WO2006068120A1 - 弾性網状構造体 - Google Patents

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Masaki Yamanaka
Yoshihiro Matsui
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Toyo Boseki Kabushiki Kaisha
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    • Y10T442/69—Autogenously bonded nonwoven fabric

Definitions

  • the present invention is a lightweight, durable and cushioning material suitable for furniture, bed and other bedding, vehicle seats, marine seats, etc., excellent in chemical resistance, light resistance, and soft resilience. Furthermore, the present invention relates to an elastic network structure excellent in cushioning characteristics at low temperatures.
  • urethane foam, non-elastic crimped fiber-filled cotton, and cotton wool and hard cotton bonded with non-elastic crimped fiber are used for furniture, bedding such as beds, and cushion materials for trains, automobiles, etc. It has been.
  • foamed cross-linked urethane has good durability as a cushioning material. Permeability is inferior to moisture permeability and heat storage, so it is sultry and immediately, and it is not thermoplastic, so it is difficult to recycle and incinerate. If this occurs, the damage to the incinerator will be significant and the toxic gas removal will be costly. For this reason, there is a problem that the landfill site is limited and the cost increases because it is difficult to stabilize the ground. In addition, it has excellent processability, but there are also pollution problems of chemicals used during manufacturing. In addition, since the fibers are not fixed between the thermoplastic polyester adhesive-filled cotton, there is a problem in that the form of use collapses, the fibers move and the sublimation or elasticity decreases due to crimping. become.
  • the polyester elastomer as an adhesive component used in this fiber structure contains 50 to 80 mol% of terephthalic acid in the acid component of the hard segment and the content of polyalkylene glycol as the soft segment.
  • Thermoplastic olefin fins have been proposed for civil engineering work (see, for example, Patent Document 9), but unlike cushions with thin fiber strength, the surface is uneven and the touch is poor.
  • the material was inferior in cushioning properties due to the linear olefin.
  • a net-like structure using salty vinyl has been proposed for entrance mats, etc., but it is easily deformed by compression and inferior in recoverability, and toxic hydrogen halide is generated during combustion. It is an unsuitable structure for the material.
  • urethane As an alternative to urethane, a cushioning material having a mixture power of a polyolefin resin and butyl acetate resin, a vinyl acetate copolymer, or styrene butadiene styrene has been studied (for example, Patent Document 10). It has less subsidence than urethane. 25% High compression stress, small stress difference between compression and decompression, so rebound is too high, and light resistance because it is mixed with other components. However, there are problems such as poor and high specific gravity.
  • a continuous linear body made of a polyester-based thermoplastic resin is twisted to form a random loop, and the respective loops are brought into contact with each other in a molten state.
  • a three-dimensional random loop joint structure is proposed in which the parts are fused.
  • polyester-based thermoplastic resin has a benzene ring in the main chain, so the light resistance is relatively poor. When used in an environment exposed to sunlight for a long time, the elastic recovery property is inferior.
  • the structure using the thermoplastic resin of polyester-based thermoplastic resin is deformable along the body shape because it is too recoverable and has a strong repulsive force, but it does not sink much.
  • the glass transition point is set to the low temperature side by changing the copolymerization ratio of the polyester-based thermoplastic resin and the tendency to get tired when used for a long time with a large pressure difference between the part and softness, However, there is a problem that the elastic recovery is remarkably lowered and it becomes difficult to satisfy the function as a cushion body.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-11352
  • Patent Document 2 JP 61-141388 A
  • Patent Document 3 Japanese Unexamined Patent Publication No. 61 141391
  • Patent Document 4 JP-A-61-137732
  • Patent Document 5 Japanese Patent Laid-Open No. 58-136828
  • Patent Document 6 JP-A-3-249213
  • Patent Document 7 JP-A-4 245965
  • Patent Document 8 WO91Z19032 Publication
  • Patent Document 9 JP 47-44839 A
  • Patent Document 10 Japanese Patent Laid-Open No. 2003-250667
  • FIG. 1 is a schematic graph of a compression / decompression test in an elastic network structure of the present invention.
  • the present invention has been made against the background of the problems of the prior art, and is a network structure that is excellent in durability and cushioning and is difficult to be steamed.
  • the continuous linear body mainly has a low specific gravity of 0.94 gZcm 3 or less.
  • Lightweight made of high-density polyethylene resin, with excellent chemical and light resistance, and soft resilience Furthermore, an object is to provide an elastic network structure having excellent cushioning characteristics at low temperatures.
  • a three-dimensional random loop joining structure in which a continuous linear body of 300 dtex or more is twisted to form a random loop, and each loop is brought into contact with each other in a molten state, and most of the contact portion is fused.
  • An elastic network structure comprising a low-density polyethylene resin having a specific gravity of 0.94 g / cm 3 or less.
  • the elastic network structure according to any one of 1 to 4 above, which is 150% or less.
  • the elastic network structure according to any one of 1 to 5 above, which is 150% or less.
  • the elastic network structure according to the present invention is mainly composed of a low density polyethylene resin having a specific gravity of 0.94 gZcm 3 or less.
  • An elastic network structure having excellent chemical properties and light resistance, soft resilience, and excellent cushioning properties at low temperatures can be provided.
  • the elastic network structure in the present invention means a material having an elastic recovery rate of 95% or more measured in a 75% compression / decompression test.
  • the elastic recovery rate is preferably 97% or more, more preferably 98% or more.
  • the elastic recovery rate is about 80%, and the strain of about 20% remains, so these are used in the present invention. Do not include it in the inertial network.
  • the elastic network structure of the present invention is formed by twisting a continuous linear body of 300 dtex or more mainly made of thermoplastic resin to form a large number of loops, and contacting each loop in a melted state. Most of the contact portions are fused together to form a network structure having a three-dimensional random loop force. As a result, even if a large deformation is caused by a very large stress, the entire network structure, which is a three-dimensional random loop force that is fused together, is deformed to absorb the stress and release the stress. Can recover to its original form over time.
  • a more preferable degree of fusion of the present invention is a state where all the contact portions are fused.
  • the fineness of the continuous linear body of the present invention is preferably 300 decitex or less because the strength is low and the repulsion is reduced.
  • the continuous linear body of the present invention has a fineness of 400 dtex or more and 100000 dtex or less, which gives repulsive force. Above 100000 dtex, the number of linear bodies decreases and the compression characteristics deteriorate, so the use part is limited. May be. More preferably, it is 500-50000 dtex.
  • the cross-sectional shape is especially Although not limited, when a continuous linear body having a fine fineness is used, a modified cross-section or a hollow cross-section is preferable because the repulsive force is improved.
  • a cotton structure composed of a composite fiber using a low-melting polymer in the sheath and a short fiber mixed with an adhesive fiber is heat-treated. If they are bonded together, they are joined together in an amoeba shape and have a two-dimensionally balanced spread and fiber directionality. This is not preferable because the resilience in the fiber axis direction is not used, the resilience in the fiber axis direction is used, the elasticity of the planar object is exhibited, and the resilience is large as the panel deformation is proportional to the square of the displacement. .
  • the continuous linear body made of thermoplastic resin forming the elastic network structure of the present invention may be combined with other thermoplastic resin as long as the object of the present invention is not impaired.
  • the composite form include linear bodies such as a sheath-core type, a side by side type, and an eccentric sheath / core type, when the linear body itself is combined.
  • the elastic network structure of the present invention has different network structures such as those having different loop sizes, those having different decitex, those having different yarn and composition, and those having different densities in relation to required performance.
  • the body may be appropriately selected and laminated or mixed.
  • a thermal cushioning layer (low-melting point thermal bonding fiber or low-melting point thermal bonding film) is provided on the surface of the laminated structure as necessary, and the side cushion is bonded and integrated with the side cushioning layer for a seat cushion.
  • a cushion cushion (preferably with thermal bonding fiber strength using elastomer) is used as a lining layer to form a cushion by integrally bonding with the side fabric.
  • the polymer constituting the elastic network structure of the present invention is preferably a low density polyethylene resin having a specific gravity of 0.94 gZcm 3 or less, particularly ethylene and an ⁇ -olefin having 3 or more carbon atoms. It is preferably made of ethylene 'a-olefin copolymer resin that also has strength. Main departure Ming ethylene a -. Orefuin copolymer those obtained by copolymerizing the preferred tool of ethylene and having 3 or more a Orefuin carbon that a copolymer disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 6- 293813 is there.
  • a-olefin having 3 or more carbon atoms for example, propylene, butene-1, pentene 1, hexene 1, 4-methyl-1 pentene, heptene 1, otaten 1, nonen-1, decene 1, undecene 1,
  • Examples include dodecene 1, tridecene 1, tetradecene 1, pentadecene 1, hexadecene 1, heptadecene 1, octadecene 1, nonadecene 1, and eicosene 1.
  • This copolymer can be obtained by copolymerizing ethylene and a-olefin using a catalyst system having a specific meta-orthocene compound and an organometallic compound as basic components.
  • the copolymer has a heat melting property. If it has heat melting properties, it can be recycled by remelting, so that recycling becomes easy.
  • the elastic network structure of the present invention has an apparent density as a lower limit of 0.005 gZcm 3 or more, more preferably 0.007 gZcm 3 or more, and even more preferably 0.0 OlgZcm 3 or more.
  • the upper limit is 0.2 gZcm 3 or less, more preferably 0.1 lgZcm 3 or less, and even more preferably 0.08 gZcm 3 or less.
  • Apparent density is 0.005 g / cm 3
  • the elastic network structure of the present invention has a compressive strain in a light resistance test using a carbon arc lamp.
  • the retention is preferably 60% or more, more preferably 75% or more, and even more preferably 85% or more.
  • the elastic network structure of the present invention can solve this problem, preferably by using polyethylene-based resin.
  • the elastic network structure of the present invention preferably has a hysteresis loss of 35% or more and at most 70% or less.
  • the hysteresis loss is large, it means that the return force after release is weak. For example, when the body weight is applied, the force is applied uniformly, which has the effect of becoming tired.
  • the hysteresis loss is less than 35%, it is not preferable because the resilience is large and the soft resilience that is the object of the present invention is not achieved. If it exceeds 70%, elasticity cannot be felt, which is not preferable. More preferably 40 to 60%, and even more preferably 45% to 55%. With copolyester, the stress on the stress-strain curve becomes lower overall, so a large hysteresis loss cannot be obtained.
  • the 25% compression hardness of the elastic network structure of the present invention at 0 ° C is 150% or less, more preferably 140% or less, and further 130% or less, compared to the 25% compression hardness at 20 ° C. Is more preferred L ⁇ .
  • a feature of the elastic network structure of the present invention is that it has an appropriate elasticity even at low temperatures, and the known elastic network structure is mainly composed of a polyester-based copolymer, which is used at normal temperature (20-30). It is designed to have an appropriate elasticity at (° C), and the cushioning properties are poor at around 0 ° C.
  • the compression hardness which means the stress when compressed by 25%
  • the 50% compression hardness force at 0 ° C of the elastic network structure of the present invention is 150% or less, more preferably 140% or less, more preferably 130% or less as compared with the 50% compression hardness at 20 ° C. More preferred That's right.
  • the compression hardness which means the stress when compressed by 50%, indicates the texture when weight is applied when used as a cushion body. If the compression hardness at low temperature rises by 50% or more compared to normal temperature, it becomes too hard and is not suitable as a cushion.
  • the elastic network structure of the present invention preferably has a random loop diameter of 50 mm or less, more preferably 4 Omm or less, and even more preferably 30 mm or less. If it exceeds 50 mm, the loop spreads in the thickness direction and spots are easily formed in the porosity, which may result in cushioning spots.
  • the elastic network structure of the present invention has a thickness of 3 mm or more, more preferably 10 mm or more, and even more preferably 20 mm or more. If it is less than 3 mm, the deformation stroke becomes too short, and a feeling of bottoming is likely to occur.
  • the upper limit is 300 mm or less, preferably 200 mm or less, and more preferably 150 mm or less.
  • the elastic network structure of the present invention is preferably used for a cushion.
  • the elastic network structure of the present invention is used as a cushioning material, it is necessary to select the resin used, the fineness, the loop diameter, and the bulk density depending on the purpose of use and the use site.
  • the resin used for surface wrinkling
  • the cushion body has a medium density and large fineness to reduce the resonance frequency, linearly change the appropriate hardness and hysteresis during compression, improve body shape retention, and maintain durability.
  • a slightly larger loop diameter is preferred.
  • thermoplastic resin obtained by a known method such as that disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 55-120626 is heated to a temperature 10 to 80 ° C. higher than the melting point.
  • a node with multiple orifices Discharge downward from the squeeze and let it descend naturally to form a loop.
  • the loop diameter and the fineness of the linear body are determined by the distance between the nozzle surface and the take-up conveyor installed on the cooling medium for solidifying the resin, the melt viscosity of the resin, the orifice diameter and the discharge amount of the orifice, and the like.
  • a pair of take-up conveyors with adjustable spacing on the cooling medium sandwiches the molten discharge linear body and stops it to generate a loop.
  • the generated loops are brought into contact with each other, and the contact portions are fused while forming a random three-dimensional shape by contacting the loops.
  • the continuous linear body having the fused contact portion is continuously drawn into the cooling medium and solidified to form a network structure.
  • it is cut into a desired length and shape, and is laminated and processed as necessary for use as a cushioning material.
  • the thermoplastic resin is heated to a temperature 10 to 80 ° C. higher than the melting point and discharged in a molten state downward from a nozzle having a plurality of orifices.
  • the thermoplastic resin is less than 10 ° C. higher than the melting point! At a temperature, the discharged linear body is cooled and flows, which is not preferable because the fusion of the contact portions between the linear bodies becomes insufficient. On the other hand, melting at a temperature exceeding 80 ° C. above the melting point is not preferable because the melt viscosity of the thermoplastic resin is too low and the loop diameter of the random loop becomes unstable and it becomes difficult to form a three-dimensional form.
  • the melt temperature at the time of discharge 30-30 ° C higher than the melting point of the thermoplastic resin the melt viscosity can be kept relatively high, so that the loop formation is good and it is easy to form a random three-dimensional form and The contact part is easy to fuse and can maintain its state.
  • a continuous linear body in which a contact portion is fused while forming a random three-dimensional shape is continuously drawn into a cooling medium to be solidified.
  • the temperature of the cooling medium can be set to an annealing temperature of around 20 ° C when forming.
  • the loop diameter of the continuous linear body and the fineness of the linear body constituting the network structure for cushion of the present invention are the distance between the nozzle surface and the take-up conveyor installed on the cooling medium that solidifies the resin, It is determined by the melt viscosity of the resin, the orifice diameter and the discharge rate. For example, when the discharge amount of thermoplastic resin is reduced or the melt viscosity at the time of discharge is reduced, the fineness of the linear body is reduced and the average loop diameter of the random loop is also reduced. Also, if the distance between the nozzle surface and the take-up conveyor installed on the cooling medium that solidifies the resin is shortened, the fiber of the linear body will be reduced. The degree is slightly thicker and the average loop diameter of the random loop is also increased.
  • the fineness of the continuous linear body which is the preferred range of the present invention, is 500 decitex ska and 50000 decitex, and the average diameter of the random loop is 50 mm or less, more preferably 2 to 25 mm. It is desirable to decide.
  • the interval between the conveyors it is possible to adjust the thickness while the fused mesh is in a molten state, and further, a desired thickness in which the sandwiched surfaces are flattened is obtained. If the conveyor speed is too high, it will cool before fusing and the contact will not be fused.
  • the speeds of the preferred examples are not limited to these.
  • the sample is cut into a size of 20cm x 20cm, left in an environment of 20 ° C for 1 hour, and then the speed is 50mmZ min with a ⁇ 150mm compression plate using an orientex Tensilon in an environment of 25 ° C. Compress 75% and return the compression plate to the original position at the same speed with no hold time.
  • the thickness before compression (a) and the thickness after compression (decompression) (b) are also obtained by the following formula.
  • the sample is cut into a size of 20cm x 20cm, left in an environment of 20 ° C for 1 hour, and then the speed is 50mmZ min with a ⁇ 150mm compression plate using an orientex Tensilon in an environment of 25 ° C. Compress 75% and return the compression plate to the original position at the same speed without holding time (first stress strain curve), and then repeat the same operation (compression and returning) without holding time (second time) Stress strain curve). Hysteresis loss is calculated according to the following equation, with the compression energy 1 (WC) indicated by the second compression stress curve and the compression energy (WC ') indicated by the second decompression stress curve.
  • Hysteresis loss (%) (WC -WO / WC X 100
  • the area of the shaded area is WC and the area of the shaded area is WC '.
  • Hexane, hexene, and ethylene were polymerized by a known method using a meta-octene compound as a catalyst, and the obtained ethylene'ex-olefin copolymer (specific gravity 0.919 gZcm 3 ) was melted to give a width of 50 cm and a length of
  • the copolymer raw material was melted and discharged by 0.7 gZmin per single hole from a nozzle in which orifices with a hole diameter of 0.5 mm were arranged on a 5 cm nozzle effective surface with a pitch of 5 mm between the holes, and was placed at a position 250 cm below the nozzle surface.
  • Cooling water is distributed, and a stainless steel endless net with a width of 60 cm is arranged in parallel at a distance of 50 mm so that a pair of take-up conveyors are partly exposed on the water surface. It was pulled and solidified by pulling it into water at 25 ° C at a rate of 1. Om per minute while sandwiching both surfaces while fusing the contact portion and cutting it into a predetermined size to obtain a network structure.
  • Table 1 shows the characteristics of the network structure with the flattened surface.
  • a polyether ester block copolymer elastomer (specific gravity 1.15 g / cm 3 ) consisting of dimethyl terephthalate, dimethyl naphthalate, 1,4 butanediol, and polytetramethylene glycol was used in place of the ethylene 'a-olefin copolymer.
  • Table 1 shows the characteristics of the network structure.
  • Example 1 was followed except that polypropylene (specific gravity 0.91 gZcm 3 ) was used in place of the ethylene 'a-olefin copolymer. Table 1 shows the characteristics of the network structure.
  • a network structure having a light weight, excellent chemical resistance and light resistance, soft resilience, and excellent cushion characteristics at low temperatures.

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Description

明 細 書
弾性網状構造体
技術分野
[0001] 本発明は、家具、ベッド等の寝具、車両用座席、船舶用座席等に適した耐久性とク ッシヨン性を有する軽量で、耐薬品性、耐光性に優れ、ソフト反発性であり、更には低 温時のクッション特性に優れた弾性網状構造体に関する。
背景技術
[0002] 現在、家具、ベッド等の寝具、電車、自動車等のクッション材で、発泡ウレタン、非 弾性捲縮繊維詰綿、及び非弾性捲縮繊維を接着した榭脂綿や硬綿などが使用され ている。
[0003] し力しながら、発泡 架橋型ウレタンはクッション材としての耐久性は良好だ力 透 湿透水性に劣り蓄熱性があるため蒸れやすぐかつ、熱可塑性では無いためリサイク ルが困難となり焼却される場合、焼却炉の損傷が大きぐかつ、有毒ガス除去に経費 が掛かる。このため埋め立てされることが多くなつた力 地盤の安定ィ匕が困難なため 埋め立て場所が限定され経費も高くなつていく問題がある。また、加工性は優れるが 製造中に使用される薬品の公害問題などもある。また、熱可塑性ポリエステル接着詰 綿では繊維間が固定されていないため、使用時形態が崩れたり、繊維が移動して、 かつ、捲縮のへたりで崇高性の低下や弾力性の低下が問題になる。
[0004] ポリエステル繊維を接着剤で接着した榭脂綿、例えば接着剤にゴム系を用いたも の（例えば、特許文献 1, 2, 3参照）、又、架橋性ウレタンを用いたもの（例えば、特許 文献 4参照）がある。これらのクッション材は耐久性に劣り、且つ、熱可塑性でなぐ単 一組成でもないためリサイクルも出来ない等の問題、及び加工性の煩雑さや製造中 に使用される薬品の公害問題などもある。
[0005] ポリエステル硬綿を用いて 、るもの（例えば、特許文献 5, 6参照）があるが、熱接 着繊維の繊維成分が脆い非晶性のポリマーを用いるため接着部分が脆ぐ使用中 に接着 部分が簡単に破壊されて形態や弾力性が低下するなどの耐久性に劣る問 題がある。 [0006] また、改良法として、交絡処理する方法 (例えば、特許文献 7参照）が提案されて!、 るが、接着部分の脆さは解決されず弾力性の低下が大きい問題がある。また、加工 時の煩雑さもある。更には接着部分が変形しにくくソフトなクッション性を付与しにく Vヽ 問題もある。このため、接着部分を柔らカゝい、且つ変形しても回復するポリエステルェ ラストマーを用いた熱接着繊維を用いたクッション材が提案されて 、る (例えば、特許 文献 8参照)。この繊維構造物に使われる接着成分のポリエステルエラストマ一は融 点を低くする為に、ハードセグメントの酸成分にテレフタル酸を 50〜80モル％含有し 、ソフトセグメントとしてのポリアルキレングリコールの含有量が 30〜50重量0 /0を含有 させ、他の酸成分組成としてイソフタル酸等を含有し非晶性が増加させて融点を 180 °C以下にし、且つ低溶融粘度として熱接着部分の形成を良くしてアメーバ一状の接 着部を形成している力 芯部にポリエチレンテレフタレートを使った芯鞘型の複合繊 維であるため、反発性が高ぐ体型にフィットしたものとなりにくいという問題があり、ま た、複合紡糸繊維を使用することや、再加熱し溶融接着する工程を必要とするためコ ストが高くなるという問題もある。
[0007] 土木工事用に使用する熱可塑性のォレフィン網状体が提案されて!ヽる（例えば、特 許文献 9参照）が、細い繊維力 構成したクッションとは異なり表面が凸凹でタツチが 悪ぐ素材が直鎖状ォレフィンのためクッション性に劣ったものであった。また、塩ィ匕 ビニールを使った網状構造体が玄関マット用などに提案されているが、圧縮変形し やすく回復性に劣ったものであり、且つ燃焼時に有毒なハロゲン化水素が発生する 等クッション材には不適当な構造体である。
[0008] ウレタンの代替品として、ポリオレフイン樹脂と酢酸ビュル榭脂、酢ビエチレン共重 合体、又はスチレンブタジエンスチレンとの混合物力もなるクッション材も検討されて いる（例えば、特許文献 10)。し力しこれはウレタンに比べて沈み込みが少なぐ 25% 圧縮時応力が高い、圧縮と除圧時の応力差が小さいので反発性が高すぎる、他成 分と混合されているので耐光性が悪い、比重が大きく重たくなりやすい等の問題があ る。
[0009] ポリエステル系の熱可塑性弹性榭脂からなる連続線状体を曲がりくねらせランダム ループを形成し、夫々のループを互いに溶融状態で接触せしめて、接触部の大部 分を融着させてなる三次元ランダムループ接合構造体が提案されて 、るが、比重が
1. 3gZcm3以上が一般的であるため重くなりやすぐまた耐薬品性に劣るため製造 管理時や使用時に注意しなくてはならな!、と 、う問題がある。
また、ポリエステル系の熱可塑性榭脂は主鎖にベンゼン環があるため耐光性が比較 的悪ぐ太陽光にさらされる環境で長時間使用した場合には弾性回復性が劣ってし まうという問題、さら〖こ、ポリエステル系の熱可塑性榭脂を使用した構造体では、回復 性が良すぎて反発力が強すぎるため、体型に沿った変形はするが、沈み込んだ部分 と余り沈み込んでいない部分とで受ける圧力差が大きぐ長時間使用していると疲れ やす 、と 、う問題およびポリエステル系の熱可塑性榭脂の共重合比を変えてガラス 転移点を低温側に設定すると、柔らかさは増していくが逆に弾性回復性は著しく低下 し、クッション体としての機能を満たしにくくなつてしまうという問題がある。
[0010] 特許文献 1 特開昭 60 - 11352号公報
特許文献 2特開昭 61 - 141388号公報
特許文献 3特開昭 61 141391号公報
特許文献 4特開昭 61 - 137732号公報
特許文献 5特開昭 58 - 136828号公報
特許文献 6特開平 3— 249213号公報
特許文献 7特開平 4 245965号公報
特許文献 8 WO91Z19032号公報
特許文献 9特開昭 47 -44839号公報
特許文献 10：特開 2003 - 250667号公報
図面の簡単な説明
[0011] [図 1]本発明の弾性網状構造体における圧縮 ·除圧テストの模式的なグラフである。
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0012] 本発明は従来技術の課題を背景になされたもので、耐久性、クッション性の優れた 蒸れ難い網状構造体であって、主として連続線状体は比重が 0. 94gZcm3以下の 低密度ポリエチレン榭脂よりなる軽量で、耐薬品性、耐光性に優れ、ソフト反発性で あり、更には低温時のクッション特性に優れた弾性網状構造体を提供することを目的 とする。
課題を解決するための手段
[0013] 本発明者らは上記課題を解決するため、鋭意研究した結果、遂に本発明を完成す るに到った。即ち本発明は
1. 300デシテックス以上の連続線状体を曲がりくねらせランダムループを形成し、夫 々のループを互いに溶融状態で接触せしめて、接触部の大部分を融着させてなる 三次元ランダムループ接合構造体であり、主として連続線状体は比重が 0. 94g/c m3以下の低密度ポリエチレン榭脂よりなる弾性網状構造体。
[0014] 2.網状構造体の見掛密度が 0. 005-0. 2gZcm3であることを特徴とする上記 1に 記載の弾性網状構造体。
[0015] 3.カーボンアーク燈による耐光試験後の圧縮歪み保持率が 60%以上であることを 特徴とする上記 1または 2に記載の弾性網状構造体。
[0016] 4.ヒステリシスロスが 35%〜70%であることを特徴とする上記 1〜3のいずれかに記 載の弾性網状構造体。
[0017] 5.網状構造体の 0°Cにおける 25%圧縮硬さ力 20°Cにおける 25%圧縮硬さ対比で
150%以下であることを特徴とする上記 1〜4のいずれかに記載の弾性網状構造体。
[0018] 6.網状構造体の 0°Cにおける 50%圧縮硬さ力 20°Cにおける 50%圧縮硬さ対比で
150%以下であることを特徴とする上記 1〜5のいずれかに記載の弾性網状構造体。
[0019] 7.ランダムループの直径が 50mm以下であることを特徴とする上記 1〜6のいずれ かに記載の弾性網状構造体。
[0020] 8.網状構造体の厚みが 3mm以上であることを特徴とする上記 1〜7のいずれかに 記載の弾性網状構造体。
[0021] 9.クッション用であることを特徴とする上記 1〜8のいずれかに記載の弾性網状構造 体。
発明の効果
[0022] 本発明による弾性網状構造体は、主として連続線状体は比重が 0. 94gZcm3以下 の低密度ポリエチレン榭脂よりなるので、取り扱い性や用途制限の少ない軽量で、耐 薬品性、耐光性に優れ、ソフト反発性であり、更には低温時のクッション特性に優れ た弾性網状構造体を提供できる。
発明を実施するための最良の形態
[0023] 以下、本発明を詳細に説明する。
本発明でいう弾性網状構造体とは 75%圧縮 '除圧のテストにおいて測定される弾 性回復率が 95%以上のものを意味する。弾性回復率は好ましくは 97%以上、さらに 好ましくは 98%以上である。従来の実質直鎖状のポリエチレンやポリプロピレンで作 られた場合、弾性回復率は 80%前後であって、 20%前後の歪みが残ったものとなつ てしまうので、これらは本発明にお ヽて弹性網状構造体に含めな 、。
[0024] 本発明の弾性網状構造体は、主として熱可塑性榭脂からなる 300デシテックス以 上の連続線状体を曲がりくねらせ多数のループを形成し、各々のループを互いに溶 融状態で接触させ、接触部の大部分が互いに融着して三次元ランダムループ力 な る網状構造を形成している。このことで、非常に大きい応力で、大変形を与えても、融 着一体ィ匕した三次元ランダムループ力 なる網状構造全体が変形して応力を吸収し 、応力が解除されると、構造体は少し時間をかけて元の形態に回復することができる 。公知のポリエステル、ポリアミド、直鎖状ポリオレフイン等の榭脂からなる連続線状体 で構成された網状構造体をクッション材に用いた場合、連続線状態の繊度が大きか つたり、あるいは網状構造体の見掛密度が高い場合などは網状構造体力 Sクッション 性を有さなくなりやすぐたとえ有したとしても塑性変形を生じたり、あるいは破壊され たりし、このような回復が起こらない。融着していない場合は、形態保持が出来ず、構 造体が一体で変形しないため、応力集中による疲労現象が起こり耐久性が劣ると同 時に、形態が変形してしまうので好ましくない。本発明のより好ましい融着の程度は、 接触部分が全て融着した状態である。
[0025] なお本発明の連続線状体の繊度は 300デシテックス以下では強度が低くなり反発 力が低下するので好ましくな 、。本発明の連続線状体の好まし 、繊度は反発力の得 られる 400デシテックス以上 100000デシテックス以下であり、 100000デシテックス 以上では線状体の構成本数が少なくなり圧縮特性が悪くなるので使用部分が限定さ れる場合がある。より好ましくは 500〜50000デシテックスである。断面形状は特に 限定されないが、細い繊度の連続線状体とする場合、異形断面や中空断面は反発 力が向上するので好ましい。
[0026] また、連続線状体の三次元ランダムループ接合構造体でな!、場合、例えば鞘部に 低融点ポリマーを用いた複合繊維や接着繊維と混合した短繊維からなる綿構造体を 熱処理して接着させたような場合は、アメーバ一状に接合し二次元的には均整のと れた広がりと繊維の方向性を有している力 厚み方向に並ぶ繊維はほとんど無ぐ剪 断方向の回復力のみ利用し、繊維軸方向の回復力を利用できておらず、平面物体 の弾性を示し、変位の二乗に比例するパネ変形のごとぐ反発性の大きいものとなつ てしまうので好ましくない。
[0027] 本発明の弾性網状構造体を形成する熱可塑性榭脂よりなる連続線状体は、本発 明の目的を損なわない範囲で、他の熱可塑性榭脂と組み合わせた複合形態としても よい。複合形態としては、線状体自身を複合ィ匕した場合として、シース'コア型、サイ ドバイサイド型、偏心シース ·コア型等の線状体が挙げられる。
[0028] 弾性網状構造体層を複合化 (一体接着構造)したものとして、エラストマ一層 Z非ェ ラストマー層 Zエラストマ一層のサンドウイツチ構造、エラストマ一層 Z非エラストマ一 層の 2層構造、マトリックスのエラストマ一層の内部に部分的に非エラストマ一層を配 した複合化構造が挙げられる。
[0029] 本発明の弾性網状構造体は、要求性能との関係で、ループの大きさの異なるもの、 デシテックスの異なるもの、糸且成の異なるもの、密度の異なるもの等の夫々の網状構 造体を適宜選択し、積層あるいは混合してもよい。
[0030] さらには、積層構造体表面に必要に応じ熱接着層（低融点熱接着繊維又は低融点 熱接着フィルム）を配して、側地ゃヮデイング層と接着一体ィ匕して座席用クッションと する方法や硬わたクッション (好ましくはエラストマー使 ヽの熱接着繊維力もなるもの） をヮデイング層として併用して側地と熱接着一体ィ匕してクッションとすることも包含する
[0031] 本発明の弾性網状構造体を構成するポリマーは比重が 0. 94gZcm3以下の低密 度ポリエチレン榭脂であることが好ましぐ特にはエチレンと炭素数 3以上の α—ォレ フィン力もなるエチレン' a—ォレフイン共重合体榭脂からなることが好ましい。本発 明のエチレン. a—ォレフイン共重合体は、特開平 6— 293813号公報に記載されて いる共重合であることが好ましぐエチレンと炭素数 3以上の aーォレフインを共重合 してなるものである。ここで、炭素数 3以上の a—ォレフインとしては、例えばプロピレ ン、ブテン一 1、ペンテン 1、へキセン 1、 4ーメチルー 1 ペンテン、ヘプテン 1 、オタテン 1、ノネンー 1、デセン一 1、ゥンデセン 1、ドデセン 1、トリデセン 1 、テトラデセン一 1、ペンタデセン 1、へキサデセン 1、ヘプタデセン 1、ォクタデ センー1、ノナデセン 1、エイコセン 1などが挙げられ、好ましくはブテン 1、ペン テンー1、へキセン 1、 4ーメチルー 1 ペンテン、ヘプテン 1、オタテン 1、ノネ ンー 1、デセン 1、ゥンデセン 1、ドデセン 1、トリデセン 1、テトラデセン— 1、 ペンタデセン 1、へキサデセン 1、ヘプタデセン 1、ォクタデセン 1、ノナデセ ン一 1、エイコセン一 1である。また、これら 2種類以上を用いることもでき、これら α— ォレフィンは通常 1〜40重量％共重合される。
[0032] この共重合体は、特定のメタ口セン化合物と有機金属化合物を基本構成とする触 媒系を用いてエチレンと aーォレフインを共重合することによって得ることができる。
[0033] 比重が 0. 94gZcm3を越える原料を用いると、クッション材が硬くなつてしまいやす く好ましくない。より好ましくは 0. 935gZcm3以下であり、さらには 0. 93gZcm3以下 がー層好ましい。下限としては強度保持の観点から 0. 8gZcm3以上、より好ましくは 0. 85gZcm3以上が好ましい。
[0034] この共重合体は熱溶融性を有することが好ま 、。熱溶融性を有すれば、再溶融 により再生が可能となるためリサイクルが容易となる。
[0035] 本発明の弾性網状構造体は見掛密度が下限として 0. 005gZcm3以上、より好ま しくは 0. 007gZcm3以上、さらには 0. OlgZcm3以上が一層好ましい。上限として は 0. 2gZcm3以下、より好ましくは 0. lgZcm3以下、さらには 0. 08gZcm3以下が 一層好ましい。見掛密度が 0. 005g/cm3
未満では、反発力が失われるのでクッション材に不適当であり、 0. 2gZcm3を越え ると弹発性が強くなり、座り心地が悪くなるので、クッション材には不適当なものとなる
[0036] 本発明の弾性網状構造体はカーボンアーク燈による耐光試験において、圧縮歪み 保持率が 60%以上、より好ましくは 75%以上、さらには 85%以上が好ましい。また、 カーボンアーク燈にて 500時間暴露試験をした後も、元の網状構造を留めていること が好ましい。カーボンアーク燈 500時間の暴露は、一般に、 1年間屋外に放置した場 合と同等の紫外線照射量になると言われているためである。
リサイクル性力もその他の素材が混じって 、な ヽ弹性網状構造体をむき出しにした商 品が開発されてきており、その場合、従来の共重合ポリエステルや共重合ポリアミドで は屋外放置時にクッション性が低下しやす 、ことや黄変しやす 、と 、う問題があった 。本発明の弾性網状構造体は、好ましくはポリエチレン系榭脂を用いることで、この課 題を解決することができる。
[0037] 本発明の弾性網状構造体はヒステリシスロスが 35%以上、大きくとも 70%以下である ことが好まし 、。ヒステリシスロスが大き 、と 、うことは解放後の戻りの力が弱 、と 、うこ とであり、例えば体重をかけたときに均一に力が力かることから疲れに《なる効果が ある。ヒステリシスロスが 35%未満で有れば回復力が大きぐ本発明の目的とするソフ トな反発性ではないため好ましくない。 70%を越えると、弾性を感じることができなく なるので好ましくない。より好ましくは 40〜60%、さらには 45%〜55%がー層好まし い。共重合ポリエステルでは応力歪み曲線の応力が全体的に低くなつてしまうため、 大きなヒステリシスロスは得られな 、。
[0038] 本発明の弾性網状構造体の 0°Cにおける 25 %圧縮硬さが、 20°Cにおける 25 %圧 縮硬さ対比で 150%以下、より好ましくは 140%以下、さらには 130%以下が一層好ま L ヽ。本発明の弾性網状構造体の特徴は低温時でも適度な弾性を有するところにあ り、公知の弾性網状構造体はポリエステル系共重合物が主体であって、それらは常 温時（20〜30°C)に適度な弾性を有するように設計されており、 0°C前後ではクッショ ン性が劣ってしまう。特に 25%圧縮したときの応力を意味する圧縮硬さは、クッション 体として使用する場合における、体重をかけ始める風合いを示しており、そのクッショ ン体の柔らかさのイメージに大きく影響する指標である。常温時に対し、低温時の圧 縮硬さが 50%以上上昇すると、風合いの違和感が顕著になるため好ましくない。
[0039] 本発明の弾性網状構造体の 0°Cにおける 50%圧縮硬さ力 20°Cにおける 50%圧 縮硬さ対比で 150%以下、より好ましくは 140%以下、さらには 130%以下が一層好ま しい。 50%圧縮したときの応力を意味する圧縮硬さは、クッション体として使用する場 合における、体重をかけている時の風合いを示している。常温時に対し、低温時の圧 縮硬さが 50%以上上昇すると、硬くなりすぎるためクッション体として不適当である。
[0040] 本発明の弾性網状構造体はランダムループの直径が 50mm以下、より好ましくは 4 Omm以下、さらには 30mm以下が一層好ましい。 50mmを越えると厚み方向にルー プが広がり空隙率に斑が出来やすくなりクッション性の斑になる場合がある。
[0041] 本発明の弾性網状構造体は厚みが 3mm以上、より好ましくは 10mm以上、さらに は 20mm以上が一層好まし 、。 3mm未満では変形のストロークが短くなりすぎて底 付き感がでてしまいやすくなるため好ましくない。製造装置の関係から、上限としては 300mm以下であり、好ましくは 200mm以下、さらには 150mm以下が一層好ましい
[0042] 本発明の弾性網状構造体はクッション用であることが好ましい。本発明の弾性網状 構造体をクッション材に用いる場合、その使用目的、使用部位により使用する榭脂、 繊度、ループ径、嵩密度を選択する必要がある。例えば、表層のヮデイングに用いる 場合は、ソフトなタツチと適度の沈み込みと張りのある膨らみを付与するために、低密 度で細い繊度、細力 、ループ径にするのが好ましぐ中層のクッション体としては、共 振振動数を低くし、適度の硬さと圧縮時のヒステリシスを直線的に変化させて体型保 持性を良くし、耐久性を保持させるために、中密度で太い繊度、やや大きいループ 径が好ましい。また、三次元構造を損なわない程度に成形型等を用いて使用目的に あった形状に成形して側地を被せ車両用座席、船舶用座席、ベッド、椅子、家具等 に用いることが出来る。もちろん、用途との関係で要求性能に合うベぐ他の詰物体、 例えば短繊維集合体力もなる硬わたクッション材、不織布と組み合わせて用いること も可能である。また、ポリマーの製造過程力 成形体に加工する任意の段階で難燃 ィ匕、防虫抗菌化、耐熱化、撥水撥油化、着色、芳香等の機能付与を薬剤添加等の 処理カ卩ェができる。
[0043] 次に本発明の製法について述べる。本発明において一般的な溶融押出機を用い て溶融した例えば特開昭 55— 120626号公報等の公知の方法で得た熱可塑性榭 脂を融点より 10〜80°C高 、温度に加熱して溶融状態とし、複数のオリフィスを持つノ ズルより下向きに吐出させ、自然降下させループを形成させる。このときノズル面と榭 脂を固化させる冷却媒体上に設置した引取りコンベアとの距離、榭脂の溶融粘度、 オリフィスの孔径と吐出量などによりループ径と線状体の繊度がきまる。冷却媒体上 に設置した間隔が調整可能な一対の引取りコンベアで溶融状態の吐出線状体を挟 み込み停留させることでループが発生し、オリフィスの孔間隔を発生ループが接触で きる孔間隔にしておくことで発生したループを互いに接触させ、接触することでルー プがランダムな三次元形態を形成しつつ接触部は融着する。次 、でランダムな三次 元形態を形成しつつ接触部が融着した連続線状体を連続して冷却媒体中に引込み 固化させ網状構造体を形成する。次いで所望の長さや形状に切断して必要に応じ 積層成形加工してクッション材に用いる。本発明は熱可塑性榭脂を融点より 10〜80 °C高い温度に加熱して溶融状態として複数のオリフィスを持つノズルより下向きに吐 出させる。熱可塑性榭脂を融点より 10°C未満高!、温度では吐出された線状体が冷 えて流動しに《なり線状体同士の接触部の融着が不充分になり好ましくない。他方 、融点より 80°Cを越える温度で溶融させると熱可塑性榭脂の溶融粘度が低下しすぎ ランダムループのループ径が不安定となり三次元形態を形成しにくくなるので好まし くない。吐出時の溶融温度を熱可塑性榭脂の融点より 30〜50°C高い温度とすること で溶融粘度を比較的高く維持できるため、ループ形成が良好なためランダムな三次 元形態を形成し易くかつ接触部は融着しやす 、状態を保持できるので好まし ヽ。
[0044] 本発明の方法に於ける好ましい実施形態としては、ランダムな三次元形態を形成し つつ接触部が融着した連続線状体を連続して冷却媒体中に引込み固化させ網状構 造体を形成するとき冷却媒体の温度を 20°C前後のアニーリング温度とすることがあ げられる。
[0045] 本発明のクッション用網状構造体を構成する連続線状体のループ径と線状体の繊 度はノズル面と榭脂を固化させる冷却媒体上に設置した引取りコンベアとの距離、榭 脂の溶融粘度、オリフィスの孔径と吐出量などにより決まる。例えば熱可塑性榭脂の 吐出量を少なくしたり、吐出時の溶融粘度を低くする条件では、線状体の繊度が細く なり、且つランダムループの平均ループ直径も小さくなる。また、ノズル面と榭脂を固 化させる冷却媒体上に設置した引取りコンベアとの距離を短くすれば、線状体の繊 度は少し太くなり、且つランダムループの平均ループ直径も大きくなる。このような条 件を組み合わせて本発明の好ましい範囲である連続線状体の繊度が 500デシテック スカら 50000デシテックス、ランダムループの平均直径を 50mm以下、より好ましくは 2〜25mmとなるように条件を決めるのが望ましい。上記コンベアの間隔を調整する ことで、融着した網状体が溶融状態でいる間で厚み調節が可能となり、更には挟まれ た面がフラットィ匕された所望の厚みのものが得られる。コンベア速度が速すぎると、融 着するまでに冷却され、接触部が融着されなくなる。また、速度が遅過ぎると溶融物 が滞留し過ぎ、密度が高くなるので、本発明の好ましい所望の見掛密度となるように コンベアの間隔ゃコンベア速度を設定するのが望まし 、。力べして得られる本発明の 網状構造体は、クッション材とした場合、従来の短繊維の集合体カゝらなるクッション材 では見られない優れたソフト反発性を有する。このように好ましい例をあげた力 これ らに限定されるものではない。
以下に、実施例を例示し、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらによって 限定されるものではない。なお、実施例中における特性値の測定及び評価は下記の よつにおこなった。
(1)繊度
試料を 20cm X 20cmの大きさに切断し、 10か所力も線状体を採集する。 10か所 で採集した線状体の 40°Cでの比重を密度勾配管を用いて測定する。更に、上記 10 か所で採集した線状体の断面積を顕微鏡で 30倍に拡大した写真より求め、それより 線状体の長さ 10000m分の体積を求める。得られた比重と体積を乗じた値を繊度（ 線状体 10000m分の重量）とする。（n= 10の平均値）
(2)融着
試料を目視判断で融着している力否かを接着している繊維同士を手で引っ張って 外れな 、か否かで外れな!/、ものを融着して 、ると判断する。
(3)カーボンアーク燈による耐光試験後の圧縮歪み保持率及び耐光劣化評価 試料を 20cm X 20cmの大きさに切断したサンプルを 2つ用意し、その内の一つを オリエンテックス社製テンシロンにて φ 150圧縮板にて 50%の厚みまで試料を圧縮 し 24時間ホールドする。圧縮開放後のサンプルの 21時間放置後の厚み (a)を求め る。もう一つのサンプルにはサンシャインウエザーメータ一を使用して、 JIS L-084 3の A法に準じて、放射照度 38. 5W/m2 (300nm〜400nm)、照射温度 63± 3。C でサンプルに 10時間照射を行った。照射したサンプルを同様の圧縮試験を行い、圧 縮開放後のサンプルの 21時間放置後の厚み (b)を次式により求める。
圧縮歪み保持率 =bZa X 100：単位％ (n= 3の平均値）
また、耐光劣化評価として、 7cm X 15cmの大きさに切断したサンプルを上記と同じ 照射条件にて 500時間照射し、網状構造が保持されているかどうかを下記のように 評価した。
〇：元の網状構造を維持して ヽる
X：網状構造が崩れ、形態を留めていない
(4)試料厚み及び見掛嵩密度
試料を 15cm X 15cmの大きさに切断し、無荷重で 24時間放置した後、 4か所の高 さを測定して平均値を試料厚みとする。また試料厚みカゝら体積を求め、試料の重さを 体積で除した値で示す。（それぞれ n=4の平均値）
(5)ランダムループの平均直径
試料を 20cm X 20cmの大きさに切断し、長手方向に形成した不規則な形状のラン ダムループの 360° 旋回点までの描いたループの内接円と外接円の平均の直径を 求めた。 （n= 20の平均値）
(6)弾性回復率
試料を 20cm X 20cmの大きさに切断し、 20°Cの環境下に 1時間放置し、 25°Cの 環境下にあるオリエンテックス社製テンシロンにて Φ 150mm圧縮板にて、 50mmZ minの速度で 75%圧縮し、ホールドタイム無しで、同速度で元の位置まで圧縮板を 戻し、圧縮前の厚み (a)及び圧縮'除圧後の厚み (b)力も下記式により求める。
弾性回復率（％) =b/a X 100
(7) 20°Cにおける 25%もしくは 50%圧縮硬さ
試料を 20cm X 20cmの大きさに切断し、無荷重で 24時間放置した後、 20°Cの環 境下に 1時間放置し、 20°Cの環境下にあるオリエンテックス社製テンシロンにて φ 15 Omm圧縮板にて 50mmZminの速度で 25%もしくは 50%圧縮し、その際の荷重を 測定した。（n= 3の平均値）
(8) 0°Cにおける 25%もしくは 50%圧縮硬さ
試料を 20cm X 20cmの大きさに切断し、無荷重で 24時間放置した後、氷水の中 に 1時間浸漬し、 3分以内に 20°Cの環境下にあるオリエンテックス社製テンシロンに て同じく氷水の中に 1時間浸漬した φ 150mm圧縮板にて 50mmZminの速度で 25 %もしくは 50%圧縮し、その際の荷重を測定した。（n= 3の平均値）
(9)ヒステリシスロス
試料を 20cm X 20cmの大きさに切断し、 20°Cの環境下に 1時間放置し、 25°Cの 環境下にあるオリエンテックス社製テンシロンにて Φ 150mm圧縮板にて、 50mmZ minの速度で 75%圧縮し、ホールドタイム無しで、同速度で元の位置まで圧縮板を 戻し (一回目の応力歪み曲線)、続けてホールドタイム無しで同作業 (圧縮と戻し)を 繰り返す（二回目の応力歪み曲線)。二回目の圧縮時応力曲線の示す圧縮エネルギ 一 (WC)、二回目の除圧時応力曲線の示す圧縮エネルギー (WC ' )とし、下記式に 従ってヒステリシスロスを求める。
ヒステリシスロス（％) = (WC -WO /WC X 100
WC = J PdT (0%から 75%まで圧縮したときの仕事量）
WC ' = J PdT (75%力も 0%まで除圧したときの仕事量）
簡易的には例えば図 1のような応力歪み曲線が得られたら、斜線部分の面積を WC とし、網掛け部分の面積を WC 'とする。その面積比を切り抜いた部分の重さから求め ることができる。（n= 3の平均値）
実施例
(実施例 1)
メタ口セン化合物を触媒としてへキサン、へキセン、エチレンを公知の方法で重合し 、得られたエチレン' ex—ォレフイン共重合体（比重 0. 919gZcm3)を溶融して、幅 5 0cm、長さ 5cmのノズル有効面に孔径 0. 5mmのオリフィスを孔間ピッチ 5mm間隔 で配列したノズルより、該共重合体原料を単孔当たり 0. 7gZmin溶融して吐出させ 、ノズル面下 250cmの位置に冷却水を配し、幅 60cmのステンレス製エンドレスネット を平行に 50mm間隔で一対の引取りコンベアを水面上に一部出るように配した上に 引取り、接触部分を融着させつつ、両面を挟み込みつつ毎分 1. Omの速度で 25°C の水中へ引込み固化させ、所定の大きさに切断して網状構造体を得た。得られた面 がフラット化された網状構造体の特性を表 1に示す。
[0048] (実施例 2〜実施例 6)
単孔吐出量、引取り速度、孔間ピッチ、ノズル面 冷却水距離、エンドレスネット間 隔を表 2に示したように変更した以外は実施例 1に従!、、表 1に記載の物性を有する
、網状構造体を得た。
[0049] (比較例 1)
エチレン' aーォレフイン共重合体の代わりにジメチルテレフタレート、ジメチルナフ タレート、 1 ·4ブタンジオール、ポリテトラメチレングリコールからなるポリエーテルエス テルブロック共重合体エラストマ （比重 1. 15g/cm3)を使用した以外は実施例 1 に従った。網状構造体の特性を表 1に示す。
[0050] (比較例 2)
エチレン' a—ォレフイン共重合体の代わりにポリプロピレン（比重 0. 91gZcm3)を 使用した以外は実施例 1に従った。網状構造体の特性を表 1に示す。
[0051] [表 1]
Figure imgf000016_0001
[0052] [表 2]
Figure imgf000016_0002
産業上の利用可能性
家具、ベッド等の寝具、車両用座席、船舶用座席等に適した耐久性とクッション性 を有する軽量で、耐薬品性、耐光性に優れ、ソフト反発性であり、更には低温時のク ッシヨン特性に優れた網状構造体を提供することができる。

Claims

請求の範囲
[1] 300デシテックス以上の連続線状体を曲がりくねらせランダムループを形成し、夫 々のループを互いに溶融状態で接触せしめて、接触部の大部分を融着させてなる 三次元ランダムループ接合構造体であり、主として連続線状体は比重が 0. 94g/c m3以下の低密度ポリエチレン榭脂よりなる弾性網状構造体。
[2] 網状構造体の見掛密度が 0. 005〜0. 2gZcm3であることを特徴とする請求項 1に 記載の弾性網状構造体。
[3] カーボンアーク燈による耐光試験後の圧縮歪み保持率が 60%以上であることを特徴 とする請求項 1または 2に記載の弾性網状構造体。
[4] ヒステリシスロスが 35%〜70%であることを特徴とする請求項 1〜3のいずれかに記 載の弾性網状構造体。
[5] 網状構造体の 0°Cにおける 25%圧縮硬さ力 20°Cにおける 25%圧縮硬さ対比で 1 50%以下であることを特徴とする請求項 1〜4のいずれかに記載の弾性網状構造体
[6] 網状構造体の 0°Cにおける 50%圧縮硬さ力 20°Cにおける 50%圧縮硬さ対比で 1 50%以下であることを特徴とする請求項 1〜5のいずれかに記載の弾性網状構造体
[7] ランダムループの直径が 50mm以下であることを特徴とする請求項 1〜6のいずれ かに記載の弾性網状構造体。
[8] 網状構造体の厚みが 3mm以上であることを特徴とする請求項 1〜7のいずれかに 記載の弾性網状構造体。
[9] クッション用であることを特徴とする請求項 1〜8のいずれかに記載の弾性網状構造 体。
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