EP1441074B1 - Verfahren zur Verteilung von mit Flüssigkeit vermengtem Streustoff und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

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EP1441074B1
EP1441074B1 EP04000462A EP04000462A EP1441074B1 EP 1441074 B1 EP1441074 B1 EP 1441074B1 EP 04000462 A EP04000462 A EP 04000462A EP 04000462 A EP04000462 A EP 04000462A EP 1441074 B1 EP1441074 B1 EP 1441074B1
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EP
European Patent Office
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spreading
grit
scattering
liquid
brine
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EP04000462A
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EP1441074A3 (de
EP1441074A2 (de
Inventor
Richard-Peter Seidl
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Kuepper Weisser GmbH
Original Assignee
Kuepper Weisser GmbH
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Publication date
Application filed by Kuepper Weisser GmbH filed Critical Kuepper Weisser GmbH
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Publication of EP1441074A3 publication Critical patent/EP1441074A3/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01H—STREET CLEANING; CLEANING OF PERMANENT WAYS; CLEANING BEACHES; DISPERSING OR PREVENTING FOG IN GENERAL CLEANING STREET OR RAILWAY FURNITURE OR TUNNEL WALLS
    • E01H10/00—Improving gripping of ice-bound or other slippery traffic surfaces, e.g. using gritting or thawing materials ; Roadside storage of gritting or solid thawing materials; Permanently installed devices for applying gritting or thawing materials; Mobile apparatus specially adapted for treating wintry roads by applying liquid, semi-liquid or granular materials
    • E01H10/007—Mobile apparatus specially adapted for preparing or applying liquid or semi-liquid thawing material or spreading granular material on wintry roads

Definitions

  • the invention relates to a method for distributing liquid mixed with spreading material, in particular mixed with brine road salt, by means of a rotating spreading plate and a device for carrying out the method.
  • a method for distributing liquid mixed with spreading material in particular mixed with brine road salt, by means of a rotating spreading plate and a device for carrying out the method.
  • the invention will be described below in the context of the road salt distribution in winter service use, it is not limited to this use. Also different type of spreading material, which is mixed with the purpose of spreading with moisture, can be spread advantageously with the invention explained below.
  • Road salt and brine are usually passed in a weight ratio of 70% to 30% on a rotating spreading plate and thrown off due to the centrifugal forces acting on them from the spreading plate.
  • the result is a sickle-shaped scattering pattern if the spreading plate is not moved forward ( DE 40 39 795 C1 , Fig. 4; DE 100 43 463 A1 ; DE 2 632 794 A ).
  • By advancing the spreader which is usually mounted on the bed of a winter maintenance vehicle, creates a so-called "carpet sprinkler".
  • the construction of the in the DE 100 43 463 A1 described scattering device is particularly suitable for the purposes of the present invention, and in that regard, the content of this document is also made the subject of the present application.
  • Suitable sols are about 20% NaCl solutions or else CaCl 2 or MgCl 2 solutions.
  • the brine has the primary importance of moistening the salt. It is assumed that with moistened salt, the dewing effect starts faster.
  • the use of CaCl2 solutions promises to lower the dew point of the road salt by a few degrees Celsius below -15 ° Celsius.
  • moistening with 3% brine is perfectly adequate for this purpose.
  • that is Mixing ratio usually 30 weight percent brine to 70 weight percent salt. In the DE 89 13 447 U are called 25 weight percent brine. The thinning caused by the brine supply and concomitant reduction in the overall efficiency of the scattered grit is accepted.
  • Another positive effect of de-icing is essential for preventive dispersion, i. sprinkling on dry traffic areas.
  • the adhesion of wet grit on dry roads is much higher than of dry grit, so that thrown on the traffic surface salt grains jump less far and therefore distributed more controlled.
  • a fundamental concern in the spreading of grit is to produce a uniform spreadable carpet as possible, ie a carpet spread over the entire width b a constant spreading density S D as possible.
  • the amount of spread spread per unit time and the brine supply are customarily changed accordingly ( DE 89 13 447 U ).
  • the scattering distribution is influenced by numerous boundary conditions.
  • the measures proposed in the past are correspondingly numerous for positively influencing the distribution of the scattering agent.
  • Numerous proposals are concerned, for example, with the design of the spreading plate ( DE 40 39 795 C1 . DE 100 43 463-A1 ), others with the type and location of salt and brine to the spreading plate ( DE 39 37 675 C2 . DE 44 29 188 A1 . DE 198 45 083 A1 ).
  • the scattering pattern changes significantly with changed scattering parameters. Changing, for example, the grit amount Q such that the spreading disc is to distribute substantially more broadcasting material per unit time, and / or changes to the spreading width b by n the spreading disc at a higher speed can be T rotate, so these changes directly affect the Scattered image.
  • the crescent-shaped scattering pattern not only shifts laterally, but also within the crescent-shaped contour, the distribution of scattering material changes. In the case of a forwardly moving scattering device, a correspondingly inhomogeneous scattering material distribution then appears across the width of the spreading carpet.
  • an increase in the spreading amount Q as well as an increase in the rotational speed n T lead to a shift of the spreading carpet in the direction of the roadway edge, when the turntable rotates clockwise when viewed from above. This can be corrected by adjusting the turntable to the extent that the carpet covers the desired spread of the road surface again. Due to the changed distribution of scattering material within the crescent-shaped contour, there is nevertheless a transverse distribution of the litter in the litter carpet, which increases towards the edge of the lane. At low spread rates Q and even at low speeds n T , this effect is observed in the opposite direction.
  • the object of the present invention is now to keep the scattering distribution over the carpet width widest possible even with changing scattering parameters, namely with changing scattering quantity and / or scattering width.
  • This object is achieved according to the invention by adapting the ratio of the quantity of liquid or brine to the quantity of scattering material as a result of a change in at least one scattering parameter of the scattering material distribution, namely the scattering quantity Q and / or scattering width b and / or scattering porosity, depending on the parameter.
  • Scattering parameters are, in particular, those variable influencing variables which are predetermined from outside and which have an effect on the scattering pattern, such as, for example the predetermined grit amount Q, spreading density s D (affects at a given vehicle speed v and scattering carpet width b directly to the grit amount Q of) driving speed v (also acts at a specified spreading density s D and spreading carpet width b directly to the grit amount Q of) spreading width b (at a given spreading density s D and driving speed v also has an immediate effect on Q ) and spreading speed n T (depends directly on the set spreading width b).
  • variable influencing variables which are predetermined from outside and which have an effect on the scattering pattern, such as, for example the predetermined grit amount Q, spreading density s D (affects at a given vehicle speed v and scattering carpet width b directly to the grit amount Q of) driving speed v (also acts at a specified spreading density s D and spreading carpet width b directly to the grit amount Q
  • variable influencing variables specified from the outside are the temperature of the scattering substance, which is usually dependent on the ambient temperature, the moisture state of the road or the salt and the like, since this too can change the scattering behavior of the spreading material and consequently the scattering pattern.
  • the invention is based on the fact that by suitable adaptation of the brine-to-scattering ratio, the scattering material distribution within the scattering pattern can be influenced such that in a change of one or more of the scattering parameters cited in claim 1, in particular with a change of Q , under normal circumstances an altered transverse distribution of the grit would lead within the crescent-shaped scattering pattern, this changed transverse distribution is attributable to an approximately homogeneous transverse distribution of the scattering material: Although this can achieve no ideal conditions. Nevertheless, the results obtained with respect to the currently prevailing technology, which always worked with a constant brine-to-dust ratio of usually 30% to 70%, represent a significant improvement.
  • n T acts on the scattering material a correspondingly lower centrifugal force, so that it lingers longer on the turntable and is accordingly discarded later.
  • the longer residence time therefore leads to the shift of the carpet to the roadway center, but at the same time also for bonding and clumping of the scattering material on the spreading plate before he has left the spreading plate. It is believed that an increased amount of brine will develop a lubricating effect that results in earlier dumping and the prevention of lumping of the scattering material.
  • the change in the scattering material distribution caused by the relatively low rotational speed n T is thereby at least partially corrected again.
  • this parameter changes for a given spreading width b or spreading plate speed n T and predetermined spreading density s D with the speed v of the spreading vehicle.
  • the brine has a special function as a lubricant on the spreading plate and that the flying properties of the scattering substance are influenced by the amount of brine. Since the proportion of brine is usually much larger anyway, as it was theoretically necessary, as mentioned above, the scattering pattern can be substantially influenced by the change in the brine amount, without the requisite degree of dampening being appreciably affected.
  • fine-grained scattering material such as, for example, saline salt
  • coarse-grained scattering material such as, for example, rock salt
  • the only appended figure shows the dependence of the optimal sol portion on the one hand by the spread b, which is directly dependent on the spreading plate speed n T, and on the other hand by the spread rate Q , which in turn is dependent on the scattering density s D of the vehicle speed v and the spread b.
  • the result is a three-dimensional family of curves, which forms a curved surface. It can be seen that with a constant spreading quantity Q, the optimum proportion of brine, expressed in percent by weight, decreases as the scattering width b or spreading plate rotational speed n T increases. In a similar way it becomes apparent that at constant spreading width b or spreading plate speed n T the optimum proportion of brine decreases as the spread rate Q increases, for example due to an increase in the driving speed.
  • the curved surface shown in the figure was determined for rock salt having a mean grain diameter of 2 mm, with 95% of the grains being in a diameter range of 0.16 to 5 mm.
  • the grain size of saline salt is significantly lower.
  • a typical saline salt has a mean grain diameter of only about 0.6 mm, with over 90% of the grains being in a diameter range of 0.3 to 0.9 mm.
  • For scattering materials with a finer grain size then results in a corresponding set of curves or curved surface, which lies above the family of curves shown in the figure.
  • the associated set of curves for coarse-grained litter is correspondingly below the family of curves shown in the figure.
  • a spreading device for carrying out the above-described method comprises, apart from the rotating spreading plate and apart from a device for supplying the scattering substance and the liquid to the rotating spreading plate, a control device with which the ratio of Amount of liquid to scattering amount at a change of at least one of the cited in claim 1 parameter, depending on the parameter is adjustable. This is technically possible without further ado.
  • the operator in the cab of a Winterdienststreuoplastyes sets via a user guide on the one hand, the spreading width b of the scattering carpet and on the other hand, the scatter density s D , with the scattering carpet is to be distributed on the traffic area.
  • the spread rate Q which is supplied to the spreading plate by the feeding device per unit of time, is determined computer-assisted from these two details. From the given spread b the corresponding scattering plate speed n T is also automatically determined and set.
  • the information "scattering width b" and “spread rate Q " are thus already present in the control device, so that the optimum amount of brine to be supplied to the scattering substance can be derived on the basis thereof by comparison with the family of curves shown in FIG. Instead of the family of curves, only a correspondingly large number of setting values can be stored.
  • the brine feed is then adjusted in accordance with the determined optimum value and correspondingly throttled or increased with changing spread rate Q, spread b and / or scattered particle size.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verteilung von mit Flüssigkeit vermengtem Streugut, insbesondere von mit Sole vermengtem Streusalz, mittels einem rotierenden Streuteller sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Obwohl die Erfindung nachfolgend im Zusammenhang mit der Streusalzverteilung im Winterdiensteinsatz beschrieben wird, ist sie auf diesen Einsatz nicht beschränkt. Auch andersartiges Streugut, welches zum Zwecke des Ausstreuens mit Feuchtigkeit vermengt wird, läßt sich vorteilhaft mit der nachfolgend erläuterten Erfindung ausstreuen.
  • Streusalz und Sole werden üblicherweise im Gewichtsverhältnis 70% zu 30% auf einen rotierenden Streuteller geleitet und aufgrund der dadurch auf sie einwirkenden Zentrifugalkräfte vom Streuteller abgeschleudert. Es entsteht ein sichelmondförmiges Streubild, wenn der Streuteller nicht vorwärtsbewegt wird ( DE 40 39 795 C1 , Fig. 4; DE 100 43 463 A1 ; DE 2 632 794 A ). Durch Vorwärtsbewegen der Streuvorrichtung, die üblicherweise auf die Ladefläche eines Winterdienstfahrzeuges montiert ist, entsteht ein sogenannter "Streuteppich". Der Aufbau der in der DE 100 43 463 A1 beschriebenen Streuvorrichtung ist für die Zwecke der vorliegenden Erfindung besonders geeignet, und insoweit wird der Inhalt dieser Druckschrift auch zum Gegenstand der vorliegenden Anmeldung gemacht.
  • Als Sole kommen etwa 20%ige NaCl-Lösungen oder auch CaCl2-oder MgCl2-Lösungen in Betracht. Der Sole kommt dabei die primäre Bedeutung zu, das Salz anzufeuchten. Man geht davon aus, dass mit angefeuchtetem Salz die Tauwirkung schneller einsetzt. Durch die Verwendung von CaCl2-Lösungen verspricht man sich darüber hinaus eine Herabsetzung des Taupunkts des Streusalzes um einige Grad Celsius unter - 15° Celsius. Theoretisch reicht zu diesem Zweck eine Befeuchtung mit 3% Sole vollkommen aus. Da aber die Zeitspanne zwischen der Zusammenführung von Sole und Salz, bis zum Abwurf der Sole-Salz-Mischung vom Streuteller zu kurz ist, um das Salz mittels lediglich 3% der Sole derart zu durchmischen, dass das gesamte Salz optimal angefeuchtet ist, beträgt das Mischungsverhältnis üblicherweise 30 Gewichtsprozent Sole zu 70 Gewichtsprozent Salz. In der DE 89 13 447 U sind 25 Gewichtsprozent Sole genannt. Die durch die Solezufuhr bewirkte Verdünnung und damit einhergehende Reduzierung des Gesamtwirkungsgrads des ausgestreuten Streuguts wird dabei in Kauf genommen.
  • Ein weiterer positiver Effekt der Streusalzanfeuchtung ist wesentlich für die Präventivstreuung, d.h. das Streuen auf trockenen Verkehrsflächen. Die Haftfähigkeit von feuchtem Streugut auf trockener Straße ist wesentlich höher als von trockenem Streugut, so dass die auf die Verkehrsfläche geschleuderten Salzkörner weniger weit springen und daher kontrollierter verteilt werden.
  • Prinzipiell ist es bekannt, das Mischungsverhältnis zwischen Salz und Sole während der Streufahrt zu verändern ( DE-A-1 279 707 ), nämlich zur Anlassung an sich ändernde Witterungsbedingungen ( DE-A-41 09 366 ).
  • Ein grundsätzliches Anliegen beim Ausstreuen von Streugut besteht darin, einen möglichst gleichmäßigen Streuteppich zu erzeugen, d.h. einen Streuteppich, der über die gesamte Streubreite b eine möglichst konstante Streudichte SD aufweist. Bei einer Veränderung der Streubreite b werden üblicher weise sowohl die pro Zeiteinheit ausgestreute Streumenge als auch die Solezufuhr entsprechend verändert ( DE 89 13 447 U ).
  • Die Streustoffverteilung wird von zahlreichen Randbedingungen beeinflusst. Entsprechend zahlreich sind die in der Vergangenheit vorgeschlagenen Maßnamen zur positiven Beeinflussung der Streustoffverteilung. Zahlreiche Vorschläge befassen sich beispielsweise mit der Ausgestaltung des Streutellers ( DE 40 39 795 C1 , DE 100 43 463-A1 ), andere mit der Art und dem Ort der Zuführung des Salzes und der Sole zum Streuteller ( DE 39 37 675 C2 , DE 44 29 188 A1 , DE 198 45 083 A1 ). In der DE 198 45 083 A1 wird vorgeschlagen, die Massenstromverteilungen von Tausalz und Sole in Umfangsrichtung des Streutellers bei sich ändernden Parametern, wie Korngröße, Kornform, etc., so aufeinander abzustimmen, dass am Rand des Streutellers das Massenverhältnis von Tausalz zu Sole überall konstant ist.
  • Die heutzutage üblichen Tests zur Ermittlung der Streustoffverteilung werden typischerweise bei einer Fahrgeschwindigkeit v von 30 km/h, einer Streubreite b von 4 m und einer Streudichte sD von 20 g/m2 gefahren. Das ergibt eine Streumenge Q = v x b x sD = 40 kg/min. Streubilder, die unter diesen Bedingungen eine homogene Streudichte über die Breite des Streuteppichs aufweisen, werden allgemein als akzeptabel anerkannt.
  • Allerdings ändert sich das Streubild bei geänderten Streuparametern erheblich. Ändert man beispielsweise die Streumenge Q derart, dass der Streuteller pro Zeiteinheit wesentlich mehr Streugut zu verteilen hat, und/oder ändert man die Streubreite b, indem man den Streuteller mit einer höheren Drehzahl nT drehen läßt, so wirken sich diese Änderungen unmittelbar auf das Streubild aus. Das sichelmondförmige Streubild verlagert sich nicht nur seitlich, sondern auch innerhalb der sichelmondförmigen Kontur ändert sich die Streustoffverteilung. Bei vorwärts bewegter Streuvorrichtung stellt sich dann eine entsprechend inhomogene Streustoffverteilung über die Breite des Streuteppichs ein.
  • Beispielsweise führen eine Erhöhung der Streumenge Q ebenso wie eine Erhöhung der Drehzahl nT zu einer Verlagerung des Streuteppichs in Richtung zum Fahrbahnrand, wenn der Drehteller von oben betrachtet im Uhrzeigersinn rotiert. Dies läßt sich durch entsprechende Justierung des Drehtellers zwar insoweit korrigieren, dass der Streuteppich wieder die gewünschte Streubreite der Fahrbahndecke abdeckt. Aufgrund der geänderten Streustoffverteilung innerhalb der sichelmondförmigen Kontur ergibt sich dennoch eine Querverteilung des Streuguts im Streuteppich, die zum Fahrbahnrand zunimmt. Bei niedrigen Streumengen Q und auch bei niedrigen Drehzahlen nT ist dieser Effekt in umgekehrter Richtung zu beobachten.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es nun, die Streustoffverteilung über die Streuteppichbreite auch bei sich ändernden Streuparametern, nämlich bei sich ändernder Streumenge und/oder Streubreite, möglichst konstant zu halten.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst, indem das Verhältnis der Flüssigkeits- bzw. Solemenge zur Streustoffmenge bei einer Veränderung mindestens eines die Streustoffverteilung des Streuteppichs beeinflussenden Streuparameters, nämlich der Streumenge Q und/oder Streubreite b und/oder Streustoffkörnigkeit, abhängig von dem Parameter angepaßt wird.
  • Streuparameter sind insbesondere solche variablen Einflußgrößen, die von außen vorgegeben sind und sich auf das Streubild auswirken, wie beispielsweise die vorgegebene Streumenge Q, Streudichte sD (wirkt sich bei vorgegebener Fahrgeschwindigkeit v und Streuteppichbreite b unmittelbar auf die Streumenge Q aus), Fahrgeschwindigkeit v (wirkt sich bei vorgegebener Streudichte sD und Streuteppichbreite b ebenfalls unmittelbar auf die Streumenge Q aus), Streubreite b (wirkt sich bei vorgegebener Streudichte sD und Fahrgeschwindigkeit v ebenfalls unmittelbar auf Q aus) und Streuellerdrehzahl nT (hängt unmittelbar von der eingestellten Streubreite b ab). Aber auch die Art des Streuguts kann als von außen vorgegebene, das Streubild beeinflussende variable Einflußgröße angesehen werden, insbesondere die Körnigkeit des Streuguts, wie beispielsweise grobkörniges Steinsalz einerseits und wesentlich feinkörnigeres Salinensalz andererseits. Weitere denkbare, von außen vorgegebene variablen Einflußgrößen sind die Temperatur des Streustoffs, die üblicherweise von der Umgebungstemperatur abhängig ist, der Feuchtigkeitszustand der Straße oder des Salzes und dergleichen, denn auch dadurch kann sich das Streuverhalten des Streuguts und demzufolge das Streubild ändern.
  • Die Erfindung basiert darauf, dass durch geeignete Anpassung des Sole-Streustoff-Verhältnisses die Streustoffverteilung innerhalb des Streubildes derart beeinflußbar ist, dass bei einer Veränderung eines oder mehrerer der im Anspruch 1 zitierten Streuparameter, insbesondere bei einer Veränderung von Q , die unter normalen Umständen zu einer veränderten Querverteilung des Streuguts innerhalb des sichelmondförmigen Streubildes führen würde, diese veränderte Querverteilung wieder zu einer annähernd homogenen Querverteilung des Streustoffs zurückführbar ist: Zwar lassen sich auch dadurch keine idealen Verhältnisse erzielen. Dennoch stellen die damit erzielten Ergebnisse gegenüber der derzeit vorherrschenden Technologie, bei der immer mit einem konstanten Sole-Streustoff-Verhältnis von üblicherweise 30% zu 70% gearbeitet wird, eine wesentliche Verbesserung dar.
  • Geht man beim Streuen von grobkörnigem Steinsalz von den eingangs als ideal angenommenen Standardparametern v = 30 km/h, b = 4 m und sD = 20 g/m2, also einer Streumenge Q von 40 kg/min aus, so ist es vorteilhaft, bei abnehmender Streumenge Q und/oder abnehmender Streubreite b bzw. Streutellerdrehzahl nT und/oder abnehmender Streustoffkörnigkeit den Soleanteil relativ zum Streustoffanteil zu erhöhen. Umgekehrt ist es vorteilhaft, den Soleanteil zu verringern, wenn die Parameter Q und/oder nT und/oder die Körnigkeit ansteigen.
  • Die physikalischen Hintergründe für diese Abhängigkeiten können nur vermutet werden. Die nachfolgenden Ausführungen sind daher lediglich als Erklärungsversuche zu verstehen.
  • Bei einer relativ kleinen Drehzahl nT wirkt auf den Streustoff eine entsprechend geringere Fliehkraft, so dass er länger auf dem Drehteller verweilt und dementsprechend später abgeworfen wird. Die längere Verweildauer führt daher zur Verlagerung des Streuteppichs zur Fahrbahnmitte, aber gleichzeitig auch zum Verkleben und Verklumpen des Streustoffs auf dem Streuteller noch bevor er den Streuteller verlassen hat. Es wird vermutet, dass ein erhöhter Soleanteil Schmiermittelwirkung entfaltet, die zu einem früheren Abwurf und zur Verhinderung des Verklumpens des Streustoffs führt. Die durch die relativ kleine Drehzahl nT verursachte Änderung der Streustoffverteilung wird dadurch zumindest teilweise wieder korrigiert.
  • Bei einer Erhöhung der Drehzahl nT stellt sich eine entsprechende Verlagerung des Streuteppichs zum Fahrbahnrand ein. Die Querverteilung des Streustoffs innerhalb des sichelmondförmigen Streubildes läßt einseitig eine Anhäufung und Seebildung erkennen. Es wird vermutet, dass die Flüssigkeit überproportional schnell vom Drehteller abgeschleudert wird und dabei den Streustoff mitnimmt. Durch eine Reduzierung des Soleanteils läßt sich dieser Effekt zumindest teilweise korrigieren.
  • Soweit es den Parameter "Streumenge Q" betrifft, ändert sich dieser Parameter bei vorgegebener Streubreite b bzw. Streutellerdrehzahl nT und vorgegebener Streudichte sD mit der Geschwindigkeit v des Streufahrzeugs. Je schneller das Fahrzeug fährt, desto mehr Streustoff wird dem Drehteller pro Zeiteinheit zugeführt und von diesem abgeschleudert. Es wird vermutet, dass auch hier der Erhöhung oder Reduzierung des Soleanteils relativ zum Streustoffanteil im wesentlichen Schmierfunktion zukommt. Denn die Verlagerung des Streuteppichs zur Fahrbahnmitte bei relativ geringer Streumenge Q und zur Fahrbahnseite bei relativ hoher Streumenge Q ist auf einen entsprechend frühen bzw. späten Abwurf des Streustoffs vom Streuteller zurückzuführen, und dieser Effekt läßt sich durch Erhöhung des Soleanteils bei geringen Streumengen Q und durch Reduzierung des Soleanteils bei hohen Streumengen Q zumindest teilweise korrigieren.
  • Insgesamt wird daher vermutet, dass der Sole eine besondere Funktion als Schmiermittel auf dem Streuteller zukommt und dass durch die Solemenge auch die Flugeigenschaften des Streustoffs beeinflußt werden. Da der Soleanteil üblicherweise ohnehin wesentlich größer ist, als es - wie eingangs erwähnt - theoretisch notwendig wäre, läßt sich durch die Solemengenänderung das Streubild wesentlich beeinflussen, ohne dass der notwendige Anfeuchtungsgrad dadurch in nennenswerter Weise beeinflußt wird.
  • Hinsichtlich der Abhängigkeit des optimalen Soleanteils von dem eingesetzten Streustofftyp, insbesondere von dessen Körnigkeit, wird vermutet, dass feinkörniger Streustoff, wie beispielsweise Salinensalz, die Feuchtigkeit besser bindet als grobkörniger Streustoff, wie beispielsweise Steinsalz. Dieses Verhalten wird auf die relativ größere zu benetzende Oberfläche der feinkörnigen Streustoffe zurückgeführt. Dementsprechend ist es vorteilhaft, feinkörnige Streustoffe mit relativ mehr Flüssigkeit auszustreuen als grobkörnige Streustoffe. Wegen der damit einhergehenden Verdünnung des feinkörnigen Salinensalzes wird dessen Tauwirkung zwar herabgesetzt, dies ist aber in Anbetracht des besseren Streuergebnisses hinnehmbar.
  • Die einzige anhängende Figur zeigt die Abhängigkeit des optimalen Soleanteils einerseits von der Streubreite b, die direkt abhängig ist von der Streutellerdrehzahl nT, und andererseits von der Streumenge Q, welche ihrerseits abhängig ist von der Streudichte sD der Fahrgeschwindigkeit v und der Streubreite b. Es ergibt sich eine dreidimensionale Kurvenschar, die eine gekrümmte Fläche bildet. Man erkennt, dass bei konstanter Streumenge Q der optimale Soleanteil, ausgedrückt in Gewichtsprozent, abnimmt, wenn die Streubreite b bzw. Streutellerdrehzahl nT zunimmt. In entsprechender Weise wird erkennbar, dass bei konstanter Streubreite b bzw. Streutellerdrehzahl nT der optimale Soleanteil abnimmt, wenn die Streumenge Q - beispielsweise aufgrund einer Erhöhung der Fahrgeschwindigkeit - zunimmt.
  • Nicht dargestellt in dieser Figur ist die Abhängigkeit des optimalen Soleanteils von anderen Einflußfaktoren, wie z. B. von Streutellerradius, Flügellänge, - höhe, -erstreckungsrichtung und insbesondere von der Streugutkörnigkeit. Die in der Figur wiedergegebene, gekrümmte Fläche wurde für Steinsalz ermittelt, welches einen mittleren Korndurchmesser von 2 mm besaß, wobei 95 % der Körner in einem Durchmesserbereich von 0,16 bis 5 mm lagen. Die Korngröße von Salinensalz liegt deutlich darunter. Ein typisches Salinensalz hat beispielsweise einen mittleren Korndurchmesser von lediglich ca. 0,6 mm, wobei über 90 % der Körner in einem Durchmesserbereich von 0,3 bis 0,9 mm liegen. Für Streustoffe mit einer feineren Korngröße ergibt sich dann eine entsprechende Kurvenschar bzw. gekrümmte Fläche, welche oberhalb der in der Figur dargestellten Kurvenschar liegt. Die zugehörige Kurvenschar für grobkörnigen Streustoff liegt entsprechend unter der in der Figur dargestellten Kurvenschar.
  • Die in der Figur dargestellte Kurvenschar wurde anhand von Versuchen ermittelt. Dennoch sind diese Versuchsergebnisse lediglich beispielhaft zu verstehen, da unterschiedliche Randbedingungen zu anderen Ergebnissen führen können. Wesentlichen Einfluß auf das Streubild haben beispielsweise die Streutellerform, Art und Ort der Streugut- und/oder Solezuführung zum Streuteller und dergleichen. Jedoch ist davon auszugehen, dass auch bei insoweit geänderten Randbedingungen eine Korrektur der Streustoffverteilung durch geeignete Einstellung der Solemenge erreichbar ist, insbesondere durch eine Erhöhung der Solemenge mit abnehmender Streumenge Q und abnehmender Streubreite b bzw. Streutellerdrehzahl nT sowie mit abnehmender Streustoffkorngröße.
  • Eine Streuvorrichtung zur Durchführung des vorbeschriebenen Verfahrens umfaßt, abgesehen von dem rotierenden Streuteller und abgesehen von einer Vorrichtung zum Zuführen des Streustoffs und der Flüssigkeit zu dem rotierenden Streuteller, eine Steuerungseinrichtung, mit welcher das Verhältnis von Flüssigkeitsmenge zu Streustoffmenge bei einer Veränderung mindestens eines der im Anspruch 1 zitierten Parameter, abhängig von dem Parameter einstellbar ist. Dies ist digitaltechnisch ohne weiteres möglich.
  • Der Bediener im Führerhaus eines Winterdienststreufahrzeuges stellt über eine Bedienerführung einerseits die Streubreite b des Streuteppichs ein und andererseits die Streudichte sD, mit der der Streuteppich auf der Verkehrsfläche verteilt werden soll. Aus diesen beiden Angaben unter Berücksichtigung der automatisch erfaßten Fahrzeuggeschwindigkeit v wird computergestützt die Streumenge Q bestimmt, welche dem Streuteller durch die Zuführvorrichtung pro Zeiteinheit zugeführt wird. Aus der vorgegebenen Streubreite b wird die dazu korrespondierende Streutellerdrehzahl nT ebenfalls automatisch bestimmt und eingestellt.
  • Die Informationen "Streubreite b" und "Streumenge Q" liegen somit in der Steuereinrichtung bereits vor, so dass auf deren Basis durch Vergleich mit der in einem digitalen Speicher abgelegten Kurvenschar gemäß der Figur die dem Streustoff zuzuführende optimale Solemenge ableitbar ist. Anstelle der Kurvenschar können auch lediglich eine entsprechend große Anzahl von Einstellwerten gespeichert sein. Über geeignete, dem Fachmann geläufige Maßnahmen, wird dann die Solezufuhr entsprechend dem ermittelten optimalen Wert eingestellt und bei sich ändernder Streumenge Q, Streubreite b und/oder Streustoffkorngröße entsprechend gedrosselt oder erhöht.

Claims (10)

  1. Verfahren zur Verteilung von mit Flüssigkeit vermengtem Streustoff mittels einem rotierenden Streuteller zur Erzeugung eines Streuteppichs mit möglichst homogener Streustoffverteilung, wobei der Streustoff und die Flüssigkeit dem Streuteller zugeführt und von diesem abgeschleudert werden, während der Streuteller vorwärts bewegt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis von Flüssigkeitsmenge zu Streustoffmenge bei einer Veränderung mindestens eines die Streustoffverteilung des Streuteppichs beeinflussenden Parameters, nämlich der Streumenge Q und/oder Streubreite b und/oder Streustoffkörnigkeit, abhängig von dem Parameter eingestellt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Flüssigkeitsanteil erhöht wird, wenn die Streumenge Q reduziert wird und umgekehrt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Flüssigkeitsanteil erhöht wird, wenn die Streubreite b reduziert wird, und umgekehrt.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der Flüssigkeitsanteil erhöht wird, wenn die Streustoffkörnigkeit reduziert wird und umgekehrt.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei als Flüssigkeit Sole und als Streustoff Streusalz eingesetzt werden.
  6. Vorrichtung zum Verteilen von mit Flüssigkeit vermengtem Streustoff zur Erzeugung eines Streuteppichs mit möglichst homogener Streustoffverteilung umfassend einen rotierenden Streuteller, eine Vorrichtung zum Zuführen des Streustoffs und der Flüssigkeit zum rotierenden Streuteller derart, dass der Streustoff mit der Flüssigkeit vom rotierenden Streuteller abgeschleudert werden, um beim Vorwärtsbewegen des Streutellers einen Streuteppich erzeugen zu können, gekennzeichnet durch eine Steuerungseinrichtung, mit welcher das Verhältnis von Flüssigkeitsmenge zu Streustoffmenge bei einer Veränderung mindestens eines die Streustoffverteilung beeinflussenden Parameters, nämlich der Streumenge Q und/oder Streubreite b und/oder Streustoffkörnigkeit, abhängig von dem Parameter eingestellt wird.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, wobei der Flüssigkeitsanteil erhöht wird, wenn die Streumenge Q reduziert wird, und umgekehrt.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, wobei der Flüssigkeitsanteil erhöht wird, wenn die Streubreite b reduziert wird, und umgekehrt.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, wobei der Flüssigkeitsanteil erhöht wird, wenn die Streustoffkörnigkeit reduziert wird und umgekehrt.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass es sich um eine Vorrichtung zum Ausstreuen von mit Sole vermengtem Streusalz für ein Winterdienstfahrzeug handelt.
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