JP2000199224A - 防食耐久性の優れた矢板及び矢板壁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、耐食金属クラッド鋼板を被覆材と
して用い、矢板の必要とする部位に簡単に被覆し、且つ
耐食耐久性の特性を継手部を含めて充分に発揮できる防
食耐久性の優れた矢板及び矢板壁を提供する。 【解決手段】 鋼矢板１１ａはウェブ部１２ａとフラン
ジ部１３ａと継手部１４ａの水側に対面する面がチタン
クラッド鋼板１５で被覆された凸型の耐食耐久性の鋼矢
板である。鋼矢板１１ａに被覆されたチタンクラッド鋼
板１５の両方の側端部１５ａはチタン１６側を表になる
ように折返して折返部１７を形成している。チタンクラ
ッド鋼板１５の側端部１５ａを重ねた際に、外側になる
凸型鋼矢板１１ａのチタンクラッド鋼板１５の側端部１
５ａに折返部１７を設けているので、チタンクラッド鋼
板１５の側端は海水面側に露出することがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、港湾施設及び河川
の護岸工事などに鋼矢板、鋼管矢板として広く使用され
ている矢板及びその矢板壁に係わり、耐食金属クラッド
鋼板、特にチタンクラッド鋼板で被覆した矢板及び矢板
壁に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記した鋼矢板壁、鋼管矢板壁は、使用
される環境が常に海水や河川水と接触し、且つ、紫外線
に曝され、厳しい腐食環境にあるために、従来から耐食
性に優れた防食手段が強く望まれていた。防食手段とし
ては、タールエポキシ樹脂塗料による塗装や、ポリエチ
レンやポリウレタン等の防食被覆が行われている。

【０００３】しかし、タールエポキシ樹脂塗料による塗
装は、塗料自体の防食性能が十分でなく、塗布膜厚も薄
く、流木等により損傷し易い。また、ポリエチレンやポ
リウレタン等の防食被覆は防食性に優れているが、耐久
性が２０年程度であり十分でない。

【０００４】一方、港湾施設の護岸工事に使用される鋼
矢板等は４０〜５０年程度の耐食耐久性が望まれてきて
おり、種々の対策が検討されている。

【０００５】その一例として、特開平１−１７８６０８
号公報にクラッド鋼矢板が開示されている。上記クラッ
ド鋼矢板は少なくとも片面の一部に、耐食性金属を冶金
的に拡散接合するものである。

【０００６】図８は上記クラッド鋼矢板の使用状態を示
す斜視図であり、図９はクラッド鋼矢板の接続部の状態
を示す断面図である。

【０００７】凹凸型のクラッド鋼矢板２ｂ，２ａはウェ
ブ部３とフランジ部４と継手部５と耐食性金属部６で構
成している。凹型または凸型のクラッド鋼矢板は海水等
に面した状態が凹型または凸型のものをいう。耐食性金
属部６は海水等に面したウェブ部３とフランジ部４と継
手部５の深さ方向の一部の母材金属７とに冶金的に拡散
接合して一体的に構成されている。また、凹凸型のクラ
ッド鋼矢板２ｂ，２ａは互い違いに組合わせて海底部８
に設置し、護岸のための鋼矢板壁１を形成する。この場
合、耐食性金属部６は海水面９の上下の干満飛沫帯の位
置に使用している。耐食性金属部６としては、ステンレ
ス鋼、ニッケル及びその合金、銅及びその合金、アルミ
ニウム及びその合金、チタン、タンタル等が適用できる
旨記載されている。

【０００８】上記クラッド鋼矢板２ｂ，２ａによれば、
鋼矢板壁１として自然環境の厳しい港湾の岸壁、河川の
護岸等に使用しても優れた耐食耐久性を長時間維持する
ことができる旨記載されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
特開平１−１７８６０８号公報に開示されたクラッド鋼
矢板は以下の問題がある。

【００１０】鋼矢板２ｂ，２ａは、ウエブ部３及びフラ
ンジ部４において冶金的に耐食金属を拡散接合させるこ
とが、工業的に容易でなく、コスト高を招き、また、鉄
と金属間化合物を形成する金属との組合わせでは界面に
機械的性質に問題を生じる可能性がある。

【００１１】また、上記クラッド鋼矢板を用いた鋼矢板
壁では、連結打設した場合、継手部の接触面が打設時に
損傷して鋼が露出し、耐食耐久性が損なわれる。

【００１２】本出願人は上記対策として水側に対する面
を、板厚を限定した耐食金属クラッド鋼板で被覆する、
防食鋼矢板（特願平１０−９４５５０号）及び防食鋼管
矢板（特願平１０−９４５５１号）を出願した。

【００１３】本発明者等は、上記防食鋼矢板及び防食鋼
管矢板を用いて矢板壁として使用する場合、継手部を含
めて、耐食金属クラッド鋼板により完全に被覆されてい
ることの必要に鑑みて、更に検討を重ねて、本発明に至
った。

【００１４】本発明は上記耐食金属クラッド鋼板の特性
を活かし、上記耐食金属クラッド鋼板を被覆材として用
い、矢板の必要とする部位に簡単に被覆し、且つ耐食耐
久性の特性を継手部を含めて充分に発揮できる防食耐久
性の優れた矢板及び矢板壁を提供することを目的とす
る。

【００１５】

【課題を解決するための手段】第一の発明は、水側に対
する面を耐食金属クラッド鋼板で被覆する矢板であっ
て、該クラッド鋼板の少なくとも一方の側端部を耐食金
属側を表にして折返したことを特徴とする防食耐久性の
優れた矢板である。

【００１６】第一の発明によれば、従来の耐食性金属を
金属母材に冶金的に拡散接合したものと異なり、耐食金
属クラッド鋼板を矢板にボルト等の固定具等により簡単
に固定でき、更に、上記矢板を連結打設して矢板壁を設
置する場合、上記矢板の少なくとも一方の耐食金属クラ
ッド鋼板の折返部を有する側端部を外側にして、隣接し
て連結打設される矢板の耐食金属クラッド鋼板の側端部
を前記折返部を有する側端部の内側に重ねて矢板に固定
させた際に、耐食金属クラッド鋼板の側端部の鋼面を露
出しない。

【００１７】第二の発明は、水側に対する面を耐食金属
クラッド鋼板で被覆する矢板を連結打設する矢板壁であ
って、前記矢板の少なくとも一方の耐食金属クラッド鋼
板の側端部を内側にし、その外側に隣接する耐食金属ク
ラッド鋼板の側端部を耐食金属側を表にして折返して重
ね、矢板に固定することを特徴とする防食耐久性の優れ
た矢板壁である。

【００１８】第二の発明によれば、鋼矢板または鋼管矢
板を用いて連結打設する矢板の少なくとも一方の耐食金
属クラッド鋼板の側端部を内側にし、その外側に隣接す
る耐食金属クラッド鋼板の側端部を耐食金属側を表にし
て折返して重ね、矢板に固定したので、矢板壁の水側に
対する面を露出することなく、耐食金属クラッド鋼板で
完全に被覆し、耐食金属クラッド鋼板の側端部の鋼面を
露出することなく連結打設による矢板間の継手部を含め
て、耐食金属クラッド鋼板の耐食耐久性の特性を充分に
発揮できる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図に
よって詳述する。

【００２０】図１は本発明の矢板の一実施の形態を示す
斜視図である。鋼矢板１１ａはウェブ部１２ａとフラン
ジ部１３ａと継手部１４ａとから構成され、ウェブ部１
２ａとフランジ部１３ａと継手部１４ａの水側に対する
面がチタンクラッド鋼板１５で被覆された凸型の防食耐
久性の優れた鋼矢板である。

【００２１】鋼矢板１１ａに被覆するチタンクラッド鋼
板１５の両方の側端部１５ａはチタン１６側を表になる
ように折返して折返部１７を形成している。符号１８は
チタンクラッド鋼板の鋼母材側を示す。

【００２２】チタンクラッド鋼板１５は、鋼矢板１１ａ
が港湾施設及び河川の護岸等に鋼矢板壁として使用され
た際に、それらの干満帯、飛沫帯等の部位に被覆され
る。

【００２３】チタンクラッド鋼板１５は、チタン厚が１
ｍｍ以下、鋼母材厚が４ｍｍ以下のものを用い、予め鋼
矢板形状に加工しておく。チタン厚は１ｍｍで、耐食耐
久性の効果が充分であり、チタン厚が１ｍｍを超えた場
合は過剰になりコスト高になる。

【００２４】本発明ではチタンクラッド鋼板１５の側端
部にチタン１６側を表になるように折返して折返部１７
を設けることが必要である。

【００２５】チタンクラッド鋼板１５の側端部１５ａは
後述する凹型鋼矢板と交互に打設連結して鋼矢板壁を施
工する際に、凹型鋼矢板に被覆したチタンクラッド鋼板
の側端部と重ねて鋼矢板に固定する。側端部１５ａの折
返部１７は略１８０度折曲げ加工を施し、折返部１７の
折返し幅は、一般に水が侵入しない程度の幅にされる。

【００２６】次に、折返部１７を設けた理由を述べる。
鋼矢板１１ａにおいて、チタンクラッド鋼板１５を被覆
する部位は、上述したように、例えば、海水側に対する
面の飛沫干満帯付近で、過酷な腐食環境に曝される。チ
タンクラッド鋼板１５は鋼矢板１１ａを構成するウェブ
部１２ａとフランジ部１３ａと継手部１４ａの部位に被
覆される。しかし、折返部１７を側端部に設けないチタ
ンクラッド鋼板１５で被覆した鋼矢板の場合には、チタ
ンクラッド鋼板の側端部から腐食が生じるので問題があ
る。即ち、凹型鋼矢板と凸型鋼矢板が継手部１４ａを連
結して交互に打設連結された際に、継手部１４ａの位置
で両方のチタンクラッド鋼板の側端部を重ねてボルト等
の固定具で鋼矢板に固定すると、外側のチタンクラッド
鋼板の側端が海水面側に露出し、過酷な腐食環境に曝さ
れる。そのために、外側のチタンクラッド鋼板の側端か
ら鋼母材が腐食し、海水がチタンクラッド鋼板の被覆内
部に浸入し、鋼矢板に海水が接し、鋼矢板が腐食し、遂
には鋼矢板壁の寿命を短くする。

【００２７】本発明では両方のチタンクラッド鋼板１５
の側端部１５ａを重ねた際に、外側になる凸型鋼矢板１
１ａのチタンクラッド鋼板１５の側端部１５ａに折返部
１７を設けているので、チタンクラッド鋼板１５の側端
は海水面側に露出することがない。

【００２８】上記実施の形態では、凸型鋼矢板に被覆し
たチタンクラッド鋼板の両側端部に折返部を設けた場合
について述べたが、チタンクラッド鋼板の側端部の一方
のみに折返部を設けることもできる。

【００２９】また、図１による実施の形態では、チタン
クラッド鋼板１５による被覆について述べたが、チタン
クラッド鋼板１５は後述する実施例に示すように鋼矢板
形状に加工することが容易であり、また上記した環境に
対して耐食耐久性に優れているので好ましい。

【００３０】しかし、本発明に用いるクラッド鋼板はチ
タンクラッド鋼板に限定されるものではなく、チタンに
代って、他の耐食金属、即ちステンレス鋼、ニッケル及
びその合金、銅及びその合金、アルミニウム及びその合
金、タンタル等のクラッド鋼板も同様に適用できる。

【００３１】図２は本発明の矢板壁の一実施の形態を示
す断面図で、図１で示す鋼矢板を用いた鋼矢板壁であ
る。

【００３２】図１と共通する個所は同じ符号を付けて、
説明を省略した。鋼矢板壁１９は、ウェブ部１２ａとフ
ランジ部１３ａと継手部１４ａとからなる凸型鋼矢板１
１ａと、ウェブ部１２ｃとフランジ部１３ｃと継手部１
４ｃとからなる凹型鋼矢板１１ｃを交互に打設連結して
構成される。ここでは、凸型鋼矢板１１ａと凹型鋼矢板
１１ｃの一対について詳述する。

【００３３】凸型鋼矢板１１ａと凹型鋼矢板１１ｃは水
側に対する面をチタンクラッド鋼板１５、２０で被覆す
る。

【００３４】凹型鋼矢板１１ｃ側のチタンクラッド鋼板
２０の側端部２０ａが内側になり、その外側に凸型鋼矢
板１１ａ側のチタンクラッド鋼板１５の側端部１５ａが
チタン１６側を表にして折返し重ねられて、その折返部
１７が、継手部１４ｃに所定の間隔で溶接固定されてい
るスタットボルト２１により固定されている。前記側端
部２０ａと側端部１５ａとの重なり部に隙間が生じない
ように、重なり部の間に樹脂系、ゴム系のパッキング材
を挿入して固定してもよい。

【００３５】上記スタットボルト２１は継手部１４ｃに
直接に溶接固定したが、この際、ボルトを所定間隔で他
の帯鋼板に溶接固定しておき、該帯鋼板を継手部１４ｃ
に溶接固定してもよい。

【００３６】次に鋼矢板壁１９の施工手順を述べる。初
めに、凹型鋼矢板１１ｃの継手部１４ｃにスタットボル
ト２１が溶接等によって固定される。凹型鋼矢板１１ｃ
と凸型鋼矢板１１ａを打設連結した後に、チタンクラッ
ド鋼板１５、２０を被覆する側にペトロラタム２３が塗
覆装される。

【００３７】予め所定位置にボルト孔２２ｂを設け、凹
型鋼矢板１１ｃの形状に加工されたチタンクラッド鋼板
２０はボルト孔２２ｂにスタットボルト２１が貫通され
て凹型鋼矢板１１ｃに固定される。

【００３８】続いて、予め所定位置にボルト孔２２ａを
設け、凸型鋼矢板１１ａの形状に加工されたチタンクラ
ッド鋼板１５がボルト孔２２ａにスタットボルト２１を
貫通させ、ナット２１ａにより凸型鋼矢板１１ａに固定
される。

【００３９】その際に、チタンクラッド鋼板２０の側端
部２０ａとチタンクラッド鋼板１５の側端部１５ａの重
なり部の間にパッキン材が挿入されて固定される。

【００４０】更に、チタンクラッド鋼板の上下端部にお
けるチタンクラッド鋼板と鋼矢板の間隙を水中硬化型樹
脂等の樹脂系シール材を用いて封止してもよい。

【００４１】また、前記間隙にパッキン材を挿入した
後、チタンクラッド鋼板を固定し、封止してもよい。

【００４２】チタンクラッド鋼板１５と凸型鋼矢板１１
ａ、チタンクラッド鋼板２０と凹型鋼矢板１１ｃの間に
はペトロラタム２３を塗覆装するが、ペトロラタムはペ
トロラタムペーストを塗布、あるいは、ペトロラタムを
含浸したテープ、布を塗覆装することにより塗覆装す
る。これにより耐食性が更に向上する。

【００４３】チタンクラッド鋼板の下端部のチタンクラ
ッド鋼板と鋼矢板の間隙を封止した後、亜鉛粉末入りグ
リース等の防食充填剤を注入し、封止してもよい。これ
により耐食性が更に向上する。チタンクラッド鋼板の上
下端部、側端部が封止されていれば、前記ペトロラタム
塗覆装や防食充填剤注入を省略してもよい。

【００４４】図３は本発明の矢板の他の実施の形態を示
す斜視図である。図１と共通する個所は同じ符号を付け
て説明を省略した。

【００４５】鋼矢板１１ｂはウェブ部１２ｂとフランジ
部１３ｂと継手部１４ｂとから構成され、ウェブ部１２
ｂとフランジ部１３ｂと継手部１４ｂの水側に対する面
がチタンクラッド鋼板１５で被覆された凹型の防食耐久
性の優れた鋼矢板である。

【００４６】鋼矢板１１ｂに被覆するチタンクラッド鋼
板１５の両方の側端部１５ｂはチタン１６側を表になる
ように折返して折返部１７を形成している。符号１８は
チタンクラッド鋼板の鋼母材側を示す。凹型鋼矢板１１
ｂは凸型鋼矢板と交互に打設連結し、凸型鋼矢板のチタ
ンクラッド鋼板の側端部を内側にし、その外側に凹型鋼
矢板１１ｂのチタンクラッド鋼板１５の側端部１５ｂを
重ねて鋼矢板に固定する場合に、側端部１５ｂに折返部
１７を設けているので、チタンクラッド鋼板１５の側端
は海水面側に露出することがない。

【００４７】上記図１、図３の実施の形態では、凸型鋼
矢板１１ａ及び凹型鋼矢板１１ｂに被覆したチタンクラ
ッド鋼板１５の両側端部１５ａ、１５ａ及び１５ｂ、１
５ｂに折返部を設けた場合について述べたが、チタンク
ラッド鋼板の側端部の一方のみに折返部を設けることも
できる。

【００４８】図１、図３に示すように、本発明の鋼矢板
は、凸型鋼矢板、凹型鋼矢板を連結打設して鋼矢板壁を
施工し、両方のチタンクラッド鋼板の側端部を重ねて鋼
矢板に固定する際に、外側に重ねるチタンクラッド鋼板
の側端部に折返部が設けられているものであれば適用で
きる。

【００４９】図４は本発明の矢板の他の実施の形態を示
す断面図である。図１、図３と共通する個所は同じ符号
を付けて、説明を省略した。

【００５０】鋼管矢板２４ａは鋼管本体２５ａと雄雌型
継手部２６ｂ、２６ａとから構成され、水側に対する面
をチタンクラッド鋼板１５で被覆している。チタンクラ
ッド鋼板１５の雄型継手部２６ｂ側の側端部１５ｂは後
述する鋼管矢板壁の継手部の連結の際に、内側に重ねる
ものであり、その外側に重ねるチタンクラッド鋼板１５
の雌型継手部２６ａ側の側端部１５ａはチタン１６側を
表にして折返して形成した折返部１７を形成している。

【００５１】また、チタンクラッド鋼板１５の雄型継手
部２６ｂ側に折返部１７を設け、鋼管矢板壁の継手部の
連結の際に、雌型継手部２６ａのチタンクラッド鋼板１
５の外側に重ねることもできる。

【００５２】鋼管矢板２４ａとチタンクラッド鋼板１５
の間にはペトロラタム２３を塗覆装して耐食性を高めて
もよい。

【００５３】上記折返部１７を設けることにより、鋼管
矢板壁の継手部の連結の際に、チタンクラッド鋼板の側
端部の鋼母材部が露出することを防ぐことができる。

【００５４】また、チタンクラッド鋼板１５の側端部１
５ａに折返部１７を設け、ボルト孔２２ａを設けて、鋼
管矢板の継手部の連結の際に、鋼管矢板２４ａの雌型継
部手２６ａに接等により固定し、他のチタンクラッド鋼
板の側端部に設けられたボルト孔にスタッドボルト２１
を貫通させて、内側に該チタンクラッド鋼板を固定した
後、その外側に、チタンクラッド鋼板１５の側端部１５
ａを重ねて、スタッドボルト２１をボルト孔２２ａに貫
通させて簡単に鋼管矢板２４ａに固定させることができ
る。

【００５５】図５は本発明の矢板壁の他の実施の形態を
示す断面図で、図４で示す鋼管矢板を用いた鋼管矢板壁
である。図４と共通する個所は同じ符号を付けて説明を
省略した。鋼管矢板壁２８は、隣接する鋼管矢板２４ａ
の雄型継手部２６ｂと雌型継手部２６ａを連結して打設
連結し、水側に対する面をチタンクラッド鋼板１５で被
覆して構成されている。雄型継手部２６ｂ側のチタンク
ラッド鋼板１５の側端部１５ｂを内側にし、その外側に
雌型継手部２６ａ側のチタンクラッド鋼板１５の側端部
１５ａをチタン１６側を表にして折返して形成した折返
部１７を重ね、スタッドボルト２１で鋼管矢板２４ａに
固定している。チタンクラッド鋼板１５と鋼管矢板２４
ａの間には、ペトロラタム２３を塗覆装している。ま
た、チタンクラッド鋼板と鋼管矢板の下端部の間隙を封
止し、間隙に充填材を注入し、封止してもよい。

【００５６】雌型継手部２６ａの空隙には水中硬化型樹
脂あるいは亜鉛粉末入りグリース等の充填材２９を充填
させて、封止している。また、チタンクラッド鋼板１５
の両方の側端部に折返部１７を設け、鋼管矢板壁の継手
部の連結の際に、隣接するチタンクラッド鋼板の側端部
の外側に重ねることもできる。

【００５７】上記折返部１７を設けることにより、鋼管
矢板壁の継手部の連結の際に、チタンクラッド鋼板の側
端部の鋼材部が露出することを防ぐことができる。

【００５８】図６は本発明の矢板の他の実施の形態を示
す斜視図である。図４と共通する個所は同じ符号を付け
て説明を省略した。

【００５９】鋼管矢板２４ｂは鋼管本体２５ｂとスリッ
ト嵌合せ型継手部２７ａ、２７ｂとから構成され、水側
に対面する面をチタンクラッド鋼板１５で被覆してい
る。チタンクラッド鋼板１５のスリット嵌合せ型継手部
２７ｂ側の側端部１５ｂは後述する鋼管矢板壁の継手部
の連結の際に、内側に重ねるものであり、その外側に重
ねるチタンクラッド鋼板１５のスリット嵌合せ型継手部
２７ａ側の側端部１５ａはチタン１６側を表にして折返
して形成した折返部１７を形成している。

【００６０】また、チタンクラッド鋼板１５の両方の側
端部に折返部１７を設け、鋼管矢板壁の継手部の連結の
際に、隣接するチタンクラッド鋼板の側端部の外側に重
ねることもできる。

【００６１】鋼管矢板２４ｂとチタンクラッド鋼板１５
の間にはペトロラタム２３を塗覆装して耐食性を高めて
もよい。符号２２ａ、２２ｂはボルト孔である。

【００６２】チタンクラッド鋼板１５を鋼管矢板２４ｂ
に固定する手順は図４の鋼管矢板２４ａと同様にして行
われる。

【００６３】図７は本発明の矢板壁の他の実施の形態を
示す断面図で、図６で示す鋼管矢板を用いた矢板壁あ
る。図６と共通する個所は同じ符号を付けて説明を省略
した。鋼管矢板壁２８は、鋼管矢板２４ｂのスリット嵌
合せ型継手部２７ａ、２７ｂを連結して打設連結し、水
側に対する面をチタンクラッド鋼板１５で被覆してい
る。スリット嵌合せ型継手部２７ｂ側のチタンクラッド
鋼板１５の側端部１５ｂを内側にし、その外側にスリッ
ト嵌合せ型継手部２７ａ側のチタンクラッド鋼板１５の
側端部１５ａをチタン１６側を表にして折返して形成し
た折返部１７を重ね、スタッドボルト２１で鋼管矢板２
４ｂに固定している。符号２２ａ、２２ｂはボルト孔で
ある。

【００６４】チタンクラッド鋼板１５と鋼管矢板２４ｂ
の間には、ペトロラタム２３を塗覆装している。また、
チタンクラッド鋼板と鋼管矢板の下端部の間隙を封止
し、間隙に充填材を注入し、封止してもよい。

【００６５】スリット嵌合せ型継手部２７ａ、２７ｂの
空隙には水中硬化型樹脂あるいは亜鉛粉末入りグリース
等の充填材２９を充填させて、封止している。

【００６６】上記折返部１７を設けることにより、鋼管
矢板壁の継手部の連結の際に、チタンクラッド鋼板の側
端部の鋼母材部が露出することを防ぐことができる。

【００６７】以上の図１〜図７の実施の形態ではチタン
クラッド鋼板１５の側端部の固定について、溶接固定さ
れたボルトによる固定具を用いたがこれに限定されな
い。チタンクラッド鋼板の鋼板側と鋼矢板あるいは鋼管
矢板をスポット溶接または抵抗溶接等によって固定する
こともできる。

【００６８】また、外側のチタンクラッド鋼板のチタン
を表にして折返した折返部と内側のチタンクラッド鋼板
の側端部の重ね部はチタンとチタンの合わせ面である
が、抵抗溶接等により固定することもできる。

【００６９】

【実施例】次に、鋼矢板壁及び鋼管矢板壁の具体例につ
いて詳述する。

【００７０】［実施例１］前述の図１、図２に基いた鋼
矢板壁の一例である。

【００７１】通常の鋼矢板（ＳＰIII型、全長１７ｍ）
の継手部の飛沫干満帯連結部に高Ｎｉ合金（アロイ６２
５）製Ｍ１２ボルトを３００ｍｍピッチで溶接固定し
た。この際、ボルトを所定間隔で帯鋼板に溶接固定して
おき、該帯鋼板を鋼矢板に溶接固定してもよい。この鋼
矢板１１ｃと鋼矢板１１ａを通常通り打設後、予め鋼矢
板形状に加工したチタンクラッド鋼板２０（チタン厚
０．５ｍｍ、母材鋼厚２．０ｍｍ）と更にその側端部１
５ａを１８０度折返したチタンクラッド鋼板１５（チタ
ン厚０．５ｍｍ、母材鋼厚２．０ｍｍ）をボルトによっ
て固定した。更にチタンクラッド鋼板１５、２０の下端
と鋼矢板１１ａ、１１ｃとの隙間を水中硬化型樹脂を用
いて封止した。次に連結部のチタンクラッド鋼板１５、
２０の上端部より充填剤として亜鉛粉末入りグリースを
注入して、鋼矢板壁１９を施工した。

【００７２】鋼矢板壁１９によれば、チタンクラッド鋼
板１５の側端部１５ａの折返部１７を外側にして、チタ
ンクラッド鋼板２０の側端部２０ａを内側にして重ねて
固定しているので、チタンクラッド鋼板の側端部の鋼材
部を露出することがなく、鋼矢板壁１９の水側に対する
面を露出することがなく、チタンクラッド鋼板１５、２
０で完全に被覆でき、鋼矢板壁１９の水側に対する面に
チタンクラッド鋼板１５、２０の耐食耐久性の特性を継
手部を含めて充分に発揮できた。

【００７３】［実施例２］前述の図１、図２に基いた鋼
矢板壁の他の例である。

【００７４】通常の鋼矢板（ＳＰIII型、全長１７ｍ）
の継手部の飛沫干満帯連結部に高Ｎｉ合金（アロイ６２
５）製Ｍ１２ボルトを３００ｍｍピッチで溶接固定し
た。この際、ボルトを所定間隔で帯鋼板に溶接固定して
おき、該帯鋼板を鋼矢板に溶接固定してもよい。この鋼
矢板１１ｃと鋼矢板１１ａを通常通り打設後、鋼矢板１
１ａの飛沫干満帯にペトロラタムテープ及びペーストに
て防食塗覆装を施した。

【００７５】しかる後、予め鋼矢板形状に加工したチタ
ンクラッド鋼板２０（チタン厚０．２ｍｍ、母材鋼厚
１．８ｍｍ）と更にその側端部を１８０度折返したチタ
ンクラッド鋼板１５（チタン厚０．２ｍｍ、母材鋼厚
１．８ｍｍ）をスタッドボルト２１によって固定した。
更にチタンクラッド鋼板１５、２０の下端と鋼矢板１１
ａとの隙間を水中硬化型樹脂を用いて封止した。次に連
結部のチタンクラッド鋼板１５、２０の上端部より充填
剤として亜鉛粉末入りグリースを注入して、鋼矢板壁１
９を施工した。

【００７６】鋼矢板壁１９によれば、チタンクラッド鋼
板１５の側端部１５ａの折返１７を外側にして、チタン
クラッド鋼板２０の側端部２０ａを内側にして重ねて固
定しているので、チタンクラッド鋼板の側端部の鋼材部
を露出することがなく、鋼矢板壁１９の水側に対する面
を露出することがなく、チタンクラッド鋼板で完全に被
覆でき、鋼矢板壁１９ａの水側に対する面にチタンクラ
ッド鋼板１５、２０の耐食耐久性の特性を継手部を含め
て充分に発揮できた。

【００７７】［実施例３］前述の図４、図５に基いた鋼
管矢板壁の一例である。

【００７８】通常の鋼管矢板（９００ｍｍφ、全長２０
ｍ）の飛沫干満帯連結部に高Ｎｉ合金（アロイ６２５）
製Ｍ１２ボルトを３００ｍｍピッチで溶接固定した。こ
の際、ボルトを所定間隔で帯鋼板に溶接固定しておき、
該帯鋼板を鋼矢板に溶接固定してもよい。この鋼管矢板
２４ａを通常通り打設後、予め鋼管矢板形状に加工した
チタンクラッド鋼板１５（チタン厚０．３ｍｍ、母材鋼
厚１．７ｍｍ）と側端部１５ａを１８０度折返したチタ
ンクラッド鋼板１５（チタン厚０．３ｍｍ、母材鋼厚
１．７ｍｍ）を隣接させて、折返部１７を設けた側端部
を外側にして重ねてスタッドボルト２１によって固定し
た。更にチタンクラッド鋼板１５の下端と鋼管矢板２４
ａとの隙間を水中硬化型樹脂を用いて封止した。

【００７９】次に連結部のチタンクラッド鋼板１５、２
０と鋼管矢板２４ａとの隙間と、雄雌型継手部２６ｂ、
２６ａの上端部より充填剤として亜鉛粉末入りグリース
を注入して、鋼管矢板壁２８を施工した。鋼管矢板壁２
８によれば、チタンクラッド鋼板１５の側端部１５ａの
折返部を外側にして、チタンクラッド鋼板１５の側端部
１５ｂを内側にして重ねて固定しているので、チタンク
ラッド鋼板の側端部の鋼材部を露出することがなく、鋼
管矢板壁２８の水側に対する面を露出することがなく、
チタンクラッド鋼板１５で完全に被覆でき、鋼管矢板壁
２８の水側に対する面に、チタンクラッド鋼板１５の耐
食耐久性の特性を継手部を含めて充分に発揮できた。

【００８０】

【発明の効果】以上のように、本発明は、耐食金属クラ
ッド鋼板の側端部を重ねて接合する際に、外側に位置す
る耐食金属クラッド鋼板の側端部に折返部を設けるとい
う簡単な構造によって、矢板、矢板壁の耐食耐久性を必
要とする水面に対する面に耐食金属クラッド鋼板を簡単
に固定して被覆することができ、且つ耐食耐久性の特性
を継手部を含めて充分に発揮することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の矢板の一実施の形態を示す斜視図であ
る。

【図２】本発明の矢板壁の一実施の形態を示す断面図で
ある。

【図３】本発明の矢板の他の実施の形態を示す断面図で
ある。

【図４】本発明の矢板の他の実施の形態を示す断面図で
ある。

【図５】本発明の矢板壁の他の実施の形態を示す断面図
である。

【図６】本発明の矢板の他の実施の形態を示す断面図で
ある

【図７】本発明の矢板壁の他の実施の形態を示す断面図
である。

【図８】従来のクラッド鋼矢板の使用状態を示す斜視図
である。

【図９】従来のクラッド鋼矢板の接続部の状態を示す断
面図である。

【符号の説明】 １１ａ、１１ｂ 鋼矢板 １２ａ、１２ｂ ウェブ部 １３ａ、１３ｂ フランジ部 １４ａ、１４ｂ 継手部 １５、２０ チタンクラッド鋼板 １５ａ、１５ｂ、２０ａ 側端部 １６ チタン側 １７ 折返部 １８ 鋼母材 １９ 鋼矢板壁 ２１ スタッドボルト ２１ａ ナット ２２ａ、２２ｂ ボルト孔 ２３ ペトロラタム ２４ａ、２４ｂ 鋼管矢板 ２５ａ、２５ｂ 鋼管本体 ２６ａ 雌型継手部 ２６ｂ 雄型継手部 ２７ａ、２７ｂ スリット嵌合せ継手部 ２８ 鋼管矢板壁 ２９ 充填剤

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 本田 正春 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 中川 茂 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 房前 貢 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 宮田 志郎 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 森山 厚夫 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 Ｆターム(参考） 2D018 BA15 DA00 4K062 AA05 EA11 EA14 FA01 FA12 GA01

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水側に対する面を耐食金属クラッド鋼板
   で被覆する矢板であって、該クラッド鋼板の少なくとも
   一方の側端部を耐食金属側を表にして折返したことを特
   徴とする防食耐久性の優れた矢板。
2. 【請求項２】 水側に対する面を耐食金属クラッド鋼板
   で被覆する矢板を連結打設する矢板壁であって、前記矢
   板の少なくとも一方の耐食金属クラッド鋼板の側端部を
   内側にし、その外側に隣接する耐食金属クラッド鋼板の
   側端部を耐食金属側を表にして折返して重ね、矢板に固
   定することを特徴とする防食耐久性の優れた矢板壁。