CN201627926U - 重卡车桥轮毂油封 - Google Patents
重卡车桥轮毂油封 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201627926U CN201627926U CN2010201111776U CN201020111177U CN201627926U CN 201627926 U CN201627926 U CN 201627926U CN 2010201111776 U CN2010201111776 U CN 2010201111776U CN 201020111177 U CN201020111177 U CN 201020111177U CN 201627926 U CN201627926 U CN 201627926U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil seal
- lip
- seal
- sealing
- outer oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型属于密封装置,尤其是一种组合式油封。其目的在于克服现有汽车轮毂中的旋转轴油封失效率高且密封效果差的缺陷,提出了一种重卡车桥轮毂油封。本实用新型包括外油封、内油封和挡圈,内油封设置在外油封的内部,外油封包括外油封骨架和外油封密封唇,内油封包括内油封骨架和内油封密封主唇,内油封密封主唇的腰部呈波形,挡圈设置在外油封端面的内侧且内油封密封主唇的外侧,其中,所述的挡圈一端与外油封内表面接触,对应的另一端设有至少一道橡胶唇。其装配简单,便于定位,且定位准确,密封效果较好,延长了油封的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于密封装置,尤其是一种组合式油封。
背景技术
随着汽车工业的不断发展,对油封的要求越来越高。汽车轮毂处的油封为旋转轴油封,目前一般采用多个单体密封件组合后进行密封,如图1所示,单个密封件包括外密封体即橡胶1、骨架2、弹簧3、密封唇4等。众所周知,汽车轮毂经常处于超载状态,轴承和齿轮的磨损较为严重,磨损后产生的铁屑会导致油封失效,另外工装破损、介质油清洁度不高、偏心能力差等原因也会降低油封的密封能力,因此汽车轮毂中旋转轴油封的失效率非常高,使用寿命短,并且密封效果差;另外,单体油封装配也比较困难。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有汽车轮毂中的旋转轴油封失效率高且密封效果差的缺陷,提出了一种重卡车桥轮毂油封,其装配简单,便于定位,且定位准确,密封效果较好,并延长了油封的使用寿命。
本实用新型是采用以下的技术方案实现的:一种组合式重卡轮毂油封,包括外油封、内油封和挡圈,内油封设置在外油封的内部,外油封包括外油封骨架和外油封密封唇,内油封包括内油封骨架和内油封密封主唇,内油封密封主唇的腰部呈波形,挡圈设置在外油封端面的内侧且内油封密封主唇的外侧,其中,所述的挡圈一端与外油封内表面接触,对应的另一端设有至少一道橡胶唇。油封在装配过程中,挡圈起到了支撑作用,防止了油封外圈的挤压变形,同时也减少了介质油对主密封唇的冲击;另外挡圈上的多道橡胶唇可以阻止介质油中的铁屑或杂质与主密封唇接触,保证了主密封唇的密封效果。主密封唇中呈波形的腰部提高了密封唇与轴的跟随能力,改善了油封的密封效果。
本实用新型中,所述的外油封采用半包胶半骨架结构。该结构节省了胶料,提高了油封在装配时的同轴度,另一方面也有利于油封的散热。所述的外油封外圆橡胶的环形表面上设有波纹,保证了油封外圈的正常密封。
所述的外油封密封唇包括外油封主密封唇和外油封副密封唇,主密封唇和副密封唇的唇口的角度方向相同,避免了装配时造成副密封唇口翻转。
另外,油封的唇口可以设有塑料保护套,通过保护套有效地防止了油封在运输和装配过程中,外界环境对密封唇唇口的污染,保证了唇口的清洁度,提高油封的密封效果。
本实用新型的有益效果是:内外油封组合以及挡圈的结构形式,有效地防止了介质油中铁屑等杂质对密封唇唇口的污染,提高了油封的耐偏心能力,提高了油封的密封效果,并延长了油封的使用寿命,装配方便,定位准确。
附图说明
图1为现有的单体密封件的半剖结构示意图;
图2为本实用新型的半剖结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图2所示,该油封包括外油封1和内油封2,外油封1包括骨架和密封唇,其密封唇包括主密封唇6和副密封唇7,密封唇6和7能够防止外部的灰尘、泥土等进入介质油,起到了辅助密封的作用。外油封主密封唇6和副密封唇7的唇口角度方向相同,避免了装配时造成副密封唇的翻转。内油封2包括骨架和密封主唇5。外油封1的外部采用半包胶结构,较现有的全包胶式结构相比,其装配时的同轴度好,节省了胶料,且提高了油封的散热效果。内油封2位于外油封1的内部,其中外油封1端面的内侧且内油封密封主唇5的外侧设有挡圈3。挡圈3的一端与外油封骨架的内表面接触,另一端设有多道橡胶唇4,挡圈3及其橡胶唇4可以降低介质油对内油封密封主唇5的冲击,并防止介质油中的铁屑等杂质对唇口的破坏,保证了密封唇的密封效果,并提高了油封的使用寿命。同时油封在装配时,挡圈3起到了支撑的作用,防止油封外圈在装配时受到挤压变形。内油封密封主唇5的腰部呈波形,其提高了密封主唇唇口与轴的跟随性,使油封可以承受车桥的变形及过载,提高了密封效果。另外,该油封内可以设有保护套,其截面形状呈“T”,直径较大的一端设置在外油封1呈封闭状的一端端面外侧,直径较小的一端呈圆筒状,其伸入油封的内孔中,并与各密封唇呈过盈配合。通过保护套可以防止油封在运输及装配过程中,人手的拿捏或装配时的工装对密封唇唇口的污染,保证了油封的密封效果。
该油封在装配前,首先将各部分安装成一体。与现有的单体密封件结构相比,装配时只需一次定位,因此定位效果好,并且能够承受车桥的变形及过载。本实用新型主要用于轮边减速车桥中的旋转轴密封。
Claims (4)
1.一种组合式重卡轮毂油封,包括外油封、内油封和挡圈,内油封设置在外油封的内部,外油封包括外油封骨架和外油封密封唇,内油封包括内油封骨架和内油封密封主唇,内油封密封主唇的腰部呈波形,挡圈设置在外油封端面的内侧且内油封密封主唇的外侧,其特征在于:所述的挡圈一端与外油封内表面接触,对应的另一端设有至少一道橡胶唇。
2.根据权利要求1所述的重卡车桥轮毂油封,其特征在于:所述的外油封外圆采用半包胶半骨架结构。
3.根据权利要求2所述的重卡车桥轮毂油封,其特征在于:所述的外油封外圆橡胶的环形表面上设有波纹。
4.根据权利要求1所述的重卡车桥轮毂油封,其特征在于:所述的外油封密封唇包括外油封主密封唇和外油封副密封唇,主密封唇和副密封唇的唇口的角度方向相同。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010201111776U CN201627926U (zh) | 2010-02-04 | 2010-02-04 | 重卡车桥轮毂油封 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010201111776U CN201627926U (zh) | 2010-02-04 | 2010-02-04 | 重卡车桥轮毂油封 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201627926U true CN201627926U (zh) | 2010-11-10 |
Family
ID=43059318
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010201111776U Expired - Fee Related CN201627926U (zh) | 2010-02-04 | 2010-02-04 | 重卡车桥轮毂油封 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201627926U (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102829185A (zh) * | 2012-09-24 | 2012-12-19 | 青岛开世密封工业有限公司 | 一种防止弹簧脱落的油封 |
CN109404540A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-03-01 | 中国船舶重工集团公司第七0五研究所 | 一种波浪形密封挡圈组合旋转动密封结构 |
CN109630682A (zh) * | 2018-06-08 | 2019-04-16 | 王振威 | 用于轮胎充放气系统的密封总成 |
CN110925315A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-03-27 | 江门市鑫辉密封科技有限公司 | 卡车轮毂密封圈 |
CN111810637A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-10-23 | 盐城乔胜机动车配件有限公司 | 一种复合型破壁机油封 |
-
2010
- 2010-02-04 CN CN2010201111776U patent/CN201627926U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102829185A (zh) * | 2012-09-24 | 2012-12-19 | 青岛开世密封工业有限公司 | 一种防止弹簧脱落的油封 |
CN109630682A (zh) * | 2018-06-08 | 2019-04-16 | 王振威 | 用于轮胎充放气系统的密封总成 |
CN109404540A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-03-01 | 中国船舶重工集团公司第七0五研究所 | 一种波浪形密封挡圈组合旋转动密封结构 |
CN109404540B (zh) * | 2018-11-27 | 2020-07-14 | 中国船舶重工集团公司第七0五研究所 | 一种波浪形密封挡圈组合旋转动密封结构 |
CN110925315A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-03-27 | 江门市鑫辉密封科技有限公司 | 卡车轮毂密封圈 |
CN111810637A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-10-23 | 盐城乔胜机动车配件有限公司 | 一种复合型破壁机油封 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201627926U (zh) | 重卡车桥轮毂油封 | |
CN104165227B (zh) | 一种可拆卸式旋转轴唇形密封装置 | |
CN201539564U (zh) | 组合式重卡轮毂油封 | |
CN203322061U (zh) | 一种密封式回转支承 | |
CN205371641U (zh) | 一种旋转密封结构 | |
CN103423538A (zh) | 密封性强的液压回转接头 | |
CN204677637U (zh) | 一种带有尼龙垫片双排滚针的万向节 | |
CN205371634U (zh) | 一种旋转轴旋转密封结构 | |
CN202852288U (zh) | 高压高速式旋转接头 | |
CN205044419U (zh) | 外圈带凸缘的接触球轴承单元 | |
CN203068025U (zh) | 加轴承中央回转接头 | |
CN204452648U (zh) | 一种履带收割机的支重轮装置 | |
CN202413276U (zh) | 一种新型轮毂油润滑结构 | |
CN201807611U (zh) | 一种新型立辊轴承装置总成 | |
CN206495998U (zh) | 高压用骨架前置油封 | |
CN204267690U (zh) | 车桥主减速器和车辆 | |
CN204358107U (zh) | 一种用于轴承箱的三级防漏油装置 | |
CN206129901U (zh) | 一种定位轴承 | |
CN209616882U (zh) | 一种新型纯电动汽车驱动轴总成 | |
CN203623772U (zh) | 平地机前桥转向装置 | |
CN203906551U (zh) | 一种汽车轮毂轴承 | |
CN204004105U (zh) | 一种电动汽车及其驻车制动器总成 | |
CN204592049U (zh) | 一种密封性好的汽车传动轴总成 | |
CN202345760U (zh) | 具有改进轮毂轴承定位的重型叉车转向桥 | |
CN210502937U (zh) | 一种新型挖掘机的支重轮 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20101110 Termination date: 20110204 |