WO2006040946A1 - パネルの接合構造 - Google Patents

パネルの接合構造 Download PDF

Info

Publication number
WO2006040946A1
WO2006040946A1 PCT/JP2005/018122 JP2005018122W WO2006040946A1 WO 2006040946 A1 WO2006040946 A1 WO 2006040946A1 JP 2005018122 W JP2005018122 W JP 2005018122W WO 2006040946 A1 WO2006040946 A1 WO 2006040946A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
panel
piece
panels
receiving
receiving piece
Prior art date
Application number
PCT/JP2005/018122
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Teruki Takayasu
Kinji Onoda
Ryosuke Matsuoka
Eiji Owaki
Asuko Ishihara
Original Assignee
Showa Co., Ltd.
Taisei Corporation
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Showa Co., Ltd., Taisei Corporation filed Critical Showa Co., Ltd.
Publication of WO2006040946A1 publication Critical patent/WO2006040946A1/ja

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H17/00—Fencing, e.g. fences, enclosures, corrals
    • E04H17/14—Fences constructed of rigid elements, e.g. with additional wire fillings or with posts
    • E04H17/16—Fences constructed of rigid elements, e.g. with additional wire fillings or with posts using prefabricated panel-like elements, e.g. wired frames
    • E04H17/18—Corrals, i.e. easily transportable or demountable enclosures
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0889—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements characterised by the joints between neighbouring elements, e.g. with joint fillings or with tongue and groove connections
    • E04F13/0896—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements characterised by the joints between neighbouring elements, e.g. with joint fillings or with tongue and groove connections with adhesive joining strips
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/12—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of metal or with an outer layer of metal or enameled metal

Definitions

  • the present invention relates to a structure for connecting panels used as a lining plate, an exterior plate, an interior plate, an outer plate, a structural plate, and the like.
  • the thickness of the titanium layer is extremely thin. Therefore, the titanium layer is damaged by physical stimulation such as impact by rubbing gravel and the like, and the concrete structure is exposed. There were drawbacks. In the latter case, since the titanium sheet can be thickened, it can give a strong strength against physical stimuli, but it is welded while applying this plate, so the construction efficiency is lowered. There was a point.
  • the joined portion of the panel (outer plate) constituting the outer shell of the airplane fuselage is overlapped and joined to the reinforcing material by a rivet or the like.
  • the air resistance was increased by forming the part.
  • this joining structure requires a large number of rivets, which increases the cost.
  • the strength of the reinforcing material is reduced by forming a large number of through holes in the reinforcing material. There was also a problem of doing.
  • the present invention has been made in view of the strong situation, and a first object is to provide a receiving piece for joining on the panel, and to attach the receiving piece to the abutting portion of the panel ( By using it as a back plate, when using a metal panel, it is possible to achieve good bonding by welding and to provide a panel bonding structure capable of improving the efficiency of lining construction.
  • the second purpose is to improve water tightness by restricting the movement of the panels by restricting the movement of the receiving pieces regardless of the material used.
  • the third purpose is to provide a panel joint structure that can suppress the air resistance of the panel joint, has excellent panel mounting workability, and prevents deterioration of the structural strength. To do.
  • a panel joining structure includes a rectangular panel body, receiving pieces formed on both sides of the panel body via bent stepped portions, and the panel body.
  • a panel having a cover piece formed on the remaining side portion is formed, the panel is arranged in the vertical direction and the horizontal direction, and one of the panels described above adjacent to each other in the vertical and horizontal directions The cover pieces of the other panel are stacked on the receiving piece and the panels are joined to each other.
  • the receiving piece is formed over the entire length of the side portion of the panel body, and the covering piece is formed over the entire length of the remaining side portion of the panel body.
  • the panel is a lining plate disposed in a vertical direction and a horizontal direction on a surface to be lined, and a panel body of one of the panels and a covering piece of the other panel are abutted, It is desirable to join the butt portion by welding or adhesive or a combination thereof.
  • the panel comprises first and second panel forces, and the first and second panels are
  • the side panel includes a receiving piece that extends through the side folds of the rectangular panel body, and a covering piece that extends from the remaining side part of the panel body.
  • a space portion on the side of the end portion and different from the covering piece serves as an introduction portion for introducing the receiving piece and the projecting piece portion, and the first and second panels are arranged in the longitudinal direction and on the surface to be lined.
  • the first and second panels that are alternately arranged in a horizontal direction and in a staggered manner and are adjacent in a vertical and horizontal direction are overlapped with a cover piece of the other panel on a receiving piece of one of the panels, and With the panel body of one panel and the cover or piece of the other panel in contact with each other!
  • the projecting piece of the receiving piece of the first panel passes through the introduction portion of the second panel and overlaps with the covering piece of the second panel, and between the ends of the receiving pieces of the second panel adjacent in the oblique direction. It is desirable to configure so that the movement of the panel is restricted by these receiving pieces and projecting piece portions.
  • the panel is formed by bending a corrosion-resistant metal plate having a rectangular shape or a shape close to a rectangular shape.
  • the panel is formed of a corrosion-resistant metal material, a corrosion-resistant alloy material containing the metal as a main component, or a metal material that has been subjected to corrosion-resistance coating treatment or surface treatment, and the bending step.
  • the part is preferably formed by bending in the rolling direction.
  • each of the corrosion-resistant metal and the corrosion-resistant alloy material is composed of titanium and an alloy containing titanium as a main component.
  • the corrosion-resistant alloy material is made of a stainless material.
  • the panel is formed of a metal material, and that these materials have a protective effect such as wear resistance and heat resistance, and design properties.
  • the panel is preferably formed by bending a single rectangular plate or a metal plate having a shape close to a square.
  • the panel is formed of a non-metallic material or a composite material of a metallic material and a non-metallic material, and these materials have a protective effect such as wear resistance and heat resistance, and design properties. desirable.
  • the non-metallic material is plastics, FRP, or ceramics.
  • the surface to be lined is an inner surface or an outer surface of a concrete structure or both of them.
  • the surface to be lined is an inner surface and / or an outer surface of a steel structure.
  • the surface to be lined is an inner surface and / or an outer surface of a wooden structure.
  • the receiving pieces of the first and second panels are preferably fixed to the surface to be lined by an anchor bolt or an adhesive layer.
  • the panel main bodies of the first and second panels are fixed to the surface to be lined by an anchor bolt or an adhesive layer.
  • a panel joining structure wherein, among the adjacent panels, the cover or piece of the other panel is overlapped on the outside of the receiving piece of one of the panels, and the overlapping portion and the reinforcing material are fastened to a fastening member It is desirable to combine with.
  • through holes are provided in the receiving piece and covering piece of the panel and the reinforcing material, respectively.
  • fastening member is passed through these through-holes to join the overlapping portion of the panel and the reinforcing material.
  • a fastening member is fixed to the back surface of the cover and the piece of the panel, and through holes are provided in the receiving piece of the panel and the reinforcing material, respectively, and the fastening member is passed through the through holes. It is desirable that the overlapping portion of the panel and the reinforcing material are coupled.
  • the fastening member is preferably a rivet.
  • the panel comprises first and second panel forces, and the first and second panels are
  • the side panel includes a receiving piece that extends through the side folds of the rectangular panel body, and a covering piece that extends from the remaining side part of the panel body.
  • An end force of the receiving piece, and a projecting piece portion extending in an extending direction of the side portion of the panel body on which the receiving piece is formed, and the second panel A space portion on the side of the end portion and different from the covering piece serves as an introduction portion for introducing the receiving piece and the protruding piece portion, and the first and second panels are alternately arranged in the vertical direction and the horizontal direction.
  • the first and second panels that are arranged in a staggered pattern and are adjacent in the vertical and horizontal directions are covered with the cover piece of the other panel on the receiving piece of the one panel.
  • the protruding piece of the panel receiving piece overlaps the covering piece of the second panel through the introduction portion of the second panel. And position to interrupt between the ends of the receiving member of the second panel adjacent in the oblique direction, and it is desirable movement of the panel by these receiving pieces and protruding piece is configured to be regulated.
  • cover piece of the other panel is overlapped on the outside of the receiving piece of the one panel, and the panel body of the one panel and the cover piece of the other panel are brought into contact with each other. desirable.
  • a fastening member such as a rivet or a screw is stud-welded to the back surface of the cover piece of one of the panels, and a through hole is provided in the receiving piece and the reinforcing material of the other panel, so that the rivet is attached. It is desirable that the receiving piece, the covering piece, and the reinforcing material are rivet-bonded through the through holes.
  • the reinforcing material is a frame and a longitudinal member attached to the frame.
  • an adhesive such as an epoxy adhesive in addition to a fastening member such as a rivet or a screw, and it is also conceivable to use a fastening member and an adhesive in combination.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the first lining plate of Embodiment 1 of the present invention, (b) is a cross-sectional view taken along the line A-A in (a), and (c) is (a).
  • FIG. 1 is a perspective view showing the first lining plate of Embodiment 1 of the present invention, (b) is a cross-sectional view taken along the line A-A in (a), and (c) is (a).
  • FIG. 2 is a perspective view showing a state before the first lining plate is bent.
  • FIG. 3 (a) is a perspective view showing the second lining plate of Embodiment 1 of the present invention, (b) is a cross-sectional view taken along the line C-C of (a), and (c) is a D of (a). —D sectional view, (d) is an enlarged view of the Y part of (a).
  • FIG. 4 is a perspective view showing a state before the second lining plate is bent.
  • FIG. 5A is a front view of the same embodiment
  • FIG. 5B is a cross-sectional view taken along the line E-E in FIG. 5A
  • FIG. 5C is a cross-sectional view taken along the line F-F in FIG.
  • Fig. 6 is an enlarged perspective view of G part of Fig. 5 (a) when viewed from the back side, and (b) is Fig. 5 (a
  • FIG. 7 is a front view showing a lining plate according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 8 is a front view showing a state in which the lining plates of the embodiment are combined.
  • FIG. 9 is a back view showing a state in which the lining plates of the embodiment are combined.
  • FIG. 10 is a front view showing an entire state in which the lining plates of the embodiment are combined.
  • FIG. 11 is a perspective view of a lining plate according to Embodiment 3 of the present invention.
  • FIG. 12 is a perspective view of a lining plate according to Embodiment 3 of the present invention.
  • FIG. 13 (a) is a front view showing an entire state in which the lining plates of the embodiment are combined, (b) is a longitudinal sectional view of (a), and (c) is a transverse sectional view of (a).
  • FIG. 13 (a) is a front view showing an entire state in which the lining plates of the embodiment are combined, (b) is a longitudinal sectional view of (a), and (c) is a transverse sectional view of (a).
  • FIG. 14 (a) is a perspective view showing the first lining plate of Embodiment 4 of the present invention
  • FIG. 11H is a sectional view taken along the line 11H
  • FIG. 8C is a sectional view taken along the line II in FIG.
  • FIG. 15 is a perspective view showing a second lining plate according to Embodiment 4 of the present invention, (b) is a J sectional view of (a), and (c) is a KK section of (a).
  • FIG. 15 (a) is a perspective view showing a second lining plate according to Embodiment 4 of the present invention, (b) is a J sectional view of (a), and (c) is a KK section of (a).
  • FIG. 16 (a) is a front view showing an entire state in which the lining plates of the embodiment are combined, (b) is a longitudinal sectional view of (a), and (c) is a transverse sectional view of (a).
  • FIG. 16 (a) is a front view showing an entire state in which the lining plates of the embodiment are combined, (b) is a longitudinal sectional view of (a), and (c) is a transverse sectional view of (a).
  • FIG. 17 (a) is a perspective view showing the first outer plate of Embodiment 5 of the present invention, (b) is a cross-sectional view taken along the line L-L of (a), and (c) is an M— of (a). It is M sectional drawing.
  • FIG. 18 is a perspective view showing a state of the first outer plate before bending.
  • FIG. 19 is a perspective view showing the second outer plate of Embodiment 5 of the present invention, (b) is a cross-sectional view taken along line N—N of (a), and (c) is 0—O of (a). Sectional view, (d) is an enlarged view of the Z part of (a).
  • FIG. 20 is a perspective view showing a state of the second outer plate before bending.
  • FIG. 21 (a) is a front view of the same embodiment, (b) is a cross-sectional view of P—P of (a), and (c) is Q— of (a).
  • FIG. 22 is an explanatory view showing a joint structure using stud welding in the fifth embodiment.
  • FIG. 23 is an explanatory view showing a joint structure using stud welding in the fifth embodiment.
  • FIG. 24 is a front view showing the outer plate of the sixth embodiment of the present invention.
  • FIG. 25 is a front view showing a state in which the outer plates of the embodiment are combined.
  • FIG. 26 is a rear view showing a state in which the outer plates of the embodiment are combined.
  • FIG. 27 is a front view showing the whole of the state in which the outer plates of the embodiment are combined.
  • FIG. 28 is a perspective view of the outer plate of the seventh embodiment of the present invention.
  • FIG. 29 is a perspective view of the outer plate of the seventh embodiment of the present invention.
  • FIG. 30 (a) is a front view showing the whole of the state in which the outer plates of the embodiment are combined, (b) is a longitudinal sectional view of (a), and (c) is a transverse sectional view of (a). is there.
  • FIG. 31 (a) is a perspective view of the first outer plate of Embodiment 8 of the present invention, (b) is an RR cross-sectional view of (a), and (c) is SS of (a). It is sectional drawing.
  • FIG. 32 (a) is a perspective view of the second outer plate of Embodiment 8 of the present invention
  • FIG. 32 (b) is a TT cross section of (a).
  • Fig. 2 (c) is a cross-sectional view taken along the line U-U in (a).
  • FIG. 33 (a) is a front view showing the whole of the state where the outer plates of the embodiment are combined, (b) is a longitudinal sectional view of (a), and (c) is a transverse sectional view of (a). It is.
  • the lining structure for the purpose of anticorrosion of the present embodiment is composed of two types of lining plates, a first lining plate 1 and a second lining plate 2, which are titanium alloy plates (corrosion resistant metal plates). Example).
  • the first lining plate 1 is formed by bending a single corrosion-resistant material plate 1 ⁇ (shown in Fig. 2) having a shape close to a square to be stamped and formed, as shown in Fig. 1. That is, the first lining plate 1 includes a receiving piece 13 that protrudes outward from the lining plate main body 11 through bent step portions 12 on both side portions of the rectangular lining plate main body 11 and both end forces of the receiving piece 13. A protruding piece portion 14 is provided, and a covering piece 15 is formed on the remaining side portion of the lining plate main body 11. The lining plate main body 11 and the covering piece 15 are formed to be flush with each other, and the boundary line between the lining plate main body 11 and the covering piece 15 is indicated by a one-dot chain line.
  • the second lining plate 2 is formed by bending a single corrosion-resistant material plate 2 A (shown in FIG. 4) having a shape close to a square to be punched and formed as shown in FIG. That is, the second lining plate 2 includes a receiving piece 23 formed on both side portions of the rectangular lining plate main body 21 via the bent step portions 22, and a cover formed on the remaining side portions of the lining plate main body 21.
  • a space 25 (a portion indicated by a two-dot chain line) on the side of the end portion of the receiving piece 23 and a level difference with the covering piece 25 is provided with the receiving piece 13 and the projecting piece portion 14 of the first lining plate 1. This is the introduction section 24 for introduction.
  • the lining plate body 21 and the covering piece 25 are formed so as to be flush with each other, and the boundary line between the lining plate body 21 and the covering piece 25 is indicated by a one-dot chain line.
  • the length L1 including the covering piece 15 of the first lining plate 1 and the length L2 of the lining plate body 21 of the second lining plate 2 are set to be the same, and the lining of the first lining plate 1
  • the length L11 of the plate body 11 and the length L21 including the covering piece 25 of the second lining plate 2 are set differently.
  • Corrosion-resistant materials include titanium, tantalum, niobium, hafnium, anoremi, nickel, etc. or corrosion-resistant alloys based on these metals, stainless steel, etc., or surface treatments such as plating, PVD, CVD, etc.
  • the strength of corrosion-resistant materials such as corrosion-resistant metal materials, etc. Corrosion resistance and power from the viewpoint of cost
  • titanium or a titanium alloy mainly containing titanium or stainless steel is used.
  • FIG. 5 shows that the first and second lining plates 1 and 2 are alternately positioned in the vertical direction and the horizontal direction on the inner wall surface of the water treatment tank of the concrete structure as an example of the structure to be lined. It shows a state where it is arranged in a staggered pattern.
  • the receiving pieces 13 and 23 and the projecting piece 14 of the lining plates 1 and 2 are fixed to the surface X to be lined by an anchor, an adhesive layer or a combination thereof not shown.
  • the covering of the other lining plate 2 (1) on the receiving piece 13 (23) of one lining plate 1 (2) The pieces 25 (15) are overlapped, and the lining plate body 11 (21) of one lining plate 1 (2) and the covering piece 25 (15) of the other lining plate 2 (1) are brought into contact with each other.
  • the butt is joined by TIG welding, adhesive, or a combination of them. Note that a gap may be provided between the lining plate body 11 (21) of the lining plate 1 (2) and the covering piece 25 (15) of the other lining plate 2 (1) without contacting each other.
  • the protruding piece 14 of the receiving piece 13 of the first lining plate 1 passes through the introduction portion 24 of the second lining plate 2, and the back surface of the covering piece 25 of the second lining plate 2. And the end of the receiving piece 13 is located in the introduction part 24. Further, the projecting piece portion 14 is formed between the end portion of the receiving piece 23 of the second lining plate 2 and the end portion of the receiving piece 23 of the second lining plate 2 obliquely adjacent to the second lining plate 2. Located to interrupt.
  • these receiving pieces 13 and 23 are arranged without concentrating on one point. Also, the adjacent receiving pieces 13 and 23 are positioned such that their mutual movements are regulated by the presence of the protruding piece 14.
  • the lining plate bodies 11 and 21 of the first and second lining plates 1 and 2 are arranged in a staggered manner, so that the abutting portions of the adjacent lining plates 1 and 2 in a row are arranged.
  • the lining plates 1 and 2 in the adjacent row can be positioned so as to cross the Can resist effectively against power.
  • the presence of the projecting piece portion 14 can avoid the receiving pieces 13 and 23 from being concentrated on the force place, so that the force can be distributed to the external force, and the positions of the lining plates 1 and 2 can be reduced. It becomes difficult to slip.
  • the projecting piece 14 is located on the back side of the covering piece 25 of the second lining plate 2 through the introduction portion 24 of the second lining plate 2, an external force such as seismic force as shown in FIG. 6 (c).
  • the projecting piece 14 is the back side of the covering piece 25 of the lining plate 2 as indicated by the white arrow in FIG.
  • the lining plates 400A and 400B that do not have the protruding piece portion 14 as shown in FIG. 4D do not have the floating resistance due to the protruding piece portion 14, and therefore rise easily.
  • the receiving pieces 13 and 23 can be used for preventing the displacement of the lining plates 1 and 2.
  • a shearing force as shown by the arrow in Fig. 5 is applied due to vibration caused by an earthquake or the like, resistance against this will be exerted to prevent deterioration of watertightness due to displacement of the lining plates 1 and 2. Can do.
  • the dimensions of the first and second lining plates 1 and 2 can be appropriately changed within a range in which the above functions can be exhibited.
  • the width dimension of the receiving pieces 13, 23 and the projecting piece portion 14 is less than 50%, preferably 5 to 45%, more preferably 10 to 20% of the entire width dimension of the lining plates 1 and 2.
  • the thickness of the lining plate is usually at least 0.1 Olmm, preferably 0.1 mm force and 5. Omm, and more preferably 0.5 mm force and 2. Omm.
  • the anti-corrosion lining structure of this embodiment is composed of two types of lining plates, a first lining plate 100 and a second lining plate 110, and these lining plates are titanium alloy plates (an example of a corrosion-resistant material). It is. Similar to the first lining plate 1 of the first embodiment, the first lining plate 100 protrudes outward of the lining plate main body 101 via the bent step portions 102 on both sides of the rectangular lining plate main body 101. A piece 103, a projecting piece portion 104 on which both end forces of the receiving piece 103 are also provided, and a covering piece 105 formed on the remaining side portion of the lining plate main body 101 are provided.
  • the second lining plate 110 has three types of second lining plates 110a, 110b, 11 having different dimensions. Like the second lining plate 2 of the first embodiment, these second lining plates 110a to 110c are bent stepped portions 11 2a to 11 2a on both sides of the rectangular lining plate body 11 la to l 1 lc. Receiving pieces 113a to 113c formed through 112c and covering pieces 115a to 115c formed on the remaining side portions of the lining plate main bodies 11la to 11lc.
  • a space portion on the side of the end portion of the receiving piece 113a of the second lining plate 110a and different from the covering piece 115a is formed in the first lining plate 110a. 1 It is set as the introduction part 114a for introducing the receiving piece 103 and the protruding piece part 104 of the lining plate 100.
  • the first and second lining plates 100, 110a to 110c are alternately positioned in the vertical and horizontal directions on the inner wall surface of the water treatment tank of the concrete structure.
  • the covering piece of the other lining plate is superimposed on one receiving piece of the lining plates adjacent in the vertical and horizontal directions.
  • the protruding piece 104 of the receiving piece 103 of the first lining plate 100 is located on the back side of the covering piece 115a of the second lining plate 110a through the introduction portion 114a of the adjacent second lining plate 110a.
  • the end portion of the receiving piece 103 of the first lining plate 100 is located at the introduction portion 114a of the second lining plate 110a.
  • the protruding piece 104 of the receiving piece 103 of the first lining plate 100 is adjacent to the end of the receiving piece 113a of the second lining plate 110a in an oblique direction as shown in FIG. Since the second lining plate 110c is positioned so as to cut in between the end of the receiving piece 113c of the second lining plate 110c, the receiving pieces 103, 113a to l13c are arranged without concentrating on one point, and the force is also adjacent to each other. The receiving pieces are positioned so that their movements are regulated.
  • the lining plate main body of the lining plate and the cover piece of the other lining plate are abutted, and the abutting portion is joined by TIG welding, an adhesive, or a combination thereof.
  • FIG. 11 to FIG. 13 show Embodiment 3, and the lining plates 200 and 200A are formed by bending a rectangular corrosion-resistant material plate to be stamped and formed on both sides of the rectangular lining plate body 2 01 and 201A.
  • Receiving pieces 203, 203A are formed on the sides over the entire length of the sides via the bent step portions 202, 202A, and the remaining side portions of the lining plate main bodies 201, 201A are not covered with bending calories.
  • 204 and 204A are provided. Lining board body 201 201A and the cover pieces 204, 204, are formed to be flush with each other.
  • These lining plates 200 and 200 ⁇ are set to the same size, and are arranged in the vertical and horizontal directions as shown in Fig. 13, and one receiving piece 203 (203 ⁇ ) of the adjacent lining plates 200 and 200 ⁇ .
  • the other covering piece 204 ⁇ (204) is stacked on top of each other, and one lining plate main body 201 (2 01 ⁇ ) and the other covering piece 204 ⁇ (204) are butted together, and the butted portion is welded or bonded to the adhesive or their adhesive. They are joined together.
  • a receiving piece for joining is provided on the lining plate, and the receiving piece is used as an abutment plate (back plate) for the butt portion of the lining plate, so that good TIG welding can be achieved while suppressing acidification. As well as securing, construction efficiency can be improved.
  • the receiving pieces 203, 203A of the adjacent lining plates 200, 200A come into contact with each other so that the lining plates 200, 200A are mutually regulated so as not to be displaced, so that the lining plates 200, 200A It is possible to improve the water tightness of the joint portion.
  • FIGS. 14 to 16 show the fourth embodiment, and the lining plates 300 and 300A are formed by bending a substantially square corrosion-resistant metal plate to be stamped and formed, and the rectangular lining plate bodies 301 and 301A are formed.
  • Receiving pieces 303, 303A are formed on both sides J through bending steps 302A, and the remaining side portions of the lining plate main bodies 301, 301A are provided with covering pieces 304, 304A that are not subjected to bending force. Configured.
  • the lining plate main bodies 301 and 301A and the covering pieces 304 and 304A are formed to be flush with each other.
  • these lining plates 300 and 300A are brought into contact with one lining plate body 301 (301A) and the other covering piece 304A (304) as shown in FIG.
  • the parts are joined by welding or adhesive or a combination of them, but the lining plates 300 and 300A are set to have different dimensions so that they are arranged in a staggered manner as shown in the figure! This is different from the third embodiment.
  • Adhesives include epoxy adhesives, acrylic adhesives, silicon adhesives, modified silicone adhesives, natural rubber adhesives, synthetic rubber adhesives, urethane adhesives, polymers
  • Adhesive with high adhesiveness that can be arbitrarily selected from one cement etc. can be used, but there is a difference in physical properties such as the thermal expansion coefficient of the corrosion-resistant metal used for the lining plate and the coated material.
  • silicon-based, modified silicon-based, natural rubber-based, synthetic rubber-based adhesives, etc. that have excellent flexibility as well as high adhesiveness are preferred.
  • the surface to be lined may be formed of a steel material.
  • the lining plate may be turned upside down, the lining plate main body may be fixed directly to the surface to be lined, and the receiving piece may be constructed in a state where the surface of the lined surface is buoyant.
  • the force shown for the anti-corrosion lining plate made of a corrosion-resistant material is not limited to this.
  • the lining plate material is not limited to this. Is adopted.
  • a protective effect such as wear resistance and heat resistance, such as a wear resistant alloy or a heat resistant alloy, and to have a high design in terms of texture.
  • various metal processing methods such as the above-described press bending and bending, such as bending force and forging, are employed.
  • the surface of the lining plate may be subjected to a coating treatment.
  • the lining plate may be formed of a nonmetallic material or a composite material of a metallic material and a nonmetallic material.
  • a ceramic molded plate is used in places where properties such as fire resistance, heat resistance, wear resistance, and erosion resistance are required.
  • Typical ceramics include fine ceramics made by sintering alumina, beryllia, mullite, steatite, magnesia, etc., or a mixture of these, and bricks made by sintering clay, feldspar, feldspar, etc. Examples include ceramics such as ceramics and glass.
  • a ceramic forming method a mud swallowing method, a pressure forming method, an extrusion forming method and the like can be considered.
  • plastic plates such as hard chloride bule plates are relatively cheaper than metals and metal alloys, and since there are many types of grease, they can be used according to their characteristics. In places where mechanical strength is required, reinforced plastic (FRP) is used. Various molding methods can be considered depending on the type of plastic.
  • FRP reinforced plastic
  • the outer plate joining structure in the aircraft fuselage structure that is, the outer plate (skin) as the panel is used as the frame as the reinforcing material and the stringer (stringer). This is a joint structure of the outer plates when pasted on the outside of the.
  • the outer plate joining structure of the present embodiment is composed of two types of outer plates, a first outer plate 1 and a second outer plate 2, which are aluminum alloy plates, titanium, and titanium alloy plates. It is curved and formed.
  • the first outer plate 1 is formed by bending a single metal plate 1A (shown in FIG. 18) having a shape close to a square to be punched as shown in FIG. That is, the first outer plate 1 includes a receiving piece 13 that protrudes outward from the outer plate main body 11 via a bent step portion 12 on both side portions of the rectangular outer plate body 11, and the receiving piece 13. A projecting piece portion 14 projecting from both end forces and a cover piece 15 formed on the remaining side portion of the outer plate body 11 are provided.
  • the outer plate body 11 and the cover piece 15 are formed so as to be flush with each other, and the boundary line between the outer plate body 11 and the cover piece 15 is indicated by a one-dot chain line.
  • the second outer plate 2 is formed by bending a single piece of metal 2A (shown in FIG. 20) having a shape close to a square to be stamped and formed, as shown in FIG. That is, the second outer plate 2 is formed on the receiving piece 23 formed on both sides of the rectangular outer plate main body 21 via the bent step portion 22 and on the remaining side portion of the outer plate main body 21.
  • Introductory part 24 is introduced.
  • the outer plate body 21 and the cover piece 25 are formed so as to be flush with each other, and the boundary line between the outer plate body 21 and the cover piece 25 is indicated by a one-dot chain line.
  • the length L1 including the covering piece 15 of the first outer plate 1 and the length L2 of the outer plate body 21 of the second outer plate 2 are set to be the same.
  • the length L11 of the outer plate body 11 and the length L21 including the covering piece 25 of the second outer plate 2 are set to be different.
  • FIG. 21 shows a state in which the first and second outer plates 1 and 2 are alternately arranged in the vertical direction and the horizontal direction of the airplane on the outside of the frame and the longitudinal member, and arranged in a staggered manner. Show.
  • the covering of the other outer plate 2 (1) is placed on the receiving piece 13 (23) of one outer plate 1 (2).
  • the pieces 25 (15) are stacked, and the outer plate body 11 (21) of one outer plate 1 (2) and the covering piece 25 (15) of the other outer plate 2 (1) are abutted.
  • the through holes (not shown) provided in the receiving pieces 13 and 23 and the cover pieces 15 and 25 of the outer plates 1 and 2 and the through holes (not shown) provided in the frame 30 and the longitudinal member 31 are illustrated. Rivets (not shown) are passed through, and the outer plates 1 and 2 and the frame 30 or the longitudinal member 31 are rivet-coupled.
  • the projecting piece portion 14 of the receiving piece 13 of the first outer plate 1 is located on the back side of the covering piece 25 of the second outer plate 2 through the introduction portion 24 of the second outer plate 2, The end of the receiving piece 13 is located in the introduction part 24. Further, the projecting piece 14 is formed between the end of the receiving piece 23 of the second outer plate 2 and the end of the receiving piece 23 of the second outer plate 2 adjacent to the second outer plate 2 in an oblique direction. Located to interrupt. As a result, the receiving pieces 13 and 23 are arranged without concentrating on one point, and the force between the adjacent receiving pieces 13 and 23 is regulated by the presence of the projecting piece 14. As a result, the outer plate can be easily assembled.
  • rivets 32 are stud welded to the back surface of the covering piece 15 (25) without providing a through hole in the covering piece 15 (25) of the outer plate 1 (2).
  • the rivet 32 is passed through the through-hole 33 of the receiving piece 23 (13) of the outer plate 2 (1) and the through-hole 34 of the frame and longitudinal member 31, and the receiving pieces 13 and 23, covering pieces 15, 25 and The frame or stringer 31 may be riveted.
  • the air resistance can be reduced, and the outer plate 1, 2 can be attached by providing a through hole in the cover piece 15 (25). It is possible to suppress the strength reduction of the portion.
  • the joint structure using the powerful stud welding can be applied to other embodiments.
  • the outer plate joining structure of the present embodiment is configured using two types of outer plates, a first outer plate 100 and a second outer plate 110. Similar to the first outer plate 1 of the fifth embodiment, the first outer plate 100 protrudes outward of the outer plate main body 101 via the bent step portions 102 on both sides of the rectangular outer plate main body 101. A receiving piece 103, a protruding piece portion 104 protruding from both ends of the receiving piece 103, and a covering piece 105 formed on the remaining side portion of the outer plate main body 101 are provided.
  • the second outer plate 110 includes three types of second outer plates 110a, 110b, and 110c having different dimensions. These second outer plates 110a to 110c are the same as the second outer plate 2 of the fifth embodiment. Similarly, receiving pieces 11 formed on the sides of both sides of the rectangular outer plate body 1 11 a to 11 lc via bent step portions 112 a to 112 c 3a to 113c and covers 115a to 115c formed on the remaining side portions of the outer plate main bodies 11la to 11lc.
  • the first outer plate is provided with a space portion on the side of the end of the receiving piece 113a of the second outer plate 110a and in a step difference from the covering piece 115a.
  • the first and second outer plates 100, 110a to 110c are alternately arranged in the vertical direction and the horizontal direction on the outside of the frame 30 and the longitudinal member 31 in a staggered manner.
  • the covering piece of the other outer plate is superimposed on one receiving piece of the outer plates adjacent in the vertical and horizontal directions.
  • the protruding piece 104 of the receiving piece 103 of the first outer plate 100 is positioned on the back side of the covering piece 115a of the second outer plate 110a through the introduction portion 114a of the adjacent second outer plate 110a.
  • the end of the receiving piece 103 of the first outer plate 100 is positioned at the introduction portion 114a of the second outer plate 110a.
  • the protruding piece 104 of the receiving piece 103 of the first outer plate 100 is adjacent to the end of the receiving piece 113a of the second outer plate 110a in an oblique direction as shown in FIG.
  • the receiving pieces 103, 113a to l 13c are arranged without concentrating at one point by being positioned so as to be interrupted between the end portions of the receiving pieces 113c of the second outer plate 110c.
  • the receiving pieces are positioned so that their movements are regulated with respect to each other.
  • Embodiment 7 in which the outer plates 200 and 200A are formed by bending a single rectangular metal plate to be punched and formed on both sides of the rectangular outer plate bodies 201 and 201A.
  • Receiving pieces 203, 203A are formed on the sides over the entire length of the side sides via folding step portions 202, 202A, and the remaining side portions of the outer plate bodies 201, 201A are not subjected to bending force.
  • the cover pieces 204 and 204A have been removed!
  • the plate is formed so as to be one with ⁇ : ⁇ book 201, 201A, 204, 204 ⁇ .
  • outer plates 200, 200 ⁇ are set to the same size, and are arranged in the vertical and horizontal directions as shown in Fig. 30, and on one receiving piece 203 (203 ⁇ ) of the adjacent outer plates 200, 200 ⁇ .
  • the cover pieces 204A (204) are stacked, and one outer plate body 201 (201A) and the other cover piece 204A (204) are brought into contact with each other.
  • the receiving pieces 203 and 203A of the adjacent outer plates 200 and 200A are in contact with each other so that the outer plates 200 and 200A are regulated so as not to be displaced. This facilitates the positioning of the outer plate during assembly.
  • receiving pieces 203, 203A and covering pieces 204A, 204 of the outer plates 200, 200A, and through holes (not shown) provided in the frame 30 and the longitudinal member 31 are passed through rivets to be removed.
  • the plates 200 and 200A and the frame 30 or the longitudinal member 31 are riveted together.
  • FIGS. 31 to 33 show Embodiment 8, and the outer plates 300 and 300A are formed by bending and molding a substantially rectangular metal plate that is stamped and formed. Receiving pieces 303, 303A are formed on both sides via bending step portions 302, 302A, and covering pieces 304, 304A are provided on the remaining side portions of the outer plate bodies 301, 301A so that no bending force is applied. It is configured.
  • the outer plate main bodies 301 and 301A and the cover pieces 304 and 304A are formed to be flush with each other.
  • these outer plates 300 and 300A have a force to abut one outer plate body 301 (301A) and the other cover !, piece 304A (304) as shown in FIG.
  • the outer plates 300 and 300A are set so as to have different dimensions so as to be arranged in a staggered manner, which is different from the seventh embodiment.
  • the joint structure of the outer plate can be adopted for transport aircraft such as rockets, spacecrafts, vehicles, and ships.
  • the present bonded structure can also be used for a bonded structure of panels such as exterior materials, interior materials, and structural plates defined first.
  • a rectangular panel main body, receiving pieces formed on both sides of the panel main body via bent stepped portions, and the remaining side portions of the panel main body Forming a panel with a cover and a piece, the panel in the vertical direction and the horizontal direction Among the panels adjacent to each other in the vertical and horizontal directions, the cover pieces of the other panel are overlapped on the receiving pieces of the one panel, and the panels are joined to each other.
  • the joint portions of the lining plates can be prevented from being inadvertently opened.
  • construction accuracy can be improved by the positioning function of the receiving piece.
  • the panel is a lining plate disposed in a vertical direction and a horizontal direction on a surface to be lined, and a panel body of one of the panels and a covering piece of the other panel are abutted, If the butt portion is joined by welding, an adhesive, or a combination thereof, water tightness at the joint portion can be improved.
  • the panel includes first and second panels, and the first and second panels include
  • the side panel includes a receiving piece that extends through the side folds of the rectangular panel body, and a covering piece that extends from the remaining side part of the panel body.
  • a space portion on the side of the end portion and different from the covering piece serves as an introduction portion for introducing the receiving piece and the projecting piece portion, and the first and second panels are arranged in the longitudinal direction and on the surface to be lined.
  • the first and second panels which are alternately arranged in the horizontal direction and arranged in a staggered manner in the horizontal and vertical directions, overlap the cover piece of the other panel on the receiving piece of the one panel, and With the panel body of one panel and the cover or piece of the other panel in contact with each other!
  • the projecting piece of the receiving piece of the first panel passes through the introduction portion of the second panel and overlaps with the covering piece of the second panel, and between the ends of the receiving pieces of the second panel adjacent in the oblique direction. If the configuration is such that the movement of the panel is regulated by these receiving pieces and projecting pieces, the position of the panel is difficult to shift, and the reliability of watertightness can be improved. As much as possible, it is possible to reliably perform welding and adhesion with the receiving piece present on the back surface, which can further improve the reliability of watertightness and improve the construction accuracy.
  • the panel is formed of a metal material such as a corrosion-resistant metal
  • the butted portion of the panel can be joined by welding, and when receiving force, the receiving piece is attached to the butted portion of the panel. Since it can be used as a minute contact plate (back plate), it is possible to prevent the melting of concrete due to the thermal effect on the concrete frame structure and the deterioration of welding quality due to the volatile components of the concrete.
  • back plate minute contact plate
  • thin panels can be used, not only can the material cost be reduced, but also the strength of the normal butt weld can be improved.
  • the area of the panel is inevitably reduced due to construction circumstances, the amount of the required plate per unit covering area increases, and the effect of the present invention becomes remarkable.
  • the titanium plate when a titanium plate, which has been used in the past, is used for butt welding, which is a representative of corrosion-resistant metals, the titanium plate has a high oxygen affinity and is oxidized, so a shield gas is supplied to the back of the butt portion.
  • the panel joining structure of the present invention it is possible to achieve good joining by TIG welding while suppressing acidification without supplying shielding gas to the back side of the butt portion.
  • Corrosion-resistant metals include titanium, tantalum, niobium, hafnium, aluminum, nickel and the like, or corrosion-resistant alloys mainly composed of these metals, stainless steel, and the like.
  • Corrosion-resistant material coating treatment, plating, PVD, CVD Examples of the metal material that has been subjected to surface treatment and corrosion resistance, etc. include titanium, titanium alloys containing titanium as a main component, and stainless steel from the viewpoint of corrosion resistance and cost.
  • the folding step is formed only on both sides of the lining plate.
  • the board can be applied.
  • the bending portion can be added by a processing method such as press forming, roll forming, hot forming, forging, etc. without being limited to bending.
  • the molding force is not particularly limited.
  • non-metallic materials include thermoplastic polymer materials such as polyethylene resin, polypropylene resin, polyamide resin, acrylic resin, polysalt resin resin, phenol resin, urea resin, and epoxy.
  • Plastic materials such as thermosetting polymer materials such as resin and unsaturated FRP material, which is a composite material such as polyester resin and glass fiber, can be used. If these materials are used, modified silicone resin, synthetic rubber resin, and natural rubber resin, which are plastic materials with elasticity that is not only easy to panel lining due to the light weight of the material, are used.
  • the lining material itself can provide flexibility and flexibility, so it is possible to increase the adhesion to the concrete lining structure, steel structure, and wooden structure that are the lining materials. is there.
  • non-metallic material fine ceramic materials or clay, feldspar, feldspar, etc. made by sintering alumina, magnesia, zirconia, silicon carbide, silicon nitride, or a mixture thereof are sintered.
  • ceramic materials such as bricks, ceramics, and glass created by ligation are used, heat resistance and wear resistance can be imparted to the coating material.
  • molding can be performed by molding methods such as saddle molding, extrusion molding, injection molding, and tape molding.
  • a metal material and a non-metal material such as plastic, it is possible to provide a protective lining effect even with an inexpensive material in which the characteristics of each other are vibrant.
  • the surface of the continuous panel in covering the structure in contact with the liquid, can be finished to have a smooth surface (even) without unevenness, and the flow resistance can be reduced.
  • the adhesive is covered with the covering piece so that it will not be exposed, preventing dissolution of harmful substances in the processing solution.
  • it is inexpensive and lacks durability, and does not cause problems even if adhesive is used.Anchor bolts are not exposed, so it is possible to prevent the release of harmful substances, and it is inexpensive and durable. Poor! /, Do not cause problems even with anchor bolts! /.
  • the panel joint structure of the present invention is arranged in one direction and in a direction crossing the direction, and the panel is formed on both sides of the square panel body.
  • a receiving piece formed through a folding step and a covering piece formed on the remaining side portion of the panel body, and the outer side of the receiving piece of one of the adjacent panels. Since the cover of the other panel is overlapped, and the overlapped part and the reinforcing material are joined by a fastening member, the panel is already fixed to the reinforcing material, and the panel is already adjacent to the reinforcing material. By inserting the receiving piece of the panel, the panel can be easily positioned. It is possible to improve the efficiency of the installation work of the flannel.
  • the movement of the panel receiving piece is restricted by the adjacent panel covering piece, making it difficult for the reinforcing material to peel off.
  • the number of fastening members such as rivets can be reduced, and the holes can be reduced. Reduction of strength of reinforcing material due to dawn can be reduced.
  • the panel corresponding to the position of the reinforcing material has a double structure by the receiving piece and the covering piece, so that the strength of the reinforcing material can be supplemented.
  • the panel is composed of first and second panels, and the first and second panels are bent from both sides of a rectangular panel body. And a cover piece extending from the remaining side force of the panel body, and the first panel has the receiving piece formed from an end of the receiving piece.
  • the panel has a projecting piece extending in the extending direction of the side portion of the panel body, and the second panel has a space portion that is on the side of the end of the receiving piece and has a level difference with the covering piece.
  • the first and second panels are arranged alternately and in a staggered manner in the vertical and horizontal directions, and adjacent to each other in the vertical and horizontal directions.

Abstract

　本発明のパネルの接合構造は、方形のパネル本体と、該パネル本体の両側辺部に折り曲げ段部を介して形成される受け片と、前記パネル本体の残りの側辺部に形成される覆い片とを備えたパネルを形成し、前記パネルを縦方向及び横方向に配設し、縦横の方向で隣接する前記パネルのうち、一方の前記パネルの受け片上に他方の前記パネルの覆い片を重ねてパネル同士を接合したことを特徴とする。

Description

明 細 書
パネルの接合構造
技術分野
[0001] 本発明は、ライニング板、外装板、内装板、外板、構造板等として使用されるパネル 同士を接続する構造に関するものである。
背景技術
[0002] コンクリート構造物、鋼構造物、木造構造物等の表面と環境とを遮断するパネル (ラ イニング板)を用いた場合には、パネルを突き合わせて配設する必要があるので、パ ネルの位置ずれが起き易 、等の問題がある。
[0003] また、コンクリート構造物、鋼構造物、木造構造物は、設置される環境によっては耐 食性に乏しい場合があるため、適切な耐食性材料を用いて保護する方法が提案され ている。
[0004] 例えばコンクリート構造物は、塩害、中性化、硫酸等の酸性物質による作用、その 他化学的侵食等の化学的作用によって劣化するので、これらの作用を受ける上下水 道施設の貯水槽等では、近年、優れた耐食性を有するチタンをコンクリート構造物の 保護材として使用することが提案されている。
[0005] 具体的には、蒸着によってコンクリート構造物の表面にチタン薄膜を形成する技術 が提案され (特開平 6— 234582号公報）、また、コンクリート構造物の表面にチタン シートのパネルを並べると共に隣接するパネルの端部同士を突き合わせ、当該突き 合わせ部分に当板を当てて TIG溶接によって接合する技術が提案されている (特開 2001— 71128号公報）。
[0006] し力しながら、前者の場合には、チタン層の厚みが極めて薄 、ので、砂利等の擦過 による衝撃等の物理的刺激によってチタン層が破損してコンクリート構造物が露出す るという欠点があった。また、後者の場合には、チタンシートを厚くすることができるの で、物理的刺激に対して強靭な強度を付与できるものの、当板を当てながら溶接す るので、施工能率が低下するという問題点があった。
[0007] また、パネルを用いた溶接工法にお!、ては、上述のようなパネルの位置ずれの問 題のみならず、コンクリート構造物上にてパネルを用いて溶接を実施する際には、溶 接時に発生する熱にてコンクリートの溶融を引き起すという問題点や薄い材料が使 用できないという問題点があり、さらには溶接での接合部分が線状であるために、応 力が溶接部位に力かった際には、溶接部が破断しやすい等の問題点があった。
[0008] 一方、全辺にわたって折り曲げ部が形成された方形のパネルと三角形のパネルを 組み合わせたライニング構造が提案されているが（特開平 6— 240840号公報）、圧 延処理にて加工されている耐食性金属材料やその金属を主成分とする耐食性合金 等の耐食性材料は、圧延方向と直角方向での曲げ加工性能が劣るので、通常は圧 延方向と平行な方向でのみ曲げ力卩ェが行われ、全辺にわたって曲げ力卩ェを施す当 該技術は前記した圧延処理にて加工されて ヽる耐食性材料には適用し難 ヽと ヽぅ問 題があった。
[0009] また、飛行機の胴体の外殻を構成するパネル (外板)の接合部分は重ねられてリベ ット等で補強材に結合されるようになっているが、パネルの接合部分に段部が形成さ れることによって空気抵抗が大きくなるという問題があった。
[0010] また、この接合構造においては、多数のリベットが必要になるので、コスト高になると いう問題点であり、補強材に多数の揷通孔が形成されることによって補強材の強度が 低下するという問題もあった。
[0011] また、これらの問題は、外装板、内装板、構造板等のパネルの接合構造についても 発生し得るものである。
[0012] 本発明は力かる実情に鑑みてなされたものであり、第 1の目的とするところは、パネ ルに接合用の受け片を設け、該受け片をパネルの突き合わせ部分の当板 (裏板)と して利用することによって、金属製パネルを使用する際には、溶接による良好な接合 が可能になると共に、ライニング施工の能率を向上させることができるパネルの接合 構造を提供する。また、第 2の目的とするところは、どのような材質のパネルを使用す る際でも、受け片相互の動きを規制し合うようにしてパネルの位置をずれ難くすること により水密性を向上させることができるパネルの接合構造を提供する。また、第 3の目 的とするところは、パネルの接合部分の空気抵抗を抑えることができ、パネルの取り 付け作業性に優れ、しかも、構造強度の低下も防止できるパネルの接合構造を提供 する。
発明の開示
[0013] 上記課題を達成するため、本発明のパネルの接合構造は、方形のパネル本体と、 該パネル本体の両側辺部に折り曲げ段部を介して形成される受け片と、前記パネル 本体の残りの側辺部に形成される覆 ヽ片とを備えたパネルを形成し、前記パネルを 縦方向及び横方向に配設し、縦横の方向で隣接する前記パネルのうち、一方の前 記パネルの受け片上に他方の前記パネルの覆い片を重ねてパネル同士を接合した ことを特徴とするものである。
[0014] また、前記受け片は前記パネル本体の側辺部の全長にわたって形成され、前記覆 ぃ片は前記パネル本体の残りの側辺部に全長にわたって形成されるのが望ましい。
[0015] また、前記パネルは被ライニング面上に縦方向及び横方向に配設されるライニング 板であり、一方の前記パネルのパネル本体と他方の前記パネルの覆 ヽ片とを突き合 わせ、当該突き合わせ部分を溶接又は接着剤又はそれらの併用によって接合する のが望ましい。
[0016] また、前記パネルは、第 1及び第 2のパネル力 成り、前記第 1及び第 2のパネルは
、方形のパネル本体の両側辺部力 折り曲げ段部を介して延設される受け片と、前 記パネル本体の残りの側辺部から延設される覆い片とを備え、前記第 1パネルは、そ の受け片の端部力 該受け片が形成される前記パネル本体の側辺部の延長方向に 向けて延設される突片部を有し、前記第 2パネルは、その受け片の端部の側方で且 つ前記覆い片と段違いの空間部分が受け片及び突片部を導入するための導入部と され、前記第 1及び第 2のパネルを被ライニング面上に縦方向及び横方向に交互に 且つ千鳥状に配設し、縦横の方向で隣接する前記第 1及び第 2のパネルのうち、一 方の前記パネルの受け片に他方の前記パネルの覆い片を重ねると共に、一方の前 記パネルのパネル本体と他方の前記パネルの覆 、片とを突き合わせた状態にお!ヽ て、前記第 1パネルの受け片の突片部は、前記第 2パネルの導入部を通って当該第 2パネルの覆い片に重なると共に、斜め方向で隣接する前記第 2パネルの受け片の 端部間に割り込むように位置し、かつ、これらの受け片及び突片部によりパネルの動 きが規制されるように構成するのが望ま 、。 [0017] また、前記パネルは、一枚の方形又は方形に近い形の耐食性金属板を曲げ加工し て形成されるのが望ましい。
[0018] また、前記パネルは、耐食性金属材料もしくはその金属を主成分とする耐食性合金 材料または耐食性材料被覆処理や表面処理を実施することにより耐食性を施した金 属材料により形成され、前記折り曲げ段部は圧延方向で折り曲げることにより形成さ れるのが望ましい。
[0019] また、前記耐食性金属、耐食性合金材料のそれぞれがチタン、チタンを主成分とす る合金にて構成されるのが望ま 、。
[0020] また、前記耐食性合金材料がステンレス材にて構成されるのが望ましい。
[0021] また、前記パネルは金属材料で形成され、かつ、これらの材料は、耐摩耗性、耐熱 性等の保護作用及び意匠性を有するのが望まし 、。
[0022] また、前記パネルは、一枚の方形又は方形に近い形の金属板を曲げ加工して形成 されるのが望ましい。
[0023] また、前記パネルは非金属材料又は金属材料と非金属材料の複合材料で形成さ れ、かつ、これらの材料は、耐摩耗性、耐熱性等の保護作用及び意匠性を有するの が望ましい。
[0024] また、前記非金属材料は、プラスチックス、 FRP、セラミックスであるのが望ま 、。
[0025] また、前記被ライニング面は、コンクリート構造物の内面または外面あるいはその双 方であるのが望ましい。
[0026] また、前記被ライニング面は、鋼構造物の内面または外面あるいはその双方である のが望ましい。
[0027] また、前記被ライニング面は、木造構造物の内面または外面あるいはその双方であ るのが望ましい。
[0028] また、前記第 1及び第 2のパネルの受け片はアンカーボルト又は接着剤層によって 前記被ライニング面に固定されるのが望ましい。
[0029] また、前記第 1及び第 2のパネルのパネル本体はアンカーボルト又は接着剤層によ つて前記被ライニング面に固定されるのが望ましい。
[0030] また、一方向及び該ー方向と交差する方向に配設される補強材に沿って固定され るパネルの接合構造であって、隣接する前記パネルのうち、一方の前記パネルの受 け片の外側に他方の前記パネルの覆 、片を重ね、該重ね部分と前記補強材とを締 結部材で結合するのが望まし ヽ。
[0031] また、前記パネルの受け片及び覆い片と、前記補強材とに揷通孔をそれぞれ設け
、これらの揷通孔に前記締結部材を揷通して前記パネルの重ね部分と前記補強材と を結合するのが望ましい。
[0032] また、前記パネルの覆 、片の裏面に締結部材を固定し、前記パネルの受け片及び 前記補強材に揷通孔をそれぞれ設け、これらの揷通孔に前記締結部材を揷通して 前記パネルの前記重ね部分と前記補強材とを結合するのが望ましい。
[0033] また、前記締結部材はリベットであるのが望ましい。
[0034] また、前記パネルは、第 1及び第 2のパネル力 成り、前記第 1及び第 2のパネルは
、方形のパネル本体の両側辺部力 折り曲げ段部を介して延設される受け片と、前 記パネル本体の残りの側辺部から延設される覆い片とを備え、前記第 1パネルは、そ の受け片の端部力 該受け片が形成される前記パネル本体の側辺部の延長方向に 向けて延設される突片部を有し、前記第 2パネルは、その受け片の端部の側方で且 つ前記覆い片と段違いの空間部分が受け片及び突片部を導入するための導入部と され、前記第 1及び第 2のパネルを縦方向及び横方向に交互に且つ千鳥状に配設し 、縦横の方向で隣接する前記第 1及び第 2のパネルのうち、一方の前記パネルの受 け片に他方の前記パネルの覆い片を重ねた状態において、前記第 1パネルの受け 片の突片部は、前記第 2パネルの導入部を通って当該第 2パネルの覆い片に重なる と共に、斜め方向で隣接する前記第 2パネルの受け片の端部間に割り込むように位 置し、かつ、これらの受け片及び突片部によりパネルの動きが規制されるように構成 するのが望ましい。
[0035] また、一方の前記パネルの受け片の外側に他方の前記パネルの覆い片を重ねると 共に、一方の前記パネルのパネル本体と他方の前記パネルの覆 、片とを突き合わ せるのが望ましい。
[0036] また、一方の前記パネルの覆い片の裏面にリベットやビス等の締結部材をスタッド 溶接し、他方の前記パネルの受け片及び補強材に揷通孔を設け、前記リベットをこ れらの揷通孔に揷通して前記受け片、前記覆い片及び前記補強材をリベット結合す るのが望ましい。
[0037] また、前記補強材はフレーム及び該フレームに取り付けられる縦通材であるのが望 ましい。
本接合構造として、リベットやビス等の締結部材の他にエポキシ系接着剤等の接着 剤を用いて行うことが考えられ、また、締結部材と接着剤とを併用することも考えられ る。
図面の簡単な説明
[0038] [図 1]図 1 (a)は本発明の実施形態 1の第 1ライニング板を示す斜視図、（b)は (a)の A— A断面図、（c)は (a)の B— B断面図である。
[図 2]図 2は同第 1ライニング板の折り曲げ加工前の状態を示す斜視図である。
[図 3]図 3は (a)は本発明の実施形態 1の第 2ライニング板を示す斜視図、 (b)は (a) の C— C断面図、（c)は (a)の D— D断面図、（d)は（a)の Y部分の拡大図である。
[図 4]図 4は同第 2ライニング板の折り曲げ加工前の状態を示す斜視図である。
[図 5]図 5は (a)は同実施形態の正面図、（b)は (a)の E— E断面図、（c)は (a)の F— F断面図である。
[図 6]図 6は (a)は図 5 (a)の G部分を裏面側からみたときの拡大斜視図、（b)は図 5 (a
)の L— L断面図、（c)は動作説明図、（d)は比較図である。
[図 7]図 7は本発明の実施形態 2のライニング板を示す正面図である。
[図 8]図 8は同実施形態のライニング板を組み合わせた状態を示す正面図である。
[図 9]図 9は同実施形態のライニング板を組み合わせた状態を示す裏面図である。
[図 10]図 10は同実施形態のライニング板を組み合わせた状態の全体を示す正面図 である。
[図 11]図 11は本発明の実施形態 3のライニング板の斜視図である。
[図 12]図 12は本発明の実施形態 3のライニング板の斜視図である。
[図 13]図 13は (a)は同実施形態のライニング板を組み合わせた状態の全体を示す 正面図、（b)は（a)の縦断面図、（c)は (a)の横断面図である。
[図 14]図 14は (a)は本発明の実施形態 4の第 1ライニング板を示す斜視図、（b)は (a )の11 H断面図、（c)は (a)の I I断面図である。
[図 15]図 15は (a)は本発明の実施形態 4の第 2ライニング板を示す斜視図、（b)は (a )の】 J断面図、（c)は (a)の K K断面図である。
[図 16]図 16は (a)は同実施形態のライニング板を組み合わせた状態の全体を示す 正面図、（b)は（a)の縦断面図、（c)は (a)の横断面図である。
[図 17]図 17 (a)は本発明の実施形態 5の第 1外板を示す斜視図、（b)は (a)の L— L 断面図、（c)は（a)の M— M断面図である。
圆 18]図 18は同第 1外板の折り曲げ加工前の状態を示す斜視図である。
圆 19]図 19 (a)は本発明の実施形態 5の第 2外板を示す斜視図、（b)は (a)の N— N 断面図、（c)は（a)の 0— O断面図、（d)は (a)の Z部分の拡大図である。
圆 20]図 20は同第 2外板の折り曲げ加工前の状態を示す斜視図である。
[図 21]図 21 (a)は同実施形態の正面図、（b)は（a)の P— P断面図、（c)は（a)の Q—
Q断面図である。
圆 22]図 22は実施形態 5においてスタッド溶接を用いた接合構造を示す説明図であ る。
圆 23]図 23は実施形態 5においてスタッド溶接を用いた接合構造を示す説明図であ る。
圆 24]図 24は本発明の実施形態 6の外板を示す正面図である。
圆 25]図 25は同実施形態の外板を組み合わせた状態を示す正面図である。
圆 26]図 26は同実施形態の外板を組み合わせた状態を示す裏面図である。
圆 27]図 27は同実施形態の外板を組み合わせた状態の全体を示す正面図である。
[図 28]図 28は本発明の実施形態 7の外板の斜視図である。
[図 29]図 29は本発明の実施形態 7の外板の斜視図である。
圆 30]図 30 (a)は同実施形態の外板を組み合わせた状態の全体を示す正面図、 (b )は（a)の縦断面図、（c)は (a)の横断面図である。
[図 31]図 31 (a)は本発明の実施形態 8の第 1外板の斜視図、（b)は (a)の R— R断面 図、（c)は（a)の S— S断面図である。
[図 32]図 32 (a)は本発明の実施形態 8の第 2外板の斜視図、 (b)は (a)の T— T断面 図、（c)は（a)の U— U断面図である。
[図 33]図 33 (a)は同実施形態の外板を組み合わせた状態の全体を示す正面図、 (b )は（a)の縦断面図、（c)は (a)の横断面図である。
発明を実施するための最良の形態
[0039] 本発明の好ましい実施形態について以下に図面を参照して説明する。
[0040] ¾施形餱 ί
図 1〜図 6は実施形態 1を示す。本実施形態の防食を目的としたライニング構造は 、第 1ライニング板 1と第 2ライニング板 2の 2種類のライニング板を用いて構成され、こ れらのライニング板はチタン合金板 (耐食性金属板の一例）である。
[0041] 第 1ライニング板 1は、打ち抜き成形される方形に近い形の一枚の耐食性材料板 1 Α (図 2に示す)を、図 1のように曲げ加工して形成される。すなわち、第 1ライニング板 1は、方形のライニング板本体 11の両側辺部に折り曲げ段部 12を介してライニング 板本体 11の外側方に突出される受け片 13と、該受け片 13の両端力 突設される突 片部 14と、ライニング板本体 11の残りの側辺部に形成される覆い片 15とを備えてい る。ライニング板本体 11と覆い片 15とは面一となるように形成され、ライニング板本体 11と覆 、片 15との境界線は一点鎖線で示して 、る。
[0042] 第 2ライニング板 2は、打ち抜き成形される方形に近い形の一枚の耐食性材料板 2 A (図 4に示す)を、図 3のように曲げ加工して形成される。すなわち、第 2ライニング板 2は、方形のライニング板本体 21の両側辺部に折り曲げ段部 22を介して形成される 受け片 23と、ライニング板本体 21の残りの側辺部に形成される覆い片 25とを備え、 該受け片 23の端部の側方で且つ覆い片 25と段違いの空間部分 (二点鎖線で示す 部分)を第 1ライニング板 1の受け片 13及び突片部 14を導入するための導入部 24と している。ライニング板本体 21と覆い片 25とは面一となるように形成され、ライニング 板本体 21と覆 、片 25との境界線は一点鎖線で示して 、る。
[0043] 第 1ライニング板 1の覆い片 15を含む長さ L1と、第 2ライニング板 2のライニング板 本体 21の長さ L2とは同じとなるように設定され、第 1ライニング板 1のライニング板本 体 11の長さ L11と、第 2ライニング板 2の覆い片 25を含む長さ L21とは異なるように 設定されている。 [0044] 耐食性材料は、チタン、タンタル、ニオブ、ハフニウム、ァノレミ、ニッケル等またはこ れらの金属を主成分とする耐食性合金、ステンレス等あるいは耐食性材料被覆処理 や鍍金、 PVD、 CVD等の表面処理し、耐食性を施した金属材料等の耐食性材料が 挙げられる力 耐食性やコストとの観点力 好ましくはチタンもしくはチタンを主成分と するチタン合金やステンレスなどである。
[0045] 図 5は第 1及び第 2のライニング板 1, 2を、被ライニング躯体構造物の一例としてコ ンクリート構造物の水処理槽の内壁面上に縦方向及び横方向に交互に位置させて 千鳥状に配設した状態を示している。なお、ライニング板 1, 2の受け片 13, 23や突 片部 14は図外のアンカーや接着剤層やそれらの併用によって被ライニング面 Xに固 定される。
[0046] 縦横の方向で隣接する第 1及び第 2のライニング板 1, 2のうち、一方のライニング板 1 (2)の受け片 13 (23)上に他方のライニング板 2 (1)の覆い片 25 (15)が重ねられ、 一方のライニング板 1 (2)のライニング板本体 11 (21)と他方のライニング板 2 (1)の 覆い片 25 (15)とは突き合わされる。この突き合わせ部分は TIG溶接や接着剤やそ れらの併用によって接合される。なお、ライニング板 1 (2)のライニング板本体 11 (21 )と他方のライニング板 2 (1)の覆い片 25 (15)とを突き合わせずに、両者の間に隙間 を設けても良い。
[0047] 図 6 (a)のように第 1ライニング板 1の受け片 13の突片部 14は、第 2ライニング板 2の 導入部 24を通って第 2ライニング板 2の覆い片 25の裏面側に位置すると共に、受け 片 13の端部は導入部 24に位置する。また、突片部 14は、第 2ライニング板 2の受け 片 23の端部と、当該第 2ライニング板 2と斜め方向で隣接する第 2ライニング板 2の受 け片 23の端部との間に割り込むように位置する。
[0048] 図 6のようにこれらの受け片 13, 23は一点に集中することなく配設される。し力も、 隣接する受け片 13, 23同士は突片部 14の存在によって相互の動きが規制し合うよ うにして位置決めされる。
[0049] このように、第 1及び第 2のライニング板 1, 2のライニング板本体 11、 21が千鳥状に 配設されることによって、ある列の隣接するライニング板 1, 2の突き合わせ部分を跨 ぐようにして当該列と隣接する列のライニング板 1, 2を位置させることができ、せん断 力に対して有効に抵抗できる。また、上述のように突片部 14の存在によって、受け片 13, 23がー力所に集中するのを避けることができるので、外力に対する力の分散が 図れ、ライニング板 1, 2の位置がずれ難くなる。また、突片部 14は、第 2ライニング板 2の導入部 24を通って第 2ライニング板 2の覆い片 25の裏面側に位置するので、図 6 (c)のように地震力等の外力によりライニング板 1, 2が被ライニング面 Xから浮き上が つて剥がれようとするときに、同図（c)の白抜き矢印のように突片部 14がライニング板 2の覆い片 25の裏面側に当たってライニング板 1, 2の浮き上がりを阻止してライニン グ板 1, 2の接合部の弛みを防止することができる。この点、同図（d)のように突片部 1 4を有しないライニング板 400A, 400Bでは、突片部 14による浮き上がり抵抗がない ので、容易に浮き上がってしまう。
[0050] また、受け片 13, 23をライニング板 1, 2の位置ずれ防止のために利用することがで きる。その結果、地震などによる振動によって図 5の矢印で示すようなせん断力等が 作用しても、これに対する抵抗力を発揮してライニング板 1, 2の位置ずれによる水密 性の低下を防止することができる。
[0051] 第 1と第 2のライニング板 1, 2の寸法は、上述のような機能を発揮しうる範囲内で適 宜設計変更することができる。例えば、受け片 13, 23や突片部 14の幅寸法は、ライ ユング板 1, 2全体の幅寸法の 50%未満、好ましくは 5〜45%、さらに好ましくは 10 〜20%の範囲である。ライニング板の厚みは、通常 0. Olmm以上、好ましくは、 0. lmm力ら 5. Omm、さらに好ましくは 0. 5mm力ら 2. Ommである。
[0052] 実施形餱 2
図 7〜図 10は実施形態 2を示す。本実施形態の防食のためのライニング構造は、 第 1ライニング板 100と第 2ライニング板 110の 2種類のライニング板を用いて構成さ れ、これらのライニング板はチタン合金板 (耐食性材料の一例)である。第 1ライニング 板 100は、実施形態 1の第 1ライニング板 1と同様に、方形のライニング板本体 101の 両側辺部に折り曲げ段部 102を介してライニング板本体 101の外側方に突出される 受け片 103と、該受け片 103の両端力も突設される突片部 104と、ライニング板本体 101の残りの側辺部に形成される覆い片 105とを備えている。
[0053] 第 2ライニング板 110は、寸法の異なる 3種類の第 2ライニング板 110a, 110b, 11 Ocから成り、これらの第 2ライニング板 110a〜110cは、実施形態 1の第 2ライニング 板 2と同様に、方形のライニング板本体 11 la〜l 1 lcの両側辺部に折り曲げ段部 11 2a〜 112cを介して形成される受け片 113a〜 113cと、ライニング板本体 11 la〜 11 lcの残りの側辺部に形成される覆 、片 115a〜 115cとを備えて 、る。
[0054] また、実施形態 1の第 2ライニング板 2と同様に、第 2ライニング板 110aの該受け片 113aの端部の側方で且つ覆 ヽ片 115aと段違 、の空間部分を、第 1ライニング板 10 0の受け片 103及び突片部 104を導入するための導入部 114aとしている。
そして、図 8及び図 9のように第 1及び第 2のライニング板 100, 110a〜110cを、コン クリート構造物の水処理槽の内壁面上に縦方向及び横方向に交互に位置させて千 鳥状に配設することにより、縦横の方向で隣接するライニング板のうち一方の受け片 に他方のライニング板の覆い片が重ねられる。また、第 1ライニング板 100の受け片 1 03の突片部 104は、隣接する第 2ライニング板 110aの導入部 114aを通って当該第 2ライニング板 110aの覆い片 115aの裏面側に位置すると共に、第 1ライニング板 10 0の受け片 103の端部は第 2ライニング板 110aの導入部 114aに位置する。また、第 1ライニング板 100の受け片 103の突片部 104は、図 9等で示すように第 2ライニング 板 110aの受け片 113aの端部と、当該第 2ライニング板 110aと斜め方向で隣接する 第 2ライニング板 110cの受け片 113cの端部との間に割り込むように位置することに より、受け片 103, 113a〜l 13cは一点に集中することなく配設され、し力も、隣接す る受け片は相互に動きが規制し合うように位置決めされる。
[0055] また、実施形態 1と同様にライニング板のライニング板本体と他方のライニング板の 覆 ヽ片とは突き合わされ、この突き合わせ部分は TIG溶接や接着剤やそれらの併用 によって接合される。
[0056] 実施形餱 3
図 11〜図 13は実施形態 3を示し、ライニング板 200, 200Aは、打ち抜き成形され る方形の一枚の耐食性材料板を曲げ加工して形成され、方形のライニング板本体 2 01 , 201Aの両側辺に受け片 203, 203Aを折り曲げ段部 202, 202Aを介して該側 辺の全長に亘つて形成し、ライニング板本体 201, 201Aの残りの側辺部には曲げカロ ェが施されない覆い片 204, 204Aを設けて構成されている。ライニング板本体 201 , 201Aと覆い片 204, 204Αとは面一となるように形成されている。
[0057] これらのライニング板 200, 200Αは同一寸法に設定され、図 13のように縦方向及 び横方向に配設され、隣接するライニング板 200, 200Αの一方の受け片 203 (203 Α)上に他方の覆い片 204Α (204)を重ねると共に、一方のライニング板本体 201 (2 01 Α)と他方の覆い片 204Α(204)とを突き合わせ、当該突き合わせ部分を溶接又 は接着剤又はそれらの併用によって接合される。これにより、ライニング板に接合用 の受け片を設け、該受け片をライニング板の突き合わせ部分の当板 (裏板)として利 用すること〖こよって、酸ィ匕を抑えて良好な TIG溶接を確保すると共に、施工能率を向 上させることができる。
[0058] また、隣接するライニング板 200, 200Aの受け片 203, 203A同士が接触して該ラ イニング板 200, 200Aが位置ずれしないように相互に規制し合うことにより、ライニン グ板 200, 200Aの接合部分の水密性を向上させることができる。
[0059] ¾施形餱 4
図 14〜図 16は実施形態 4を示し、ライニング板 300, 300Aは、打ち抜き成形され るほぼ方形の一枚の耐食性金属板を曲げ加工して形成され、方形のライニング板本 体 301, 301Aの両佃 J辺に折り曲げ段咅 302Aを介して受け片 303, 303Aを 形成し、ライニング板本体 301, 301Aの残りの側辺部には曲げ力卩ェが施されない覆 ぃ片 304, 304Aを設けて構成されている。ライニング板本体 301, 301Aと覆い片 3 04, 304Aとは面一となるように形成されている。
[0060] これらのライニング板 300, 300Aは、実施形態 3と同様に、図 16のように一方のラ イニング板本体 301 (301A)と他方の覆い片 304A(304)とを突き合わせ、当該突き 合わせ部分を溶接又は接着剤又はそれらの併用によって接合されるが、同図のよう に千鳥状に配設されるようにライニング板 300, 300Aは異なる寸法となるように設定 されて!/ヽる点で実施形態 3とは異なる。
[0061] 以上の実施形態 1〜4において、ライニング板はいずれも圧延方向と平行にのみ 折り曲げ加工が施されている。
[0062] 接着剤としては、エポキシ系接着剤、アクリル系接着剤、シリコン系接着剤、変性シ リコン系接着剤、天然ゴム系接着剤、合成ゴム系接着剤、ウレタン系接着剤、ポリマ 一セメント等から任意に選択することができる接着性が高い接着剤を使用することが できるが、ライニング板に使用される耐食性金属と被被覆材料の熱膨張係数等の物 理的特性に違いがある場合には、接着性が高いだけではなぐ可とう性に優れたシリ コン系、変性シリコン系、天然ゴム系、合成ゴム系接着剤等が好ましい。被ライニング 面は、鉄鋼材料で形成しても良い。
[0063] なお、ライニング板を表裏逆にし、ライニング板本体を被ライニング面に直に固定し 、受け片を被ライニング面力 浮力せ状態で施工するようにしても良い。
[0064] 以上の実施形態では、防食を目的とするライニング板として耐食性材料で形成され たものを示した力 ライニング板の材料はこれに限定されるものではなぐライニング の目的に応じて上述した種々のものが採用される。金属材料を採用する場合には、 例えば耐摩耗合金や耐熱合金のように耐摩耗性、耐熱性等の保護作用を有し、また 、質感等の面で高い意匠性を有することが好ましい。また、金属の種類等に応じて上 述のようなプレス曲げ、折曲げのような曲げ力卩ェゃ鍛造カ卩ェなどの種々の金属加工 方法が採用される。なお、ライニング板の表面に塗膜ゃメツキ処理を施しても良い。
[0065] また、ライニング板を非金属材料や金属材料と非金属材料の複合材料で形成して も良い。例えば、セラミックスの成形板は、耐火'耐熱性、耐摩耗性、耐溶損性などの 性質が必要とされる箇所に使用される。代表的なセラミックスとしては、アルミナ、ベリ リア、ムライト、ステアタイト、マグネシア等またはこれらの混合物を焼結して作成した ファインセラミックスや粘土、けい石、長石等を焼結等にて作成したレンガ、陶磁器、 ガラス等のセラミックス等を挙げることができる。セラミックの成形法としては、泥しょう 铸込み法、加圧成形法、押出し成形法等が考えられる。また、硬質塩化ビュル板等 のプラスチック板は、比較的金属や金属合金よりも安価であり、榭脂の種類も多いの で、それぞれの特徴に応じて使い分けられる。また、機械的な強さが要求される箇所 には強化プラスチック (FRP)が用いられる。成形法は、プラスチックの種類に応じて 種々の成形法が考えられる。
[0066] 次に、以下の実施形態 5〜8は、飛行機の胴体構造における外板の接合構造、す なわち、パネルである外板 (スキン）を補強材であるフレーム及び縦通材 (ストリンガ） の外側に張り付ける場合における外板の接合構造である。 [0067] 実施形餱 5
図 17〜図 22は実施形態 5を示す。本実施形態の外板の接合構造は、第 1外板 1と 第 2外板 2の 2種類の外板を用いて構成され、これらの外板はアルミニウム合金板や チタンやチタン合金板であって、湾曲して形成されている。
[0068] 第 1外板 1は、打ち抜き成形される方形に近い形の一枚の金属板 1A (図 18に示す )を、図 17のように曲げ加工して形成される。すなわち、第 1外板 1は、方形の外板本 体 11の両側辺部に折り曲げ段部 12を介して外板本体 11の外側方に突出される受 け片 13と、該受け片 13の両端力も突設される突片部 14と、外板本体 11の残りの側 辺部に形成される覆い片 15とを備えている。外板本体 11と覆い片 15とは面一となる ように形成され、外板本体 11と覆 、片 15との境界線は一点鎖線で示して 、る。
[0069] 第 2外板 2は、打ち抜き成形される方形に近い形の一枚の金属 2A (図 20に示す） を、図 19のように曲げ加工して形成される。すなわち、第 2外板 2は、方形の外板本 体 21の両側辺部に折り曲げ段部 22を介して形成される受け片 23と、外板本体 21の 残りの側辺部に形成される覆い片 25とを備え、該受け片 23の端部の側方で且つ覆 ぃ片 25と段違いの空間部分に点鎖線で示す部分)を第 1外板 1の受け片 13及び突 片部 14を導入するための導入部 24としている。外板本体 21と覆い片 25とは面一と なるように形成され、外板本体 21と覆 ヽ片 25との境界線は一点鎖線で示して ヽる。
[0070] 第 1外板 1の覆い片 15を含む長さ L1と、第 2外板 2の外板本体 21の長さ L2とは同 じとなるように設定され、第 1外板 1の外板本体 11の長さ L11と、第 2外板 2の覆い片 25を含む長さ L21とは異なるように設定されている。
[0071] 図 21は第 1及び第 2の外板 1, 2を、フレーム及び縦通材の外側に、飛行機の縦方 向及び横方向に交互に位置させて千鳥状に配設した状態を示している。
[0072] 縦横の方向で隣接する第 1及び第 2の外板 1, 2のうち、一方の外板 1 (2)の受け片 13 (23)上に他方の外板 2 (1)の覆い片 25 (15)が重ねられ、一方の外板 1 (2)の外 板本体 11 (21)と他方の外板 2 (1)の覆い片 25 (15)とは突き合わされる。そして、外 板 1, 2の受け片 13, 23及び覆い片 15, 25に設けられた揷通孔（図示省略）と、フレ ーム 30及び縦通材 31に設けられた揷通孔（図示省略)とにリベット（図示省略)がそ れぞれ揷通され、外板 1, 2とフレーム 30又は縦通材 31とがリベット結合される。 [0073] また、第 1外板 1の受け片 13の突片部 14は、第 2外板 2の導入部 24を通って第 2外 板 2の覆い片 25の裏面側に位置すると共に、受け片 13の端部は導入部 24に位置 する。また、突片部 14は、第 2外板 2の受け片 23の端部と、当該第 2外板 2と斜め方 向で隣接する第 2外板 2の受け片 23の端部との間に割り込むように位置する。これに よって、これらの受け片 13, 23は一点に集中することなく配設され、し力も、隣接する 受け片 13, 23同士は突片部 14の存在によって相互の動きが規制し合うようにして位 置決めされるので、外板の組立が容易になる。
[0074] このように、第 1及び第 2の外板 1, 2の外板本体 11、 21が千鳥状に配設されること によって、ある列の隣接する外板 1, 2の突き合わせ部分を跨ぐようにして当該列と隣 接する列の外板 1, 2を位置させることができ、外板の接合構造の強化が図れる。
[0075] また、図 22及び図 23のように外板 1 (2)の覆い片 15 (25)に揷通孔を設けずに該 覆い片 15 (25)の裏面にリベット 32をスタッド溶接し、外板 2 (1)の受け片 23 (13)の 揷通孔 33及びフレーム及び縦通材 31の揷通孔 34にリベット 32を揷通し、受け片 13 , 23、覆い片 15, 25及びフレーム又は縦通材 31をリベット結合しても良い。このよう にすれば、リベット 32は外板の外側に表れないので、空気抵抗を低減でき、しカゝも、 覆い片 15 (25)に揷通孔を設けることによる外板 1, 2の取付部分の強度低下を抑え ることができる。なお、力かるスタッド溶接を用いた接合構造は他の実施形態にも採 用することができる。
[0076] ¾施形餱 6
図 24〜図 27は実施形態 6を示す。本実施形態の外板の接合構造は、第 1外板 10 0と第 2外板 110の 2種類の外板を用いて構成されている。第 1外板 100は、実施形 態 5の第 1外板 1と同様に、方形の外板本体 101の両側辺部に折り曲げ段部 102を 介して外板本体 101の外側方に突出される受け片 103と、該受け片 103の両端から 突設される突片部 104と、外板本体 101の残りの側辺部に形成される覆い片 105と を備えている。
[0077] 第 2外板 110は、寸法の異なる 3種類の第 2外板 110a, 110b, 110cから成り、これ らの第 2外板 110a〜110cは、実施形態 5の第 2外板 2と同様に、方形の外板本体 1 11 a〜 11 lcの両側辺部に折り曲げ段部 112a〜 112cを介して形成される受け片 11 3a〜 113cと、外板本体 11 la〜 11 lcの残りの側辺部に形成される覆 、片 115a〜 1 15cとを備えている。
[0078] また、実施形態 5の第 2外板 2と同様に、第 2外板 110aの該受け片 113aの端部の 側方で且つ覆い片 115aと段違いの空間部分を、第 1外板 100の受け片 103及び突 片部 104を導入するための導入部 114aとして 、る。
そして、図 25及び図 26のように第 1及び第 2の外板 100, 110a〜110cを、フレーム 30及び縦通材 31の外側に、縦方向及び横方向に交互に位置させて千鳥状に配設 することにより、縦横の方向で隣接する外板のうち一方の受け片に他方の外板の覆 ぃ片が重ねられる。また、第 1外板 100の受け片 103の突片部 104は、隣接する第 2 外板 110aの導入部 114aを通って当該第 2外板 110aの覆 ヽ片 115aの裏面側に位 置すると共に、第 1外板 100の受け片 103の端部は第 2外板 110aの導入部 114aに 位置する。また、第 1外板 100の受け片 103の突片部 104は、図 26等で示すように 第 2外板 110aの受け片 113aの端部と、当該第 2外板 110aと斜め方向で隣接する 第 2外板 110cの受け片 113cの端部との間に割り込むように位置することにより、受 け片 103, 113a〜l 13cは一点に集中することなく配設され、し力も、隣接する受け 片は相互に動きが規制し合うように位置決めされる。そして、外板 100, 110a〜110 cの受け片 103, 113a〜113c及び覆い片 105, 115a〜115cと、フレーム 30及び 縦通材 31に設けられた揷通孔（図示省略）〖こリベット（図示省略)を挿通して外板 1, 2とフレーム 30又は縦通材 31とがリベット結合される。
[0079] 実施形餱 7
図 28〜図 30は実施形態 7を示し、外板 200, 200Aは、打ち抜き成形される方形 の一枚の金属板を曲げカ卩ェして形成され、方形の外板本体 201, 201Aの両側辺に 受け片 203, 203Aを折り曲げ段部 202, 202Aを介して該側辺の全長に亘つて形 成し、外板本体 201, 201Aの残りの側辺部には曲げ力卩ェが施されない覆い片 204 , 204Aを ίナて されて!/ヽる。 ホ反 φ:ί本 201, 201Aと 、 204, 204Αと ί¾® 一となるように形成されている。
[0080] これらの外板 200, 200Αは同一寸法に設定され、図 30のように縦方向及び横方 向に配設され、隣接する外板 200, 200Αの一方の受け片 203 (203Α)上に他方の 覆い片 204A (204)を重ねると共に、一方の外板本体 201 (201A)と他方の覆い片 204A(204)とを突き合わる。
[0081] また、隣接する外板 200, 200Aの受け片 203, 203A同士が接触して該外板 200 , 200Aが位置ずれしないように相互に規制し合う。これによつて外板の組立時の位 置決めが容易になる。
[0082] そして、外板 200, 200Aの受け片 203, 203A及び覆い片 204A, 204と、フレー ム 30及び縦通材 31に設けられた揷通孔（図示省略）にリベットを揷通して外板 200, 200Aとフレーム 30又は縦通材 31とがリベット結合される。
[0083] 実施形餱 8
図 31〜図 33は実施形態 8を示し、外板 300, 300Aは、打ち抜き成形されるほぼ 方形の一枚の金属板を曲げカ卩ェして形成され、方形の外板本体 301, 301Aの両側 辺に折り曲げ段部 302, 302Aを介して受け片 303, 303Aを形成し、外板本体 301 , 301Aの残りの側辺部には曲げ力卩ェが施されない覆い片 304, 304Aを設けて構 成されている。外板本体 301, 301Aと覆い片 304, 304Aとは面一となるように形成 されている。
[0084] これらの外板 300, 300Aは、実施形態 3と同様に、図 35のように一方の外板本体 301 (301A)と他方の覆!、片 304A (304)とを突き合わせる力 同図のように千鳥状 に配設されるように外板 300, 300Aは異なる寸法となるように設定されて!ヽる点で実 施形態 7とは異なる。
[0085] 外板の接合構造は、ロケット、宇宙船、車両、船舶等の輸送機に採用できるもので ある。
[0086] 本接合構造は、外板以外に、最初に規定した外装材、内装材、構造板等のパネル の接合構造にも採用できるものである。
[0087] 本発明に係るパネルの接合構造は、以上に説明したとおり構成されているので、そ の効果は以下の通り多大である。
[0088] 本発明のパネルの接合構造によれば、方形のパネル本体と、該パネル本体の両側 辺部に折り曲げ段部を介して形成される受け片と、前記パネル本体の残りの側辺部 に形成される覆 、片とを備えたパネルを形成し、前記パネルを縦方向及び横方向に 配設し、縦横の方向で隣接する前記パネルのうち、一方の前記パネルの受け片上に 他方の前記パネルの覆い片を重ねてパネル同士を接合したので、受け片同士が接 触してライニング板が位置ずれしな 、ように相互に規制し合 、、これによりライニング 板の接合部分が不用意に開いてしまうのを防止できる。また、かかる受け片の位置決 め機能により施工精度を向上させることができる。
[0089] また、前記パネルは被ライニング面上に縦方向及び横方向に配設されるライニング 板であり、一方の前記パネルのパネル本体と他方の前記パネルの覆 ヽ片とを突き合 わせ、当該突き合わせ部分を溶接又は接着剤又はそれらの併用によって接合すれ ば、該接合部分での水密性を向上させることができる。
[0090] また、前記パネルは、第 1及び第 2のパネルから成り、前記第 1及び第 2のパネルは
、方形のパネル本体の両側辺部力 折り曲げ段部を介して延設される受け片と、前 記パネル本体の残りの側辺部から延設される覆い片とを備え、前記第 1パネルは、そ の受け片の端部力 該受け片が形成される前記パネル本体の側辺部の延長方向に 向けて延設される突片部を有し、前記第 2パネルは、その受け片の端部の側方で且 つ前記覆い片と段違いの空間部分が受け片及び突片部を導入するための導入部と され、前記第 1及び第 2のパネルを被ライニング面上に縦方向及び横方向に交互に 且つ千鳥状に配設し、縦横の方向で隣接する前記第 1及び第 2のパネルのうち、一 方の前記パネルの受け片に他方の前記パネルの覆い片を重ねると共に、一方の前 記パネルのパネル本体と他方の前記パネルの覆 、片とを突き合わせた状態にお!ヽ て、前記第 1パネルの受け片の突片部は、前記第 2パネルの導入部を通って当該第 2パネルの覆い片に重なると共に、斜め方向で隣接する前記第 2パネルの受け片の 端部間に割り込むように位置し、かつ、これらの受け片及び突片部によりパネルの動 きが規制されるように構成すれば、パネルの位置がずれ難くなつて水密性に対する 信頼性を向上させることができるだけではなぐ背面に存在する受け片によって溶接 や接着を確実に施すことが可能になり、水密性に対する信頼性を更に向上させること ができ、施工精度も向上させることができる。
[0091] また、パネルを耐食性金属等の金属材料で形成すれば、パネルの突き合わせ部分 を溶接によって接合することができ、力かる場合には受け片をパネルの突き合わせ部 分の当板 (裏板）として利用できることになるので、コンクリート躯体構造物への熱影 響によるコンクリートの溶解やコンクリートの揮発成分による溶接の品質低下を防止で きる。さらには薄いパネルでも使用できるために材料コストを抑えることができるだけ ではなぐ通常の突合せ溶接部位の強度向上も図ることができる。特に施工上の都 合により、パネルの面積を小さくせざるを得ない場合には、単位被覆面積当たりに必 要な当板の量が多くなるため、本発明の効果が顕著となる。また従来から実施されて V、る突合せ溶接にぉ ヽて耐食性金属の代表であるチタン板を使用する場合、チタン 板は酸素親和性が高く酸化されるためにシールドガスを突き合わせ部分の裏側に供 給する必要がある力 本発明のパネルの接合構造によれば、シールドガスを突合せ 部分の裏側に供給しなくても酸ィ匕を抑えて TIG溶接による良好な接合が可能になる と共に、パネルとは別に当板専用部材を用いる必要がないので、施工能率を向上さ せることができる。
[0092] また、耐食性金属としては、チタン、タンタル、ニオブ、ハフニウム、アルミ、ニッケル 等またはこれらの金属を主成分とする耐食性合金、ステンレス等ある 、は耐食性材 料被覆処理や鍍金、 PVD、 CVD等の表面処理し、耐食性を施した金属材料等が挙 げられるが、耐食性やコストとの観点力も好ましくはチタンまたはチタンを主成分とす るチタン合金、またはステンレス等が挙げられる。
[0093] 前記の耐食性材料にて構成されるものの中から、代表的なチタン板を一例として挙 げると、折り曲げ段部はライニング板の両側辺部にのみ形成されているので、チタン 板をパネルとして用いることができる。すなわち、圧延処理にて作製したチタン板は、 上述のように圧延方向と平行な方向でのみ曲げ加工が可能であるので、当該方向に ぉ 、て折り曲げ部の曲げカ卩ェを施すことによってチタン板の適用が可能になる。
[0094] 本発明のパネルとして金属材料を使用する場合は、曲げ加工に限定することなぐ プレス成形、ロール成形、熱間成形、鍛造成形等の加工方法により折り曲げ部の加 ェができるものであれば、特に成形力卩ェに限定されることはない。
[0095] また非金属材料として、例えばポリエチレン榭脂、ポリプロピレン榭脂、ポリアミド榭 脂、アクリル榭脂、ポリ塩ィ匕ビュル榭脂等の熱可塑性高分子材料やフエノール榭脂、 ユリア榭脂、エポキシ榭脂等の熱硬化性高分子材料等のプラスチック材料や不飽和 ポリエステル榭脂とガラス繊維等の複合材料である FRP材料を使用することができる 。これらの材料を使用すれば、材料の軽量ィ匕によりパネルライニング施工が容易であ るだけではなぐ弾性を有するプラスチックス材料である変成シリコン榭脂、合成ゴム 榭脂、天然ゴム系榭脂を使用すれば、ライニング材料自体が可とう性、フレキシビリテ ィーを付与することができるので、被ライニング材料であるコンクリート躯体構造物、鋼 構造物、木造構造物への密着性を高めることが可能である。
[0096] また、非金属材料としてアルミナ、マグネシア、ジルコユア、炭化珪素、窒化珪素ま たはこれらの混合物等を焼結等にて作成したファインセラミックス材料や粘土、け!ヽ 石、長石等を焼結等にて作成したレンガ、陶磁器、ガラス等のセラミックス材料を使用 すると、耐熱性ゃ耐磨耗性等を被覆材料に付与することができる。このようなプラスチ ックスやセラミックスの成形加工する場合は、铸型成形、押し出し成形、射出成形、テ ープ成形等の成形方法にて成形することが可能である。また金属材料とプラスチック ス等の非金属材料を複合ィ匕することにより、互いの特性が活力しあう安価な材料でも 高 、保護ライニング効果を奏することが可能である。
[0097] また、液体に接する構造物への被覆では、連続するパネルの表面を凹凸のな 、平 滑な表面 (面一）に仕上げることが可能で、流路抵抗を少なくすることができる。また、 パネルの受け片を被ライニング面に接着剤で接続しても該接着剤は該受け片ゃ覆い 片で覆われて暴露されることがなくなるので、処理液への有害物質の溶解を防止で き、安価で耐久性の乏 、接着剤を用いても問題を発生させな 、だけではなくアンカ 一ボルトもまた暴露されることがないので、有害物質の溶出を防止でき、安価で耐久 性の乏し!/、アンカーボルトを用いても問題を発生させな!/、。
[0098] 本発明のパネルの接合構造によれば、一方向及び該ー方向と交差する方向に配 設されるパネルの接合構造であって、前記パネルは、方形のパネル本体の両側辺部 に折り曲げ段部を介して形成される受け片と、前記パネル本体の残りの側辺部に形 成される覆い片とを備え、隣接する前記パネルのうち、一方の前記パネルの受け片 の外側に他方の前記パネルの覆 、片を重ね、該重ね部分と前記補強材とを締結部 材で結合したので、補強材に既に固定されたパネルの覆 ヽ片と補強材との間に隣接 する他のパネルの受け片を揷入することにより、パネルの位置決めが容易となってパ ネルの取り付け作業の能率を向上させることができる。また、パネルの受け片が隣接 するパネルの覆い片でその動きが規制されることによって補強材カも剥がれにくくな り、その結果、リベット等の締結部材の本数を減らすことができ、また、孔明けによる補 強材の強度低下を低減できる。し力も、補強材の位置に対応するパネルは受け片と 覆い片とによって二重構造となり、補強材の強度を補うことができる。
また、本発明のパネルの接合構造によれば、前記パネルは、第 1及び第 2のパネル から成り、前記第 1及び第 2のパネルは、方形のパネル本体の両側辺部から折り曲げ 段部を介して延設される受け片と、前記パネル本体の残りの側辺部力 延設される 覆い片とを備え、前記第 1パネルは、その受け片の端部から該受け片が形成される 前記パネル本体の側辺部の延長方向に向けて延設される突片部を有し、前記第 2 パネルは、その受け片の端部の側方で且つ前記覆い片と段違いの空間部分が受け 片及び突片部を導入するための導入部とされ、前記第 1及び第 2のパネルを縦方向 及び横方向に交互に且つ千鳥状に配設し、縦横の方向で隣接する前記第 1及び第 2のパネルのうち、一方の前記パネルの受け片に他方の前記パネルの覆い片を重ね た状態において、前記第 1パネルの受け片の突片部は、前記第 2パネルの導入部を 通って当該第 2パネルの覆い片に重なると共に、斜め方向で隣接する前記第 2パネ ルの受け片の端部間に割り込むように位置し、かつ、これらの受け片及び突片部によ りパネルの動きが規制されるように構成したので、パネルの位置がずれ難くなつて補 強材へのパネルの取り付け作業性及び施工精度も向上させることができる。また、連 続するパネルの表面を凹凸のない平滑な表面に仕上げることが可能となり、空気抵 抗を少なくすることができる。

Claims

請求の範囲
[1] 方形のパネル本体と、該パネル本体の両側辺部に折り曲げ段部を介して形成され る受け片と、前記パネル本体の残りの側辺部に形成される覆 、片とを備えたパネル を形成し、
前記パネルを縦方向及び横方向に配設し、
縦横の方向で隣接する前記パネルのうち、一方の前記パネルの受け片上に他方の 前記パネルの覆い片を重ねてパネル同士を接合したことを特徴とするパネルの接合 構造。
[2] 前記受け片は前記パネル本体の側辺部の全長にわたって形成され、前記覆い片 は前記パネル本体の残りの側辺部に全長にわたって形成されたことを特徴とする前 記 1に記載のパネルの接合構造。
[3] 前記パネルは被ライニング面上に縦方向及び横方向に配設されるライニング板で あり、
一方の前記パネルのパネル本体と他方の前記パネルの覆 ヽ片とを突き合わせ、当 該突き合わせ部分を溶接又は接着剤又はそれらの併用によって接合したことを特徴 とする請求項 1又は 2に記載のパネルの接合構造。
[4] 前記パネルは、第 1及び第 2のパネルから成り、
前記第 1及び第 2のパネルは、方形のパネル本体の両側辺部から折り曲げ段部を 介して延設される受け片と、前記パネル本体の残りの側辺部から延設される覆い片と を備え、
前記第 1パネルは、その受け片の端部力 該受け片が形成される前記パネル本体 の側辺部の延長方向に向けて延設される突片部を有し、
前記第 2パネルは、その受け片の端部の側方で且つ前記覆 、片と段違!、の空間 部分が受け片及び突片部を導入するための導入部とされ、
前記第 1及び第 2のパネルを被ライニング面上に縦方向及び横方向に交互に且つ 千鳥状に配設し、
縦横の方向で隣接する前記第 1及び第 2のパネルのうち、一方の前記パネルの受 け片に他方の前記パネルの覆い片を重ねると共に、一方の前記パネルのパネル本 体と他方の前記パネルの覆 ヽ片とを突き合わせた状態にぉ 、て、
前記第 1パネルの受け片の突片部は、前記第 2パネルの導入部を通って当該第 2 パネルの覆い片に重なると共に、斜め方向で隣接する前記第 2パネルの受け片の端 部間に割り込むように位置し、かつ、これらの受け片及び突片部によりパネルの動き が規制されるように構成したことを特徴とする請求項 3に記載のパネルの接合構造。
[5] 前記パネルは、一枚の方形又は方形に近い形の耐食性金属板を曲げ加工して形 成されることを特徴とする請求項 3又は 4に記載のパネルの接合構造。
[6] 前記パネルは、耐食性金属材料もしくはその金属を主成分とする耐食性合金材料 または耐食性材料被覆処理や表面処理を実施することにより耐食性を施した金属材 料により形成され、前記折り曲げ段部は圧延方向で折り曲げることにより形成されるこ とを特徴とする請求項 3から 5のいずれか〖こ記載のパネルの接合構造。
[7] 前記耐食性金属、耐食性合金材料のそれぞれがチタン、チタンを主成分とする合 金にて構成されることを特徴とする請求項 5又は 6に記載のパネルの接合構造。
[8] 前記耐食性合金材料力 Sステンレス材にて構成されることを特徴とする請求項 6に記 載のパネルの接合構造。
[9] 前記パネルは金属材料で形成され、かつ、これらの材料は、耐摩耗性、耐熱性等 の保護作用及び意匠性を有することを特徴とする請求項 3又は 4に記載のパネルの 接合構造。
[10] 前記パネルは、一枚の方形又は方形に近い形の金属板を曲げカ卩ェして形成され ることを特徴とする請求項 9に記載のパネルの接合構造。
[11] 前記パネルは非金属材料又は金属材料と非金属材料の複合材料で形成され、か つ、これらの材料は、耐摩耗性、耐熱性等の保護作用及び意匠性を有することを特 徴とする請求項 3又は 4に記載のパネルの接合構造。
[12] 前記非金属材料は、プラスチックス、 FRP、セラミックスであることを特徴とする請求 項 11に記載のパネルの接合構造。
[13] 前記被ライニング面は、コンクリート構造物の内面または外面あるいはその双方で あることを特徴とする請求項 3から 12のいずれかに記載のパネルの接合構造。
[14] 前記被ライニング面は、鋼構造物の内面または外面あるいはその双方であることを 特徴とする請求項 3から 12のいずれか〖こ記載のパネルの接合構造。
[15] 前記被ライニング面は、木造構造物の内面または外面あるいはその双方であること を特徴とする請求項 3から 12のいずれか〖こ記載のパネルの接合構造。
[16] 前記第 1及び第 2のパネルの受け片はアンカーボルト又は接着剤層によって前記 被ライニング面に固定されたことを特徴とする請求項 3から 15のいずれかに記載のパ ネルの接合構造。
[17] 前記第 1及び第 2のパネルのパネル本体はアンカーボルト又は接着剤層によって 前記被ライニング面に固定されたことを特徴とする請求項 3から 15のいずれかに記載 のパネルの接合構造。
[18] 一方向及び該ー方向と交差する方向に配設される補強材に沿って固定されるパネ ルの接合構造であって、
隣接する前記パネルのうち、一方の前記パネルの受け片の外側に他方の前記パネ ルの覆 、片を重ね、該重ね部分と前記補強材とを締結部材で結合したことを特徴と する請求項 1又は 2に記載のパネルの接合構造。
[19] 前記パネルの受け片及び覆 、片と、前記補強材とに揷通孔をそれぞれ設け、これ らの揷通孔に前記締結部材を揷通して前記パネルの重ね部分と前記補強材とを結 合したことを特徴とする請求項 18に記載のパネルの接合構造。
[20] 前記パネルの覆い片の裏面に締結部材を固定し、前記パネルの受け片及び前記 補強材に揷通孔をそれぞれ設け、これらの揷通孔に前記締結部材を揷通して前記 パネルの前記重ね部分と前記補強材とを結合したことを特徴とする請求項 18に記載 のパネルの接合構造。
[21] 前記締結部材はリベットであることを特徴とする請求項 18から 20のいずれかに記載 のパネルの接合構造。
[22] 前記パネルは、第 1及び第 2のパネルから成り、
前記第 1及び第 2のパネルは、方形のパネル本体の両側辺部から折り曲げ段部を 介して延設される受け片と、前記パネル本体の残りの側辺部から延設される覆い片と を備え、
前記第 1パネルは、その受け片の端部力 該受け片が形成される前記パネル本体 の側辺部の延長方向に向けて延設される突片部を有し、
前記第 2パネルは、その受け片の端部の側方で且つ前記覆 、片と段違!、の空間 部分が受け片及び突片部を導入するための導入部とされ、
前記第 1及び第 2のパネルを縦方向及び横方向に交互に且つ千鳥状に配設し、 縦横の方向で隣接する前記第 1及び第 2のパネルのうち、一方の前記パネルの受 け片に他方の前記パネルの覆 、片を重ねた状態にお!ヽて、
前記第 1パネルの受け片の突片部は、前記第 2パネルの導入部を通って当該第 2 パネルの覆い片に重なると共に、斜め方向で隣接する前記第 2パネルの受け片の端 部間に割り込むように位置し、かつ、これらの受け片及び突片部によりパネルの動き が規制されるように構成したことを特徴とする前記 18から 21のいずれかに記載のパ ネルの接合構造。
[23] 一方の前記パネルの受け片の外側に他方の前記パネルの覆い片を重ねると共に、 一方の前記パネルのパネル本体と他方の前記パネルの覆い片とを突き合わせたこと を特徴とする前記 18から 22のいずれか〖こ記載のパネルの接合構造。
[24] 一方の前記パネルの覆い片の裏面に締結部材を溶接し、他方の前記パネルの受 け片及び補強材に揷通孔を設け、前記締結部材をこれらの挿通孔に揷通して前記 受け片、前記覆い片及び前記補強材を結合することを特徴とする前記 18から 23の V、ずれかに記載のパネルの接合構造。
[25] 前記補強材はフレーム及び該フレームに取り付けられる縦通材であることを特徴と する前記 18から 24のいずれか〖こ記載のパネルの接合構造。
PCT/JP2005/018122 2004-10-08 2005-09-30 パネルの接合構造 WO2006040946A1 (ja)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004296684 2004-10-08
JP2004-296684 2004-10-08
JP2005020031A JP3709485B1 (ja) 2004-10-08 2005-01-27 ライニング構造
JP2005-020031 2005-01-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2006040946A1 true WO2006040946A1 (ja) 2006-04-20

Family

ID=35335177

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2005/007258 WO2006040849A1 (ja) 2004-10-08 2005-04-14 ライニング構造
PCT/JP2005/018122 WO2006040946A1 (ja) 2004-10-08 2005-09-30 パネルの接合構造

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2005/007258 WO2006040849A1 (ja) 2004-10-08 2005-04-14 ライニング構造

Country Status (12)

Country Link
US (1) US7980036B2 (ja)
EP (1) EP1801310B1 (ja)
JP (1) JP3709485B1 (ja)
KR (1) KR100956691B1 (ja)
DK (1) DK1801310T3 (ja)
ES (1) ES2551685T3 (ja)
HU (1) HUE026247T2 (ja)
PL (1) PL1801310T3 (ja)
PT (1) PT1801310E (ja)
SI (1) SI1801310T1 (ja)
TW (1) TW200612024A (ja)
WO (2) WO2006040849A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010524767A (ja) * 2007-04-26 2010-07-22 エアバス・オペレーションズ・ゲーエムベーハー ファイバーメタルラミネートパネル
TWI777308B (zh) * 2019-11-21 2022-09-11 新加坡商保綠萊私人有限公司 拼裝板式儲箱

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITMC20110066A1 (it) * 2011-11-21 2012-02-20 Giuseppe Gentili Modulo per la dissipazione sismica costituito da sfere resistenti alla compressione immerse in un materiale a bassa densita' variabile.
PL226086B1 (pl) 2012-04-17 2017-06-30 Więcek Bogdan Budmat Element pokrycia dachowego, blachodachowka, wyposazony w wytloczenia
PL403087A1 (pl) 2013-03-11 2014-09-15 Więcek Bogdan Budmat Element pokrycia dachowego (blachodachówka) wyposażony w klamrę
PL403552A1 (pl) * 2013-04-15 2014-10-27 Więcek Bogdan Budmat Sposób krycia dachu elementami pokrycia dachowego (blachodachówkami)
JP5999824B1 (ja) * 2015-11-27 2016-09-28 日新製鋼株式会社 金属屋根材並びにそれを用いた屋根葺き構造及び屋根葺き方法
FR3052471B3 (fr) * 2016-06-12 2018-07-27 Hubei Yongyi Metal Flooring Co Ltd Plancher metallique en acier inoxydable
CN106352167B (zh) * 2016-11-22 2023-07-28 南通虹波机械有限公司 一种非常规结构管道及其制作方法
RU2022108419A (ru) * 2017-06-27 2022-04-06 Флоринг Индастриз Лимитед, Сарл Стеновая или потолочная панель и стеновой или потолочный узел
JP6513863B1 (ja) * 2018-07-23 2019-05-15 株式会社昭和 ライニング構造
US11459770B1 (en) * 2019-04-16 2022-10-04 Gary E. Gotfredson Metal wall panel system
US11840845B2 (en) * 2020-05-08 2023-12-12 Tundra Composites, LLC Sliding joinery

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1981000993A1 (en) * 1979-10-03 1981-04-16 Goodrich Co B F Composite leading edge for aircraft
JPH03125125U (ja) * 1990-01-31 1991-12-18
JP2001071128A (ja) * 1999-08-31 2001-03-21 Morimoto Kogyo:Kk チタン材の現場におけるライニングの溶接方法及びコンクリート構造物のライニング施工方法

Family Cites Families (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USRE18785E (en) * 1933-04-04 A corpora
US712093A (en) * 1902-05-02 1902-10-28 Frank Randel Shingle.
US816252A (en) * 1905-06-21 1906-03-27 Orvey Price Artificial-stone shingle.
US841490A (en) * 1905-10-12 1907-01-15 American Loktile Company Ornamental metal plate.
US1298541A (en) * 1917-08-16 1919-03-25 Thomas Denton Miller Sheet-metal covering.
US2103076A (en) * 1931-05-01 1937-12-21 Bakelite Building Prod Co Inc Shingle
US2164636A (en) * 1938-01-12 1939-07-04 Edward R Black Building covering
US2239011A (en) * 1939-12-18 1941-04-22 Meslin John Building panel
US2329719A (en) * 1941-03-24 1943-09-21 Preload Co Concrete tank
US2411308A (en) * 1945-01-20 1946-11-19 Washburn Frank Surface covering material
US2462990A (en) * 1946-08-02 1949-03-01 Ernest R Noian Shingle
US2454307A (en) * 1946-11-07 1948-11-23 Cooley Burnell Interlocking mosaic
US2490577A (en) * 1947-05-28 1949-12-06 Pittsburgh Plastic Tile Compan Interlocking wall tile
US2649172A (en) * 1947-06-02 1953-08-18 Architectural Porcelain Constr Architectural panel
US2685852A (en) * 1951-08-30 1954-08-10 Godel Karl Roof covering
US2851134A (en) * 1955-03-03 1958-09-09 Jr Joseph J Robinson Sheet metal wall or ceiling panel
US2914815A (en) * 1955-08-17 1959-12-01 Alexander Verna Cook Interlocked flooring and method
US2961804A (en) * 1957-12-16 1960-11-29 Globe Roofing Products Co Inc Metallic surfaced siding and roofing material
GB1381324A (en) * 1972-04-06 1975-01-22 Nayler Petroseals Ltd Interlockable panels
US3877190A (en) * 1973-02-13 1975-04-15 Owens Corning Fiberglass Corp Supporting system for flanged ceiling tiles
JPS5325916A (en) * 1976-08-24 1978-03-10 Toshiba Corp Construction method of lining storage tank and accessory unit
US4065902A (en) * 1976-10-26 1978-01-03 Sir Walter Lindal Sheetmetal covered roof planks having waterproof joints
FR2526830A1 (fr) * 1982-05-13 1983-11-18 Elf Aquitaine Union Chimique Element d'isolation thermique et procede d'isolation thermique de parois par l'exterieur utilisant un tel element
US4501100A (en) * 1982-07-16 1985-02-26 Statewide Pools, Inc. Method and apparatus for making swimming pools
US4766022A (en) * 1984-05-12 1988-08-23 Saami Co., Ltd. Rectangular tile-like carpet with looped tile on both surfaces
US4680909A (en) * 1984-09-11 1987-07-21 Industrial Research Development, Inc. Roofing system
US5136823A (en) * 1989-08-25 1992-08-11 Pellegrino John V Device for cladding architectural shingles
CH684422A5 (de) 1993-01-29 1994-09-15 Ayhan Akkayan Verkleidung für senkrechte oder geneigte Aussenflächen von Gebäuden.
JP2809028B2 (ja) 1993-02-09 1998-10-08 株式会社大林組 コンクリート表面の保護方法
JPH06307059A (ja) * 1993-04-20 1994-11-01 Kubota Corp 壁板の接続構造
DE69524947T2 (de) * 1994-03-25 2002-08-29 Vail Metal Systems Llc Metalldachplatte
US5495654A (en) * 1994-04-08 1996-03-05 Weirton Steel Corporation Preparing sheet metal and fabricating roofing shingles
US6173546B1 (en) * 1998-08-28 2001-01-16 James P Schafer Interlocking metal shingle
US6463708B1 (en) * 1999-11-15 2002-10-15 Victor W. Anderson Roof shingle and system
US6505451B1 (en) * 2000-06-21 2003-01-14 George Ksajikian Interconnecting plate system and method and structures formed therewith
CA2331166A1 (en) * 2001-01-16 2002-07-16 Pierre Tremblay Metal roofing shingle
US20080302053A1 (en) * 2007-06-08 2008-12-11 Kelly Gibson Panelling system formed from panels defined by tongue and groove strips

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1981000993A1 (en) * 1979-10-03 1981-04-16 Goodrich Co B F Composite leading edge for aircraft
JPH03125125U (ja) * 1990-01-31 1991-12-18
JP2001071128A (ja) * 1999-08-31 2001-03-21 Morimoto Kogyo:Kk チタン材の現場におけるライニングの溶接方法及びコンクリート構造物のライニング施工方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010524767A (ja) * 2007-04-26 2010-07-22 エアバス・オペレーションズ・ゲーエムベーハー ファイバーメタルラミネートパネル
TWI777308B (zh) * 2019-11-21 2022-09-11 新加坡商保綠萊私人有限公司 拼裝板式儲箱

Also Published As

Publication number Publication date
KR20070051955A (ko) 2007-05-18
PT1801310E (pt) 2015-11-13
US7980036B2 (en) 2011-07-19
TWI355448B (ja) 2012-01-01
DK1801310T3 (en) 2015-10-12
PL1801310T3 (pl) 2016-01-29
TW200612024A (en) 2006-04-16
EP1801310B1 (en) 2015-08-12
EP1801310A4 (en) 2011-11-09
SI1801310T1 (sl) 2015-11-30
JP3709485B1 (ja) 2005-10-26
WO2006040849A1 (ja) 2006-04-20
ES2551685T3 (es) 2015-11-23
JP2006132304A (ja) 2006-05-25
US20070277464A1 (en) 2007-12-06
EP1801310A1 (en) 2007-06-27
HUE026247T2 (en) 2016-05-30
KR100956691B1 (ko) 2010-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2006040946A1 (ja) パネルの接合構造
US8110054B2 (en) Method for connection at least two pieces of sheet material, particularly at least two metal sheets for a lightweight structure as well a joining and lightweight structure
JP5271358B2 (ja) 鉄道車両構体の補強方法及び鉄道車両構体
US20120102869A1 (en) Lightweight structural panel
JP2003512950A (ja) 複合構造の積層プレート構成
CN101883717A (zh) 用于连接两个纵向加固元件的耦联元件
US20050118369A1 (en) Structural sandwich plate members
EP3666504B1 (en) Joint structure
JP2007309470A (ja) 重ね合わせ接着継手
JPH07217064A (ja) ハニカムサンドイッチパネルの端末接続部の構造
JP2006057236A (ja) コンクリート構造物の補強用複合パネル及び補強方法
JP2013184574A (ja) 衛星構体パネル締結用金具および衛星構体パネル
AU1587602A (en) Structural member and a method of manufacturing said member
JP2000280068A (ja) チタン材を用いた鋼製構造物の防食方法
JP2007308894A (ja) 構造物の強化構造
WO2020022061A1 (ja) ライニング構造
JP4322587B2 (ja) ずれ止めおよび鋼とコンクリートとの結合方法
JPH1193372A (ja) コーナー外壁
JP2003193661A (ja) 断熱用外装材及びこの外装材を用いた外装構造
JP2022150609A (ja) 複合材構造およびその製造方法
JPH03172433A (ja) 壁材パネル及び壁材パネルの壁面への取付方法
Hashim Advantages of Adhesive Bonding in Offshore and Marine Structural Applications
JPH0733681B2 (ja) 港湾構造物の防食施工法及び防食パネル
JPH04174152A (ja) 建材
JP2002047895A (ja) トンネル覆工セグメントおよびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS KE KG KM KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV LY MA MD MG MK MN MW MX MZ NA NG NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SM SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GM KE LS MW MZ NA SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 05788261

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1