CN201672792U - 石墨拼环圆面密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨拼环圆面密封装置，尤其是一种应用于冶金、建材、化工行业的各种回转体的粉、粒状料动密封装置。石墨拼环圆面密封装置，包括回转窑筒体，位于回转筒体端部的固定罩，以及石墨密封拼环，所述石墨密封拼环由至少两块石墨密封板拼成，包括基环和压环，所述基环安装在固定罩上，所述石墨密封拼环通过基环和压环沿周向固定在所述回转窑筒体外圆周上；所述石墨密封拼环的轴向内表面与回转窑筒体外圆周面动密封配合。使用所述的石墨拼环圆面密封装置，提高了密封效果，消除了粉、粒状材料在工作过程中沿筒体径向间隙的泄漏。

Description

石墨拼环圆面密封装置

技术领域

本实用新型涉及一种石墨拼环圆面密封装置，尤其是一种应用于冶金、建材、化工行业的各种回转体的粉、粒状料动密封装置。

背景技术

目前粉、粒状料回转体的动密封介质主要采用不锈钢片和耐热铸铁件，对筒体磨损相当严重，筒体磨损后更换困难，而且密封效果也不好，经常出现漏料情况；现有技术中也有采用石墨拼环密封的，它是直接将由石墨块拼成的石墨拼环密封用螺栓固定在筒体外的固定罩上，靠石墨拼环密封的端面来密封筒体外表面与固定罩之间的径向间隙，石墨块固定后不能沿径向移动，由于筒体直径误差的存在，仍然不能消除漏料的情况；再加上拼成石墨密封拼环的石墨块之间存在间隙，增加了漏料的机率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能消除回转筒体回转工作中漏料现象的石墨拼环圆面密封装置。

解决上述技术问题的技术方案是：石墨拼环圆面密封装置，包括回转窑筒体，位于回转筒体端部的固定罩，以及石墨密封拼环,所述石墨密封拼环由至少两块石墨密封板拼成，包括基环和压环，所述基环安装在固定罩上，所述石墨密封拼环通过基环和压环沿周向固定在所述回转窑筒体外圆周上；所述石墨密封拼环的轴向内表面与回转窑筒体外圆周面动密封配合。

进一步的是，所述每块石墨密封板径向两外表面中间部位设置有沿径向的浅沟槽，在压环的与该浅沟槽位置相应处设置螺孔，所述石墨密封板通过安装在所述螺孔中的螺栓压紧在基环上。

进一步的是，所述由石墨密封板拼成的石墨密封拼环外圆周面上设置有沿整个周向延伸的凹槽，该凹槽内安装有拉紧装置。

进一步的是，所述拉紧装置是设置在基环和压环外圆周上的相互对应的带孔左侧上耳板、带孔右侧下耳板、带孔右侧上耳板、拉紧钢绳以及配重件；所述每对耳板之间的孔内安装有销轴，其中右侧上耳板的销轴上套有滑轮；所述左侧上耳板、右侧上耳板，分别位于所述基环和压环上部邻近水平中心线两侧的外圆周上，右侧下耳板位于基环和压环下部邻近水平中心线的外圆周上；所述拉紧钢绳为两件，该两件拉紧钢绳的一端分别与左侧上耳板、右侧下耳板的销轴连接，与左侧上耳板连接的钢绳的另一端从下方绕过石墨密封拼环凹槽、并穿过滑轮与配重件连接，与右侧下耳板的销轴连接的拉紧钢绳的另一端从上方绕过石墨密封拼环上的凹槽、并与配重件连接。

进一步的是，所述构成石墨密封拼环的石墨密封板呈瓦状结构，其内径等于或略小于回转窑筒体外表面直径，拼接时各瓦状密封块之间留有间隙。

进一步的是，所述瓦状石墨密封块分为石墨密封块凸件和凹件；相邻凸件和凹件之间为榫槽结构配合，所述各瓦状密封板之间的间隙为凹件的凹槽端面与凸件凸起端面之间的间隙。

上述方案的优选方式是，所述瓦装石墨密封板凸件和凹件两端沿轴向和周向均设有榫槽结构。

进一步的是，所述基环与压环之间沿周向有支撑件，该支撑件的厚度等于或大于石墨密封板的厚度；所述支撑件通过基环与压环压紧在石墨密封拼环外的基环与压环之间。

上述方案的优选方式是，所述的支撑件是沿周向均布有至少三个定距套。

本实用新型的有益效果是：通过基环和压环将组成石墨密封拼环的石墨块固定在回转筒体端部的固定环上，并使石墨密封拼环轴向内表面与筒体外表面形成动密封配合，提高了密封效果，消除了粉、粒状材料在工作过程中沿筒体径向间隙的泄漏；进一步的将拼成密封环的拼板之间的接头处制成榫槽结构，消除了拼块之间间隙，完善了密封效果，达到了防止泄漏的目的。

附图说明

图1为本实用新型石墨拼环圆面密封装置主视图；

图2为本实用新型石墨拼环圆面密封装置右侧视图；

图3为本实用新型石墨拼环圆面密封装置I部示意图；

图4为本实用新型石墨拼环圆面密封装置石墨拼环拼装示意图；

图5为本实用新型石墨拼环圆面密封装置石墨密封块凸件示意图；

图6为本实用新型石墨拼环圆面密封装置石墨密封块凹件示意图。

图中标记为：左侧上耳板15、右侧下耳板16、右侧上耳板17、销轴2、回转窑筒体3、固定罩4、滑轮5、石墨密封拼环6、钢绳7、配重件8、石墨密封块凸件9、石墨密封块凹件10、支撑件11、基环12、压环13、螺栓14。

具体实施方式

下面接合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2、图3、图4所示，是本实用新型提供的一种石墨拼环圆面密封装置，包括回转窑筒体3，位于回转筒体端部的固定罩4，以及石墨密封拼环6，所述石墨密封拼环6由至少两块石墨密封板拼成，包括基环12和压环13，所述基环12安装在固定罩4上，所述石墨密封拼环6通过基环12和压环13沿周向固定在所述回转窑筒体3外圆周上；所述石墨密封拼环6的轴向内表面与回转窑筒体3外圆周面动密封配合。采用上述的结构，石墨密封拼环6不是直接用螺栓安装在固定罩4上，而是通过基环12和压环13固定的，在回转窑筒体3回转工作时，由石墨密封板构成的密封拼环6跟随筒体3跳动或摆动，其内圆始终和回转筒体外圆接触，从而起到密封的作用。同时所述的石墨密封拼环6为耐磨耐温的石墨制品，和钢质回转筒体接触摩擦能消除噪声，对筒体几乎无磨损，且石墨块自身具有润滑作用，和铁件密封块在密封时较大摩擦声音相比具有明显优势。

使石墨密封拼环6与回转筒体3外圆周面动密封配合的结构有多种形式，如在石墨密封板上开可沿径向调整所述石墨密封板的条孔，用镙栓或销轴通过基环12和压环13支撑在回转筒体3外圆周面上即可，但这种结构的石墨密封板无轴向外力，不能保证石墨密封板与基环的接触面很好的配合，从而会造成基环12与石墨密封板之间的轴向间隙漏料。本实用新型采用的是所述每块石墨密封板径向两外表面中间部位设置有沿径向的浅沟槽，在压环13的与该浅沟槽位置相应处设置螺孔，所述石墨密封板通过安装在所述螺孔中的螺栓14压紧在基环12上。采用上述结构，既能保证石墨密封拼环6与回转筒体3之间的动密封密配合，又能保证构成石墨密封拼环6的石墨密封板与基环12之间的轴向配合紧密，保证密封的效果。

尽管采用了上述结构，但当石墨密封板与回转筒体外圆周表面之间产生径向间隙时，所述的动密封配合必须人工施加一个径向外力才能保证石墨密封拼环6与回转筒体3之间的配合没有间隙。这样配合效果不好，不能完全杜绝漏料，同时工人的劳动强度大，为了使配合达到最佳效果，减轻工人的劳动强度，本实用新型采用的是在所述由石墨密封板拼成的石墨密封拼环6外圆周面上设置有沿整个周向延伸的凹槽，该凹槽内安装有拉紧装置。采用所述的拉紧装置沿径向给每块石墨密封板施加一个外力，当由石墨密封板拼成的石墨密封拼环6与回转筒体3之间有径向间隙时，所述的拉紧装置便沿径向对石墨密封板施加一个外力，使石墨密封拼环6与回转筒体3的外圆周配合紧密，达到密封的效果。

所述的拉紧装置的结构可以是直接在所述的凹槽内安装一根拉紧钢绳，在分开的两端接头处用花纹螺栓连接，随时调整花纹螺栓保证石墨密封拼环6与回转筒体3的外圆周配合紧密，但这种结构仍然需要人工操作，虽然降低了劳强度，但当石墨密封板因磨损与回转筒体外圆面出现间隙时，如果不即时调整，仍不能最大限度的保证石墨密封拼环6与回转筒体3的外圆周配合紧密，为了降低出现上述情况的可能，最大限度的降低工人的劳强度，本实用新型采用的是，所述拉紧装置是设置在基环12和压环13外圆周上的相互对应的带孔左侧上耳板15、带孔右侧下耳板16、带孔右侧上耳板17、拉紧钢绳7以及配重件8；所述每对耳板之间的孔内安装有销轴2，其中右侧上耳板17的销轴2上套有滑轮5；所述左侧上耳板15、右侧上耳板17，分别位于所述基环12和压环13上部邻近水平中心线两侧的外圆周上，右侧下耳板16位于基环12和压环13下部邻近水平中心线的外圆周上；所述拉紧钢绳7为两件，该两件拉紧钢绳7的一端分别与左侧上耳板15、右侧下耳板16的销轴2连接，与左侧上耳板15连接的钢绳7的另一端从下方绕过石墨密封拼环6凹槽、并穿过滑轮5与配重件8连接，与右侧下耳板16的销轴2连接的拉紧钢绳7的另一端从上方绕过石墨密封拼环6上的凹槽、并与配重件8连接。这样在设备的工作过程中不需要人操作即可达到极佳的动密封配合效果。

进一步的构成石墨密封拼环6的石墨密封板的结构可以是沿径向截面呈等腰梯形的结构，只石墨块的数量达到一定值，便可以满足拼成的石墨密封拼环6的内径与回转筒体3的配合达到要求。但这样会造成石墨拼板太多，装配过程复杂，为了使结构简单，安装方便，所述构成石墨密封拼环6的石墨密封板呈瓦状结构，其内径等于或略小于回转窑筒体3外表面直径，拼接时各瓦状密封块之间留有间隙，留间隙的目的主要是在石墨密封拼环6内圆磨损后在外力作用下即时得到补偿，保证石墨密封拼环6与回转筒体3外圆周表面的配合紧密。采用所述的瓦状结构的石墨密封拼板，最少时只需两块即可拼成，但这种效果也不好，不能很好的随回转筒体外径的变化而变化，所以通常是采用多块，既可以使结构相对简单，又能达到较好的密封效果。

正因为各瓦状密封块之间留有间隙或者制造原因使各瓦状密封板之间具有的间隙，从而造成设备工作中再次出现漏料情况，为了保证密封效果最佳，所述瓦状石墨密封板分为石墨密封块凸件9和凹件10；相邻凸件9和凹件10之间为榫槽结构配合，所述各瓦状密封板之间的间隙为凹件10的凹槽底面与凸件9凸起顶面之间的间隙。但是这种结构仍然会存在沿石墨块厚度方向穿透石墨块的配合面，还是可能会造成漏料。进一步的为了杜绝沿石墨块厚度方向的配合面间隙造成的漏料，如图5、图6所示，所述瓦装石墨密封板凸件9和凹件10两端沿轴向和周向均设有榫槽结构。这样便可以保证石墨拼环6整个周向上没有会造成漏料的配合间隙存在，保证的密封的效果。

进一步的为了使拉紧装置只需较小的外力便可以调整石墨块与回转筒体之间的间隙，减小基环12、压环13对石墨密封板的压紧力，所述基环12与压环13之间沿周向有支撑件11，该支撑件11的厚度等于或大于石墨密封板的厚度；所述支撑件11通过基环12与压环13压紧在石墨密封拼环6外的基环12与压环13之间。

所述的支撑件11的结构可以是一个圆环结构，也可以是定距环结构，只要能起到固定基环12与压环13之间的距离即可。为了节约材料，进而降低制造成本，本实用新型所述的支撑件11是沿周向均布有至少三个定距套。

Claims (9)

1.石墨拼环圆面密封装置，包括回转窑筒体(3)，位于回转筒体端部的固定罩(4)，以及石墨密封拼环(6)，所述石墨密封拼环(6)由至少两块石墨密封板拼成，其特征在于：包括基环(12)和压环(13)，所述基环(12)安装在固定罩(4)上，所述石墨密封拼环(6)通过基环(12)和压环(13)沿周向固定在所述回转窑筒体(3)外圆周上；所述石墨密封拼环(6)的轴向内表面与回转窑筒体(3)外圆周面动密封配合。

2.根据权利要求1所述的石墨拼环圆面密封装置，其特征在于：所述每块石墨密封板径向两外表面中间部位设置有沿径向的浅沟槽，在压环(13)的与该浅沟槽位置相应处设置螺孔，所述石墨密封板通过安装在所述螺孔中的螺栓(14)压紧在基环(12)上。

3.根据权利要求1所述的石墨拼环圆面密封装置，其特征在于：所述由石墨密封板拼成的石墨密封拼环(6)外圆周面上设置有沿整个周向延伸的凹槽，该凹槽内安装有拉紧装置。

4.根据权利要求3所述的石墨拼环圆面密封装置，其特征在于：所述拉紧装置是设置在基环(12)和压环(13)外圆周上的相互对应的带孔左侧上耳板(15)、带孔右侧下耳板(16)、带孔右侧上耳板(17)、拉紧钢绳(7)以及配重件(8)；所述每对耳板之间的孔内安装有销轴(2)，其中右侧上耳板(17)的销轴(2)上套有滑轮(5)；所述左侧上耳板(15)、右侧上耳板(17)，分别位于所述基环(12)和压环(13)上部邻近水平中心线两侧的外圆周上，右侧下耳板(16)位于基环(12)和压环(13)下部邻近水平中心线的外圆周上；所述拉紧钢绳(7)为两件，该两件拉紧钢绳(7)的一端分别与左侧上耳板(15)、右侧下耳板(16)的销轴(2)连接，与左侧上耳板(15)连接的钢绳(7)的另一端从下方绕过石墨密封拼环(6)凹槽、并穿过滑轮(5)与配重件(8)连接，与右侧下耳板(16)的销轴(2)连接的拉紧钢绳(7)的另一端从上方绕过石墨密封拼环(6)上的凹槽、并与配重件(8)连接。

5.根据权利要求1所述的石墨拼环圆面密封装置，其特征在于：所述构成石墨密封拼环(6)的石墨密封板呈瓦状结构，其内径等于或略小于回转窑筒体(3)外表面直径，拼接时各瓦状密封块之间留有间隙。

6.根据权利要求5所述的石墨拼环圆面密封装置，其特征在于：所述瓦状石墨密封板分为石墨密封块凸件(9)和凹件(10)；相邻凸件(9)和凹件(10)之间为榫槽结构配合，所述各瓦状密封板之间的间隙为凹件(10)的凹槽底面与凸件(9)凸起顶面之间的间隙。

7.根据权利要求6所述的石墨拼环圆面密封装置，其特征在于：所述瓦装石墨密封板凸件(9)和凹件(10)两端沿轴向和周向均设有榫槽结构。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的石墨拼环圆面密封装置，其特征在于：所述基环(12)与压环(13)之间沿周向有支撑件(11)，该支撑件(11)的厚度等于或大于石墨密封板的厚度；所述支撑(11)通过基环(12)与压环(13)压紧在石墨密封拼环(6)外的基环 (12)与压环(13)之间。沿周向均布有至少三个定距套

9.根据权利要求8所述的石墨拼环圆面密封装置，其特征在于：所述的支撑件(11)是沿周向均布有至少三个定距套。 

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