレート配管 39aを圧縮機 22と底板 52との上下方向間に 設置するとともに、メンテナンス時における第 2電装品ユニット 83のサービス性を考慮 して、第 2電装品ユニット 83を高圧プレート配管 39aに着脱可能に取り付けるように することが望ましい。例えば、図 9に示されるように、底板 52上に圧縮機 22を設置す るための台座 52bを設けて、圧縮機 22と底板 52との上下方向間に第 2電装品ュ-ッ ト 83及び高圧プレート配管 39aを設置するスペースを形成し、さらに、このスペース にレール部材 52aを設けて、高圧プレート配管 39aを底板 52に沿うように配置すると ともに、第 2電装品ユニット 83の基板本体 83aの側端部を、高圧プレート配管 39aの 面 39b上において、前後方向にスライド可能に取り付けてもよい。ここで、図 9は、第 2 電装品ユニット 83及び高圧プレート配管 39aを圧縮機 22とユニットケーシング 51の 底板 52との上下方向間に取り付ける構造を示す正面図である。
[0034] (6)変形例 2
図 2〜図 9を用 、て説明した上記の室外ユニット 2では、インバータ基板としての第 2電装品ユニット 83をレシーバ 36又は高圧プレート配管 39aに取り付けることで、イン バータ制御素子が生じる排熱をレシーバ 36又は高圧プレート配管 39a内を流れる高 圧冷媒に放散させる冷却構造を採用しているため、空気調和装置 1の運転中には、 冷媒回路 10内を冷媒が循環することで、インバータ制御素子が生じる排熱を十分に 放散させることができる。しかし、インバータ制御素子は、空気調和装置 1の停止後に おいても、過渡的に発熱が生じる。このため、空気調和装置 1の停止後においても、 しばらくの間は、インバータ制御素子が生じる過渡的な排熱を除去することが望まし い。そこで、第 2電装品ユニット 83が取り付けられたレシーバ 36又は高圧プレート配 管 39aに、蓄熱材を設けることとしている。これにより、空気調和装置 1の運転中に、 蓄熱材にレシーバ 36又は高圧プレート配管 39aからの冷熱を蓄えておくことができる ため、空気調和装置 1の停止後において、過渡的にインバータ制御素子が生じる排 熱を効率よく放散させることができる。ここで、蓄熱材の量としては、空気調和装置 1 の停止後にインバータ制御素子が生じる排熱を吸収できる冷熱量を蓄えることが可 能な量にすることが望ましい。
[0035] 以下に、その具体例について説明する。
くレシーバに蓄熱材を設ける場合 >
例えば、第 2電装品ユニット 83をレシーバ 36に取り付ける場合において、図 10に 示されるように、レシーバ 36に、蓄熱材 93が封入された蓄熱体 91を設けることができ る。本変形例において、第 2電装品ユニット 83は、レシーバ 36の外周面との間に蓄 熱体 91を挟んだ状態で、バンド部材 83b等によって、レシーバ 36に取り付けられて いる。ここで、蓄熱体 91は、図 11に示されるように、主として、レシーバ 36の外周面 に沿う凹み面 92a及び基板本体 83aの背面又はインバータ制御素子を含む高発熱 部品に接触する面 92bを有しており内部に中空の空間を形成する箱体 92と、箱体 9 2の内部に封入された蓄熱材 93とを有している。蓄熱材 93は、本変形例において、 融解潜熱を利用して蓄熱を行う潜熱蓄熱材であり、その融点が、インバータ制御素 子の使用上限温度よりも低ぐレシーバ 36内を流れる高圧冷媒の温度よりも高いもの が使用される。例えば、融点が 60〜80°C程度のパラフィンや塩類を使用することが 望ましい。尚、図 10は、変形例 2 (レシーバ 36に蓄熱材 93を設ける場合)にかかる第 2電装品ユニット 83がレシーバ 36に取り付けられた状態を示す斜視図である。図 11 は、蓄熱体 91を図 10の B方向から見た図(一部を破断して図示)である。
[0036] <高圧プレート配管に蓄熱材を設ける場合 >
例えば、第 2電装品ユニット 83を高圧プレート配管 39aに取り付ける場合において 、図 12に示されるように、高圧プレート配管 39aに、蓄熱材 193が封入された蓄熱体 191を設けることができる。本変形例において、第 2電装品ユニット 83は、高圧プレー ト配管 39aの外周面との間に蓄熱体 191の一部を挟んだ状態で、高圧プレート配管 39aにバンド部材 83b等によって着脱可能に取り付けられている。ここで、蓄熱体 19 1は、図 13に示されるように、主として、高圧プレート配管 39aが挿入可能な矩形孔 1 92aを有しており内部に中空の筒状空間を形成する箱体 192と、箱体 192の内部に 封入された蓄熱材 193とを有している。箱体 192は、矩形孔 192aに高圧プレート配 管 39aが挿入された状態で、高圧プレート配管 39aの外周面を覆っており、基板本 体 83aの背面又はインバータ制御素子を含む高発熱部品に接触する面 192bを有し ている。蓄熱材 193は、本変形例において、融解潜熱を利用して蓄熱を行う潜熱蓄 熱材であり、その融点が、インバータ制御素子の使用上限温度よりも低ぐ高圧プレ ート配管 39a内を流れる高圧冷媒の温度よりも高いものが使用される。例えば、融点 が 60〜80°C程度のパラフィンや塩類を使用することが望ましい。尚、図 12は、変形 例 2 (高圧プレート配管 39aに蓄熱材 193を設ける場合)に力かる第 2電装品ユニット 83が高圧プレート配管 39aに取り付けられた状態を示す斜視図である。図 13は、蓄 熱体 191を図 12の C方向から見た図(一部を破断して図示)である。
[0037] また、高圧プレート配管 39aが挿入可能な矩形孔 192aを有しており内部に中空の 筒状空間を形成する箱体 192の代わりに、図 14に示されるように、高圧プレート配管 39aの周囲に巻き付けることが可能な袋体 194を用いてもよい。この場合には、高圧 プレート配管 39aの周囲に蓄熱材 193が封入された袋体 194を巻き付けたものに( 図 14の矢印 D参照)、第 2電装品ユニット 83を取り付けることができる。ここで、図 14 は、高圧プレート配管 39aの周囲に巻き付けることが可能な蓄熱体 191を示す図で ある。
また、第 2電装品ユニット 83を圧縮機 22と底板 52との上下方向間に設置する場合 (図 8及び図 9参照)においても、図 15に示されるように、底板 52上に圧縮機 22を設 置するための台座 52bを設けて、圧縮機 22と底板 52との上下方向間に第 2電装品 ユニット 83、高圧プレート配管 39a及び蓄熱体 191を設置するスペースを形成し、高 圧プレート配管 39aが蓄熱体 191の矩形孔 192aに挿入された状態のものと、第 2電 装品ユニット 83とを、このスペースに上下に重ねて設置し、さらに、このスペースにレ 一ル部材 52aを設けて、高圧プレート配管 39aを底板 52に沿うように配置するととも に、第 2電装品ユニット 83の基板本体 83aの側端部を、蓄熱体 191の面 192b上に おいて、前後方向にスライド可能に取り付けてもよい。ここで、図 15は、高圧プレート 配管 39a、蓄熱材 193及び第 2電装品ユニット 83を圧縮機 22とユニットケーシング 5 1の底板 52との上下方向間に取り付ける構造を示す正面図である。
[0038] <第 2実施形態 > (1)空気調和装置の冷媒回路の構成
図 16は、本発明の第 2実施形態に力かる空気調和装置の室外ユニットが採用され た空気調和装置 101の概略の冷媒回路図である。空気調和装置 101は、いわゆる セパレートタイプの空気調和装置であり、主として、室外ユニット 102と、室内ユニット 4と、室外ユニット 102と室内ユニット 4とを接続する液冷媒連絡配管 5及びガス冷媒 連絡配管 6とを備えており、蒸気圧縮式の冷媒回路 110を構成している。
<室内ユニットの冷媒回路の構成 >
室内ユニット 4は、室内に設置されており、冷媒回路 110の一部を構成する室内側 冷媒回路 10aを備えている。この室内側冷媒回路 10aは、主として、室内熱交換器 4 1を有している。
[0039] 尚、室内側冷媒回路 10aの構成は、第 1実施形態の室内側冷媒回路 10aの構成と 同様であるため、ここでは、説明を省略する。
<室外ユニットの冷媒回路の構成 >
室外ユニット 102は、室外に設置されており、冷媒回路 110の一部を構成する室外 側冷媒回路 110bを備えている。この室外側冷媒回路 110bは、主として、圧縮機 22 と、四路切換弁 24と、室外熱交翻26と、膨張弁 28と、液側閉鎖弁 29と、ガス側閉 鎖弁 31と、アキュムレータ 33とを有している。圧縮機 22の吸入口と四路切換弁 24と は、吸入管 21によって接続されており、その間にはアキュムレータ 33が設けられてい る。圧縮機 22の吐出口と四路切換弁 24とは、吐出管 23によって接続されている。四 路切換弁 24と室外熱交翻26のガス側とは、第 1ガス冷媒管 25によって接続されて いる。室外熱交翻26と液側閉鎖弁 29とは、液冷媒管 27によって接続されている。 そして、膨張弁 28は、液冷媒管 27に設けられている。そして、液側閉鎖弁 29は、液 冷媒連絡配管 5に接続されている。四路切換弁 24とガス側閉鎖弁 31とは、第 2ガス 冷媒管 30によって接続されている。そして、ガス側閉鎖弁 31は、ガス冷媒連絡配管 6に接続されている。
[0040] アキュムレータ 33は、冷媒回路 10内を循環する低圧冷媒を一時的に溜めるための 液溜容器である。
尚、圧縮機 22、四路切換弁 24、室外熱交換器 26及び膨張弁 28の構成は、第 1実 施形態の圧縮機 22、四路切換弁 24、室外熱交翻26及び膨張弁 28の構成と同様 であるため、ここでは、説明を省略する。
(2)室外ユニットの構造
次に、図 17〜図 20を用いて、上記の室外側冷媒回路 110bを備えた室外ユニット 102の構造について説明する。ここで、図 17は、室外ユニット 2の平面図(天板 53及 びアキュムレータ 33以外の冷媒回路構成部品を取り除いて図示)である。図 18は、 室外ユニット 2の正面図(左右前板 54、 56及びアキュムレータ 33以外の冷媒回路構 成部品を取り除いて図示)である。図 19は、室外ユニット 2の右側面図(右前板 56、 右側板 57及びアキュムレータ 33以外の冷媒回路構成部品を取り除いて図示)である 。図 20は、第 2電装品ユニット 83がアキュムレータ 33に取り付けられた状態を示す斜 視図である。室外ユニット 2は、略直方体箱状のユニットケーシング 51の内部が鉛直 に延びる仕切板 58により送風機室 Sと機械室 Sとに分割された構造 (いわゆる、トラ
1 2
ンク型構造)を有するものであり、主として、略箱状のユニットケーシング 51と、室外熱 交翻26と、室外ファン 32と、圧縮機 22と、室外熱交翻26及び圧縮機 22とともに 室外側冷媒回路 110bを構成する冷媒回路構成部品(図 16参照)と、室外ユニット 2 の運転制御を行う電装品ユニット 81とを備えている。
尚、ユニットケーシング 51、室外熱交換器 26、室外ファン 32及び圧縮機 22の構造 は、第 1実施形態のユニットケーシング 51、室外熱交換器 26、室外ファン 32及び圧 縮機 22の構造と同様であるため、ここでは、説明を省略する。
<冷媒回路構成部品 >
冷媒回路構成部品は、主として、吸入管 21と、吐出管 23と、四路切換弁 24と、第 1 ガス冷媒管 25と、液冷媒管 27と、膨張弁 28と、液側閉鎖弁 29と、第 2ガス冷媒管 30 と、ガス側閉鎖弁 31と、アキュムレータ 33とを含む室外側冷媒回路 110b (但し、圧縮 機 22及び室外熱交換器 26を除く)を構成する部品である。冷媒回路構成部品は、 主として、機械室 S内の圧縮機 22の前側、上側、右横側及び後側に配置されている
2
。本実施形態において、アキュムレータ 33は、縦型円筒形状の容器であり、機械室 S の前後方向及び左右方向の略中央であって、圧縮機 22の上側に配置されている。
2
尚、アキュムレータ 33の配置は、本実施形態の位置に限定されるものではない。また 、アキュムレータ 33には、電装品ユニット 81が取り付けられている力 その詳細につ いては、後述する。
[0042] <電装品ユニット >
電装品ユニット 81は、運転制御を行うためのマイコン等を含む制御 P板やインバー タ基板等の各種電装品を備えている。電装品ユニット 81は、本実施形態において、 主として、機械室 Sの上部空間に配置された第 1電装品ユニット 82及び第 2電装品
2
ユニット 83から構成されて!、る。
第 2電装品ユニット 83は、主として、パワートランジスタやダイオード等力もなるイン バータ制御素子を含む運転中の発熱量の大きな高発熱部品が実装されたインバー タ基板であり、インバータ制御素子を含む各種高発熱部品が実装された基板本体 8 3aを有している。本実施形態においては、基板本体 83aに圧縮機用電動機 22aのィ ンバータ制御に使用されるインバータ制御素子が実装されている。第 2電装品ュ-ッ ト 83は、第 1電装品ユニット 82の奥側において、右前板 56に対向して配置されてお り、アキュムレータ 33に取り付けられている。より具体的には、本実施形態において、 第 2電装品ユニット 83は、アキュムレータ 33の外周面に基板本体 83aの背面又はィ ンバータ制御素子を含む各種高発熱部品が接触した状態で、バンド部材 83b等によ つて、アキュムレータ 33に着脱可能に取り付けられており、従来の室外ユニットのよう な仕切板 58から送風機室 S側に突出する放熱フィンが省略されている。このため、 運転中においてインバータ制御素子等の高発熱部品が生じる排熱は、主として、ァ キュムレータ 33内を通過する低圧のガス冷媒及びアキュムレータ 33内に溜まった低 圧の液冷媒に放散されることになる。すなわち、本実施形態の室外ユ ット 2には、ィ ンバータ制御素子等の高発熱部品が生じる排熱がアキュムレータ 33内を通過する 低圧のガス冷媒及びアキュムレータ 33内に溜まった低圧の液冷媒に放散される冷却 構造が設けられている。尚、基板本体 83aの背面又はインバータ制御素子を含む各 種高発熱部品は、アキュムレータ 33の外周面に直接接触してもよいし、金属製のプ レート部材を介して接触していてもよい。また、第 2電装品ユニット 83の配置は、本実 施形態のように、右前板 56に対向して配置されるものに限定されない。
[0043] 尚、第 1電装品ユニット 82の構成は、第 1実施形態の第 1電装品ユニット 82の構成 と同様であるため、ここでは、説明を省略する。
(3)室外ユニットの動作
次に、第 2電装品ユニット 83の冷却動作を含む室外ユニット 102の動作について説 明する。
まず、冷房運転及び暖房運転における室外ユニット 2の動作につ 、て説明する。 冷房運転時における冷媒回路 110は、四路切換弁 24が図 16の実線で示される状 態、すなわち、吐出管 23が第 1ガス冷媒管 25に接続され、かつ、吸入管 21が第 2ガ ス冷媒管 30に接続された状態となっている。また、液側閉鎖弁 29、ガス側閉鎖弁 31 は開にされ、膨張弁 28は冷媒を減圧するように開度調節されて 、る。
[0044] この冷媒回路 110の状態で、室外ファン 32及び圧縮機 22の運転を行う。すると、 室外ファン 32の運転によって、ユニットケーシング 51の左側面及び背面の吸入口 55 a、 55bからユニットケーシング 51内に取り込まれ、室外熱交^^ 26を通過すること で熱源として利用された後、ユニットケーシング 51の前面の吹出口 54aから吹き出さ れるという室外空気の流れが形成される。また、圧縮機 22の運転によって、吸入管 2 1及びアキュムレータ 33を通じて低圧のガス冷媒が圧縮機 22に吸入され、圧縮され ることによって高圧のガス冷媒にされた後、吐出管 23に吐出される。吐出管 23に吐 出された高圧のガス冷媒は、四路切換弁 24及び第 1ガス冷媒管 25を通じて室外熱 交換器 26に送られて室外空気との熱交換によって冷却 ·凝縮されて高圧の液冷媒と なり、液冷媒管 27に送られる。液冷媒管 27に送られた高圧の液冷媒は、膨張弁 28 において減圧されて低圧の気液二相状態の冷媒となり、液冷媒管 27、液側閉鎖弁 2 9及び液冷媒連絡配管 5を通じて室内熱交換器 41に送られる。室内熱交換器 41〖こ 送られた低圧の気液二相状態の冷媒は、室内空気との熱交換によって加熱'蒸発さ れて低圧のガス冷媒となり、ガス冷媒連絡配管 6、ガス側閉鎖弁 31、第 2ガス冷媒管 30及び四路切換弁 24を通じて吸入管 21に戻されて、アキュムレータ 33を通じた後 に、再び、圧縮機 22に吸入される。
[0045] 次に、暖房運転時における冷媒回路 110は、四路切換弁 24が図 16の破線で示さ れる状態、すなわち、吐出管 23が第 2ガス冷媒管 30に接続され、かつ、吸入管 21が 第 1ガス冷媒管 25に接続された状態となっている。また、液側閉鎖弁 29、ガス側閉 鎖弁 31は開にされ、膨張弁 28は冷媒を減圧するように開度調節されて ヽる。
この冷媒回路 110の状態で、室外ファン 32及び圧縮機 22の運転を行う。すると、 室外ファン 32の運転によって、ユニットケーシング 51の左側面及び背面の吸入口 55 a、 55bからユニットケーシング 51内に取り込まれ、室外熱交^^ 26を通過すること で熱源として利用された後、ユニットケーシング 51の前面の吹出口 54aから吹き出さ れるという室外空気の流れが形成される。また、圧縮機 22の運転によって、吸入管 2 1及びアキュムレータ 33を通じて低圧のガス冷媒が圧縮機 22に吸入され、圧縮され ることによって高圧のガス冷媒にされた後、吐出管 23に吐出される。吐出管 23に吐 出された高圧のガス冷媒は、四路切換弁 24、第 2ガス冷媒管 30及びガス側閉鎖弁 3 1を通じて室内熱交 に送られて室内空気との熱交換によって冷却 '凝縮され て高圧の液冷媒となり、液冷媒連絡配管 5、液側閉鎖弁 29及び液冷媒管 27を通じ て膨張弁 28に送られる。膨張弁 28に送られた高圧の液冷媒は、膨張弁 28において 減圧されて低圧の気液二相状態の冷媒となり、液冷媒管 27を通じて室外熱交換器 2 6〖こ送られる。室外熱交翻26に送られた低圧の気液二相状態の冷媒は、室外空 気との熱交換によって加熱'蒸発されて低圧のガス冷媒となり、第 1ガス冷媒管 25及 び四路切換弁 24を通じて吸入管 21に戻されて、アキュムレータ 33を通じた後に、再 び、圧縮機 22に吸入される。
上記のような冷房運転や暖房運転においては、空気調和装置 101の運転制御の ために室外ユニット 2の電装品ユニット 81が通電されており、第 2電装品ユニット 83の インバータ制御素子等の高発熱部品が発熱している。しかし、本実施形態の室外ュ ニット 102では、インバータ基板としての第 2電装品ユニット 83 (具体的には、基板本 体 83aの背面)を、アキュムレータ 33に取り付ける構造が採用されているため、第 2電 装品ユニット 83に実装されたインバータ制御素子が生じる排熱は、アキュムレータ 33 内を通過する低圧のガス冷媒及びアキュムレータ 33内に溜まった低圧の液冷媒に 放散される。これにより、インバータ制御素子の異常加熱を防ぐことができるようにな つている。
(4)室外ユニットの特徴
図 17〜図 20を用いて説明した上述の室外ユニット 102では、インバータ基板として の第 2電装品ユニット 83をアキュムレータ 33に取り付けることで、インバータ制御素子 が生じる排熱を、アキュムレータ 33内を流れる低圧冷媒に放散させる冷却構造を採 用しているため、従来の室外ユニットのような仕切板力 送風機室側に突出する放熱 フィンを省略することができる。これにより、機械室 S内における第 2電装品ユニット 8
2
3の配置の自由度が高まるため、機械室 S内のスペースの有効利用が促進されて、
2
室外ユニット 102のユニット全体のコンパクトィ匕に寄与することができる。
[0047] しかも、吸入管 21及びアキュムレータ 33内を流れる低圧冷媒は、室外ユニット 102 内の冷熱源の中で最も低温の冷媒であるため、高い冷却効果が得られる。さらに、ァ キュムレータ 33内には、低圧の液冷媒が溜まるため、その低圧の液冷媒の蒸発熱も 禾 IJ用することがでさる。
また、放熱フィンを省略することにより、コストダウン及び送風機室 S側の通風抵抗 の低減が実現されるとともに、室外ファン 32の翼の外周部と仕切板 58とが干渉しにく くなることで、機械室 Sの左右方向のスペースを大きくすることが可能になる。
2
さらに、第 2電装品ユニット 83は、アキュムレータ 33に着脱可能に取り付けられてい るため、メンテナンス時における第 2電装品ユニット 83のサービス性を確保することが できる。
[0048] 尚、アキュムレータ 33及び第 2電装品ユニット 83の機械室 S内における配置は、図
2
17〜図 19のような圧縮機 22の上側に限定されるものではなぐ機械室 S内の他の
2 場所に配置してもよい。
(5)変形例 1
図 17〜図 20を用いて説明した上記の室外ユニット 102では、インバータ基板として の第 2電装品ユニット 83をアキュムレータ 33に取り付けることで、インバータ制御素子 が生じる排熱を、アキュムレータ 33内を流れる低圧冷媒に放散させる冷却構造を採 用しているが、これに限定されず、図 21に示されるように、吸入管 21の一部を構成す る吸入プレート配管 21aにバンド部材 83b等によって着脱可能に取り付けることで、ィ ンバータ制御素子が生じる排熱を、吸入プレート配管 21a内を流れる低圧冷媒に放 散させる冷却構造を採用してもよい。ここで、吸入プレート配管 21aは、例えば、図 22 に示されるように、吸入管 21のうち四路切換弁 24とアキュムレータ 33との間の部分( 図 16参照)を、 1対の板材をロウ付け等により貼り合わせて内部に流路を形成したも のである。そして、この吸入プレート配管 21aには、第 2電装品ユニット 83の背面に沿 う形状を有し、第 2電装品ユニット 83の背面に接触する面 21bが形成されている。尚 、図 21は、変形例 1 (第 2電装品ユニット 83を吸入プレート配管 21aに取り付ける場 合)に力かる第 2電装品ユニット 83が吸入プレート配管 21aに取り付けられた状態を 示す斜視図である。図 22は、吸入プレート配管 21aを図 22の A方向力 見た図(一 部を破断して図示)である。
[0049] この場合には、第 2電装品ユニット 83をアキュムレータ 33に取り付ける場合と同様 に、低圧冷媒を利用してインバータ制御素子が生じる排熱を放散させることができる ため、高い冷却効果が得られる。し力も、吸入プレート配管 21aには、第 2電装品ュ ニット 83の背面に沿う形状を有する面 21bが形成されており、吸入プレート配管 21a と第 2電装品ユニット 83との接触面積が大きくすることができるため、第 2電装品ュ- ット 83の冷却効率が高まり、インバータ制御素子が生じる排熱の放散を促進すること ができる。
尚、吸入プレート配管 21a及び第 2電装品ユニット 83の機械室 S内における配置
2
は、図 17〜図 19におけるアキュムレータ 33に第 2電装品ユニット 83を取り付ける場 合と同様に、圧縮機 22の上側に配置してもよいし、また、機械室 S内の他の場所に
2
酉己置してちょい。
[0050] 例えば、吸入プレート配管 21a及び第 2電装品ユニット 83をユニットケーシング 51 の外板であって機械室 Sを形成する底面、天面、右前面、右側面又は右背面 (本実
2
施形態においては、底板 52、天板 53、右前板 56又は右側板 57)の内面に沿うよう に配置してもよい。この場合には、ユニットケーシング 51の外板近傍のスペースを有 効利用することができる。その具体例として、第 2電装品ユニット 83をユニットケーシ ング 51の底面に沿うように配置する場合について、説明する。
機械室 S内の空間のうちユニットケーシング 51の底面付近にスペースを利用する
2
場合には、図 23に示されるように、吸入プレート配管 21a及び第 2電装品ユニット 83 をユニットケーシング 51の底面 (本実施形態においては、底板 52)に沿うように配置 することができる。ここで、図 23は、変形例 1 (第 2電装品ユニット 83をユニットケーシ ング 51の底面に沿うように配置する場合)に力かる室外ユニット 2を右斜め前力も見 た部分斜視図(天板 53、前板 54、 56、側板 57、吸入プレート配管 21a以外の冷媒 回路構成部品、及び第 1電装品ユニット 82を取り除いて図示)である。
[0051] この場合には、圧縮機 22と第 2電装品ユニット 83との干渉を避けるために、第 2電 装品ユニット 83及び吸入プレート配管 21aを圧縮機 22と底板 52との上下方向間に 設置するとともに、メンテナンス時における第 2電装品ユニット 83のサービス性を考慮 して、第 2電装品ユニット 83を吸入プレート配管 21aに着脱可能に取り付けるように することが望ましい。例えば、図 24に示されるように、底板 52上に圧縮機 22を設置 するための台座 52bを設けて、圧縮機 22と底板 52との上下方向間に第 2電装品ュ ニット 83及び吸入プレート配管 21aを設置するスペースを形成し、さらに、このスぺー スにレール部材 52aを設けて、吸入プレート配管 21aを底板 52に沿うように配置する とともに、第 2電装品ユニット 83の基板本体 83aの側端部を、吸入プレート配管 21a の面 21b上において、前後方向にスライド可能に取り付けてもよい。ここで、図 24は、 第 2電装品ユニット 83を圧縮機 22とユニットケーシング 51の底板 52との上下方向間 に取り付ける構造を示す正面図である。
[0052] (6)変形例 2
図 17〜図 24を用いて説明した上記の室外ユニット 102では、インバータ基板として の第 2電装品ユニット 83をアキュムレータ 33又は吸入プレート配管 21aに取り付ける ことで、インバータ制御素子が生じる排熱をアキュムレータ 33又は吸入プレート配管 21a内を流れる低圧冷媒に放散させる冷却構造を採用しているため、空気調和装置 101の運転中には、冷媒回路 10内を冷媒が循環することで、インバータ制御素子が 生じる排熱を十分に放散させることができる。しかし、インバータ制御素子は、空気調 和装置 101の停止後においても、過渡的に発熱が生じる。このため、空気調和装置 101の停止後においても、しばらくの間は、インバータ制御素子が生じる過渡的な排 熱を除去することが望ましい。そこで、第 2電装品ユニット 83が取り付けられたアキュ ムレータ 33又は吸入プレート配管 21aに、蓄熱材を設けることとしている。これにより 、空気調和装置 101の運転中に、蓄熱材にアキュムレータ 33又は吸入プレート配管 21aからの冷熱を蓄えておくことができるため、空気調和装置 101の停止後において 、過渡的にインバータ制御素子が生じる排熱を効率よく放散させることができる。ここ で、蓄熱材の量としては、空気調和装置 101の停止後にインバータ制御素子が生じ る排熱を吸収できる冷熱量を蓄えることが可能な量にすることが望ましい。
[0053] また、アキュムレータ 33又は吸入プレート配管 21a内を流れる低圧冷媒は、機械室 S内における空気温度よりも低いため、アキュムレータ 33又は吸入プレート配管 21a
2
と第 2電装品ユニット 83とを直接接触させると結露が生じるおそれがあるが、蓄熱材 をアキュムレータ 33又は吸入プレート配管 21aと第 2電装品ユニット 83 (具体的には 、基板本体 83aの背面)との間に介在するように設けることによって、第 2電装品ュ- ット 83における結露防止にも寄与できる。
以下に、その具体例について説明する。
くアキュムレータに蓄熱材を設ける場合〉
例えば、第 2電装品ユニット 83をアキュムレータ 33に取り付ける場合において、図 2 5に示されるように、アキュムレータ 33に、蓄熱材 93が封入された蓄熱体 91を設ける ことができる。本変形例において、第 2電装品ユニット 83は、アキュムレータ 33の外 周面との間に蓄熱体 91を挟んだ状態で、バンド部材 83b等によって、アキュムレータ 33〖こ取り付けられている。ここで、蓄熱体 91は、図 26〖こ示されるよう〖こ、主として、ァ キュムレータ 33の外周面に沿う凹み面 92a及び基板本体 83aの背面又はインバータ 制御素子を含む各種高発熱部品に接触する面 92bを有しており内部に中空の空間 を形成する箱体 92と、箱体 92の内部に封入された蓄熱材 93とを有している。蓄熱材 93は、本変形例において、融解潜熱を利用して蓄熱を行う潜熱蓄熱材であり、その 融点が、インバータ制御素子の使用上限温度よりも低ぐアキュムレータ 33内を流れ る低圧冷媒の温度よりも高いものが使用される。例えば、融点が 60〜80°C程度のパ ラフィンや塩類を使用することが望ましい。尚、図 25は、変形例 2 (アキュムレータ 33 に蓄熱材 93を設ける場合)に力かる第 2電装品ユニット 83がアキュムレータ 33に取り 付けられた状態を示す斜視図である。図 26は、蓄熱体 91を図 25の B方向力も見た 図(一部を破断して図示)である。
[0054] <吸入プレート配管に蓄熱材を設ける場合 >
例えば、第 2電装品ユニット 83を吸入プレート配管 21aに取り付ける場合において 、図 27に示されるように、吸入プレート配管 21aに、蓄熱材 193が封入された蓄熱体 191を設けることができる。本変形例において、第 2電装品ユニット 83は、吸入プレー ト配管 21aの外周面との間に蓄熱体 191の一部を挟んだ状態で、吸入プレート配管 21aにバンド部材 83b等によって着脱可能に取り付けられている。ここで、蓄熱体 19 1は、図 28に示されるように、主として、吸入プレート配管 21aが挿入可能な矩形孔 1 92aを有しており内部に中空の筒状空間を形成する箱体 192と、箱体 192の内部に 封入された蓄熱材 193とを有している。箱体 192は、矩形孔 192aに吸入プレート配 管 21aが挿入された状態で、吸入プレート配管 21aの外周面を覆っており、基板本 体 83aの背面又はインバータ制御素子を含む各種高発熱部品に接触する面 192b を有している。蓄熱材 193は、本変形例において、融解潜熱を利用して蓄熱を行う潜 熱蓄熱材であり、その融点が、インバータ制御素子の使用上限温度よりも低ぐ吸入 プレート配管 21a内を流れる低圧冷媒の温度よりも高いものが使用される。例えば、 融点が 60〜80°C程度のパラフィンや塩類を使用することが望ましい。尚、図 27は、 変形例 2 (吸入プレート配管 21aに蓄熱材 193を設ける場合)に力かる第 2電装品ュ ニット 83が吸入プレート配管 21aに取り付けられた状態を示す斜視図である。図 28 は、蓄熱体 191を図 27の C方向力も見た図(一部を破断して図示)である。
また、吸入プレート配管 21aが挿入可能な矩形孔 192aを有しており内部に中空の 筒状空間を形成する箱体 192の代わりに、図 28に示されるように、吸入プレート配管 21aの周囲に巻き付けることが可能な袋体 194を用いてもよい。この場合には、吸入 プレート配管 21aの周囲に蓄熱材 193が封入された袋体 194を巻き付けたものに( 図 29の矢印 D参照)、第 2電装品ユニット 83を取り付けることができる。ここで、図 29 は、吸入プレート配管 21aの周囲に巻き付けることが可能な蓄熱体 191を示す図で ある。
また、第 2電装品ユニット 83を圧縮機 22と底板 52との上下方向間に設置する場合 (図 23及び図 24参照)においても、図 30に示されるように、底板 52上に圧縮機 22を 設置するための台座 52bを設けて、圧縮機 22と底板 52との上下方向間に第 2電装 品ユニット 83、吸入プレート配管 21a及び蓄熱体 191を設置するスペースを形成し、 吸入プレート配管 21aが蓄熱体 191の矩形孔 192aに挿入された状態のものと、第 2 電装品ユニット 83とを、このスペースに上下に重ねて設置し、さらに、このスペースに レール部材 52aを設けて、吸入プレート配管 21aを底板 52に沿うように配置するとと もに、第 2電装品ユニット 83の基板本体 83aの側端部を、蓄熱体 191の面 192b上に おいて、前後方向にスライド可能に取り付けてもよい。ここで、図 30は、吸入プレート 配管 21a、蓄熱材 193及び第 2電装品ユニット 83を圧縮機 22とユニットケーシング 5 1の底板 52との上下方向間に取り付ける構造を示す正面図である。
[0056] <第 3実施形態 >
(1)空気調和装置の冷媒回路の構成
図 31は、本発明の第 3実施形態に力かる空気調和装置の室外ユニットが採用され た空気調和装置 201の概略の冷媒回路図である。空気調和装置 201は、いわゆる セパレートタイプの空気調和装置であり、主として、室外ユニット 202と、室内ユニット 4と、室外ユニット 202と室内ユニット 4とを接続する液冷媒連絡配管 5及びガス冷媒 連絡配管 6とを備えており、蒸気圧縮式の冷媒回路 110を構成している。
<室内ユニットの冷媒回路の構成 >
室内ユニット 4は、室内に設置されており、冷媒回路 110の一部を構成する室内側 冷媒回路 10aを備えている。この室内側冷媒回路 10aは、主として、室内熱交換器 4 1を有している。
[0057] 尚、室内側冷媒回路 10aの構成は、第 1及び第 2実施形態の室内側冷媒回路 10a の構成と同様であるため、ここでは、説明を省略する。
<室外ユニットの冷媒回路の構成 >
室外ユニット 202は、室外に設置されており、冷媒回路 110の一部を構成する室外 側冷媒回路 110bを備えている。この室外側冷媒回路 10bは、主として、圧縮機 22と 、四路切換弁 24と、室外熱交換器 26と、膨張弁 28と、液側閉鎖弁 29と、ガス側閉鎖 弁 31と、アキュムレータ 33とを有して!/ヽる。
尚、室外側冷媒回路 110bの構成は、第 2実施形態の室外側冷媒回路 110bの構 成と同様であるため、ここでは、説明を省略する。
(2)室外ユニットの構造
次に、図 32〜図 34を用いて、上記の室外側冷媒回路 110bを備えた室外ユニット 202の構造について説明する。ここで、図 32は、室外ユニット 202の平面図(天板 53 及び冷媒回路構成部品を取り除いて図示)である。図 33は、室外ユニット 202の正 面図(左右前板 54、 56及び冷媒回路構成部品を取り除いて図示)である。図 34は、 室外ユニット 202を右斜め前力も見た斜視図(天板 53、前板 54、 56、側板 57、冷媒 回路構成部品及び第 1電装品ユニット 82を取り除いて図示)である。室外ユニット 20 2は、略直方体箱状のユニットケーシング 51の内部が鉛直に延びる仕切板 58により 送風機室 Sと機械室 Sとに分割された構造 (いわゆる、トランク型構造)を有するもの
1 2
であり、主として、略箱状のユニットケーシング 51と、室外熱交換器 26と、室外ファン 32と、圧縮機 22と、室外熱交換器 26及び圧縮機 22とともに室外側冷媒回路 110b を構成する冷媒回路構成部品(図 31参照)と、室外ユニット 202の運転制御を行う電 装品ユニット 81とを備えている。
[0058] <ユニットケーシング>
ユニットケーシング 51は、主として、底板 52と、天板 53と、左前板 54と、右前板 56 と、右側板 57と、仕切板 58とを備えている。
底板 52は、ユニットケーシング 51の底面部分を構成する横長の略長方形状の金 属製の板状部材である。底板 52の周縁部は、上向きに折り曲げられている。底板 52 の外面には、現地据付面に固定される 2つの固定脚 59が設けられている。固定脚 5 9は、ユニットケーシング 51の正面視において略 U字形状を有し、ユニットケーシング 51の前側から後側に向力つて延びる金属製の板状部材である。
天板 53は、室外ユニット 202の天面部分を構成する横長の略長方形状の金属製 の板状部材である。
[0059] 左前板 54は、主として、ユニットケーシング 51の左前面部分及び左側面部分を構 成する金属製の板状部材であり、その下部が底板 52にネジ等により固定されている 。左前板 54には、室外ファン 32によってユニットケーシング 51内に吸入される空気 の吸入口 55aが形成されている。また、左前板 54には、室外ファン 32によってュ-ッ トケーシング 51の背面側及び左側面側から内部に取り込まれた空気を外部に吹き出 すための吹出口 54aが設けられている。この吹出口 54aには、ファングリル 60が設け られている。 右前板 56は、主として、ユニットケーシング 51の右前面部分及び右側面の前部を 構成する金属製の板状部材であり、その下部が底板 52にネジ等により固定されてい る。また、右前板 56は、その左端部が左前板 54の右端部にネジ等により固定されて いる。
[0060] 右側板 57は、主として、ユニットケーシング 51の右側面の後部及び右背面部分を 構成する金属製の板状部材であり、その下部が底板 52にネジ等により固定されてい る。そして、左前板 54の後端部と右側板 57の背面側端部と左右方向間には、室外フ アン 32によってユニットケーシング 51内に吸入される空気の吸入口 55bが形成され ている。
仕切板 58は、底板 52上に配置される鉛直に延びる金属製の板状部材であり、ュニ ットケ一シング 51の内部空間を左右 2つの空間に仕切るように配置されている。仕切 板 58は、本実施形態において、仕切板 58の上部を構成する平坦部 58aと、仕切板 5 8の下部を構成する湾曲部 58bとが形成されている。平坦部 58aは、ユニットケーシン グ 51の平面視において、熱交換器 26の右側端部 (すなわち、熱交換器 26の管板 2 6a)力も左前板 54の右側端部に向力つて真っ直ぐに延びる部分であり、湾曲部 58b は、ユニットケーシング 51の平面視において、平坦部 58aよりも送風機室 S側に突出 するように湾曲した部分である。仕切板 58は、その下部が底板 52にネジ等により固 定されている。また、左前板 54の右端部は、仕切板 58の前端部にネジ等により固定 されている。さらに、右側板 57の背面側端部は、熱交翻26の管板 26aにネジ等に より固定されている。
[0061] このように、ユニットケーシング 51は、その内部空間が仕切板 58により送風機室 S と機械室 Sとに分割されている。より具体的には、送風機室 Sは、底板 52と、天板 5
2 1
3と、左前板 54と、仕切板 58とによって囲まれた空間であり、室外ファン 32や室外熱 交 26が配置されている。機械室 Sは、底板 52と、天板 53と、右前板 56と、右側
2
板 57と、仕切板 58とによって囲まれた空間であり、圧縮機 22ゃ冷媒回路構成部品と 、電装品ユニット 81とが配置されている。このユニットケーシング 51では、右前板 56 を取り外すことによって、機械室 Sの内部が見えるようになつている。
2
<圧縮機 > 圧縮機 22は、圧縮機用電動機 22a (図 31参照)をハウジング内に内蔵する密閉型 圧縮機であり、機械室 S内に配置されている。ここで、圧縮機用電動機 22aは、周波
2
数制御が可能な、いわゆるインバータタイブの電動機である。圧縮機 22は、本実施 形態において、ユニットケーシング 51の全高の略半分の高さの縦型円筒形状を有し 、その下部が底板 52に固定されている。また、圧縮機 22は、ユニットケーシング 51の 平面視において、ユニットケーシング 51の前後方向中央付近に、かつ、ユニットケー シング 51の左右方向右側であって仕切板 58付近に配置されている。より具体的に は、圧縮機 22は、仕切板 58の下部に形成された湾曲部 58b付近に配置されている 。このため、圧縮機 22は、ユニットケーシング 51の平面視において、仕切板 58の上 部に形成された平坦部 58aと重なるように配置されて ヽる。
[0062] 尚、室外熱交換器 26及び室外ファン 32の構造は、第 1及び第 2実施形態の室外 熱交翻26及び室外ファン 32の構造と同様であるため、ここでは、説明を省略する
<冷媒回路構成部品 >
冷媒回路構成部品は、主として、吸入管 21と、吐出管 23と、四路切換弁 24と、第 1 ガス冷媒管 25と、液冷媒管 27と、膨張弁 28と、液側閉鎖弁 29と、第 2ガス冷媒管 30 と、ガス側閉鎖弁 31と、アキュムレータ 33とを含む室外側冷媒回路 110b (但し、圧縮 機 22及び室外熱交換器 26を除く)を構成する部品である。冷媒回路構成部品は、 主として、機械室 S内の圧縮機 22の前側、上側、右横側及び後側に配置されている
2
<電装品ユニット >
電装品ユニット 81は、運転制御を行うためのマイコン等を含む制御 P板やインバー タ基板等の各種電装品を備えている。電装品ユニット 81は、本実施形態において、 主として、機械室 Sの上部空間に配置された第 1電装品ユニット 82及び第 2電装品
2
ユニット 83から構成されて!、る。
[0063] 第 2電装品ユニット 83は、主として、パワートランジスタやダイオード等力もなるイン バータ制御素子を含む運転中の発熱量の大きな高発熱部品が実装されたインバー タ基板であり、インバータ制御素子を含む各種高発熱部品が実装された基板本体 8 3aを有している。本実施形態においては、基板本体 83aに圧縮機用電動機 22aのィ ンバータ制御に使用されるインバータ制御素子が実装されている。第 2電装品ュ-ッ ト 83は、第 1電装品ユニット 82の奥側において、仕切板 58に接触している。より具体 的には、本実施形態において、仕切板 58の上部に形成された平坦部 58aに第 2電 装品ユニット 83が固定されることによって、基板本体 83aの背面又はインバータ制御 素子を含む各種高発熱部品が平坦部 58aの機械室 S側面に接触しており、従来の
2
室外ユニットのような仕切板 58から送風機室 S側に突出する放熱フィンが省略され ている。このため、運転中においてインバータ制御素子等の後発熱部品が生じる排 熱は、仕切板 58を通じて放散されることになる。すなわち、本実施形態の室外ュ-ッ ト 2には、インバータ制御素子等の高発熱部品が生じる排熱が仕切板 58を通じて放 散される冷却構造が設けられている。尚、基板本体 83aの背面又はインバータ制御 素子を含む各種高発熱部品は、仕切板 58の外周面に直接接触してもよいし、金属 製のプレート部材を介して接触して 、てもよ 、。
尚、第 1電装品ユニット 82の構成は、第 1及び第 2実施形態の第 1電装品ユニット 8 2の構成と同様であるため、ここでは、説明を省略する。
(3)室外ユニットの動作
次に、第 2電装品ユニット 83の冷却動作を含む室外ユニット 202の動作について説 明する。
尚、本実施形態においても、冷房運転及び暖房運転が行われるが、この内容につ いては、上述の第 2実施形態における冷房運転及び暖房運転と同様であるため、こ こでは、説明を省略する。
そして、冷房運転や暖房運転においては、空気調和装置 201の運転制御のために 室外ユニット 202の電装品ユニット 81が通電されており、第 2電装品ユニット 83のイン バータ制御素子等の高発熱部品が発熱している。しかし、本実施形態の室外ュ ッ ト 202では、インバータ基板としての第 2電装品ユニット 83 (具体的には、基板本体 8 3aの背面又はインバータ制御素子を含む高発熱部品)を仕切板 58の機械室 S側面
2 に接触させる構造が採用されているため、第 2電装品ユニット 83に実装されたインバ ータ制御素子が生じる排熱は、仕切板 58を通じて放散される。これにより、インバー タ制御素子の異常加熱を防ぐことができるようになって 、る。
[0065] (4)室外ユニットの特徴
図 32〜図 34を用いて説明した上述の室外ユニット 202では、インバータ基板として の第 2電装品ユニット 83を仕切板 58の機械室 S側面に接触させることで、インバー
2
タ制御素子が生じる排熱を仕切板 58から放散させる冷却構造を採用しているため、 従来の室外ユニットのような仕切板力 送風機室側に突出する放熱フィンを省略する ことができる。これにより、機械室 S内における第 2電装品ユニット 83の配置の自由
2
度が高まるため、機械室 S内のスペースの有効利用が促進されて、室外ユニット 20
2
2のユニット全体のコンパクトィ匕に寄与することができる。
また、放熱フィンを省略することにより、コストダウン及び送風機室 S側の通風抵抗 の低減が実現されるとともに、室外ファン 32の翼の外周部と仕切板 58とが干渉しにく くなることで、機械室 Sの左右方向のスペースを大きくすることが可能になる。
2
[0066] (5)変形例 1
図 32〜図 34を用いて説明した上記の室外ユニット 202では、インバータ基板として の第 2電装品ユニット 83を仕切板 58の機械室 S側面に接触させることで、インバー
2
タ制御素子が生じる排熱を仕切板 58から放散させる冷却構造を採用しているが、こ れに限定されず、第 2電装品ユニット 83を、ユニットケーシング 51の外板であって機 械室 Sを形成する底面、天面、右前面、右側面又は右背面 (本実施形態においては
2
、底板 52、天板 53、右前板 56又は右側板 57)の内面に接触させることで、インバー タ制御素子が生じる排熱をユニットケーシング 51の外板力も放散させる冷却構造を 採用してもよい。この場合には、インバータ制御素子が生じる排熱を、主として、室外 空気の自然対流熱伝達により冷却することになるため、仕切板 58に接触させる場合 に比べて伝熱効率はやや劣る力 機械室 S内における第 2電装品ユニット 83の配置
2
の自由度がより一層高まるため、機械室 S内のスペースの有効利用がさらに促進さ
2
れる。
[0067] 以下に、その具体例について説明する。
く第 2電装品ユニットをユニットケーシングの側面に接触させる場合 >
例えば、機械室 S内の空間のうちユニットケーシング 51の右側面付近にスペース が空いている場合には、図 35に示されるように、インバータ基板としての第 2電装品 ユニット 83をユニットケーシング 51の右側面 (本実施形態においては、右側板 57)の 内面に接触させることができる。ここで、図 35は、変形例 1 (第 2電装品ユニット 83を ユニットケーシング 51の側面の内面に接触させる場合)に力かる室外ユニット 2の平 面図である。尚、本変形例において、仕切板 158は、図 32〜図 34に示される仕切板 58の平坦部 58aに対応する部分を有しておらず、上下方向の全体に仕切板 58の湾 曲部 58bと同様な形状を有している。
[0068] この場合には、メンテナンス時における第 2電装品ユニット 83のサービス性を考慮し て、第 2電装品ユニット 83を右側板 57に着脱可能に取り付けるようにすることが望ま しい。例えば、図 36及び図 37に示されるように、右側板 57の内面に上方に延びる係 止爪 57aを設け、かつ、第 2電装品ユニット 83の基板本体 83aの背面に係止爪 57a を挿入可能な角孔を有する取り付け部材 83bを設けることで、基板本体 83aを右側 板 57に着脱可能に取り付けることが可能な構造を得ることができる。ここで、図 36は 、第 2電装品ユニット 83をユニットケーシング 51の右側板 57に取り付ける構造を示す 平面図である。図 37は、第 2電装品ユニット 83をユニットケーシング 51の右側板 57 に取り付ける構造を示す正面図である。また、このような着脱可能な構造を採用する 場合には、基板本体 83aの背面と右側板 57の内面との間の隙間が生じてしまい、ィ ンバータ制御素子が生じる排熱を放散させる能力が低下する傾向となるため、シリコ ンオイル等の熱伝導が良好な材料を介在させて、基板本体 83aの背面と右側板 57 の内面との間の隙間を埋めることが望ましい。
[0069] く第 2電装品ユニットをユニットケーシングの前面に接触させる場合 >
例えば、機械室 S内の空間のうちユニットケーシング 51の右前面付近にスペース
2
が空いている場合には、図 38に示されるように、インバータ基板としての第 2電装品 ユニット 83をユニットケーシング 51の右前面 (本実施形態においては、右前板 56)の 内面に接触させることができる。ここで、図 38は、変形例 1 (第 2電装品ユニット 83を ユニットケーシング 51の前面の内面に接触させる場合)に力かる室外ユニット 202の 右側面図である。
この場合には、メンテナンス時に右前板 56を取り外す作業を行うことを考慮して、第 2電装品ユニット 83を右前板 56に着脱可能に取り付けるようにすることが望ましい。こ のとき、上記のユニットケーシング 51の右側面に第 2電装品ユニット 83を接触させる 場合と同様、図 36及び図 37に示されるように、右前板 56の内面に上方に延びる係 止爪 56aを設け、かつ、第 2電装品ユニット 83の基板本体 83aの背面に係止爪 56a を挿入可能な角孔を有する取り付け部材 83bを設けることで、基板本体 83aを右前 板 56に着脱可能に取り付けることが可能な構造を得ることができる。また、このような 着脱可能な構造を採用する場合には、上記のユニットケーシング 51の右側面に第 2 電装品ユニット 83を接触させる場合と同様に、基板本体 83aの背面と右前板 56の内 面との間の隙間をシリコンオイル等の熱伝導が良好な材料で埋めることが望ましい。
[0070] くユニットケーシングの底面に接触させる場合 >
例えば、機械室 S内の空間のうちユニットケーシング 51の底面付近に第 2電装品
2
ユニット 83を配置する場合には、図 39に示されるように、インバータ基板としての第 2 電装品ユニット 83をユニットケーシング 51の底面 (本実施形態においては、底板 52) の内面に接触させることができる。ここで、図 39は、変形例 1 (第 2電装品ユニット 83 をユニットケーシング 51の底面の内面に接触させる場合)に力かる室外ユニット 202 を右斜め前力 見た部分斜視図 (天板 53、前板 54、 56、側板 57、冷媒回路構成部 品、及び第 1電装品ユニット 82を取り除いて図示)である。
この場合には、圧縮機 22と第 2電装品ユニット 83との干渉を避けるために、第 2電 装品ユニット 83を圧縮機 22と底板 52との上下方向間に設置するとともに、メンテナン ス時における第 2電装品ユニット 83のサービス性を考慮して、第 2電装品ユニット 83 を底板 52に着脱可能に取り付けるようにすることが望ましい。例えば、図 40に示され るように、底板 52上に圧縮機 22を設置するための台座 52bを設けて、圧縮機 22と底 板 52との上下方向間に第 2電装品ユニット 83を設置するスペースを形成し、さらに、 このスペースにレール部材 52aを設けて、第 2電装品ユニット 83を底板 52に接触さ せるとともに、底板 52の前後方向にスライド可能に取り付けてもよい。ここで、図 40は 、第 2電装品ユニット 83を圧縮機 22とユニットケーシング 51の底板 52との上下方向 間に取り付ける構造を示す正面図である。
[0071] (6)変形例 2 図 32〜図 40を用いて説明した上記の室外ユニット 202では、インバータ基板として の第 2電装品ユニット 83をユニットケーシング 51の外板 (具体的には、右前板 56、右 側板 57、底板 52等)の内面又は仕切板 58の機械室 S側面に接触させることで、ィ
2
ンバータ制御素子が生じる排熱をユニットケーシング 51の外板又は仕切板 58から放 散させる冷却構造を採用しているが、第 2電装品ユニット 83を接触させたユニットケ 一シング 51の外板又は仕切板 58に冷媒回路構成部品の一部を接触させてもよい。 この場合には、冷媒回路 110内を循環する冷媒によってユニットケーシング 51の外 板又は仕切板 58を冷却することができるため、インバータ制御素子が生じる排熱の 放散を促進することができる。
[0072] 以下に、その具体例について説明する。
くアキュムレータを仕切板に接触させる場合 >
例えば、第 2電装品ユニット 83を仕切板 58の機械室 S側面に接触させる場合(図
2
32〜34参照)において、図 41及び図 42に示されるように、液溜容器としてのアキュ ムレータ 33を仕切板 58の機械室 S側面 (具体的には、平坦部 58a)に接触させるこ
2
とができる。ここで、アキュムレータ 33は、縦型円筒形状の容器であり、バンド部材 33 a等によって、仕切板 58に固定されている。尚、図 41は、変形例 2 (アキュムレータ 33 を仕切板 58の機械室 S側面に接触させる場合)に力かる室外ユニット 202の平面図
2
(天板 53及びアキュムレータ 33以外の冷媒回路構成部品を取り除いて図示)である 。図 42は、変形例 2 (アキュムレータ 33を仕切板 58の機械室 S側面に接触させる場
2
合)に力かる室外ユニット 202を右斜め前から見た斜視図(天板 53、前板 54、 56、側 板 57、アキュムレータ 33以外の冷媒回路構成部品、及び第 1電装品ユニット 82を取 り除いて図示)である。
[0073] この場合には、アキュムレータ 33内を通過する低圧のガス冷媒及びアキュムレータ 33内に溜まった低圧の液冷媒を利用して仕切板 58を冷却することができるため、ィ ンバータ制御素子が生じる排熱の放散を促進することができる。この際、アキュムレ ータ 33は、第 2電装品ユニット 83の近傍に接触させることが望ましいが、機械室 S内
2 におけるアキュムレータ 33の設置スペースが確保しにくぐ第 2電装品ユニット 83から 離れた場所に配置せざるを得な!/、場合であっても、仕切板 58の冷却に寄与できるた め、アキュムレータ 33の配置の自由度も確保することができる。
<吸入プレート配管を仕切板に接触させる場合 >
例えば、第 2電装品ユニット 83を仕切板 58の機械室 S側面に接触させる場合(図
2
32〜34参照)において、図 43に示されるように、吸入管 21の一部を構成する吸入 プレート配管 21aを仕切板 58の機械室 S側面に接触させることができる。ここで、吸
2
入プレート配管 21aは、例えば、図 44に示されるように、吸入管 21のうち四路切換弁 24とアキュムレータ 33との間の部分(図 41参照)を、 1対の板材をロウ付け等により貼 り合わせて内部に流路を形成したものである。そして、この吸入プレート配管 21aに は、仕切板 58の機械室 S側面に沿う形状を有する接触面 21bが形成されている。尚
2
、図 43は、変形例 2 (吸入プレート配管 21aを仕切板 58の機械室 S側面に接触させ
2
る場合)に力かる室外ユニット 202の平面図(天板 53及び吸入プレート配管 21a以外 の冷媒回路構成部品を取り除いて図示)である。図 44は、吸入プレート配管 21aを図 43の A方向から見た図(一部を破断して図示)である。
[0074] この場合には、吸入プレート配管 21a内を通過する低圧のガス冷媒を利用して仕 切板 58を冷却することができる。し力も、吸入プレート配管 21aには、仕切板 58の機 械室 S側面に沿う形状を有する接触面 21bが形成されており、吸入プレート配管 21
2
aと仕切板 58との接触面積が大きくすることができるため、仕切板 58の冷却効率が高 まり、インバータ制御素子が生じる排熱の放散を促進することができる。
くアキュムレータをユニットケーシングの側面に接触させる場合〉
例えば、第 2電装品ユニット 83をユニットケーシング 51の右側面 (本実施形態にお いては、右側板 57)の内面に接触させる場合(図 45参照)において、図 45に示され るように、液溜容器としてのアキュムレータ 33をユニットケーシング 51の右側面 (本実 施形態においては、右側板 57)の内面に接触させることができる。ここで、アキュムレ ータ 33は、縦型円筒形状の容器であり、バンド部材 33a等によって、右側板 57に固 定されている。尚、図 45は、変形例 2 (アキュムレータ 33をユニットケーシング 51の右 側面の内面に接触させる場合)に力かる室外ユニット 2の平面図(天板 53及びアキュ ムレータ 33以外の冷媒回路構成部品を取り除いて図示)である。
[0075] この場合にも、アキュムレータ 33内を通過する低圧のガス冷媒及びアキュムレータ 33内に溜まった低圧の液冷媒を利用してユニットケーシング 51の右側面を冷却する ことができるため、インバータ制御素子が生じる排熱の放散を促進することができる。 また、ここでは図示しないが、アキュムレータ 33の代わりに、図 44に示される吸入プ レート配管 21aをユニットケーシング 51の右側面 (本実施形態においては、右側板 5 7)の内面に接触させてもよい。また、第 2電装品ユニット 83をユニットケーシング 51 の右前面 (本実施形態では、右前板 56)の内面に接触させる場合(図 38参照)の場 合においても、アキュムレータ 33や吸入プレート配管 21aをユニットケーシング 51の 右前面 (本実施形態では、右前板 56)の内面に接触させてもよい。
くアキュムレータをユニットケーシングの底面に接触させる場合〉
例えば、第 2電装品ユニット 83を圧縮機 22と底板 52との上下方向間に設置し、ュ -ットケーシング 51の底面 (本実施形態においては、底板 52)の内面に接触させる 場合(図 40参照)において、図 46に示されるように、液溜容器としてのアキュムレータ 33をユニットケーシング 51の底面の内面に接触させることができる。ここで、アキュム レータ 33は、横型円筒形状の容器である。尚、図 46は、第 2電装品ユニット 83を圧 縮機 22とユニットケーシング 51の底板 52との上下方向間に取り付け、その近傍にァ キュムレータ 33を設置した構造を示す正面図である。
この場合にも、アキュムレータ 33内を通過する低圧のガス冷媒及びアキュムレータ 33内に溜まった低圧の液冷媒を利用してユニットケーシング 51の底面を冷却するこ とができるため、インバータ制御素子が生じる排熱の放散を促進することができる。 また、ここでは図示しないが、アキュムレータ 33の代わりに、図 44に示される吸入プ レート配管 21aをユニットケーシング 51の底面 (本実施形態においては、底板 52)の 内面に接触させてもよい。
<第 4実施形態 >
(1)空気調和装置の冷媒回路の構成
図 47は、本発明の一実施形態に力かる空気調和装置の室外ユニットが採用された 空気調和装置 301の概略の冷媒回路図である。空気調和装置 301は、いわゆるセ パレートタイプの空気調和装置であり、主として、室外ユニット 302と、室内ユニット 4と 、室外ユニット 302と室内ユニット 4とを接続する液冷媒連絡配管 5及びガス冷媒連絡 配管 6とを備えており、蒸気圧縮式の冷媒回路 110を構成している。
[0077] <室内ユニットの冷媒回路の構成 >
室内ユニット 4は、室内に設置されており、冷媒回路 110の一部を構成する室内側 冷媒回路 10aを備えている。この室内側冷媒回路 10aは、主として、室内熱交換器 4 1を有している。
尚、室内側冷媒回路 10aの構成は、第 1〜第 3実施形態の室内側冷媒回路 10aの 構成と同様であるため、ここでは、説明を省略する。
<室外ユニットの冷媒回路の構成 >
室外ユニット 302は、室外に設置されており、冷媒回路 110の一部を構成する室外 側冷媒回路 110bを備えている。この室外側冷媒回路 110bは、主として、圧縮機 22 と、四路切換弁 24と、室外熱交翻26と、膨張弁 28と、液側閉鎖弁 29と、ガス側閉 鎖弁 31と、アキュムレータ 33とを有している。
[0078] 尚、室外側冷媒回路 110bの構成は、第 2実施形態の室外側冷媒回路 110bの構 成と同様であるため、ここでは、説明を省略する。
(2)室外ユニットの構造
次に、図 48〜図 50を用いて、上記の室外側冷媒回路 110bを備えた室外ユニット 302の構造について説明する。ここで、図 48は、室外ユニット 302の平面図(天板 53 及び冷媒回路構成部品を取り除いて図示)である。図 49は、室外ユニット 302の正 面図(左右前板 54、 56及び冷媒回路構成部品を取り除いて図示)である。図 50は、 室外ユニット 302を右斜め前力も見た斜視図(天板 53、前板 54、 56、側板 57、冷媒 回路構成部品及び第 1電装品ユニット 82を取り除いて図示)である。室外ユニット 2は 、略直方体箱状のユニットケーシング 51の内部が鉛直に延びる仕切板 58により送風 機室 Sと機械室 Sとに分割された構造 (いわゆる、トランク型構造)を有するものであ
1 2
り、主として、略箱状のユニットケーシング 51と、室外熱交^^ 26と、室外ファン 32と 、圧縮機 22と、室外熱交換器 26及び圧縮機 22とともに室外側冷媒回路 110bを構 成する冷媒回路構成部品(図 47参照)と、室外ユニット 302の運転制御を行う電装品 ユニット 81とを備えている。
[0079] 尚、ユニットケーシング 51、室外熱交換器 26、室外ファン 32及び圧縮機 22の構造 は、第 1実施形態のユニットケーシング 51、室外熱交換器 26、室外ファン 32及び圧 縮機 22の構造と同様であるため、ここでは、説明を省略する。
<冷媒回路構成部品 >
冷媒回路構成部品は、主として、吸入管 21と、吐出管 23と、四路切換弁 24と、第 1 ガス冷媒管 25と、液冷媒管 27と、膨張弁 28と、液側閉鎖弁 29と、第 2ガス冷媒管 30 と、ガス側閉鎖弁 31と、アキュムレータ 33とを含む室外側冷媒回路 110b (但し、圧縮 機 22及び室外熱交換器 26を除く)を構成する部品である。冷媒回路構成部品は、 主として、機械室 S内の圧縮機 22の前側、上側、右横側及び後側に配置されている
2
[0080] <電装品ユニット >
電装品ユニット 81は、運転制御を行うためのマイコン等を含む制御 P板やインバー タ基板等の各種電装品を備えている。電装品ユニット 81は、本実施形態において、 主として、機械室 Sの上部空間に配置された第 1電装品ユニット 82及び第 2電装品
2
ユニット 83から構成されて!、る。
第 2電装品ユニット 83は、主として、パワートランジスタやダイオード等力もなるイン バータ制御素子を含む運転中の発熱量の大きな高発熱部品が実装されたインバー タ基板であり、インバータ制御素子を含む各種高発熱部品が実装された基板本体 8 3aを有している。本実施形態においては、基板本体 83aに圧縮機用電動機 22aのィ ンバータ制御に使用されるインバータ制御素子が実装されている。第 2電装品ュ-ッ ト 83は、基板本体 83aの背面又はインバータ制御素子を含む各種高発熱部品が、 仕切板 58の機械室 S側面に接触して設けられた蓄熱体 91に接触した状態で、機械
2
室 S内に設けられている。尚、基板本体 83aの背面又はインバータ制御素子を含む
2
各種高発熱部品は、蓄熱体 91に直接接触してもよいし、金属製のプレート部材を介 して接触していてもよい。
[0081] ここで、蓄熱体 91は、図 51に示されるように、主として、仕切板 58の機械室 S側面
2 に沿う面 92a及び基板本体 83aの背面又はインバータ制御素子を含む高発熱部品 に接触する面 92bを有しており内部に中空の空間を形成する箱体 92と、箱体 92の 内部に封入された蓄熱材 93とを有している。蓄熱材 93は、本実施形態において、融 解潜熱を利用して蓄熱を行う潜熱蓄熱材であり、その融点が、インバータ制御素子 の使用上限温度よりも低ぐ機械室 S内の空気温度よりも高いものが使用される。例
2
えば、融点が 60〜80°C程度のパラフィンや塩類を使用することが望ましい。また、ィ ンバータ制御素子は、空気調和装置 301の停止後においても、過渡的に発熱が生 じる。このため、空気調和装置 301の停止後においても、しばらくの間は、インバータ 制御素子が生じる過渡的な排熱を除去することが望ましい。そこで、蓄熱材 93の量と しては、空気調和装置 301の停止後にインバータ制御素子が生じる排熱を吸収でき る冷熱量を蓄えることが可能な量を採用することが望ましい。尚、図 51は、蓄熱体 91 を図 48の A方向から見た図(一部を破断して図示)である。
[0082] このように、本実施形態の室外ユニット 2では、インバータ基板としての第 2電装品 ユニット 83を機械室 S内に設けられた蓄熱体 91に接触させることで、第 2電装品ュ
2
ニット 83に実装されたインバータ制御素子等の高発熱部品が運転中及び停止直後 に生じる排熱を蓄熱体 91 (具体的には、蓄熱材 93)に放散させる冷却構造を採用し ており、従来の室外ユニットのような仕切板 58から送風機室 S側に突出する放熱フィ ンが省略されている。
尚、第 1電装品ユニット 82の構成は、第 1実施形態の第 1電装品ユニット 82の構成 と同様であるため、ここでは、説明を省略する。
(3)室外ユニットの動作
次に、第 2電装品ユニット 83の冷却動作を含む室外ユニット 302の動作について説 明する。
[0083] 尚、本実施形態においても、冷房運転及び暖房運転が行われるが、この内容につ いては、上述の第 2及び第 3実施形態における冷房運転及び暖房運転と同様である ため、ここでは、説明を省略する。
そして、冷房運転や暖房運転においては、空気調和装置 301の運転制御のために 室外ユニット 302の電装品ユニット 81が通電されており、第 2電装品ユニット 83のイン バータ制御素子等の高発熱部品が発熱している。しかし、本実施形態の室外ュ ッ ト 302では、インバータ基板としての第 2電装品ユニット 83 (具体的には、基板本体 8 3aの背面)を、蓄熱体 91に接触させる構造が採用されているため、第 2電装品ュ-ッ ト 83に実装されたインバータ制御素子が生じる排熱は、主として、蓄熱体 91の箱体 9 2内に封入された蓄熱材 93を融解させることによって、すなわち、蓄熱材 93に蓄えら れた冷熱を利用することによって放散される。しかも、本実施形態の室外ユニット 302 では、蓄熱体 91をユニットケーシング 51の仕切板 58の機械室 S側面に接触させて
2
いるため、室外空気によって蓄熱体 91 (具体的には、箱体 92の面 92a)を冷却して、 蓄熱材 93に冷熱を蓄えることができ、インバータ制御素子が生じる排熱の放散を促 進することができるようになって!/ヽる。
[0084] また、空気調和装置 301の停止後においても、インバータ制御素子において過渡 的に発熱が生じるが、この過渡的な発熱についても、蓄熱材 93に蓄えられた冷熱を 利用することによって効率よく放散させることができる。
このように、本実施形態の室外ユニット 302では、空気調和装置 301の運転中及び 停止直後のインバータ制御素子の異常加熱を防ぐことができるようになって!/、る。
(4)室外ユニットの特徴
図 48〜図 51を用いて説明した上述の室外ユニット 302では、インバータ基板として の第 2電装品ユニット 83を蓄熱体 91に接触させることで、インバータ制御素子が生じ る排熱を蓄熱体 91に放散させる冷却構造を採用しているため、従来の室外ユニット のような仕切板 58から送風機室 S側に突出する放熱フィンを省略することができる。 これにより、機械室 S内における第 2電装品ユニット 83の配置の自由度が高まるため
2
、機械室 S内のスペースの有効利用が促進されて、室外ユニット 302のユニット全体
2
のコンパクトィ匕に寄与することができる。
[0085] また、放熱フィンを省略することにより、コストダウン及び送風機室 S側の通風抵抗 の低減が実現されるとともに、室外ファン 32の翼の外周部と仕切板 58とが干渉しにく くなることで、機械室 Sの左右方向のスペースを大きくすることが可能になる。
2
さらに、室外ユニット 302では、蓄熱体 91をユニットケーシング 51の仕切板 58の機 械室 S側面に接触させているため、室外空気(室外ファン 32によって送風機 S室内
2 2 を流れる室外空気)によって蓄熱体 91を冷却することができる。これにより、インバー タ制御素子が生じる排熱の放散を促進することができる。
(5)変形例 1 図 48〜図 51を用いて説明した上記の室外ユニット 2では、インバータ基板としての 第 2電装品ユニット 83が接触する蓄熱体 91を仕切板 58の機械室 S側面に接触させ
2
ているが、これに限定されず、第 2電装品ユニット 83が接触する蓄熱体を、ユニットケ 一シング 51の外板であって機械室 Sを形成する底面、天面、右前面、右側面又は
2
右背面 (本実施形態においては、底板 52、天板 53、右前板 56又は右側板 57)の内 面に接触させてもよい。この場合には、蓄熱体を、主として、室外空気の自然対流熱 伝達により冷却することになるため、仕切板 58に接触させる場合に比べて伝熱効率 はやや劣るが、機械室 S内における第 2電装品ユニット 83の配置の自由度がより
2 一 層高まるため、機械室 S内のスペースの有効利用がさらに促進される。
2
[0086] 以下に、その具体例について説明する。
く蓄熱体をユニットケーシングの側面に接触させる場合 >
例えば、機械室 S内の空間のうちユニットケーシング 51の右側面付近にスペース
2
が空いている場合には、図 52に示されるように、インバータ基板としての第 2電装品 ユニット 83が接触する蓄熱体 91をユニットケーシング 51の右側面 (本実施形態にお いては、右側板 57)の内面に接触させることができる。ここで、図 52は、変形例 1 (蓄 熱体 91をユニットケーシング 51の側面の内面に接触させる場合)にかかる室外ュ- ット 302の平面図である。
この場合には、メンテナンス時における第 2電装品ユニット 83のサービス性を考慮し て、第 2電装品ユニット 83及び蓄熱体 91を右側板 57に着脱可能に取り付けるように することが望ましい。
[0087] <蓄熱体をユニットケーシングの前面に接触させる場合 >
例えば、機械室 S内の空間のうちユニットケーシング 51の右前面付近にスペース
2
が空いている場合には、図 53に示されるように、インバータ基板としての第 2電装品 ユニット 83が接触する蓄熱体 91をユニットケーシング 51の右前面 (本実施形態にお いては、右前板 56)の内面に接触させることができる。ここで、図 53は、変形例 1 (蓄 熱体 91をユニットケーシング 51の前面の内面に接触させる場合)にかかる室外ュ- ット 302の右側面図である。
この場合には、メンテナンス時における第 2電装品ユニット 83のサービス性を考慮し て、第 2電装品ユニット 83及び蓄熱体 91を右前板 56に着脱可能に取り付けるように することが望ましい。
[0088] <蓄熱体をユニットケーシングの底面に接触させる場合 >
例えば、機械室 S内の空間のうちユニットケーシング 51の底面付近に第 2電装品
2
ユニット 83を配置する場合には、図 54に示されるように、蓄熱体 91をユニットケーシ ング 51の底面 (本実施形態においては、底板 52)の内面に接触させることができる。 ここで、図 54は、変形例 1 (蓄熱体 91をユニットケーシング 51の底面の内面に接触さ せる場合)に力かる室外ユニット 2を右斜め前力も見た部分斜視図(天板 53、前板 54 、 56、側板 57、冷媒回路構成部品、及び第 1電装品ユニット 82を取り除いて図示) である。
この場合には、圧縮機 22と第 2電装品ユニット 83との干渉を避けるために、第 2電 装品ユニット 83を圧縮機 22と底板 52との上下方向間に設置するとともに、メンテナン ス時における第 2電装品ユニット 83のサービス性を考慮して、第 2電装品ユニット 83 を底板 52に着脱可能に取り付けるようにすることが望ましい。例えば、図 55に示され るように、底板 52上に圧縮機 22を設置するための台座 52bを設けて、圧縮機 22と底 板 52との上下方向間に第 2電装品ユニット 83及び蓄熱体 91を設置するスペースを 形成し、蓄熱体 91を底板 52に接触させるとともに、第 2電装品ユニット 83の基板本 体 83aの側端部を、蓄熱体 91の面 92b上において、前後方向にスライド可能に取り 付けてもよい。ここで、図 55は、第 2電装品ユニット 83及び蓄熱体 91を圧縮機 22と ユニットケーシング 51の底板 52との上下方向間に取り付ける構造を示す正面図であ る。
[0089] (6)変形例 2
図 48〜図 55を用いて説明した上記の室外ユニット 302では、インバータ基板として の第 2電装品ユニット 83を蓄熱体 91に接触させることで、インバータ制御素子が生じ る排熱を蓄熱体 91に放散させる冷却構造を採用し、さらに、蓄熱体 91を仕切板 58 又は機械室 Sを形成する底板 52、右前板 56又は右側板 57等の外板の内面に接触
2
させているが、蓄熱体 91を冷媒回路構成部品の一部に接触させてもよい。この場合 には、冷媒回路 110内を循環する冷媒によってユニットケーシング 51の外板又は仕 切板 58を冷却することができるため、インバータ制御素子が生じる排熱の放散を促 進することができる。
以下に、その具体例について説明する。
[0090] く蓄熱体をアキュムレータに接触させる場合 >
例えば、蓄熱体を冷媒回路構成部品としてのアキュムレータ 33に接触させることが 可能である。具体的には、図 56及び図 57に示されるように、縦型円筒形状の容器か らなるアキュムレータ 33をユニットケーシング 51のコーナー部(具体的には、右側板 57の右側面部分と右背面部分との接続部分付近)に配置するとともに、第 2電装品 ユニット 83を、ユニットケーシング 51の平面視において、右側板 57の右側面部分及 び右背面部分に対して斜めに傾斜させて配置し、ユニットケーシング 51の平面視に おいて、アキュムレータ 33、第 2電装品ユニット 83及び右側板 57によって囲まれた隙 間に蓄熱体 191を基板本体 83aの背面及びアキュムレータ 33の外周面、さらには、 右側板 57の内面に接触させて設けることができる。ここで、蓄熱体 191は、右側板 57 の右側面に対向する第 1蓄熱体 194と、第 1蓄熱体 194と鏡対称の形状を有する右 側板 57の背面に対向する第 2蓄熱体 195とを有している。第 1蓄熱体 194は、右側 板 57の右側面の内面に接触する面 192a (第 2蓄熱体 195の場合、面 192aは、右側 板 57の背面の内面に接触する)と基板本体 83aの背面又はインバータ制御素子を 含む高発熱部品に接触する面 192bとアキュムレータ 33の外周面に接触する面 192 cとを有しており内部に中空の空間を形成する箱体 192と、箱体 192内に封入された 蓄熱材 193とを有している。また、蓄熱材 193は、上記蓄熱材 93と同様なものが使用 される。尚、図 56は、変形例 2 (アキュムレータ 33を右側板 57のコーナー部に配置し てアキュムレータ 33に蓄熱体 191を接触させる場合)に力かる室外ユニットの平面図 (天板 53及びアキュムレータ 33以外の冷媒回路構成部品を取り除いて図示)である 。図 57は、変形例 2 (アキュムレータ 33を右側板のコーナー部に配置してアキュムレ ータ 33に蓄熱体 191を接触させる場合)に力かる第 2電装品ユニット 83付近を示す 斜視図である。
[0091] <蓄熱体を吸入プレート配管に接触させる場合 >
例えば、機械室 S内の空間のうちユニットケーシング 51の底面付近に第 2電装品 ユニット 83を配置し、蓄熱体 91をユニットケーシング 51の底面 (本実施形態にお!/ヽ ては、底板 52)の内面に接触させる場合(図 54及び図 55参照)において、図 58に示 されるように、吸入管 21の一部を構成する吸入プレート配管 21aに蓄熱体 291を接 触させることができる。ここで、吸入プレート配管 21aは、例えば、図 59に示されるよう に、吸入管 21のうち四路切換弁 24とアキュムレータ 33との間の部分(図 47参照)を、 1対の板材をロウ付け等により貼り合わせて内部に流路を形成したものである。また、 蓄熱体 291は、図 60に示されるように、主として、吸入プレート配管 21aが挿入可能 な矩形孔 292aを有しており内部に中空の筒状空間を形成する箱体 292と、箱体 29 2の内部に封入された蓄熱材 293とを有している。箱体 292は、矩形孔 292aに吸入 プレート配管 21aが挿入された状態で、吸入プレート配管 21aの外周面を覆っており 、基板本体 83aの背面又はインバータ制御素子を含む高発熱部品に接触する面 29 2bと、底板 52に接触する面 292cとを有している。また、蓄熱材 293は、上記蓄熱材 93、 193と同様なものが使用される。そして、台座 52bによって形成されたスペース に、吸入プレート配管 21aが蓄熱体 291の矩形孔 292aに挿入された状態のものと、 第 2電装品ユニット 83とを上下に重ねて設置し、さらに、このスペースにレール部材 5 2aを設けて、吸入プレート配管 21aを底板 52に沿うように配置するとともに、第 2電装 品ユニット 83の基板本体 83aの側端部を、蓄熱体 291の面 292b上において、前後 方向にスライド可能に取り付けてもよい。尚、図 58は、吸入プレート配管 21a、蓄熱体 291及び第 2電装品ユニット 83を圧縮機 22とユニットケーシング 51の底板 52との上 下方向間に取り付ける構造を示す正面図である。図 59は、吸入プレート配管 21aを 図 58の B方向力も見た図(一部を破断して図示)である。図 60は、蓄熱体 291を図 5 8の B方向から見た図(一部を破断して図示)である。
<他の実施形態 >
上述の第 3及び第 4実施形態及びその変形例においては、液溜容器としてアキュ ムレータを有する室外側冷媒回路が内蔵された室外ユニットに本発明を適用したが 、これに限定されず、上述の第 1実施形態及びその変形例のように、液溜容器として 液冷媒管にレシーバが設けられた室外側冷媒回路が内蔵された室外ユニットに本発 明を適用してもよい。 また、この場合には、インバータ基板としての第 2電装品ユニットに接触するユニット ケーシングの外板の内面又は仕切板の機械室側面に接触する冷媒回路構成部品と して、アキュムレータや吸入プレート配管の代わりに、上述の第 1実施形態及びその 変形例に示されるようなレシーバや液冷媒管の一部を構成する高圧プレート配管を 禾 IJ用してちょい。
また、上述の各実施形態及びその変形例においては、蓄熱材として固液の相変化 により蓄熱を行う潜熱蓄熱材を使用したが、相変化を伴わずに顕熱により蓄熱を行う 固体蓄熱材を用いてもよい。
[0093] この場合には、蓄熱体を構成する箱体が省略され、インバータ基板としての第 2電 装品ユニットに蓄熱材自体が接触することになる。 産業上の利用可能性
[0094] 本発明を利用すれば、トランク型構造の室外ユニットにおいて、インバータ基板の 配置の制約をなくすことができるインバータ制御素子の冷却構造を提供することがで きる。

Claims

請求の範囲
[1] 鉛直方向に延びる仕切板によって略直方体箱状のケーシング(51)の内部空間が 送風機室 (S )と機械室 (S )に分割された構造を有しており、室内ユニットに冷媒連
1 2
絡配管(5、 6)を介して接続されることにより蒸気圧縮式の冷媒回路(10)を構成する 空気調和装置の室外ユニットであって、
前記送風機室内に配置された室外熱交換器 (26)及び室外ファン (32)と、 前記機械室内に配置された圧縮機 (22)と、
前記機械室内に配置され、前記圧縮機及び前記室外熱交換器とともに前記冷媒 回路を構成する冷媒回路構成部品と、
前記機械室内に配置され、インバータ制御素子が実装されたインバータ基板 (83) とを備え、
前記インバータ基板は、前記冷媒回路構成部品、前記冷媒回路構成部品が接触 する前記ケーシングの外板の内面、及び、前記冷媒回路構成部品が接触する前記 仕切板の機械室側面のいずれかに取り付けられている、
空気調和装置の室外ユニット。
[2] 前記冷媒回路構成部品は、高圧冷媒が流れる部品である、請求項 1に記載の空気 調和装置の室外ユニット。
[3] 前記冷媒回路構成部品は、前記室外熱交換器 (26)の液側に接続された高圧の 液冷媒を一時的に溜めるためのレシーバ(36)である、請求項 2に記載の空気調和 装置の室外ユニット。
[4] 前記冷媒回路構成部品は、前記室外熱交換器 (26)の液側に接続された高圧の 液冷媒が流れる冷媒配管を構成する高圧プレート配管(39a)である、請求項 2に記 載の空気調和装置の室外ユニット。
[5] 前記冷媒回路構成部品は、前記圧縮機 (22)の吸入側に接続されたアキュムレー タ(33)である、請求項 1に記載の空気調和装置の室外ユニット。
[6] 前記冷媒回路構成部品は、前記機械室 (S )内に配置され、前記圧縮機 (22)の吸
2
入管を構成する吸入プレート配管(21a)である、請求項 1に記載の空気調和装置の 室外ユニット。
[7] 前記インバータ基板 (83)は、前記圧縮機(22)と前記ケーシング(51)の底板との 上下方向間に配置されている、請求項 4又は 6に記載の空気調和装置の室外ュニッ
[8] 前記インバータ基板 (83)は、前記外板を構成する底板の内面に接触しており、前 記圧縮機(22)と前記ケーシング(51)の底板との上下方向間に配置されている、請 求項 1〜6のいずれかに記載の空気調和装置の室外ユニット。
[9] 前記インバータ基板 (83)は、前記外板に着脱可能に取り付けられている、請求項 1〜8のいずれかに記載の空気調和装置の室外ユニット。
[10] 前記冷媒回路構成部品、前記冷媒回路構成部品が接触する前記ケーシングの外 板の内面、及び、前記冷媒回路構成部品が接触する前記仕切板の機械室側面のい ずれかには、蓄熱体が設けられている、請求項 1〜7のいずれかに記載の空気調和 装置の室外ユニット。
[11] 前記蓄熱体は、前記インバータ基板 (83)に接触している、請求項 10に記載の空 気調和装置の室外ユニット。
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