WO2006035487A1 - 回転円板式製麹装置の軸受構造 - Google Patents

回転円板式製麹装置の軸受構造 Download PDF

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WO2006035487A1
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bearing
bearing surface
split
fixed
rotating disk
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PCT/JP2004/014104
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Inventor
Masami Oura
Hiroji Watanabe
Hiroyuki Uetake
Original Assignee
Kikkoman Corporation
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M23/00—Constructional details, e.g. recesses, hinges
    • C12M23/50—Means for positioning or orientating the apparatus
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
    • F16C17/10—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C43/00—Assembling bearings
    • F16C43/02—Assembling sliding-contact bearings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M23/00—Constructional details, e.g. recesses, hinges
    • C12M23/48—Holding appliances; Racks; Supports

Definitions

  • the present invention relates to a bearing structure that rotatably supports a rotating disk of a rotating disk type steel making apparatus used in a steel making process in the brewing industry.
  • a rotating disk having a perforated plate force is disposed in the iron making chamber, a raw material layer including a iron making layer is placed on the rotating disk, and the iron making is automatically performed while rotating the disk.
  • a disk type automatic iron making apparatus is known.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 10-327843
  • FIG. 8 and FIG. 9 are reprints of FIG. 1 and FIG. 2 of Patent Document 1, and the prior art will be described based on these drawings. The sign has been changed. The prior art will be described with reference to these drawings.
  • a shaft 101 is installed between the ceiling 100a and the floor 100b in the center of the ironmaking room 100, the upper shaft 101a is fixed to the ceiling 100a, and the lower shaft 101b is fixed to the floor 100b.
  • a receiving seat 103 of the rotating plate 102 is rotatably supported via upper and lower bearings 104,105.
  • the rotating plate 102 is formed of a perforated plate, on which a koji-making material 106 including a koji-making layer is placed, and 107 is a rail that supports the outer end portion of the rotating plate 102.
  • the rotating plate 102 rotates about the shaft 101 and performs automatic iron making.
  • the present invention has been made in view of the above, and in the rotating disk type iron making apparatus, the inventors of the present invention have a rotational speed of the rotating plate of about several times an hour at a high speed and at a very low speed. Therefore, we have obtained the knowledge that it is not necessary to use a bearing with a high rotation and a complicated structure like a rolling bearing.
  • the present inventors have obtained the knowledge that the rotating disk type iron making apparatus is operated at ultra-low speed rotation and can use a sliding bearing, and have made the present invention in consideration of the above-mentioned knowledge. Is.
  • the present invention provides a rotating disk type iron making apparatus that is simple in a short time without requiring a large-scale operation such as replacement of a bearing that supports the rotating disk and removing the ceiling of the iron making apparatus. It is an object of the present invention to provide a bearing structure that can be easily performed by work. Means for solving the problem
  • the invention according to claim 1 is a rotating disk type iron making apparatus including a disk that is rotatable about a fixed support shaft provided vertically in the iron making chamber, wherein the fixed support shaft includes a thrust bearing surface and A fixed-side bearing member consisting of a split ring with a radial bearing surface that can be split in the radial direction is detachably mounted.
  • a rotating side bearing member comprising a radially split ring having a thrust bearing surface and a radial bearing surface is detachably attached to the disk, and the thrust bearing surface and radial bearing surface of the fixed side bearing member and the rotation are attached.
  • the thrust bearing surface and the radial bearing surface with the side bearing member are in sliding contact with each other.
  • the invention according to claim 2 is the invention according to claim 1, wherein the split ring constituting the fixed-side bearing member is joined to the connection split ring overlapped with a phase shift, and is fixed to the fixed-side bearing ring.
  • the split ring that constitutes the rotary side bearing member is configured to constitute the rotary side bearing ring by joining with a connecting split ring that is overlapped with a phase shift.
  • the invention according to claim 3 is characterized in that, in claim 2, the split ring and the connection ring are configured by a member divided into two.
  • the invention according to claim 4 is characterized in that, in any one of claims 1 to 3, the outside of the fixed-side bearing member and the rotation-side bearing member is covered with a cover provided on a disc.
  • a fifth aspect of the invention is characterized in that, in any one of the first to fourth aspects, the fixed-side bearing member and the rotation-side shaft are self-lubricating bearing members in which a sintered metal is impregnated with a lubricant.
  • the fixed-side bearing member comprising a radially splittable ring having a thrust bearing surface and a radial bearing surface on the stationary support shaft.
  • the sliding bearing was configured so that the thrust bearing surface and the radial bearing surface with the rotation-side bearing member were in sliding contact.
  • each bearing on the fixed side and the rotating side can be constituted by the split ring.
  • the bearing can be easily removed with the support shaft and disk force with a simple operation.
  • bearings can be easily replaced in a rotating disk type steel making device in a short time and with simple work without requiring troublesome work, such as removing the ceiling and disassembling the device structure. be able to.
  • a ring-shaped fixed-side bearing according to claim 1 is joined to a connecting divided ring in which the divided rings constituting the fixed-side bearing member are overlapped in phase. Since the ring is configured and the split ring that forms the rotation side bearing member is overlapped with the phase shifted, the rotation side bearing ring is configured by joining the split ring to form the rotation side bearing ring. In addition, the bearings formed by joining the split rings can be easily joined and integrated, and the joining is ensured and strong.
  • the fixed-side bearing member and the rotation-side shaft are self-lubricating bearing members in which a sintered metal is impregnated with a lubricant. 1
  • contamination can be prevented in the iron making apparatus and a hygienic bearing can be obtained.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an outline of a rotating disk type iron making apparatus.
  • the rotating disk type iron making apparatus 1 has a iron making chamber 2 defined by the ceiling la, the peripheral wall lb, and the floor lc, and a fixed support shaft 3 (hereinafter referred to as a support shaft) in the center of the inside. Is vertically installed between the floor lc and the ceiling la, and the rotating plate 4 is supported at the intermediate portion in the height direction of the support shaft 3.
  • the rotating plate 4 is formed of a stainless steel perforated plate or a steel plate.
  • a raw material layer 5 including a steelmaking layer is placed, and the inner peripheral wall of the peripheral wall lb.
  • a drive pion 7 that is engaged with the rack 6 at the peripheral portion of the rotating plate 4 and driven by a motor is disposed, and the rotating plate 4 is rotated by motor power.
  • a lower humidity control air inlet 8 and an upper air outlet 9 are provided apart from each other in the vertical direction, and the humidity control air for making iron is shown from the humidity control air inlet 8 as indicated by a white arrow.
  • the humidity-controlled air passes from the lower side to the upper side of the rotating plate 4 that has perforated plate force. As indicated by the arrow b, the air is discharged from the air outlet 9 to the outside.
  • FIG. 2 is an enlarged vertical sectional view of a main part of the bearing structure according to the present invention.
  • the lower half 3a is a large-diameter portion and the upper half 3b is a small-diameter portion with the axially intermediate portion of the support shaft 3 as a boundary, and a step portion 3c is provided therebetween.
  • the rotating plate 4 is rotatably fitted to the small diameter portion 3b of the support shaft 3 through a support hole 4a provided at the center of the rotating plate 4.
  • the fixed side bearing member (fixed side bearing) 10 having split ring force is attached to the step 3c of the support shaft 3 described above, and the rotary side bearing (rotation side) also having split ring force on the lower surface of the peripheral portion of the support hole 4a of the rotating plate 4 Install the bearing 30).
  • FIG. 3 is a perspective view of the fixed-side bearing in an assembled state and an exploded state, and is a view in which the upper half portion of the support shaft is omitted for convenience of explanation.
  • the fixed-side bearing 10 is composed of two semicircular split bearing rings 11 and 12, which are joined to form a perfect bearing.
  • the split bearing rings 11 and 12 have a laterally convex cross section, a base 13 having a thick rectangular cross section, and a convex 14 projecting radially outward from the outer periphery of the intermediate portion in the thickness direction. It has.
  • the base 13 is provided with mounting holes 15... Vertically penetrating in the thickness direction.
  • a concave step 16 is formed on the upper surface of the convex portion 14 projecting radially outward in the middle portion of the base portion 13 in the thickness direction.
  • the upper surface of the recessed step portion 16 is the thrust bearing surface 16a, and the vertical surface that becomes the shoulder portion is the radial bearing surface 16b.
  • a concave step portion 16 that forms a bearing surface is formed on the upper surface of the convex portion 14 that protrudes outward in the radial direction at an intermediate portion in the thickness direction of the base portion 13.
  • the upper surface of the recessed step portion 16 is a thrust bearing surface 16a, and the vertical surface serving as a shoulder portion is a radial bearing surface 16b.
  • a concave step portion 17 is formed for the connecting ring that lies above.
  • the convex portion 14 is provided with a plurality of connection holes 18.
  • the thickness of the split connection rings 19 and 10 is a plate-like member having the same thickness as the thickness of the concave step portion 17 on the lower surface of the convex portion 14 of the split bearing rings 11 and 12, and the connection hole formed in the convex portion 14 It is provided with screw holes 21 corresponding to 18 ... penetrating and vertically.
  • the split bearing rings 11 and 12 constituting the fixed side bearing are formed of a self-lubricating material formed by impregnating a sintered metal with a lubricant such as graphite.
  • the split connection ring is made of stainless steel or the like in consideration of the sustainability and the backup of the split bearing rings 11 and 12.
  • the split bearing rings 11 and 12 described above sandwich the split bearing rings 11 and 12 divided in two into a step portion 3c provided in the intermediate portion in the axial direction of the support shaft 3. And place the split ends against each other.
  • each base portion 13 of the bearing rings 11 and 12 is placed on the upper surface of the step portion 3c.
  • screw holes 3d corresponding to the mounting holes 15 provided in the respective base portions 13 of the bearing rings 11 and 12 are provided in advance.
  • the projections 14 and 14 are connected to the split connection rings 19 and 20 through the connection holes 18 provided in the convex portions 14 and 14 of the split bearing rings 11 and 12 through bolts 23.
  • the split bearing rings 11 and 12 are connected together by the split connection rings 19 and 20, and form a circular ring-shaped fixed-side bearing 10 on the step portion 3c.
  • the lower surfaces of the split connection rings 19 and 20 connected and interposed in the lower concave step portion 17 of the convex portion 14 of the split connection rings 19 and 20 are flush with the lower surface 13a of the base 13 of the split bearing rings 11 and 12.
  • Min The radially inner halves of the split connection rings 19 and 20 are in contact with the upper surfaces of the stepped portions 3c together with the base portions 13 of the split bearing rings 11 and 12.
  • the formed fixed-side bearing 10 has a circular ring shape in appearance, and includes a concave step portion 16 constituting a bearing surface on the outer peripheral surface, and a thrust bearing surface 16a and a radial bearing surface 16b.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of the rotary bearing
  • FIG. 5 is a perspective view of the rotary bearing in an assembled state.
  • the rotation-side bearing 30 is formed of a plate-like member having a predetermined thickness, and the lower side shown in FIG. 4 is two semicircular split bearing rings 31 and 32.
  • the split bearing rings 31 and 32 have a thrust bearing surface 33a on the lower surface as a bearing surface 33 and a radial bearing surface 33b on the inner peripheral portion, and are spaced apart in the semicircular circumferential direction by mounting holes 34 ⁇ ⁇ And connection screw holes 3 5 ⁇ ⁇ ⁇ respectively.
  • the strong split bearing rings 31 and 32 are formed of a self-lubricating material formed by impregnating a sintered metal with a lubricant such as graphite in the same manner as the split bearing rings 11 and 21 of the fixed-side bearing 10.
  • FIG. 4 The upper side of Fig. 4 shows the split connection rings 36 and 37, and the split connection rings 36 and 37 are formed of a plate-like member having a predetermined thickness in the same manner as described above.
  • the split connection rings 36 and 37 have connection holes 39 corresponding to the connection screw holes 35 for connecting the split bearing rings 31 and 32, and mounting holes 38 corresponding to the mounting holes 34 •.
  • the split connection rings 36 and 37 are made of a self-lubricating material formed by impregnating a sintered metal with a lubricant such as graphite in the same way as the split bearing rings 31 and 3 2, which can be made of stainless steel plate or the like. May be.
  • split bearing rings 31, 32 are arranged so that the ends abut against each other, and the split connecting rings 36, 36, which are arranged below the 90 ° phase with respect to the split bearing rings 31, 32 below, Lay 37 up and down.
  • J bearing ring 31, 32 detrimental ij connection ring 36, 37 Rings 31 and 32, 36 and 37 are combined and integrated.
  • the rotary bearing 30 shown in FIG. 5 is configured as shown above, and in the figure, the long bolts 41 consisting of countersunk screws are passed from the bottom through the mounting holes 34, 38 The protruding state is shown.
  • the rotation-side bearing 30 described above includes the support hole 4a in the lower surface 4b of the support hole 4a in the center of the rotation disk 4 disposed on the step 3c of the support shaft 3 and the peripheral part of the support hole 4a. Attach to.
  • Mounting screw holes 4c are formed around the support hole 4a.
  • the rotation-side bearing 30 is attached to the rotating disk 4 lower surface 4b as follows.
  • the rotating disk 4 is lifted along the small diameter portion 3b of the support shaft 3 with a jack described later, and the upper and lower split bearing rings 31, 32 and the split connection rings 36, 37 are arranged vertically with the ends facing each other. Then, the upper force is also inserted with bolts 40... And the upper and lower divided bearing rings 31 and 32 and the divided connecting rings 36 and 37 are connected and integrated (state shown in FIG. 5).
  • the rotation-side bearing 30 is engaged with the concave step portion 16 of the lower fixed-side bearing 10.
  • the thrust bearing surface 16a of the recessed step portion of the fixed side bearing 10 is in contact with the thrust bearing surface 33a of the lower surface of the bearing surface 33 of the rotation side bearing 30, and the radial bearing surface 33b of the inner peripheral surface is a recess of the fixed side bearing 10. It abuts against the radial bearing surface 16b of the step portion 16.
  • the fixed bearing 10 on the support shaft 3 side and the rotary bearing 30 on the rotating disk 4 side are engaged with and brought into contact with each other in both the thrust direction and the radial direction.
  • a plain bearing that is supported by the bearing will be constructed.
  • an oil seal 45 is disposed on the upper surface of the peripheral piece of the support hole 4a of the rotating disk 4 via a holder 44.
  • a shielding cylinder 42 having a substantially Z-shaped cross section is provided on the outer periphery of the bearing part A, and a flat plate is provided on the lower surface side of the rotating disk 4. Screw part 42a and bolt 42b, and lower end of these parts are contacted and sealed to the outer circumference of lower half large diameter part 3a adjacent to step part 3c of spindle 3a via oil seal 43, and bearings 10, 30
  • the cover made up of the shielding cylinder 42 prevents the wear powder generated by sliding contact from being scattered and leaked into the ironmaking chamber.
  • the split connection rings 36 and 37 may be formed of the same material as the split bearing rings 31 and 32.
  • the bearing surface that has the self-lubricating property of sintered metal becomes the lower surface even when the top and bottom are reversed.
  • FIG. 6 is an explanatory side view showing the disassembling work of the bearing according to the present invention
  • FIG. 7 is a sectional view taken along line 7-7 of FIG. The disassembly work of the bearing will be described with reference to these drawings.
  • a support plate 5 having three leg pieces 51c in a radial manner so as to surround the lower portion of the support shaft 3 in the drawing.
  • the shielding cylinder 42 is removed by removing the bolt of the flange portion 42a from the lower surface 4b of the rotating plate 4.
  • the rod 54 of the jack 54 is brought into contact with the lower surface 4b around the support hole 4a of the rotating plate 4 at a position away from the bearing periphery from below, Raise the rod 55... and raise the rotating disc 4 as shown by the arrow (2).
  • connection bolts 23 ⁇ By removing the connection bolts 23 ⁇ , the fixed side bearing 10 is disengaged from the split connection rings 19, 21 coupled to the lower concave step portion 17 of the convex portion 14 of the split bearing rings 11, 12. Thereby, the split connection rings 19 and 21 can be taken out radially outward. As a result, split bearing ring
  • the split bearing rings 11 and 12 are free from the stepped portion 3 c of the support shaft 3 and can be taken out radially outward. As a result, the split bearing ring 11, 12 can be removed from the circumference of the support shaft.
  • the rotary disk 4 is in the raised position as shown in the figure, and the downward force of the rotary bearing 30 also removes the mounting bolts 41. As a result, the rotation-side bearing 30 is detached from the lower surface 4b of the rotating disk 4 in a circular ring shape.
  • the split connecting rings 36 and 37 also release the split bearing rings 31 and 32, and both 31, 32, 36 and 37 are separated.
  • the bearing of the rotating disk disposed in the iron making chamber 2 is disassembled in the iron making chamber where the ceiling of the iron making chamber 2 is removed, and is removed from the support shaft and the rotating disk. Maintenance and replacement can be performed.
  • the bearing structure of the present invention is suitable as a bearing structure of a rotating disk type automatic koji making apparatus for brewing.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an outline of a rotating disk type iron making apparatus.
  • FIG. 2 is an enlarged longitudinal sectional view of a main part of the bearing structure according to the present invention.
  • FIG. 3 is a perspective view of the fixed-side bearing in an assembled state and an exploded state, with the upper half portion of the support shaft omitted for convenience of explanation.
  • FIG. 4 is a perspective view of an exploded state of the rotation side bearing.
  • FIG. 5 is a perspective view of the rotary bearing in an assembled state.
  • FIG. 6 is an explanatory side view showing disassembly work of the bearing according to the present invention.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line 7-7 in FIG.
  • FIG. 8 is a reproduction of FIG. 1 of Patent Document 1.
  • FIG. 9 is a reproduction of FIG. 2 of Patent Document 1.
  • Rotating disc type iron making device 1... Rotating disc type iron making device, 2... Steel making chamber, 3... Support shaft, 4... Rotating disc, 10 ⁇ Fixed side bearing member, 11, 12 ⁇ Split bearing ring, 16 ⁇ Bearing Recessed step part, 16a ... Thrust bearing surface, 16b ... Radial bearing surface, 19, 20 ... Split connection ring, 30 ⁇ Rotation side bearing member, 31, 32 ⁇ Split bearing ring, 33 ⁇ ⁇ Bearing surface, 33a... Thrust bearing surface, 33b... Radial bearing, 36, 37 ⁇ Split connection ring, 42 ⁇

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Abstract

　回転円板式製麹装置において、回転円板を支持する軸受の交換を、製麹装置の天井の取り外し等を大掛かりな作業を必要とすることなく、短時間で、簡単な作業で容易に行なうことができるようにすることを課題とする。 　製麹室内に縦設された固定支軸３を中心として回転可能な円板４を備える回転円板式製麹装置で、固定支軸にスラスト軸受面１６ａ及びラジアル軸受面１６ｂを備える径方向に分割可能な分割リング１１，１２からなる固定側軸受１０を脱着可能に取付け、円板４にスラスト軸受面３３ａ及びラジアル軸受面３３ｂを備える径方向に分割可能な分割リング３１，３２からなる回転側軸受３０を脱着可能に取付け、固定側軸受のスラスト軸受面及びラジアル軸受面と回転側軸受とのスラスト軸受面及びラジアル軸受面とを摺接させるようにした。

Description

明 細 書
回転円板式製麹装置の軸受構造
技術分野
[0001] 本発明は、醸造工業における製麹工程に用いられる回転円板式の製麹装置の回 転円板を回転支持する軸受構造に関するものである。
背景技術
[0002] 製麹室内に多孔板力 なる回転円板を配設し、回転円板上に製麹層を含む原料 層を載置し、円板を回転させつつ製麹を自動的に行なう回転円板式自動製麹装置 は従来力 知られている。
特許文献 1：特開平 10- 327843号公報
[0003] 図 8及び図 9は、特許文献 1の図 1及び図 2の再掲図であり、この図に基づいて従来 技術を説明する。符合は振り直した。これらの図面に従って、従来技術を説明する。 製麹室 100の中央部の天井 100a、床 100b間に軸 101を設置し、上部軸 101aは 天井 100aに固定され、下部軸 101bは床 100bに固定されている。
上部軸 101aと下部軸 101bとの間には回転板 102の受け座 103を上下の軸受 10 4, 105を介して回転自在に支持する。
回転板 102は多孔板で形成され、製麹層を含む製麹原料 106を載置し、尚、 107 は回転板 102の外端部を支持するレールである。
回転板 102は軸 101を中心にして回転し、自動製麹を行なう。
[0004] 従来の回転円板式製麹装置においては、軸受の故障、交換を想定していないので 、円板を回転自在に支持する軸受が万一故障し、軸受を交換する場合、特に下部軸 受 105が故障し、これを交換しょうとした場合、回転板 102を支持する受け座 103を 上方に抜き出して交換する必要がある。
この作業を行なうには、天井 100aを外し、上部軸 101aを上方に抜き、上部軸受 10 4を外し、受け座 103を回転板毎上方に抜き出し、下部軸 101bから下部軸受 105を 取り外す必要がある。
上部軸受 104を交換する場合においても、上部軸 101aを上方に抜き出す必要が あるので、天井 100aを取り外す必要がある。
[0005] 以上の従来技術では、軸受交換に際し、天井 100aを取り外し、軸 101を上方に抜 き出し、軸受 104, 105を受け座 103、軸 101a, 101bから取り外す必要があり、軸受 の交換作業が大掛力りで、作業も面倒、煩雑であり、作業時間も長時間を要する等 の不具合がある。
[0006] 本発明は、以上に鑑みなされたもので、本発明者等は、回転円板式製麹装置にお いて、回転板の回転速度は速くとも 1時間数回程度であって超低速であり、従って、 転がり軸受のように高回転で、構造が複雑な軸受を用いる必要がな 、と 、う知見を得 た。
また、本発明者等は、回転円板式製麹装置が超低速回転で運転され、滑り軸受を 用いることが可能である、という知見を得、上記した知見とを考慮し、本発明をなした ものである。
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0007] 本発明は、回転円板式製麹装置において、回転円板を支持する軸受の交換を、製 麹装置の天井の取り外し等を大掛かりな作業を必要とすることなぐ短時間で、簡単 な作業で容易に行なうことができるようにした軸受構造を提供することを課題とする。 課題を解決するための手段
[0008] 請求項 1に係る発明は、製麹室内に縦設された固定支軸を中心として回転可能な 円板を備える回転円板式製麹装置において、前記固定支軸に、スラスト軸受面及び ラジアル軸受面を備える径方向に分割可能な分割リングからなる固定側軸受部材を 脱着可能に取付け、
前記円板にスラスト軸受面及びラジアル軸受面を備える径方向に分割可能な分割 リングからなる回転側軸受部材を脱着可能に取付け、前記固定側軸受部材のスラス ト軸受面及びラジアル軸受面と前記回転側軸受部材とのスラスト軸受面及びラジア ル軸受面とを摺接させるようにしたことを特徴とする。
[0009] 請求項 2に係る発明は、請求項 1において、前記固定側軸受部材を構成する分割 リングは、位相をズラせて重ね合せた接続分割リングとの接合で、固定側軸受リング を構成し、前記回転側軸受部材を構成する分割リングは、位相をズラせて重ね合せ た接続分割リングとの接合で回転側軸受リングを構成するようにしたことを特徴とする
[0010] 請求項 3に係る発明は、請求項 2において、前記分割リング及び接続リングは、 2分 割された部材で構成したことを特徴とする。
[0011] 請求項 4に係る発明は、請求項 1一 3の何れかにおいて、前記固定側軸受部材、回 転側軸受部材の外側を、円板に設けたカバーで覆うようにしたことを特徴とする。
[0012] 請求項 5係る発明は、請求項 1一 4の何れかにおいて、前記固定側軸受部材、回 転側軸は、燒結金属に潤滑材を含浸させた自己潤滑軸受部材であることを特徴とす る。
発明の効果
[0013] 請求項 1に係る発明では、回転円板式製麹装置において、固定支軸に、スラスト軸 受面及びラジアル軸受面を備える径方向に分割可能な分割リングからなる固定側軸 受部材を脱着可能に取付け、円板にスラスト軸受面及びラジアル軸受面を備える径 方向に分割可能な分割リングからなる回転側軸受部材を脱着可能に取付け、固定 側軸受部材のスラスト軸受面及びラジアル軸受面と回転側軸受部材とのスラスト軸受 面及びラジアル軸受面とを摺接させるようにして滑り軸受を構成した。
この結果、固定側に対し回転側の円板を、円滑な回転を保障するように軸受で支 持しながら、固定側、回転側の各軸受を分割リングで構成することができ、支軸、或 いは円板に対する結合を一体化した分割リングを解除し、径方向外方に分離するこ とで、軸受を支軸、円板力 簡単な作業で容易に取り外すことができる。
従って、回転円板式製麹装置における軸受の交換を、天井を取り外す等、装置構 成を分解する等の大掛かりで、面倒な作業を必要とすることなぐ短時間で、簡単な 作業により容易に行なうことができる。
[0014] 請求項 2に係る発明では、請求項 1にお 、て、固定側軸受部材を構成する分割リン グを位相をズラせて重ね合せた接続分割リングと接合してリング状固定側軸受リング を構成し、回転側軸受部材を構成する分割リングを位相をズラせて重ね合せた接続 分割リングと接合して回転側軸受リングを構成するようにしたので、請求項 1の効果に 加えるに、分割リングを接合して形成する軸受の接合、一体化が容易で、接合も確実 、強固となる。
[0015] 請求項 3に係る発明では請求項 2において、前記分割リング及び接続リングを、 2分 割された部材で構成したので、請求項 1及び請求項 2の効果に加えるに、軸受の構 成部品点数が少なぐまたリングの接続箇所も少なぐ軸受構成部品である分割リン グの接合が容易である。
[0016] 請求項 4に係る発明では、請求項 1一 3の何れかにおいて、固定側軸受部材、回転 側軸受部材の外側を、円盤に設けたカバーで覆うようにしたので、請求項 1一 3何れ かの効果に加えるに、軸受は製麹室内に露出せず、汚染を防止し、衛生的であり、 また高湿度環境の室内において軸受の保護上も有利である。
[0017] 請求項 5に係る発明では、請求項 1一 4の何れかにおいて、固定側軸受部材、回転 側軸は、燒結金属に潤滑材を含浸させた自己潤滑軸受部材としたので、請求項 1一 4何れかの効果に加えるに、製麹装置において汚染を防止し、衛生的である軸受を 得ることができる。
発明を実施するための最良の形態
[0018] 本発明を実施するための最良の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、 図面は符号の向きに見るものとする。
図 1は、回転円板式製麹装置の概略を示す縦断面図である。
回転円板式製麹装置 1は天井 la、周壁 lb、床 lcで周囲力ゝら画成された製麹室 2を 有し、内部の中心部には固定支軸 3(以下支軸と記す)を床 lcと天井 laとの間に縦設 し、該支軸 3の高さ方向中間部に回転板 4が支持されている。
[0019] 回転板 4はステンレス製の多孔板、又は鋼板で形成されており、回転板 4上には製 麹層を含む製麹原料層 5等が載置されており、周壁 lbの内周壁には、回転板 4の周 縁部のラック 6と嚙合し、モータで駆動される駆動ピ-オン 7が配設され、モータ動力 で回転板 4を回転させる。
周壁 lbの一側には上下に離間して下側の調湿空気入口 8、上側の空気出口 9が 設けられ、調湿空気入口 8から白抜き矢印で示したように製麹用調湿空気 aを製麹室
2内に導入し、調湿空気は多孔板力 なる回転板 4の下方から上方に通過し、白抜き 矢印 bで示したように空気出口 9から室外に排出される。
[0020] 図 2は、本発明に係る軸受構造の要部拡大縦断面図である。
支軸 3の軸方向中間部を境界にして下半部 3aを大径部とし、上半部 3bを小径部と し、この間に段部 3cを設ける。
支軸 3の小径部 3bに、回転板 4の中心部に設けた支持孔 4aを介して回転板 4を回 転自在に嵌合する。
以上の支軸 3の段部 3cに分割リング力 なる固定側軸受部材 (固定側軸受） 10を取 付け、回転板 4の支持孔 4aの周辺部下面に分割リング力もなる回転側軸受（回転側 軸受） 30を取付ける。
[0021] 図 3は、固定側軸受の組み付け状態及び分解状態の斜視図で、説明の便宜上支 軸の上半部を省略した図である。
固定側軸受 10は 2個の半円状の分割軸受リング 11, 12からなり、接合して真円の 軸受を構成する。
分割軸受リング 11 , 12は、図 2で明示した通り断面横凸状で、厚肉の矩形断面の 基部 13と、これの厚さ方向の中間部外周から径方向外方に突出する凸部 14を有す る。
基部 13には、厚さ方向に貫通する取付孔 15…を縦設して備える。
[0022] 基部 13の厚さ方向の中間部で、径方向外方に突出する凸部 14の上面には凹段 部が 16が形成される。凹段部 16の上面をスラスト軸受面 16aとし、肩部となる縦面を ラジアル軸受面 16bとする。
また、基部 13の厚さ方向の中間部で、径方向外方に突出する前記した凸部 14の 上面には、軸受面を構成する凹段部 16が形成される。
凹段部 16の上面をスラスト軸受面 16aとし、肩部となる縦面をラジアル軸受面 16bと する。
分割軸受リング 11 , 12の凸部 14の下面には、上方に潜る接続リング用の凹段部 1 7を形成する。以上の凸部 14には、円周方向に離間して複数個の接続孔 18…を貫 通、縦設して備える。
[0023] 19, 20は 2個の分割リング力もなる半円状の分割接続リングで、接合して真円のリ ングを構成し、固定側軸受 10を真円状の軸受リングに接続するものである。
分割接続リング 19, 10の厚さは、前記分割軸受リング 11 , 12の凸部 14下面にの 凹段部 17の厚さと同厚の板状部材で構成し、凸部 14に形成した接続孔 18…に対 応するねじ孔 21…を貫通、縦設して備える。
以上の固定側軸受を構成する分割軸受リング 11, 12は、燒結金属に黒鉛等の潤 滑材を含浸させて形成した自己潤滑性の素材で形成する。分割接続リングは、サ- タリー性を考慮し、また、分割軸受リング 11, 12のバックアップを考慮して、ステンレ ス鋼等で形成する。
[0024] 以上の分割軸受リング 11, 12は、図 2及び図 3に示すように、支軸 3の軸方向中間 部に設けた段部 3cに 2分割された分割軸受リング 11, 12を挟むように載置し、分割 端部相互を突き当てる。
軸受リング 11 , 12の各基部 13の下面 13aは段部 3cの上面に載置されて臨む。段 部 3cには、軸受リング 11, 12の各基部 13に設けた取付孔 15…に対応するネジ孔 3 d…を、事前に設けておく。
取付孔 15…にボルト 22· · ·を通し、ねじ孔 3d…に螺合し、分割軸受リング 11, 12を 、支軸 3の段部 3cに固定する。
[0025] 上記したボルト 22…で、分割軸受リング 11, 12の取り付けを仮止め状態とし、 分割軸受リング 11, 12の各凸部 14下面の凹段部 17と、段部 3cとの間の隙間に、接 続分割リング 19, 20を挟み入れる。
分割軸受リング 11 , 12の凸部 14, 14に設けた接続孔 18· · ·からボルト 23· · ·を通し 、凸部 14, 14と分割接続リング 19, 20とを結合する。
これにより、分割軸受リング 11, 12は、分割接続リング 19, 20により、接続一体ィ匕さ れ、段部 3c上において円形のリング状の固定側軸受 10を構成する。
[0026] 分割接続リング 19, 20の配置は、分割軸受リング 11, 12の配置に対して 90° 位 相をズラせる。また、ボルト 23· · ·は、頭が軸受面を構成する上部の凹段部 16のスラス ト軸受面 16aから突出しない皿子ねじを用いた。
分割接続リング 19, 20の凸部 14の下部凹段部 17に接続、介在させた、分割接続 リング 19, 20の下面は分割軸受リング 11, 12の基部 13の下面 13aと面一となる。分 割接続リング 19, 20の径方向内方の径方向半部は、分割軸受リング 11, 12の基部 13とともに段部 3cの上面と当接する。
[0027] 爾後、ボルト 22· · ·を締め込み、分割軸受リング 11, 12を支軸 3の段部 3cに固定す る。これにより、固定側軸受 10が支軸 3の段部 3c上に取付けられて形成される。 形成された固定側軸受 10は、外観上は円形リング状で、外周側の上面に軸受面を 構成する凹段部 16を備え、スラスト軸受面 16a、ラジアル軸受面 16bを備える。
[0028] 図 4は、回転側軸受の分解斜視図、図 5は、回転軸受の組立状態の斜視図である。
図 2と併せてこれらの図 4及び図 5に基づいて回転側軸受を説明する。
回転側軸受 30は、所定厚さの板状部材で形成され、図 4の下側に示したものは、 2 個の半円状の分割軸受リング 31, 32である。
2個の分割軸受リング 31, 32を接合することで、円形のリング状の回転側軸受 30を 構成する。
[0029] 分割軸受リング 31 , 32は、軸受面 33として下面のスラスト軸受面 33aと、内周部の ラジアル軸受面 33bと有し、半円の円周方向に離間して取付孔 34· · ·と接続ねじ孔 3 5· · ·を夫々備える。
力かる分割軸受リング 31, 32は、前記固定側軸受 10の分割軸受リング 11, 21と同 様に燒結金属に黒鉛等の潤滑材を含浸させて形成した自己潤滑性の素材で形成す る。
[0030] 図 4の上側は分割接続リング 36, 37を示し、分割接続リング 36, 37は、前記と 同様に所定厚さの板状部材で形成されている。分割接続リング 36, 37には、分割軸 受リング 31, 32の接続用の接続ねじ孔 35…に対応する接続孔 39…と、取付孔 34 • · -と対応する取付孔 38とを有する。
分割接続リング 36, 37はステンレス鋼板等で形成しても良ぐ分割軸受リング 31, 3 2と同様に、燒結金属に黒鉛等の潤滑材を含浸させて形成した自己潤滑性の素材で 形成しても良い。
[0031] 以上の分割軸受リング 31, 32を、端部を突合わせるように配置し、この下側に分割 軸受リング 31, 32に対して 90° 位相をズラせて配置した分割接続リング 36, 37を、 上下に重ね合わせる。 上側の分割接続リング 36, 37の接続孔 39· · ·から皿子ねじ状のボルト 40…通し、分 害 |J軸受リング 31, 32を分害 ij接続リング 36, 37に虫累蹄し、リング 31と 32、 36と 37とを 結合一体化する。
以上で図 5に示した回転側軸受 30を構成し、図では、下方から皿子ねじからなる長 いボルト 41 · · ·を取付孔 34, 38· · ·を通し、ねじ軸部を上方に突出させた状態を示す。
[0032] 以上の回転側軸受 30は、図 2に示したように支軸 3の段部 3c上に配置した回転円 板 4の中心部の支持孔 4aの下面 4bの該支持孔 4a周辺部に取り付ける。
支持孔 4aの周辺部には取付ねじ孔 4c…が形成されている。
[0033] 回転側軸受 30の回転円板 4下面 4bへの取付は、以下のように行なう。
回転円板 4を後述するジャッキで支軸 3の小径部 3bに沿って上昇させておき、上下 の分割軸受リング 31, 32、分割接続リング 36, 37を端部相互を突合わせて上下に 配置し、上力もボルト 40…を挿入して上下の分割軸受リング 31, 32、分割接続リング 36, 37を接続、一体化する (図 5の状態)。
[0034] この状態で回転側軸受 30は、支軸 3の小径部 3b周に遊合されることとなり、爾後、 取付ボルト 41 · · ·を回転円板 4下面 4bの支持孔 4a周に臨ませ、下方力 ボルト 41 · · · を取付ねじ孔 4c…に螺合、螺締し、図 2に示したように回転側軸受 4を回転円板 4の 支持孔 4a周辺部の下面 4bに取り付ける。
回転円板 4を下降させることで、回転側軸受 30は下方の固定側軸受 10の凹段部 1 6に係合する。固定側軸受 10の凹段部のスラスト軸受面 16aに、回転側軸受 30の軸 受面 33の下面のスラスト軸受面 33aが当接し、内周面のラジアル軸受面 33bは固定 側軸受 10の凹段部 16のラジアル軸受面 16bに当接する。
[0035] 以上により支軸 3側の固定側軸受 10と、回転円板 4側の回転側軸受 30とは、スラス ト方向、ラジアル方向の双方で各軸受面が係合、接触し、双方の軸受で支承する滑 り軸受を構成することとなる。
この状態を図 2で示した。
尚、図 2では、回転円板 4の支持孔 4aの周片上面にホルダー 44を介してオイルシ ール 45を配置した。
また、軸受部分 Aの外周に、断面略 Z形の遮蔽筒 42を、回転円板 4の下面側にフラ ンジ部 42a、ボルト 42bを介して取り付け、こらの下端部をオイルシール 43を介して支 軸 3aの段部 3cに近接する下半大径部 3a外周に接触、シールさせ、軸受 10, 30の 滑り摺接によって発生する摩耗粉等の製麹室内への飛散、漏洩を、遮蔽筒 42で構 成されるカバーで防止した。
[0036] ところで、上記した回転側軸受 30であるが、分割接続リング 36, 37を分割軸受リン グ 31, 32と同じ素材で形成しても良い。
これにより、天地を逆にしても燒結金属の自己潤滑性を有する軸受面が下面となり
、各リング 31 , 32, 36, 37が同じ形状の場合、天地を逆にする誤糸且付けがあつたとし ても、対応することができるであろう。
[0037] 図 6は、本発明に係る軸受の分解作業を示す説明的側面図、図 7は、図 6の 7— 7線 断面図である。これらの図面に従って、軸受の分解作業を説明する。
支軸 3の下部を囲むように、図示では放射状に 3本の脚片 51c…を有する支持板 5
I, 51と、この間に補強リブ 52· · ·を放射状に設けた基台 50を配設する。
基台 50の脚片 51c…上に台座ブロック 53· · ·を配設し、この上にジャッキ 54· · ·を据 える付ける。
[0038] 遮蔽筒 42を矢印（1)のように回転板 4の下面 4bからフランジ部 42aのボルトを外し て取り外しておく。
爾後、ジャッキ 54· · ·のロッド 55· · ·の座部 56· · ·を、回転板 4の支持孔 4a周辺部の下 面 4bで、軸受周辺部から離れた位置に下から当接し、ロッド 55…を上昇させ、回転 円板 4を矢印（2)のように上昇させる。
これにより、固定側軸受 10から回転側軸受 30は回転円板 4と一体に上昇し、分離 する。
[0039] 固定側軸受 10は、接続ボルト 23· · ·を外すことで、分割軸受リング 11, 12の凸部 14 の下部凹段部 17に結合されている分割接続リング 19, 21が外れる。これにより、径 方向外方に分割接続リング 19, 21を取出すことができる。この結果、分割軸受リング
I I , 12は、接続を解除される。
爾後、取付けボルト 22· · ·を外すことで、支軸 3の段部 3cに対し、分割軸受リング 11 , 12は自由となり、径方向外方に取出すことができる。この結果、分割軸受リング 11, 12は、支軸周から取り外すことができる。
[0040] 回転円板 4は図のように上昇位置にあり、回転側軸受 30の下方力も取付ボルト 41 …を外す。これにより回転側軸受 30は、円形リング状の状態で回転円板 4の下面 4b から外れる。
爾後、接続ボルト 40…を外すことで、分割接続リング 36, 37は分割軸受リング 31, 32力も外れ、双方 31, 32, 36, 37は分離される。
これにより、分割接続リング 36, 37、分割軸受リング 31, 32は夫々径方向外方に 分離され、支軸周力 取り外すことができる。
[0041] 以上により、製麹室 2内に配設された回転円板の軸受を、製麹室 2の天井を外すこ となぐ製麹室内で分解し、支軸、回転円板から取り外してメンテナンスや交換等を行 なうことができる。
従って、本発明においては、軸受の分解、除去、再組付け作業等が極めて容易で あることが理解できる。
[0042] 尚、本発明に係る回転円板式製麹装置の軸受構造において、固定側、回転側の 各分割軸受リング、分割接続リングは、 2分割したものとして説明したが、 3分割したも のでも良い。
産業上の利用可能性
[0043] 本発明の軸受構造は、醸造用の回転円板式自動製麹装置の軸受構造として好適 である。
図面の簡単な説明
[0044] [図 1]回転円板式製麹装置の概略を示す縦断面図である。
[図 2]本発明に係る軸受構造の要部拡大縦断面図である。
[図 3]固定側軸受の組み付け状態及び分解状態の斜視図で、説明の便宜上支軸の 上半部を省略した図である。
[図 4]回転側軸受の分解状態の斜視図である。
[図 5]回転軸受の組立状態の斜視図である。
[図 6]本発明に係る軸受の分解作業を示す説明的側面図である。
[図 7]図 6の 7— 7線断面図である。 [図 8]特許文献 1の図 1の再掲図である。
[図 9]特許文献 1の図 2の再掲図である。
符号の説明
1…回転円板式製麹装置、 2…製麹室、 3…支軸、 4…回転円板、 10···固定 側軸受部材、 11, 12···分割軸受リング、 16···軸受面を構成する凹段部、 16a …スラスト軸受面、 16b…ラジアル軸受面、 19, 20…分割接続リング、 30···回 転側軸受部材、 31, 32···分割軸受リング、 33···軸受面、 33a…スラスト軸受面 、 33b…ラジアル軸受、 36, 37···分割接続リング、 42···カノ一。

Claims

請求の範囲
[1] 製麹室内に縦設された固定支軸を中心として回転可能な円板を備える回転円板式 製麹装置において、
前記固定支軸に、スラスト軸受面及びラジアル軸受面を備える径方向に分割可能 な分割リング力 なる固定側軸受部材を脱着可能に取付け、
前記円板にスラスト軸受面及びラジアル軸受面を備える径方向に分割可能な分割 リング力 なる回転側軸受部材を脱着可能に取付け、
前記固定側軸受部材のスラスト軸受面及びラジアル軸受面と前記回転側軸受部材 とのスラスト軸受面及びラジアル軸受面とを摺接させるようにした、
ことを特徴とする回転円板式製麹装置の軸受構造。
[2] 前記固定側軸受部材を構成する分割リングは、位相をズラせて重ね合せた接続分 割リングとの接合で、リング状固定側軸受部材を構成し、前記回転側軸受部材を構 成する分割リングは、位相をズラせて重ね合せた接続分割リングとの接合でリング状 回転側軸受部材を構成するようにしたことを特徴とする請求項 1記載の回転円板式 製麹装置の軸受構造。
[3] 前記分割リング及び接続リングは、 2分割された部材で構成したことを特徴とする請 求項 2に記載の回転円板式製麹装置の軸受構造。
[4] 前記固定側軸受部材、回転側軸受部材の外側を、円板に設けたカバーで覆うよう にしたことを特徴とする請求項 1一 3の何れか 1項に記載の回転円板式製麹装置の 軸受構造。
[5] 前記固定側軸受部材、回転側軸受部材は、燒結金属に潤滑材を含浸させた自己 潤滑軸受部材であることを特徴とする請求項 1一 4の何れかに記載の回転円板式製 麹装置の軸受構造。
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