JP4726799B2 - 回転円板式製麹装置 - Google Patents

Description

本発明は、醸造工業における製麹工程に用いられる回転円板式の製麹装置に関するものである。

製麹室内に多孔板からなる回転円板を配設し、回転円板上に製麹層を含む原料層を載置し、円板を回転させつつ製麹を自動的に行なう回転円板式自動製麹装置は従来から知られている。
特開平１０−３２７８４３号公報

図８及び図９は、特許文献１の図１及び図２の再掲図であり、この図に基づいて従来技術を説明する。符合は振り直した。これらの図面に従って、従来技術を説明する。
製麹室１００の中央部の天井１００ａ、床１００ｂ間に軸１０１を設置し、上部軸１０１ａは天井１００ａに固定され、下部軸１０１ｂは床１００ｂに固定されている。
上部軸１０１ａと下部軸１０１ｂとの間には回転板１０２の受け座１０３を上下の軸受１０４，１０５を介して回転自在に支持する。
回転板１０２は多孔板で形成され、製麹層を含む製麹原料１０６を載置し、尚、１０７は回転板１０２の外端部を支持するレールである。
回転板１０２は軸１０１を中心にして回転し、自動製麹を行なう。

従来の回転円板式製麹装置においては、軸受の故障、交換を想定していないので、円板を回転自在に支持する軸受が万一故障し、軸受を交換する場合、特に下部軸受１０５が故障し、これを交換しようとした場合、回転板１０２を支持する受け座１０３を上方に抜き出して交換する必要がある。
この作業を行なうには、天井１００ａを外し、上部軸１０１ａを上方に抜き、上部軸受１０４を外し、受け座１０３を回転板毎上方に抜き出し、下部軸１０１ｂから下部軸受１０５を取り外す必要がある。
上部軸受１０４を交換する場合においても、上部軸１０１ａを上方に抜き出す必要があるので、天井１００ａを取り外す必要がある。

以上の従来技術では、軸受交換に際し、天井１００ａを取り外し、軸１０１を上方に抜き出し、軸受１０４，１０５を受け座１０３、軸１０１ａ，１０１ｂから取り外す必要があり、軸受の交換作業が大掛かりで、作業も面倒、煩雑であり、作業時間も長時間を要する等の不具合がある。

本発明は、以上に鑑みなされたもので、本発明者等は、回転円板式製麹装置において、回転板の回転速度は速くとも１時間数回程度であって超低速であり、従って、転がり軸受のように高回転で、構造が複雑な軸受を用いる必要がないという知見を得た。
また、本発明者等は、回転円板式製麹装置が超低速回転で運転され、滑り軸受を用いることが可能である、という知見を得、上記した知見とを考慮し、本発明をなしたものである。

本発明は、回転円板を支持する軸受の交換を、製麹装置の天井の取り外し等を大掛かりな作業を必要とすることなく、短時間で、簡単な作業で容易に行なうことができるようにした回転円板式製麹装置を提供することを課題とする。

請求項１に係る発明は、製麹室（２）内に縦設された固定支軸（３）を中心として回転可能な円板（４）を備える回転円板式製麹装置において、前記固定支軸（３）は、軸方向中間部で、大径の下半部（３ａ）と小径の上半部（３ｂ）の境界部に段部（３ｃ）を備え、前記固定支軸（３）の小径の上半部（３ｂ）周で、段部（３ｃ）上には、２個の半円状の分割軸受リング（１１），（１２）からなり、径方向に分割可能であり、接合して真円の軸受を構成する固定側軸受部材（１０）を載置し、前記分割軸受リング（１１）、（１２）は断面横凸状であり、厚肉の矩形断面の基部（１３）と、これの厚さ方向の中間部外周から径方向外方に突出する凸部（１４）とを有し、該凸部（１４）の上面の凹段部（１６）でスラスト軸受面（１６ａ）を構成し、肩部となる縦面でラジアル軸受面（１６ｂ）を構成し、前記基部（１３）の下面（１３ａ）を前記固定支軸（３）の段部（３ｃ）の上面に載置して、前記分割軸受リング（１１）、（１２）の基部（１３）を前記固定支軸（３）の段部（３ｃ）に載置して着脱自在に固定し、固定側軸受部材（１０）を構成し、
前記円板（４）は、中心部に設けた支持孔（４ａ）を介して前記支軸（３）の小径部（３ｂ）に回転自在に嵌合されており、前記円板（４）の支持孔（４ａ）の周辺部の下面（４ｂ）には、回転側軸受部材（３０）を脱着可能に取付け、前記回転側軸受部材（３０）は、板状部材で形成された２個の半円状の分割軸受リング（３１），（３２）からなり、径方向に分割可能であり、接合して真円の軸受を構成し、下面のスラスト軸受面（３３ａ）と、内周部のラジアル軸受面（３３ｂ）とを有する回転側軸受部材（３０）であり、
前記固定側軸受部材（１０）のスラスト軸受面（１６ａ）及びラジアル軸受面（１６ｂ）と、前記回転側軸受部材（３０）のスラスト軸受面（３３ａ）及びラジアル軸受面（３３ｂ）とを面相互で摺接させ、前記回転円板（４）の前記支持孔（４ａ）の周辺部上面にはオイルシール（４５）を配置して前記固定支軸（３）の外周と支持孔（４ａ）との間をシールし、前記固定側軸受部材（１０）、回転側軸受部材（３０）の外側を、前記回転円板（４）に設けたカバー（４２）で覆い、前記固定側軸受部材（１０）及び前記回転側軸受部材（３０）は、自己潤滑軸受部材で構成し、前記固定側軸受部材（１０）を構成する分割リング（１１）、（１２）は、位相をズラせて重ね合せた接続分割リング（１９）、（２０）との接合で、リング状固定側軸受部材を構成し、前記回転側軸受部材（３０）を構成する分割リング（３１）、（３２）は、位相をズラせて重ね合せた接続分割リング（３６）、（３７）との接合でリング状回転側軸受部材を構成するようにしたことを特徴とする。

請求項２に係る発明は、請求項１において、前記分割リング及び接続リングは、２分割された部材で構成したことを特徴とする。

請求項１に係る発明では、回転円板式製麹装置において、固定支軸に、スラスト軸受面及びラジアル軸受面を備える径方向に分割可能な分割リングからなる固定側軸受部材を脱着可能に取付け、円板にスラスト軸受面及びラジアル軸受面を備える径方向に分割可能な分割リングからなる回転側軸受部材を脱着可能に取付け、固定側軸受部材のスラスト軸受面及びラジアル軸受面と回転側軸受部材とのスラスト軸受面及びラジアル軸受面とを摺接させるようにして滑り軸受を構成した。
この結果、固定側に対し回転側の円板を、円滑な回転を保障するように軸受で支持しながら、固定側、回転側の各軸受を面相互で摺接する分割リングで構成し、支軸、或いは円板に対する結合を一体化した分割リングを解除し、径方向外方に分離することで、軸受を支軸、円板から簡単な作業で容易に取り外すことができる。
従って、回転円板式製麹装置における軸受の交換を、天井を取り外す等、装置構成を分解する等の大掛かりで、面倒な作業を必要とすることなく、短時間で、簡単な作業により容易に行なうことができる。
また、本発明は、固定側軸受部材、回転側軸受部材の外側を、円盤に設けたカバーで覆うようにしたので、軸受は製麹室内に露出せず、汚染を防止し、衛生的であり、また高湿度環境の室内において軸受の保護上も有利である。特に、オイルシールを介して回転支軸の段部に近接する下半大径部外周に接触、シールさせ、固定側軸受部材、回転側軸受部材の滑り摺接によって発生する摩耗粉等の製麹室内への飛散、漏洩を、カバーにより防止することができる。
さらに本発明は、固定側軸受部材、回転側軸は、自己潤滑軸受部材としたので、製麹装置において汚染を防止し、衛生的である軸受を得ることができる。
さらにまた本発明は、固定側軸受部材を構成する分割リングを位相をズラせて重ね合せた接続分割リングと接合してリング状固定側軸受リングを構成し、回転側軸受部材を構成する分割リングを位相をズラせて重ね合せた接続分割リングと接合して回転側軸受リングを構成するようにしたので、分割リングを接合して形成する軸受の接合、一体化が容易で、接合も確実、強固となる。

請求項２に係る発明では請求項１において、前記分割リング及び接続リングを、２分割された部材で構成したので、請求項１の効果に加えるに、軸受の構成部品点数が少なく、またリングの接続箇所も少なく、軸受構成部品である分割リングの接合が容易である。

本発明を実施するための最良の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
図１は、回転円板式製麹装置の概略を示す縦断面図である。
回転円板式製麹装置１は天井１ａ、周壁１ｂ、床１ｃで周囲から画成された製麹室２を有し、内部の中心部には固定支軸３(以下支軸と記す）を床１ｃと天井１ａとの間に縦設し、該支軸３の高さ方向中間部に回転板４が支持されている。

回転板４はステンレス製の多孔板、又は鋼板で形成されており、回転板４上には製麹層を含む製麹原料層５等が載置されており、周壁１ｂの内周壁には、回転板４の周縁部のラック６と噛合し、モータで駆動される駆動ピニオン７が配設され、モータ動力で回転板４を回転させる。
周壁１ｂの一側には上下に離間して下側の調湿空気入口８、上側の空気出口９が設けられ、調湿空気入口８から白抜き矢印で示したように製麹用調湿空気ａを製麹室２内に導入し、調湿空気は多孔板からなる回転板４の下方から上方に通過し、白抜き矢印ｂで示したように空気出口９から室外に排出される。

図２は、本発明に係る軸受構造の要部拡大縦断面図である。
支軸３の軸方向中間部を境界にして下半部３ａを大径部とし、上半部３ｂを小径部とし、この間に段部３ｃを設ける。
支軸３の小径部３ｂに、回転板４の中心部に設けた支持孔４ａを介して回転板４を回転自在に嵌合する。
以上の支軸３の段部３ｃに分割リングからなる固定側軸受部材(固定側軸受）１０を取付け、回転板４の支持孔４ａの周辺部下面に分割リングからなる回転側軸受（回転側軸受）３０を取付ける。

図３は、固定側軸受の組み付け状態及び分解状態の斜視図で、説明の便宜上支軸の上半部を省略した図である。
固定側軸受１０は２個の半円状の分割軸受リング１１，１２からなり、接合して真円の軸受を構成する。
分割軸受リング１１，１２は、図２で明示した通り断面横凸状で、厚肉の矩形断面の基部１３と、これの厚さ方向の中間部外周から径方向外方に突出する凸部１４を有する。
基部１３には、厚さ方向に貫通する取付孔１５…を縦設して備える。

基部１３の厚さ方向の中間部で、径方向外方に突出する凸部１４の上面には凹段部が１６が形成される。凹段部１６の上面をスラスト軸受面１６ａとし、肩部となる縦面をラジアル軸受面１６ｂとする。
また、基部１３の厚さ方向の中間部で、径方向外方に突出する前記した凸部１４の上面には、軸受面を構成する凹段部１６が形成される。
凹段部１６の上面をスラスト軸受面１６ａとし、肩部となる縦面をラジアル軸受面１６ｂとする。
分割軸受リング１１，１２の凸部１４の下面には、上方に潜る接続リング用の凹段部１７を形成する。以上の凸部１４には、円周方向に離間して複数個の接続孔１８…を貫通、縦設して備える。

１９，２０は２個の分割リングからなる半円状の分割接続リングで、接合して真円のリングを構成し、固定側軸受１０を真円状の軸受リングに接続するものである。
分割接続リング１９，１０の厚さは、前記分割軸受リング１１，１２の凸部１４下面にの凹段部１７の厚さと同厚の板状部材で構成し、凸部１４に形成した接続孔１８…に対応するねじ孔２１…を貫通、縦設して備える。
以上の固定側軸受を構成する分割軸受リング１１，１２は、燒結金属に黒鉛等の潤滑材を含浸させて形成した自己潤滑性の素材で形成する。分割接続リングは、サニタリー性を考慮し、また、分割軸受リング１１，１２のバックアップを考慮して、ステンレス鋼等で形成する。

以上の分割軸受リング１１，１２は、図２及び図３に示すように、支軸３の軸方向中間部に設けた段部３ｃに２分割された分割軸受リング１１，１２を挟むように載置し、分割端部相互を突き当てる。
軸受リング１１，１２の各基部１３の下面１３ａは段部３ｃの上面に載置されて臨む。段部３ｃには、軸受リング１１，１２の各基部１３に設けた取付孔１５…に対応するネジ孔３ｄ…を、事前に設けておく。
取付孔１５…にボルト２２…を通し、ねじ孔３ｄ…に螺合し、分割軸受リング１１，１２を、支軸３の段部３ｃに固定する。

上記したボルト２２…で、分割軸受リング１１，１２の取り付けを仮止め状態とし、
分割軸受リング１１，１２の各凸部１４下面の凹段部１７と、段部３ｃとの間の隙間に、接続分割リング１９，２０を挟み入れる。
分割軸受リング１１，１２の凸部１４，１４に設けた接続孔１８…からボルト２３…を通し、凸部１４，１４と分割接続リング１９，２０とを結合する。
これにより、分割軸受リング１１，１２は、分割接続リング１９，２０により、接続一体化され、段部３ｃ上において円形のリング状の固定側軸受１０を構成する。

分割接続リング１９，２０の配置は、分割軸受リング１１，１２の配置に対して９０°位相をズラせる。また、ボルト２３…は、頭が軸受面を構成する上部の凹段部１６のスラスト軸受面１６ａから突出しない皿子ねじを用いた。
分割接続リング１９，２０の凸部１４の下部凹段部１７に接続、介在させた、分割接続リング１９，２０の下面は分割軸受リング１１，１２の基部１３の下面１３ａと面一となる。分割接続リング１９，２０の径方向内方の径方向半部は、分割軸受リング１１，１２の基部１３とともに段部３ｃの上面と当接する。

爾後、ボルト２２…を締め込み、分割軸受リング１１，１２を支軸３の段部３ｃに固定する。これにより、固定側軸受１０が支軸３の段部３ｃ上に取付けられて形成される。
形成された固定側軸受１０は、外観上は円形リング状で、外周側の上面に軸受面を構成する凹段部１６を備え、スラスト軸受面１６ａ、ラジアル軸受面１６ｂを備える。

図４は、回転側軸受の分解斜視図、図５は、回転軸受の組立状態の斜視図である。図２と併せてこれらの図４及び図５に基づいて回転側軸受を説明する。
回転側軸受３０は、所定厚さの板状部材で形成され、図４の下側に示したものは、２個の半円状の分割軸受リング３１，３２である。
２個の分割軸受リング３１，３２を接合することで、円形のリング状の回転側軸受３０を構成する。

分割軸受リング３１，３２は、軸受面３３として下面のスラスト軸受面３３ａと、内周部のラジアル軸受面３３ｂと有し、半円の円周方向に離間して取付孔３４…と接続ねじ孔３５…を夫々備える。
かかる分割軸受リング３１，３２は、前記固定側軸受１０の分割軸受リング１１，２１と同様に燒結金属に黒鉛等の潤滑材を含浸させて形成した自己潤滑性の素材で形成する。

図４の上側は分割接続リング３６，３７を示し、分割接続リング３６，３７は、前記と
同様に所定厚さの板状部材で形成されている。分割接続リング３６，３７には、分割軸受リング３１，３２の接続用の接続ねじ孔３５…に対応する接続孔３９…と、取付孔３４…と対応する取付孔３８とを有する。
分割接続リング３６，３７はステンレス鋼板等で形成しても良く、分割軸受リング３１，３２と同様に、燒結金属に黒鉛等の潤滑材を含浸させて形成した自己潤滑性の素材で形成しても良い。

以上の分割軸受リング３１，３２を、端部を突合わせるように配置し、この下側に分割軸受リング３１，３２に対して９０°位相をズラせて配置した分割接続リング３６，３７を、上下に重ね合わせる。
上側の分割接続リング３６，３７の接続孔３９…から皿子ねじ状のボルト４０…通し、分割軸受リング３１，３２を分割接続リング３６，３７に螺締し、リング３１と３２、３６と３７とを結合一体化する。
以上で図５に示した回転側軸受３０を構成し、図では、下方から皿子ねじからなる長いボルト４１…を取付孔３４，３８…を通し、ねじ軸部を上方に突出させた状態を示す。

以上の回転側軸受３０は、図２に示したように支軸３の段部３ｃ上に配置した回転円板４の中心部の支持孔４ａの下面４ｂの該支持孔４ａ周辺部に取り付ける。
支持孔４ａの周辺部には取付ねじ孔４ｃ…が形成されている。

回転側軸受３０の回転円板４下面４ｂへの取付は、以下のように行なう。
回転円板４を後述するジャッキで支軸３の小径部３ｂに沿って上昇させておき、上下の分割軸受リング３１，３２、分割接続リング３６，３７を端部相互を突合わせて上下に配置し、上からボルト４０…を挿入して上下の分割軸受リング３１，３２、分割接続リング３６，３７を接続、一体化する(図５の状態）。

この状態で回転側軸受３０は、支軸３の小径部３ｂ周に遊合されることとなり、爾後、取付ボルト４１…を回転円板４下面４ｂの支持孔４ａ周に臨ませ、下方からボルト４１…を取付ねじ孔４ｃ…に螺合、螺締し、図２に示したように回転側軸受４を回転円板４の支持孔４ａ周辺部の下面４ｂに取り付ける。
回転円板４を下降させることで、回転側軸受３０は下方の固定側軸受１０の凹段部１６に係合する。固定側軸受１０の凹段部のスラスト軸受面１６ａに、回転側軸受３０の軸受面３３の下面のスラスト軸受面３３ａが当接し、内周面のラジアル軸受面３３ｂは固定側軸受１０の凹段部１６のラジアル軸受面１６ｂに当接する。

以上により支軸３側の固定側軸受１０と、回転円板４側の回転側軸受３０とは、スラスト方向、ラジアル方向の双方で各軸受面が係合、接触し、双方の軸受で支承する滑り軸受を構成することとなる。
この状態を図２で示した。
尚、図２では、回転円板４の支持孔４ａの周片上面にホルダー４４を介してオイルシール４５を配置した。
また、軸受部分Ａの外周に、断面略Ｚ形の遮蔽筒４２を、回転円板４の下面側にフランジ部４２ａ、ボルト４２ｂを介して取り付け、こらの下端部をオイルシール４３を介して支軸３ａの段部３ｃに近接する下半大径部３ａ外周に接触、シールさせ、軸受１０，３０の滑り摺接によって発生する摩耗粉等の製麹室内への飛散、漏洩を、遮蔽筒４２で構成されるカバーで防止した。

ところで、上記した回転側軸受３０であるが、分割接続リング３６，３７を分割軸受リング３１，３２と同じ素材で形成しても良い。
これにより、天地を逆にしても燒結金属の自己潤滑性を有する軸受面が下面となり、各リング３１，３２，３６，３７が同じ形状の場合、天地を逆にする誤組付けがあったとしても、対応することができるであろう。

図６は、本発明に係る軸受の分解作業を示す説明的側面図、図７は、図６の７−７線断面図である。これらの図面に従って、軸受の分解作業を説明する。
支軸３の下部を囲むように、図示では放射状に３本の脚片５１ｃ…を有する支持板５１，５１と、この間に補強リブ５２…を放射状に設けた基台５０を配設する。
基台５０の脚片５１ｃ…上に台座ブロック５３…を配設し、この上にジャッキ５４…を据える付ける。

遮蔽筒４２を矢印（１）のように回転板４の下面４ｂからフランジ部４２ａのボルトを外して取り外しておく。
爾後、ジャッキ５４…のロッド５５…の座部５６…を、回転板４の支持孔４ａ周辺部の下面４ｂで、軸受周辺部から離れた位置に下から当接し、ロッド５５…を上昇させ、回転円板４を矢印（２）のように上昇させる。
これにより、固定側軸受１０から回転側軸受３０は回転円板４と一体に上昇し、分離する。

固定側軸受１０は、接続ボルト２３…を外すことで、分割軸受リング１１，１２の凸部１４の下部凹段部１７に結合されている分割接続リング１９，２１が外れる。これにより、径方向外方に分割接続リング１９，２１を取出すことができる。この結果、分割軸受リング１１，１２は、接続を解除される。
爾後、取付けボルト２２…を外すことで、支軸３の段部３ｃに対し、分割軸受リング１１，１２は自由となり、径方向外方に取出すことができる。この結果、分割軸受リング１１，１２は、支軸周から取り外すことができる。

回転円板４は図のように上昇位置にあり、回転側軸受３０の下方から取付ボルト４１…を外す。これにより回転側軸受３０は、円形リング状の状態で回転円板４の下面４ｂから外れる。
爾後、接続ボルト４０…を外すことで、分割接続リング３６，３７は分割軸受リング３１，３２から外れ、双方３１，３２，３６，３７は分離される。
これにより、分割接続リング３６，３７、分割軸受リング３１，３２は夫々径方向外方に分離され、支軸周から取り外すことができる。

以上により、製麹室２内に配設された回転円板の軸受を、製麹室２の天井を外すことなく、製麹室内で分解し、支軸、回転円板から取り外してメンテナンスや交換等を行なうことができる。
従って、本発明においては、軸受の分解、除去、再組付け作業等が極めて容易であることが理解できる。

尚、本発明に係る回転円板式製麹装置において、軸受を固定側、回転側の各分割軸受リング、分割接続リングは、２分割したものとして説明したが、３分割したものでも良い。

本発明は醸造用の回転円板式自動製麹装置として好適である。

回転円板式製麹装置の概略を示す縦断面図である。 本発明に係る軸受構造の要部拡大縦断面図である。 固定側軸受の組み付け状態及び分解状態の斜視図で、説明の便宜上支軸の上半部を省略した図である。 回転側軸受の分解状態の斜視図である。 回転軸受の組立状態の斜視図である。 本発明に係る軸受の分解作業を示す説明的側面図である。 図６の７−７線断面図である。 特許文献１の図１の再掲図である。 特許文献１の図２の再掲図である。

符号の説明

１…回転円板式製麹装置、 ２…製麹室、 ３…支軸、 ３ａ…大径な下半部、 ３ｂ…小径な上半部、 ４…回転円板、４ａ…支持孔、 ４ｂ…回転円板の下面、 １０…固定側軸受部材、 １１，１２…分割軸受リング、 １４…凸部、 １６…軸受面を構成する凹段部、 １６ａ…スラスト軸受面、 １６ｂ…ラジアル軸受面、 １９，２０…分割接続リング、 ３０…回転側軸受部材、 ３１，３２…分割軸受リング、 ３３…軸受面、 ３３ａ…スラスト軸受面、 ３３ｂ…ラジアル軸受、 ３６，３７…分割接続リング、 ４２…カバー。

Claims (2)

1. 製麹室（２）内に縦設された固定支軸（３）を中心として回転可能な円板（４）を備える回転円板式製麹装置において、
   前記固定支軸（３）は、軸方向中間部で、大径の下半部（３ａ）と小径の上半部（３ｂ）の境界部に段部（３ｃ）を備え、
   前記固定支軸（３）の小径の上半部（３ｂ）周で、段部（３ｃ）上には、２個の半円状の分割軸受リング（１１），（１２）からなり、径方向に分割可能であり、接合して真円の軸受を構成する固定側軸受部材（１０）を載置し、
   前記分割軸受リング（１１）、（１２）は断面横凸状であり、厚肉の矩形断面の基部（１３）と、これの厚さ方向の中間部外周から径方向外方に突出する凸部（１４）とを有し、該凸部（１４）の上面の凹段部（１６）でスラスト軸受面（１６ａ）を構成し、肩部となる縦面でラジアル軸受面（１６ｂ）を構成し、前記基部（１３）の下面（１３ａ）を前記固定支軸（３）の段部（３ｃ）の上面に載置して、前記分割軸受リング（１１）、（１２）の基部（１３）を前記固定支軸（３）の段部（３ｃ）に載置して着脱自在に固定し、固定側軸受部材（１０）を構成し、
   前記円板（４）は、中心部に設けた支持孔（４ａ）を介して前記支軸（３）の小径部（３ｂ）に回転自在に嵌合されており、前記円板（４）の支持孔（４ａ）の周辺部の下面（４ｂ）には、回転側軸受部材（３０）を脱着可能に取付け、
   前記回転側軸受部材（３０）は、板状部材で形成された２個の半円状の分割軸受リング（３１），（３２）からなり、径方向に分割可能であり、接合して真円の軸受を構成し、下面のスラスト軸受面（３３ａ）と、内周部のラジアル軸受面（３３ｂ）とを有する回転側軸受部材（３０）であり、
   前記固定側軸受部材（１０）のスラスト軸受面（１６ａ）及びラジアル軸受面（１６ｂ）と、前記回転側軸受部材（３０）のスラスト軸受面（３３ａ）及びラジアル軸受面（３３ｂ）とを面相互で摺接させ、
   前記回転円板（４）の前記支持孔（４ａ）の周辺部上面にはオイルシール（４５）を配置して前記固定支軸（３）の外周と支持孔（４ａ）との間をシールし、前記固定側軸受部材（１０）、回転側軸受部材（３０）の外側を、前記回転円板（４）に設けたカバー（４２）で覆い、
   前記固定側軸受部材（１０）及び前記回転側軸受部材（３０）は、自己潤滑軸受部材で構成し、
   前記固定側軸受部材（１０）を構成する分割リング（１１）、（１２）は、位相をズラせて重ね合せた接続分割リング（１９）、（２０）との接合で、リング状固定側軸受部材を構成し、
   前記回転側軸受部材（３０）を構成する分割リング（３１）、（３２）は、位相をズラせて重ね合せた接続分割リング（３６）、（３７）との接合でリング状回転側軸受部材を構成するようにした、
   ことを特徴とする回転円板式製麹装置。
2. 前記分割リング（１１）、（１２）、（３１）、（３２）及び接続分割リング（１９）、（２０）、（３６）、（３７）は、２分割された部材で構成したことを特徴とする請求項１に記載の回転円板式製麹装置。

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