WO2006000241A1 - Verfahren zur verteilung von mit flüssigkeit vermengtem streustoff und vorrichtung zur durchführung des verfahrens - Google Patents

Verfahren zur verteilung von mit flüssigkeit vermengtem streustoff und vorrichtung zur durchführung des verfahrens Download PDF

Info

Publication number
WO2006000241A1
WO2006000241A1 PCT/EP2004/006910 EP2004006910W WO2006000241A1 WO 2006000241 A1 WO2006000241 A1 WO 2006000241A1 EP 2004006910 W EP2004006910 W EP 2004006910W WO 2006000241 A1 WO2006000241 A1 WO 2006000241A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
scattering
spreading
liquid
carpet
width
Prior art date
Application number
PCT/EP2004/006910
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Richard-Peter Seidl
Original Assignee
Küpper-Weisser GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Küpper-Weisser GmbH filed Critical Küpper-Weisser GmbH
Priority to PCT/EP2004/006910 priority Critical patent/WO2006000241A1/de
Priority to JP2007516980A priority patent/JP4680991B2/ja
Publication of WO2006000241A1 publication Critical patent/WO2006000241A1/de
Priority to NO20065685A priority patent/NO339230B1/no

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01H—STREET CLEANING; CLEANING OF PERMANENT WAYS; CLEANING BEACHES; DISPERSING OR PREVENTING FOG IN GENERAL CLEANING STREET OR RAILWAY FURNITURE OR TUNNEL WALLS
    • E01H10/00—Improving gripping of ice-bound or other slippery traffic surfaces, e.g. using gritting or thawing materials ; Roadside storage of gritting or solid thawing materials; Permanently installed devices for applying gritting or thawing materials; Mobile apparatus specially adapted for treating wintry roads by applying liquid, semi-liquid or granular materials
    • E01H10/007—Mobile apparatus specially adapted for preparing or applying liquid or semi-liquid thawing material or spreading granular material on wintry roads
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01C—PLANTING; SOWING; FERTILISING
    • A01C17/00—Fertilisers or seeders with centrifugal wheels
    • A01C17/006—Regulating or dosing devices
    • A01C17/008—Devices controlling the quantity or the distribution pattern
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01C—PLANTING; SOWING; FERTILISING
    • A01C23/00—Distributing devices specially adapted for liquid manure or other fertilising liquid, including ammonia, e.g. transport tanks or sprinkling wagons

Definitions

  • the invention relates to a method for the distribution of spreading material mixed with liquid, in particular of road salt mixed with brine, by means of a rotating spreading plate and a device for carrying out the method.
  • a method for the distribution of spreading material mixed with liquid in particular of road salt mixed with brine, by means of a rotating spreading plate and a device for carrying out the method.
  • the invention will be described below in the context of the road salt distribution in winter service use, it is not limited to this use. Also different type of spreading material, which is mixed with the purpose of spreading with moisture, can be spread advantageously with the invention explained below.
  • Suitable sols are about 20% NaCl solutions or CaCl 2 or MgCl 2 solutions.
  • the brine has the primary importance of moistening the salt. It is assumed that with moistened salt, the dewing effect starts faster.
  • the use of CaCl 2 solutions promises to lower the dew point of the Salt by a few degrees Celsius below - 15 ° Celsius.
  • moistening with 3% brine is perfectly adequate for this purpose. Since, however, the time span between the combination of brine and salt until the salt-salt mixture is discarded from the spreading plate is too short to mix the salt by means of only 3% brine in such a way that the entire salt is optimally moistened, the mixing ratio is usually 30 weight percent brine to 70 weight percent salt. The dilution caused by the brine feed and concomitant reduction in the overall efficiency of the spread grit is accepted.
  • Another positive effect of de-icing is essential for preventive dispersion, i. sprinkling on dry traffic areas.
  • the adhesion of wet spreading material on a dry road is considerably higher than of dry spreading material, so that the salt grains hurled onto the traffic surface jump less far and are therefore distributed in a more controlled manner.
  • a fundamental concern in the spreading of spreading material is to produce a spreading mat that is as uniform as possible, ie a spreading patch that has as constant a spreading density s D as possible over the entire spreading width b.
  • the scattering distribution is influenced by numerous boundary conditions. Correspondingly numerous are the measures proposed in the past for positively influencing the distribution of the scattering material. Numerous proposals are concerned, for example, with the design of the spreading plate (DE 4039795 C1, DE 10043463 A1), others with the type and location of the feed of the salt and the brine to the spreading plate (DE 39 37 675 C2, DE 44 29 188 A1).
  • the quantity of spread Q is changed in such a way that the spreading plate has to distribute considerably more spreading material per unit of time, and / or if the spreading width b is changed by allowing the spreading plate to rotate at a higher rotational speed T , then these changes have an immediate effect the scattered image.
  • the crescent-shaped scattering pattern not only shifts laterally, but also within the crescent-shaped contour, the distribution of scattering material changes. In the case of a forwardly moving scattering device, a correspondingly inhomogeneous scattering material distribution then appears across the width of the spreading carpet.
  • an increase in the spread rate Q as well as an increase in the rotational speed ⁇ T lead to a shift of the scattering carpet in the direction of the roadway edge when the turntable rotates clockwise viewed from above.
  • the spreading carpet again covers the desired spread of the road surface. Due to the changed distribution of scattering material within the crescent-shaped contour, however, a transverse distribution of the spreading material in the spreading carpet, which increases towards the edge of the roadway, nevertheless results.
  • this effect 90 can be observed in the opposite direction.
  • the ratio of the amount of liquid or brine to the quantity of scattering substance is adapted as a function of at least one scattering parameter which influences the scattering material distribution of the scattering carpet.
  • Scattering parameters are, in particular, those variable influencing variables which are predetermined from the outside and have an effect on the spreading substrate, such as the predetermined scattering quantity Q, spreading density s D (at a given driving speed v and spreading carpet width b directly affects the scattering quantity Q off), driving speed v (also has a direct effect on the scattering quantity Q for a given spreading density S D and spreading carpet width b), scattering width b (at a given spreading density s D and driving speed v also has an immediate effect on Q) and a coasting speed 110 n ⁇ (depends directly on the set spread b).
  • the type of grit can be regarded as specified from the outside, the scatter pattern influencing variable influencing variable, in particular the granularity of the grit, such as coarse rock salt on the one hand and much finer grained salt salt on the other hand.
  • variable influencing variables provided from the outside are the temperature of the scattering substance, which is usually dependent on the ambient temperature, the moisture state of the road or salt and the like, because this may also result in the scattering behavior of the spreading material and consequently change the spread image.
  • the invention is based on the fact that the scattering substance distribution within the scattering image can be influenced in such a way by a suitable adaptation of the brine-to-scattering ratio that under a change of one or more scattering parameters, in particular with a change of Q or nr, under normal circumstances to an altered one Transverse distribution of the grit would result within the crescent-shaped scattering pattern, this changed transverse distribution can be traced back to an approximately homogeneous transverse distribution of the scattering substance. Although this also can not achieve ideal conditions. Nonetheless, the results obtained compared with the currently prevailing technology, which always uses a constant brine-to-dust ratio of typically 30% to 70%, represent a significant improvement.
  • this parameter changes for a given spread width b or spreading plate speed n ⁇ and predetermined spread density SD with the speed v of the scattering vehicle.
  • the brine has a special function as a lubricant on the spreading plate and that the flying properties of the scattering substance are also influenced by the amount of brine. Since the proportion of brine is usually much larger anyway than it would theoretically be necessary, as mentioned at the outset, the scattering pattern can be substantially influenced by the change in the brine amount without appreciably influencing the necessary wetting degree.
  • finely granular scattering material such as, for example, saline salt
  • coarse-grained scattering material such as, for example, rock salt.
  • the only appended figure shows the dependence of the optimum brine fraction on the one hand on the spreading width b, which is directly dependent on the spreading disc speed n ⁇ , and on the other hand on the spread rate Q, which in turn is dependent on the scattering density s D , the driving speed v and the width b.
  • the result is a three-dimensional family of curves, which forms a curved surface. It can be seen that with a constant spread rate Q the optimum Sol fraction, expressed in percent by weight, decreases as the spreading width b 205 or spreading plate rotational speed ⁇ T increases. In a corresponding manner, it can be seen that with a constant spreading width b or spreading plate rotational speed ⁇ T, the optimum soiling part decreases when the spreading amount Q increases, for example due to an increase in the driving speed.
  • a spreading device for carrying out the method described above, except for the rotating spreading plate and apart from a Device for feeding the scattering substance and the liquid to the rotating spreading disk, a control device with which the ratio of liquid quantity to quantity of scattering material can be set as a function of one or more influencing variables influencing the scattering material distribution of the spreading carpet. This is technically possible without further ado.
  • the operator in the cab of a winter service litter vehicle sets via a 245 operator guidance, on the one hand, the spreading width b of the litter carpet and, on the other hand, the spreading density s D , with which the litter carpet is to be distributed on the traffic surface.
  • the spread rate Q which is supplied to the spreading plate by the feed device 250 per unit of time, is determined computer-assisted from these two details. From the given spread b the corresponding scattering plate speed ⁇ T is also automatically determined and set.
  • the information "spread b" and “spread rate Q" are thus already present in the 255 control device, so that the optimal quantity of brine to be supplied to the scattering substance can be derived on the basis thereof by comparison with the family of curves shown in FIG. Instead of the curve, only a correspondingly large number of setting values can be stored.
  • the brine feed is then set in accordance with the determined optimum value and correspondingly throttled or increased with changing influencing variables (scattered quantity, Q, scattering width b, scattering material grain size,).

Abstract

Ein Verfahren zur Verteilung von mit Flüssigkeit (Sole) vermengten Streustoff (Streusalz) mittels einem rotierenden Streuteller, dem die Flüssigkeit und der Streustoff zugeführt und die von diesem abgeschleudert werden, sieht vor, das Verhältnis von Flüssigkeitsmenge zu Streustoffmenge abhängig von einem oder mehreren Parametern, die die Gleichmässigkeit der Streustoffverteilung beeinflussen, anzupassen, insbesondere von der auszustreuenden Streumenge (Q) pro Zeiteinheit und/oder der Streubreite (b bzw.nT) und/oder der Streustoffkörnigkeit.

Description

Verfahren zur Verteilung von mit Flüssigkeit vermengtem Streustoff und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verteilung von mit Flüssigkeit ver- mengtem Streugut, insbesondere von mit Sole vermengtem Streusalz, mittels einem rotierenden Streuteller sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Obwohl die Erfindung nachfolgend im Zusammenhang mit der Streusalzverteilung im Winterdiensteinsatz beschrieben wird, ist sie auf diesen Einsatz nicht beschränkt. Auch andersartiges Streugut, welches zum Zwecke des Ausstreuens mit Feuchtigkeit vermengt wird, läßt sich vorteilhaft mit der nachfolgend erläuterten Erfindung ausstreuen.
Streusalz und Sole werden üblicherweise im Gewichtsverhältnis 70% zu 30% auf einen rotierenden Streuteller geleitet und aufgrund der dadurch auf sie einwirkenden Zentrifugalkräfte vom Streuteller abgeschleudert. Es entsteht ein sichelmondförmiges Streubild, wenn der Streuteller nicht vorwärtsbewegt wird (DE 4039795 C1, Fig. 4; DE 10043463 A1). Durch Vorwärtsbewegen der Streuvorrichtung, die üblicherweise auf die Ladefläche eines Winterdienst¬ fahrzeuges montiert ist, entsteht ein sogenannter "Streuteppich". DerAufbau der in der DE 10043463 A1 beschriebenen Streuvorrichtung ist für die Zwecke der vorliegenden Erfindung besonders geeignet, und insoweit wird der Inhalt dieser Druckschrift auch zum Gegenstand der vorliegenden Anmeldung ge¬ macht.
Als Sole kommen etwa 20%ige NaCI-Lösungen oder auch CaCI2-oder MgCI2- Lösungen in Betracht. Der Sole kommt dabei die primäre Bedeutung zu, das Salz anzufeuchten. Man geht davon aus, dass mit angefeuchtetem Salz die Tauwirkung schneller einsetzt. Durch die Verwendung von CaCI2-Lösun- gen verspricht man sich darüber hinaus eine Herabsetzung des Taupunkts des Streusalzes um einige Grad Celsius unter - 15° Celsius. Theoretisch reicht zu diesem Zweck eine Befeuchtung mit 3% Sole vollkommen aus. Da aber die Zeitspanne zwischen der Zusammenführung von Sole und Salz bis zum Abwurf der Sole-Salz-Mischung vom Streuteller zu kurz ist, um das Salz mittels le¬ diglich 3% Sole derart zu durchmischen, dass das gesamte Salz optimal ange- feuchtet ist, beträgt das Mischungsverhältnis üblicherweise 30 Gewichtsprozent Sole zu 70 Gewichtsprozent Salz. Die durch die Solezufuhr bewirkte Verdün¬ nung und damit einhergehende Reduzierung des Gesamtwirkungsgrads des ausgestreuten Streuguts wird dabei in Kauf genommen.
Ein weiterer positiver Effekt der Streusalzanfeuchtung ist wesentlich für die Präventivstreuung, d.h. das Streuen auf trockenen Verkehrsflächen. Die Haft¬ fähigkeit von feuchtem Streugut auf trockener Straße ist wesentlich höher als von trockenem Streugut, so dass die auf die Verkehrsfläche geschleuderten Salzkömer weniger weit springen und daher kontrollierter verteilt werden.
Ein grundsätzliches Anliegen beim Ausstreuen von Streugut besteht darin, ei¬ nen möglichst gleichmäßigen Streuteppich zu erzeugen, d.h. einen Streutep— pich, der über die gesamte Streubreite b eine möglichst konstante Streudichte sD aufweist.
Die Streustoffverteilung wird von zahlreichen Randbedingungen beeinflußt. Entsprechend zahlreich sind die in der Vergangenheit vorgeschlagenen Ma߬ nahmen zur positiven Beeinflussung der Streustoffverteilung. Zahlreiche Vor¬ schläge befassen sich beispielsweise mit der Ausgestaltung des Streutellers (DE 4039795 C1, DE 10043463 A1), andere mit der Art und dem Ort der Zu¬ führung des Salzes und der Sole zum Streuteller (DE 39 37 675 C2, DE 44 29 188 A1).
Die heutzutage üblichen Tests zur Ermittlung der Streustoffverteilung werden typischerweise bei einer Fahrgeschwindigkeit v von 30 km/h, einer Streubreite b von 4 m und einer Streudichte SD von 20 g/m2 gefahren. Das ergibt eine Streumenge Q = v x b x Sd = 40 kg/min. Streubilder, die unter diesen Bedin- gungen eine homogene Streudichte über die Breite des Streuteppichs auf¬ weisen, werden allgemein als akzeptabel anerkannt. 70 Allerdings ändert sich das Streubild bei geänderten Streuparametern erheblich. Ändert man beispielsweise die Streumenge Q derart, dass der Streuteller pro Zeiteinheit wesentlich mehr Streugut zu verteilen hat, und/oder ändert man die Streubreite b, indem man den Streuteller mit einer höheren Drehzahl ΠT drehen 75 läßt, so wirken sich diese Änderungen unmittelbar auf das Streubild aus. Das sichelmondförmige Streubild verlagert sich nicht nur seitlich, sondern auch innerhalb der sichelmondförmigen Kontur ändert sich die Streustoffverteilung. Bei vorwärts bewegter Streuvorrichtung stellt sich dann eine entsprechend inhomogene Streustoffverteilung über die Breite des Streuteppichs ein. 80 Beispielsweise führen eine Erhöhung der Streumenge Q ebenso wie eine Er¬ höhung der Drehzahl ΠT ZU einer Verlagerung des Streuteppichs in Richtung zum Fahrbahnrand, wenn der Drehteller von oben betrachtet im Uhrzeigersinn rotiert. Dies läßt sich durch entsprechende Justierung des Drehtellers zwar in- 85 soweit korrigieren, dass der Streuteppich wieder die gewünschte Streubreite der Fahrbahndecke abdeckt. Aufgrund der geänderten Streustoffverteilung innerhalb der sichelmondförmigen Kontur ergibt sich dennoch eine Querver¬ teilung des Streuguts im Streuteppich, die zum Fahrbahnrand zunimmt. Bei niedrigen Streumengen Q und auch bei niedrigen Drehzahlen nτ ist dieser Effekt 90 in umgekehrter Richtung zu beobachten.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es nun, die Streustoffverteilung über die Streuteppichbreite auch bei sich ändernden Streuparametern, insbesondere bei sich ändernder Streumenge und/oder Streubreite, möglichst konstant zu 95 halten.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst, indem das Verhältnis der Flüs- sigkeits- bzw. Solemenge zur Streustoffmenge in Abhängigkeit von mindes¬ tens einem die Streustoffverteilung des Streuteppichs beeinflussenden Streu- oo parameter angepaßt wird. Streu parameter sind insbesondere solche variablen Einflußgrößen, die von außen vorgegeben sind und sich auf das Streubiid auswirken, wie beispiels¬ weise die vorgegebene Streumenge Q, Streudichte sD (wirkt sich bei vorge- 105 gebener Fahrgeschwindigkeit v und Streuteppichbreite b unmittelbar auf die Streumenge Q aus), Fahrgeschwindigkeit v (wirkt sich bei vorgegebener Streudichte SD und Streuteppichbreite b ebenfalls unmittelbar auf die Streu¬ menge Q aus), Streubreite b (wirkt sich bei vorgegebener Streudichte sD und Fahrgeschwindigkeit v ebenfalls unmittelbar auf Q aus) und Streuellerdrehzahl 110 nτ (hängt unmittelbar von der eingestellten Streubreite b ab). Aber auch die Art des Streuguts kann als von außen vorgegebene, das Streubild beeinflussende variable Einflußgröße angesehen werden, insbesondere die Körnigkeit des Streuguts, wie beispielsweise grobkörniges Steinsalz einerseits und wesentlich feinkörnigeres Salinensalz andererseits. Weitere denkbare, von außen vorge- 115 gebene variablen Einflußgrößen sind die Temperatur des Streustoffs, die üb¬ licherweise von der Umgebungstemperatur abhängig ist, der Feuchtigkeitszu¬ stand der Straße oder des Salzes und dergleichen, denn auch dadurch kann sich das Streuverhalten des Streuguts und demzufolge das Streubild ändern.
120 Die Erfindung basiert darauf, dass durch geeignete Anpassung des Sole- Streustoff- Verhältnisses die Streustoffverteilung innerhalb des Streubildes derart beeinflußbar ist, dass bei einer Veränderung eines oder mehrerer Streuparameter, insbesondere bei einer Veränderung von Q oder n-r, die unter normalen Umständen zu einer veränderten Querverteilung des Streuguts in- 125 nerhalb des sichelmondförmigen Streubildes führen würde, diese veränderte Querverteilung wieder zu einer annähernd homogenen Querverteilung des Streustoffs zurückführbar ist. Zwar lassen sich auch dadurch keine idealen Verhältnisse erzielen. Dennoch stellen die damit erzielten Ergebnisse gegen¬ über der derzeit vorherrschenden Technologie, bei der immer mit einem kon- 130 stanten Sole-Streustoff— Verhältnis von üblicherweise 30% zu 70% gearbeitet wird, eine wesentliche Verbesserung dar.
Geht man beim Streuen von grobkörnigem Steinsalz von den eingangs als ideal angenommenen Standardparametern v = 30 km/h, b = 4 m und s0 = 20 g/m2, 135 also einer Streumenqe Q von 40 kg/min aus, so ist es vorteilhaft, bei abneh- mender Streumenge Q und/oder abnehmender Streubreite b bzw. Streutel¬ lerdrehzahl nτ und/oder abnehmender Streustoffkörnigkeit den Soleanteil relativ zum Streustoffanteil zu erhöhen. Umgekehrt ist es vorteilhaft, den Soleanteil zu verringern, wenn die Parameter Q und/oder nτ und/oder die Körnigkeit anstei— 140 gen.
Die physikalischen Hintergründe für diese Abhängigkeiten können nur vermutet werden. Die nachfolgenden Ausführungen sind daher lediglich als Erklä¬ rungsversuche zu verstehen. 145 Bei einer relativ kleinen Drehzahl ΠT wirkt auf den Streustoff eine entsprechend geringere Fliehkraft, so dass er länger auf dem Drehteller verweilt und dem¬ entsprechend später abgeworfen wird. Die längere Verweildauer führt daher zur Verlagerung des Streuteppichs zur Fahrbahnmitte, aber gleichzeitig auch zum 150 Verkleben und Verklumpen des Streustoffs auf dem Streuteller noch bevor er den Streuteller verlassen hat. Es wird vermutet, dass ein erhöhter Soleanteil Schmiermittelwirkung entfaltet, die zu einem früheren Abwurf und zur Ver¬ hinderung des Verklumpens des Streustoffs führt. Die durch die relativ kleine Drehzahl nτ verursachte Änderung der Streustoffverteilung wird dadurch zu- 155 mindest teilweise wieder korrigiert.
Bei einer Erhöhung der Drehzahl ΠT stellt sich eine entsprechende Verlagerung des Streuteppichs zum Fahrbahnrand ein. Die Querverteilung des Streustoffs innerhalb des sichelmondförmigen Streubildes läßt einseitig eine Anhäufung 160 und Seebildung erkennen. Es wird vermutet, dass die Flüssigkeit überpropor— tional schnell vom Drehteller abgeschleudert wird und dabei den Streustoff mitnimmt. Durch eine Reduzierung des Soleanteils läßt sich dieser Effekt zu¬ mindest teilweise korrigieren.
165 Soweit es den Parameter "Streumenge Q" betrifft, ändert sich dieser Parameter bei vorgegebener Streubreite b bzw. Streutellerdrehzahl nτ und vorgegebener Streudichte SD mit der Geschwindigkeit v des Streufahrzeugs. Je schneller das Fahrzeug fährt, desto mehr Streustoff wird dem Drehteller pro Zeiteinheit zu¬ geführt und von diesem abgeschleudert. Es wird vermutet, dass auch hier der 170 Erhöhung oder Reduzierung des Soleanteils relativ zum Streustoffanteil im wesentlichen Schmierfunktion zukommt. Denn die Verlagerung des Streutep¬ pichs zur Fahrbahnmitte bei relativ geringer Streumenge Q und zur Fahrbahn¬ seite bei relativ hoher Streumenge Q ist auf einen entsprechend frühen bzw. späten Abwurf des Streustoffs vom Streuteller zurückzuführen, und dieser Ef- 175 fekt läßt sich durch Erhöhung des Soleanteils bei geringen Streumengen Q und durch Reduzierung des Soleanteils bei hohen Streumengen Q zumindest teil¬ weise korrigieren.
Insgesamt wird daher vermutet, dass der Sole eine besondere Funktion als 180 Schmiermittel auf dem Streuteller zukommt und dass durch die Solemenge auch die Flugeigenschaften des Streustoffs beeinflußt werden. Da der Solean¬ teil üblicherweise ohnehin wesentlich größer ist, als es — wie eingangs erwähnt — theoretisch notwendig wäre, läßt sich durch die Solemengenänderung das Streubild wesentlich beeinflussen, ohne dass der notwendige Anfeuchtungs- 185 grad dadurch in nennenswerter Weise beeinflußt wird.
Hinsichtlich der Abhängigkeit des optimalen Soleanteils von dem eingesetzten Streustofftyp, insbesondere von dessen Königkeit, wird vermutet, dass fein¬ körniger Streustoff, wie beispielsweise Salinensalz, die Feuchtigkeit besser 190 bindet als grobkörniger Streustoff, wie beispielsweise Steinsalz. Dieses Ver¬ halten wird auf die relativ größere zu benetzende Oberfläche der feinkörnigen Streustoffe zurückgeführt. Dementsprechend ist es vorteilhaft, feinkörnige Streustoffe mit relativ mehr Flüssigkeit auszustreuen als grobkörnige-Streu- stoffe. Wegen der damit einhergehenden Verdünnung des feinkörnigen Sali— 195 nensalzes wird dessen Tauwirkung zwar herabgesetzt, dies ist aber in Anbe¬ tracht des besseren Streuergebnisses hinnehmbar.
Die einzige anhängende Figur zeigt die Abhängigkeit des optimalen Soleanteils einerseits von der Streubreite b, die direkt abhängig ist von der Streuteller- 200 drehzahl nτ, und andererseits von der Streumenge Q, welche ihrerseits ab¬ hängig ist von der Streudichte sD, der Fahrgeschwindigkeit v und der Streu¬ breite b. Es ergibt sich eine dreidimensionale Kurvenschar, die eine gekrümmte Fläche bildet. Man erkennt, dass bei konstanter Streumenge Q der optimale Soleanteil, ausgedrückt in Gewichtsprozent, abnimmt, wenn die Streubreite b 205 bzw. Streutellerdrehzahl ΠT zunimmt. In entsprechender Weise wird erkennbar, dass bei konstanter Streubreite b bzw. Streutellerdrehzahl ΠT der optimale So— leanteil abnimmt, wenn die Streumenge Q - beispielsweise aufgrund einer Erhöhung der Fahrgeschwindigkeit - zunimmt.
210 Nicht dargestellt in dieser Figur ist die Abhängigkeit des optimalen Soleanteils von anderen Einflußfaktoren, wie z. B. von Streutellerradius, Flügellänge, —höhe, — erstreckungsrichtung und insbesondere von der Streugutkörnigkeit. Die in der Figur wiedergegebene, gekrümmte Fläche wurde für Steinsalz er¬ mittelt, welches einen mittleren Korndurchmesser von 2 mm besaß, wobei 215 95 % der Körner in einem Durchmesserbereich von 0,16 bis 5 mm lagen. Die Korngröße von Salinensalz liegt deutlich darunter. Ein typisches Salinensalz hat beispielsweise einen mittleren Korndurchmesser von lediglich ca. 0,6 mm, wobei über 90 % der Körner in einem Durchmesserbereich von 0,3 bis 0,9 mm liegen. Für Streustoffe mit einer feineren Korngröße ergibt sich dann eine ent— 220 sprechende Kurvenschar bzw. gekrümmte Fläche, welche oberhalb der in der Figur dargestellten Kurvenschar liegt. Die zugehörige Kurvenschar für grob¬ körnigen Streustoff liegt entsprechend unter der in der Figur dargestellten Kurvenschar.
225 Die in der Figur dargestellte Kurvenschar wurde anhand von Versuchen ermit¬ telt. Dennoch sind diese Versuchsergebnisse lediglich beispielhaft zu verstehen, da unterschiedliche Randbedingungen zu anderen Ergebnissen führen können. Wesentlichen Einfluß auf das Streubild haben beispielsweise die Streuteller¬ form, Art und Ort der Streugut— und/oder Solezuführung zum Streuteller und 230 dergleichen. Jedoch ist davon auszugehen, dass auch bei insoweit geänderten Randbedingungen eine Korrektur der Streustoffverteilung durch geeignete Einstellung der Solemenge erreichbar ist, insbesondere durch eine Erhöhung der Solemenge mit abnehmender Streumenge Q und abnehmender Streubreite b bzw. Streutellerdrehzahl nτ sowie mit abnehmender Streustoffkorngröße. 235 Eine Streuvorrichtung zur Durchführung des vorbeschriebenen Verfahrens umfaßt, abgesehen von dem rotierenden Streuteller und abgesehen von einer Vorrichtung zum Zuführen des Streustoffs und der Flüssigkeit zu dem rotie¬ renden Streuteller, eine Steuerungseinrichtung, mit welcher das Verhältnis von 240 Flüssigkeitsmenge zu Streustoffmenge abhängig von einer oder mehreren die Streustoffverteilung des Streuteppichs beeinflussenden Einflußgrößen ein¬ stellbar ist. Dies ist digitaltechnisch ohne weiteres möglich.
Der Bediener im Führerhaus eines Winterdienststreufahrzeuges stellt über eine 245 Bedienerführung einerseits die Streubreite b des Streuteppichs ein und ande¬ rerseits die Streudichte sD, mit der der Streuteppich auf der Verkehrsfläche verteilt werden soll. Aus diesen beiden Angaben unter Berücksichtigung der automatisch erfaßten Fahrzeuggeschwindigkeit v wird computergestützt die Streumenge Q bestimmt, welche dem Streuteller durch die Zuführvorrichtung 250 pro Zeiteinheit zugeführt wird. Aus der vorgegebenen Streubreite b wird die dazu korrespondierende Streutellerdrehzahl ΠT ebenfalls automatisch bestimmt und eingestellt.
Die Informationen "Streubreite b" und "Streumenge Q" liegen somit in der 255 Steuereinrichtung bereits vor, so dass auf deren Basis durch Vergleich mit der in einem digitalen Speicher abgelegten Kurvenschar gemäß der Figur die dem Streustoff zuzuführende optimale Solemenge ableitbar ist. Anstelle der Kur¬ venschar können auch lediglich eine entsprechend große Anzahl von Ein¬ stellwerten gespeichert sein. Über geeignete, dem Fachmann geläufige Maß- 260 nahmen, wird dann die Solezufuhr entsprechend dem ermittelten optimalen Wert eingestellt und bei sich ändernden Einflußgrößen (Streumenge-,Q, Streubreite b, Streustoffkorngröße, ...) entsprechend gedrosselt oder erhöht.

Claims

265 Patentansprüche
1. Verfahren zur Verteilung von mit Flüssigkeit vermengtem Streustoff mittels 270 einem rotierenden Streuteller zur Erzeugung eines Streuteppichs mit möglichst homogener Streustoffverteilung, wobei der Streustoff und die Flüssigkeit dem Streuteller zugeführt und von diesem abgeschleudert werden, während der Streuteller vorwärts bewegt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis von Flüssigkeitsmenge zu Streustoff menge abhängig von mindestens einem 275 die Streustoffverteilung des Streuteppichs beeinflussenden Parameter, wie insbesondere die Streumenge Q und/oder die Streubreite b und/oder die Streustoffkörnigkeit, eingestellt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Flüssigkeitsanteil erhöht wird, wenn 280 die Streumenge Q reduziert wird und umgekehrt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Flüssigkeitsanteil erhöht wird, wenn die Streubreite b reduziert wird, und umgekehrt.
285 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der Flüssigkeitsanteil erhöht wird, wenn die Streustoffkörnigkeit reduziert wird und umgekehrt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei als Flüssigkeit Sole und als Streustoff Streusalz eingesetzt werden. 290
6. Vorrichtung zum Verteilen von mit Flüssigkeit vermengtem Streustoff zur Erzeugung eines Streuteppichs mit möglichst homogener Streustoffverteilung umfassend einen rotierenden Streuteller, eine Vorrichtung zum Zuführen des Streustoffs und der Flüssigkeit zum rotierenden Streuteller derart, dass der 295 Streustoff mit der Flüssigkeit vom rotierenden Streuteller abgeschleudert werden, um beim Vorwärtsbewegen des Streutellers einen Streuteppich er¬ zeugen zu können, gekennzeichnet durch eine Steuerungseinrichtung, mit welcher das Verhältnis von Flüssigkeitsmenge zu Streustoff menge abhängig von mindestens einem die Streustoffverteilung beeinflussenden Parameter 300 eingestellt wird, wie insbesondere die Streumenge Q und/oder die Streubreite b und/oder die Streustoffkörnigkeit.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, wobei der Flüssigkeitsanteil erhöht wird, wenn die Streumenge Q reduziert wird, und umgekehrt. 305
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, wobei der Flüssigkeitsanteil erhöht wird, wenn die Streubreite b reduziert wird, und umgekehrt.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, wobei der Flüssigkeitsanteil 310 erhöht wird, wenn die Streustoffkörnigkeit reduziert wird und umgekehrt.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass es sich um eine Vorrichtung zum Ausstreuen von mit Sole vermengtem Streusalz für ein Winterdienstfahrzeug handelt. 315
PCT/EP2004/006910 2004-06-25 2004-06-25 Verfahren zur verteilung von mit flüssigkeit vermengtem streustoff und vorrichtung zur durchführung des verfahrens WO2006000241A1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP2004/006910 WO2006000241A1 (de) 2004-06-25 2004-06-25 Verfahren zur verteilung von mit flüssigkeit vermengtem streustoff und vorrichtung zur durchführung des verfahrens
JP2007516980A JP4680991B2 (ja) 2004-06-25 2004-06-25 液体を混合されたグリット材を散布する方法と、その方法を実行する装置
NO20065685A NO339230B1 (no) 2004-06-25 2006-12-11 Fremgangsmåte for fordeling av strømateriale blandet med en væske samt anordning for gjennomføring av nevnte fremgangsmåte

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP2004/006910 WO2006000241A1 (de) 2004-06-25 2004-06-25 Verfahren zur verteilung von mit flüssigkeit vermengtem streustoff und vorrichtung zur durchführung des verfahrens

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2006000241A1 true WO2006000241A1 (de) 2006-01-05

Family

ID=34957796

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2004/006910 WO2006000241A1 (de) 2004-06-25 2004-06-25 Verfahren zur verteilung von mit flüssigkeit vermengtem streustoff und vorrichtung zur durchführung des verfahrens

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP4680991B2 (de)
NO (1) NO339230B1 (de)
WO (1) WO2006000241A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4183930A1 (de) 2021-11-22 2023-05-24 Küpper-Weisser GmbH Verfahren und vorrichtung zur verteilung von streustoff

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2359246A1 (fr) * 1976-07-21 1978-02-17 Weisser Hubert Kg Appareil d'epandage de sel pour vehicule, comportant un dispositif d'humidification du produit a epandre
DE8913447U1 (de) * 1989-11-14 1990-02-01 Biere, Adolf, 2720 Rotenburg, De
EP0563805A1 (de) * 1992-04-01 1993-10-06 SCHMIDT WINTERDIENST- UND KOMMUNALTECHNIK GmbH Winterdienstfahrzeug
WO1994026979A1 (en) * 1993-05-14 1994-11-24 Gustavsson Joergen Method and device for distributing road salt
DE19845083A1 (de) * 1998-09-30 2000-04-27 Epoke A S Alfred Thomsen Vejen Verfahren und Vorrichtung zur Verteilung von Taumitteln
EP1441074A2 (de) * 2003-01-15 2004-07-28 Küpper-Weisser GmbH Verfahren zur Verteilung von mit Flüssigkeit vermengtem Streustoff und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2359246A1 (fr) * 1976-07-21 1978-02-17 Weisser Hubert Kg Appareil d'epandage de sel pour vehicule, comportant un dispositif d'humidification du produit a epandre
DE8913447U1 (de) * 1989-11-14 1990-02-01 Biere, Adolf, 2720 Rotenburg, De
EP0563805A1 (de) * 1992-04-01 1993-10-06 SCHMIDT WINTERDIENST- UND KOMMUNALTECHNIK GmbH Winterdienstfahrzeug
WO1994026979A1 (en) * 1993-05-14 1994-11-24 Gustavsson Joergen Method and device for distributing road salt
DE19845083A1 (de) * 1998-09-30 2000-04-27 Epoke A S Alfred Thomsen Vejen Verfahren und Vorrichtung zur Verteilung von Taumitteln
EP1441074A2 (de) * 2003-01-15 2004-07-28 Küpper-Weisser GmbH Verfahren zur Verteilung von mit Flüssigkeit vermengtem Streustoff und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4183930A1 (de) 2021-11-22 2023-05-24 Küpper-Weisser GmbH Verfahren und vorrichtung zur verteilung von streustoff
DE102021130515A1 (de) 2021-11-22 2023-05-25 Küpper-Weisser GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Verteilung von Streustoffen

Also Published As

Publication number Publication date
NO20065685L (no) 2007-03-12
JP4680991B2 (ja) 2011-05-11
NO339230B1 (no) 2016-11-21
JP2008503668A (ja) 2008-02-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2944175B1 (de) Verfahren zum ausbringen von düngemitteln
DE10352593A1 (de) Fahrzeugbewegungsstabilisierungsvorrichtung
US5559166A (en) Substitute ground surface material, preparation method therefor, and ground treatment method
EP1441074B1 (de) Verfahren zur Verteilung von mit Flüssigkeit vermengtem Streustoff und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE2648301C2 (de) Verfahren zur Herstellung von bepudertem Kautschukpulver
DE2632794C2 (de) Salzstreugerät mit Streugutbefeuchtungseinrichtung für ein Fahrzeug
DE2656371A1 (de) Vorrichtung zum verteilen von, die griffigkeit von verkehrsflaechen erhoehendem material
WO2006000241A1 (de) Verfahren zur verteilung von mit flüssigkeit vermengtem streustoff und vorrichtung zur durchführung des verfahrens
EP3081067A1 (de) Verfahren zur regelung des streugut-massenstromes von scheibenstreuern, scheibenstreuer zur durchführung eines solchen verfahrens und verteilerscheibensatz hierfür
EP1636428B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Verteilung von Streugut
DE602004002816T2 (de) Verfahren zum Verteilen von Dünger oder anderem kornförmigen Material
DE10328913B3 (de) Streugerät
DE10352592A1 (de) Fahrzeugseitenbewegungsstabilisierungsvorrichtung
DE10145927A1 (de) Zentrifugaldüngerstreuer
DE4109366C2 (de) Verfahren zum Streuen von festen und flüssigen Streustoffen für den Winterdienst und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE69826506T2 (de) Vorrichtung zum Auftragen von Markierungen
DE69831086T2 (de) Antirutschmittel für gefrorene Strassenflächen und Streuverfahren für dieses Mittel
EP1536067B1 (de) Anpassung der von einem Winterdienstfahrzeug auszutragenden Streustoffmenge an sich ändernde Bodentemperaturen
DE102016106449A1 (de) Steuersystem für einen Schleuderstreuer und Verfahren
DE19845083B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Verteilung von Taumitteln
DE60018834T2 (de) Mobiler Mixer für einen Kaltrecyclingzug für Asphaltstrassenbelag
DE3420694A1 (de) Streufahrzeug fuer den winterdienst
DE2220077C2 (de) Deckschichtmaterial für Straßen
PL217271B1 (pl) Sposób rozsypywania materiału uszorstniającego
WO2022171639A1 (de) Verfahren zum ausbringen von streugut mittels eines landwirtschaftlichen streugeräts

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AU AZ BA BB BR BW BY BZ CA CN CO CR CU DM DZ EC EG GD GE GH GM HR ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NA NI NO NZ OM PG PH PL RU SC SD SG SL SY TJ TM TN TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BW GH GM KE LS MW MZ NA SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2007516980

Country of ref document: JP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 382301

Country of ref document: PL