WO2006058530A1 - Flächiges abdeckelement - Google Patents

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WO2006058530A1
WO2006058530A1 PCT/DE2005/002179 DE2005002179W WO2006058530A1 WO 2006058530 A1 WO2006058530 A1 WO 2006058530A1 DE 2005002179 W DE2005002179 W DE 2005002179W WO 2006058530 A1 WO2006058530 A1 WO 2006058530A1
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cover
reinforcing
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PCT/DE2005/002179
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Inventor
Reiner Witt
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Reiner Witt E. K.
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Publication date
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    • E04G21/24—Safety or protective measures preventing damage to building parts or finishing work during construction
    • E04G2021/248—Tarpaulins specially adapted therefor

Definitions

  • the invention relates to a flat cover element in particular for arrangement on the roof construction of a building according to the preamble of claim 1.
  • Generic cover elements which are often referred to as tarpaulins, are used in the construction industry to cover the roof construction of a building, in particular temporarily. After creating the roof truss, for example, the building can be sealed very quickly with such a cover element to prevent the ingress of rainwater. Upon completion of the building, the cover is then usually removed again and replaced by a permanent cover, such as a tile roof.
  • the cover element according to the invention is based on the basic idea that a hoist, for example a crane, can be used to handle the cover element.
  • a fastening device is provided on the cover element according to the invention.
  • the hoist is fixed by means of the fastening element to the fastening means of the cover, so that by
  • the cover can be raised or lowered.
  • cover is made, is basically arbitrary. Tear-resistant web materials, in particular polyethylene fabric or polyethylene film or PVC fabric or PVC film, are preferred. Due to the high tensile strength of the web material damage to the cover is reliably excluded.
  • the cover In order to prevent ingress of water, especially rainwater, after attachment of the cover on a building, should the cover be waterproof. This water-tightness can be ensured, in particular, by providing a watertight coating on the cover element. If, for example, a polyethylene fabric is used, this polyethylene fabric can be coated on one side in a watertight manner.
  • the cover element is translucent. In this way, you can work under daylight under the cover without artificial lighting.
  • the cover In order to ensure the longest possible life of the cover, the cover should be made of a UV-insensitive web material.
  • the construction of the fastening device for fixing the lifting element on the cover is basically arbitrary. It is particularly advantageous if the fastening device is arranged in the region of the center of gravity of the cover element, since this results in a very uniform load distribution.
  • the cover has a double mirror-symmetrical shape, for example in the manner of a rectangle or a square, a favorable attachment point for the arrangement of the fastening device can be found that the intersection of the two axes of symmetry is found.
  • the reinforcing element is designed constructively, is basically arbitrary.
  • an additional first material section is fixed in the region of the fastening device.
  • the material section can for example be welded onto the material of the reinforcing element.
  • a second material section can additionally be arranged between the first material section and the cover element.
  • the forces are introduced by the hoist in the fastening device is basically arbitrary. It is preferred that at least one recess is provided in the fastening device, which serves as a fastening point. To reinforce the recess and to prevent tearing of the material in the region of the recess, eyelets, such as metal eyelets, may be inserted into the recesses.
  • Lifting ropes, lifting straps or the like are introduced and carried out in order to form a mounting option for attaching the hoist.
  • these can be welded longitudinally or transversely along their longitudinal extent.
  • Recesses possibly reinforced by eyelets, can then be provided in the reinforcing webs themselves in order to be able to fix the cover element securely on the roof construction.
  • An embodiment of the invention is shown schematically in the drawings and is explained below by way of example.
  • FIG. 1 shows the arrangement of a cover on a building using a hoist in a schematic perspective view.
  • FIG. 2 shows the first process step for producing the cover element according to FIG. 11;
  • FIG. 3 shows the second step for producing the cover element according to FIG. 11;
  • FIG. 4 shows the third step for producing the cover element according to FIG. 11;
  • FIG. 5 shows the fastening device of the cover according to FIG. 5 in an enlarged view
  • FIG. 6 shows the fourth step for producing the cover element according to FIG. 11;
  • FIG. 7 shows the fastening device of the cover element according to FIG. 6 in an enlarged detail
  • FIG. 8 shows the fifth step for producing the cover element according to FIG. 11
  • FIG. 7 shows the fastening device of the cover element according to FIG. 6 in an enlarged detail
  • FIG. 8 shows the fifth step for producing the cover element according to FIG. 11
  • FIG. 7 shows the fastening device of the cover element according to FIG. 6 in an enlarged detail
  • FIG. 8 shows the fifth step for producing the cover element according to FIG. 11
  • FIG. 9 shows the fastening device of the cover element according to FIG. 8 in an enlarged detail
  • FIG. 10 shows the sixth step for producing the cover element according to FIG. 11;
  • Fig. 11 shows the last step in the production of the cover.
  • a building O l for example, a family house, shown schematically.
  • a cover 03 is arranged to protect the building O l from rainwater.
  • a fastening device 04 is provided on the upper side in the center of gravity of the cover 03, to which a trained in the manner of a crane hook fastener 05 can be engaged across the load.
  • the crane hook 05 belongs to a lifting device 06 designed in the manner of a crane, of which in FIG. 1 only the lower end of the lifting cable is shown.
  • a finished cover member 03 is shown.
  • the cover element 03 according to FIG. 11 has a square shape, the side edges 07 having an edge length of, for example, 15 m.
  • any desired geometries in a square or rectangular shape or in other configurations are conceivable.
  • a section of a tear-resistant web material 08 for example a polyethylene fabric, is used and cut to the desired size.
  • the web material 08 is on the side facing upwards in Fig. 11 side waterproof one side coated and translucent.
  • the fastening device 04 is arranged in the center of gravity of the cover 03.
  • a reinforcing element 09 is provided, the structure of which will be described in more detail below.
  • reinforcing webs 13 and reinforcing webs 14 welded.
  • the reinforcing webs 12, 13 and 14 are also made of polyethylene fabric.
  • the reinforcing webs 14 extend along the side edges 07.
  • the reinforcing webs 12 form a rectangular grid, through which the cover 08 is divided into equal partial areas.
  • the reinforcing webs 13 extend diagonally to the side edges 07 of the fastening device 04 in the middle of the cover 03 to the corners 15. This results in an extremely tear-resistant and stable construction.
  • individual or all of the reinforcing webs 12, 13 and 14 can be omitted.
  • reinforced recesses 16 are provided in the reinforcing webs 14 with eyelets, with which the cover 03 can be fixed on a roof structure. Subsequently, the production of the cover 03 will be briefly explained with reference to the drawings in Fig. 2 to Fig. 11.
  • the section 08 having the desired length is cut on the side edges 07 from a suitable web material (see FIG. 2).
  • a material section 17 which is part of the reinforcing element 09 is arranged in the center of gravity of the web material section 08 (see FIG. 3).
  • Material section 17 may for example be made of polyethylene fabric or PVC film with a basis weight of 600 g / m 2 .
  • the material section 18 may be made of polyethylene fabric, for example, and joined to the web material section 08 by making indicated welding tracks 19, including the interposed material section 17.
  • twelve recesses 10, which are reinforced with eyelets 20, are provided in the region of the fastening device 04.
  • the recesses 10 are arranged according to an axisymmetric grid and serve as alternative attachment points.
  • the recesses 10 pass through the web material section 08, the material portion 18 and the interposed material portion 17 so that subsequently the hoisting rope 11 are threaded through two of the recesses 10 and can be welded into a closed loop (see Fig. 8 and Fig. 9).
  • the reinforcing webs 12, 13 and 14 are welded onto the web material section 08. With attachment of the eyelet-reinforced recesses 16 (see FIG. 11), the production process for producing the cover member 03 is completed.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein flächiges Abdeckelement (03) zur, insbesondere zeitweisen, Abdeckung eines Gebäudes (01), wobei das Abdeckelement (03) insbesondere auf der Dachkonstruktion (02) des Gebäudes (03) anordenbar ist und wobei am Abdeckelement (03) eine Befestigungseinrichtung (04) vorgesehen ist, an der ein Befestigungselement (05), insbesondere ein Kranhaken oder ähnliches, eines Hebezeugs (06) lastübertragend zum Eingriff gebracht werden kann.

Description

Flächiges Abdeckelement
Die Erfindung betrifft ein flächiges Abdeckelement insbesondere zur Anordnung auf der Dachkonstruktion eines Gebäudes nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Gattungsgemäße Abdeckelemente, die vielfach auch als Abdeckplanen bezeichnet werden, finden im Baugewerbe Verwendung, um die Dach- konstruktion eines Gebäudes insbesondere zeitweise abdecken zu können. Nach Erstellung des Dachstuhls kann mit einem solchen Abdeckelement das Gebäude beispielsweise sehr schnell abgedichtet werden, um das Eindringen von Regenwasser zu verhindern. Bei Fertigstellung des Gebäudes wird das Abdeckelement dann zumeist wieder entfernt und durch eine dauerhafte Abdeckung, beispielsweise ein Ziegeldach, ersetzt.
Es ist bekannt, zum zeitweisen Abdecken von Dachkonstruktionen Kunststoffplanen zu verwenden, die auf der Dachkonstruktion ausgerollt werden. Diese Dachplanen haben j edoch den Nachteil, dass sie regelmäßig nicht groß genug sind, um das gesamte Dach in einem abdecken zu können. Dies beruht darauf, dass solch große Abdeckplanen ein sehr hohes Gewicht haben, weshalb diese mit normalen Mitteln kaum mehr handhabbar sind. Diese Gewichtsproblematik führt weiterhin dazu, dass die bekannten Abdeckplanen relativ dünn und damit rissanfällig sind.
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein neues Abdeckelement zur Abdeckung der Dachkonstruktion von Gebäuden vorzuschlagen, das die Nachteile des vorbekannten Stands der Technik vermeidet.
Diese Aufgabe wird durch ein Abdeckelement nach der Lehre des Anspruchs 1 gelöst.
Vorteilhafte Aus führungs formen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Das erfindungsgemäße Abdeckelement beruht auf dem Grundgedanken, dass zur Handhabung des Abdeckelements ein Hebezeug, beispielsweise ein Kran, eingesetzt werden kann. Um das am Hebezeug vorgesehene Befestigungselement, beispielsweise einen Kranhaken, mit dem die Gewichtskraft des Abdeckelements aufgenommen wird, am Abdeckelement befestigen zu können, ist am Abdeckelement erfindungsgemäß eine Befestigungseinrichtung vorgesehen. Bei der Montage bzw. Demontage des Abdeckelements, beispielsweise auf der Dachkonstruktion eines Gebäudes, wird das Hebezeug mittels des Befestigungselements an der Befestigungseinrichtung des Abdeckelements fixiert, so dass durch
Betätigung des Hebezeugs das Abdeckelement angehoben bzw. abgelassen werden kann.
Aus welchem Material das Abdeckelement hergestellt ist, ist grundsätzlich beliebig. Bevorzugt sind reißfeste Bahnmaterialien, insbesondere Polyethylengewebe oder Polyethylenfolie oder PVC-Gewebe oder PVC- Folie. Durch die hohe Reißfestigkeit des Bahnmaterials wird eine Beschädigung des Abdeckelements zuverlässig ausgeschlossen.
Um ein Eindringen von Wasser, insbesondere Regenwasser, nach Anbringung des Abdeckelements auf einem Gebäude zu verhindern, sollte das Abdeckelement wasserdicht sein. Diese Wasserdichtigkeit kann insbesondere dadurch gewährleistet werden, dass eine wasserdichte Beschichtung am Abdeckelement vorgesehen ist. Wird beispielsweise ein Polyethylengewebe verwendet, so kann dieses Polyethylengewebe einsei- tig wasserdicht beschichtet sein.
Weiterhin kann es für bestimmte Anwendungen von Vorteil sein, wenn das Abdeckelement lichtdurchlässig ist. Auf diese Weise kann bei Tageslicht unter dem Abdeckelement ohne künstliche Beleuchtung gearbeitet werden.
Um eine möglichst lange Lebensdauer des Abdeckelements gewährleisten zu können, sollte das Abdeckelement aus einem gegen UV-Strahlen unempfindlichen Bahnmaterial hergestellt sein.
Die Konstruktionsweise der Befestigungseinrichtung zur Befestigung des Hebeelements am Abdeckelement ist grundsätzlich beliebig. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Befestigungseinrichtung im Bereich des Schwerpunkts des Abdeckelements angeordnet ist, da sich daraus eine sehr gleichmäßige Lastverteilung ergibt.
Soweit das Abdeckelement eine doppelt spiegelsymmetrische Form aufweist, beispielsweise in der Art eines Rechtecks oder eines Quadrats, kann ein günstiger Befestigungspunkt zur Anordnung der Befestigungseinrichtung dadurch gefunden werden, dass der Schnittpunkt der beiden Symmetrieachsen aufgefunden wird.
Die höchsten Belastungen treten am Abdeckelement in unmittelbarer Nähe der Befestigungseinrichtung auf. Um Beschädigungen des Abdeck- elements durch eine überhohe Last auszuschließen, kann deshalb im
Bereich der Befestigungseinrichtung ein Verstärkungselement zur Lastverteilung vorgesehen werden.
In welcher Weise das Verstärkungselement konstruktiv ausgeführt ist, ist grundsätzlich beliebig. Nach einer bevorzugten Aus führungs form wird zur Herstellung des Verstärkungselements ein zusätzlicher erster Materialabschnitt im Bereich der Befestigungseinrichtung fixiert. Dazu kann der Materialabschnitt beispielsweise auf das Material des Verstärkungselements aufgeschweißt werden. Zur Erhöhung der Festigkeit des Ver- Stärkungselements kann zusätzlich zwischen dem ersten Materialabschnitt und dem Abdeckelement ein zweiter Materialabschnitt angeordnet werden.
In welcher Weise die Kräfte vom Hebezeug in die Befestigungseinrichtung eingeleitet werden, ist grundsätzlich beliebig. Bevorzugt ist es, dass in der Befestigungseinrichtung zumindest eine Ausnehmung vorgesehen ist, die als Befestigungspunkt dient. Zur Verstärkung der Ausnehmung und um ein Ausreißen des Materials im Bereich der Ausnehmung zu verhindern, können Ösen, beispielsweise Metallösen, in die Ausnehmungen eingesetzt sein.
In die als Befestigungspunkte dienenden Ausnehmungen können dann
Hebeseile, Hebebänder oder Ähnliches ein- und durchgeführt werden, um eine Befestigungsmöglichkeit zur Befestigung des Hebezeugs zu bilden.
Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn am Abdeckelement mehrere Ausnehmungen als Befestigungspunkte vorgesehen sind, so dass durch die alternative Verwendung einer dieser Ausnehmungen oder mehrerer dieser Ausnehmungen die Krafteinleitung ins Abdeckelement variiert werden kann.
Besonders große Kräfte können eingeleitet werden, wenn das Hebeseil oder Hebeband eine geschlossene Schlinge unter Umgreifung des Ab- deckelements bildet.
Beim Anheben des Abdeckelements wirken, ausgehend von der Befestigungseinrichtung an der das Hebezeug lastübertragend fixiert ist, auch auf das Bahnmaterial erhebliche Kräfte. Um diese Kräfte besser zu verteilen und abfangen zu können, können Verstärkungsbahnen auf dem Abdeckelement angebracht werden.
Zur Fixierung der Verstärkungsbahnen können diese entlang ihrer Längserstreckung längs oder quer aufgeschweißt sein.
In den Verstärkungsbahnen selbst können dann nochmals Ausnehmungen, gegebenenfalls verstärkt durch Ösen, vorgesehen sein, um das Abdeckelement auf der Dachkonstruktion sicher fixieren zu können. Eine Ausführungsform der Erfindung ist in den Zeichnungen schematisch dargestellt und wird nachfolgend beispielhaft erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 die Anordnung eines Abdeckelements auf einem Gebäude unter Verwendung eines Hebezeugs in schematischer perspektivischer Ansicht;
Fig. 2 den ersten Prozessschritt zur Herstellung des Abdeckelements gemäß Fig. 11 ;
Fig. 3 den zweiten Schritt zur Herstellung des Abdeckelements gemäß Fig. 11 ;
Fig. 4 den dritten Schritt zur Herstellung des Abdeckelements gemäß Fig. 11 ;
Fig. 5 die Befestigungseinrichtung des Abdeckelements gemäß Fig. 5 in vergrößerter Ansicht;
Fig. 6 den vierten Schritt zur Herstellung des Abdeckelements gemäß Fig. 11 ;
Fig. 7 die Befestigungseinrichtung des Abdeckelements gemäß Fig. 6 im vergrößerten Ausschnitt; Fig. 8 den fünften Schritt zur Herstellung des Abdeckelements gemäß Fig. 11 ;
Fig. 9 die Befestigungseinrichtung des Abdeckelements gemäß Fig. 8 im vergrößerten Ausschnitt;
Fig. 10 den sechsten Schritt zur Herstellung des Abdeckelements gemäß Fig. 11 ;
Fig. 11 den letzten Schritt zur Herstellung des Abdeckelements.
In Fig. 1 ist ein Gebäude O l , beispielsweise ein Einfamilienhaus, sche- matisch dargestellt. Auf der Dachkonstruktion 02, beispielsweise hergestellt aus Dachbalken, ist zum Schutz des Gebäudes O l vor Regenwasser ein Abdeckelement 03 angeordnet. Um das Abdeckelement 03 leicht an- und abheben zu können, ist an der Oberseite im Schwerpunkt des Abdeckelements 03 eine Befestigungseinrichtung 04 vorgesehen, an der ein in der Art eines Kranhakens ausgebildetes Befestigungselement 05 lastübergreifend zum Eingriff gebracht werden kann. Der Kranhaken 05 gehört zu einem in der Art eines Krans ausgebildeten Hebezeug 06, von dem in Fig. 1 lediglich das untere Ende des Hebeseils dargestellt ist.
In Fig. 11 ist ein fertiges Abdeckelement 03 dargestellt. Das Abdeck- element 03 gemäß Fig. 11 hat eine quadratische Form, wobei die Seitenkanten 07 eine Kantenlänge von beispielsweise 15 m aufweisen. Es sind aber dabei letztendlich beliebige Geometrien in quadratischer oder rechteckiger Form oder auch in anderen Gestaltungen denkbar.
Zur Herstellung des Abdeckelements 03 wird ein Abschnitt eines reißfes- ten Bahnmaterials 08, beispielsweise ein Polyethylengewebe, verwendet und in der gewünschten Größe zugeschnitten. Das Bahnmaterial 08 ist dabei auf der in Fig. 11 nach oben weisenden Seite einseitig wasserdicht beschichtet und lichtdurchlässig. Die Befestigungseinrichtung 04 ist im Schwerpunkt des Abdeckelements 03 angeordnet.
Um eine gleichmäßige Lasteinleitung im Bereich der Befestigungseinrichtung 04 zu gewährleisten, ist ein Verstärkungselement 09 vorgese- hen, dessen Aufbau nachfolgend noch näher beschrieben wird.
Um das Befestigungselement 05 an der Befestigungseinrichtung 04 fixieren zu können, werden in der Befestigungseinrichtung 04 mehrere durch Ösen 20 verstärkte Ausnehmungen 10 vorgesehen, die als alternative Befestigungspunkte dienen. Durch zwei dieser Ausnehmungen 10 ist ein Hebeseil 11 durchgefädelt, wobei die in Fig. 11 nicht erkennbaren Enden des Hebeseils 11 unter Bildung einer geschlossenen Schlinge miteinander verschweißt und verknotet sind. Am Hebeseil 11 kann beispielsweise ein Kranhaken eingehängt werden.
Um auch eine möglichst gleichmäßige Lasteinteilung im Bahnmaterial 08 zu erreichen, sind auf das Bahnmaterial 08 Verstärkungsbahnen 12,
Verstärkungsbahnen 13 und Verstärkungsbahnen 14 aufgeschweißt. Die Verstärkungsbahnen 12, 13 und 14 bestehen ebenfalls aus Polyethylen- gewebe. Die Verstärkungsbahnen 14 erstrecken sich entlang der Seitenkanten 07. Die Verstärkungsbahnen 12 bilden ein rechtwinkliges Raster, durch das das Abdeckelement 08 in gleichgroße Teilflächen unterteilt wird. Die Verstärkungsbahnen 13 erstrecken sich diagonal zu den Seitenkanten 07 von der Befestigungseinrichtung 04 in der Mitte des Abdeckelements 03 zu den Ecken 15. Damit ergibt sich im Ergebnis eine außerordentlich reißfeste und stabile Konstruktion. Selbstverständlich können aber auch einzelne oder alle der Verstärkungsbahnen 12, 13 und 14 weggelassen werden.
Entlang der Seitenkanten 07 sind in den Verstärkungsbahnen 14 mit Ösen 20 verstärkte Ausnehmungen 16 vorgesehen, mit denen das Abdeckelement 03 auf einer Dachkonstruktion fixiert werden kann. Nachfolgend wird anhand der Zeichnungen in Fig. 2 bis Fig. 11 die Herstellung des Abdeckelements 03 kurz erläutert. Im ersten Produktionsschritt wird aus einem geeigneten Bahnmaterial der Abschnitt 08 mit der gewünschten Länge an den Seitenkanten 07 zugeschnitten (siehe Fig. 2). Im daran anschließenden zweiten Schritt wird im Schwerpunkt des Bahnmaterialabschnitts 08 ein Materialabschnitt 17 angeordnet, der Teil des Verstärkungselements 09 ist (siehe Fig. 3). Materialabschnitt 17 kann beispielsweise aus Polyethylengewebe oder aus PVC-Folie mit einem Flächengewicht von 600 g/m2 hergestellt sein.
Wie aus Fig. 4 und Fig. 5 ersichtlich, wird über dem Materialabschnitt 17 ein weiterer Materialabschnitt 18 fixiert. Der Materialabschnitt 18 kann beispielsweise aus Polyethylengewebe hergestellt sein und durch die Anfertigung von angedeuteten Schweißbahnen 19 unter Einschluss des zwischengelegten Materialabschnitts 17 mit dem Bahnmaterialab- schnitt 08 verbunden werden.
Wie aus Fig. 6 und Fig. 7 ersichtlich, werden im Bereich der Befestigungseinrichtung 04 zwölf Ausnehmungen 10 angebracht, die mit Ösen 20 verstärkt sind. Die Ausnehmungen 10 sind dabei gemäß einem achsensymmetrischen Raster angeordnet und dienen als alternative Befesti- gungspunkte. Die Ausnehmungen 10 durchgreifen den Bahnmaterial abschnitt 08, den Materialabschnitt 18 und den zwischengelegten Materialabschnitt 17, so dass anschließend das Hebeseil 11 durch zwei der Ausnehmungen 10 durchgefädelt werden und zu einer geschlossenen Schlinge verschweißt werden kann (siehe Fig. 8 und Fig. 9).
Im sechsten Schritt der Herstellung (siehe Fig. 10) werden die Verstärkungsbahnen 12, 13 und 14 auf den Bahnmaterialabschnitt 08 aufgeschweißt. Mit Anbringung der mit Ösen verstärkten Ausnehmungen 16 (siehe Fig. 11) ist der Produktionsprozess zur Herstellung des Abdeckelements 03 abgeschlossen.

Claims

Patentansprüche
1. Flächiges Abdeckelement (03) zur, insbesondere zeitweisen, Abdeckung eines Gebäudes (01), wobei das Abdeckelement (03) insbeson- dere auf der Dachkonstruktion (02) des Gebäudes (03) anordenbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass am Abdeckelement (03) eine Befestigungseinrichtung (04) vorgesehen ist, an der ein Befestigungselement (05), insbesondere ein Kranhaken oder ähnliches, eines Hebezeugs (06) lastübertragend zum Eingriff gebracht werden kann.
2. Abdeckelement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement (04) einen reißfesten Bahnmaterialabschnitt (08), insbesondere aus einem Polyethylengewebe oder einer PoIy- ethylenfolie oder einem PVC-Gewebe oder einer PVC-Folie, umfasst.
3. Abdeckelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Bahnmaterialabschnitt (08) zur Herstellung des Abdeckelements eine Reißfestigkeit im Bereich von 500 N/5cm bis 1500 N/5cm, insbesondere im Bereich von 750 N/5cm bis 1000 N/5cm, aufweist.
4. Abdeckelement nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Bahnmaterialabschnitt (08) zur Herstellung des Abdeckele- ments eine Weiter-Reißfestigkeit im Bereich von 150 N bis 250 N, insbesondere im Bereich von 200 N bis 220 N, aufweist.
5. Abdeckelement nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Bahnmaterialabschnitt (08) zur Herstellung des Abdeckele- ments eine Ösen-Reißfestigkeit im Bereich von 300 N bis 400 N, ins- besondere im Bereich von 350 N bis 370 N, aufweist.
6. Abdeckelement nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Bahnmaterialabschnitt (08) zur Herstellung des Abdeckelements ein Flächengewicht im Bereich von 150 g/m2 bis 300 g/m2, insbesondere im Bereich von 180 g/m2 bis 280 g/m2, aufweist.
7. Abdeckelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement (04) wasserdicht ist.
8. Abdeckelement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Bahnmaterialabschnitt (08) zumindest auf einer Seite eine wasserdichte Beschichtung aufweist, insbesondere dass ein einseitig wasserdicht beschichtetes Polyethylengewebe als Bahnmaterial abschnitt (08) verwendet wird.
9. Abdeckelement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement (03) zumindest teilweise lichtdurchlässig ist.
10. Abdeckelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement (03) aus gegen UV-Strahlen unempfindlichen Materialien hergestellt ist.
11. Abdeckelement nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungseinrichtung (04) im Bereich des Schwerpunkts des Abdeckelements (03) angeordnet ist.
12. Abdeckelement nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement (03) eine doppelt spiegelsymmetrische Form, insbesondere eine rechteckige oder quadratische Form, aufweist und die Befestigungseinrichtung (04) im Bereich des Schnittpunkts der beiden Symmetrieachsen angeordnet ist.
13. Abdeckelement nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement (03) im Bereich der Befestigungseinrichtung (04) ein Verstärkungselement (09) zur Lastverteilung der an der Befestigungseinrichtung (04) eingeleiteten Last aufweist.
14. Abdeckelement nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung des Verstärkungselements (09) ein erster Materialabschnitt (18) im Bereich der Befestigungseinrichtung (04) fixiert, insbesondere aufgeschweißt ist.
15. Abdeckelement nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Materialabschnitt (18) zur Herstellung des Verstärkungselements (09) aus dem gleichen Material wie der Bahnmaterial- abschnitt (08) des Abdeckelements, insbesondere aus einem PoIy- ethylengewebe, hergestellt ist.
16. Abdeckelement nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem ersten Materialabschnitt (18) und dem Bahnmate- rialabschnitt (08) des Abdeckelements (03) ein zweiter Materialabschnitt (17) angeordnet, insbesondere eingelegt ist.
17. Abdeckelement nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Material ab schnitt (17) aus dem gleichen Material wie der Bahnmaterialabschnitt (08) des Abdeckelements, insbesondere aus einem Polyethylengewebe, oder aus einer PVC- Folie, insbesondere einer PVC- Folie mit einem Flächengewicht von 600 g/m2, hergestellt ist.
18. Abdeckelement nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungseinrichtung (04) zumindest eine Ausnehmung (10) im Abdeckelement (03) als Befestigungspunkt aufweist.
19. Abdeckelement nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (10) mit einer Öse verstärkt ist.
20. Abdeckelement nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (10) das Verstärkungselement (09) durchgreift.
21. Abdeckelement nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Ausnehmungen (10) als alternative Befestigungspunkte vorgesehen sind.
22. Abdeckelement nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen (10) gemäß einem doppelt spiegelsymmetrischen Raster angeordnet sind.
23. Abdeckelement nach einem der Ansprüche 1 8 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass durch die als Teil der Befestigungseinrichtung (04) dienende Ausnehmung (10) ein Hebeseil ( 1 1), ein Hebeband oder ähnliches durchgeführt ist.
24. Abdeckelement nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass das Hebeseil (1 1) oder das Hebeband eine geschlossene Schlinge bildet.
25. Abdeckelement nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Enden des Hebeseils (1 1) oder des Hebebands zur Bildung der geschlossenen Schlinge verknotet und/oder verschweißt sind.
26. Abdeckelement nach einem der Ansprüche 23 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass als Hebeseil (1 1) ein PP-Seil mit einem Durchmesser von ungefähr 20 mm verwendet wird.
27. Abdeckelement nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass am Abdeckelement (03) zumindest eine Verstärkungsbahn (12, 13, 14) zur Erhöhung der Festigkeit vorgesehen ist.
28. Abdeckelement nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsbahn (12, 13, 14) aus dem gleichen Material wie der Bahnmaterialabschnitt (08) des Abdeckelements, insbesondere aus einem Polyethylengewebe, hergestellt ist.
29. Abdeckelement nach Anspruch 27 oder 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsbahn ( 12, 13, 14) längs ihrer Längserstreckung und/oder quer zu ihrer Längserstreckung auf dem Bahnmaterialabschnitt (08) fixiert, insbesondere aufgeschweißt, ist.
30. Abdeckelement nach einem der Ansprüche 27 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass Verstärkungsbahnen (14) entlang der Seitenkante (07) des Abdeckelements (03) vorgesehen sind.
31. Abdeckelement nach einem der Ansprüche 27 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass Verstärkungsbahnen (13) vorgesehen sind, die sich ausgehend von der Befestigungseinrichtung (04) zu den Seitenkanten (07) des Abdeckelements (03) erstrecken.
32. Abdeckelement nach einem der Ansprüche 27 bis 31 , dadurch gekennzeichnet, dass Verstärkungsbahnen (12, 14) vorgesehen sind, die sich parallel zu den Seitenkanten (07) über das Abdeckelement (03) erstrecken.
33. Abdeckelement nach einem der Ansprüche 27 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsbahnen (12, 14) ein Flächenraster bilden, das das Abdeckelement (03) in ungefähr gleich große Teilflächen unterteilt.
34. Abdeckelement nach einem der Ansprüche 27 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass Verstärkungsbahnen ( 13) vorgesehen sind, die sich diagonal zu den Seitenkanten (07) über das Abdeckelement (03) erstrecken.
35. Abdeckelement nach einem der Ansprüche 27 bis 34, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsbahnen (13) diagonal von der Befestigungseinrichtung (04) zu den Ecken des Abdeckelements (03) verlaufen.
36. Abdeckelement nach einem der Ansprüche 27 bis 35, dadurch gekennzeichnet, dass in den Verstärkungsbahnen (14) Ausnehmungen (16), insbesondere mit Ösen (20) verstärkte Ausnehmungen (16), vorgesehen sind.
37. Abdeckelement nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen (16) an Kreuzungspunkten zwischen zwei Verstärkungsbahnen (12, 14), insbesondere an den Seitenkanten (07) des Abdeckelements (03), angeordnet sind.
38. Abdeckelement nach einem der Ansprüche 1 bis 37, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenkante (07) des Abdeckelements eine Kantenlänge im Bereich von 3 m bis 30 m aufweist.
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