JP2000073361A - 鋼矢板 - Google Patents
鋼矢板Info
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- JP2000073361A JP2000073361A JP10246588A JP24658898A JP2000073361A JP 2000073361 A JP2000073361 A JP 2000073361A JP 10246588 A JP10246588 A JP 10246588A JP 24658898 A JP24658898 A JP 24658898A JP 2000073361 A JP2000073361 A JP 2000073361A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 材料多様化まで含めた継ぎ手要求性能に対し
ても弾力的に対応しやすく、かつ地中への圧入や打設抵
抗が小さく優れた施工性能を有し、しかも安価で合理的
である鋼矢板を提供する。 【解決手段】 鋼板を冷間圧延成形した型鋼１に、別途
製作した継ぎ手部材３を取り付けて構成する。
ても弾力的に対応しやすく、かつ地中への圧入や打設抵
抗が小さく優れた施工性能を有し、しかも安価で合理的
である鋼矢板を提供する。 【解決手段】 鋼板を冷間圧延成形した型鋼１に、別途
製作した継ぎ手部材３を取り付けて構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は鋼矢板に関するもの
で、さらに詳しくは、例えば土木建築分野における地下
土留めや基礎構造及び港湾河川における岸壁あるいは護
岸、さらには地中における止水壁に用いる鋼矢板の構造
に関する。特に廃棄物処理場の有害侵出水を防止するた
め、高い水蜜性や防食性が要求される矢板式遮水構造に
用いると有利な鋼矢板に関する。
で、さらに詳しくは、例えば土木建築分野における地下
土留めや基礎構造及び港湾河川における岸壁あるいは護
岸、さらには地中における止水壁に用いる鋼矢板の構造
に関する。特に廃棄物処理場の有害侵出水を防止するた
め、高い水蜜性や防食性が要求される矢板式遮水構造に
用いると有利な鋼矢板に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の鋼矢板は図１７に示されているよ
うに、本体部ａと継ぎ手部ｂを一体に成形したものがほ
とんどである。また、図１８に示されているように、ポ
リエチレン等で表面を被覆したコーティング鋼板によ
り、本体部ａと継ぎ手部ｂを一体に成形したものもあ
る。この矢板は、同図に継ぎ手部ｂを拡大して示されて
いるように、矢板同志の接合部にコーティング層ｃがな
く、鋼材が露出する状態となり、腐食が問題となる。
うに、本体部ａと継ぎ手部ｂを一体に成形したものがほ
とんどである。また、図１８に示されているように、ポ
リエチレン等で表面を被覆したコーティング鋼板によ
り、本体部ａと継ぎ手部ｂを一体に成形したものもあ
る。この矢板は、同図に継ぎ手部ｂを拡大して示されて
いるように、矢板同志の接合部にコーティング層ｃがな
く、鋼材が露出する状態となり、腐食が問題となる。
【０００３】前記鋼矢板には、熱間圧延鋼矢板及び冷間
圧延鋼矢板並びにビルトアップ鋼矢板がある。前記熱間
圧延鋼矢板は、継ぎ手等の複雑な造形自由度が高く、大
きい継ぎ手強度や止水性は確保し易いが、圧延機の加圧
力の限界から、矢板断面の大型化には限界があり、矢板
幅で６００ｍｍ、矢板高で４００ｍｍ程度が限界であ
る。また継ぎ手部の止水として水膨張材の塗布法がある
が、矢板打設時の継ぎ手嵌合接触で削り取られることが
多く信頼性が低い。
圧延鋼矢板並びにビルトアップ鋼矢板がある。前記熱間
圧延鋼矢板は、継ぎ手等の複雑な造形自由度が高く、大
きい継ぎ手強度や止水性は確保し易いが、圧延機の加圧
力の限界から、矢板断面の大型化には限界があり、矢板
幅で６００ｍｍ、矢板高で４００ｍｍ程度が限界であ
る。また継ぎ手部の止水として水膨張材の塗布法がある
が、矢板打設時の継ぎ手嵌合接触で削り取られることが
多く信頼性が低い。
【０００４】前記冷間圧延鋼矢板は、矢板断面の大型化
は容易だが、小さい曲げ曲率に限界があり、継ぎ手部の
造形自由度は小さく、板厚１０ｍｍ程度以下でないと継
ぎ手造形が困難となる。
は容易だが、小さい曲げ曲率に限界があり、継ぎ手部の
造形自由度は小さく、板厚１０ｍｍ程度以下でないと継
ぎ手造形が困難となる。
【０００５】前記ビルトアップ鋼矢板としては、以下に
示す熱間圧延型鋼や鋼管に継ぎ手部材を取り付けたもの
としては、 熱間圧延または鋼板の溶接ビルトアップにより造形
したＨ形鋼に、熱間圧延した直線矢板の半截体を溶接接
合したＨ形鋼矢板（特開平２−６６２１５号公報参
照）。 冷間圧延成形と溶接により閉合した角鋼管に、熱間
圧延した直線矢板の半截体を溶接接合した角鋼管矢板
（特開昭６３−３１２４１３号公報参照）が知られてい
る。
示す熱間圧延型鋼や鋼管に継ぎ手部材を取り付けたもの
としては、 熱間圧延または鋼板の溶接ビルトアップにより造形
したＨ形鋼に、熱間圧延した直線矢板の半截体を溶接接
合したＨ形鋼矢板（特開平２−６６２１５号公報参
照）。 冷間圧延成形と溶接により閉合した角鋼管に、熱間
圧延した直線矢板の半截体を溶接接合した角鋼管矢板
（特開昭６３−３１２４１３号公報参照）が知られてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記のＨ形鋼矢板
は、Ｈ形鋼の熱間圧延は大型化に限界があり、溶接ビル
トアップはコストアップが問題となる。前記の角鋼管
矢板は、角鋼管は断面が閉合しているので地中への圧入
打設抵抗が大きく、また角鋼管そのものも加工度が高く
価格が高い。また、これらビルトアップ鋼矢板は、継ぎ
手部材が溶接により取り付けられているため、耐食性鋼
材やビニール等をラミネートした表面処理鋼材等の溶接
困難な鋼材や、高分子材料の継ぎ手部材を用いることに
無理がある。また実開平３−１２８７２５号公報に示さ
れた鋼矢板では、継ぎ手の嵌合内接部の軸長手方向に凹
状溝が穿設され、凹状溝に水膨張性シール材が充填され
ている雌雄同一継ぎ手を有する鋼矢板が開示されている
が、鋼矢板継ぎ手の嵌合内接部に凹状溝を穿設すること
は大きなコストアップを伴い、さらに凹状溝の形状自由
度にも限界があり、水膨張性シール材の充填や取り付け
にも制約がある。
は、Ｈ形鋼の熱間圧延は大型化に限界があり、溶接ビル
トアップはコストアップが問題となる。前記の角鋼管
矢板は、角鋼管は断面が閉合しているので地中への圧入
打設抵抗が大きく、また角鋼管そのものも加工度が高く
価格が高い。また、これらビルトアップ鋼矢板は、継ぎ
手部材が溶接により取り付けられているため、耐食性鋼
材やビニール等をラミネートした表面処理鋼材等の溶接
困難な鋼材や、高分子材料の継ぎ手部材を用いることに
無理がある。また実開平３−１２８７２５号公報に示さ
れた鋼矢板では、継ぎ手の嵌合内接部の軸長手方向に凹
状溝が穿設され、凹状溝に水膨張性シール材が充填され
ている雌雄同一継ぎ手を有する鋼矢板が開示されている
が、鋼矢板継ぎ手の嵌合内接部に凹状溝を穿設すること
は大きなコストアップを伴い、さらに凹状溝の形状自由
度にも限界があり、水膨張性シール材の充填や取り付け
にも制約がある。
【０００７】本発明は、前記従来技術の有するこのよう
な問題点を解決するもので、大型造形自由度の有利な冷
間圧延成形プロセスによる型鋼本体部と、継ぎ手強度や
水密性化に有利な小型造形製作プロセスによる継ぎ手部
材を別個に製作して合体させることにより、材料多様化
まで含めた継ぎ手要求性能に対しても弾力的に対応しや
すく、また型鋼は、鋼板を冷間成形して造形した諸断面
構造となっているので地中への圧入や打設抵抗が小さく
優れた施工性を有し、かつ安価である合理的な鋼矢板構
造を提供することを目的とする。
な問題点を解決するもので、大型造形自由度の有利な冷
間圧延成形プロセスによる型鋼本体部と、継ぎ手強度や
水密性化に有利な小型造形製作プロセスによる継ぎ手部
材を別個に製作して合体させることにより、材料多様化
まで含めた継ぎ手要求性能に対しても弾力的に対応しや
すく、また型鋼は、鋼板を冷間成形して造形した諸断面
構造となっているので地中への圧入や打設抵抗が小さく
優れた施工性を有し、かつ安価である合理的な鋼矢板構
造を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の鋼矢板は、鋼板を冷間圧延成形して造形し
た型鋼に、別途製作した継ぎ手部材を取り付けることを
特徴とする。
に、本発明の鋼矢板は、鋼板を冷間圧延成形して造形し
た型鋼に、別途製作した継ぎ手部材を取り付けることを
特徴とする。
【０００９】本発明において、前記継ぎ手部材として
は、冷間圧延あるいは冷間曲げ等の冷間成形した型鋼本
体部材に小型造形自由度の高い熱間圧延または押し出し
成形材を別途製作して取り付けることにより、高い継ぎ
手強度と水密性を容易に確保することができる。特に、
継ぎ手部材を押し出し成形で製作すると、吸水膨張ゴム
等の止水材取り付け部造形も容易となり、継ぎ手機能の
多様化に容易に対応できる。また、継ぎ手部材の止水材
取り付け用凹状溝を圧延や押出し成形で製作すると穿設
法に比べて低コストで吸水膨張ゴム等の止水材取り付け
溝の造形（実開平３−１２８７２５）も可能となり継ぎ
手機能の多様化に容易に対応することができる。 また
水膨張ゴムは凹状溝内に内蔵されているので、矢板打設
時に削り取られる事はない。
は、冷間圧延あるいは冷間曲げ等の冷間成形した型鋼本
体部材に小型造形自由度の高い熱間圧延または押し出し
成形材を別途製作して取り付けることにより、高い継ぎ
手強度と水密性を容易に確保することができる。特に、
継ぎ手部材を押し出し成形で製作すると、吸水膨張ゴム
等の止水材取り付け部造形も容易となり、継ぎ手機能の
多様化に容易に対応できる。また、継ぎ手部材の止水材
取り付け用凹状溝を圧延や押出し成形で製作すると穿設
法に比べて低コストで吸水膨張ゴム等の止水材取り付け
溝の造形（実開平３−１２８７２５）も可能となり継ぎ
手機能の多様化に容易に対応することができる。 また
水膨張ゴムは凹状溝内に内蔵されているので、矢板打設
時に削り取られる事はない。
【００１０】本発明において、継ぎ手部材の冷間成形型
鋼部材への取り付け側に接合溝を設けることにより、継
ぎ手取り付け側は鋼板こば面となり、継ぎ手部材の取り
付け側の接合溝で位置決め安定性が良くなり、溶接、か
しめ、接着が容易となる。継ぎ手部材を、冷間成形部材
の端部にかしめで取り付ける場合、継ぎ手部材取り付け
側の接合溝は必須条件になり、また接着接合の場合は接
着面積が拡大することにより接着強度を向上させること
ができる。また、継ぎ手部材取り付け側の接合構内に吸
収膨張ゴムを内蔵させると、この部分の止水も確実にな
るが、この場合は止水材取り付け用凹状溝を設けなくて
も良い。特に、型鋼部材がポリエチレンシート等の高分
子材料で被覆防食してある場合は、端面部よりめくれあ
がって防食機能を失うケースがあるが、前記接合溝はシ
ート端部を型鋼部材端部と継ぎ手部材とで包み込んで固
定することになり、シートのめくれあがりを防ぐと同時
に、被覆防食が困難な型鋼部材のこば部も防食される。
さらに、接合溝は鋼矢板の地中打設後に溶接や接着が劣
化した後も冷間成形型鋼と継ぎ手部材は接合溝で移動が
拘束され、離間や脱落を防ぐことできる。
鋼部材への取り付け側に接合溝を設けることにより、継
ぎ手取り付け側は鋼板こば面となり、継ぎ手部材の取り
付け側の接合溝で位置決め安定性が良くなり、溶接、か
しめ、接着が容易となる。継ぎ手部材を、冷間成形部材
の端部にかしめで取り付ける場合、継ぎ手部材取り付け
側の接合溝は必須条件になり、また接着接合の場合は接
着面積が拡大することにより接着強度を向上させること
ができる。また、継ぎ手部材取り付け側の接合構内に吸
収膨張ゴムを内蔵させると、この部分の止水も確実にな
るが、この場合は止水材取り付け用凹状溝を設けなくて
も良い。特に、型鋼部材がポリエチレンシート等の高分
子材料で被覆防食してある場合は、端面部よりめくれあ
がって防食機能を失うケースがあるが、前記接合溝はシ
ート端部を型鋼部材端部と継ぎ手部材とで包み込んで固
定することになり、シートのめくれあがりを防ぐと同時
に、被覆防食が困難な型鋼部材のこば部も防食される。
さらに、接合溝は鋼矢板の地中打設後に溶接や接着が劣
化した後も冷間成形型鋼と継ぎ手部材は接合溝で移動が
拘束され、離間や脱落を防ぐことできる。
【００１１】本発明において、前記継ぎ手部材が、冷間
成形型鋼部材に接着材にて取り付けるようにすると、両
者の材料の性質に関わらず、前記型鋼部材と継ぎ手部材
を容易に強固に接合できる。特に、防食を施しにくい冷
間成形型鋼の端部接合接点部は、接着材が防食を兼ねる
ことにより、信頼性の高い防食構造ともなる。
成形型鋼部材に接着材にて取り付けるようにすると、両
者の材料の性質に関わらず、前記型鋼部材と継ぎ手部材
を容易に強固に接合できる。特に、防食を施しにくい冷
間成形型鋼の端部接合接点部は、接着材が防食を兼ねる
ことにより、信頼性の高い防食構造ともなる。
【００１２】本発明において、鋼板または継ぎ手部材の
両方もしくは一方が耐食性鋼材により成形すると、接着
材は溶接性の悪い耐食性鋼材の性質に関わらず冷間成形
型鋼部材と継ぎ手部材を容易に接合できる。
両方もしくは一方が耐食性鋼材により成形すると、接着
材は溶接性の悪い耐食性鋼材の性質に関わらず冷間成形
型鋼部材と継ぎ手部材を容易に接合できる。
【００１３】本発明において、前記継ぎ手部材が高分子
材料により成形すると、継ぎ手の造形自由度や機能の多
様化が格段に進展し、鋼矢板としての付加価値が向上す
る。例えば、塩化ビニールを使うと、精密造形が容易で
高水密、高強度継ぎ手が、またゴムを使うと高水密で撓
み性の良い（不等沈下に強い）低コスト鋼矢板が製作で
きる。また、高分子材料は軽量で腐食の問題もなく接着
材や加熱圧着で冷間成形型鋼部材の端部接続接点部に容
易に接着できる。
材料により成形すると、継ぎ手の造形自由度や機能の多
様化が格段に進展し、鋼矢板としての付加価値が向上す
る。例えば、塩化ビニールを使うと、精密造形が容易で
高水密、高強度継ぎ手が、またゴムを使うと高水密で撓
み性の良い（不等沈下に強い）低コスト鋼矢板が製作で
きる。また、高分子材料は軽量で腐食の問題もなく接着
材や加熱圧着で冷間成形型鋼部材の端部接続接点部に容
易に接着できる。
【００１４】本発明において、冷間成形型鋼部材に用い
る鋼板が亜鉛メッキ等の表面処理鋼板の切り板よりなる
場合は、メッキや塗装、ラミネート等が端部こば面を被
覆せず、鋼材が露出する状態となり腐食が問題となる
が、この部分が接着材で満たされた継ぎ手部の接合溝に
囲まれることにより、結果的に防食構造となる。
る鋼板が亜鉛メッキ等の表面処理鋼板の切り板よりなる
場合は、メッキや塗装、ラミネート等が端部こば面を被
覆せず、鋼材が露出する状態となり腐食が問題となる
が、この部分が接着材で満たされた継ぎ手部の接合溝に
囲まれることにより、結果的に防食構造となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につき
図面を参照して説明する。図１は、高止水及び、高防食
鋼矢板の具体例として型鋼端部に、別途製作した継ぎ手
部材を取り付けて合体し、型鋼同志を順次接合した状態
の平面図を示し、図２は、型鋼同志を継ぎ手部材により
接合した一部の拡大斜視図を示す。図３は型鋼と継ぎ手
部材及び、継ぎ手部材同志の止水及び防食構造とした接
合部の端面を示す。
図面を参照して説明する。図１は、高止水及び、高防食
鋼矢板の具体例として型鋼端部に、別途製作した継ぎ手
部材を取り付けて合体し、型鋼同志を順次接合した状態
の平面図を示し、図２は、型鋼同志を継ぎ手部材により
接合した一部の拡大斜視図を示す。図３は型鋼と継ぎ手
部材及び、継ぎ手部材同志の止水及び防食構造とした接
合部の端面を示す。
【００１６】同上図に示されている型鋼（つまり、鋼矢
板本体）１は、鋼板を冷間成形により造形され、この型
鋼１の表面に（図示の場合は、表裏両面に）防食用高密
度ポリエチレンシート２を接着剤により接着して被覆さ
せてある。継ぎ手部材３は、強化プラスチックの押し出
し成形により別途製作される。この継ぎ手部材３の型鋼
１への取り付け側には接合溝４が凹設されている。
板本体）１は、鋼板を冷間成形により造形され、この型
鋼１の表面に（図示の場合は、表裏両面に）防食用高密
度ポリエチレンシート２を接着剤により接着して被覆さ
せてある。継ぎ手部材３は、強化プラスチックの押し出
し成形により別途製作される。この継ぎ手部材３の型鋼
１への取り付け側には接合溝４が凹設されている。
【００１７】前記継ぎ手部材３は、オス継ぎ手３ａと、
メス継ぎ手３ｂに別途製作され、前記接合溝４をオス，
メス両継ぎ手３ａ，３ｂに対称に設けてある。
メス継ぎ手３ｂに別途製作され、前記接合溝４をオス，
メス両継ぎ手３ａ，３ｂに対称に設けてある。
【００１８】前記オス継ぎ手３ａは図２及び図３に示さ
れるように、横断面ほぼ横向きＵ字形状、または横向き
半円形状の嵌合部５と、横断面ほぼコ字形状の接合部６
とを板状の連結板７によって一体に連設して成形されて
いる。前記嵌合部５と接合部６には、ほぼ横向きＵ字形
状の凹溝５ａと、ほぼコ字形状とした接合溝４を外向き
に開口して対称に形成させてある。
れるように、横断面ほぼ横向きＵ字形状、または横向き
半円形状の嵌合部５と、横断面ほぼコ字形状の接合部６
とを板状の連結板７によって一体に連設して成形されて
いる。前記嵌合部５と接合部６には、ほぼ横向きＵ字形
状の凹溝５ａと、ほぼコ字形状とした接合溝４を外向き
に開口して対称に形成させてある。
【００１９】前記メス継ぎ手３ｂは、横断面ほぼ逆向き
Ｃ字形状にして前記オス継ぎ手３ａの嵌合部５を嵌合可
能な内寸法を有する嵌合部８と、断面ほぼ逆向きコ字形
状とした接合部９とを背部で一体に連設して形成され、
前記嵌合部８と接合部９に外向きに開口する狭幅の開口
部１０と、前記接合溝４を対称に設けて形成されてい
る。
Ｃ字形状にして前記オス継ぎ手３ａの嵌合部５を嵌合可
能な内寸法を有する嵌合部８と、断面ほぼ逆向きコ字形
状とした接合部９とを背部で一体に連設して形成され、
前記嵌合部８と接合部９に外向きに開口する狭幅の開口
部１０と、前記接合溝４を対称に設けて形成されてい
る。
【００２０】前記オス継ぎ手３ａにおける嵌合部５の凹
溝５ａに吸水膨張ゴム１１を取り付け、該嵌合部５、吸
水膨張ゴム１１をメス継ぎ手３ｂにおける嵌合部８に嵌
め込み、次いでオス，メス両継ぎ手３ａ，３ｂの各接合
溝４，４内面と、両型鋼１，１の端部に接着材１２，１
２を各々塗布したならば、両型鋼１，１の端部にオス，
メス両継ぎ手３ａ，３ｂの接合溝４，４を挟み込んで取
り付ける。このとき、型鋼１，１表面のポリエチレンシ
ート２，２の端部を包み込むように型鋼１，１の端部に
接合溝４，４を取り付ける。このことによって、型鋼
１，１端部とオス，メス両継ぎ手３ａ，３ｂの接合部は
水密的に密封されると共に、ポリエチレンシート２，２
が露出しなくなる。接着材１２，１２が硬化するまで養
生することで防食鋼矢板が製作される。
溝５ａに吸水膨張ゴム１１を取り付け、該嵌合部５、吸
水膨張ゴム１１をメス継ぎ手３ｂにおける嵌合部８に嵌
め込み、次いでオス，メス両継ぎ手３ａ，３ｂの各接合
溝４，４内面と、両型鋼１，１の端部に接着材１２，１
２を各々塗布したならば、両型鋼１，１の端部にオス，
メス両継ぎ手３ａ，３ｂの接合溝４，４を挟み込んで取
り付ける。このとき、型鋼１，１表面のポリエチレンシ
ート２，２の端部を包み込むように型鋼１，１の端部に
接合溝４，４を取り付ける。このことによって、型鋼
１，１端部とオス，メス両継ぎ手３ａ，３ｂの接合部は
水密的に密封されると共に、ポリエチレンシート２，２
が露出しなくなる。接着材１２，１２が硬化するまで養
生することで防食鋼矢板が製作される。
【００２１】図４には、鋼材を熱間成形した継ぎ手部材
３，３同志の接合構造が示されている。前記両継ぎ手部
材３，３は、前記鋼矢板本体である型鋼１，１の端部に
溶接接合される接合板１３，１３の先端に、内部が拡径
し、開口部が狭幅の嵌合溝１５を有する嵌合部１６，１
６と、この嵌合部１６，１６における嵌合溝１５の開口
部一側に、先端にヘッド１７ａを有する係嵌部１７，１
７とを上下逆向きに設けて形成され、各係嵌部１７，１
７を他方の継ぎ手部材３，３の各嵌合溝１６，１６に係
嵌することで両継ぎ手部材３，３、つまり型鋼１，１同
志は接合される。
３，３同志の接合構造が示されている。前記両継ぎ手部
材３，３は、前記鋼矢板本体である型鋼１，１の端部に
溶接接合される接合板１３，１３の先端に、内部が拡径
し、開口部が狭幅の嵌合溝１５を有する嵌合部１６，１
６と、この嵌合部１６，１６における嵌合溝１５の開口
部一側に、先端にヘッド１７ａを有する係嵌部１７，１
７とを上下逆向きに設けて形成され、各係嵌部１７，１
７を他方の継ぎ手部材３，３の各嵌合溝１６，１６に係
嵌することで両継ぎ手部材３，３、つまり型鋼１，１同
志は接合される。
【００２２】図５には、鋼材を熱間成形したオス，メス
両継ぎ手３ａ，３ｂの接合構造が示されている。前記オ
ス継ぎ手３ａは、連結板７の先端に、当該連結板７と直
角に設けた係嵌突部１８と、冷間成形型鋼１端部への接
合部１９とで一体に形成されている。前記メス継ぎ手３
ｂは、冷間成形型鋼１の端部への接合部２０の先端に嵌
合部２１を設けて一体に形成され、この嵌合部２１に、
内部を拡大し、前端に狭幅開口部２２ａを設けた嵌合溝
２２を形成させてあり、前記係嵌突部１８を前記嵌合溝
２２に嵌合することにより、オス，メス両継ぎ手３ａ，
３ｂは接合される。また前記両接合部１９，２０に、前
記両型鋼１，１端部への接合溝４，４を対称に凹設させ
てある。
両継ぎ手３ａ，３ｂの接合構造が示されている。前記オ
ス継ぎ手３ａは、連結板７の先端に、当該連結板７と直
角に設けた係嵌突部１８と、冷間成形型鋼１端部への接
合部１９とで一体に形成されている。前記メス継ぎ手３
ｂは、冷間成形型鋼１の端部への接合部２０の先端に嵌
合部２１を設けて一体に形成され、この嵌合部２１に、
内部を拡大し、前端に狭幅開口部２２ａを設けた嵌合溝
２２を形成させてあり、前記係嵌突部１８を前記嵌合溝
２２に嵌合することにより、オス，メス両継ぎ手３ａ，
３ｂは接合される。また前記両接合部１９，２０に、前
記両型鋼１，１端部への接合溝４，４を対称に凹設させ
てある。
【００２３】前記型鋼１，１の端部への接合溝４，４の
挟み込みによる接合に、かしめ接合、溶接接合を併用す
ることもできる。
挟み込みによる接合に、かしめ接合、溶接接合を併用す
ることもできる。
【００２４】図６には、熱押し成形されたオス，メス両
継ぎ手３ａ，３ｂの接合構造が示されている。オス継ぎ
手３ａは、垂直板２３と連結板２４とで横向きＴ字形状
に設けられ、連結板２４の先端に中空円形の嵌合部２５
を一体に設けて形成されている。前記メス継ぎ手３ｂ
は、図示しない型鋼１の端部への接合板部２６と、この
接合板部２６の一端に、内部が拡径され、一側に狭幅開
口部２７ａを有する嵌合溝２７が設けられている嵌合部
２８とで一体に形成されている。前記型鋼１，１の端部
への接合は、オス継ぎ手は垂直板２３，メス継ぎ手は接
合板部２６を当接して溶接接合される。
継ぎ手３ａ，３ｂの接合構造が示されている。オス継ぎ
手３ａは、垂直板２３と連結板２４とで横向きＴ字形状
に設けられ、連結板２４の先端に中空円形の嵌合部２５
を一体に設けて形成されている。前記メス継ぎ手３ｂ
は、図示しない型鋼１の端部への接合板部２６と、この
接合板部２６の一端に、内部が拡径され、一側に狭幅開
口部２７ａを有する嵌合溝２７が設けられている嵌合部
２８とで一体に形成されている。前記型鋼１，１の端部
への接合は、オス継ぎ手は垂直板２３，メス継ぎ手は接
合板部２６を当接して溶接接合される。
【００２５】図７には、熱間成形、または熱押しにより
形成されたオス，メス両継ぎ手３ａ，３ｂの接合構造が
示されている。オス，メス両継ぎ手３ａ，３ｂともに、
嵌合部２９，２９は、図３に示したオス，メス両継ぎ手
３ａ，３ｂと同一に形成され、接合部３０，３０は、連
結板３１，３１の先端に直角に、かつ一体に形成されて
おり、オス継ぎ手３ａにおける嵌合部２９の凹溝２９ａ
に吸水膨張ゴム３２を取り付けて止水機能を持たせてあ
る。前記型鋼１，１の端面に上記接合部３０，３０の端
面を当接して溶接接合される。
形成されたオス，メス両継ぎ手３ａ，３ｂの接合構造が
示されている。オス，メス両継ぎ手３ａ，３ｂともに、
嵌合部２９，２９は、図３に示したオス，メス両継ぎ手
３ａ，３ｂと同一に形成され、接合部３０，３０は、連
結板３１，３１の先端に直角に、かつ一体に形成されて
おり、オス継ぎ手３ａにおける嵌合部２９の凹溝２９ａ
に吸水膨張ゴム３２を取り付けて止水機能を持たせてあ
る。前記型鋼１，１の端面に上記接合部３０，３０の端
面を当接して溶接接合される。
【００２６】図８には、オス継ぎ手３ａが、冷間成形型
鋼１の端部に接着材にて接合されている構造が示されて
いる。このオス継ぎ手３ａは、連結板３４の各端部に接
合部３５と嵌合部３６を連設して一体に形成され、接合
部３５に横向きに凹設した接合溝３７内に接着材３８を
塗布して型鋼１の端部を挟み込んで接着接合される。ま
た上記嵌合部３６は図示しないメス継ぎ手に嵌合接合さ
れる。
鋼１の端部に接着材にて接合されている構造が示されて
いる。このオス継ぎ手３ａは、連結板３４の各端部に接
合部３５と嵌合部３６を連設して一体に形成され、接合
部３５に横向きに凹設した接合溝３７内に接着材３８を
塗布して型鋼１の端部を挟み込んで接着接合される。ま
た上記嵌合部３６は図示しないメス継ぎ手に嵌合接合さ
れる。
【００２７】図９には、耐食性鋼材により成形した型
鋼、オス，メス両継ぎ手３ａ，３ｂの接合構造が示され
ている。オス継ぎ手３ａは連結板３９の一端に接合部４
０を、他端に銛（もり）形状の嵌合部４１を設けて一体
に形成され、前記接合部４０に、型鋼１端部への接合溝
４２を形成させてある。一方、メス継ぎ手３ｂは、連結
板４３の各端部に接合部４４と嵌合部４５を設けて一体
に形成され、前記接合部４４に、型鋼１端部への接合溝
４６が設けられ、前記嵌合部４５に、内部が拡大されて
狭幅開口部４７ａを有する嵌合溝４７が設けられてい
る。
鋼、オス，メス両継ぎ手３ａ，３ｂの接合構造が示され
ている。オス継ぎ手３ａは連結板３９の一端に接合部４
０を、他端に銛（もり）形状の嵌合部４１を設けて一体
に形成され、前記接合部４０に、型鋼１端部への接合溝
４２を形成させてある。一方、メス継ぎ手３ｂは、連結
板４３の各端部に接合部４４と嵌合部４５を設けて一体
に形成され、前記接合部４４に、型鋼１端部への接合溝
４６が設けられ、前記嵌合部４５に、内部が拡大されて
狭幅開口部４７ａを有する嵌合溝４７が設けられてい
る。
【００２８】図１０には、硬質ゴムまたは高分子材料よ
りなるオス，メス両継ぎ手３ａ，３ｂの接合構造が示さ
れている。前記オス継ぎ手３ａは、型鋼１端部への接合
板４８の一端に銛形状の嵌合部４９を設けて一体に形成
されている。前記メス継ぎ手３ｂに、接合板５０の一端
にほぼ横向きＵ字形状に設けた嵌合部５１内の嵌合溝５
２の両開縁に、先端から内側中心方向へ傾斜して対向突
設する一対のかぎ５３，５３を設けて一体に形成されて
いる。
りなるオス，メス両継ぎ手３ａ，３ｂの接合構造が示さ
れている。前記オス継ぎ手３ａは、型鋼１端部への接合
板４８の一端に銛形状の嵌合部４９を設けて一体に形成
されている。前記メス継ぎ手３ｂに、接合板５０の一端
にほぼ横向きＵ字形状に設けた嵌合部５１内の嵌合溝５
２の両開縁に、先端から内側中心方向へ傾斜して対向突
設する一対のかぎ５３，５３を設けて一体に形成されて
いる。
【００２９】図１１には、表面処理鋼板の切り板にて成
形された型鋼１と継ぎ手部材３との接合構造が示されて
いる。型鋼１の端部と、継ぎ手部材３の接合溝５４内に
図示しない接着材を塗布し、前記端部に接合溝５４を挟
み込んで接合される。
形された型鋼１と継ぎ手部材３との接合構造が示されて
いる。型鋼１の端部と、継ぎ手部材３の接合溝５４内に
図示しない接着材を塗布し、前記端部に接合溝５４を挟
み込んで接合される。
【００３０】図１２及び図１３には、冷間成形型鋼１，
１と、高分子材料よりなるオス，メス両継ぎ手３ａ，３
ｂの接合構造が示されている。前記オス継ぎ手３ａは、
薄肉の連結板５５の一端に接合溝５６が設けられている
接合部５７を、他端に厚肉の嵌合ヘッド５８を各々設け
て一体に形成されている。前記メス継ぎ手３ｂは、一半
に、接合溝５９が設けられている接合部６０を、他半
に、前記嵌合ヘッド５８の嵌合溝６１が設けられている
嵌合部６２を各々設けて一体に形成されている。前記嵌
合溝６１の前端には狭幅開口部６１ａが開設されてい
る。
１と、高分子材料よりなるオス，メス両継ぎ手３ａ，３
ｂの接合構造が示されている。前記オス継ぎ手３ａは、
薄肉の連結板５５の一端に接合溝５６が設けられている
接合部５７を、他端に厚肉の嵌合ヘッド５８を各々設け
て一体に形成されている。前記メス継ぎ手３ｂは、一半
に、接合溝５９が設けられている接合部６０を、他半
に、前記嵌合ヘッド５８の嵌合溝６１が設けられている
嵌合部６２を各々設けて一体に形成されている。前記嵌
合溝６１の前端には狭幅開口部６１ａが開設されてい
る。
【００３１】また、前記嵌合溝６１の底面には、開口部
が狭く、内部が拡大されている凹溝６３を凹設させてあ
り、前記嵌合溝６１にオス継ぎ手３ａの嵌合ヘッド５８
を嵌合した状態で、前記凹溝６３と対向する嵌合ヘッド
５８には凹溝６４を凹設させてあり、前記凹溝６３に吸
水膨張ゴムよりなる止水材６５を嵌着させてある。また
シール材６５は、図１２に示されているように凹溝６３
の開口部から突出しないように嵌着する。このようにす
ると鋼矢板打ち込みが円滑となって都合がよい。また上
記凹溝６３は内部が拡大し、開口部が狭幅に形成されて
いることで、シール材６５の脱出のおそれがない。さら
に、鋼矢板打ち込み後は、前記シール材６５が膨張して
嵌合ヘッド５８の凹溝６４内に密着し、止水及び防食構
造となる。前記オス，メス両継ぎ手３ａ，３ｂの各接合
溝５６，５９は、図示しない接着材を塗布して型鋼１，
１端部に挟み込まれる。
が狭く、内部が拡大されている凹溝６３を凹設させてあ
り、前記嵌合溝６１にオス継ぎ手３ａの嵌合ヘッド５８
を嵌合した状態で、前記凹溝６３と対向する嵌合ヘッド
５８には凹溝６４を凹設させてあり、前記凹溝６３に吸
水膨張ゴムよりなる止水材６５を嵌着させてある。また
シール材６５は、図１２に示されているように凹溝６３
の開口部から突出しないように嵌着する。このようにす
ると鋼矢板打ち込みが円滑となって都合がよい。また上
記凹溝６３は内部が拡大し、開口部が狭幅に形成されて
いることで、シール材６５の脱出のおそれがない。さら
に、鋼矢板打ち込み後は、前記シール材６５が膨張して
嵌合ヘッド５８の凹溝６４内に密着し、止水及び防食構
造となる。前記オス，メス両継ぎ手３ａ，３ｂの各接合
溝５６，５９は、図示しない接着材を塗布して型鋼１，
１端部に挟み込まれる。
【００３２】図１４，図１５及び図１６には、冷間成形
型鋼１，１と熱間成形オス，メス両継ぎ手３ａ，３ｂと
の接合構造が示されている。前記オス継ぎ手３ａは、接
合部５７が短かく、接合溝５６は横向きほぼＵ字形状に
して浅く各々形成してある以外は、図１２及び図１３に
示したものと同一に形成されている。この場合型鋼１，
１端部の板厚変化や形状不良にも弾力的に挟み込み対応
が可能となる。前記メス継ぎ手３ｂも、接合部６０を短
かく、接合溝５９は前記オス継ぎ手３ａのそれと同様浅
く形成してある以外は、図１２及び図１３に示したもの
と同一に形成されている。
型鋼１，１と熱間成形オス，メス両継ぎ手３ａ，３ｂと
の接合構造が示されている。前記オス継ぎ手３ａは、接
合部５７が短かく、接合溝５６は横向きほぼＵ字形状に
して浅く各々形成してある以外は、図１２及び図１３に
示したものと同一に形成されている。この場合型鋼１，
１端部の板厚変化や形状不良にも弾力的に挟み込み対応
が可能となる。前記メス継ぎ手３ｂも、接合部６０を短
かく、接合溝５９は前記オス継ぎ手３ａのそれと同様浅
く形成してある以外は、図１２及び図１３に示したもの
と同一に形成されている。
【００３３】型鋼１，１の端部に、オス，メス両継ぎ手
３ａ，３ｂの接合溝５６，５９を挟み込み、溶接６６に
より接合される。尚、図１４，図１５及び図１６におい
て、図１２及び図１３に示された同一部材及び同一部位
には同一符号を付す。
３ａ，３ｂの接合溝５６，５９を挟み込み、溶接６６に
より接合される。尚、図１４，図１５及び図１６におい
て、図１２及び図１３に示された同一部材及び同一部位
には同一符号を付す。
【００３４】前記では、高止水鋼矢板及び、高防食
鋼矢板に共通に実施可能の例として説明したが、前記
とのそれぞれに特長的な製作工程について以下で説明
する。 高止水鋼矢板の製作工程 （1）鋼板を冷間成形して型鋼化する。 （2）熱間押し出し成形によりオス／メス継ぎ手部材
（メス部には吸水膨張ゴム内蔵用溝を設ける）を別途製
作する。 （3）メス継ぎ手部材に設けた溝に吸水膨張ゴムを取り
付ける。 （4）オス／メス継ぎ手部材を型鋼両端部に各々溶接接
合する。 （5）高止水鋼矢板の完成。 高防食鋼矢板の製作工程 （1）鋼板を冷間成形して型鋼化する。 （2）型鋼表面に防食用高密度ポリエチレンシートを接
着する。 （3）強化プラスチックの押し出し成形により取り付け
接合溝付きオス／メス継ぎ手部材（メス部には吸水膨張
ゴム内蔵用溝を設ける）を別途製作する。 （4）メス継ぎ手部材に設けた溝に吸水膨張ゴムを取り
付ける。 （5）継ぎ手部材の接合溝に接着剤を塗布する。 （6）冷間成形部材端部に接着剤を塗布する。 （7）冷間成形型鋼端部に継ぎ手部材の接合溝をはめあ
わして（ポリエチレンシートの端部を包み込むように）
取り付ける。 （8）接着剤が硬化するまで養生をする。 （9）高防食鋼矢板の完成。
鋼矢板に共通に実施可能の例として説明したが、前記
とのそれぞれに特長的な製作工程について以下で説明
する。 高止水鋼矢板の製作工程 （1）鋼板を冷間成形して型鋼化する。 （2）熱間押し出し成形によりオス／メス継ぎ手部材
（メス部には吸水膨張ゴム内蔵用溝を設ける）を別途製
作する。 （3）メス継ぎ手部材に設けた溝に吸水膨張ゴムを取り
付ける。 （4）オス／メス継ぎ手部材を型鋼両端部に各々溶接接
合する。 （5）高止水鋼矢板の完成。 高防食鋼矢板の製作工程 （1）鋼板を冷間成形して型鋼化する。 （2）型鋼表面に防食用高密度ポリエチレンシートを接
着する。 （3）強化プラスチックの押し出し成形により取り付け
接合溝付きオス／メス継ぎ手部材（メス部には吸水膨張
ゴム内蔵用溝を設ける）を別途製作する。 （4）メス継ぎ手部材に設けた溝に吸水膨張ゴムを取り
付ける。 （5）継ぎ手部材の接合溝に接着剤を塗布する。 （6）冷間成形部材端部に接着剤を塗布する。 （7）冷間成形型鋼端部に継ぎ手部材の接合溝をはめあ
わして（ポリエチレンシートの端部を包み込むように）
取り付ける。 （8）接着剤が硬化するまで養生をする。 （9）高防食鋼矢板の完成。
【００３５】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、鋼矢板を構成する構造本体部材の型鋼と継
ぎ手部材とを別途形成して合体することにより、材料の
多様化でを含めた継ぎ手要求性能に対しても弾性的に対
応しやすいと共に、鋼矢板本体（型鋼）を冷間成形して
造形した諸断面構造となっているので地中への圧入や打
設抵抗が小さく、優れた施工性を有し、また、冷間成形
型鋼そのものも加工度が低いことからコストが安価とな
る効果がある。
ているので、鋼矢板を構成する構造本体部材の型鋼と継
ぎ手部材とを別途形成して合体することにより、材料の
多様化でを含めた継ぎ手要求性能に対しても弾性的に対
応しやすいと共に、鋼矢板本体（型鋼）を冷間成形して
造形した諸断面構造となっているので地中への圧入や打
設抵抗が小さく、優れた施工性を有し、また、冷間成形
型鋼そのものも加工度が低いことからコストが安価とな
る効果がある。
【図１】本発明に係る鋼矢板の実施形態を示す継ぎ手部
材により型鋼同志を接合した状態の平面図である。
材により型鋼同志を接合した状態の平面図である。
【図２】同上型鋼同志を継ぎ手部材により接合した状態
を示す接合部の斜視図である。
を示す接合部の斜視図である。
【図３】同上型鋼同志を継ぎ手部材により接合した接合
部を示す拡大端面図である。
部を示す拡大端面図である。
【図４】鋼板を熱間成形した継ぎ手部材同志の接合状態
を示す端面図である。
を示す端面図である。
【図５】鋼板を熱間成形したオス，メス両継ぎ手の接合
構造を示す端面図である。
構造を示す端面図である。
【図６】熱押し成形されたオス，メス両継ぎ手の接合構
造を示す端面図である。
造を示す端面図である。
【図７】熱間成形または熱押しにより成形されたオス，
メス両継ぎ手の接合構造を示す端面図である。
メス両継ぎ手の接合構造を示す端面図である。
【図８】オス継ぎ手が冷間成形型鋼の端部に接着材にて
接合されている接合構造を示す端面図である。
接合されている接合構造を示す端面図である。
【図９】耐食性鋼材により成形した型鋼、オス，メス両
継ぎ手の接合構造を示す端面図である。
継ぎ手の接合構造を示す端面図である。
【図１０】硬質ゴム、または高分子材料よりなるオス，
メス両継ぎ手の接合構造を示す断面図である。
メス両継ぎ手の接合構造を示す断面図である。
【図１１】表面処理鋼板の切り板にて成形された型鋼
と、継ぎ手部材の接合構造を示す端面図である。
と、継ぎ手部材の接合構造を示す端面図である。
【図１２】冷間成形型鋼と、高分子材料よりなるオス，
メス両継ぎ手を示す切断端面図である。
メス両継ぎ手を示す切断端面図である。
【図１３】冷間成形型鋼と、高分子材料よりなるオス，
メス両継ぎ手の接合構造を示す切断端面図である。
メス両継ぎ手の接合構造を示す切断端面図である。
【図１４】冷間成形型鋼と、熱間成形オス，メス両継ぎ
手を示す切断端面図である。
手を示す切断端面図である。
【図１５】冷間成形型鋼と、熱間成形オス，メス両継ぎ
手の接合構造を示す切断端面図である。
手の接合構造を示す切断端面図である。
【図１６】本発明の冷間成形により本体部と継ぎ手部を
別体に成形した鋼矢板を示す端面図である。
別体に成形した鋼矢板を示す端面図である。
【図１７】従来の冷間成形により本体部と継ぎ手部を一
体に成形した鋼矢板を示す端面図である。
体に成形した鋼矢板を示す端面図である。
【図１８】表面処理鋼板により型鋼と継ぎ手部を一体に
成形した鋼矢板の端面図である。
成形した鋼矢板の端面図である。
１ 型鋼 ３ 継ぎ手部材 ３ａ オス継ぎ手 ３ｂ メス継ぎ手 ４ 接合溝 １２ 接着材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中山 裕章 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内 Ｆターム(参考） 2D049 BA03 BA08 BA15 DA03 DC05 DD01
Claims (8)
- 【請求項１】 鋼板を冷間成形して造形した型鋼に、別
途製作した継ぎ手部材を取り付けることを特徴とする鋼
矢板。 - 【請求項２】 前記継ぎ手部材が圧延、または押し出し
成形からなる請求項１記載の鋼矢板。 - 【請求項３】 前記継ぎ手部材嵌合内接部の一方または
両方に止水材取り付け用凹状溝を設けてなる請求項１記
載の鋼矢板。 - 【請求項４】 前記継ぎ手部材の冷間成形型鋼部材への
取り付け側に接合溝を設けてなる請求項１記載の鋼矢
板。 - 【請求項５】 前記継ぎ手部材が、冷間成形型鋼部材に
接着材にて取り付けられている請求項１記載の鋼矢板。 - 【請求項６】 前記鋼板または継ぎ手部材の両方もしく
は一方が耐食性鋼材よりなる請求項１記載の鋼矢板。 - 【請求項７】 前記継ぎ手部材が高分子材料よりなる請
求項１記載の鋼矢板。 - 【請求項８】 前記鋼板が表面処理鋼板の切り板よりな
る請求項１記載の鋼矢板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24658898A JP3660807B2 (ja) | 1998-09-01 | 1998-09-01 | 鋼矢板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24658898A JP3660807B2 (ja) | 1998-09-01 | 1998-09-01 | 鋼矢板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000073361A true JP2000073361A (ja) | 2000-03-07 |
| JP3660807B2 JP3660807B2 (ja) | 2005-06-15 |
Family
ID=17150659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24658898A Expired - Fee Related JP3660807B2 (ja) | 1998-09-01 | 1998-09-01 | 鋼矢板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3660807B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LU91043B1 (fr) * | 2003-10-14 | 2005-04-15 | Profilarbed Sa | Poutrelle pour un rideau de soutènement. |
| KR100789401B1 (ko) * | 2006-09-16 | 2008-01-02 | 위성배 | 슈트파일유닛 및 슈트파일유닛 시공장치 |
| JP2009002142A (ja) * | 2007-05-03 | 2009-01-08 | Pilepro Llc | 複数の矢板壁構成要素からなる組立体及びそのような組立体のための溶接付けストリップ |
| KR101353956B1 (ko) * | 2013-06-20 | 2014-01-23 | 김승한 | 차수벽 시공용 차수판 |
| WO2016145304A1 (en) * | 2015-03-11 | 2016-09-15 | Omega Trestle Llc | Rectilinear connector for pile, panels, and pipes |
| JP2017089338A (ja) * | 2015-11-17 | 2017-05-25 | 新日鐵住金株式会社 | 連結部材及び鋼矢板壁 |
| JP2019060222A (ja) * | 2017-09-22 | 2019-04-18 | トップマーク メカニカル イクイップメント リミテッドＴｏｐ Ｍａｒｋ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ Ｌｉｍｉｔｅｄ | ケーシング又はパイルの連結システム |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106567381B (zh) * | 2016-11-09 | 2020-03-10 | 中建港务建设有限公司 | 大型u型钢板桩施工工艺 |
-
1998
- 1998-09-01 JP JP24658898A patent/JP3660807B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7549823B2 (en) | 2003-10-14 | 2009-06-23 | Arcelormittal Belval & Differdange | King pile for a support wall curtain |
| WO2005038148A1 (fr) * | 2003-10-14 | 2005-04-28 | Profilarbed S.A. | Poutrelle pour un rideau de soutenement |
| LU91043B1 (fr) * | 2003-10-14 | 2005-04-15 | Profilarbed Sa | Poutrelle pour un rideau de soutènement. |
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| KR101085425B1 (ko) * | 2007-05-03 | 2011-11-21 | 파일프로 엘엘씨 | 복수의 널말뚝벽 구성요소 및 이를 위한 용접 스트립의어셈블리 |
| US7935406B2 (en) | 2007-05-03 | 2011-05-03 | Pilepro, Llc | Arrangement of multiple sheet pile components and welding profile therefor |
| JP2009002142A (ja) * | 2007-05-03 | 2009-01-08 | Pilepro Llc | 複数の矢板壁構成要素からなる組立体及びそのような組立体のための溶接付けストリップ |
| US8088469B2 (en) | 2007-05-03 | 2012-01-03 | Pilepro, Llc | Arrangement of multiple sheet pile components and welding profile therefor |
| US8323765B2 (en) | 2007-05-03 | 2012-12-04 | Pilepro, Llc | Arrangement of multiple sheet pile components and welding profile therefor |
| KR101258451B1 (ko) | 2007-05-03 | 2013-04-26 | 파일프로 엘엘씨 | 널말뚝벽 어셈블리 및 이를 위한 용접 연결 프로파일 |
| KR101353956B1 (ko) * | 2013-06-20 | 2014-01-23 | 김승한 | 차수벽 시공용 차수판 |
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