CN217750991U - 一种基于组合密封的纵摆式立轴装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种基于组合密封的纵摆式立轴装置，通过上压盖与上密封盖之间、下压盖和下密封盖之间设置迷宫密封结构，结合上压盖和下压盖内的上油封和下油封，以及上O型圈、下O型圈，能够有效阻止粉尘进入腔室；上关节轴承和下关节轴承内圈与外圈接触面积大，二者同时承受径向力和轴向力，上关节轴承的内圈压在压圈和支撑环上，防止立轴下沉，延长立轴使用寿命，减小维修更换成本。

Description

一种基于组合密封的纵摆式立轴装置

技术领域

本实用新型提供一种基于组合密封的纵摆式立轴装置，属于机械设备技术领域。

背景技术

目前，在一些机械加工设备中多具有磨辊总成及立轴装置，其中立轴装置多采用梅花架连接装置。普通型纵摆式磨辊总成与梅花架连接装置多采用轴承外漏开放式机构。其缺点是：因为纵摆式磨辊总成在使用过程中，磨辊总成摆动幅度小，大约在10°左右，摆动频率非常高，导致轴承转动范围有限，轴承局部磨损较快。上轴承钢球磨损后，立轴装置下落，导致下轴承上下压圈间隙增大，下轴承钢球掉落，使得粉尘进入到轴承中，从而立轴倾斜导致磨辊总成倾斜，最终导致设备无法正常使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型目的是提供一种基于组合密封的纵摆式立轴装置，使其延长使用寿命，减小维修更换成本。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种基于组合密封的纵摆式立轴装置，包括立轴，立轴外间隙套设有筒形的外壳，外壳与立轴之间的腔室内由上至下依次安装有上关节轴承和下关节轴承，上关节轴承和下关节轴承之间的立轴外由上至下依次套设安装有压圈和支撑环，外壳侧壁上位于上关节轴承和下关节轴承处分别开设有第一注油孔和第二注油孔；上关节轴承上面的立轴套设有环形的上压盖，上压盖连接外壳上端，上压盖与立轴之间安装有环形的上油封，上压盖上面的立轴套设有环形的上密封盖，上密封盖与立轴之间安装有上O型圈；下关节轴承下面的立轴套设有环形的下压盖，下压盖连接外壳下端，下压盖与立轴之间安装有环形的下油封，下压盖下面的立轴套设有环形的下密封盖，下密封盖与立轴之间安装有下O型圈；上压盖和上密封盖其中之一上、及下压盖和下密封盖其中之一上设置有螺旋式凹槽，上压盖和上密封盖其中另一个上、及下压盖和下密封盖其中另一个上设置螺旋式凸起，螺旋式凸起嵌入连接在螺旋式凹槽内构成迷宫密封结构。

优选的，螺旋式凸起和螺旋式凹槽均为矩形螺旋盘绕结构。

优选的，螺旋式凸起为矩形凸起，螺旋式凹槽为矩形凹槽。

优选的，螺旋式凸起在螺旋式凹槽内构成过盈嵌入连接结构。

优选的，第一注油孔位于上关节轴承上方，并连接腔室。

优选的，第二注油孔位于下关节轴承上方，并连接腔室。

优选的，第一注油孔内设置密封栓。

优选的，第二注油孔内设置密封栓。

优选的，上压盖通过螺钉连接外壳上端。

优选的，下压盖通过螺钉连接外壳下端。

本实用新型的基于组合密封的纵摆式立轴装置，至少具有如下有益效果：

本实用新型的基于组合密封的纵摆式立轴装置，通过上压盖与上密封盖之间、下压盖和下密封盖之间设置迷宫密封结构，结合上压盖和下压盖内的油封，能够有效阻止粉尘进入腔室；上关节轴承和下关节轴承内圈与外圈接触面积大，二者同时承受径向力和轴向力，且上关节轴承的内圈压在压圈和支撑环上，防止立轴下沉，延长立轴使用寿命，减小维修更换成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一实施例的基于组合密封的纵摆式立轴装置的结构示意图。

图中：1为立轴，2为外壳，3为上关节轴承，4为下关节轴承，5为压圈，6为支撑环，7为第一注油孔，8为第二注油孔，9为上压盖，10为上油封，11为上密封盖，12为上O型圈，13为下压盖，14为下油封，15为下密封盖，16为下O型圈。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例

如图1所示，一种基于组合密封的纵摆式立轴装置，包括立轴1，立轴1外间隙套设有筒形的外壳2，外壳2与立轴1之间的腔室内由上至下依次安装有上关节轴承3和下关节轴承4，上关节轴承3和下关节轴承4之间的立轴1外由上至下依次套设安装有压圈5和支撑环6，外壳2侧壁上位于上关节轴承3和下关节轴承4处分别开设有第一注油孔7和第二注油孔8；上关节轴承3上面的立轴1套设有环形的上压盖9，上压盖9连接外壳2上端，上压盖9与立轴1之间安装有环形的上油封10，上压盖9上面的立轴1套设有环形的上密封盖11，上密封盖11与立轴1之间安装有上O型圈12；下关节轴承4下面的立轴1套设有环形的下压盖13，下压盖13连接外壳2下端，下压盖13与立轴1之间安装有环形的下油封14，下压盖13下面的立轴1套设有环形的下密封盖15，下密封盖15与立轴1之间安装有下O型圈16；上压盖9和上密封盖11其中之一上、及下压盖13和下密封盖15其中之一上设置有螺旋式凹槽，上压盖9和上密封盖11其中另一个上、及下压盖13和下密封盖15其中另一个上设置螺旋式凸起，螺旋式凸起嵌入连接在螺旋式凹槽内构成迷宫密封结构。

该基于组合密封的纵摆式立轴装置，通过上压盖9与上密封盖11之间、下压盖13和下密封盖15之间设置迷宫密封结构，结合上压盖9和下压盖13内的上油封10和下油封14，以及上O型圈12、下O型圈16，能够有效阻止粉尘进入腔室；上关节轴承3和下关节轴承4内圈与外圈接触面积大，二者同时承受径向力和轴向力，上关节轴承3的内圈压在压圈5和支撑环6上，防止立轴1下沉，延长立轴1使用寿命，减小维修更换成本。

螺旋式凸起和螺旋式凹槽的数量可以分别为至少两道，多道螺旋式凸起可以平行，多道螺旋式凹槽可以平行，构成多道迷宫密封结构。

螺旋式凸起和螺旋式凹槽可以均为矩形螺旋盘绕结构。螺旋式凸起可以为矩形凸起，螺旋式凹槽可以为矩形凹槽。螺旋式凸起可以在螺旋式凹槽内构成过盈嵌入连接结构。第一注油孔7可以位于上关节轴承3上方，并连接腔室。第二注油孔8可以位于下关节轴承4上方，并连接腔室。第一注油孔7内可以设置密封栓。第二注油孔8内可以设置密封栓。上压盖9可以通过螺钉连接外壳2上端。下压盖13可以通过螺钉连接外壳2下端。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种基于组合密封的纵摆式立轴装置，包括立轴，所述立轴外间隙套设有筒形的外壳，其特征在于，所述外壳与所述立轴之间的腔室内由上至下依次安装有上关节轴承和下关节轴承，所述上关节轴承和所述下关节轴承之间的所述立轴外由上至下依次套设安装有压圈和支撑环，所述外壳侧壁上位于所述上关节轴承和所述下关节轴承处分别开设有第一注油孔和第二注油孔；所述上关节轴承上面的所述立轴套设有环形的上压盖，所述上压盖连接所述外壳上端，所述上压盖与所述立轴之间安装有环形的上油封，所述上压盖上面的所述立轴套设有环形的上密封盖，所述上密封盖与所述立轴之间安装有上O型圈；所述下关节轴承下面的所述立轴套设有环形的下压盖，所述下压盖连接所述外壳下端，所述下压盖与所述立轴之间安装有环形的下油封，所述下压盖下面的所述立轴套设有环形的下密封盖，所述下密封盖与所述立轴之间安装有下O型圈；所述上压盖和所述上密封盖其中之一上、及所述下压盖和所述下密封盖其中之一上设置有螺旋式凹槽，所述上压盖和所述上密封盖其中另一个上、及所述下压盖和所述下密封盖其中另一个上设置螺旋式凸起，所述螺旋式凸起嵌入连接在所述螺旋式凹槽内构成迷宫密封结构。

2.根据权利要求1所述的基于组合密封的纵摆式立轴装置，其特征在于，所述螺旋式凸起和所述螺旋式凹槽均为矩形螺旋盘绕结构。

3.根据权利要求1所述的基于组合密封的纵摆式立轴装置，其特征在于，所述螺旋式凸起为矩形凸起，所述螺旋式凹槽为矩形凹槽。

4.根据权利要求1所述的基于组合密封的纵摆式立轴装置，其特征在于，所述螺旋式凸起在所述螺旋式凹槽内构成过盈嵌入连接结构。

5.根据权利要求1所述的基于组合密封的纵摆式立轴装置，其特征在于，所述第一注油孔位于所述上关节轴承上方，并连接所述腔室。

6.根据权利要求1所述的基于组合密封的纵摆式立轴装置，其特征在于，所述第二注油孔位于所述下关节轴承上方，并连接所述腔室。

7.根据权利要求1所述的基于组合密封的纵摆式立轴装置，其特征在于，所述第一注油孔内设置密封栓。

8.根据权利要求1所述的基于组合密封的纵摆式立轴装置，其特征在于，所述第二注油孔内设置密封栓。

9.根据权利要求1所述的基于组合密封的纵摆式立轴装置，其特征在于，所述上压盖通过螺钉连接所述外壳上端。

10.根据权利要求1所述的基于组合密封的纵摆式立轴装置，其特征在于，所述下压盖通过螺钉连接所述外壳下端。

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