JP2000265457A - 防食耐久性の優れた矢板及び矢板壁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は耐食金属クラッド鋼板を被覆材とし
て用い、矢板の必要とする部位に簡単に被覆し、且つ耐
食耐久性の特性を継手部を含めて充分に発揮できる防食
耐久性の優れた矢板及び矢板壁を提供する。 【解決手段】 凸型鋼矢板１１ａはウェブ部１２ａとフ
ランジ部１３ａと継手部１４ａとから構成され、ウェブ
部１２ａとフランジ部１３ａと継手部１４ａの水側に対
する面がチタンクラッド鋼板１５で被覆され、チタンク
ラッド鋼板１５の両方の側端部１５ａに有機樹脂被覆１
７している。打設連結の際に隣接するチタンクラッド鋼
板１５の側端部１５ａを重ねた際に、外側になる凸型鋼
矢板１１ａのチタンクラッド鋼板１５の側端部１５ａに
必ず、有機樹脂被覆を設けているので、チタンクラッド
鋼板１５の側端部１５ａは海水側に露出することがな
い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、港湾施設及び河川
の護岸工事などに鋼矢板、鋼管矢板として広く使用され
ている矢板及びその矢板壁に係わり、耐食金属クラッド
鋼板、特にチタンクラッド鋼板で被覆した矢板及び矢板
壁に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記した鋼矢板壁、鋼管矢板壁は、使用
される環境が常に海水や河川水と接触し、且つ、紫外線
に曝され、厳しい腐食環境にあるために、従来から耐食
性に優れた防食手段が強く望まれていた。防食手段とし
ては、タールエポキシ樹脂塗料による塗装や、ポリエチ
レンやポリウレタン等の防食被覆が行われている。

【０００３】しかし、タールエポキシ樹脂塗料による塗
装は、塗料自体の防食性能が十分でなく、塗布膜厚も薄
く、流木等により損傷し易い。また、ポリエチレンやポ
リウレタン等の防食被覆は防食性に優れているが、耐久
性が１５年程度以上であり必ずしも十分でない。

【０００４】一方、港湾施設の護岸工事に使用される鋼
矢板等は４０〜５０年程度の耐食耐久性が望まれてきて
おり、種々の対策が検討されている。

【０００５】その一例として、特開平１−１７８６０８
号公報にクラッド鋼矢板が開示されている。上記クラッ
ド鋼矢板は少なくとも片面の一部に、耐食性金属を冶金
的に拡散接合するものである。

【０００６】図７は上記クラッド鋼矢板の使用状態を示
す斜視図であり、図８はクラッド鋼矢板の接続部の状態
を示す断面図である。

【０００７】凹凸型のクラッド鋼矢板２ｂ，２ａはウェ
ブ部３とフランジ部４と継手部５と耐食性金属部６で構
成している。凹型または凸型のクラッド鋼矢板は海水等
に面した状態が凹型または凸型のものをいう。耐食性金
属部６は海水等に面したウェブ部３とフランジ部４と継
手部５の深さ方向の一部の母材金属７とに冶金的に拡散
接合して一体的に構成されている。また、凹凸型のクラ
ッド鋼矢板２ｂ，２ａは互い違いに組合わせて海底部８
に設置し、護岸のための鋼矢板壁１を形成する。この場
合、耐食性金属部６は海水面９の上下の干満飛沫帯の位
置に使用している。耐食性金属部６としては、ステンレ
ス鋼、ニッケル及びその合金、銅及びその合金、アルミ
ニウム及びその合金、チタン、タンタル等が適用できる
旨記載されている。

【０００８】上記クラッド鋼矢板２ｂ，２ａによれば、
鋼矢板壁１として自然環境の厳しい港湾の岸壁、河川の
護岸等に使用しても優れた耐食耐久性を長時間維持する
ことができる旨記載されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
特開平１−１７８６０８号公報に開示されたクラッド鋼
矢板は以下の問題がある。

【００１０】鋼矢板２ｂ，２ａは、ウエブ部３及びフラ
ンジ部４において冶金的に耐食金属を拡散接合させるこ
とが、工業的に容易でなく、コスト高を招き、また、鉄
と金属間化合物を形成する金属との組合わせでは界面に
機械的性質に問題を生じる可能性がある。

【００１１】また、上記クラッド鋼矢板を用いた鋼矢板
壁では、連結打設した場合、継手部の接触面が打設時に
損傷して鋼面が露出し、耐食耐久性が損なわれる。本出
願人は上記対策として水側に対する面を、板厚を限定し
た耐食金属クラッド鋼板で被覆する、防食鋼矢板（特願
平１０−９４５５０号）及び防食鋼管矢板（特願平１０
−９４５５１号）を出願した。

【００１２】これらの矢板の継手部を耐食金属クラッド
鋼板で被覆することは構造上困難である。

【００１３】本発明者等は、耐食金属クラッド鋼板で被
覆した防食鋼矢板及び防食鋼管矢板を矢板壁として使用
する場合、継手部を含めて、耐食金属クラッド鋼板によ
り完全に被覆されていることの必要に鑑みて、更に検討
を重ねて、本発明に至った。本発明は上記耐食金属クラ
ッド鋼板の特性を活かし、上記耐食金属クラッド鋼板を
被覆材として用い、矢板の必要とする部位に簡単に被覆
し、且つ耐食耐久性の特性を継手部を含めて充分に発揮
できる防食耐久性の優れた矢板及び矢板壁を提供するこ
とを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】第一の発明は、水側に対
する面を耐食金属クラッド鋼板で被覆する矢板であっ
て、該クラッド鋼板の端部を有機樹脂被覆することを特
徴とする防食耐久性の優れた矢板である。

【００１５】第一の発明によれば、従来の耐食性金属を
金属母材に冶金的に拡散接合したものと異なり、耐食金
属クラッド鋼板を矢板にボルト等の固定具等により簡単
に固定でき、更に、上記矢板を連結打設して矢板壁を設
置する場合、上記矢板に固定される耐食金属クラッド鋼
板の端面を含む端部に有機樹脂被覆を施しておき、隣接
した矢板の耐食金属クラッド鋼板の端部に重ねて水側に
なるように連結打設することにより、耐食金属クラッド
鋼板の側端部の鋼面が露出しない。隣接して連結打設さ
れる矢板の耐食金属クラッド鋼板の端部が重ねた際に内
側になる方にも、該端部に有機樹脂被覆を施しておくこ
ともできる。

【００１６】第二の発明は、第一の発明において、有機
樹脂被覆の絶縁抵抗が１０⁴Ω・ｍ²以上にしたものであ
る。

【００１７】第三の発明は、第一、または第二の発明に
おいて、有機樹脂被覆の膜厚を４００μｍ以上としたも
のである。

【００１８】第二の発明または第三の発明によれば、上
述した第一の発明の効果を一層向上させることができ
る。

【００１９】第四の発明は、水側に対する面を耐食金属
クラッド鋼板で被覆する矢板を連結打設する矢板壁であ
って、前記矢板を被覆した耐食金属クラッド鋼板の水側
の端部を少なくとも有機樹脂被覆したことを特徴とする
防食耐久性の優れた矢板壁である。

【００２０】第四の発明によれば、鋼矢板または鋼管矢
板を用いて連結打設する矢板に耐食金属クラッド鋼板を
ボルト等の固定具で簡単に固定したので、矢板壁の水側
に対する鋼面を露出することなく、耐食金属クラッド鋼
板の端部を有機樹脂被覆で被覆しているので、耐食金属
クラッド鋼板の側端部の鋼面を露出することなく、連結
打設する矢板の継手部を含めて、防食耐久性の優れた矢
板壁を提供できる。

【００２１】第五の発明は、第四の発明において、有機
樹脂被覆の絶縁抵抗を１０⁴Ω・ｍ²以上としたものであ
る。第六の発明は、第四または第五の発明において、有
機樹脂被覆の膜厚を４００μｍ以上としたものである。

【００２２】第五の発明または第六の発明によれば、上
述した第四の発明の効果を一層向上させることができ
る。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図に
よって詳述する。図１は本発明の矢板の一実施の形態を
示す斜視図である。

【００２４】鋼矢板１１ａはウェブ部１２ａとフランジ
部１３ａと継手部１４ａとから構成され、ウェブ部１２
ａとフランジ部１３ａと継手部１４ａの水側に対する面
がチタンクラッド鋼板１５で被覆された凸型の防食耐久
性の優れた鋼矢板である。鋼矢板１１ａに被覆するチタ
ンクラッド鋼板１５の両方の端面を含む側端部１５ａは
有機樹脂被覆１７している。符号１８はチタンクラッド
鋼板の鋼母材側を示す。

【００２５】チタンクラッド鋼板１５は、鋼矢板１１ａ
が港湾施設及び河川の護岸等に鋼矢板壁として使用され
た際に、それらの干満帯、飛沫帯等の部位に被覆され
る。

【００２６】チタンクラッド鋼板１５は、チタン厚が１
ｍｍ以下、鋼母材厚が４ｍｍ以下のものを用い、予め鋼
矢板形状に加工しておく。チタン厚は１ｍｍで、耐食耐
久性の効果が充分であり、チタン厚が１ｍｍを超えた場
合は過剰になりコスト高になる。

【００２７】本発明ではチタンクラッド鋼板１５の側端
部１５ａに有機樹脂被覆１７していることが必要であ
る。有機樹脂被覆１７には有機樹脂材が用いられる。有
機樹脂材にはエポキシ樹脂、ポリウレタン、フッ素樹脂
等が用いられる。また、ウレタンエラストマー、ラミネ
ート樹脂等をライニングすることもできる。これらの有
機樹脂材は、有機樹脂被覆した際に、絶縁抵抗が高く、
また、所定の膜厚にすることにより、海水等との接触に
対して防食性を著しく高めることが可能である。チタン
クラッド鋼板１５の側端部１５ａは後述する凹型鋼矢板
と交互に打設連結して鋼矢板壁を施工する際に、凹型鋼
矢板に被覆したチタンクラッド鋼板の側端部に重ねて水
側になるように固定する。側端部１５ａの有機樹脂被覆
は端面とその周辺に施され、被覆幅は経年後も端面に水
が侵入しない程度の幅にされる。次に、有機樹脂被覆１
７を設けた理由を述べる。

【００２８】鋼矢板１１ａにおいて、チタンクラッド鋼
板１５を被覆する部位は、上述したように、例えば、海
水側に対する面の飛沫干満帯付近で、過酷な腐食環境に
曝される。チタンクラッド鋼板１５は鋼矢板１１ａを構
成するウェブ部１２ａとフランジ部１３ａと継手部１４
ａの部位にチタン側１６を表にして被覆される。しか
し、有機樹脂被覆を設けないチタンクラッド鋼板１５で
被覆した鋼矢板の場合には、水側に用いたチタンクラッ
ド鋼板の側端部の鋼母材から腐食が生じるので問題があ
る。即ち、凹型鋼矢板と凸型鋼矢板が継手部１４ａを連
結して交互に打設連結された際に、継手部１４ａの位置
で両方のチタンクラッド鋼板の側端部を重ねてボルト等
の固定具で鋼矢板に固定すると、水側（外側）のチタン
クラッド鋼板の側端部の鋼母材が海水側に露出し、過酷
な腐食環境に曝される。そのために、外側のチタンクラ
ッド鋼板の側端部から鋼母材が腐食し、海水がチタンク
ラッド鋼板の被覆内部に浸入し、鋼矢板に海水が接し、
鋼矢板が腐食し、遂には鋼矢板壁の寿命を短くする。

【００２９】本発明では両方のチタンクラッド鋼板１５
の側端部１５ａを重ねた際に、外側になる凸型鋼矢板１
１ａのチタンクラッド鋼板１５の側端部１５ａに有機樹
脂被覆を設けているので、チタンクラッド鋼板１５の側
端部は海水側に露出することがない。

【００３０】この際、凹型鋼矢板が打設連結の際に、チ
タンクラッド鋼板１５の側端部１５ａを外側になるよう
に重ねる場合には、その側端部に有機樹脂被覆を設ける
ことは言うまでもない。

【００３１】また、図１による実施の形態では、チタン
クラッド鋼板１５による被覆について述べたが、チタン
クラッド鋼板１５は後述する実施例に示すように鋼矢板
形状に加工することが容易であり、また上記した環境に
対して耐食耐久性に優れているので好ましい。

【００３２】しかし、本発明に用いる耐食金属クラッド
鋼板はチタンクラッド鋼板に限定されるものではなく、
チタンに代って、他の耐食金属、即ちステンレス鋼、ニ
ッケル及びその合金、銅及びその合金、アルミニウム及
びその合金、タンタル等のクラッド鋼板も同様に適用で
きる。

【００３３】また、ボルトに用いる金属素材はチタンク
ラッド鋼板のチタンと金属接触する可能性があるため異
種金属接触腐食を引起こさない種類のものを用いる必要
がある。チタンの場合にはアロイ625が好ましい。ある
いは、ボルトがチタンクラッド鋼板のチタンに電気的に
接触しないように、ボルトに絶縁チューブを被せるなど
の工夫を施す必要がある。

【００３４】また、発明者等は有機樹脂被覆について、
膜厚と絶縁抵抗について検討し、代表的なエポキシ樹脂
の場合において種々変化させた場合の海水中における防
食性能を加速試験における推定寿命で評価した結果か
ら、海水中での期待耐用寿命を３０年以上とするために
はエポキシ樹脂を含む有機樹脂被覆の絶縁抵抗が１０⁴
Ω・ｍ²以上でなくてはならないこと、または膜厚が４
００μｍ以上でなくてはならないことを見出した。

【００３５】有機樹脂の被覆方法については、この有機
樹脂は、チタンクラッド材表面に直接塗ることもできる
が、グラインダー、ディスクサンダー、スケーリングマ
シン等の動力工具、または、スクレーパやワイヤーブラ
シ等の手工具、あるいは、サンドブラスト、ショットブ
ラスト等のブラスト法により予めチタンクラッドの母材
表面の素地調整を行うことが好ましい。素地調整のグレ
ードは、ＳＩＳＳａ２以上が好ましい。

【００３６】また、素地調整した母材表面には、一次防
錆、および上層の例えばエポキシ樹脂との接着耐久性を
保持する目的で、ウォッシュプライマー、有機ジンクリ
ッチプライマー、無機ジンクリッチプライマー等のプラ
イマーを施し、その上に本発明の樹脂を塗布すること
が、長期の耐久性保持の観点から好ましい。

【００３７】図２は本発明の矢板壁の一実施の形態を示
す断面図で、図１で示す鋼矢板を用いた鋼矢板壁であ
る。図１と共通する個所は同じ符号を付けて、説明を省
略した。

【００３８】鋼矢板壁１９は、ウェブ部１２ａとフラン
ジ部１３ａと継手部１４ａとからなる凸型鋼矢板１１ａ
と、ウェブ部１２ｂとフランジ部１３ｂと継手部１４ｂ
とからなる凹型鋼矢板１１ｂを交互に打設連結して構成
される。ここでは、凸型鋼矢板１１ａと凹型鋼矢板１１
ｂの一対について詳述する。

【００３９】凸型鋼矢板１１ａと凹型鋼矢板１１ｂは水
側に対する面をチタンクラッド鋼板１５、２０で被覆す
る。

【００４０】凹型鋼矢板１１ｂ側のチタンクラッド鋼板
２０の側端部２０ａは有機樹脂被覆が施され、内側にな
り、その外側に凸型鋼矢板１１ａ側のチタンクラッド鋼
板１５の側端部１５ａは有機樹脂被覆が施され、重ねら
れて、その側端部１５ａ、２０ａが、スタットボルト２
１により固定されている。

【００４１】この場合、凹型鋼矢板１１ｂ側のチタンク
ラッド鋼板２０の側端部２０ａは打設連結の際に内側に
なるので、有機樹脂被覆を施さないチタンクラッド鋼板
２０とすることもできる。前記側端部２０ａと側端部１
５ａとの重なり部に隙間が生じないように、重なり部の
間に樹脂系、ゴム系のパッキング材を挿入して固定して
もよい。

【００４２】次に鋼矢板壁１９の施工手順を述べる。初
めに、凹型鋼矢板１１ｂの継手部１４ｂにスタットボル
ト２１が溶接等によって固定される。凹型鋼矢板１１ｂ
と凸型鋼矢板１１ａを打設連結した後に、チタンクラッ
ド鋼板１５、２０を被覆する側にペトロラタム２３が塗
覆装される。

【００４３】予め所定位置にボルト孔２２ｂを設け、凹
型鋼矢板１１ｂの形状に加工され側端部２０ａに有機樹
脂被覆１７が施されたチタンクラッド鋼板２０はボルト
孔２２ｂにスタットボルト２１が貫通されて凹型鋼矢板
１１ｂに固定される。

【００４４】続いて、予め所定位置にボルト孔２２ａを
設け、凸型鋼矢板１１ａの形状に加工された側端部１５
ａに有機樹脂被覆が施されたチタンクラッド鋼板１５が
ボルト孔２２ａにスタットボルト２１を貫通させ、ナッ
ト２１ａにより凸型鋼矢板１１ａに固定される。

【００４５】その際に、チタンクラッド鋼板２０の側端
部２０ａとチタンクラッド鋼板１５の側端部１５ａの重
なり部の間にパッキン材が挿入されて固定される。更
に、チタンクラッド鋼板の上下端部におけるチタンクラ
ッド鋼板と鋼矢板の間隙を水中硬化型樹脂製パテ等の樹
脂系シール材を用いて封止してもよい。

【００４６】また、間隙にパッキン材を挿入した後、チ
タンクラッド鋼板を固定し、封止してもよい。

【００４７】チタンクラッド鋼板１５と凸型鋼矢板１１
ａ、チタンクラッド鋼板２０と凹型鋼矢板１１の間には
ペトロラタム２３をチタンクラッド鋼板１５とチタンク
ラッド鋼板２０を固定する前に塗覆装するが、ペトロラ
タムはペトロラタムペーストを塗布、あるいは、ペトロ
ラタムを含浸したテープ、布を塗覆装することにより塗
覆装する。これにより耐食性が更に向上する。

【００４８】チタンクラッド鋼板の下端部のチタンクラ
ッド鋼板と鋼矢板の間隙を封止した後、亜鉛粉末入りグ
リース等の防食充填剤を注入し、封止してもよい。これ
により耐食性が更に向上する。チタンクラッド鋼板の上
下端部、側端部が封止されていれば、前記ペトロラタム
塗覆装や防食充填剤注入を省略してもよい。

【００４９】図３は本発明の矢板の他の実施の形態を示
す断面図である。図１と共通する個所は同じ符号を付け
て、説明を省略した。

【００５０】鋼管矢板２４ａは鋼管本体２５ａと雄雌型
継手部２６ｂ、２６ａとから構成され、水側に対する面
をチタンクラッド鋼板１５で被覆している。チタンクラ
ッド鋼板１５の雄型継手部２６ｂ側の側端部１５ｂはボ
ルト孔２２ｂを有し、後述する鋼管矢板壁の継手部の打
設連結の際に、内側に重ねるものであり、その外側に重
ねるチタンクラッド鋼板１５の雌型継手部２６ａ側の側
端部１５ａは有機樹脂被覆１７を形成している。

【００５１】また、チタンクラッド鋼板１５の雄型継手
部２６ｂ側に有機樹脂被覆１７を設け、鋼管矢板壁の継
手部の連結の際に、雌型継手部２６ａのチタンクラッド
鋼板１５の外側に重ねることもできる。

【００５２】また、チタンクラッド鋼板１５の雄雌型継
手部２６ｂ、２６ａの側端部１５ｂ、１５ａの両方に有
機樹脂被覆１７を設けることもできる。

【００５３】鋼管矢板２４ａとチタンクラッド鋼板１５
の間にはペトロラタム２３を塗覆装して耐食性を高めて
もよい。

【００５４】上記有機樹脂被覆１７を設けることによ
り、鋼管矢板壁の継手部の連結の際に、チタンクラッド
鋼板の側端部の鋼母材部が露出することを防ぐことがで
きる。また、チタンクラッド鋼板１５の側端部１５ａに
有機樹脂被覆１７を設け、ボルト孔２２ａを設けて、鋼
管矢板の継手部の打設連結の際に、鋼管矢板２４ａの雌
型継部手２６ａにスタットボルトを溶接等により固定
し、他のチタンクラッド鋼板の側端部に設けられたボル
ト孔にスタッドボルトを貫通させて、内側に該チタンク
ラッド鋼板を固定した後、その外側に、チタンクラッド
鋼板１５の側端部１５ａを重ねて、スタッドボルトをボ
ルト孔２２ａに貫通させて簡単に鋼管矢板２４ａに固定
させることができる。

【００５５】図４は本発明の矢板壁の他の実施の形態を
示す断面図で、図３で示す鋼管矢板を用いた鋼管矢板壁
である。図３と共通する個所は同じ符号を付けて説明を
省略した。鋼管矢板壁２８は、隣接する鋼管矢板２４ａ
の雄型継手部２６ｂと雌型継手部２６ａを連結して打設
連結し、水側に対する面をチタンクラッド鋼板１５で被
覆して構成されている。雄型継手部２６ｂ側のチタンク
ラッド鋼板１５の側端部１５ｂを内側にし、その外側に
雌型継手部２６ａ側のチタンクラッド鋼板１５の側端部
１５ａに有機樹脂被覆１７を設けて、外側に重ね、スタ
ッドボルト２１で鋼管矢板２４ａに固定している。チタ
ンクラッド鋼板１５と鋼管矢板２４ａの間には、ペトロ
ラタム２３を塗覆装している。また、チタンクラッド鋼
板と鋼管矢板の下端部の間隙を封止し、間隙に充填材を
注入し、封止してもよい。

【００５６】雌型継手部２６ａの空隙には止水性を確保
するためセメントモルタルを充填して封止している。

【００５７】また、チタンクラッド鋼板１５の両方の側
端部に有機樹脂被覆を設け、鋼管矢板壁の継手部の打設
連結の際に、隣接するチタンクラッド鋼板の側端部の外
側に重ねることもできる。

【００５８】上記有機樹脂被覆１７を設けることによ
り、鋼管矢板壁２８の継手部の打設連結の際に、チタン
クラッド鋼板の側端部の鋼材部が露出することを防ぐこ
とができる。

【００５９】図５は本発明の矢板の他の実施の形態を示
す斜視図である。図３と共通する個所は同じ符号を付け
て説明を省略した。

【００６０】鋼管矢板２４ｂは鋼管本体２５ｂとスリッ
ト嵌合せ型継手部２７ａ、２７ｂとから構成され、水側
に対する面をチタンクラッド鋼板１５で被覆している。
チタンクラッド鋼板１５のスリット嵌合せ型継手部２７
ｂ側の側端部１５ｂは後述する鋼管矢板壁の継手部の打
設連結の際に、内側に重ねるものであり、その外側に重
ねるチタンクラッド鋼板１５のスリット嵌合せ型継手部
２７ａ側の側端部１５ａは有機樹脂被覆１７を設けてい
る。

【００６１】また、チタンクラッド鋼板１５の両方の側
端部に有機樹脂被覆を設け、鋼管矢板壁の継手部の打設
連結の際に、隣接するチタンクラッド鋼板の側端部の外
側に重ねることもできる。また、両方の側端部に有機樹
脂被覆を設け、その一方を内側にして鋼管矢板壁の継手
部の打設連結をすることもできる。

【００６２】鋼管矢板２４ｂとチタンクラッド鋼板１５
の間にはペトロラタム２３を塗覆装して耐食性を高めて
もよい。符号２２ａ、２２ｂはボルト孔である。

【００６３】チタンクラッド鋼板１５を鋼管矢板２４ｂ
に固定する手順は図３の鋼管矢板２４ａと同様にして行
われる。

【００６４】図６は本発明の矢板壁の他の実施の形態を
示す断面図で、図５で示す鋼管矢板を用いた矢板壁であ
る。図５と共通する個所は同じ符号を付けて説明を省略
した。鋼管矢板壁２８は、鋼管矢板２４ｂのスリット嵌
合せ型継手部２７ａ、２７ｂを連結して打設連結し、水
側に対する面をチタンクラッド鋼板１５で被覆してい
る。スリット嵌合せ型継手部２７ｂ側のチタンクラッド
鋼板１５の側端部１５ｂを内側にし、その外側にスリッ
ト嵌合せ型継手部２７ａ側のチタンクラッド鋼板１５の
側端部１５ａに有機樹脂被覆１７を設けて外側に重ね、
スタッドボルト２１で鋼管矢板２４ｂに固定している。
符号２２ａ、２２ｂはボルト孔である。チタンクラッド
鋼板１５と鋼管矢板２４ｂの間には、ペトロラタム２３
を塗覆装している。また、チタンクラッド鋼板と鋼管矢
板の下端部の間隙を封止し、間隙に充填材を注入し、封
止してもよい。

【００６５】スリット嵌合せ型継手部２７ａ、２７ｂの
空隙には止水性を確保するためセメントモルタル２９を
充填して封止している。

【００６６】上記有機樹脂被覆１７を設けることによ
り、鋼管矢板壁の継手部の連結の際に、チタンクラッド
鋼板１５の側端部１５ａの鋼母材部が露出することを防
ぐことができる。

【００６７】以上の図１〜図６の実施の形態ではチタン
クラッド鋼板１５の側端部１５ａの固定について、溶接
固定されたボルトによる固定具を用いたがこれに限定さ
れない。チタンクラッド鋼板の鋼板側と鋼矢板あるいは
鋼管矢板をスポット溶接または抵抗溶接等によって固定
することもできる。

【００６８】

【実施例】次に、鋼矢板壁及び鋼管矢板壁の具体例につ
いて詳述する。［実施例１］前述の図１、図２に基いた
鋼矢板壁の一例である。

【００６９】通常の鋼矢板（ＳＰ３型、全長１７ｍ）の
継手部の飛沫干満帯連結部に高Ｎｉ合金（アロイ６２
５）製Ｍ１２ボルトを３００ｍｍピッチで溶接固定し
た。この際、ボルトを所定間隔で帯鋼板に溶接固定して
おき、該帯鋼板を鋼矢板に溶接固定してもよい。この鋼
矢板１１ｂと鋼矢板１１ａを通常通り打設後、予め鋼矢
板形状に加工し、側端部２０ａに絶縁抵抗が１０⁸Ω・
ｍ²のエポキシ樹脂を膜厚を５００μｍ被覆したチタン
クラッド鋼板２０（チタン厚０．５ｍｍ、母材鋼厚２．
０ｍｍ）と、その側端部１５ａに同様のエポキシ樹脂被
覆を施したチタンクラッド鋼板１５（チタン厚０．５ｍ
ｍ、母材鋼厚２．０ｍｍ）をボルトによって固定した。
更にチタンクラッド鋼板１５、２０の下端と鋼矢板１１
ａ、１１ｂとの隙間を水中硬化型樹脂製パテを用いて封
止した。次に連結部のチタンクラッド鋼板１５、２０の
上端部より充填剤として亜鉛粉末入りグリースを注入し
て、鋼矢板壁１９を施工した。

【００７０】鋼矢板壁１９によれば、チタンクラッド鋼
板１５の側端部１５ａのエポキシ樹脂被覆を外側にし
て、チタンクラッド鋼板２０の側端部２０ａを内側にし
て重ねて固定しているので、チタンクラッド鋼板の側端
部の鋼母材部を露出することがなく、鋼矢板壁１９の水
側に対する面に水が侵入することがなく、鋼矢板壁１９
の水側に対する面を防食耐久製の優れたチタンクラッド
鋼板１５、２０で継手部を含めて確実に被覆できた。

【００７１】［実施例２］前述の図１、図２に基いた鋼
矢板壁の他の例である。通常の鋼矢板（ＳＰ３型、全長
１７ｍ）の継手部の飛沫干満帯連結部に高Ｎｉ合金（ア
ロイ６２５）製Ｍ１２ボルトを３００ｍｍピッチで溶接
固定した。この際、ボルトを所定間隔で帯鋼板に溶接固
定しておき、該帯鋼板を鋼矢板に溶接固定してもよい。
この鋼矢板１１ｂと鋼矢板１１ａを通常通り打設後、鋼
矢板１１ａ、１１ｂの飛沫干満帯にペトロラタムテープ
及びペーストにて防食塗覆装を施した。

【００７２】しかる後、予め鋼矢板形状に加工し、側端
部２０ａに絶縁抵抗が１０⁸Ω・ｍ²のエポキシ樹脂を膜
厚を５００μｍで被覆したチタンクラッド鋼板２０（チ
タン厚０．２ｍｍ、母材鋼厚１．８ｍｍ）とその側端部
１５ａに同様のエポキシ樹脂被覆を施したチタンクラッ
ド鋼板１５（チタン厚０．２ｍｍ、母材鋼厚１．８ｍ
ｍ）をスタッドボルト２１によって固定した。更にチタ
ンクラッド鋼板１５、２０の下端と鋼矢板１１ａ、１１
ｂとの隙間を水中硬化型樹脂製パテを用いて封止した。
次に連結部のチタンクラッド鋼板１５、２０の上端部よ
り充填剤として亜鉛粉末入りグリースを注入して、鋼矢
板壁１９を施工した。

【００７３】鋼矢板壁１９によれば、チタンクラッド鋼
板１５の側端部１５ａのエポキシ樹脂被覆を外側にし
て、チタンクラッド鋼板２０の側端部２０ａを内側にし
て重ねて固定しているので、チタンクラッド鋼板の側端
部の鋼母材部を露出することがなく、鋼矢板壁１９の水
側に対する面に水が侵入することがなく、鋼矢板壁１９
ａの水側に対する面を防食耐久性に優れたチタンクラッ
ド鋼板１５、２０で継手部を含めて確実に被覆した。

【００７４】［実施例３］前述の図３、図４に基いた鋼
管矢板壁の一例である。通常の鋼管矢板（９００ｍｍ
φ、全長２０ｍ）の飛沫干満帯連結部に高Ｎｉ合金（ア
ロイ６２５）製Ｍ１２ボルトを３００ｍｍピッチで溶接
固定した。この際、ボルトを所定間隔で帯鋼板に溶接固
定しておき、該帯鋼板を鋼矢板に溶接固定してもよい。
この鋼管矢板２４ａを通常通り打設後、予め鋼管矢板形
状に加工し、側端部に絶縁抵抗が１０⁸Ω・ｍ²のエポキ
シ樹脂を膜厚を５００μｍに被覆したチタンクラッド鋼
板１５（チタン厚０．３ｍｍ、母材鋼厚１．７ｍｍ）を
隣接して側端部１５ａを外側にしてスタッドボルト２１
によって鋼管矢板２４ａに固定した。更にチタンクラッ
ド鋼板１５の下端と鋼管矢板２４ａとの隙間を水中硬化
型樹脂製パテを用いて封止した。次に連結部のチタンク
ラッド鋼板１５と鋼管矢板２４ａとの隙間と、雄雌型継
手部２６ｂ、２６ａの間隙の上端部より充填剤２９とし
てセメントモルタルを注入して、鋼管矢板壁２８を施工
した。鋼管矢板壁２８によれば、チタンクラッド鋼板１
５の側端部１５ａのエポキシ樹脂被覆を外側にして、チ
タンクラッド鋼板１５の側端部１５ｂを内側にして重ね
て固定しているので、チタンクラッド鋼板の側端部の鋼
母材部を露出することがなく、鋼管矢板壁２８の水側に
対する面に水が浸入することがなく、鋼管矢板壁２８の
水側に対する面を防食耐久製の優れたチタンクラッド鋼
板１５で継手部を含めて確実に被覆できた。

【００７５】

【発明の効果】以上のように、本発明は、耐食金属クラ
ッド鋼板の側端部を重ねて接合する際に、外側に位置す
る耐食金属クラッド鋼板の側端部に有機樹脂被覆を設け
るという簡単な構造によって、矢板、矢板壁の耐食耐久
性を必要とする水側に対する面に耐食金属クラッド鋼板
を簡単に固定して被覆することができ、且つ耐食耐久性
の特性を継手部を含めて充分に発揮することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の矢板の一実施の形態を示す斜視図であ
る。

【図２】本発明の矢板壁の一実施の形態を示す断面図で
ある。

【図３】本発明の矢板の他の実施の形態を示す断面図で
ある。

【図４】本発明の矢板壁の他の実施の形態を示す断面図
である。

【図５】本発明の矢板の他の実施の形態を示す断面図で
ある。

【図６】本発明の矢板壁の他の実施の形態を示す断面図
である。

【図７】従来のクラッド鋼矢板の使用状態を示す斜視図
である。

【図８】従来のクラッド鋼矢板の接続部の状態を示す断
面図である。

【符号の説明】

１１ａ、１１ｂ 鋼矢板 １２ａ、１２ｂ ウェブ部 １３ａ、１３ｂ フランジ部 １４ａ、１４ｂ 継手部 １５、２０ チタンクラッド鋼板 １５ａ、１５ｂ、２０ａ２０ｂ 側端部 １６ チタン側 １７ 有機樹脂被覆 １８ 鋼母材 １９ 鋼矢板壁 ２１ スタッドボルト ２１ａ ナット ２２ａ、２２ｂ ボルト孔 ２３ ペトロラタム ２４ａ、２４ｂ 鋼管矢板 ２５ａ、２５ｂ 鋼管本体 ２６ａ 雌型継手部 ２６ｂ 雄型継手部 ２７ａ、２７ｂ スリット嵌合せ継手部 ２８ 鋼管矢板壁 ２９ 充填剤

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 本田 正春 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 中川 茂 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 房前 貢 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 宮田 志郎 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 森山 厚夫 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 Ｆターム(参考） 2D049 EA03 FB03 FB12 FB14 FC02 FC03 FD04 FE02

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水側に対する面を耐食金属クラッド鋼板
   で被覆する矢板であって、該クラッド鋼板の端部を有機
   樹脂被覆したことを特徴とする防食耐久性の優れた矢
   板。
2. 【請求項２】 有機樹脂被覆の絶縁抵抗が１０⁴Ω・ｍ²
   以上であることを特徴とする請求項１記載の防食耐久性
   の優れた矢板。
3. 【請求項３】 有機樹脂被覆の膜厚が４００μｍ以上で
   あることを特徴とする請求項１または請求項２記載の防
   食耐久性の優れた矢板。
4. 【請求項４】 水側に対する面を耐食金属クラッド鋼板
   で被覆する矢板を連結打設する矢板壁であって、前記矢
   板を被覆したクラッド鋼板の水側の端部を少なくとも有
   機樹脂被覆したことを特徴とする防食耐久性の優れた矢
   板壁。
5. 【請求項５】 有機樹脂被覆の絶縁抵抗が１０⁴Ω・ｍ²
   以上であることを特徴とする請求項４記載の防食耐久性
   の優れた矢板壁。
6. 【請求項６】 膜厚が４００μｍ以上であることを特徴
   とする請求項４または請求項５記載の防食耐久性の優れ
   た矢板壁。