WO2006025610A1

WO2006025610A1 - 複合繊維

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Publication number: WO2006025610A1
Application number: PCT/JP2005/016567
Authority: WO
Inventors: Masato Yoshimoto; Shigeru Morioka; Satoshi Yasui
Original assignee: Teijin Fibers Limited
Priority date: 2004-09-03
Filing date: 2005-09-02
Publication date: 2006-03-09
Also published as: KR101345434B1; US20090004469A1; DE602005027710D1; CA2576775C; CA2576775A1; JP4870795B2; JPWO2006025610A1; EP1788127B1; CN100523326C; HK1106559A1; ATE507332T1; KR20070048165A; TWI358470B; HK1099349A1; TW200622049A; ES2365522T3; EP1788127A1; JP4354994B2; JP2009228204A; CN101010454A

Abstract

捲縮を発現させたとき、その捲縮率は湿度により可逆的に変化し、染色・仕上げ等の工程を経た後でも上記の優れた捲縮率変化特性を維持することができ、極めて実用性に優れ、ムレ感を制御する快適性布帛を容易に得ることができる複合繊維は、ポリエステル成分とポリアミド成分とがサイド−バイ−サイド型又は偏心芯−鞘型に接合された複合繊維であって、この複合繊維を1.76×10-3cN／dtexの荷重下で30分間沸騰水処理し、さらに1.76×10-3cN／dtexの荷重下で100℃で30分間乾熱処理して捲縮を安定化させ、これを1.76×10-3cN／dtexの荷重下で160℃で１分間乾熱処理した繊維の、捲縮率DCが1.3％～15.0％であり、20～30℃の水中に10時間水浸漬後の捲縮率HCが0.5～10％であり、これらの捲縮率の差ΔＣが0.5～7.0％である。

Description

明細書複合繊維技術分野

本発明は、捲縮を有し、湿度により可逆的に捲縮率が大きく変化する複合繊維に関するものである。さらに詳しく述べるならば、本発明は、染色や仕上げ工程を経ても優れた捲縮率変化特性を維持し発揮する布帛を構成し得る複合繊維に関するものである。背景技術

水綿 · 羊毛 · 羽毛等の天然繊維は、湿度変化によって可逆的に形態及び捲縮率を変化し得ることは、従来良く知られている。合成繊維にかかる機能を持たせようとする研究が古くから行われており、ナイロン 6 と変性ポリエチレンテレフ夕レー卜とによりサイドバイサイド型複合繊維を形成するという提案がすでに特許文献 1及び 2 等でなされている。これらの複合繊維では湿度変化による可逆的な捲縮率の変化が小さいため、実用に到つていない。

その後、熱処理条件を改良した特許文献 3及び 4等が提案されている。さらに、特許文献 5〜 8等、上記従来技術を応用したものが提案されている。しかしながら、上記の従来技術には、染色や仕上げなどの工程を経ると、捲縮率の変化が小さくなり、実用的なレべルに到達できなくなるという問題がある。

これに対して、特許文献 9 には、ポリエステル成分とポリアミド成分とを扁平状に形成し、これをサイド一バイ一サイド型に接合し、且つ、ポリアミド成分としてナイロン 4の如く吸湿率の高いポリアミドを用い、前述の課題を改善する試みもなされているが、ナイロン 4の製糸安定性が悪く、捲縮性能が熱処理を経る毎に低下するため、このような複合繊維でも実用性において限界がある。

【特許文献 1 】特公昭 45 - 28728号公報

【特許文献 2 ] 特公昭 46— 847号公報

【特許文献 3 ] 特開昭 58— 46118号公報

【特許文献 4 ] 特開昭 58— 46119号公報

【特許文献 5 】特開昭 61— 19816号公報

【特許文献 6 】特開 2003— 82543号公報

【特許文献 7 】特開 2003— 41444号公報

【特許文献 8 】特開 2003— 41462号公報

【特許文献 9 ] 特開平 3— 213518号公報発明の開示

(発明が解決しょうとする課題）

本発明は、上記従来の技術を背景になされたもので、その目的は、捲縮を有し、湿度により捲縮率が可逆的に大きく変化し、染色 · 仕上げ等の工程を経た後でも上記の優れた捲縮率変化特性を維持することができ、従って、極めて実用性に優れ、ムレ感を制御する快適性布帛を構成するのに好適な複合繊維を提供することにある。

(課題を解決するための手段）

本発明の複合繊維は、ポリエステル成分とポリアミド成分とがサィドーバイ一サイド型又は偏心芯一鞘型構造に接合されている複合繊維であって、前記複合繊維を 1.76X 10— ³cNZdtexの荷重下で 30分間沸騰水処理し、さらに 1.76X 10—³cN/d xの荷重下で〖00でで 30 分間乾熱処理して捲縮を安定化させ、これを 1.76X 10— ³cNZdtexの荷重下で 160でで 1分間乾熱処理した時の繊維の捲縮率 DCが 1.3〜15 .0%であり、この捲縮複合繊維を 20〜30での水中に 10時間浸潰した後の繊維の捲縮率 HCが 0.5〜 10.0%であり、下記式

Δ C ( % ) =DC ( % ) 一 HC ( % )

で表される捲縮率 DCと HCとの差 A Cが 0.5〜 7.0%であることを特徴とするものである。

本発明の複合繊維において、ポリエステル成分が、固有粘度（IV ) が 0.30〜0.43の、 5 —ナトリウムスルフォイソフタル酸が酸成分を基準として 2.0〜 4.5モル％共重合されている変性ポリエステルであることが好ましい。

本発明の複合繊維において、複合繊維の 10%伸長時の引張り応力が、 1.6〜3.5cNZdtexであることが好ましい。

本発明の複合繊維において、引張り強さが、 3.0〜4.7cNZdtexの引張り強さを有することが好ましい。

本発明の混繊糸（ 1 ) は、請求項 1 に記載の複合繊維と、これより沸水収縮率が小さい異種繊維とを含むものである。

本発明の混繊糸（ 2 ) は、請求項 1 に記載の複合繊維と、これより沸水収縮率が大きい異種繊維とを含むものである。

本発明の仮撚加工糸は、ポリエステル成分とポリアミド成分とが、サイド一バイ一サイド型又は偏心芯一鞘型構造に接合されている複合繊維を仮撚.加工に供して得られ、仮撚加工糸を 1.76X 10"³cN/ dtexの荷重下で 30分間沸騰水処理し、さらに 1.76 10- ^^ 6 の荷重下で 100でで 30分間乾熱処理して捲縮を安定化させ、これを 1.7 6X 10— ³cNZdtexの荷重下で 160でで 1分間乾熱処理したときの仮撚加工糸中の繊維の捲縮率 TDCが 10〜30%であり、この捲縮仮撚加工糸を 20〜30 の水中に 10時間浸潰した後の仮撚加工糸中の繊維の捲縮率 THCが 5〜 17%であり、（TDC (%) -THC (%))で表される捲縮率差 Δ が 3〜 15%であることを特徴とするものである。本発明の仮撚加工糸において、前記仮撚加工に供された前記複合繊維は、それを 1. 7 6 X 10- ³ cNZ d t exの荷重下で 30分間沸騰水処理し、さらに 1. 76 10—³ じ^ ^/ 6 の荷重下で100でで30分間乾熱処理して捲縮を安定化させ、これを 1. 76 10—³ じ^1 6 の荷重下で160でで 1分間乾熱処理したときの前記複合繊維の繊維の捲縮率 DCが 1. 3 15. 0 %であり、この捲縮複合繊維を 20 30 の水中に 10時間浸漬した後の前記複合繊維の捲縮率 HCが 0. 5 10. 0 %であり、かつ前記]) Cと前記 HCとの差△ Cが 0. 5 7. 0 %であることが好ましい。

(発明の効果）

本発明によれば、沸騰水処理などを施して捲縮を発現させることによって、湿度により捲縮率が可逆的に大きく変化する複合繊維を提供することができ、該複合繊維からは、ムレ感のない快適性に優れた布帛を得ることができる。特に従来の複合繊維が染色 · 仕上げ工程の経た後捲縮率変化特性が著しく低下するのに対し、本発明の複合繊維は、かかる工程を経た後でも高い捲縮率変化特性を維持しているため、極めて実用的であり、衣料などの最終製品として、従来にない高い快適性を提供できるといった効果を奏するものである

発明を実施するための最良の形態

本発明の感湿複合繊維を構成するために用いられる、ポ Uェステル成分としては、ポリエチレンテレフ夕レート、ポリ卜メチレンテレフ夕レー卜、ポリブチレンテレフ夕レート等を挙げるとができ、中でもコスト及び汎用性の観点からポリエチレンテレフ夕レートがより好ましい。

本発明においては、上記ポリェステル成分は、 5ナ卜 U ゥムスルフォイソフタル酸が共重合されている変性ポリエステルであることが好ましい。その際、 5 —ナトリウムスルフォイソフタル酸の共重合量が多すぎると、ポリアミド成分とポリエステル成分との接合界面にて剥離が生じにくくなる反面、優れた捲縮性能が得られにくくなる。逆に、上記共重合量が少なすぎると、結晶化は進み易くなり、優れた捲縮性能は得られ易くなる反面、ポリアミド成分とポリエステル成分との接合界面での剥離が生じ易くなる。このため、 5 — ナトリウムスルフォイソフ夕ル酸の共重合量は、 2. 0〜4. 5モル％が好ましく、 2. 3〜3. 5モル％がより好ましい。

また、ポリエステル成分の固有粘度が低過ぎると、結晶化が進み易くなるので優れた捲縮性能が得られる反面、製糸性が低下すると共に毛羽が発生しやすくなり、工業的な生産および品質の面で好ましくない。逆に、上記固有粘度が高すぎると、結晶化が進みにくくなり、優れた捲縮性能が得られにくく又、共重合成分である 5 —ナトリウムスフオイソフタル酸の増粘度効果にて紡糸時の溶融粘度が高くなりすぎるため紡糸性及び延伸性が低下して、毛羽や断糸も発生しやすくなる。したがって、ポリエステル成分の固有粘度は、 0. 30〜0. 43が好ましく、 0. 35〜0. 41がより好ましい。

一方、ポリアミド成分は、主鎖中にアミド結合を有するものであれば特に限定されるものではなく、例えば、ナイロン 4、ナイロン 6、ナイロン 66、ナイロン 46、ナイロン 12等が挙げられ、中でも、製糸安定性、汎用性の観点から特にナイロン 6、ナイロン 66が好ましい。また、上記ポリアミド成分には、これらをベースに他の成分が共重合されていてもよい。

また、上記に説明したポリエステル及びポリアミド両成分には、酸化チタンやカーボンブラック等の顔料、公知の抗酸化剤、帯電防止剤耐光剤等がそれぞれ含有されていてもよい。本発明の複合繊維は、上記のポリエステル成分とポリアミド成分とがサイドーバイ一サイド型又は偏心芯一鞘型複合繊維構造に接合された形状を有する複合繊維である。ポリアミド成分とポリエステル成分との複合の形態としては、両成分がサイドバイサイド型に接合した形態が捲縮発現の観点から好ましい。上記複合繊維の断面形状としては、円形断面でも非円形断面でもよく、非円形断面では例えば三角断面や四角断面等を採用することができる。なお、上記複合繊維の断面内には中空部が存在していてもかまわない。

また、繊維横断面におけるポリエステル成分とポリアミド成分との比率としては、両成分の重量比を基準として、ポリエステル成分

Zポリアミド成分が 30/ 70〜 70/ 30が好ましく、 60 40〜 40ノ 60がより好ましい。本発明の複合繊維が、偏心芯一鞘型構造を有する場合、芯部はポリエステル成分及びポリアミド成分のいずれであってもよい。芯部は、鞘部中に偏心して配置される。

本発明においては、上記複合繊維を 1. 76 X 10— ³ cNZ d t exの荷重下で 30分間沸騰水処理し、さらに 1. 7 6 X 10— ³ cNZ d t exの荷重下で 100 でで 30分間乾熱処理して捲縮を安定化させ、これを 1. 76 X 10— ³ cNZ d t exの荷重下で 160°Cで 1分間乾熱処理した繊維が、次に述べる、捲縮率 D (：、 20〜30 ：、 10時間の水浸漬後の捲縮率 H (：、及びこれらの捲縮率の差 A Cに関する要件を同時に満足していることが肝要である。本発明者らの検討した結果、かかる捲縮特性を有する複合繊維は、吸湿によって通気性が向上し、しかも染色や仕上げなどの工程を経た後でもその特性が低下しないことを見出した。

すなわち、捲縮率 DCを 1. 3〜 1 5. 0 %、好ましくは 2. 0〜 10. 0 %、より好ましくは 2. 5〜8. 0 %とする必要がある。上記捲縮率 DCが小さ過ぎると、水浸漬後の捲縮率 HCの方が大きくなつて布帛とした場合に吸湿によって目が詰まった布帛になり、その結果、吸湿にて通気性が低下する性能となる。一方、捲縮率 DCは基本的には高目の方が良いが吸湿による捲縮のへタリには限界があるので、適度に抑える必要がある。また、捲縮率 DCが大きくなりすぎると、水浸漬後の捲縮率 HCも大きくなる傾向にあり、布帛の通気性向上にも限界がある。

また、水浸漬後の捲縮率 HCを、 0.5〜10.0%、好ましくは 0.5〜5. 0%、より好ましくは 0.5〜 3.0%とする必要がある。上記捲縮率 HC は 0に近いほど通気性変化の観点から好ましいが、 0.5 %以下にコントロールする場合は、捲縮率 DCも小さくする必要があり、条件設定を誤ると吸湿により通気性がアップする布帛になることがあり、工業的な面からの品質コントロールが大変難しくなる。一方、捲縮率 DHが 10.0%を超える場合は、吸湿しても捲縮が残るため通気性に優れた布帛を得ることが難しい。

さらに、下記式で表される捲縮率 DCと捲縮率 HCとの差 ACを 0.5 〜7.0%、好ましくは 1.0〜5.5%、さらに好ましくは 1.5〜5.0%とする必要がある。 A Cが 0.5%未満の場合は、乾燥状態から吸湿状態に変化した時の布帛の通気性変化が小さくなる。一方、 A Cは大きいほうがよいが、 7.0%を超える場合は捲縮率 DC自体が高くなり、その結果捲縮率 HCも高くなるので、吸湿によって通気性が大きく向上する布帛を得ることが難しい。

△ C (%) =DC (%) -HC (%)

上記のような捲縮特性を有する本発明の複合繊維を製造するには、前述したように、ポリエステル成分として、固有粘度が 0.30〜0. 43 ある、 5 —ナトリウムスルフォイソフタル酸が酸成分を基準として 2.0〜4.5モル％共重合されている変性ポリエステルを採用することが好ましいが、さらに、繊維構造面から複合繊維の機械特性を特定範囲に設計することによって容易に達成できる。

すなわち、複合繊維の 10%伸長応力を 1.6〜3.5cNZdtex、好ましくは 1.8〜3. OcNZdtex、より好ましくは 2.0〜 2.8cNZdtexとするのが好ましい。上記 10%伸長時の応力が 1.6cNZdtex未満の場合は、堅固な捲縮性能を有する複合繊維を得ることが難しく、捲縮率 DCが低くなり、吸湿によって布帛の通過性が低下する傾向にあるので好ましくない。一方、 10%伸長時の応力が 3.5cN/dtexを超える場合は、捲縮率 DCが大きくなり過ぎ、この際、水浸漬後の捲縮率 HCも大きくなり、布帛の通気性が低下する傾向にある。

また、複合繊維の強度を、 3.0〜4.7cNノ dtex、好ましくは 3.3〜4 .3cN/dtex, より好ましくは 3.4〜4. OcN/dtexとするのが好ましい。上記強度が 3. OcNZdtex未満の場合は、繊維形成時の延伸効果が不十分であり乾燥時の捲縮率 DCが低くなり、吸湿によって布帛の通過性が低下する傾向にある。一方、強度が 4.7cNZdtexを超える場合は、捲縮率 DCが大きくなり過ぎ、水浸漬後の捲縮率 HCも同時に大きくなり、布帛の通気性が低下する傾向にある。

本発明の複合繊維の総繊度は、通常の衣料用素材として用いられるのは40〜200 6 、単糸繊度は l〜 6 dt exのものを用いることができる。なお、必要に応じて交絡処理を施して良い。

本発明の断面形状を有する複合繊維を製造するには、例えば特開 2000 - 144518号公報に記載されているように、高粘度成分側と低粘度側の吐出孔を分離し、且つ、高粘度側の吐出線速度を小さく設定した（吐出断面積を大きくした）紡糸口金を用い、高粘度側吐出孔に溶融ポリエステルを通過させ低粘度側吐出孔側に溶融ポリアミドを通過させて接合させ、冷却固化させることにて得ることができる。引き取った紡出糸条の延伸は、一旦これを巻き取った後延伸、必要に応じて熱処理する別延のほか、一旦巻き取らないで延伸、必要に応じて熱処理を行う直延のどちらの方法も採用することができる。紡糸速度としては、 1000〜 3500mZ分が好ましく採用することができる。また、例えば、 2つのローラーを設置した延伸機で直接延伸法により延伸 · 熱セットを行う場合は、第 1 ローラーで 50〜 100 でにおいて糸条を予熱し、次いで第 2 口一ラーにより 145〜 170 において熱セットする方法を採用することができる。また、第 1 口一ラーと第 2 ローラ一間で実施する延伸の倍率は 2.75〜 4.0倍が好ましい。上記のように熱セット温度、延伸倍率（例えば第 2 ローラ一延伸速度により調整）などを調節することにより、引張強さを 3.0 〜4.7cNZdtexに、 10 %伸長時の引張応力を 1.6〜 3.5cNZdtexに、切断伸び率を 15〜50%に調節することができる。また、取扱い性や後述する混繊糸として使用する場合を考慮すると、沸水収縮率を 6 〜 18%とすることが好ましく、 6〜 15%とすることがより好ましい布帛の仕上げには、 100 以上の温度及びセットでの拘束力がかかる。即ち、其の染色においては 120での湿熱が加わり、そのセットは 160での乾熱とセット時の張力が加わるので、その捲縮性能はこれに打ち勝つものでなければならない。従来の技術では、 120 あるいは 160°Cの拘束力下では捲縮が伸びてしまい性能が発現しなかった。これに打ち勝つべき、原糸の特性として、しかるべき荷重下での熱処理を付与しても捲縮性能が残れば、目的の性能を有する事を見出した。先ず、 1.76 X 10—³cNZdtexの荷重下で 30分間沸騰水処理する。このときポリアミド成分がポリエステル成分よりも高収縮であるため、ポリアミド成分を内側に配した捲縮が発生する。この時、水を含んでいるので吸水にてポリアミド成分が伸長して時間と共に捲縮が低下する。それを防ぐ目的で 1.76X 10— ³cNZdtexの荷重下で 100でで 30分間乾熱処理して、水分を除去し、乾燥状態での捲縮を安定化させる。次いで、 160°Cのセットにても捲縮が残る事を確認する目的で 1.76X 10—³cN/dtexの荷重下で 160でで 1分間乾熱処理して、高温及び拘束力下でも捲縮が存在することを確認する事が捲縮性能上重要である。尚、水浸漬にて NYが比較的短時間伸長するが、安定平衡の観点から浸漬時間は 10時間で十分であり、その水の温度も NYのガラス転移温度以下（35で以下）の 20〜30での温度が好ましい。このような、過酷な条件下でもしかるべき捲縮性能を有するので、実際の布帛仕上げ工程をへても目的とする性能を発揮できる。上記の理由により、かかる本発明の複合繊維からは、上記のような仕上げ工程などの熱処理を経過しても、ムレ感が従来のものに比べ著しく改善されており、実用性の点で極めて優れた布帛を得ることができる。

本発明の複合繊維は単独で使用することができることはもちろん、他繊維と混繊しての混繊糸としても使用できる。

例えば、本発明の複合繊維を、これよりも沸水収縮率の低い、好ましくは沸水収縮率が 5 %未満、より好ましくは 4 %未満の低収縮繊維と混繊し、好ましくはこの際高収縮繊維側となる複合繊維が芯部に配された混繊糸とすることができる。また、逆に、本発明の複合繊維を、これよりも沸水収縮率の高い、好ましくは沸水収縮率が 18 %以上、より好ましくは 20 %以上の高収縮繊維と混繊し、この際低収縮繊維側となる複合繊維が鞘部に配された混繊糸とすることもできる。これらの混繊糸は風合いがいずれも嵩高性が良好であり、感性と機能の両面で優れている。

上記の複合繊維より低収縮である繊維としては、ポリエステル、特にポリエチレンテレフ夕レートを溶融紡糸して低収縮とすべく紡糸延伸した繊維が好ましく例示でき、具体的には、紡糸速度 2800〜 3500mノ分に巻き取った未延伸糸（いわゆる P0Y) を弛緩熱処理して収縮率を 5 %未満としたものが好ましい。

一方、上記の複合繊維より高収縮である繊維としては、イソフタル酸などを共重合させて高収縮化した、ポリエステル、特にポリェチレンテレフ夕レートからなる繊維が好ましい。

なお、上記の混繊糸は、本発明の複合繊維と、これより高収縮である繊維、あるいはこれより低収縮である繊維とを混繊交絡処理することによって製造することができる。かかる混繊交絡処理には特に特別の装置を必要とせず、空気にて交絡する公知の方法を採用することができる。又、この際、混繊糸の交絡数は 10〜 80個 /mが好ましい。

又、本発明の複合繊維は必要に応じて更に仮燃り加工を行い仮撚加工糸としても使用することができる。上記仮撚加工糸は、これを 1.76 X 10— ³cNZdtexの荷重下で 30分間沸騰水処理し、さらに 1.76 X 10— ^^ (^6 の荷重下で100 で30分間乾熱処理して捲縮を安定化させ、これを 1.76 X 10— ³cNZdtexの荷重下で 160でで 1分間乾熱処理したときの仮撚加工糸中の繊維の捲縮率 TDCが 10〜 30%であり、前記捲縮発現仮撚加工糸を 20〜30°Cで 10時間水浸漬後の仮撚加工糸中の繊維の捲縮率 THCが 5〜 17%であり、（TDC (%) -THC ( )) で表されるこれらの捲縮率の差△ TCが 3〜 15 %である事が好ましい上記捲縮率 TDCが 10%未満の場合は、得られる仮撚加工糸中の繊維の捲縮値が小さすぎるのでこのような仮撚加工糸から嵩高性に優れた織編物を得ることができない。一方、捲縮率 TDCが 30%を超える場合は、嵩高性の観点からは好ましいが、捲縮率を高めるために捲縮発現条件が加撚効果をあげる仮燃り加工条件と同様になり、その結果、ポリアミド成分とポリエステル成分の界面に剥離が生じる。捲縮率 TDCは、より好ましくは 15〜25%であり、より好ましくは 1 8〜23%である。

また、捲縮率 THCは 0に近いほど通気性の向上のためには好ましいが、仮燃り加工糸においては、その嵩高性を高めるためには捲縮率自体を高める必要がある。捲縮率 THCを 5 %未満にコントロールする場合、捲縮率 TDCも小さくする必要があり、このようにすると嵩高性に優れた織編物を得ることができない。一方、捲縮率 TDHが 1 7%を超える場合は、吸湿しても捲縮が残るため湿潤時に通気性に優れた織編物を得ることが難しい。水浸漬後の捲縮率 THCは、より好ましくは 6〜15%、さらに好ましくは 7〜13%である。

さらに、捲縮率 TDCと捲縮率 THCとの差 ΔΚが 3 %未満の場合は、乾燥状態から吸湿状態に変化した時の織編物の通気性の変化が小さいので好ましくない。 ΔΚは大きいほうが好ましいが、 15%を超える場合は捲縮率 TDC自体が高くなり、この結果捲縮率 THCも高くなるので、吸湿によって通気性が大きく向上する織編物を得ることが難しい。 ΔΊ は、より好ましくは 5〜 12%、さらに好ましくは 6〜 11 %である。

上記仮撚加工糸においては、高い捲縮特性を得るため、十分に配向度を高めて高強度の仮燃り加工糸とすることが好ましい。具体的には、仮撚加工糸の引張強さは 2.2〜3.6cN/dtex、好ましくは 2.4 〜3.4cNZdtex、より好ましくは 2.5〜 3.2cNZdtexである。引張強さが 2.2cNZdtex未満の場合は、繊維形成時の延伸効果が不十分で捲縮率（DC) が 10%未満となり嵩高性に優れた布帛を得ることができないことがある。一方、引張強さが 3.6cN/dtexを超える場合は延伸熱処理工程あるいは仮燃り工程での糸切れが多くなることがある。

上記の仮燃り加工糸は、前述した方法で紡糸した複合繊維を仮撚り加工することによって製造することができる。仮撚り加工の方法としては、高強度タイプの仮撚加工糸にすることが好ましく、先ず延伸して強度を十分に高めた原糸を製造し、次いで仮燃り加工を行なう、いわゆるアウトドロー方式のほうがより好ましい。仮撚り加ェに用いる燃り掛け装置としては、ディスク式あるいはベルト式の摩擦式撚り掛け装置が糸掛けをしやすいが、ピン方式の撚り掛け装置であゥても良い。

仮撚数は、式：仮撚り数（T / m ) = 34000/ Dtexx l. 11 X α の式において、 α = 0. 7〜 1. 1が好ましく、通常は α = 0. 9の値を用いる。又、仮燃り加工時の温度であるが使用する装置によって基本的に異な Ό捲縮性能及び仮燃り工程での糸切れの観点から適正化すれば良 < 、ピン方式においては、 120〜 200°C、好ましくは 140〜180 で、よ Ό好ましくは 145〜175でとすることにより仮燃り加工糸を安定して製造することができる。

本発明の複合繊維、混繊糸、仮撚加工糸は衣料用の各種の用途に使用することができ、例えば、各種のスポーツウエア · インナー素材 · ュ一フオーム等快適性を要求される用途において、特に好ましく使用することができる。

本複合繊維と天然繊維との組み合わせにより、一層効果を発揮することができ、更に、ウレタンあるいはポリ卜リメチレンテレフ夕レートとの組み合わせにより、更にストレッチ性を付与して用いてもよい。実施例

下記実施例により、本発明を更に具体的に説明する。尚、各実施例において下記の測定を行つた。

( 1 ) ポリアミド及びポリエステルの固有粘度

ポリアミドは m—クレゾールを溶媒として使用し 30°Cで測定した。又、ポリエステルはオルソクロロフエノールを溶媒として使用し 35でで測定した。 ( 2 ) 製糸性

良好： 10時間連続紡糸を行ったとき、糸切れ数が 0〜 1 回であつて製糸性は良好である。

やや不良： 10時間連続紡糸を行ったとき、糸切れ数が 2〜 4回であつて製糸性はやや悪い。

不良： 10時間連続紡糸を行ったとき、糸切れ数が 5回以上であつて製糸性は極めて悪い。

( 3 ) ポリアミド成分とポリエステル成分との界面剥離

複合繊維の断面について、 1070倍のカラー断面写真をとり、この断面写真についてのポリアミド成分とポリエステル成分との界面剥離の状況を調査した。

無：界面での剥離が殆ど（ 0〜 1個）存在しなかった。

やや有：界面での剥離が 2〜 10個複合繊維に存在していた。

有：殆どすベての複合繊維に界面での剥離が存在していた。

( 4 ) 引張強さ（cN/dtex) 、切断伸び率（％)

繊維試料を気温 25°C、湿度 60%の恒温恒湿に保たれた部屋に一昼夜放置した後、サンプルの長さ 100mmを（株）島津製作所製引っ張り試験機テンシロンにセットし、 200 ノ分の速度にて伸張し、破断時の強さ及び伸び率を測定した。

( 5 ) 10%伸長応力（cNZdtex)

上記の引張強さ及び切断伸び率を測定した応力一伸度曲線において、 10%伸長時の応力を求め、その値を複合繊維の繊度（dtex) の数値にて除した値より求めた。

( 6 ) 捲縮率 DC、水浸漬後の捲縮率 H (；、およびそれらの差 A C 供試複合繊維によって太さ： 3330dtexのカセを作り、このカセを 6 g (1.76X 10"³cN/dtex) の軽荷重の下で沸騰水中にて 30分間処理した。カセを沸騰水から引き上げ濾紙にて水分を軽くのぞき、次いで 6 g (1.76X 10"³cN/dtex) の軽荷重下で 100 の乾熱を施して 30分間乾燥して水分を除去した。さらに、このカセを 6 g (1.76 X 10"³cN/dtex) の軽荷重下で 160t:で 1分間の乾熱処理して測定試料とした。

( a ) 捲縮率 DC (%)

上記処理を行なった測定資料（力セ）を 6 g (1.76x iO-³cN/dt ex) の荷重下にて 5分処理し、次いで、このカセを取り出し、さらに 600 g (合計 606 g ： 1.76X 10—³cNZdtex+ 1.76cNZdtex) の荷重をかけ 1分放置しそのカセの長さ L 0 を求めた。次いで、 600 の荷重を外し、 6 g (1.76x 10"³cN/dtex) の荷重下にて 1分放置しその長さ L 1 を求めた。下記の計算式より、捲縮率 DCを求めた。 DC ( % ) = L 0 — L 1 /L O X 100

( b ) 水浸漬後の捲縮率 HC (%)

捲縮率 DCを求めた後の同じカセを用い、 6 g (1.76X 10-³cN/dt ex) の荷重下で水中（室温）にて 10時間処理した。このカセを濾紙にて水をふき取り、更に 600 g (合計 606 g ： 1.76x 10-³cN/dtex + 1.76cN/dtex) の荷重を更にかけ 1分放置し、そのカセの長さ L 2 を求めた。次いで、 600 gの荷重を外し、 6 g (1.76X 10"³cN/dte x) の荷重下にて 1分放置しその長さ L 3 を求めた。下記の計算式より、水浸漬後の捲縮率 DCを求めた。

HC ( % ) = L 2 - L 3 /L 2 X 100

( c ) Δ C ( % )

上記の捲縮率 DCと水浸漬後の捲縮率 HCとの差 Δ Cは次の式により求めた。

△ C ( ) =DC (%) -HC ( % )

( 7 ) 仮撚加工糸中の繊維の捲縮率 TD (：、水浸漬後の捲縮率 TH (：、およびそれらの差 ΔΚ 仮撚加工糸の捲縮率 TDC、水浸漬後の捲縮率 TH (；、それらの差 ATC についても、上記の複合繊維の捲縮率 TD 水浸漬後の捲縮率 TH (：、およびそれらの差 Δ T Cの測定と同様に測定した。

( 8 ) 沸水収縮率（％)

繊維または混繊糸を沸騰水中で無荷重の状態で 30分処理し、沸騰水から引き上げて、濾紙にて水をふき取り .1 時間放置した後、 29. 1 X 10—³cNZdtexの荷重下において、沸騰水処理前の繊維長 L 4 と沸騰水処理後の繊維長 L 5 を求めた。さらに下記の計算式により、沸水収縮率を求めた。

沸水収縮率（％) = ( L 4 - L 5 ) / L 4 X 100

( 9 ) 筒編の形態変化

複合繊維を筒編みし、カチオン染料により、沸騰温度における染色を施し、水洗後、 160 の乾熱雰囲気中において 1分間の撚セッ卜を施し、測定試料とした。この筒編試料に水を滴下し、筒編の側面写真（倍率 200) をとつて、水滴による湿潤した部分及びその周辺の状況を調査し、水滴湿潤による編目の膨らみ或いは縮み状況、及び筒編の透明度を肉眼にて判定した。

( a ) 編目変化

良好：水滴にて編目が顕著に膨らんでいる。

やや不良：水滴による編目変化は殆ど見られない。

不良：水滴にて編目がむしろ縮んでいる。

( b ) 透明度

良好：水滴湿潤部分の透明度が極めて大きくなつている。

やや不良：水滴湿潤による透明度の変化は見られない。

不良：水滴湿潤により透明度が低下している。

( 10) 仮燃り加工性

10時間連続仮燃り加工を行い、糸切れの状況によって下記 3段階で評価した。

良好：糸切れが 0〜 1 回である。

やや不良：糸切れが 2〜 4回である。

不良：糸切れが 5回以上である。

[実施例 1 ]

固有粘度 [ r? ] が 1.3のナイロン 6 と、固有粘度 [ ] が 0.39で 3 .0モル％の、 5 —ナトリウムスルフォイソフタル酸を共重合させた変性ポリエチレンテレフ夕レートとを，夫々 270で、 290でにて溶融し、特開 2000— 144518号公報記載の（紡糸孔は実質的に同一円周上に間隔（ d ) で配置された 2個の円弧状スリット A及び Bで構成され、該円弧状スリット Aの面積 SA、スリット幅 A ,、円弧状スリツト Bの面積 SB、スリット幅 B ,、並びに円弧状スリット A及び Bの内周面で囲まれた面積 SCが、下記式①〜④を同時に満足する紡糸ノズル孔である。

① Β Α,

② 1. 1≤SA/SB≤ 1.8

③ 0.4≤ (SA+ SB) /SC≤ 10.0

④ d ZAi S. O) 複合紡糸口金を用い、それぞれ 12.7g 分の吐出量にて、前記ポリエチレンテレフ夕レートをスリツト A側から、また前記ナイロン 6 をスリット B側から押し出し、サイドバイサイド型未延伸複合糸条を形成させた。この未延伸糸条に冷却固化し油剤を付与した後に、この糸条を速度 1000m/分、温度 60での第 1 口 —ラーにて予熱し、ついで、第 1 ローラーと、速度 3050m,分、温度 150 :に加熱された第 2 ローラーとの間で延伸熱処理（延伸倍率 3 .05倍）を施し、巻き取って、 86dtex24f ilの複合繊維を得た。上記製糸工程における製造効率は極めて良好であり、 10時間の連続紡糸における糸切れは皆無であった。評価結果を表 1 に示す。 [実施例 2 〜 7 、比較例 1 〜 9 ]

実施例 1 と同様にして複合繊維を製造し得た。但し、ポリエステル成分を、表 1 に示す共重合量の 5 —ナトリウムスルフォイソフ夕ル酸を共重合させた変性ポリエチレンテレフ夕レートであって、表 1 に示す固有粘度を有するものに変更し、紡糸における各成分の吐出量（ポリエステル成分、ポリアミド成分とも同じ量）、第 2 口一ラー速度を表 1 のように変更した。結果を表 1 に示す。

〔表 1〕

ポリエステル成分紡糸延伸力学特性巻縮特性筒編の形状変化

±h重- 界

固有各成分紡糸性第 2口延伸性強度伸度 10%応力 DC HC A C 網目の透け感面

合量粘度吐出量一ラー (cN/ は） (cN/ (¾) (¾) (% ) 広がり

剥

(モル ¾!) (g/分) 速度 d t ex) d t ex)

離

(m/分）

実施例 1 3. 0 0. 39 12. 7 良好 3050 良好 3. 4 40 2. 0 無 3. 3 1. 6 1. 7 良好良好やや

比較例 1 2. 6 0. 48 1 1. 2 2700 良好 2. 3 41 1. 5 1. 2 3. 9 -2. 7 不良不良不良

比較例 2 2. 6 0. 48 12. 7 良好 3050 不良 - ― ― ― - - - - 比較例 3 3. 0 0. 39 10. 4 不良 2500 良好 2. 4 63 0. 9 0. 9 3. 8 - 2. 9 不良不良やや

比較例 4 3. 0 0. 39 1 1. 7 2800 良好 3. 0 52 1. 5 1. 2 2. 8 - 1. 6 不良不良不良

実施例 2 3. 0 0. 39 1 1. 9 良好 2850 良好 3. 1 50 1. 7 1. 4 0. 6 0. 8 良好良好実施例 3 3. 0 0. 39 12. 1 良好 2900 良好 3. 2 48 1. 8 1. 7 1. 1 0. 6 良好良好実施例 4 3. 0 0. 39 12. 5 良好 3000 良好 3. 4 44 2. 0 to 3. 3 1. 8 2. 0 良好良好実施例 5 3. 0 0. 39 13. 8 良好 3300 良好 3. 7 33 2. 7 to 8. 3 5. 3 3. 0 良好良好実施例 6 3. 0 0. 39 14. 6 良好 3500 良好 3. 8 26 3. 2 1 1. 7 8. 2 3. 5 良好良好実施例 7 3. 0 0. 39 15. 4 良好 3700 良好 4. 5 19 3. 4 14. 9 9. 7 5. 2 良好良好やややややや比較例 5 3. 0 0. 39 15. 8 3800 良好 4. 7 15 3. 9 te 16. 6 10. 9 5. 7

不良不良不良やややや比較例 6 3. 0 0. 39 16. 7 不良 4000 良好 5. 0 7. 4 4. 3 19. 8 12. 3 7. 5

不良不良比較例 7 4. 6 0. 39 12. 7 不良 3050 良好 2. 2 37 1. 3 無 1. 3 3. 7 - 2. 7 不良不良比較例 8 3. 0 0. 29 12. 7 不良一 ― ― - ― ― - ― ― ― 比較例 9 3. 0 0. 45 12. 7 良好 3050 良好 3. 7 1 2. 1 1. 0 2. 5 - 1. 5 不良不良

[実施例 8 ]

固有粘度 0.64で艷消し剤として二酸化チタンを 0.3%含有するポリエチレンテレフ夕レートを 290でで溶融し、吐出量 25 g /分にて押し出し、冷却固化し、油剤を付与した後、紡速 3000mZ分で巻き取り未延伸糸を得た。この未延伸糸を、非接触ヒー夕を備えた延伸機により、速度 500mZ分、延伸倍率 0.98倍、延伸温度 130で、セット温度 230でで弛緩熱処理し、 84dtex24filの繊維を得た。

次に実施例 1で得られた複合繊維を高収縮繊維成分とし、上記繊維を低収縮繊維成分として、両者を引き揃え、この引揃え糸条に空気交絡処理を施した後、これを巻き取り、 168dtex48filの混繊糸を得た。評価結果を表 2 に示す。

[比較例 10]

実施例 8 と同様にして混繊糸を得た。但し、低収縮繊維成分を比較例 1の複合繊維に変更した。評価結果を表 2に示す。

〔表 2〕

高収縮繊維低 1 Κ縮繊維特性混繊糸特性筒編の形状変化繊維伸度沸水強度伸度沸水交絡数網目の透け感 (沸水収 (¾) 収縮率 (cN/ (¾) 収縮率 (ケ /m) 広がり縮率^ (%) dtex) (%)

実施例 1

実施例 8 2.0 145 3.5 2.7 41 15. 2 45

(15.0¾) 良好良好比較例 1

比較例 10 2.0 145 3. 5 2. 2 41 17. 8 42 不良不良

(18. 2%)

[実施例 9 ]

固有粘度 0.64でイソフタル酸が 10モル％共重合され、艷消し剤として二酸化チタンを 0.3%含有するポリエチレンテレフ夕レートを 2 85°Cで溶融し、吐出量 25g Z分にて押し出し、冷却固化し、油剤を付与した後、紡速 1200mZ分で巻き取り 100dtexl2f ilの未延伸糸を得た。この未延伸糸を、非接触ヒー夕を備えた延伸機により、速度 500m/分、延伸倍率 3.0倍、延伸温度 80 で延伸し、 33dtexl2iil の繊維を得た。

次に実施例 1で得られた複合繊維を低収縮繊維成分とし、上記繊維を高収縮繊維成分として、両者を引き揃え、この引揃え糸条に空気交絡処理を施した後、これを巻き取り、 117dtex36iilの混繊糸を得た。評価結果を表 3 に示す。

[比較例 11]

実施例 9 と同様にして混繊糸を得た。但し、低収縮繊維成分を比較例 1の複合繊維に変更した。評価結果を表 3 に示す。

〔表 3〕

高 1 K縮繊維特性低収縮繊維混繊糸特性筒編の形状変化強度伸度沸水繊維伸度沸水交絡数網目の透け感 (cN/ (¾) 収縮率 (沸水収 (¾) 収縮率 (ケ /m) 広がり

Dtex) (¾) 縮率 (%))

実施例 1

実施例 9 4.3 27 39.5 3.3 32 33.7 43

(15.0¾) 良好良好比較例 1

比較例 11 4.3 27 39.5 2.2 31 34.5 45 不良

(18.2¾) 不良

[実施例 10]

原糸として実施例 1 で得られた複合繊維を用い、該原糸にピン仮燃り方式にて、加工速度 80m/分、加工倍率 0.99、燃り数 3355、撚り係数ひ =0.9、ヒー夕温度 160でとして仮燃り加工を行い、 84dtex 24f ilの仮燃り加工糸を得た。結果を表 4に示す。

[比較例 12]

実施例 10と同様にして混繊糸を得た。但し、原糸を比較例 1 の複合繊維に変更した。評価結果を表 4に示す。

〔表 4〕

原糸加工性界面力学特性巻剥離強度伸度 TDC

(cN/dtex)

実施例 10 実施例 1 良好無 3.2 26 18.8 9 比較例 12 実施例 1 不良無 1.9 26 8.5 5

産業上の利用可能性

本発明によれば、沸水処理などを施して捲縮を発現させることによって、湿度により捲縮率が可逆的に変化する複合繊維を提供することができる。本発明の複合繊維からは、ムレ感のない快適性に優れた布帛を得ることができる。特に従来の複合繊維が染色 ' 仕上げ工程の経た後捲縮率変化特性が著しく低下したのに対し、本発明の複合繊維は、かかる工程を通した後でも高い捲縮率変化特性を維持しており、極めて実用的で、衣料などの最終製品として、従来にない高い快適性を発揮できるものであり、産業的価値が極めて高いものである。

Claims

請求の範囲

1. ポリエステル成分とポリアミド成分とがサイド一バイ一サイド型又は偏心芯一鞘型構造に接合されている複合繊維であって、前記複合繊維を 1.76X lO—ScNZdtexの荷重下で 30分間沸騰水処理し、さらに 1.76X lO—ScNZdtexの荷重下で 100Cで 30分間乾熱処理して捲縮を安定化させ、これを 1.76X 10—³cNZdtexの荷重下で 160 :で 1分間乾熱処理したときの繊維の捲縮率 DCが 1.3〜15%であり、この捲縮複合繊維を 20〜 30での水中に 10時間浸漬した後の繊維の捲縮率 HCが 0.5〜 10%であり、下記式：

△ C {%) =DC (%) - HC ( % )

で表される捲縮率 DCと HCとの差 A Cが 0.5〜 7.0%であることを特徴とする複合繊維。

2. ポリエステル成分が、固有粘度（IV) が 0.30〜0.43の、 5 — ナトリウムスルフォイソフタル酸が酸成分を基準として 2.0〜4.5モル％共重合されている変性ポリエステルである、請求項 1 に記載の複合繊維。

3. 複合繊維の 10%伸長時の引張り応力が、 1.6〜3.5cN/dtexである、請求項 1 または 2に記載の複合繊維。

4. 引張り強さが、 3.0〜4.7cNZdtexの引張り強さを有する、請求項 1〜 3のいずれか 1項に記載の複合繊維。

5. 請求項 1 に記載の複合繊維と、これより沸水収縮率が小さい異種繊維とを含む混繊糸。

6. 請求項 1 に記載の複合繊維と、これより沸水収縮率が大きい異種繊維とを含む混繊糸。

7. ポリエステル成分とポリアミド成分とカ^ サイドーバイーサィド型又は偏心芯—鞘型構造に接合されている複合繊維を仮撚加工に供して得られ、仮撚加工糸を 1.76X 10— ³cN//dtexの荷重下において 30分間沸騰水処理し、さらに 1.76X 10_³cN/dtexの荷重下において 100でで 30分間乾熱処理して捲縮を安定化させ、これを 1.76X 10_ ³cNZdtexの荷重下において 160°Cで 1分間乾熱処理したときの、仮撚加工糸中の繊維の捲縮率 TDCが 10〜30%であり、この捲縮仮撚加ェ糸を 20〜 30での水中に 10時間浸漬した後の仮撚加工糸中の繊維の捲縮率 THCが 5〜 17%であり、（TDC ( ) -THC (%))で表される捲縮率差 ΔΚが 3〜 15%であることを特徴とする仮撚加工糸。

8. 前記仮撚加工に供された複合繊維が、それを 1.76X l(T³cNZ dtexの荷重下で 30分間沸騰水処理し、さらに 1.76X 10— ³cNZdtexの荷重下で 100でで 30分間乾熱処理して捲縮を安定化させ、これを 1.7 6X 10— ³cNZdtexの荷重下で 160°Cで 1分間乾熱処理したときの、前記複合繊維の捲縮率 DCが 1.3〜15%であり、この捲縮複合繊維を 20 〜30での水中に 10時間浸漬した後の前記複合繊維の捲縮率 HCが 0.5 〜10.0%であり、かつ前記 DCと前記 HCとの差△ Cが 0.5〜7.0%である、請求項 7 に記載の仮撚加工糸。