CN201044385Y - 电机轴的密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电机的旋转轴与电机机盖之间的密封结构。该密封结构包括一个密封盘，所述密封盘相对于电机盖板一侧的面上具有凸起的环体，在电机盖板上相应于所述凸起的环体开有环状凹槽；所述密封盘与电机盖板之间间隙配合，密封盘与电机轴紧配合，电机盖板与电机轴间隙配合。电机运转时，密封盘随电机轴旋转，电机盖板静止不动，密封盘上凸起的环体能够有效阻挡润滑油的外泄，因此本实用新型密封性好。密封盘上开有供拆卸的螺孔，密封盘通过电机轴上的台阶进行定位，因此本实用新型定位简单，安装拆卸也容易。本实用新型不需要开模具，可降低制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电机旋转轴的密封结构，尤其是涉及一种电机的旋转轴与电机盖板之间的密封结构。
背景技术
为了提高电机的防护等级，在电机的旋转轴与静止的电机盖板之间必须有密封结构。现有技术中，电机轴的密封结构一般采用三种类型的密封件。第一种密封件采用V形密封圈，这类密封件可以适用于电机防护等级要求不高的场合，并且还需要开模具，制造成本高。第二种密封件为骨架油封，适用于防护等级较高的电机，其缺点是径向定位繁琐，安装拆卸困难，易与旋转轴发生摩擦产生热量从而导致烧毁轴承，此类密封件也需要开模具，制造成本也高。第三种密封件为轴面油封，适用于防护等级较高的电机，其缺点是轴向定位难控制，安装拆卸困难，易与电机盖板发生摩擦产生热量从而导致烧毁轴承，此类密封件也需要开模具，制造成本也高。
实用新型内容
针对上述电机的旋转轴与静止的电机盖板之间的密封件定位繁琐、安装拆卸困难以及需要开模具的缺点，本申请人进行了研究改进，提供一种密封性好、定位简单、安装拆卸容易、无需开模具的电机轴的密封结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：
电机轴的密封结构，包括位于电机盖板一侧的密封盘，所述密封盘相对于电机盖板一侧的面上具有凸起的环体，在电机盖板上相应于所述凸起的环体开有环状凹槽，所述密封盘与电机盖板之间间隙配合，在所述密封盘上开有与电机轴紧配合的孔，在所述电机盖板上开有与电机轴间隙配合的孔。
其进一步的技术特征是所述的密封盘上开有螺孔；所述的密封盘上加工有台阶孔。
本实用新型的技术效果在于：在电机盖板上相应于密封盘上多个凸起的环体开有环状凹槽，能够有效阻挡润滑油的外泄，因此密封性好；密封盘上加工有台阶孔，并与电机轴之间为紧配合，定位简单；密封盘上开有螺孔，安装拆卸方便；密封盘及电机盖板与电机轴之间分别为紧配合及间隙配合，电机轴与电机盖板之间不会摩擦发热，安全可靠；本实用新型不需要开模具，可降低制造成本。
附图说明
图1为本实用新型应用状态示意图；
图2为本实用新型中密封盘的主视图；
图3为图2的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型包括位于电机盖板4左侧的密封盘2，密封盘2右侧面上加工有凸起的环体3，见图2和图3，密封盘2上凸起的环体3至少有二个。凸起的环体3数量越多，密封效果越好，相应的加工成本也越高。优选的凸起的环体3的数量为二个。电机盖板4左侧加工有相应的环状凹槽5。凸起的环体3与环状凹槽5之间间隙配合，其间隙量为0.3mm。密封盘2的外圆周面与电机盖板4之间也为间隙配合，间隙量为0.3mm或稍大。如图2和图3所示，密封盘2中部开有套合电机轴的圆孔8，密封盘2的圆孔8与电机轴之间为过盈配合，过盈量为0.02～0.04mm，安装时，密封盘2加热到100℃左右热套到电机轴1上，电机运转时，密封盘2与电机轴1一起旋转。见图1，电机盖板4上开有与电机轴1间隙配合的孔。
见图2和图3，密封盘2的左侧开有二个供拆卸的螺孔6。密封盘2中间还可以加工有台阶孔9，见图1，在电机轴1上加工有轴肩7，密封盘2通过台阶孔9及轴肩7进行轴向定位。
本实用新型适用于各种电机轴的密封。
Claims (4)
1.电机轴的密封结构，其特征在于包括位于电机盖板一侧的密封盘，所述密封盘相对于电机盖板一侧的面上具有凸起的环体，在电机盖板上相应于所述凸起的环体开有环状凹槽，所述密封盘与电机盖板之间间隙配合，在所述密封盘上开有与电机轴紧配合的孔，在所述电机盖板上开有与电机轴间隙配合的孔。
2.按照权利要求1所述的电机轴的密封结构，其特征在于所述的密封盘上凸起的环体至少有二个。
3.按照权利要求1所述的电机轴的密封结构，其特征在于所述的密封盘上开有螺孔。
4.按照权利要求1所述的电机轴的密封结构，其特征在于所述的密封盘上加工有台阶孔。
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