JPH11138613A - 押出延伸ネット - Google Patents
押出延伸ネットInfo
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- JPH11138613A JPH11138613A JP9304279A JP30427997A JPH11138613A JP H11138613 A JPH11138613 A JP H11138613A JP 9304279 A JP9304279 A JP 9304279A JP 30427997 A JP30427997 A JP 30427997A JP H11138613 A JPH11138613 A JP H11138613A
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- JP
- Japan
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- polyethylene resin
- extruded
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- ethylene
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 本発明の押出延伸ネットは、メタロセン
系触媒等のいわゆるシングルサイト触媒を用いて調製し
たポリエチレン樹脂からなる。ポリエチレン樹脂は、エ
チレンと炭素原子数３〜２０のα- オレフィンとの共重
合体であって、ＭＦＲが０．１〜１０ｇ／１０分の範囲
にあり、密度（ｄ）が８９５〜９４０ｋｇ／ｍ3 の範囲
にあり、示差走査型熱量計により測定した吸熱曲線にお
ける最大ピーク位置の温度（Ｔｍ（℃））と、密度（ｄ
（ｋｇ／ｍ3）)とが、Ｔｍ＜０．４×ｄ−２４４で示さ
れる関係を満たしていることが望ましい。 【効果】 上記押出延伸ネットは、従来の押出延伸ネッ
トよりも更に単糸強度、単糸伸び、復元性、フィット
性、引掛強度、ループ強度およびループ伸びの物性に優
れ、みかん、梨、リンゴ等の果実包装、ジャガイモ、玉
ねぎ等の野菜包装などの包装材として好適である。
系触媒等のいわゆるシングルサイト触媒を用いて調製し
たポリエチレン樹脂からなる。ポリエチレン樹脂は、エ
チレンと炭素原子数３〜２０のα- オレフィンとの共重
合体であって、ＭＦＲが０．１〜１０ｇ／１０分の範囲
にあり、密度（ｄ）が８９５〜９４０ｋｇ／ｍ3 の範囲
にあり、示差走査型熱量計により測定した吸熱曲線にお
ける最大ピーク位置の温度（Ｔｍ（℃））と、密度（ｄ
（ｋｇ／ｍ3）)とが、Ｔｍ＜０．４×ｄ−２４４で示さ
れる関係を満たしていることが望ましい。 【効果】 上記押出延伸ネットは、従来の押出延伸ネッ
トよりも更に単糸強度、単糸伸び、復元性、フィット
性、引掛強度、ループ強度およびループ伸びの物性に優
れ、みかん、梨、リンゴ等の果実包装、ジャガイモ、玉
ねぎ等の野菜包装などの包装材として好適である。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は、ミカン等の果実包装など
に使用される押出延伸ネットに関し、より詳しくは、単
糸強度、単糸伸び、復元性、フィット性、引掛強度、ル
ープ強度およびループ伸びに優れた押出延伸ネットに関
する。
に使用される押出延伸ネットに関し、より詳しくは、単
糸強度、単糸伸び、復元性、フィット性、引掛強度、ル
ープ強度およびループ伸びに優れた押出延伸ネットに関
する。
【０００２】
【発明の技術的背景】従来、押出延伸ネットは、ミカ
ン、梨、リンゴ等の果実包装、ジャガイモ、玉ねぎ等の
野菜包装などに広く使用されている。このような包装に
使用される押出延伸ネットは、その性能として包装物の
重量に耐える強度を有し、かつ、包装物の荷崩れを防止
できる弾力性を有していることが要求されている。具体
的には、単糸強度、単糸伸び、復元性、フィット性、引
掛強度、ループ強度およびループ伸びの特性に優れてい
ることが要求されている。ここに、復元性は、押し広げ
られたネットが元の大きさに戻ろうとする性質であり、
引掛強度は、ネット目の交点部分の融着強度である。単
糸強度、単糸伸び、引掛強度、ループ強度およびループ
伸びは、包装物の重量に耐える強度の目安となり、また
復元性およびフィット性は、包装物の荷崩れ防止できる
弾力性を有しているか否かの目安となる。
ン、梨、リンゴ等の果実包装、ジャガイモ、玉ねぎ等の
野菜包装などに広く使用されている。このような包装に
使用される押出延伸ネットは、その性能として包装物の
重量に耐える強度を有し、かつ、包装物の荷崩れを防止
できる弾力性を有していることが要求されている。具体
的には、単糸強度、単糸伸び、復元性、フィット性、引
掛強度、ループ強度およびループ伸びの特性に優れてい
ることが要求されている。ここに、復元性は、押し広げ
られたネットが元の大きさに戻ろうとする性質であり、
引掛強度は、ネット目の交点部分の融着強度である。単
糸強度、単糸伸び、引掛強度、ループ強度およびループ
伸びは、包装物の重量に耐える強度の目安となり、また
復元性およびフィット性は、包装物の荷崩れ防止できる
弾力性を有しているか否かの目安となる。
【０００３】従来、押出延伸ネットは、その素材として
高圧法低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重
合体、およびこれらの樹脂とチーグラー触媒あるいはフ
ィリップス触媒等を用いて製造された低圧法線状低密度
ポリエチレンとの混合物などが使用されている。
高圧法低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重
合体、およびこれらの樹脂とチーグラー触媒あるいはフ
ィリップス触媒等を用いて製造された低圧法線状低密度
ポリエチレンとの混合物などが使用されている。
【０００４】近年、押出延伸ネットについて、環境問題
の面から樹脂使用量の低減、あるいはコストダウンの面
から目付けの低減が要求されるようになり、その結果、
単糸強度、単糸伸び、復元性、フィット性、引掛強度、
ループ強度およびループ伸びの特性の更なる向上が強く
求められている。
の面から樹脂使用量の低減、あるいはコストダウンの面
から目付けの低減が要求されるようになり、その結果、
単糸強度、単糸伸び、復元性、フィット性、引掛強度、
ループ強度およびループ伸びの特性の更なる向上が強く
求められている。
【０００５】このような状況下に、強度と復元性の改良
法が特公平１−３０９４４号公報、特公平７−３０２１
６号公報において提案されている。特公平１−３０９４
４号公報には、エチレン・酢酸ビニル共重合体に、２種
類の線状低密度ポリエチレンを配合した組成物からなる
押出延伸ネットが開示されており、また特公平７−３０
２１６号公報には、分岐状低密度ポリエチレンに線状低
密度ポリエチレンを配合してなる押出延伸ネット用ポリ
エチレン樹脂組成物が開示されている。
法が特公平１−３０９４４号公報、特公平７−３０２１
６号公報において提案されている。特公平１−３０９４
４号公報には、エチレン・酢酸ビニル共重合体に、２種
類の線状低密度ポリエチレンを配合した組成物からなる
押出延伸ネットが開示されており、また特公平７−３０
２１６号公報には、分岐状低密度ポリエチレンに線状低
密度ポリエチレンを配合してなる押出延伸ネット用ポリ
エチレン樹脂組成物が開示されている。
【０００６】しかしながら、これらの公報で提案されて
いる改良法では、強度および復元性の何れもが未だ不十
分であり、単糸強度、単糸伸び、復元性、フィット性、
引掛強度、ループ強度およびループ伸びの全ての物性を
考慮した提案はなされていない。
いる改良法では、強度および復元性の何れもが未だ不十
分であり、単糸強度、単糸伸び、復元性、フィット性、
引掛強度、ループ強度およびループ伸びの全ての物性を
考慮した提案はなされていない。
【０００７】したがって、従来の押出延伸ネットよりも
更に機械特性および包装特性に優れた、包装材として好
適な押出延伸ネットの出現が望まれている。
更に機械特性および包装特性に優れた、包装材として好
適な押出延伸ネットの出現が望まれている。
【０００８】
【発明の目的】本発明は、従来の押出延伸ネットよりも
更に単糸強度、単糸伸び、復元性、フィット性、引掛強
度、ループ強度およびループ伸びの物性に優れた、包装
材として好適な押出延伸ネットを提供することを目的と
している。
更に単糸強度、単糸伸び、復元性、フィット性、引掛強
度、ループ強度およびループ伸びの物性に優れた、包装
材として好適な押出延伸ネットを提供することを目的と
している。
【０００９】
【発明の概要】本発明に係る押出延伸ネットは、シング
ルサイト触媒を用いて調製したポリエチレン樹脂（Ａ）
からなることを特徴としている。
ルサイト触媒を用いて調製したポリエチレン樹脂（Ａ）
からなることを特徴としている。
【００１０】本発明においては、前記ポリエチレン樹脂
（Ａ）は、エチレンと炭素原子数３〜２０のα- オレフ
ィンとの共重合体であって、（ｉ）メルトフローレート
（ＭＦＲ；ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）が０．１
〜１０ｇ／１０分の範囲にあり、（ii）密度（ｄ）が８
９５〜９４０ｋｇ／ｍ3 の範囲にあり、（iii)示差走査
型熱量計（ＤＳＣ）により測定した吸熱曲線における最
大ピーク位置の温度（Ｔｍ（℃））と、密度（ｄ（ｋｇ
／ｍ3）)とが、 Ｔｍ＜０．４×ｄ−２４４ で示される関係を満たしていることが望ましい。
（Ａ）は、エチレンと炭素原子数３〜２０のα- オレフ
ィンとの共重合体であって、（ｉ）メルトフローレート
（ＭＦＲ；ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）が０．１
〜１０ｇ／１０分の範囲にあり、（ii）密度（ｄ）が８
９５〜９４０ｋｇ／ｍ3 の範囲にあり、（iii)示差走査
型熱量計（ＤＳＣ）により測定した吸熱曲線における最
大ピーク位置の温度（Ｔｍ（℃））と、密度（ｄ（ｋｇ
／ｍ3）)とが、 Ｔｍ＜０．４×ｄ−２４４ で示される関係を満たしていることが望ましい。
【００１１】また、前記ポリエチレン樹脂（Ａ）は、２
３℃におけるｎ- デカン可溶成分量率（Ｗ）が３．０重
量％以下であることが好ましい。さらに、前記ポリエチ
レン樹脂（Ａ）は、溶融重合体の１９０℃におけるずり
応力が２．４×１０6 dyne／cm2 に到達する時のずり速
度で定義される流動性インデックス（ＦＩ（１／秒））
と、メルトフローレート（ＭＦＲ（ｇ／１０分）とが、 ＦＩ＜１５０×ＭＦＲ で示される関係を満たしていることが好ましい。
３℃におけるｎ- デカン可溶成分量率（Ｗ）が３．０重
量％以下であることが好ましい。さらに、前記ポリエチ
レン樹脂（Ａ）は、溶融重合体の１９０℃におけるずり
応力が２．４×１０6 dyne／cm2 に到達する時のずり速
度で定義される流動性インデックス（ＦＩ（１／秒））
と、メルトフローレート（ＭＦＲ（ｇ／１０分）とが、 ＦＩ＜１５０×ＭＦＲ で示される関係を満たしていることが好ましい。
【００１２】さらに、前記ポリエチレン樹脂（Ａ）は、
昇温溶出試験（ＴＲＥＦ）において１００℃以上で溶出
する成分が存在し、かつ、その成分の量が全溶出量の１
０重量％以下であることが好ましい。
昇温溶出試験（ＴＲＥＦ）において１００℃以上で溶出
する成分が存在し、かつ、その成分の量が全溶出量の１
０重量％以下であることが好ましい。
【００１３】前記ポリエチレン樹脂（Ａ）中に、高圧法
低密度ポリエチレン（Ｂ）および／またはエチレン・酢
酸ビニル共重合体（Ｃ）が５０重量％以下の量で含有さ
れていてもよい。
低密度ポリエチレン（Ｂ）および／またはエチレン・酢
酸ビニル共重合体（Ｃ）が５０重量％以下の量で含有さ
れていてもよい。
【００１４】本発明に係る押出延伸ネットは、（ｉ）引
張速度１００ｍｍ／分で測定した単糸強度が２８０ｇ／
本以上であり、（ii）引張速度２００ｍｍ／分で荷重
３．５ｋｇｆまでネットを広げ、その荷重開放後の復元
率が３０％以上であることが好ましい。
張速度１００ｍｍ／分で測定した単糸強度が２８０ｇ／
本以上であり、（ii）引張速度２００ｍｍ／分で荷重
３．５ｋｇｆまでネットを広げ、その荷重開放後の復元
率が３０％以上であることが好ましい。
【００１５】
【発明の具体的説明】以下、本発明に係る押出延伸ネッ
トについて具体的に説明する。本発明に係る押出延伸ネ
ット成形用ポリエチレン樹脂は、特定の物性を有するポ
リエチレン樹脂（Ａ）であって、シングルサイト触媒、
たとえば公知のメタロセン系触媒またはブルックハルト
触媒を用いてエチレンを重合し、あるいはエチレンとα
- オレフィンとを共重合して製造される。ポリエチレン
樹脂（Ａ）中に、高圧法低密度ポリエチレン（Ｂ）およ
び／またはエチレン・酢酸ビニル共重合体（Ｃ）が配合
されていてもよい。
トについて具体的に説明する。本発明に係る押出延伸ネ
ット成形用ポリエチレン樹脂は、特定の物性を有するポ
リエチレン樹脂（Ａ）であって、シングルサイト触媒、
たとえば公知のメタロセン系触媒またはブルックハルト
触媒を用いてエチレンを重合し、あるいはエチレンとα
- オレフィンとを共重合して製造される。ポリエチレン
樹脂（Ａ）中に、高圧法低密度ポリエチレン（Ｂ）およ
び／またはエチレン・酢酸ビニル共重合体（Ｃ）が配合
されていてもよい。
【００１６】ポリエチレン樹脂（Ａ） 本発明で用いられるポリエチレン樹脂（Ａ）は、メルト
フローレート（ＭＦＲ；ASTM D 1238，190℃、荷重2.16
kg）が、通常０．１〜１０ｇ／１０分、好ましくは０．
２〜８ｇ／１０分の範囲にある。ＭＦＲが上記範囲内に
あるポリエチレン樹脂（Ａ）を用いると、十分な単糸強
度を有し、しかも、肌荒れのない押出延伸ネットが成形
性よく得られる。
フローレート（ＭＦＲ；ASTM D 1238，190℃、荷重2.16
kg）が、通常０．１〜１０ｇ／１０分、好ましくは０．
２〜８ｇ／１０分の範囲にある。ＭＦＲが上記範囲内に
あるポリエチレン樹脂（Ａ）を用いると、十分な単糸強
度を有し、しかも、肌荒れのない押出延伸ネットが成形
性よく得られる。
【００１７】また、このポリエチレン樹脂（Ａ）の密度
（ｄ；ASTM D 1505)は、通常８９５〜９４０ｋｇ／
ｍ3 、好ましくは９００〜９３５ｋｇ／ｍ3 、さらに好
ましくは９００〜９３０ｋｇ／ｍ3 の範囲にある。密度
が上記範囲内にあるポリエチレン樹脂（Ａ）を用いる
と、柔軟で、フィット性および復元性に優れ、しかも、
適度の剛性を有するので包装性に優れた押出延伸ネット
が得られる。
（ｄ；ASTM D 1505)は、通常８９５〜９４０ｋｇ／
ｍ3 、好ましくは９００〜９３５ｋｇ／ｍ3 、さらに好
ましくは９００〜９３０ｋｇ／ｍ3 の範囲にある。密度
が上記範囲内にあるポリエチレン樹脂（Ａ）を用いる
と、柔軟で、フィット性および復元性に優れ、しかも、
適度の剛性を有するので包装性に優れた押出延伸ネット
が得られる。
【００１８】なお、この密度（ｄ）は、１９０℃におけ
る２．１６ｋｇ荷重でのメルトフローレート（ＭＦＲ）
測定時に得られるストランドを１２０℃で１時間熱処理
し、１時間かけて室温まで徐冷した後、密度勾配管で測
定する。
る２．１６ｋｇ荷重でのメルトフローレート（ＭＦＲ）
測定時に得られるストランドを１２０℃で１時間熱処理
し、１時間かけて室温まで徐冷した後、密度勾配管で測
定する。
【００１９】本発明で用いられるポリエチレン樹脂
（Ａ）は、示差走査型熱量計（ＤＳＣ）により測定した
吸熱曲線における最大ピーク位置の温度（Ｔｍ（℃））
と、密度（ｄ（ｋｇ／ｍ3 ））とが、 Ｔｍ＜０．４×ｄ−２４４ で示される関係を満たしている。最大ピーク位置の温度
（Ｔｍ）と密度（ｄ）とが上記関係を満たすポリエチレ
ン樹脂（Ａ）を用いると、ネット目の交点における融着
強度が十分大きな押出延伸ネットが得られる。
（Ａ）は、示差走査型熱量計（ＤＳＣ）により測定した
吸熱曲線における最大ピーク位置の温度（Ｔｍ（℃））
と、密度（ｄ（ｋｇ／ｍ3 ））とが、 Ｔｍ＜０．４×ｄ−２４４ で示される関係を満たしている。最大ピーク位置の温度
（Ｔｍ）と密度（ｄ）とが上記関係を満たすポリエチレ
ン樹脂（Ａ）を用いると、ネット目の交点における融着
強度が十分大きな押出延伸ネットが得られる。
【００２０】なお、吸熱曲線における最大ピーク位置の
温度（Ｔｍ（℃））は、試料約５ｍｇをアルミパンに詰
め、１０℃／分で２００℃まで昇温し、２００℃で５分
間保持した後、１０℃／分で室温まで降温し、次いで１
０℃／分で昇温する際の吸熱曲線より求められる。測定
は、パーキンエルマー社製のＤＳＣ−７型装置を用いて
行なった。
温度（Ｔｍ（℃））は、試料約５ｍｇをアルミパンに詰
め、１０℃／分で２００℃まで昇温し、２００℃で５分
間保持した後、１０℃／分で室温まで降温し、次いで１
０℃／分で昇温する際の吸熱曲線より求められる。測定
は、パーキンエルマー社製のＤＳＣ−７型装置を用いて
行なった。
【００２１】またポリエチレン樹脂（Ａ）の２３℃にお
けるｎ- デカン可溶成分量率（Ｗ）は、３．０重量％以
下、好ましくは２．０重量％以下であることが望まし
い。ｎ- デカン可溶成分量率（Ｗ）が３．０重量％以下
のポリエチレン樹脂（Ａ）を用いると、得られる押出延
伸ネットは、表面のベタツキがなく、耐ブロッキング性
に優れていることから包装物を汚すことがなく、また包
装作業を容易にする。
けるｎ- デカン可溶成分量率（Ｗ）は、３．０重量％以
下、好ましくは２．０重量％以下であることが望まし
い。ｎ- デカン可溶成分量率（Ｗ）が３．０重量％以下
のポリエチレン樹脂（Ａ）を用いると、得られる押出延
伸ネットは、表面のベタツキがなく、耐ブロッキング性
に優れていることから包装物を汚すことがなく、また包
装作業を容易にする。
【００２２】なお、２３℃におけるｎ- デカン可溶成分
量率（Ｗ）は、試料約３ｇをｎ- デカン４５０ｍｌに加
え、１４５℃で溶解後、２３℃まで冷却し、濾過により
ｎ-デカン不溶部を除去し、濾液よりｎ- デカン可溶部
を回収することにより求められる。すなわち、ｎ- デカ
ン可溶成分量率（Ｗ）は、次式により算出される。
量率（Ｗ）は、試料約３ｇをｎ- デカン４５０ｍｌに加
え、１４５℃で溶解後、２３℃まで冷却し、濾過により
ｎ-デカン不溶部を除去し、濾液よりｎ- デカン可溶部
を回収することにより求められる。すなわち、ｎ- デカ
ン可溶成分量率（Ｗ）は、次式により算出される。
【００２３】 Ｗ（％）＝｛Ｗ１／（Ｗ１＋Ｗ２）｝×１００ この式において、Ｗ１は、ｎ- デカン可溶部の重量であ
り、Ｗ２は、ｎ- デカン不溶部の重量である。
り、Ｗ２は、ｎ- デカン不溶部の重量である。
【００２４】さらに、ポリエチレン樹脂（Ａ）は、１９
０℃におけるずり応力が２．４×１０6 ｄｙｎｅ／ｃｍ
2 に到達する時のずり速度で定義される流動性インデッ
クス（ＦＩ（１／秒））とメルトフローレート（ＭＦＲ
（ｇ／１０分））とが、 ＦＩ＜１５０×ＭＦＲ で示される関係を満たしており、好ましくは ＦＩ＜１００×ＭＦＲ で示される関係を満たしていることが望ましい。この関
係を満たすポリエチレン樹脂（Ａ）を用いると、十分な
単糸強度と引掛強度を有する機械強度の高い押出延伸ネ
ットが得られる。
０℃におけるずり応力が２．４×１０6 ｄｙｎｅ／ｃｍ
2 に到達する時のずり速度で定義される流動性インデッ
クス（ＦＩ（１／秒））とメルトフローレート（ＭＦＲ
（ｇ／１０分））とが、 ＦＩ＜１５０×ＭＦＲ で示される関係を満たしており、好ましくは ＦＩ＜１００×ＭＦＲ で示される関係を満たしていることが望ましい。この関
係を満たすポリエチレン樹脂（Ａ）を用いると、十分な
単糸強度と引掛強度を有する機械強度の高い押出延伸ネ
ットが得られる。
【００２５】流動性インデックス（ＦＩ（１／秒））
は、ずり速度を変えながら試料をキャピラリーから押し
出し、その時の応力を測定することにより決定される。
すなわち、東洋精機製作所製、毛細管式流れ特性試験機
を用い、樹脂温度１９０℃、ずり応力の値が５×１０4
〜３×１０6ｄｙｎｅ／ｃｍ2 程度の範囲になるよう
に、ずり速度を変えながらずり応力を測定する。ずり応
力をずり速度に対してプロットして、ずり応力が２．４
×１０6 ｄｙｎｅ／ｃｍ2 に到達する時のずり速度を流
動性インデックス（ＦＩ）として求める。流動性インデ
ックス（ＦＩ）は、測定する試料のＭＦＲ（ｇ／１０
分）によって、ノズル直径を次のように変更して測定す
る。
は、ずり速度を変えながら試料をキャピラリーから押し
出し、その時の応力を測定することにより決定される。
すなわち、東洋精機製作所製、毛細管式流れ特性試験機
を用い、樹脂温度１９０℃、ずり応力の値が５×１０4
〜３×１０6ｄｙｎｅ／ｃｍ2 程度の範囲になるよう
に、ずり速度を変えながらずり応力を測定する。ずり応
力をずり速度に対してプロットして、ずり応力が２．４
×１０6 ｄｙｎｅ／ｃｍ2 に到達する時のずり速度を流
動性インデックス（ＦＩ）として求める。流動性インデ
ックス（ＦＩ）は、測定する試料のＭＦＲ（ｇ／１０
分）によって、ノズル直径を次のように変更して測定す
る。
【００２６】１０≧ＭＦＲ＞３ のとき １．０ｍｍ ３≧ＭＦＲ＞０．８のとき ２．０ｍｍ ０．８≧ＭＦＲ のとき ３．０ｍｍ また、本発明で用いられるポリエチレン樹脂（Ａ）は、
昇温溶出試験（ＴＲＥＦ）において１００℃以上で溶出
する成分が存在し、かつ、その成分の量が全溶出量の１
０重量以下である。１００℃以上で溶出する成分の量が
上記範囲内にあるポリエチレン樹脂（Ａ）は、延伸を均
一に行なうことができる。
昇温溶出試験（ＴＲＥＦ）において１００℃以上で溶出
する成分が存在し、かつ、その成分の量が全溶出量の１
０重量以下である。１００℃以上で溶出する成分の量が
上記範囲内にあるポリエチレン樹脂（Ａ）は、延伸を均
一に行なうことができる。
【００２７】上記昇温溶出試験（ＴＲＥＦ）は、次の要
領で行なう。試料溶液を１４０℃でカラムに導入した
後、降温速度１０℃／時間で２５℃まで冷却し、その後
昇温速度１５℃／時間で昇温しながら、１．０ｍｌの一
定流速で連続的に溶出する成分をオンラインで検出し
た。カラムは２．１４ｃｍφ×１５ｃｍのカラムを用
い、充填剤は１００μｍφのガラスビーズを使用し、溶
媒はオルトジクロロベンゼン、試料濃度は２００ｍｇ／
４０ｍｌ（オルトジクロロベンゼン）、注入量は７．５
ｍｌとした。
領で行なう。試料溶液を１４０℃でカラムに導入した
後、降温速度１０℃／時間で２５℃まで冷却し、その後
昇温速度１５℃／時間で昇温しながら、１．０ｍｌの一
定流速で連続的に溶出する成分をオンラインで検出し
た。カラムは２．１４ｃｍφ×１５ｃｍのカラムを用
い、充填剤は１００μｍφのガラスビーズを使用し、溶
媒はオルトジクロロベンゼン、試料濃度は２００ｍｇ／
４０ｍｌ（オルトジクロロベンゼン）、注入量は７．５
ｍｌとした。
【００２８】上記のようなポリエチレン樹脂（Ａ）は、
シングルサイト触媒、たとえば特開平６−９７２４号公
報、特開平６−１３６９５号公報、特開平６−１３６１
９６号公報、特開平６−２０７０５７号公報等に記載さ
れているメタロセン触媒成分を含む、いわゆるメタロセ
ン系オレフィン重合用触媒の存在下に、エチレンのみを
重合、あるいはエチレンと炭素原子数３〜２０のα- オ
レフィンとを共重合させることによって製造することが
できる。
シングルサイト触媒、たとえば特開平６−９７２４号公
報、特開平６−１３６９５号公報、特開平６−１３６１
９６号公報、特開平６−２０７０５７号公報等に記載さ
れているメタロセン触媒成分を含む、いわゆるメタロセ
ン系オレフィン重合用触媒の存在下に、エチレンのみを
重合、あるいはエチレンと炭素原子数３〜２０のα- オ
レフィンとを共重合させることによって製造することが
できる。
【００２９】すなわち、本発明で用いられるポリエチレ
ン樹脂（Ａ）は、メタロセン系オレフィン重合用触媒等
のシングルサイト触媒を用いて調製されたエチレン単独
重合体またはエチレン・α- オレフィン共重合体であ
る。
ン樹脂（Ａ）は、メタロセン系オレフィン重合用触媒等
のシングルサイト触媒を用いて調製されたエチレン単独
重合体またはエチレン・α- オレフィン共重合体であ
る。
【００３０】エチレンとの共重合に用いられる炭素原子
数３〜２０のα- オレフィンとしては、具体的には、プ
ロピレン、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、4-メチ
ル-1- ペンテン、1-オクテン、1-デセン、1-ドデセンな
どが挙げられる。これらの中では、炭素原子数３〜１０
のα- オレフィン、特に炭素原子数４〜８のα- オレフ
ィンが好ましい。
数３〜２０のα- オレフィンとしては、具体的には、プ
ロピレン、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、4-メチ
ル-1- ペンテン、1-オクテン、1-デセン、1-ドデセンな
どが挙げられる。これらの中では、炭素原子数３〜１０
のα- オレフィン、特に炭素原子数４〜８のα- オレフ
ィンが好ましい。
【００３１】上記のようなα- オレフィンは、単独で、
または２種以上組合わせて用いることができる。ポリエ
チレン樹脂（Ａ）は、エチレンから導かれる構成単位が
７５重量％以上１００重量％未満、好ましくは８０〜９
９重量％、さらに好ましくは８０〜９７重量％、炭素原
子数３〜２０のα- オレフィンから導かれる構成単位が
２５重量％以下、好ましくは１〜２０重量％、さらに好
ましくは３〜２０重量％の量で存在することが望まし
い。
または２種以上組合わせて用いることができる。ポリエ
チレン樹脂（Ａ）は、エチレンから導かれる構成単位が
７５重量％以上１００重量％未満、好ましくは８０〜９
９重量％、さらに好ましくは８０〜９７重量％、炭素原
子数３〜２０のα- オレフィンから導かれる構成単位が
２５重量％以下、好ましくは１〜２０重量％、さらに好
ましくは３〜２０重量％の量で存在することが望まし
い。
【００３２】本発明においては、ポリエチレン樹脂
（Ａ）は、単独で押出延伸ネット用ポリエチレン樹脂と
して用いることができるし、また高圧法低密度ポリエチ
レン（Ｂ）とのブレンド物、エチレン・酢酸ビニル共重
合体（Ｃ）とのブレンド物あるいは高圧法低密度ポリエ
チレン（Ｂ）およびエチレン・酢酸ビニル共重合体との
ブレンド物として用いることができる。
（Ａ）は、単独で押出延伸ネット用ポリエチレン樹脂と
して用いることができるし、また高圧法低密度ポリエチ
レン（Ｂ）とのブレンド物、エチレン・酢酸ビニル共重
合体（Ｃ）とのブレンド物あるいは高圧法低密度ポリエ
チレン（Ｂ）およびエチレン・酢酸ビニル共重合体との
ブレンド物として用いることができる。
【００３３】ポリエチレン樹脂（Ａ）を、高圧法低密度
ポリエチレン（Ｂ）および／またはエチレン・酢酸ビニ
ル共重合体（Ｃ）とのブレンド物として用いる場合、高
圧法低密度ポリエチレン（Ｂ）および／またはエチレン
・酢酸ビニル共重合体（Ｃ）は、ポリエチレン樹脂
（Ａ）１００重量％に対して１００重量％以下、好まし
くは８０重量％以下、さらに好ましくは５０％以下の量
で用いられる。このような割合でポリエチレン樹脂
（Ａ）を用いると、単糸強度、復元性、フィット性、引
掛強度等の物性に優れた押出延伸ネットを得ることがで
きる。
ポリエチレン（Ｂ）および／またはエチレン・酢酸ビニ
ル共重合体（Ｃ）とのブレンド物として用いる場合、高
圧法低密度ポリエチレン（Ｂ）および／またはエチレン
・酢酸ビニル共重合体（Ｃ）は、ポリエチレン樹脂
（Ａ）１００重量％に対して１００重量％以下、好まし
くは８０重量％以下、さらに好ましくは５０％以下の量
で用いられる。このような割合でポリエチレン樹脂
（Ａ）を用いると、単糸強度、復元性、フィット性、引
掛強度等の物性に優れた押出延伸ネットを得ることがで
きる。
【００３４】本発明においては、ポリエチレン樹脂
（Ａ）は、１種、またはメルトフローレート、密度の異
なる２種以上のポリエチレン樹脂（Ａ）をブレンドして
用いることもできる。
（Ａ）は、１種、またはメルトフローレート、密度の異
なる２種以上のポリエチレン樹脂（Ａ）をブレンドして
用いることもできる。
【００３５】本発明で用いられるポリエチレン樹脂
（Ａ）としては、押出延伸ネットを成形した場合に、特
に以下に示す範囲の物性を示すポリエチレン樹脂が好ま
しい。 （ｉ）引張速度１００ｍｍ／分で測定した単糸強度が２
８０ｇ／本以上、好ましくは２９０ｇ／本以上であり、
（ii）引張速度２００ｍｍ／分で荷重３．５ｋｇｆまで
押出延伸ネットを広げ、その荷重開放後の押出延伸ネッ
トの復元率が３０％以上、好ましくは３５％以上であ
る。
（Ａ）としては、押出延伸ネットを成形した場合に、特
に以下に示す範囲の物性を示すポリエチレン樹脂が好ま
しい。 （ｉ）引張速度１００ｍｍ／分で測定した単糸強度が２
８０ｇ／本以上、好ましくは２９０ｇ／本以上であり、
（ii）引張速度２００ｍｍ／分で荷重３．５ｋｇｆまで
押出延伸ネットを広げ、その荷重開放後の押出延伸ネッ
トの復元率が３０％以上、好ましくは３５％以上であ
る。
【００３６】また、ポリエチレン樹脂（Ａ）と高圧法低
密度ポリエチレン（Ｂ）および／またはエチレン・酢酸
ビニル共重合体（Ｃ）とのブレンド物も、押出延伸ネッ
トを成形した場合に、特に上記（ｉ）、（ii）の物性を
有していることが好ましい。
密度ポリエチレン（Ｂ）および／またはエチレン・酢酸
ビニル共重合体（Ｃ）とのブレンド物も、押出延伸ネッ
トを成形した場合に、特に上記（ｉ）、（ii）の物性を
有していることが好ましい。
【００３７】高圧法低密度ポリエチレン（Ｂ） 本発明で必要に応じて用いられる高圧法低密度ポリエチ
レン（Ｂ）は、エチレンを、５００〜５０００ｋｇ／ｃ
ｍ2 の高圧下および１００〜３５０℃の温度下で、酸
素、有機過酸化物等のラジカル発生剤を用いて重合する
ことにより製造したポリエチレンである。
レン（Ｂ）は、エチレンを、５００〜５０００ｋｇ／ｃ
ｍ2 の高圧下および１００〜３５０℃の温度下で、酸
素、有機過酸化物等のラジカル発生剤を用いて重合する
ことにより製造したポリエチレンである。
【００３８】このような高圧法低密度ポリエチレン
（Ｂ）は、密度（ASTM D 1505)が通常９３０ｋｇ／ｍ3
以下、好ましくは９１０〜９２５ｋｇ／ｍ3 の範囲にあ
る。密度が上記範囲にある高圧法低密度ポリエチレン
（Ｂ）を用いると、柔軟性に優れた押出延伸ネットが得
られる。
（Ｂ）は、密度（ASTM D 1505)が通常９３０ｋｇ／ｍ3
以下、好ましくは９１０〜９２５ｋｇ／ｍ3 の範囲にあ
る。密度が上記範囲にある高圧法低密度ポリエチレン
（Ｂ）を用いると、柔軟性に優れた押出延伸ネットが得
られる。
【００３９】また、この高圧法低密度ポリエチレン
（Ｂ）のメルトフローレート（ＭＦＲ；ASTM D 1238，1
90℃、荷重2.16kg）は、通常０．０５〜２０ｇ／１０
分、好ましくは０．１〜１０ｇ／１０分の範囲にある。
メルトフローレートが上記範囲にある高圧法低密度ポリ
エチレン（Ｂ）を用いると、押出成形性が向上する。
（Ｂ）のメルトフローレート（ＭＦＲ；ASTM D 1238，1
90℃、荷重2.16kg）は、通常０．０５〜２０ｇ／１０
分、好ましくは０．１〜１０ｇ／１０分の範囲にある。
メルトフローレートが上記範囲にある高圧法低密度ポリ
エチレン（Ｂ）を用いると、押出成形性が向上する。
【００４０】エチレン・酢酸ビニル共重合体（Ｃ） 本発明で必要に応じて用いられるエチレン・酢酸ビニル
共重合体（Ｃ）は、５００〜５０００ｋｇ／ｃｍ2 の高
圧下および１００〜３５０℃の温度下で、酸素、有機過
酸化物等のラジカル発生剤を用いて、エチレンと酢酸ビ
ニルとを共重合することにより製造したエチレン・酢酸
ビニル共重合体である。
共重合体（Ｃ）は、５００〜５０００ｋｇ／ｃｍ2 の高
圧下および１００〜３５０℃の温度下で、酸素、有機過
酸化物等のラジカル発生剤を用いて、エチレンと酢酸ビ
ニルとを共重合することにより製造したエチレン・酢酸
ビニル共重合体である。
【００４１】このようなエチレン・酢酸ビニル共重合体
（Ｃ）は、酢酸ビニル含量（JIS K6730）が０．５〜５
０重量％、好ましくは１〜３０重量％の範囲にある。酢
酸ビニル含量が上記範囲内にあるエチレン・酢酸ビニル
共重合体（Ｃ）を用いると、剛性および復元性により優
れた押出延伸ネットが得られる。
（Ｃ）は、酢酸ビニル含量（JIS K6730）が０．５〜５
０重量％、好ましくは１〜３０重量％の範囲にある。酢
酸ビニル含量が上記範囲内にあるエチレン・酢酸ビニル
共重合体（Ｃ）を用いると、剛性および復元性により優
れた押出延伸ネットが得られる。
【００４２】また、このエチレン・酢酸ビニル共重合体
（Ｃ）のメルトフローレート（ＭＦＲ；ASTM D 1238，1
90℃、荷重2.16kg）は、通常０．０５〜２０ｇ／１０
分、好ましくは０．１〜１０ｇ／１０分の範囲にある。
メルトフローレートが上記範囲にあるエチレン・酢酸ビ
ニル共重合体（Ｃ）を用いると、押出成形性が向上す
る。
（Ｃ）のメルトフローレート（ＭＦＲ；ASTM D 1238，1
90℃、荷重2.16kg）は、通常０．０５〜２０ｇ／１０
分、好ましくは０．１〜１０ｇ／１０分の範囲にある。
メルトフローレートが上記範囲にあるエチレン・酢酸ビ
ニル共重合体（Ｃ）を用いると、押出成形性が向上す
る。
【００４３】その他の成分 本発明で用いられる押出延伸ネット用ポリエチレン樹脂
中に、ポリエチレン樹脂（Ａ）、高圧法低密度ポリエチ
レン（Ｂ）およびエチレン・酢酸ビニル共重合体（Ｃ）
の他に、従来公知の耐熱安定剤、老化防止剤、耐候安定
剤、カーボンブラック、顔料、難燃剤、滑剤、帯電防止
剤、スリップ剤等の添加剤を、本発明の目的を損なわな
い範囲内で含有させることができる。
中に、ポリエチレン樹脂（Ａ）、高圧法低密度ポリエチ
レン（Ｂ）およびエチレン・酢酸ビニル共重合体（Ｃ）
の他に、従来公知の耐熱安定剤、老化防止剤、耐候安定
剤、カーボンブラック、顔料、難燃剤、滑剤、帯電防止
剤、スリップ剤等の添加剤を、本発明の目的を損なわな
い範囲内で含有させることができる。
【００４４】押出延伸ネット 本発明に係る押出延伸ネットは、上述したように、特に
以下に示す物性を有することが好ましい。 （ｉ）引張速度１００ｍｍ／分で測定した単糸強度が２
８０ｇ／本以上、好ましくは２９０ｇ／本以上であり、
（ii）引張速度２００ｍｍ／分で荷重３．５ｋｇｆまで
押出延伸ネットを広げ、その荷重開放後の押出延伸ネッ
トの復元率が３０％以上、好ましくは３５％以上であ
る。
以下に示す物性を有することが好ましい。 （ｉ）引張速度１００ｍｍ／分で測定した単糸強度が２
８０ｇ／本以上、好ましくは２９０ｇ／本以上であり、
（ii）引張速度２００ｍｍ／分で荷重３．５ｋｇｆまで
押出延伸ネットを広げ、その荷重開放後の押出延伸ネッ
トの復元率が３０％以上、好ましくは３５％以上であ
る。
【００４５】ここに、単糸強度の「単糸」とは、撚り合
わせあるいは引き揃えていない糸のことを指す。押出延伸ネットの製造 上記（ｉ）、（ii）に示した物性を有する押出延伸ネッ
トは、上記のようなポリエチレン樹脂（Ａ）、あるいは
ポリエチレン樹脂（Ａ）と高圧法低密度ポリエチレン
（Ｂ）および／またはエチレン・酢酸ビニル共重合体
（Ｃ）とのブレンド物を用いて、従来公知の押出延伸成
形法により得ることができる。
わせあるいは引き揃えていない糸のことを指す。押出延伸ネットの製造 上記（ｉ）、（ii）に示した物性を有する押出延伸ネッ
トは、上記のようなポリエチレン樹脂（Ａ）、あるいは
ポリエチレン樹脂（Ａ）と高圧法低密度ポリエチレン
（Ｂ）および／またはエチレン・酢酸ビニル共重合体
（Ｃ）とのブレンド物を用いて、従来公知の押出延伸成
形法により得ることができる。
【００４６】たとえばポリエチレン樹脂（Ａ）と高圧法
低密度ポリエチレン（Ｂ）とを上述した割合でドライブ
レンドした後、そのブレンド物を溶融状態で、押出機の
先端部に設けたネット成形用回転ダイのノズルから押出
しながら、ネット状に融着成形し、得られた押出ネット
を冷却水槽に通して固化させる。次いで、その固化した
押出ネットを所定の温度に加熱保持させた温水槽に通し
て、ロール速度を調整することにより所定倍率に延伸
し、押出延伸ネットが得られる。
低密度ポリエチレン（Ｂ）とを上述した割合でドライブ
レンドした後、そのブレンド物を溶融状態で、押出機の
先端部に設けたネット成形用回転ダイのノズルから押出
しながら、ネット状に融着成形し、得られた押出ネット
を冷却水槽に通して固化させる。次いで、その固化した
押出ネットを所定の温度に加熱保持させた温水槽に通し
て、ロール速度を調整することにより所定倍率に延伸
し、押出延伸ネットが得られる。
【００４７】上記のような融着成形条件としては、樹脂
温度が通常１５０〜２８０℃、好ましくは１６０〜２５
０℃であり、押出速度が通常０．５〜３０ｍ／分であ
り、ドラフト率（引取速度と押出速度との比）が通常１
０以下の範囲内にある。
温度が通常１５０〜２８０℃、好ましくは１６０〜２５
０℃であり、押出速度が通常０．５〜３０ｍ／分であ
り、ドラフト率（引取速度と押出速度との比）が通常１
０以下の範囲内にある。
【００４８】また、溶融状態の押出ネットを冷却固化せ
しめるのに用いられる冷却媒体の温度は、通常１０〜３
５℃である。押出ネットの延伸は、湿式法で行なうこと
ができるし、また乾式法で行なうこともできる。押出ネ
ットの延伸は、１段または２段以上の多段で行なわれ
る。
しめるのに用いられる冷却媒体の温度は、通常１０〜３
５℃である。押出ネットの延伸は、湿式法で行なうこと
ができるし、また乾式法で行なうこともできる。押出ネ
ットの延伸は、１段または２段以上の多段で行なわれ
る。
【００４９】上記の延伸温度は、通常５０〜１００℃、
好ましくは６０〜９０℃であり、延伸速度（引取速度）
は、通常２０〜１００ｍ／分であり、延伸倍率（引取速
度と送り速度との比）は、通常１．５〜８倍、好ましく
は２〜７倍である。
好ましくは６０〜９０℃であり、延伸速度（引取速度）
は、通常２０〜１００ｍ／分であり、延伸倍率（引取速
度と送り速度との比）は、通常１．５〜８倍、好ましく
は２〜７倍である。
【００５０】延伸処理して得られたネットを安定化させ
るために、約４０〜９０℃の温度で熱処理してもよい。
るために、約４０〜９０℃の温度で熱処理してもよい。
【００５１】
【発明の効果】本発明に係る押出延伸ネットは、従来の
押出延伸ネットよりも更に単糸強度、単糸伸び、復元
性、フィット性、引掛強度、ループ強度およびループ伸
びの物性に優れている。したがって、本発明に係る押出
延伸ネットは、ネット形成用樹脂使用量の低減ないし目
付けの低減が可能である。
押出延伸ネットよりも更に単糸強度、単糸伸び、復元
性、フィット性、引掛強度、ループ強度およびループ伸
びの物性に優れている。したがって、本発明に係る押出
延伸ネットは、ネット形成用樹脂使用量の低減ないし目
付けの低減が可能である。
【００５２】上記のような効果を有する、本発明に係る
押出延伸ネットは、みかん、梨、リンゴ等の果実包装、
ジャガイモ、玉ねぎ等の野菜包装などの包装材として好
適である。
押出延伸ネットは、みかん、梨、リンゴ等の果実包装、
ジャガイモ、玉ねぎ等の野菜包装などの包装材として好
適である。
【００５３】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明するが、本
発明は、これら実施例に限定されるものではない。
発明は、これら実施例に限定されるものではない。
【００５４】なお、実施例および比較例で得られた押出
延伸ネットの単糸強度、単糸伸び、復元率、フィット
性、引掛強度、ループ強度およびループ伸びについて
は、下記の試験方法により試験を行なった。 ＜試験方法＞ （１）単糸強度および単糸伸び 押出延伸ネットより、単糸１５０ｍｍを切り取り、チャ
ック間隔１００ｍｍ、引張速度１００ｍｍ／分で引張試
験を行ない、破断時の強度と伸びを測定した。 （２）復元率 押出延伸ネットより、巾１００ｍｍの円筒型の試料を切
り取り、１０ｍｍφの丸棒型チャックを中に通して、引
張速度２００ｍｍ／分で荷重３．５ｋｇｆまで引張り、
伸び（Ｌ1 ：ｍｍ）を測定する。次にチャックを元の位
置に戻すとネットは収縮するが、その時の収縮量（Ｌ2
：ｍｍ）を測定し、次の式により復元率（Ｒ：％）を
算出した。Ｒが大きい方が、復元性に優れていることを
表わす。Ｒ（％）＝｛Ｌ1（ｍｍ）／Ｌ2（ｍｍ）｝×１
００
延伸ネットの単糸強度、単糸伸び、復元率、フィット
性、引掛強度、ループ強度およびループ伸びについて
は、下記の試験方法により試験を行なった。 ＜試験方法＞ （１）単糸強度および単糸伸び 押出延伸ネットより、単糸１５０ｍｍを切り取り、チャ
ック間隔１００ｍｍ、引張速度１００ｍｍ／分で引張試
験を行ない、破断時の強度と伸びを測定した。 （２）復元率 押出延伸ネットより、巾１００ｍｍの円筒型の試料を切
り取り、１０ｍｍφの丸棒型チャックを中に通して、引
張速度２００ｍｍ／分で荷重３．５ｋｇｆまで引張り、
伸び（Ｌ1 ：ｍｍ）を測定する。次にチャックを元の位
置に戻すとネットは収縮するが、その時の収縮量（Ｌ2
：ｍｍ）を測定し、次の式により復元率（Ｒ：％）を
算出した。Ｒが大きい方が、復元性に優れていることを
表わす。Ｒ（％）＝｛Ｌ1（ｍｍ）／Ｌ2（ｍｍ）｝×１
００
【００５５】（３）フィット性 端部にパンチシール加工を行なった押出延伸ネットに、
直径７０．５ｍｍの野球ボールを３個直線状に入れて平
板上に静置する。次いで、図１に示すように、その状態
でボール間の最小ネット直径Ｄ（ｍｍ）を測定し、次式
により割合Ｆ（％）を算出し、フィット性の指標とし
た。Ｆが小さい方がフィット性に優れていることを表わ
す。 Ｆ（％）＝｛（最小ネット直径Ｄ（ｍｍ））／７０．５
（ｍｍ）｝×１００
直径７０．５ｍｍの野球ボールを３個直線状に入れて平
板上に静置する。次いで、図１に示すように、その状態
でボール間の最小ネット直径Ｄ（ｍｍ）を測定し、次式
により割合Ｆ（％）を算出し、フィット性の指標とし
た。Ｆが小さい方がフィット性に優れていることを表わ
す。 Ｆ（％）＝｛（最小ネット直径Ｄ（ｍｍ））／７０．５
（ｍｍ）｝×１００
【００５６】（４）引掛強度 押出延伸ネットより長手方向に３目切り取り、両端のネ
ット目の交点部を引掛けて引張速度２００ｍｍ／分で引
張試験を行ない、破断時の強度を測定した。この引掛強
度は、ネット目の交点部分の融着強度が十分であるかど
うかの目安となる。
ット目の交点部を引掛けて引張速度２００ｍｍ／分で引
張試験を行ない、破断時の強度を測定した。この引掛強
度は、ネット目の交点部分の融着強度が十分であるかど
うかの目安となる。
【００５７】（５）ループ強度およびループ伸び 押出延伸ネットより、巾１００ｍｍの円筒型の試料を切
り取り、１０ｍｍφの丸棒型チャックを中に通して、引
張速度２００ｍｍ／分で引張試験を行ない、破断時の強
度と伸びを測定した。
り取り、１０ｍｍφの丸棒型チャックを中に通して、引
張速度２００ｍｍ／分で引張試験を行ない、破断時の強
度と伸びを測定した。
【００５８】また、実施例および比較例で用いた樹脂
は、次の通りである。 ＜メタロセン系触媒を用いて調製した直鎖状低密度ポリ
エチレン＞ （Ａ−１）エチレン・1-ヘキセン共重合体 ・エチレン含量：８３．９重量％ ・密度（ASTM D 1505)：９０５ｋｇ／ｍ3 ・ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）：４．１
ｇ／１０分 ・Ｔｍ：９３℃ ・デカン可溶成分量率（Ｗ）：１．６重量％ ・流動性インデックス（ＦＩ）：２７５［１／秒］ ・昇温溶出試験における１００℃以上で溶出する成分
量：２．３重量％ （Ａ−２）エチレン・1-ヘキセン共重合体 ・エチレン含量：８７．８重量％ ・密度（ASTM D 1505)：９１５ｋｇ／ｍ3 ・ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）：３．９
ｇ／１０分 ・Ｔｍ：１１９℃ ・デカン可溶成分量率（Ｗ）：１．０重量％ ・流動性インデックス（ＦＩ）：２６０［１／秒］ ・昇温溶出試験における１００℃以上で溶出する成分
量：２．９重量％ ＜高圧法低密度ポリエチレン＞ （Ｂ−１）高圧法低密度ポリエチレン ・密度（ASTM D 1505)：９１８ｋｇ／ｍ3 ・ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）：０．９
ｇ／１０分 ＜エチレン・酢酸ビニル共重合体＞ （Ｃ−１）エチレン・酢酸ビニル共重合体 ・酢酸ビニル含量（JIS K 6730）：６．０重量％ ・ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）：０．５
ｇ／１０分 ＜チーグラー系触媒を用いて調製した直鎖状低密度ポリ
エチレン＞ （Ｄ−１）エチレン・4-メチル-1- ペンテン共重合体 ・エチレン含量：９０．０重量％ ・密度（ASTM D 1505)：９１５ｋｇ／ｍ3 ・ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）：２．０
ｇ／１０分 ・Ｔｍ：１２１℃ ・デカン可溶成分量率（Ｗ）：６．０重量％ ・流動性インデックス（ＦＩ）：３１０［１／秒］ ・昇温溶出試験における１００℃以上で溶出する成分
量：１５重量％
は、次の通りである。 ＜メタロセン系触媒を用いて調製した直鎖状低密度ポリ
エチレン＞ （Ａ−１）エチレン・1-ヘキセン共重合体 ・エチレン含量：８３．９重量％ ・密度（ASTM D 1505)：９０５ｋｇ／ｍ3 ・ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）：４．１
ｇ／１０分 ・Ｔｍ：９３℃ ・デカン可溶成分量率（Ｗ）：１．６重量％ ・流動性インデックス（ＦＩ）：２７５［１／秒］ ・昇温溶出試験における１００℃以上で溶出する成分
量：２．３重量％ （Ａ−２）エチレン・1-ヘキセン共重合体 ・エチレン含量：８７．８重量％ ・密度（ASTM D 1505)：９１５ｋｇ／ｍ3 ・ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）：３．９
ｇ／１０分 ・Ｔｍ：１１９℃ ・デカン可溶成分量率（Ｗ）：１．０重量％ ・流動性インデックス（ＦＩ）：２６０［１／秒］ ・昇温溶出試験における１００℃以上で溶出する成分
量：２．９重量％ ＜高圧法低密度ポリエチレン＞ （Ｂ−１）高圧法低密度ポリエチレン ・密度（ASTM D 1505)：９１８ｋｇ／ｍ3 ・ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）：０．９
ｇ／１０分 ＜エチレン・酢酸ビニル共重合体＞ （Ｃ−１）エチレン・酢酸ビニル共重合体 ・酢酸ビニル含量（JIS K 6730）：６．０重量％ ・ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）：０．５
ｇ／１０分 ＜チーグラー系触媒を用いて調製した直鎖状低密度ポリ
エチレン＞ （Ｄ−１）エチレン・4-メチル-1- ペンテン共重合体 ・エチレン含量：９０．０重量％ ・密度（ASTM D 1505)：９１５ｋｇ／ｍ3 ・ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）：２．０
ｇ／１０分 ・Ｔｍ：１２１℃ ・デカン可溶成分量率（Ｗ）：６．０重量％ ・流動性インデックス（ＦＩ）：３１０［１／秒］ ・昇温溶出試験における１００℃以上で溶出する成分
量：１５重量％
【００５９】
【実施例１】上記のメタロセン系直鎖状低密度ポリエチ
レン（Ａ−１）を、８０穴のダイノズルを有する回転ダ
イ付き４０ｍｍφ押出機にて、押出温度２００℃の条件
でダイノズルより押出しながらネット状に融着成形し、
２０℃の冷却水槽に通して固化した押出ネットを得た。
レン（Ａ−１）を、８０穴のダイノズルを有する回転ダ
イ付き４０ｍｍφ押出機にて、押出温度２００℃の条件
でダイノズルより押出しながらネット状に融着成形し、
２０℃の冷却水槽に通して固化した押出ネットを得た。
【００６０】次いで、この押出ネットを、７０℃の温水
槽を通してロール速度を調製することにより、延伸倍率
４倍の押出延伸ネットを得た。なお、ダイノズルの径
は、１．０ｍｍφであり、ダイの径は、６０ｍｍφであ
る。ネット折り径は、３６．５ｍｍとし、ネットの目の
大きさは、５×５ｍｍとした。また、製品の目付けは
８．０〜８．２ｇ／ｍとした。
槽を通してロール速度を調製することにより、延伸倍率
４倍の押出延伸ネットを得た。なお、ダイノズルの径
は、１．０ｍｍφであり、ダイの径は、６０ｍｍφであ
る。ネット折り径は、３６．５ｍｍとし、ネットの目の
大きさは、５×５ｍｍとした。また、製品の目付けは
８．０〜８．２ｇ／ｍとした。
【００６１】上記のようにして得られた押出延伸ネット
の単糸強度、単糸伸び、復元率、フィット性、引掛強
度、ループ強度およびループ伸びについて、上述した方
法で試験を行なった。
の単糸強度、単糸伸び、復元率、フィット性、引掛強
度、ループ強度およびループ伸びについて、上述した方
法で試験を行なった。
【００６２】その結果を第１表に示す。
【００６３】
【実施例２〜４】実施例１において、第１表に示す樹脂
および配合比でドライブレンドして押出延伸成形した以
外は、実施例１と同様にして、押出延伸ネットを調製し
た。
および配合比でドライブレンドして押出延伸成形した以
外は、実施例１と同様にして、押出延伸ネットを調製し
た。
【００６４】得られた押出延伸ネットの単糸強度、単糸
伸び、復元率、フィット性、引掛強度、ループ強度およ
びループ伸びについて、上述した方法で試験を行なっ
た。その結果を第１表に示す。
伸び、復元率、フィット性、引掛強度、ループ強度およ
びループ伸びについて、上述した方法で試験を行なっ
た。その結果を第１表に示す。
【００６５】
【比較例１〜４】実施例１において、第１表に示す樹脂
および配合比でドライブレンドして押出延伸成形した以
外は、実施例１と同様にして、押出延伸ネットを調製し
た。
および配合比でドライブレンドして押出延伸成形した以
外は、実施例１と同様にして、押出延伸ネットを調製し
た。
【００６６】得られた押出延伸ネットの単糸強度、単糸
伸び、復元率、フィット性、引掛強度、ループ強度およ
びループ伸びについて、上述した方法で試験を行なっ
た。その結果を第１表に示す。
伸び、復元率、フィット性、引掛強度、ループ強度およ
びループ伸びについて、上述した方法で試験を行なっ
た。その結果を第１表に示す。
【００６７】
【表１】
【図１】図１は、実施例等で得られた押出延伸ネットの
フィット性の試験方法を説明するための概略平面図であ
る。
フィット性の試験方法を説明するための概略平面図であ
る。
１ ・・・ 押出延伸ネット ２ ・・・ 直径７０．５ｍｍの野球ボール Ｄ ・・・ 最小ネット直径
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 23:08） Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 28:00 (72)発明者 青 木 忠 千葉県市原市千種海岸３番地 三井化学株 式会社内
Claims (7)
- 【請求項１】シングルサイト触媒を用いて調製したポリ
エチレン樹脂（Ａ）からなることを特徴とする押出延伸
ネット。 - 【請求項２】前記ポリエチレン樹脂（Ａ）は、エチレン
と炭素原子数３〜２０のα- オレフィンとの共重合体で
あって、（ｉ）メルトフローレート（ＭＦＲ；ASTM D 1
238，190℃、荷重2.16kg）が０．１〜１０ｇ／１０分の
範囲にあり、（ii）密度（ｄ）が８９５〜９４０ｋｇ／
ｍ3 の範囲にあり、（iii)示差走査型熱量計（ＤＳＣ）
により測定した吸熱曲線における最大ピーク位置の温度
（Ｔｍ（℃））と、密度（ｄ（ｋｇ／ｍ3）)とが、 Ｔｍ＜０．４×ｄ−２４４ で示される関係を満たすことを特徴とする請求項１に記
載の押出延伸ネット。 - 【請求項３】前記ポリエチレン樹脂（Ａ）は、２３℃に
おけるｎ- デカン可溶成分量率（Ｗ）が３．０重量％以
下であることを特徴とする請求項１または２に記載の押
出延伸ネット。 - 【請求項４】前記ポリエチレン樹脂（Ａ）は、溶融重合
体の１９０℃におけるずり応力が２．４×１０6 dyne／
cm2 に到達する時のずり速度で定義される流動性インデ
ックス（ＦＩ（１／秒））と、メルトフローレート（Ｍ
ＦＲ（ｇ／１０分））とが、 ＦＩ＜１５０×ＭＦＲ で示される関係を満たすことを特徴とする請求項１〜３
のいずれかに記載の押出延伸ネット。 - 【請求項５】前記ポリエチレン樹脂（Ａ）は、昇温溶出
試験（ＴＲＥＦ）において１００℃以上で溶出する成分
が存在し、かつ、その成分の量が全溶出量の１０重量％
以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに
記載の押出延伸ネット。 - 【請求項６】前記ポリエチレン樹脂（Ａ）中に、高圧法
低密度ポリエチレン（Ｂ）および／またはエチレン・酢
酸ビニル共重合体（Ｃ）が５０重量％以下の量で含有さ
れていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記
載の押出延伸ネット。 - 【請求項７】（ｉ）引張速度１００ｍｍ／分で測定した
単糸強度が２８０ｇ／本以上であり、（ii）引張速度２
００ｍｍ／分で荷重３．５ｋｇｆまでネットを広げ、そ
の荷重開放後の復元率が３０％以上であることを特徴と
する請求項１〜６のいずれかに記載の押出延伸ネット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30427997A JP3729622B2 (ja) | 1997-11-06 | 1997-11-06 | 押出延伸ネット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30427997A JP3729622B2 (ja) | 1997-11-06 | 1997-11-06 | 押出延伸ネット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11138613A true JPH11138613A (ja) | 1999-05-25 |
| JP3729622B2 JP3729622B2 (ja) | 2005-12-21 |
Family
ID=17931131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30427997A Expired - Lifetime JP3729622B2 (ja) | 1997-11-06 | 1997-11-06 | 押出延伸ネット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3729622B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001019912A1 (fr) * | 1999-09-16 | 2001-03-22 | Tajima Inc | Composition a base de resine de polyolefine et materiau de construction renfermant ladite resine |
| WO2006068120A1 (ja) * | 2004-12-21 | 2006-06-29 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | 弾性網状構造体 |
| JP2006200120A (ja) * | 2004-12-21 | 2006-08-03 | Toyobo Co Ltd | 低温時のクッション特性に優れた弾性網状構造体 |
| JP2006200117A (ja) * | 2004-12-21 | 2006-08-03 | Toyobo Co Ltd | 耐光性に優れた弾性網状構造体 |
| JP2006200118A (ja) * | 2004-12-21 | 2006-08-03 | Toyobo Co Ltd | ソフト反発性を有する弾性網状構造体 |
| JP2013040290A (ja) * | 2011-08-18 | 2013-02-28 | Kuraray Co Ltd | 接着シート |
-
1997
- 1997-11-06 JP JP30427997A patent/JP3729622B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001019912A1 (fr) * | 1999-09-16 | 2001-03-22 | Tajima Inc | Composition a base de resine de polyolefine et materiau de construction renfermant ladite resine |
| WO2006068120A1 (ja) * | 2004-12-21 | 2006-06-29 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | 弾性網状構造体 |
| JP2006200120A (ja) * | 2004-12-21 | 2006-08-03 | Toyobo Co Ltd | 低温時のクッション特性に優れた弾性網状構造体 |
| JP2006200117A (ja) * | 2004-12-21 | 2006-08-03 | Toyobo Co Ltd | 耐光性に優れた弾性網状構造体 |
| JP2006200118A (ja) * | 2004-12-21 | 2006-08-03 | Toyobo Co Ltd | ソフト反発性を有する弾性網状構造体 |
| US7892991B2 (en) | 2004-12-21 | 2011-02-22 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Elastic network structure |
| KR101250622B1 (ko) * | 2004-12-21 | 2013-04-03 | 도요보 가부시키가이샤 | 탄성 망형 구조체 |
| JP2013040290A (ja) * | 2011-08-18 | 2013-02-28 | Kuraray Co Ltd | 接着シート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3729622B2 (ja) | 2005-12-21 |
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