WO2006038447A1

WO2006038447A1 - 塩化ビニル系樹脂組成物、塩化ビニル系繊維及びその製造方法、並びに、人工毛髪用繊維

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Publication number: WO2006038447A1
Application number: PCT/JP2005/017048
Authority: WO
Inventors: Atsushi Horihata; Akira Sakurai
Original assignee: Denki Kagaku Kogyo KK
Current assignee: Denka Co Ltd
Priority date: 2004-10-01
Filing date: 2005-09-15
Publication date: 2006-04-13
Anticipated expiration: 2007-04-01
Also published as: JPWO2006038447A1; JP4890256B2

Abstract

（Ａ）塩化ビニル系樹脂１００質量部、並びに、（Ｂ）芳香族ビニル単量体（ａ）と、シアン化ビニル（ｂ）及び（メタ）クリル酸エステル（ｃ）から選択される１種又は２種以上のビニル系単量体と、で構成されるビニル系共重合体５～５０質量部、を含有する塩化ビニル系樹脂組成物とする。前記ビニル系共重合体は、好ましくは、スチレン７０～９０質量％と、アクリロニトリル３０～１０質量％と、を重合含有する共重合体である。この塩化ビニル系樹脂組成物からなる塩化ビニル系繊維を人工毛髪用繊維とすると、繊維の重量を軽くすることができので、均一なゆるいカール形状を持ち合わせる人工毛髪用繊維とすることができる。また、この塩化ビニル系樹脂組成物は、溶融紡糸すると、溶融紡糸のロングラン性が確保されるので、良好で安定した生産性が得られる。

Description

明細書

塩化ビュル系樹脂組成物、塩化ビュル系繊維及びその製造方法、並びに、人工毛髪用繊維

技術分野

[0001] 本発明は、塩化ビニル系榭脂組成物、並びに、ウイッグ、ヘアピース、ブレード、ェタステンションヘアー等の頭髪装飾製品の製造において用いられる人毛に似た艷、色相、及び、風合いを有する該塩化ビニル系榭脂組成物からなる塩化ビニル系繊維に関するものである。

背景技術

[0002] 塩ィ匕ビュル系榭脂を紡糸して得た塩ィ匕ビュル系繊維は、透明性及び柔軟性に優れているので、頭髪装飾製品を構成する人工毛髪用繊維として、多く使用されている。この人工毛髪用繊維を工業的に製造するには、溶剤を用いる方法と溶媒を使用しない方法とがある。前記「溶剤を用いる方法」としては、湿式紡糸法及び乾式紡糸法が知られており、また、前記「溶媒を使用しない方法」としては、溶融紡糸法が知られている。

[0003] 前記「溶融紡糸法」としては、塩化ビニル榭脂、塩素化塩ィ匕ビュル榭脂及びェチレン ·酢ビ Z塩ビグラフト重合榭脂を有する塩ィ匕ビ二ル系榭脂組成物を溶融紡糸するものが提案されている (特許文献 1を参照。 ) o

特許文献 1 :特開平 10— 102317号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0004] しかしながら、溶融紡糸法は、押出機を使用し榭脂を高温高圧で押出す紡糸法であるが、塩ィ匕ビュル系榭脂は、溶融粘度が高ぐ且つ、曳糸性が極めて低いので、塩化ビュル系榭脂を溶融紡糸して一定品質の塩ィ匕ビュル繊維とすることは、難、と!ヽう問題があった。そして、塩化ビニル系繊維は、その原料である塩ィ匕ビ二ル系榭脂の比重が大きいので、これに熱処理を施してカールさせることにより頭髪装飾製品とした時に、頭に装着する側に近い部分の根元部分が繊維自重により伸びてしまい、そのために、頭に装着する側の部分と頭力離れた先端の部分とでは、カールの形状が異なったものとなって、カーノレの均一'性が悪くなつてしまうという問題があった。それ故、カゝかる塩ィ匕ビニル繊維は、均一なゆるいカール形状が要求されるようなスタイノレのウイッグやウィービングには不向きとなっていた。

[0005] 本発明は、これらの問題を解決することを目的としている。

[0006] 即ち、本発明は、人工毛髪用繊維として必要とされる均一なゆるいカール形状を持ち合わせた塩化ビニル系繊維を提供することを目的として!/ヽる。

課題を解決するための手段

[0007] 即ち、請求項 1に記載された発明は、前記目的を達成するために、

(A)塩ィ匕ビュル系榭脂 100質量部、並びに、

(B)芳香族ビニル単量体 (a)と、シアンィ匕ビニル (b)及び (メタ)クリル酸エステル (c) 力選択される 1種又は 2種以上のビュル系単量体と、で構成されるビュル系共重合体 5〜50質量部、

を含有することを特徴とする塩ィ匕ビ二ル系榭脂組成物である。

[0008] 請求項 2に記載された発明は、請求項 1に記載された発明にお!/ヽて、前記芳香族ビュル単量体（a)力スチレンであり、前記シアン化ビュル (b)が、アクリロニトリルであり、そして、前記 (メタ)クリル酸エステル (c)が、メチルメタアタリレートであることを特徴とするちのである。

[0009] 請求項 3に記載された発明は、請求項 1又は 2に記載された発明において、前記ビ -ル系共重合体が、スチレン 70〜90質量⁰ /₀と、アクリロニトリル 30〜10質量⁰ /₀と、を重合含有する共重合体であることを特徴とするものである。

[0010] 請求項 4に記載された発明は、請求項 1又は 2に記載された発明において、前記ビ -ル系共重合体が、スチレン 10〜40質量⁰ /₀と、メチルメタリレート 90〜50質量⁰ /₀と、アクリロニトリル 0〜： LO質量％とを重合含有する共重合体であることを特徴とするものである。

[0011] 請求項 5に記載された発明は、請求項 1〜4のいずれか 1項に記載の塩ィ匕ビニル系榭脂組成物からなることを特徴とする塩ィ匕ビニル系繊維である。

[0012] 請求項 6に記載された発明は、請求項 1〜4のいずれか 1項に記載の塩ィ匕ビニル系榭脂組成物を 170〜 190°Cの温度で溶融紡糸することを特徴とする塩ィ匕ビ二ル系繊維の製造方法である。

[0013] 請求項 7に記載された発明は、請求項 6に記載された発明において、前記溶融紡糸した塩ィ匕ビュル系繊維を 90〜120°Cの温度に保持した空気雰囲気下で 2〜4倍まで延伸した後、この延伸した塩ィ匕ビュル系繊維を 110〜140°Cの温度に保持した空気雰囲気下で延伸前の 60〜 100%の長さになるまで熱弛緩させることを特徴とするものである。

[0014] 請求項 8に記載された発明は、請求項 5に記載の塩ィ匕ビニル系繊維を人工毛髪用繊維としたことを特徴とする人工毛髪用繊維である。

発明の効果

[0015] 請求項 1に記載された発明によれば、（A)塩ィ匕ビュル系榭脂 100質量部、並びに、

(B)芳香族ビニル単量体 (a)と、シアンィ匕ビニル (b)及び (メタ)クリル酸エステル (c) 力選択される 1種又は 2種以上のビュル系単量体と、で構成されるビュル系共重合体 5〜50質量部、を含有しているので、人工毛髪用繊維として必要とされる均一なゆるいカール形状を持ち合わせた塩ィ匕ビュル系繊維を提供することができる。また、溶融紡糸のロングラン性を確保することができるので、塩ィ匕ビュル繊維の生産性を向上させることがでさる。

[0016] 請求項 2に記載された発明によれば、前記芳香族ビニル単量体 (a)がスチレンであり、そして、前記シアンィ匕ビュル (b)がアクリロニトリルであるので、紡糸時の榭脂圧の調整が容易となり、そのために、スクリュー負荷を下げることができ、よって、溶融紡糸のいつそう長時間のロングラン性を確保することができる。また、前記 (メタ)クリル酸ェステル (c)がメチルメタアタリレートであるところ、該メチルメタタリレートは塩ィ匕ビニル系榭脂と溶解度パラメータが近、ので、繊維の透明性を、つそう向上させることができる。

[0017] 請求項 3に記載された発明によれば、前記ビニル系共重合体が、スチレン 70〜90 質量％と、アクリロニトリル 30〜： LO質量％と、を重合含有する共重合体であるので、該ビュル系共重合体と塩ィ匕ビュル系榭脂との相溶性が向上して紡糸性が向上し、そのために、さらに安定した生産性が得られる。 [0018] 請求項 4に記載された発明によれば、前記ビュル系共重合体が、スチレン 10〜40 質量％と、メチルメタリレート 90〜50質量％と、アクリロニトリル 0〜10質量％とを重合含有する共重合体であるので、該ビニル系共重合体と塩化ビニル系榭脂との相溶性が向上して紡糸性が向上し、そのために、さらに安定した生産性が得られる。

[0019] 請求項 5に記載された発明によれば、請求項 1〜4のいずれか 1項に記載の塩ィ匕ビ -ル系榭脂組成物カゝらなる塩ィ匕ビニル系繊維であるので、人工毛髪用繊維として必要とされる均一なゆるいカール形状を持ち合わせた塩ィ匕ビニル系繊維となる。

[0020] 請求項 6に記載された発明によれば、請求項 1〜4の、ずれか 1項に記載の塩化ビ -ル系榭脂組成物を 170〜190°Cの温度で溶融紡糸するので、溶融紡糸のロングラン性を確保することができ、そのために、塩化ビニル繊維の生産性を向上させることができる。

[0021] 請求項 7に記載された発明によれば、前記溶融紡糸した塩化ビニル系繊維を 90〜 120°Cの温度に保持した空気雰囲気下で 2〜4倍まで延伸した後、この延伸した塩化ビュル系繊維を 110〜140°Cの温度に保持した空気雰囲気下で延伸前の 60〜1 00%の長さになるまで熱弛緩させるので、強度、伸度、及び、熱収縮率のバランスのとれた塩ィ匕ビニル系繊維とすることができる。

[0022] 請求項 8に記載された発明によれば、請求項 5に記載の塩化ビニル系繊維を人工毛髪用繊維としたので、人工毛髪用繊維として必要とされる均一なゆる、カール形状を持ち合わせた人工毛髪用繊維とすることができる。

発明を実施するための最良の形態

[0023] 以下、本発明の実施の形態を説明する力本明細書においては、本発明の塩化ビ -ル系榭脂組成物の配合組成を示す「部」等の単位は、特に断らない限り質量基準で表示するものとする。

[0024] 本発明の塩化ビニル系榭脂組成物は、（A)塩ィ匕ビ二ル系榭脂 100質量部、並びに、（B)芳香族ビュル単量体 (a)と、シアンィ匕ビュル (b)、及び、（メタ)クリル酸エステル (c)から選択される 1種又は 2種以上のビニル系単量体と、で構成されるビニル系共重合体 5〜50質量部、を含有している。

[0025] このように、（A)塩ィ匕ビュル系榭脂 100質量部、並びに、（B)芳香族ビニル単量体 (a)と、シアンィ匕ビニル (b)、及び、（メタ)クリル酸エステル (c)から選択される 1種又は 2種以上のビニル系単量体と、で構成されるビニル系共重合体 5〜50質量部、を含有していると、人工毛髪用繊維として必要とされる均一なゆるいカール形状を持ち合わせた塩ィ匕ビニル系繊維を提供することができる。また、溶融紡糸のロングラン性を確保することができるので、塩ィ匕ビニル繊維の生産性を向上させることができる。

[0026] 本発明にお、ては、ビニル系共重合体の配合量が 5質量部より少な、と、得られた繊維の比重を小さくすることができなくなり、また、 50質量部より多いと糸切れ頻度が多くなる。したがって、ビニル系共重合体の配合量は、好ましくは、 5〜50質量部である力さらに好ましくは、 10〜40質量部である。

[0027] 前記ビニル系共重合体を構成する芳香族ビニル単量体 (a)は、該ビニル系共重合体と塩ィ匕ビュル系榭脂との相溶性を向上させるので、これらを含有する本発明の塩化ビュル系榭脂組成物の紡糸性を向上させることができる。そして、前記ビニル系共重合体を構成する芳香族ビニル単量体 (a)は、例えば、スチレン、 ocーメチルスチレン等の α置換スチレン、ビュルトルエン、ェチルスチレン、 tーブチルスチレン、クロルスチレン、ブロムスチレン、ジブロムスチレン、及び、トリブロムスチレン等の芳香環置換スチレンであるが、これらのうちでスチレンが特に好ましい。前記スチレンは、紡糸時の榭脂圧の調整が容易であるので、スクリュー負荷を下げることができ、そのために、溶融紡糸のいっそう長時間のロングラン性を確保することができる。

[0028] 前記ビニル系共重合体を構成するシアン化ビニル単量体 (b)は、例えば、アタリ口二トリル、メタタリ口-トリル、及び、クロ口アクリロニトリルである力これらのうちでアタリ口-トリルが特に好ましい。前記アクリロニトリルは、紡糸時の榭脂圧の調整が容易であるので、スクリュー負荷を下げることができ、そのために、溶融紡糸のいっそう長時間のロングラン性を確保することができる。

[0029] 前記ビュル系共重合体を構成する (メタ)クリル酸エステル (c)は、例えば、メチルメタクリレート、及び、ェチルメタタリレートである力これらのうちメチルメタタリレートが特に好ましい。前記メチルメタタリレートは、塩ィ匕ビュル系榭脂と溶解度パラメータが近いので、繊維の透明性を向上させることができる。

[0030] したがって、本発明の塩ィ匕ビュル系榭脂組成物にぉ、ては、前記芳香族ビュル単量体 (a)は、好ましくは、スチレンであり、前記シアンィ匕ビュル (b)は、好ましくは、ァクリロ-トリルであり、そして、前記 (メタ)クリル酸エステル (c)は、好ましくは、メチルメタアタリレートである。このように、前記芳香族ビュル単量体 (a)がスチレンであり、そして、前記シアン化ビュル (b)がアクリロニトリルであるので、紡糸時の榭脂圧の調整が容易となり、そのために、スクリュー負荷を下げることができ、よって、溶融紡糸のいつそう長時間のロングラン性を確保することができる。また、前記 (メタ)クリル酸エステル (c)カ^チルメタアタリレートであるところ、該メチルメタタリレートは塩ィ匕ビュル系榭脂と溶解度パラメータが近、ので、繊維の透明性を、つそう向上させることができる。

[0031] 本発明においては、前記ビュル系共重合体は、好ましくは、スチレン 70〜90質量 %と、アクリロニトリル 30〜： LO質量％と、を重合含有する共重合体である力さらに好ましくは、スチレン 75〜85質量⁰ /₀と、アクリロニトリル 25〜15質量⁰ /₀と、を重合含有する共重合体である。このように、前記ビニル系共重合体が、スチレン 70〜90質量 %と、アクリロニトリル 30〜： LO質量％と、を重合含有する共重合体であると、該ビニル系共重合体と塩ィ匕ビュル系榭脂との相溶性が向上して紡糸性が向上し、そのために、さらに安定した生産性が得られる。

[0032] また、本発明においては、前記ビニル系共重合体は、好ましくは、スチレン 10〜40 質量％と、メチルメタリレート 90〜50質量％と、アクリロニトリル 0〜10質量％とを重合含有する共重合体である力さらに好ましくは、スチレン 15〜30質量％と、メチルメタタリレート 85〜60質量％と、アクリロニトリル 0〜10質量％と、を重合含有する共重合体である。このように、前記ビュル系共重合体が、スチレン 10〜40質量⁰ /₀と、メチルメタリレート 90〜50質量％と、アクリロニトリル 0〜10質量％とを重合含有する共重合体であると、該ビュル系共重合体と塩ィ匕ビ二ル系榭脂との相溶性が向上して紡糸性が向上し、そのために、さらに安定した生産性が得られる。

[0033] 本発明における「塩ィ匕ビ二ル系榭脂」は、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合等の手段によって得られたものであるが、繊維の初期着色性等を勘案すると、好ましくは、懸濁重合によって製造したものである。本発明における「塩ィ匕ビ二ル系榭脂」は、好ましくは、従来公知の塩ィ匕ビュルの単独重合物であるホモポリマー榭脂、又は、従来公知の各種のコポリマー榭脂である力本発明の目的に反しない限り、これら以外の塩ィ匕ビ二ル系榭脂であっても力まわない。前記「コポリマー榭脂」としては、従来公知のコポリマー榭脂を使用することができるが、好ましくは、塩化ビニル—酢酸ビ -ルコポリマー榭脂、塩ィ匕ビュル一プロピオン酸ビュルコポリマー榭脂等の塩ィ匕ビ- ルとビニルエステル類とのコポリマー榭脂、塩化ビニルーアクリル酸ブチルコポリマー榭脂、塩ィ匕ビュル一アクリル酸 2ェチルへキシルコポリマー榭脂等の塩ィ匕ビュルとァクリル酸エステル類とのコポリマー榭脂、塩ィ匕ビュルエチレンコポリマー榭脂、塩ィ匕ビュル一プロピレンコポリマー榭脂等の塩ィ匕ビ二ルとォレフイン類とのコポリマー榭脂

、及び、塩ィ匕ビュル一アクリロニトリルコポリマー榭脂であり、さらに好ましくは、塩ィ匕ビ -ルの単独重合物であるホモポリマー榭脂、塩ィ匕ビュルエチレンコポリマー榭脂、塩ィ匕ビュル—酢酸ビュルコポリマー榭脂等のコポリマー榭脂である。前記「コポリマー榭脂」においては、コモノマーの含有量は、特に限定されず、成型加工性、糸特性等の要求品質に応じて決めることができる。

[0034] 本発明における「塩ィ匕ビュル系榭脂」の粘度平均重合度は、好ましくは、 600〜16 00である。「塩ィ匕ビュル系榭脂」の粘度平均重合度が 600未満であると、溶融粘度が低下するので、得られた塩ィ匕ビニル系繊維は熱収縮しやすくなる恐れがある。一方、「塩ィ匕ビュル系榭脂」の粘度平均重合度が 1600を超えると、塩化ビニル系榭脂の溶融粘度が高くなるので、ノズル圧力が高くなり、そのために、安全な紡糸が困難になる恐れがある。前記「粘度平均重合度」は、榭脂 200gを-トロベンゼン 50mlに溶解させ、このポリマー溶液を 30°C恒温槽中、ウベローデ型粘度計を用いて比粘度を測定し、 JIS—K6721により算出したものである。

[0035] 本発明の塩ィ匕ビ二ル系榭脂組成物にぉヽては、目的に応じて、塩化ビニル榭脂組成物に使用される従来公知の添加剤を配合してもよい。これらの添加剤としては、熱安定剤、可塑剤、滑剤、相溶化剤、加工助剤、強化剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤、充填剤、難燃剤、顔料、初期着色改善剤、導電性付与剤、表面処理剤、光安定剤、香料等の添加剤がある。

[0036] 本発明における「ビュル系共重合体」の重量平均分子量は、好ましくは、 5万〜 11 万、さらに好ましくは、 6万〜 10万である。「ビニル系共重合体」の重量平均分子量が 5万未満又は 11万を超えると、塩ィ匕ビュル系榭脂との相溶性が悪くなるので、物性低下を来す。

[0037] 前記「ビニル系共重合体」の重量平均分子量の調整は、公知の連鎖移動剤を用いて行う。カゝかる連鎖移動剤は、例えば、 n—ドデシルメルカプタン、 tードデシルメル力プタン、 n—ォクチルメルカプタン等のメルカプタン類、ジペンテン、ターピノーレン等のテルペン類、クロ口ホルム、ブロロホルム等のハロゲン化炭化水素類、及び、 _α—メチルスチレンダイマーである力それらのうちでも、メルカプタン類が特に好ましい。

[0038] 前記「ビニル系共重合体」の製造方法は、特に制限はなぐ例えば、乳化重合、懸濁重合、塊状重合、溶液重合等の重合方法が採用できる。また、前記「ビニル系共重合体」の製造方法は、回文法、連続法いずれの重合法によるものであっても力まわない。

[0039] 本発明の「塩化ビニル系繊維」は、請求項 1〜4の、ずれか 1項に記載の塩化ビ- ル系榭脂組成物からなる。このように、本発明の「塩ィ匕ビニル系繊維」が請求項 1〜4 の!、ずれか 1項に記載の塩ィ匕ビ二ル系榭脂組成物力なると、人工毛髪用繊維として必要とされる均一なゆるいカール形状を持ち合わせた塩ィ匕ビニル系繊維となる。

[0040] 本発明の「塩化ビニル系繊維」は、その一本の太さが、好ましくは， 20〜： LOOデニールであり、さら〖こ好ましくは、 50〜80デニールである。このように、塩化ビュル繊維一本の太さが 20〜： LOOデニールであると、天然の毛髪と遜色がないものとなり、そして、塩ィ匕ビュル繊維一本の太さが 50〜80デニールであると、それにカ卩えて、触感及び風合いが向上したものとなる。

[0041] 本発明の「塩ィ匕ビニル系繊維」の断面形状は、いかなるものでもよぐ例えば、円形、楕円形、メガネ形、星形、 Η字形、丁字形、 Υ字形、三角形、四角形、十字形、ハート形、馬蹄形、又は、これらの組み合わせでもよい。また、これらの中空体であってもよい。

[0042] 本発明の「塩化ビニル系繊維」は、請求項 1〜4の、ずれか 1項に記載の塩化ビ- ル系榭脂組成物を 170〜190°Cの温度で溶融紡糸することにより製造される。このように、本発明の「塩ィ匕ビュル系繊維」が請求項 1〜4のいずれか 1項に記載の塩ィ匕ビ -ル系榭脂組成物を 170〜190°Cの温度で溶融紡糸することにより製造されると、溶融紡糸のロングラン性を確保することができ、そのために、塩ィ匕ビュル繊維の生産性を向上させることができる。

[0043] 本発明の「塩化ビニル系繊維」の製造にぉヽては、塩化ビニル系榭脂組成物をへンシェルミキサ、リボンプレンダ等の混合機を使用して混合したパウダーコンパウンド、又は、これを溶融混合したペレットコンパゥンドを、単軸押出機、異方向二軸押出機、コニカルニ軸押出機等の溶融押出機を使用して、 170〜190°Cの温度で溶融紡糸すること〖こより製造される。

[0044] カゝかる塩ィ匕ビュル系榭脂組成物を溶融紡糸して繊維状の未延伸糸にする際には、従来公知の押出機を使用できる。このような押出機としては、単軸押出機、異方向二軸押出機、コ-カルニ軸押出機等の押出機を使用することができるが、好ましくは、口径が 35〜85πιπιΦ程度の単軸押出機、又は、口径が 35〜50πιπιΦ程度のコニカル押出機を使用するのが良い。口径が過大になると、押出し量が多くなり、又、ノズル圧力が過大になるので、未延伸糸の流出速度が速過ぎとなり、そのために、後ェ程の巻き取りが困難になることがある。

[0045] 本発明の「塩化ビニル系繊維」の製造にぉヽては、前記溶融紡糸した塩化ビニル系繊維を 90〜120°Cの温度に保持した空気雰囲気下で 2〜4倍まで延伸した後、この延伸した塩ィ匕ビニル系繊維を 110〜140°Cの温度に保持した空気雰囲気下で延伸前の 60〜： LOO%の長さになるまで熱弛緩させる。このように、前記溶融紡糸した塩化ビュル系繊維を 90〜 120°Cの温度に保持した空気雰囲気下で 2〜4倍まで延伸した後、この延伸した塩ィ匕ビニル系繊維を 110〜140°Cの温度に保持した空気雰囲気下で延伸前の 60〜 100%の長さになるまで熱弛緩させると、強度、伸度、及び、熱収縮率のバランスのとれた塩ィ匕ビニル系繊維とすることができる。

[0046] 本発明の「人工毛髪用繊維」は、請求項 5に記載の塩ィ匕ビュル系繊維を人工毛髪用繊維としたものである。このように、請求項 5に記載の塩ィ匕ビニル系繊維を人工毛髪用繊維としたものであると、人工毛髪用繊維として必要とされる均一なゆるいカール形状を持ち合わせた人工毛髪用繊維とすることができる。

実施例

[0047] 以下に、本発明の実施例及び比較例を説明するが、これらの実施例及び比較例は、いずれも例示的なものであって、本発明の内容を限定するものではない。 [0048] (実施例 1)

(a)塩ィ匕ビ二ル系榭脂 (大洋塩ビ株式会社製、 TH- 1000) 100質量部、ビニル系共重合体を構成するモノマーの割合がスチレン 80質量⁰ /₀及びアクリロニトリル 20質量％であるビニル系共重合体 (電気化学工業株式会社製、 AS— 3) 20質量部、ノ、ィドロタルサイト熱安定剤及び Ca— Zn金属石鹼安定剤にポリエチレンワックス及び特殊脂肪酸エステルの滑剤をパック化して得た複合安定剤 ·滑剤 (日産化学工業株式会社製、 CP—410A) 8質量部、並びに、亜リン酸エステル熱安定剤 (旭電化工業株式会社製、アデカスタブ 1500) 1質量部を配合してなる榭脂組成物をヘンシェルミキサで混合する工程、（b)前記混合した榭脂組成物をノズル断面積 0. 06mm2、孔数 120、及び、金型温度 180°Cの紡糸金型から押出し量 lOkgZ時間で溶融紡糸して 150デニールの繊維とする工程、（c)前記溶融紡糸した繊維を 100°Cの空気雰囲気下で 300%に延伸して 50デニールの繊維とする工程、そして、（d)前記延伸した繊維に 120°Cの空気雰囲気下で繊維全長が処理前の 75%の長さに収縮するまで熱弛緩処理を施す工程を順次経て、 67デニールの塩ィ匕ビニル系繊維を得た。

[0049] (実施例 2)

実施例 1の（a)工程の榭脂組成物におけるビニル系共重合体を構成するモノマーの割合をスチレン 20質量⁰ /₀、アクリロニトリル 5質量⁰ /₀、及び、メチルメタタリレート 75 質量％とした以外は、実施例 1と同様にして塩ィ匕ビニル系繊維を得た。

[0050] (実施例 3)

実施例 1の（a)工程の榭脂組成物におけるビニル系共重合体を構成するモノマーの割合をスチレン 70質量％、及び、アクリロニトリル 30質量％とした以外は、実施例 1 と同様にして塩ィ匕ビニル系繊維を得た。

[0051] (実施例 4)

実施例 1の（a)工程の榭脂組成物におけるビニル系共重合体を構成するモノマーの割合をスチレン 10質量％、及び、メチルメタタリレート 90質量％とした以外は、実施例 1と同様にして塩ィ匕ビニル系繊維を得た。

[0052] (比較例 1)

実施例 1の（a)工程の榭脂組成物におけるビニル系共重合体の配合量を 3質量部とした以外は、実施例 1と同様にして塩ィ匕ビニル系繊維を得た。

[0053] (比較例 2)

実施例 1の（a)工程の榭脂組成物におけるビニル系共重合体の配合量を 60質量部とした以外は、実施例 1と同様にして塩ィ匕ビニル系繊維を得た。

[0054] 以上、実施例 1〜4及び比較例 1〜2で得られた塩ィ匕ビニル系繊維のカール均一性と紡糸性を評価した。評価結果は、次の表 1に示される。

[0055] [表 1]

[0056] 表 1における「カール均一性」は、次のような手順で評価した。即ち、 120本の塩ィ匕ビュル系繊維の単繊維力なる繊維束 (延熱糸）を一定の長さに切断し、これを直径

20mmのアルミ製筒に巻き付け乍ら両端を固定した後、アルミ製筒ごと 90°Cの空気循環式オーブンに投入して 30分間加熱した。そして、この繊維束を巻き付けたアルミ筒を温度 23°C、相対湿度 50%の恒温室で 24時間放置した。次に、ステンレス筒から繊維束を取り外して、一方の端を固定して吊り下げ、その際、根元部分のカール形状の山 (谷)部分の角度と、先端部分のカール形状の山 (谷)部分の角度と、を算出して、先端部分のカール形状の角度を根元部分のカール形状の角度で割った値 (角度比）でカール均一性の評価を行った。角度比が 1に近いほど角度の差がなぐカールが均一にかかって、ることを表して、る。

[0057] 塩ィ匕ビュル系繊維のカール均一性は、次に示す評価基準

〇：角度比が 0. 85以上で、カールが均一に力かり合格であるもの X：角度比が 0. 85未満で、カールが不均一に力かり不合格であるもので評価した。

[0058] 表 1における「紡糸性」は、溶融紡糸を行った際の単糸切れ（120本の内の数本が切れる）が起きた回数で評価した。即ち、塩ィ匕ビュル系繊維のカール均一性は、単糸切れが起きた回数を 1時間当たりの糸切れ頻度（回数 Z時間）に換算して、次に示す評価基準

〇：糸切れ頻度において、 1時間当たり、 0回で生産性の点でより効果が上がったもの

△： 2回以下でロングラン製造対象製品として問題がな、もの

X： 3回以上でロングラン製造対象製品として成り立たないもの

で評価した。

[0059] 実施例 1〜4で得られた塩ィ匕ビュル系繊維においては、そのカール均一性及び紡糸性は、ともに使用可能レベルであり、目標とする塩ィ匕ビュル系繊維であった。特に、実施例 1, 2で得られた塩ィ匕ビュル系繊維においては、そのカール均一性及び紡糸性は、ともに良好なレベルであった。

[0060] 実施例 3, 4で得られた塩ィ匕ビュル系繊維は、実施例 1, 2で得られた塩化ビニル系繊維に比べて紡糸性に多少難はある力そのカール均一性は、良好なレベルであつた。

[0061] 比較例 1で得られた塩ィ匕ビュル系繊維は、ビニル系共重合体の配合量が少なかつたので、そのカール均一性は悪かった。

[0062] 比較例 2で得られた塩ィ匕ビュル系繊維は、ビニル系共重合体の配合量が多力つたので、その紡糸性が悪かった。

産業上の利用可能性

[0063] 本発明の塩ィ匕ビ二ル系榭脂組成物を用いて得られた塩ィ匕ビニル系繊維は、例えば、ウイッグ、ヘアピース、ブレード、ドールヘアー、エクステンションヘアー等の頭髪装飾用の人工毛髪用繊維に用いることができる。

Claims

請求の範囲

[1] (A)塩ィ匕ビュル系榭脂 100質量部、並びに、

(B)芳香族ビニル単量体 (a)と、シアンィ匕ビニル (b)、及び、（メタ)クリル酸エステル (c)から選択される 1種又は 2種以上のビニル系単量体と、で構成されるビニル系共重合体 5〜50質量部、

を含有することを特徴とする塩化ビュル系榭脂組成物。

[2] 前記芳香族ビュル単量体 (a)力スチレンであり、前記シアンィ匕ビュル (b)力ァクリロ-トリルであり、そして、前記 (メタ)クリル酸エステル (c)が、メチルメタアタリレートであることを特徴とする請求項 1に記載の塩ィ匕ビュル系榭脂組成物。

[3] 前記ビュル系共重合体が、スチレン 70〜90質量％と、アクリロニトリル 30〜10質量

%と、を重合含有する共重合体であることを特徴とする請求項 1又は 2に記載の塩ィ匕ビニル系榭脂組成物。

[4] 前記ビュル系共重合体が、スチレン 10〜40質量％と、メチルメタリレート 90〜50質量％と、アクリロニトリル 0〜10質量％とを重合含有する共重合体であることを特徴とする請求項 1又は 2に記載の塩ィ匕ビュル系榭脂組成物。

[5] 請求項 1〜4の、ずれか 1項に記載の塩ィ匕ビ二ル系榭脂組成物からなることを特徴とする塩ィ匕ビニル系繊維。

[6] 請求項 1〜4のいずれ力 1項に記載の塩化ビュル系榭脂組成物を 170〜190°Cの温度で溶融紡糸することを特徴とする塩化ビニル系繊維の製造方法。

[7] 前記溶融紡糸した塩化ビニル系繊維を 90〜120°Cの温度に保持した空気雰囲気下で 2〜4倍まで延伸した後、この延伸した塩ィ匕ビュル系繊維を 110〜140°Cの温度に保持した空気雰囲気下で延伸前の 60〜 100%の長さになるまで熱弛緩させることを特徴とする請求項 6に記載の塩化ビニル系繊維の製造方法。

[8] 請求項 5に記載の塩化ビニル系繊維を人工毛髪用繊維としたことを特徴とする人ェ毛髪用繊維。