JP2005036498A - ずれ止めおよび鋼とコンクリートとの結合方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 設置時に重機が通過しても重機とずれ止めのいずれにも損傷が生じず、防水層を塗布しても機能を確保でき、設置後に発錆の問題がないずれ止めおよび鋼とコンクリートとの結合方法を提供すること。
【解決手段】 板状のベース３に凸部５を設け、ジベル１を形成する。ジベル１は、プラスチック製等とする。凸部５の上端には、テーパ７が設けられる。凸部５の外周面６には、ベース３の表面４に沿ってスティフナ１３が固定される。また、ジベル１の接着面１５を含む露出面１７は、目荒らしされる。鋼とコンクリートを結合するには、接着剤３３を用いてジベル１を鋼２７の表面に固定し、ベース３の周囲に防水層３１を塗布した後、鋼２７上にコンクリート２９を打設する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、ずれ止めおよび鋼とコンクリートとの結合方法に関するものである。

従来、鋼コンクリート合成床版等において、鋼とコンクリートを一体化させるためのずれ止めとして、金属製のスタッドジベルや、プレート型ジベル等が使用されている（例えば、特許文献１参照）。

特開平９−３１７１８０号公報

しかしながら、金属製のスタッドジベルは、腐食による膨張からコンクリート床版のひび割れを誘発する等、耐久性上の問題がある。耐久性を確保するためには防水層を塗布するが、部材の表面全てを完全防水することは困難であるため、十分なかぶりを確保しなければならず、部材断面が大きくなることがある。また、スタッドジベルを設置した鋼の上を重機が通過すると、重機およびスタッドジベルが損傷することがある。

プレート型ジベルでは、鋼とジベルとの境目に防水層を施工すると、プレートの端部に防水層が塗布されて丸みができる。そのため、ずれ止めとして所定の機能を確保でいないことがある。また、乾燥収縮によってコンクリートが下地面から剥離することがある。

第１の発明は、プラスチック製で、第１の板状部材の表面に、前記第１の板状部材より面積が小さい第２の板状部材が設けられたことを特徴とするずれ止めである。

第１、第２の板状部材の材質は、所定の強度を有し、アルカリに対する耐久性や、発熱に対する耐久性・寸法安定性を確保できるものとし、引張強さ１００Ｎ／ｍｍ^２、曲げ強さ１５０Ｎ／ｍｍ^２、曲げ弾性率５０００Ｎ／ｍｍ^２程度のガラス繊維強化ナイロンを用いるのが望ましい。他に、ＡＢＳ系樹脂や、ポリアミド樹脂等の高強度プラスチックを用いてもよい。

第１、第２の板状部材は、例えば円形であり、第１の板状部材および第２の板状部材の露出面は、必要に応じて目荒らしされる。第２の板状部材には、第１の板状部材から遠ざかるにつれて断面積が大きくなるように逆テーパを設けることもある。第２の板状部材の周囲には、第１の板状部材に沿って補剛材を設けてもよい。また、第２の板状部材は、内部に中空を設けてもよい。

第２の発明は、第１の発明のずれ止めの第１の板状部材を鋼の表面に接着し、ずれ止めを覆うようにコンクリートを設置することを特徴とする鋼とコンクリートとの結合方法である。

第２の発明では、第１の板状部材を接着材を用いて鋼の表面に接着し、ずれ止めを覆うようにコンクリートを設置することによって、鋼とコンクリートとが一体化される。

本発明のずれ止めおよび鋼とコンクリートとの結合方法は、設置時に重機が通過しても重機とずれ止めのいずれにも損傷が生じず、防水層を塗布しても機能を確保でき、設置後に発錆の問題がない。

以下、図面に基づいて、本発明の実施の形態について詳細に説明する。図１は、ジベル１の斜視図、図２は、ジベル１の垂直断面図、図３は、ジベル１の平面図である。図２は、図３のＢ−Ｂによる断面図を示す。図３は、図１の矢印Ａに示す方向から見た図である。

図１から図３に示すように、ジベル１は、ベース３、凸部５、スティフナ１３等からなる。第１の板状部材であるベース３は、円形である。第２の板状部材である凸部５は、ベース３よりも厚みのある円形部材である。スティフナ１３は、三角形板状の部材である。凸部５は、ベース３の表面４に固定される。補剛材であるスティフナ１３は、凸部５の周囲に、ベース３に沿って設けられ、凸部５の外周面６およびベース３の表面４に固定される。

凸部５は、内部に中空１１を有する。中空１１は、放射状部材９により複数に分割される。凸部５の上端は、ベース３から遠ざかるにつれて拡径され、テーパ７が形成される。ジベル１では、ベース３の接着面１５（図２）を含む露出面１７が目荒らしされる。

ジベル１は、設計荷重および結合する部材の寸法に応じて、ベース３の半径２３（図２）やジベル１の高さ３５（図２）を設定する。ベース３の半径２３は、例えば、５〜７．５ｃｍ程度、ジベル１の高さ３５は１０〜２０ｍｍ程度とする。凸部５の半径１９は、ベース３の半径２３の１／２程度とする。また、ベース３の厚さ２５（図２）は、２〜３ｍｍ程度とする。

ジベル１を構成するベース３、凸部５、スティフナ１３等は、例えば一体として成形される。ジベル１の材質は、所定の強度を有し、コンクリートのアルカリに対する耐久性や、コンクリート打設時の発熱に対する耐久性および寸法安定性を確保できるものとする。ジベル１は、引張強さ１００Ｎ／ｍｍ^２、曲げ強さ１５０Ｎ／ｍｍ^２、曲げ弾性率５０００Ｎ／ｍｍ^２程度のガラス繊維強化ナイロンを用いて製作するのが望ましい。他に、ＡＢＳ系樹脂や、ポリアミド樹脂等の高強度プラスチックを用いてもよい。

次に、ジベル１を用いて鋼とコンクリートとを結合する方法について説明する。図４は、ジベル１を介して結合された鋼２７とコンクリート２９の断面図である。

ジベル１を用いて鋼２７とコンクリート２９を結合するには、まず、鋼２７の表面に、所定の間隔でジベル１の接着面１５を固定する。固定には、接着剤３３を用いる。そして、ジベル１のベース３の周囲に防水層３１を塗布する。その後、鋼２７上にコンクリート２９を打設する。

前述したように、ジベル１の接着面１５を含む露出面１７は、目荒らしされる。目荒らしにより、露出面１７の表面積が増加し、コンクリート２９との付着力が高まる。また、ジベル１の凸部５には、テーパ７が設けられる。テーパ７は、コンクリート２９が乾燥して矢印Ｃに示す方向に浮き上がる際にくさびとして機能し、鋼２７からコンクリート２９が剥離するのを抑制する。

このように、本実施の形態では、金属を使用せずにプラスチック等で製作したジベル１を用いるため、錆が発生しない。また、ジベル１はプレート状であるため、鋼２７上に固定した後に重機が通過しても、重機、ジベル１のいずれも損傷しない。さらに、ベース３の周囲に防水層３１を塗布する場合でも、ベース３の上部に設けられた凸部５により、ずれ止めとしての機能を確保できる。

なお、プレート状のジベルの形状、構成は、図１から図４に示すものに限らない。ベースや凸部を、円形以外の形状としてもよい。また、ジベル１の凸部５には、中空１１を設けなくてもよい。但し、中空１１を設けることで、ジベルを軽量化し、露出面の面積を増やすことができる。

テーパ７やスティフナ１３は必要に応じて設置される。また、ジベルを鋼２７に固定した後、防水層３１を塗布しない場合もある。スティフナ１３を設置しない場合や、スティフナ１３を設置しても防水層３１を塗布しない場合には、ベース３の端部２１（図２）をなくし、ベース３の半径２３を小さくしてもよい。

鋼とコンクリートとの合成床版等において、両者の結合を確実にするために用いられる。

ジベル１の斜視図 ジベル１の垂直断面図 ジベル１の平面図 ジベル１を介して結合された鋼２７とコンクリート２９の断面図

符号の説明

１………ジベル
３………ベース
５………凸部
７………テーパ
１１………中空
１３………スティフナ
１７………露出面
２７………鋼
２９………コンクリート
３１………防水層

Claims (7)

1. 第１の板状部材の表面に、前記第１の板状部材より面積が小さい第２の板状部材が設けられたことを特徴とするずれ止め。
2. 前記第１の板状部材、前記第２の板状部材がプラスチック製であることを特徴とする請求項１記載のずれ止め。
3. 前記第１の板状部材および前記第２の板状部材の露出面が目荒らしされたことを特徴とする請求項１記載のずれ止め。
4. 前記第２の板状部材に、前記第１の板状部材から遠ざかるにつれて断面積が大きくなるように逆テーパが設けられたことを特徴とする請求項１記載のずれ止め。
5. 前記第２の板状部材の周囲に、前記第１の板状部材に沿って補剛材が設けられたことを特徴とする請求項１記載のずれ止め。
6. 前記第２の板状部材に中空が設けられたことを特徴とする請求項１記載のずれ止め。
7. 請求項１から請求項６のいずれかに記載されたずれ止めの第１の板状部材を鋼の表面に接着し、前記ずれ止めを覆うようにコンクリートを設置することを特徴とする鋼とコンクリートとの結合方法。
   

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