WO2006040849A1

WO2006040849A1 - ライニング構造

Info

Publication number: WO2006040849A1
Application number: PCT/JP2005/007258
Authority: WO
Inventors: Teruki Takayasu; Kinji Onoda; Ryosuke Matsuoka; Eiji Owaki; Asuko Kimoto
Original assignee: Showa Co., Ltd.; Taisei Corporation
Priority date: 2004-10-08
Filing date: 2005-04-14
Publication date: 2006-04-20
Also published as: WO2006040946A1; EP1801310B1; US20070277464A1; SI1801310T1; PT1801310E; KR100956691B1; DK1801310T3; TW200612024A; JP3709485B1; TWI355448B; JP2006132304A; PL1801310T3; US7980036B2; KR20070051955A; EP1801310A4; ES2551685T3; HUE026247T2; EP1801310A1

Abstract

　本発明のライニング構造は、ライニング板を備え、該ライニング板は、方形のライニング板本体の両側辺部に折り曲げ段部を介して形成される受け片と、前記ライニング板本体の残りの側辺部に形成される覆い片とを備え、前記ライニング板を被ライニング面上に縦方向及び横方向に配設し、縦横の方向で隣接する前記ライニング板のうち、一方の前記ライニング板の受け片上に他方の前記ライニング板の覆い片を重ねると共に、一方の前記ライニング板のライニング板本体と他方の前記ライニング板の覆い片とを突き合わせ、当該突き合わせ部分を溶接又は接着剤又はそれらの併用によって接合したことを特徴とするものである。

Description

明細書

ライニング構造

技術分野

[0001] 本発明は、コンクリート構造物、鋼構造物、木造構造物等のライニング構造に関するものである。

背景技術

[0002] コンクリート構造物、鋼構造物、木造構造物等の表面と環境とを遮断するライニングは種々の目的で行われるが、ライニング板を用いた場合には、ライニング板を突き合わせて配設する必要があるので、ライニング板の位置ずれが起き易、等の問題がある。

[0003] また、コンクリート構造物、鋼構造物、木造構造物は、設置される環境によっては耐食性に乏しい場合があるため、適切な耐食性材料を用いて保護する方法が提案されている。

[0004] 例えばコンクリート構造物は、塩害、中性化、硫酸等の酸性物質による作用、その他化学的侵食等の化学的作用によって劣化するので、これらの作用を受ける上下水道施設の貯水槽等では、近年、優れた耐食性を有するチタンをコンクリート構造物の保護材として使用することが提案されている。

[0005] 具体的には、蒸着によってコンクリート構造物の表面にチタン薄膜を形成する技術が提案され (特許文献 1)、また、コンクリート構造物の表面にチタンシートのライニング板を並べると共に隣接するライニング板の端部同士を突き合わせ、当該突き合わせ部分に当板を当てて TIG溶接によって接合する技術が提案されている (特許文献 2)。

[0006] し力しながら、前者の場合には、チタン層の厚みが極めて薄、ので、砂利等の擦過による衝撃等の物理的刺激によってチタン層が破損してコンクリート構造物が露出するという欠点があった。また、後者の場合には、チタンシートを厚くすることができるので、物理的刺激に対して強靭な強度を付与できるものの、当板を当てながら溶接するので、施工能率が低下するという問題点があった。 [0007] また、ライニング板を用いた溶接工法にぉヽては、上述のようなライニング板の位置ずれの問題のみならず、コンクリート構造物上にてライニング板を用、て溶接を実施する際には、溶接時に発生する熱にてコンクリートの溶融を引き起すという問題点や薄い材料が使用できないという問題点があり、さらには溶接での接合部分が線状であるために、応力が溶接部位に力かった際には、溶接部が破断しやすい等の問題点かあつた。

[0008] 一方、全辺にわたって折り曲げ部が形成された方形のライニング板と三角形のライユング板を組み合わせたライニング構造が提案されてヽるが (特許文献 3)、圧延処理にて加工されている耐食性金属材料やその金属を主成分とする耐食性合金等の耐食性材料は、圧延方向と直角方向での曲げ加工性能が劣るので、通常は圧延方向と平行な方向でのみ曲げカ卩ェが行われ、全辺にわたつて曲げ加工を施す当該技術は前記した圧延処理にて加工されて！ヽる耐食性材料には適用し難！ヽとヽぅ問題がめつに。

特許文献 1：特開平 6 - 234582号公報

特許文献 2：特開 2001— 71128号公報

特許文献 3：特開平 6 - 240840号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0009] 本発明は力かる実情に鑑みてなされたものであり、第 1の目的とするところは、ライユング板に接合用の受け片を設け、該受け片をライニング板の突き合わせ部分の当板 (裏板)として利用することによって、金属製ライニング板を使用する際には、溶接による良好な接合が可能になると共に、ライニング施工の能率を向上させることができるライニング構造を提供する。また、第 2の目的とするところは、どのような材質のライニング板を使用する際でも、受け片相互の動きを規制し合うようにしてライニング板の位置をずれ難くすることにより水密性を向上させることができるライニング構造を提供する。

課題を解決するための手段

[0010] 上記課題を達成するため、本発明のライニング構造は、ライニング板を備え、該ライユング板は、方形のライニング板本体の両側辺部に折り曲げ段部を介して形成される受け片と、前記ライニング板本体の残りの側辺部に形成される覆い片とを備え、前記ライニング板を被ライニング面上に縦方向及び横方向に配設し、縦横の方向で隣接する前記ライニング板のうち、一方の前記ライニング板の受け片上に他方の前記ライニング板の覆ヽ片を重ねると共に、一方の前記ライニング板のライニング板本体と他方の前記ライニング板の覆ヽ片とを突き合わせ、当該突き合わせ部分を溶接又は接着剤又はそれらの併用によって接合したことを特徴とするものである。

[0011] また、前記ライニング板は、第 1及び第 2のライニング板から成り、前記第 1及び第 2 のライニング板は、方形のライニング板本体の両側辺部から折り曲げ段部を介して延設される受け片と、前記ライニング板本体の残りの側辺部力延設される覆い片とを備え、前記第 1ライニング板は、その受け片の端部から該受け片が形成される前記ライニング板本体の側辺部の延長方向に向けて延設される突片部を有し、前記第 2ライニング板は、その受け片の端部の側方で且つ前記覆、片と段違!、の空間部分が受け片及び突片部を導入するための導入部とされ、前記第 1及び第 2のライニング板を被ライニング面上に縦方向及び横方向に交互に且つ千鳥状に配設し、縦横の方向で隣接する前記第 1及び第 2のライニング板のうち、一方の前記ライニング板の受け片に他方の前記ライニング板の覆い片を重ねると共に、一方の前記ライニング板のライニング板本体と他方の前記ライニング板の覆い片とを突き合わせた状態において、前記第 1ライニング板の受け片の突片部は、前記第 2ライニング板の導入部を通って当該第 2ライニング板の覆い片に重なると共に、斜め方向で隣接する前記第 2 ライニング板の受け片の端部間に割り込むように位置し、かつ、これらの受け片及び突片部によりライニング板の動きが規制されるように構成するのが望ましい。

[0012] また、ライニング板は、一枚の方形又は方形に近い形の耐食性金属板を曲げ加工して形成されるのが望まし、。

[0013] また、前記ライニング板は、耐食性金属材料もしくはその金属を主成分とする耐食性合金材料または耐食性材料被覆処理や表面処理を実施することにより耐食性を施した金属材料により形成され、前記折り曲げ段部は圧延方向で折り曲げることにより形成されるのが望ましい。 [0014] また、前記耐食性金属、耐食性合金材料のそれぞれがチタン、チタンを主成分とする合金にて構成されるのが望ま、。

[0015] また、前記耐食性合金材料がステンレス材にて構成されるのが望ましい。

[0016] また、ライニング板は金属材料で形成され、かつ、これらの材料は、耐摩耗性、耐熱性等の保護作用及び意匠性を有するのが望まし、。

[0017] また、ライニング板は、一枚の方形又は方形に近い形の金属板を曲げ加工して形成されるのが望ましい。

[0018] また、ライニング板は非金属材料又は金属材料と非金属材料の複合材料で形成され、かつ、これらの材料は、耐摩耗性、耐熱性等の保護作用及び意匠性を有するのが望ましい。

[0019] また、前記非金属材料は、プラスチックス、 FRP、セラミックスであるのが望ま、。

[0020] また、前記被ライニング面は、コンクリート構造物の内面または外面あるいはその双方であることが望ましい。

[0021] また、前記被ライニング面は、鋼構造物の内面または外面あるいはその双方であるのが望ましい。

[0022] また、前記被ライニング面は、木造構造物の内面または外面あるいはその双方であるのが望ましい。

[0023] また、前記第 1及び第 2のライニング板の受け片はアンカーボルト又は接着剤層によって前記被ライニング面に固定されるのが望ましい。

[0024] また、前記第 1及び第 2のライニング板のライニング板本体はアンカーボルト又は接着剤層によって前記被ライニング面に固定されるのが望ましい。

発明の効果

[0025] 本発明のライニング構造によれば、該ライニング板は、方形のライニング板本体の両側辺部に折り曲げ段部を介して形成される受け片と、前記ライニング板本体の残りの側辺部に形成される覆い片とを備え、一方の前記ライニング板の受け片上に他方の前記ライニング板の覆ヽ片を重ねると共に、一方の前記ライニング板のライニング板本体と他方の前記ライニング板の覆い片とを突き合わせるので、受け片同士が接触してライニング板が位置ずれしな、ように相互に規制し合、、これによりライニング板の接合部分が不用意に開いてしまうのを防止できて該接合部分での水密性を向上させることができる。また、力かる受け片の位置決め機能により施工精度を向上させることができる。

[0026] また、本発明のライニング構造によれば、前記ライニング板は、第 1及び第 2のライユング板力成り、前記第 1及び第 2のライニング板は、方形のライニング板本体の両側辺部から折り曲げ段部を介して延設される受け片と、前記ライニング板本体の残りの側辺部力も延設される覆い片とを備え、前記第 1ライニング板は、その受け片の端部から該受け片が形成される前記ライニング板本体の側辺部の延長方向に向けて延設される突片部を有し、前記第 2ライニング板は、その受け片の端部の側方で且つ前記覆い片と段違いの空間部分が受け片及び突片部を導入するための導入部とされ、前記第 1及び第 2のライニング板を被ライニング面上に縦方向及び横方向に交互に且つ千鳥状に配設し、縦横の方向で隣接する前記第 1及び第 2のライニング板のうち、一方の前記ライニング板の受け片に他方の前記ライニング板の覆い片を重ねると共に、一方の前記ライニング板のライニング板本体と他方の前記ライニング板の覆い片とを突き合わせた状態において、前記第 1ライニング板の受け片の突片部は、前記第 2ライニング板の導入部を通って当該第 2ライニング板の覆、片に重なると共に、斜め方向で隣接する前記第 2ライニング板の受け片の端部間に割り込むように位置し、かつ、これらの受け片及び突片部を通じてライニング板の動きを相互に規制し合うようにしたので、ライニング板の位置がずれ難くなつて水密性に対する信頼性を向上させることができるだけではなぐ背面に存在する受け片によって溶接や接着を確実に施すことが可能になり、水密性に対する信頼性を更に向上させることができ、施工精度も向上させることができる。

[0027] また、ライニング板を耐食性金属等の金属材料で形成すれば、ライニング板の突き合わせ部分を溶接によって接合することができ、力かる場合には受け片をライニング板の突き合わせ部分の当板 (裏板）として利用できることになるので、コンクリート躯体構造物への熱影響によるコンクリートの溶解やコンクリートの揮発成分による溶接の品質低下を防止できる。さらには薄いライニング板でも使用できるために材料コストを抑えることができるだけではなぐ通常の突合せ溶接部位の強度向上も図ることができる。特に施工上の都合により、ライニング板の面積を小さくせざるを得ない場合には、単位被覆面積当たりに必要な当板の量が多くなるため、本発明の効果が顕著となる。また従来カゝら実施されてヽる突合せ溶接にぉヽて耐食性金属の代表であるチタン板を使用する場合、チタン板は酸素親和性が高く酸化されるためにシールドガスを突き合わせ部分の裏側に供給する必要があるが、本発明のライニング構造によれば、シールドガスを突合せ部分の裏側に供給しなくても酸ィ匕を抑えて TIG溶接による良好な接合が可能になると共に、ライニング板とは別に当板専用部材を用いる必要がないので、施工能率を向上させることができる。

[0028] また、耐食性金属としては、チタン、タンタル、ニオブ、ハフニウム、アルミ、ニッケル等またはこれらの金属を主成分とする耐食性合金、ステンレス等ある、は耐食性材料被覆処理や鍍金、 PVD、 CVD等の表面処理し、耐食性を施した金属材料等が挙げられるが、耐食性やコストとの観点力も好ましくはチタンまたはチタンを主成分とするチタン合金、またはステンレス等が挙げられる。

[0029] 前記の耐食性材料にて構成されるものの中から、代表的なチタン板を一例として挙げると、折り曲げ段部はライニング板の両側辺部にのみ形成されているので、チタン板をライニング板として用いることができる。すなわち、圧延処理にて作製したチタン板は、上述のように圧延方向と平行な方向でのみ曲げ加工が可能であるので、当該方向にお、て折り曲げ部の曲げカ卩ェを施すことによってチタン板の適用が可能になる。

[0030] 本発明のライニング板として金属材料を使用する場合は、曲げ加工に限定することなぐプレス成形、ロール成形、熱間成形、鍛造成形等の加工方法により折り曲げ部の加工ができるものであれば、特に成形力卩ェに限定されることはない。

[0031] また非金属材料として、例えばポリエチレン榭脂、ポリプロピレン榭脂、ポリアミド榭脂、アクリル榭脂、ポリ塩ィ匕ビュル榭脂等の熱可塑性高分子材料やフエノール榭脂、ユリア榭脂、エポキシ榭脂等の熱硬化性高分子材料等のプラスチック材料や不飽和ポリエステル榭脂とガラス繊維等の複合材料である FRP材料を使用することができる。これらの材料を使用すれば、材料の軽量ィ匕によりパネルライニング施工が容易であるだけではなぐ弾性を有するプラスチックス材料である変成シリコン榭脂、合成ゴム榭脂、天然ゴム系榭脂を使用すれば、ライニング材料自体が可とう性、フレキシビリティーを付与することができるので、被ライニング材料であるコンクリート躯体構造物、鋼構造物、木造構造物への密着性を高めることが可能である。

[0032] また、非金属材料としてアルミナ、マグネシア、ジルコユア、炭化珪素、窒化珪素またはこれらの混合物等を焼結等にて作成したファインセラミックス材料や粘土、け!ヽ石、長石等を焼結等にて作成したレンガ、陶磁器、ガラス等のセラミックス材料を使用すると、耐熱性ゃ耐磨耗性等を被覆材料に付与することができる。このようなプラスチックスやセラミックスの成形加工する場合は、铸型成形、押し出し成形、射出成形、テープ成形等の成形方法にて成形することが可能である。また金属材料とプラスチックス等の非金属材料を複合ィ匕することにより、互いの特性が活力しあう安価な材料でも高、保護ライニング効果を奏することが可能である。

[0033] また、液体に接する構造物への被覆では、連続するライニング板の表面を凹凸のない平滑な表面 (面一）に仕上げることが可能で、流路抵抗を少なくすることができる。また、ライニング板の受け片を被ライニング面に接着剤で接続しても該接着剤は該受け片ゃ覆ゝ片で覆われて暴露されることがなくなるので、処理液への有害物質の溶解を防止でき、安価で耐久性の乏ヽ接着剤を用いても問題を発生させなヽだけではなくアンカーボルトもまた暴露されることがな、ので、有害物質の溶出を防止でき、安価で耐久性の乏、アンカーボルトを用いても問題を発生させな!/、。

図面の簡単な説明

[0034] [図 1] (a)は本発明の実施形態 1の第 1ライニング板を示す斜視図、（b)は (a)の A— A断面図、（c)は（a)の B— B断面図である。

[図 2]同第 1ライニング板の折り曲げ加工前の状態を示す斜視図である。

[図 3] (a)は本発明の実施形態 1の第 2ライニング板を示す斜視図、 (b)は (a)の C—

C断面図、（c)は（a)の D— D断面図、（d)は (a)の Y部分の拡大図である。

[図 4]同第 2ライニング板の折り曲げ加工前の状態を示す斜視図である。

[図 5] (a)は同実施形態の正面図、（b)は (a)の E— E断面図、（c)は（a)の F— F断面図である。

[図 6] (a)は図 5 (a)の G部分を裏面側からみたときの拡大斜視図、（b)は図 5 (a)のし L断面図、（c)は動作説明図、（d)は比較図である。

圆 7]本発明の実施形態 2のライニング板を示す正面図である。

圆 8]同実施形態のライニング板を組み合わせた状態を示す正面図である。

圆 9]同実施形態のライニング板を組み合わせた状態を示す裏面図である。

圆 10]同実施形態のライニング板を組み合わせた状態の全体を示す正面図である。

[図 11]本発明の実施形態 3のライニング板の斜視図である。

圆 12]本発明の実施形態 3のライニング板の斜視図である。

[図 13] (a)は同実施形態のライニング板を組み合わせた状態の全体を示す正面図、 (b)は（a)の縦断面図、（c)は（a)の横断面図である。

[図 14] (a)は本発明の実施形態 4に第 1ライニング板の斜視図、 (b)は (a)の H— H断面図、（c)は（a)の I— I断面図である。

[図 15] (a)は本発明の実施形態 4に第 2ライニング板の斜視図、 (b)は (a)の J J断面図、（c)は（a)の K K断面図である。

[図 16] (a)は同実施形態のライニング板を組み合わせた状態の全体を示す正面図、 (b)は（a)の縦断面図、（c)は（a)の横断面図である。

符号の説明

1 第 1ライニング板

11 ライニング板本体

12 折り曲げ段部

13 受け片

14 突片部

15 覆い片

2 第 2ライニング板

21 ライニング板本体

22 折り曲げ段部

23 受け片

24 導入部

25 覆い片発明を実施するための最良の形態

[0036] 本発明の好ましい実施形態について以下に図面を参照して説明する。

[0037] ¾施形餱 ί

図 1〜図 6は実施形態 1を示す。本実施形態の防食を目的としたライニング構造は、第 1ライニング板 1と第 2ライニング板 2の 2種類のライニング板を用いて構成され、これらのライニング板はチタン合金板 (耐食性金属板の一例）である。

[0038] 第 1ライニング板 1は、打ち抜き成形される方形に近い形の一枚の耐食性材料板 1 Α (図 2に示す)を、図 1のように曲げ加工して形成される。すなわち、第 1ライニング板 1は、方形のライニング板本体 11の両側辺部に折り曲げ段部 12を介してライニング板本体 11の外側方に突出される受け片 13と、該受け片 13の両端力突設される突片部 14と、ライニング板本体 11の残りの側辺部に形成される覆い片 15とを備えている。ライニング板本体 11と覆い片 15とは面一となるように形成され、ライニング板本体 11と覆、片 15との境界線は一点鎖線で示して、る。

[0039] 第 2ライニング板 2は、打ち抜き成形される方形に近い形の一枚の耐食性材料板 2 A (図 4に示す)を、図 3のように曲げ加工して形成される。すなわち、第 2ライニング板 2は、方形のライニング板本体 21の両側辺部に折り曲げ段部 22を介して形成される受け片 23と、ライニング板本体 21の残りの側辺部に形成される覆い片 25とを備え、該受け片 23の端部の側方で且つ覆い片 25と段違いの空間部分 (二点鎖線で示す部分)を第 1ライニング板 1の受け片 13及び突片部 14を導入するための導入部 24としている。ライニング板本体 21と覆い片 25とは面一となるように形成され、ライニング板本体 21と覆、片 25との境界線は一点鎖線で示して、る。

[0040] 第 1ライニング板 1の覆い片 15を含む長さ L1と、第 2ライニング板 2のライニング板本体 21の長さ L2とは同じとなるように設定され、第 1ライニング板 1のライニング板本体 11の長さ L11と、第 2ライニング板 2の覆い片 25を含む長さ L21とは異なるように設定されている。

[0041] 耐食性材料は、チタン、タンタル、ニオブ、ハフニウム、ァノレミ、ニッケル等またはこれらの金属を主成分とする耐食性合金、ステンレス等あるいは耐食性材料被覆処理や鍍金、 PVD、 CVD等の表面処理し、耐食性を施した金属材料等の耐食性材料が挙げられる力耐食性やコストとの観点力好ましくはチタンもしくはチタンを主成分とするチタン合金やステンレスなどである。

[0042] 図 5は第 1及び第 2のライニング板 1, 2を、被ライニング躯体構造物の一例としてコンクリート構造物の水処理槽の内壁面上に縦方向及び横方向に交互に位置させて千鳥状に配設した状態を示している。なお、ライニング板 1, 2の受け片 13, 23や突片部 14は図外のアンカーや接着剤層やそれらの併用によって被ライニング面 Xに固定される。

縦横の方向で隣接する第 1及び第 2のライニング板 1, 2のうち、一方のライニング板 1 (2)の受け片 13 (23)上に他方のライニング板 2 (1)の覆い片 25 (15)が重ねられ、一方のライニング板 1 (2)のライニング板本体 11 (21)と他方のライニング板 2 (1)の覆い片 25 (15)とは突き合わされる。この突き合わせ部分は TIG溶接や接着剤やそれらの併用によって接合される。

[0043] 図 6 (a)のように第 1ライニング板 1の受け片 13の突片部 14は、第 2ライニング板 2の導入部 24を通って第 2ライニング板 2の覆い片 25の裏面側に位置すると共に、受け片 13の端部は導入部 24に位置する。また、突片部 14は、第 2ライニング板 2の受け片 23の端部と、当該第 2ライニング板 2と斜め方向で隣接する第 2ライニング板 2の受け片 23の端部との間に割り込むように位置する。

[0044] 図 6のようにこれらの受け片 13, 23は一点に集中することなく配設される。し力も、隣接する受け片 13, 23同士は突片部 14の存在によって相互の動きが規制し合うようにして位置決めされる。

[0045] このように、第 1及び第 2のライニング板 1, 2のライニング板本体 11、 21が千鳥状に配設されることによって、ある列の隣接するライニング板 1, 2の突き合わせ部分を跨ぐようにして当該列と隣接する列のライニング板 1, 2を位置させることができ、せん断力に対して有効に抵抗できる。また、上述のように突片部 14の存在によって、受け片 13, 23がー力所に集中するのを避けることができるので、外力に対する力の分散が図れ、ライニング板 1, 2の位置がずれ難くなる。また、突片部 14は、第 2ライニング板 2の導入部 24を通って第 2ライニング板 2の覆い片 25の裏面側に位置するので、図 6 (c)のように地震力等の外力によりライニング板 1, 2が被ライニング面 Xから浮き上がつて剥がれようとするときに、同図（c)の白抜き矢印のように突片部 14がライニング板 2の覆い片 25の裏面側に当たってライニング板 1, 2の浮き上がりを阻止してライニング板 1, 2の接合部の弛みを防止することができる。この点、同図（d)のように突片部 1 4を有しないライニング板 400A, 400Bでは、突片部 14による浮き上がり抵抗がないので、容易に浮き上がってしまう。

[0046] また、受け片 13, 23をライニング板 1, 2の位置ずれ防止のために利用することができる。その結果、地震などによる振動によって図 5の矢印で示すようなせん断力等が作用しても、これに対する抵抗力を発揮してライニング板 1, 2の位置ずれによる水密性の低下を防止することができる。

[0047] 第 1と第 2のライニング板 1, 2の寸法は、上述のような機能を発揮しうる範囲内で適宜設計変更することができる。例えば、受け片 13, 23や突片部 14の幅寸法は、ライユング板 1, 2全体の幅寸法の 50%未満、好ましくは 5〜45%、さらに好ましくは 10 〜20%の範囲である。ライニング板の厚みは、通常 0. Olmm以上、好ましくは、 0. lmm力ら 5. Omm、さらに好ましくは 0. 5mm力ら 2. Ommである。

[0048] ¾施形餱 2

図 7〜図 10は実施形態 2を示す。本実施形態の防食のためのライニング構造は、第 1ライニング板 100と第 2ライニング板 110の 2種類のライニング板を用いて構成され、これらのライニング板はチタン合金板 (耐食性材料の一例)である。第 1ライニング板 100は、実施形態 1の第 1ライニング板 1と同様に、方形のライニング板本体 101の両側辺部に折り曲げ段部 102を介してライニング板本体 101の外側方に突出される受け片 103と、該受け片 103の両端力も突設される突片部 104と、ライニング板本体 101の残りの側辺部に形成される覆い片 105とを備えている。

[0049] 第 2ライニング板 110は、寸法の異なる 3種類の第 2ライニング板 110a, 110b, 11 Ocから成り、これらの第 2ライニング板 110a〜110cは、実施形態 1の第 2ライニング板 2と同様に、方形のライニング板本体 11 la〜l 1 lcの両側辺部に折り曲げ段部 11 2a〜 112cを介して形成される受け片 113a〜 113cと、ライニング板本体 11 la〜 11 lcの残りの側辺部に形成される覆、片 115a〜 115cとを備えて、る。

[0050] また、実施形態 1の第 2ライニング板 2と同様に、第 2ライニング板 110aの該受け片 113aの端部の側方で且つ覆ヽ片 115aと段違、の空間部分を、第 1ライニング板 10 0の受け片 103及び突片部 104を導入するための導入部 114aとしている。

そして、図 8及び図 9のように第 1及び第 2のライニング板 100, 110a〜110cを、コンクリート構造物の水処理槽の内壁面上に縦方向及び横方向に交互に位置させて千鳥状に配設することにより、縦横の方向で隣接するライニング板のうち一方の受け片に他方のライニング板の覆い片が重ねられる。また、第 1ライニング板 100の受け片 1 03の突片部 104は、隣接する第 2ライニング板 110aの導入部 114aを通って当該第 2ライニング板 110aの覆い片 115aの裏面側に位置すると共に、第 1ライニング板 10 0の受け片 103の端部は第 2ライニング板 110aの導入部 114aに位置する。また、第 1ライニング板 100の受け片 103の突片部 104は、図 9等で示すように第 2ライニング板 110aの受け片 113aの端部と、当該第 2ライニング板 110aと斜め方向で隣接する第 2ライニング板 110cの受け片 113cの端部との間に割り込むように位置することにより、受け片 103, 113a〜l 13cは一点に集中することなく配設され、し力も、隣接する受け片は相互に動きが規制し合うように位置決めされる。

[0051] また、実施形態 1と同様にライニング板のライニング板本体と他方のライニング板の覆ヽ片とは突き合わされ、この突き合わせ部分は TIG溶接や接着剤やそれらの併用によって接合される。

[0052] ¾施形餱 3

図 11〜図 13は実施形態 3を示し、ライニング板 200, 200Aは、打ち抜き成形される方形の一枚の耐食性材料板を曲げ加工して形成され、方形のライニング板本体 2 01 , 201Aの両側辺に受け片 203, 203Aを折り曲げ段部 202, 202Aを介して該側辺の全長に亘つて形成し、ライニング板本体 201, 201Aの残りの側辺部には曲げカロェが施されない覆い片 204, 204Aを設けて構成されている。ライニング板本体 201 , 201Aと覆い片 204, 204Aとは面一となるように形成されている。

[0053] これらのライニング板 200, 200Aは同一寸法に設定され、図 13のように縦方向及び横方向に配設され、隣接するライニング板 200, 200Aの一方の受け片 203 (203 A)上に他方の覆い片 204A (204)を重ねると共に、一方のライニング板本体 201 (2 01 A)と他方の覆い片 204A (204)とを突き合わせ、当該突き合わせ部分を溶接又は接着剤又はそれらの併用によって接合される。これにより、ライニング板に接合用の受け片を設け、該受け片をライニング板の突き合わせ部分の当板 (裏板)として利用すること〖こよって、酸ィ匕を抑えて良好な TIG溶接を確保すると共に、施工能率を向上させることができる。

[0054] また、隣接するライニング板 200, 200Aの受け片 203, 203A同士が接触して該ライニング板 200, 200Aが位置ずれしないように相互に規制し合うことにより、ライニング板 200, 200Aの接合部分の水密性を向上させることができる。

[0055] 実施形餱 4

図 14〜図 16は実施形態 4を示し、ライニング板 300, 300Aは、打ち抜き成形されるほぼ方形の一枚の耐食性金属板を曲げ加工して形成され、方形のライニング板本体 301, 301Aの両佃 J辺に折り曲げ段咅 302Aを介して受け片 303, 303Aを形成し、ライニング板本体 301, 301Aの残りの側辺部には曲げ力卩ェが施されない覆ぃ片 304, 304Aを設けて構成されている。ライニング板本体 301, 301Aと覆い片 3 04, 304Aとは面一となるように形成されている。

[0056] これらのライニング板 300, 300Aは、実施形態 3と同様に、図 16のように一方のライニング板本体 301 (301A)と他方の覆い片 304A(304)とを突き合わせ、当該突き合わせ部分を溶接又は接着剤又はそれらの併用によって接合されるが、同図のように千鳥状に配設されるようにライニング板 300, 300Aは異なる寸法となるように設定されて!/ヽる点で実施形態 3とは異なる。

[0057] 以上の実施形態 1〜4において、ライニング板はいずれも圧延方向と平行にのみ折り曲げ加工が施されている。

[0058] 接着剤としては、エポキシ系接着剤、アクリル系接着剤、シリコン系接着剤、変性シリコン系接着剤、天然ゴム系接着剤、合成ゴム系接着剤、ウレタン系接着剤、ポリマ一セメント等から任意に選択することができる接着性が高い接着剤を使用することができるが、ライニング板に使用される耐食性金属と被被覆材料の熱膨張係数等の物理的特性に違いがある場合には、接着性が高いだけではなぐ可とう性に優れたシリコン系、変性シリコン系、天然ゴム系、合成ゴム系接着剤等が好ましい。被ライニング面は、鉄鋼材料で形成しても良い。 [0059] なお、ライニング板を表裏逆にし、ライニング板本体を被ライニング面に直に固定し、受け片を被ライニング面力浮力せ状態で施工するようにしても良い。

[0060] 以上の実施形態では、防食を目的とするライニング板として耐食性材料で形成されたものを示した力ライニング板の材料はこれに限定されるものではなぐライニングの目的に応じて上述した種々のものが採用される。金属材料を採用する場合には、例えば耐摩耗合金や耐熱合金のように耐摩耗性、耐熱性等の保護作用を有し、また、質感等の面で高い意匠性を有することが好ましい。また、金属の種類等に応じて上述のようなプレス曲げ、折曲げのような曲げ力卩ェゃ鍛造カ卩ェなどの種々の金属加工方法が採用される。なお、ライニング板の表面に塗膜ゃメツキ処理を施しても良い。

[0061] また、ライニング板を非金属材料や金属材料と非金属材料の複合材料で形成しても良い。例えば、セラミックスの成形板は、耐火'耐熱性、耐摩耗性、耐溶損性などの性質が必要とされる箇所に使用される。代表的なセラミックスとしては、アルミナ、ベリリア、ムライト、ステアタイト、マグネシア等またはこれらの混合物を焼結して作成したファインセラミックスや粘土、けい石、長石等を焼結等にて作成したレンガ、陶磁器、ガラス等のセラミックス等を挙げることができる。セラミックの成形法としては、泥しょう铸込み法、加圧成形法、押出し成形法等が考えられる。また、硬質塩化ビュル板等のプラスチック板は、比較的金属や金属合金よりも安価であり、榭脂の種類も多いので、それぞれの特徴に応じて使い分けられる。また、機械的な強さが要求される箇所には強化プラスチック (FRP)が用いられる。成形法は、プラスチックの種類に応じて種々の成形法が考えられる。

Claims

請求の範囲

[1] ライニング板を備え、該ライニング板は、方形のライニング板本体の両側辺部に折り曲げ段部を介して形成される受け片と、前記ライニング板本体の残りの側辺部に形成される覆い片とを備え、

前記ライニング板を被ライニング面上に縦方向及び横方向に配設し、

縦横の方向で隣接する前記ライニング板のうち、一方の前記ライニング板の受け片上に他方の前記ライニング板の覆い片を重ねると共に、一方の前記ライニング板のライニング板本体と他方の前記ライニング板の覆ヽ片とを突き合わせ、当該突き合わせ部分を溶接又は接着剤又はそれらの併用によって接合したことを特徴とするライニング構造。

[2] 前記ライニング板は、第 1及び第 2のライニング板力成り、

前記第 1及び第 2のライニング板は、方形のライニング板本体の両側辺部力折り曲げ段部を介して延設される受け片と、前記ライニング板本体の残りの側辺部力延設される覆い片とを備え、

前記第 1ライニング板は、その受け片の端部力該受け片が形成される前記ライ- ング板本体の側辺部の延長方向に向けて延設される突片部を有し、

前記第 2ライニング板は、その受け片の端部の側方で且つ前記覆、片と段違!、の空間部分が受け片及び突片部を導入するための導入部とされ、

前記第 1及び第 2のライニング板を被ライニング面上に縦方向及び横方向に交互に且つ千鳥状に配設し、

縦横の方向で隣接する前記第 1及び第 2のライニング板のうち、一方の前記ライ- ング板の受け片に他方の前記ライニング板の覆い片を重ねると共に、一方の前記ライニング板のライニング板本体と他方の前記ライニング板の覆い片とを突き合わせた状態において、

前記第 1ライニング板の受け片の突片部は、前記第 2ライニング板の導入部を通つて当該第 2ライニング板の覆い片に重なると共に、斜め方向で隣接する前記第 2ライユング板の受け片の端部間に割り込むように位置し、かつ、これらの受け片及び突片部によりライニング板の動きが規制されるように構成したことを特徴とする請求項 1に記載のライニング構造。

[3] ライニング板は、一枚の方形又は方形に近い形の耐食性金属板を曲げ加工して形成されることを特徴とする請求項 1又は 2に記載のライニング構造。

[4] 前記ライニング板は、耐食性金属材料もしくはその金属を主成分とする耐食性合金材料または耐食性材料被覆処理や表面処理を実施することにより耐食性を施した金属材料により形成され、前記折り曲げ段部は圧延方向で折り曲げることにより形成されることを特徴とする請求項 1から 3のいずれかに記載のライニング構造。

[5] 前記耐食性金属、耐食性合金材料のそれぞれがチタン、チタンを主成分とする合金にて構成されることを特徴とする請求項 3又は 4に記載のライニング構造。

[6] 前記耐食性合金材料力 Sステンレス材にて構成されることを特徴とする請求項 4に記載のライニング構造。

[7] ライニング板は金属材料で形成され、かつ、これらの材料は、耐摩耗性、耐熱性等の保護作用及び意匠性を有することを特徴とする請求項 1又は 2に記載のライニング構造。

[8] ライニング板は、一枚の方形又は方形に近い形の金属板を曲げ加工して形成されることを特徴とする請求項 7に記載のライニング構造。

[9] ライニング板は非金属材料又は金属材料と非金属材料の複合材料で形成され、かつ、これらの材料は、耐摩耗性、耐熱性等の保護作用及び意匠性を有することを特徴とする請求項 1又は 2に記載のライニング構造。

[10] 前記非金属材料は、プラスチックス、 FRP、セラミックスであることを特徴とする請求項 9に記載のライニング構造。

[11] 前記被ライニング面は、コンクリート構造物の内面または外面あるいはその双方であることを特徴とする請求項 1から 10のいずれかに記載のライニング構造。

[12] 前記被ライニング面は、鋼構造物の内面または外面あるいはその双方であることを特徴とする請求項 1から 10のいずれかに記載のライニング構造。

[13] 前記被ライニング面は、木造構造物の内面または外面あるいはその双方であることを特徴とする請求項 1から 10のいずれかに記載のライニング構造。

[14] 前記第 1及び第 2のライニング板の受け片はアンカーボルト又は接着剤層によって前記被ライニング面に固定されたことを特徴とする請求項 1から 13のいずれかに記載のライニング構造。

前記第 1及び第 2のライニング板のライニング板本体はアンカーボルト又は接着剤層によって前記被ライニング面に固定されたことを特徴とする請求項 1から 13のいずれかに記載のライニング構造。