CN212273041U - 双填料密封轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双填料密封轴，该双填料密封轴包括空心轴（1），在空心轴（1）的底部设置有安装底板（2），安装底板（2）上设有套置在空心轴（1）外侧的第一填料箱（6），第一填料箱（6）、空心轴（1）和安装底板（2）构成的第一环腔中填充有第一填料组（7），作为第二填料箱的压环（11）的下部插入第一环腔内并压在第一填料组（7）的顶部；压环（11）和空心轴（1）构成的第二环腔中填充有第二填料组（13），压盖（14）的下部插入第二环腔中并压住第二填料组（13）的顶部；安装底板（2）、第一填料箱（6）、压环（11）、压盖（14）依次两两固定连接。本实用新型解决了填料与旋转轴的安装同心和磨损问题。

Description

双填料密封轴

技术领域

本实用新型属于轴承技术领域，具体地说是一种能够解决填料与旋转轴的安装同心问题和填料对旋转轴的磨损问题的双填料密封轴。

背景技术

密封的形式有多种，如机械密封、填料密封、油封等等。每种密封形式都有它的优点及缺点。填料密封泄漏的主要原因是填料与旋转轴不同心，在旋转轴的旋转过程中，不同位置造成填料与旋转轴产生间隙而发生泄漏。填料与旋转轴不同心往往是由于旋转轴和填料箱的加工精度，安装精度，特别是大型设备不可避免的产生填料箱和旋转轴主轴的同心误差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种能够解决填料与旋转轴的安装同心问题和填料对旋转轴的磨损问题的双填料密封轴。

本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：

一种双填料密封轴，该双填料密封轴包括空心轴，在空心轴的底部设置有安装底板，安装底板上设有套置在空心轴外侧的第一填料箱，第一填料箱的内壁、空心轴的外壁和安装底板的安装凹槽底面之间构成的第一环腔中填充有第一填料组，作为第二填料箱的压环的下部插入上述第一环腔内并压在第一填料组的顶部；压环的上部内壁和空心轴的外壁之间构成的第二环腔中填充有第二填料组，压盖的下部插入第二环腔中并压在第二填料组的顶部；所述安装底板和第一填料箱的裙边、第一填料箱的裙边和压环的裙边、压环的裙边和压盖的裙边分别采用相对应的双头螺栓和螺帽固定连接。

所述第一填料箱的底部插入安装底板的安装凹槽内，且第一填料箱的底部外壁面与安装底板的安装凹槽内壁面之间具有3-5mm的径向间距。

所述的第一环腔中设有位于第一填料组底部的第一浮动环，且第一浮动环的外壁和第一填料箱的内壁之间、第一浮动环的内壁和空心轴的外壁之间皆留有径向间隙。

所述第一浮动环的外壁下部凹陷处和第一填料箱的内壁以及安装底板的安装凹槽底面构成的空间内填充有PTFE密封环，PTFE密封环使得第一浮动环的底部和安装底板的安装凹槽底面之间留有轴向间隙。

所述第一填料箱的底部和安装底板的安装凹槽底面之间设有嵌入第一填料箱的底部和/或安装底板的安装凹槽底面的第一O型密封圈；插入上述第一环腔中的压环的下部外壁与相对应的第一填料箱的内壁之间设有嵌入第一填料箱的内壁和/或压环的下部外壁的第二O型密封圈。

套置在空心轴外侧的压环的中下部的内壁与空心轴的外壁接触相连，且压环的中下部的内壁与空心轴的外壁接触相连区域设有嵌入压环内壁的格莱圈。

所述的第二环腔中设有位于第二填料组底部的第二浮动环，且第二浮动环的外壁和压环的内壁之间、第一浮动环的内壁和空心轴的外壁之间亦留有径向间隙。

所述径向间隙的径向间距为2-3mm。

插入第二环腔中的压盖的下部外壁与压环的上部内壁之间设有嵌入压环的上部内壁和/或压盖的下部外壁的O型密封圈。

多组双头螺栓的下部与第一填料箱的裙边螺纹连接，上述双头螺栓的上部穿过压环的裙边后套置弹簧组后采用螺帽固定；多组双头螺栓的下部与压环的裙边螺纹连接，上述双头螺栓的上部穿过压盖的裙边后套置弹簧组后采用螺帽固定。

所述的弹簧组采用蝶形弹簧。

所述第一填料箱的裙边局部向上伸出且伸出部的顶端形成卡槽，压环的裙边局部沿径向向外伸出形成防旋转柱嵌入卡槽，以防止第一填料箱和压环相对转动。

本实用新型相比现有技术有如下优点：

本实用新型的双填料密封轴通过在填料和旋转轴之间加设空心轴，用可更换的空心轴解决填料对旋转轴的磨损问题；采用双级填料解决了填料箱与旋转轴的安装同心问题。

本实用新型的双填料密封轴依靠旋转轴让填料箱与旋转轴主轴同心，以保证填料及格莱圈与旋转轴主轴同心，避免旋转轴主轴与填料箱不同心，旋转时导致旋转轴主轴与填料产生间隙，发生泄漏。

本实用新型的双填料密封轴采用多道密封方式保证密封效果，第一浮动环起到第一级阻挡密封，以阻挡大颗粒物料进入第一填料箱；可滑动的第一浮动环在密封腔有压力时，第一浮动环可压紧第一填料组中的填料。

本实用新型的双填料密封轴采用的格莱圈可承受40公斤以下的压力，在保证作为第二填料箱的压环与旋转轴主轴同心的情况下，格莱圈的密封可稳定长期运行。

本实用新型的双填料密封轴的防旋转柱能够阻挡压环不跟转；且采用蝶形弹簧的弹簧组保证对第一填料组和第二填料组中的填料的预紧压力。

附图说明

附图1为本实用新型的双填料密封轴的立体结构示意图；

附图2为本实用新型的双填料密封轴的俯视结构示意图；

附图3为附图2的A-A截面结构示意图。

其中：1—空心轴；2—安装底板；3—第一O型密封圈；4—PTFE密封环；5—第一浮动环；6—第一填料箱；7—第一填料组；8—第二O型密封圈；9—格莱圈；10—防旋转柱；11—压环；12—第二浮动环；13—第二填料组；14—压盖；15—弹簧组；16—双头螺栓；17—螺帽；18—径向间隙；19—卡槽。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1-3所示：一种双填料密封轴，该双填料密封轴包括空心轴1，在空心轴1的底部设置有安装底板2，安装底板2上设有套置在空心轴1外侧的第一填料箱6，第一填料箱6的内壁、空心轴1的外壁和安装底板2的安装凹槽底面之间构成的第一环腔中填充有第一填料组7，作为第二填料箱的压环11的下部插入上述第一环腔内并压在第一填料组7的顶部；压环11的上部内壁和空心轴1的外壁之间构成的第二环腔中填充有第二填料组13，压盖14的下部插入第二环腔中并压在第二填料组13的顶部；上述安装底板2和第一填料箱6的裙边、第一填料箱6的裙边和压环11的裙边、压环11的裙边和压盖14的裙边分别采用相对应的多组双头螺栓16和螺帽17固定连接，其中多组双头螺栓16的下部与第一填料箱6的裙边螺纹连接、上述双头螺栓16的上部穿过压环11的裙边后套置弹簧组15后采用螺帽17固定，多组双头螺栓16的下部与压环11的裙边螺纹连接、上述双头螺栓16的上部穿过压盖14的裙边后套置弹簧组15后采用螺帽17固定，弹簧组15采用蝶形弹簧，蝶形弹簧保证对第一填料组7和第二填料组13中的填料的预紧压力。

在第一填料箱6的底部插入安装底板2的安装凹槽内，且第一填料箱6的底部外壁面与安装底板2的安装凹槽内壁面之间具有3-5mm的径向间距。在安装时，使得第一填料箱6具有径向移动的空间，使第一填料箱6和作为第二填料箱的压环11与旋转轴主轴同心，然后移动安装底板2并采用相对应的多组双头螺栓16和螺帽17固定连接；从而使用于密封的第一填料组7、格莱圈9、第二填料组13能够与旋转轴主轴、空心轴1同心，保证密封效果。

为了使空心轴1能够在径向和轴向上具有一定的调整量，在第一环腔中设有位于第一填料组7底部的第一浮动环5，且第一浮动环5的外壁和第一填料箱6的内壁之间、第一浮动环5的内壁和空心轴1的外壁之间皆留有径向间隙18；同时第一浮动环5的外壁下部凹陷处和第一填料箱6的内壁以及安装底板2的安装凹槽底面构成的空间内填充有PTFE密封环4，PTFE密封环4使得第一浮动环5的底部和安装底板2的安装凹槽底面之间留有轴向间隙；且在第二环腔中设有位于第二填料组13底部的第二浮动环12，且第二浮动环12的外壁和压环11的内壁之间、第一浮动环5的内壁和空心轴1的外壁之间亦留有径向间隙18；上述径向间隙18的径向间距为2-3mm。

为了提高各部件接触处的密封性，在第一填料箱6的底部和安装底板2的安装凹槽底面之间设有嵌入第一填料箱6底部和/或安装底板2安装凹槽底面的第一O型密封圈3；插入上述第一环腔中的压环11的下部外壁与相对应的第一填料箱6的内壁之间设有嵌入第一填料箱6的内壁和/或压环11的下部外壁的第二O型密封圈8；套置在空心轴1外侧的压环11的中下部的内壁与空心轴1的外壁接触相连，且压环11的中下部的内壁与空心轴1的外壁接触相连区域设有嵌入压环11内壁的格莱圈9；插入第二环腔中的压盖14的下部外壁与压环11的上部内壁之间设有嵌入压环11的上部内壁和/或压盖14的下部外壁的O型密封圈；在第二浮动环12的外壁和压环11的内壁之间设有嵌入压环11的上部内壁和/或第二浮动环12的外壁的O型密封圈。

另外为了防止第一填料箱6和压环11的相对转动，该第一填料箱6的裙边局部向上伸出且伸出部的顶端形成卡槽19，压环11的裙边局部沿径向向外伸出形成防旋转柱10嵌入卡槽19；该防旋转柱10还可采用相应的螺栓固定。

本实用新型的双填料密封轴通过在填料和旋转轴之间加设空心轴1，用可更换的空心轴1解决填料对旋转轴的磨损问题；采用双级填料解决了填料箱与旋转轴的安装同心问题。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内；本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。

Claims (12)

1.一种双填料密封轴，其特征在于：该双填料密封轴包括空心轴（1），在空心轴（1）的底部设置有安装底板（2），安装底板（2）上设有套置在空心轴（1）外侧的第一填料箱（6），第一填料箱（6）的内壁、空心轴（1）的外壁和安装底板（2）的安装凹槽底面之间构成的第一环腔中填充有第一填料组（7），作为第二填料箱的压环（11）的下部插入上述第一环腔内并压在第一填料组（7）的顶部；压环（11）的上部内壁和空心轴（1）的外壁之间构成的第二环腔中填充有第二填料组（13），压盖（14）的下部插入第二环腔中并压在第二填料组（13）的顶部；所述安装底板（2）和第一填料箱（6）的裙边、第一填料箱（6）的裙边和压环（11）的裙边、压环（11）的裙边和压盖（14）的裙边分别采用相对应的双头螺栓（16）和螺帽（17）固定连接。

2.根据权利要求1所述的双填料密封轴，其特征在于：所述第一填料箱（6）的底部插入安装底板（2）的安装凹槽内，且第一填料箱（6）的底部外壁面与安装底板（2）的安装凹槽内壁面之间具有3-5mm的径向间距。

3.根据权利要求1所述的双填料密封轴，其特征在于：所述的第一环腔中设有位于第一填料组（7）底部的第一浮动环（5），且第一浮动环（5）的外壁和第一填料箱（6）的内壁之间、第一浮动环（5）的内壁和空心轴（1）的外壁之间皆留有径向间隙（18）。

4.根据权利要求3所述的双填料密封轴，其特征在于：所述第一浮动环（5）的外壁下部凹陷处和第一填料箱（6）的内壁以及安装底板（2）的安装凹槽底面构成的空间内填充有PTFE密封环（4），PTFE密封环（4）使得第一浮动环（5）的底部和安装底板（2）的安装凹槽底面之间留有轴向间隙。

5.根据权利要求1所述的双填料密封轴，其特征在于：所述第一填料箱（6）的底部和安装底板（2）的安装凹槽底面之间设有嵌入第一填料箱（6）的底部和/或安装底板（2）的安装凹槽底面的第一O型密封圈（3）；插入上述第一环腔中的压环（11）的下部外壁与相对应的第一填料箱（6）的内壁之间设有嵌入第一填料箱（6）的内壁和/或压环（11）的下部外壁的第二O型密封圈（8）。

6.根据权利要求1所述的双填料密封轴，其特征在于：套置在空心轴（1）外侧的压环（11）的中下部的内壁与空心轴（1）的外壁接触相连，且压环（11）的中下部的内壁与空心轴（1）的外壁接触相连区域设有嵌入压环（11）内壁的格莱圈（9）。

7.根据权利要求1所述的双填料密封轴，其特征在于：所述的第二环腔中设有位于第二填料组（13）底部的第二浮动环（12），且第二浮动环（12）的外壁和压环（11）的内壁之间、第一浮动环（5）的内壁和空心轴（1）的外壁之间亦留有径向间隙（18）。

8.根据权利要求3或7所述的双填料密封轴，其特征在于：所述径向间隙（18）的径向间距为2-3mm。

9.根据权利要求1或7所述的双填料密封轴，其特征在于：插入第二环腔中的压盖（14）的下部外壁与压环（11）的上部内壁之间设有嵌入压环（11）的上部内壁和/或压盖（14）的下部外壁的O型密封圈。

10.根据权利要求1所述的双填料密封轴，其特征在于：多组双头螺栓（16）的下部与第一填料箱（6）的裙边螺纹连接，上述双头螺栓（16）的上部穿过压环（11）的裙边后套置弹簧组（15）后采用螺帽（17）固定；多组双头螺栓（16）的下部与压环（11）的裙边螺纹连接，上述双头螺栓（16）的上部穿过压盖（14）的裙边后套置弹簧组（15）后采用螺帽（17）固定。

11.根据权利要求10所述的双填料密封轴，其特征在于：所述的弹簧组（15）采用蝶形弹簧。

12.根据权利要求1所述的双填料密封轴，其特征在于：所述第一填料箱（6）的裙边局部向上伸出且伸出部的顶端形成卡槽（19），压环（11）的裙边局部沿径向向外伸出形成防旋转柱（10）嵌入卡槽（19），以防止第一填料箱（6）和压环（11）相对转动。

Images