WO2005107347A1

WO2005107347A1 - 非接触型データキャリア用導電部材とその製造方法及び装置

Info

Publication number: WO2005107347A1
Application number: PCT/JP2005/007527
Authority: WO
Inventors: Yuki Nakanishi; Hideto Sakata; Akihiko Igarashi
Original assignee: Dai Nippon Printing Co., Ltd.
Priority date: 2004-04-28
Filing date: 2005-04-20
Publication date: 2005-11-10
Also published as: EP1744607A1; TWI351354B; JP2006277700A; JP4752307B2; CN1985552B; US7930822B2; EP1744607A4; US20070214637A1; TW200540026A; CN1985552A

Abstract

　無線タグ等の非接触型データキャリア用導電部材を簡易かつ低廉に製造する。　非接触型データキャリア用導電部材の製造方法が、基材（４）を走行させつつその表面に接着剤層（５）を所定のパターンで印刷し乾燥させる印刷工程と、この接着剤層（５）の上から導電層（６）を重ね合わせて加熱接着する接着工程と、基材（４）上で導電層（６）を上記パターンで打ち抜く打ち抜き工程と、基材（４）から導電層（６）の不要部（６ｂ）を分離する分離工程とを包含してなる。従って、従来の多層の積層シートを用意する必要がなく、材料の節減を図ることができる。

Description

明細書

非接触型データキャリア用導電部材とその製造方法及び装置

技術分野

[0001] 本発明は、アンテナ、インターポーザ、ブリッジ等の非接触型データキャリア用導電部材とその製造方法及び装置に関する。

背景技術

[0002] 例えば、商品に使用される無線タグはアンテナ等の非接触型データキャリア用導電部材を使用して作られる。

[0003] 従来、非接触型データキャリア用導電部材であるアンテナ等を所定のパターンで形成する場合、主として、基材上に積層したアルミニウムや銅といった金属層上にレジストパターンを形成し、エッチングすること〖こより製造される。

[0004] また、別の方法として打抜き刃を用いて直接アンテナを形成する方法がある。これは合成樹脂フィルム等のキャリア上に剥離層及び粘着剤を介して金属箔を接着し、金属箔の上に熱可塑性接着剤を塗布してなる積層体を用意する。そして、この積層体の金属箔に上記パターンで切り込みを入れて基材と重ね合わせ、上記パターンに対応した凸部を有する金型で積層体を押圧し加熱する。これにより、粘着剤の接着性が低下し同時に熱可塑性接着剤の接着性が高まり、上記切り込みによりパターン化された金属箔が基材に付着し、余分な金属箔を粘着剤と共に分離することにより、アンテナ等が形成される（例えば、特許文献 1参照。 )₀

特許文献 1：特開平 9— 44762号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0005] 従来の製造方法によれば、金属箔の打ち抜き刃と金型のプレスとをパターンが正確に一致するように作ったうえで動作を正確に同期させなければアンテナ等の正確なパターンを形成することができないという問題がある。また、材料として多層の積層体を用いる必要があるので、積層体に使用する材料が増加するという問題がある。

[0006] また、第二の問題として、金属箔と基材との間に気泡等が混入していたり、アンテナ等のパターン打抜き後にパターンのエッジが基材力浮き上がっていたり、金属箔の表面が波打っていたりする可能性がある。そのような場合は、アンテナ等としての特性が低下する。

[0007] 第三の問題として、打ち抜き刃で金属箔を打ち抜く際、打ち抜き不良を生じたり、接着剤の溶融不足、加圧ムラが生じたりする可能性がある。そのような場合は、アンテナ等のパターンの形成が不確実になる。

[0008] 第四の問題として、金属箔を基材に接着する場合に加熱する必要のない接着剤の使用が要請される場合がある。

[0009] 従って、本発明は上記課題を解決する手段を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段

[0010] 上記課題を解決するため、請求項 1に係る発明は、基材 (4)上に接着剤層（5, 32) が所定のパターンに形成され、この接着剤層（5, 32)の上に上記パターンと略同じノターンの金属箔又は合金箔力もなる導電層 (6)が接着された非接触型データキヤリア用導電部材を採用する。

[0011] また、請求項 2に係る発明は、請求項 1に記載の非接触型データキャリア用導電部材において、導電層 (6)の輪郭に沿って導電層 (6)を切断する切り込み（7)が基材（ 4)に形成されている非接触型データキャリア用導電部材を採用する。

[0012] また、請求項 3に係る発明は、請求項 1又は請求項 2に記載の非接触型データキヤリア用導電部材にお!ヽて、導電層 (6)の表面が保護層（28)で被覆されて!ヽる非接触型データキャリア用導電部材を採用する。

[0013] また、請求項 4に係る発明は、基材 (4)を走行させつつ、表面に熱可塑性接着剤層

(5)が形成されて!、る導電層 (6)を、熱可塑性接着剤層（5)の側から重ね合わせ、所定のパターンで加熱接着する接着工程と、基材 (4)上で導電層 (6)を上記パターンで打ち抜く打ち抜き工程とを包含してなる非接触型データキャリア用導電部材の製造方法を採用する。

[0014] また、請求項 5に係る発明は、請求項 4に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法にぉヽて、上記接着工程を行った後上記打ち抜き工程を行う非接触型データキャリア用導電部材の製造方法を採用する。 [0015] また、請求項 6に係る発明は、請求項 4に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法にぉヽて、上記打ち抜き工程を行った後上記接着工程を行う非接触型データキャリア用導電部材の製造方法を採用する。

[0016] また、請求項 7に係る発明は、請求項 4に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、上記接着工程と上記打ち抜き工程とをシリンダ（16)により行う非接触型データキャリア用導電部材の製造方法を採用する。

[0017] また、請求項 8に係る発明は、請求項 4に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、上記接着工程と上記打ち抜き工程とを平盤 (21)により行う非接触型データキャリア用導電部材の製造方法を採用する。

[0018] また、請求項 9に係る発明は、基材 (4)を走行させつつ、表面に熱可塑性接着剤層

(5)が形成された導電層 (6)を、熱可塑性接着剤層（5)の側から重ね合わせ、所定のパターンで加熱接着する接着手段（19)と、基材 (4)上で導電層 (6)を上記パターンで打ち抜く打ち抜き手段（18)とを包含してなる非接触型データキャリア用導電部材の製造装置を採用する。

[0019] また、請求項 10に係る発明は、請求項 9に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置において、接着手段（19)と打ち抜き手段（18)とを同じシリンダ（16 )又は平盤 (21)が備えている非接触型データキャリア用導電部材の製造装置を採用する。

[0020] また、請求項 11に係る発明は、請求項 1に記載の非接触型データキャリア用導電部材であるアンテナ（2)にインターポーザ（3)を電気的に接続した非接触型データキャリアを採用する。

[0021] また、請求項 12に係る発明は、請求項 1に記載の非接触型データキャリア用導電部材であるアンテナ（2)にブリッジ（24)と ICチップ (8)とを電気的に接続した非接触型データキャリアを採用する。

[0022] また、請求項 13に係る発明は、請求項 4に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、接着工程又は打ち抜き工程で導電層 (6)と基材 (4)との重畳体をクッション材を介して加圧する非接触型データキャリア用導電部材の製造方法を採用する。 [0023] また、請求項 14に係る発明は、請求項 9に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置において、接着手段（19)又は打ち抜き手段（18)が導電層（6)と基材 (4)との重畳体を加圧するクッション性押圧体 (29)を備えた非接触型データキヤリァ用導電部材の製造装置を採用する。

[0024] また、請求項 15に係る発明は、請求項 4に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法にぉ、て、基材 (4)から導電層 (6)の不要部 (6b)を分離する分離工程を更に包含してなる非接触型データキャリア用導電部材の製造方法を採用する

[0025] また、請求項 16に係る発明は、請求項 15に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、分離工程後に導電層 (6)と基材 (4)との重畳体を加熱しつつプレスする熱プレス工程を更に含む非接触型データキャリア用導電部材の製造方法を採用する。

[0026] また、請求項 17に係る発明は、請求項 9に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置にぉ、て、基材 (4)から導電層 (6)の不要部 (6b)を分離する分離手段 (20a)を更に包含してなる非接触型データキャリア用導電部材の製造装置を採用する。

[0027] また、請求項 18に係る発明は、請求項 17に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置にぉ、て、導電層 (6)の不要部 (6b)が除去された後の導電層 (6) と基材 (4)との重畳体を加熱しつつ加圧する熱プレス手段（30, 31)を備えた非接触型データキャリア用導電部材の製造装置を採用する。

[0028] また、請求項 19に係る発明は、請求項 15に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、導電層（6)の不要部（6b)を吸引しつつ、この不要部（6b )と基材 (4)との間に気体を吹き掛けることにより、基材 (4)から不要部 (6b)を分離する非接触型データキャリア用導電部材の製造方法を採用する。

[0029] また、請求項 20に係る発明は、請求項 17に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置にぉ、て、基材 (4)から導電層 (6)の不要部 (6b)を分離する分離手段が、導電層 (6)の不要部 (6b)を吸引する吸引手段 (39)と、導電層 (6)の不要部 (6b)と基材 (4)との間に気体を吹き掛けるノズル (40)とを備えた非接触型データキャリア用導電部材の製造装置を採用する。発明の効果

[0030] 請求項 1に係る発明によれば、基材 (4)上に接着剤層（5, 32)が所定のパターンに形成され、この接着剤層（5, 32)の上に上記パターンと略同じパターンの金属箔又は合金箔からなる導電層 (6)が接着された非接触型データキャリア用導電部材であるから、導電層 (6)下からの接着剤層（5, 32)の食み出しが防止される。パターンの形成は例えばコーティングにより行うことができる。

[0031] 請求項 2に係る発明によれば、請求項 1に記載の非接触型データキャリア用導電部材において、導電層 (6)の輪郭に沿って導電層 (6)を切断する切り込み（7)が基材（ 4)に形成されている非接触型データキャリア用導電部材であるから、切り込み（7)により導電層（6)のパターンが整えられ、導電層（6)の電気的性能が向上する。

[0032] 請求項 3に係る発明によれば、請求項 1又は請求項 2に記載の非接触型データキャリア用導電部材にお!ヽて、導電層 (6)の表面が保護層（28)で被覆されて!ヽる非接触型データキャリア用導電部材であるから、導電層の酸化、傷付き等が防止される。

[0033] 請求項 4に係る発明によれば、基材 (4)を走行させつつ、表面に熱可塑性接着剤層（5)が形成されて!、る導電層 (6)を、熱可塑性接着剤層（5)の側から重ね合わせ、所定のパターンで加熱接着する接着工程と、基材 (4)上で導電層（6)を上記バターンで打ち抜く打ち抜き工程とを包含してなる非接触型データキャリア用導電部材の製造方法であるから、あらかじめ熱可塑性接着層が形成されている導電層を使用することにより、パターン形成装置である印刷機、コーティング装置等を非接触型データキャリア用導電部材の製造設備力切り離すことができ、非接触型データキャリア用導電部材の製造設備を簡素化されるとともに安価になる。また、導電層側に熱可塑性接着層を全面に形成することができるので、加熱接着工程で導電層と加熱金型の位置合わせを行う必要がなぐ非接触型データキャリア用導電部材の製造設備が簡素化される。

[0034] 請求項 5に係る発明によれば、請求項 4に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法にぉヽて、上記接着工程を行った後上記打ち抜き工程を行う非接触型データキャリア用導電部材の製造方法であるから、導電層（6)を基材 (4)上に固定した上で打ち抜きを行うことができる。従って打ち抜きに伴う導電層（6)の基材 (4)上でのずれを防止することができる。

[0035] 請求項 6に係る発明によれば、請求項 4に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法にぉヽて、上記打ち抜き工程を行った後上記接着工程を行う非接触型データキャリア用導電部材の製造方法であるから、打ち抜き工程で発生する「基材の変形」や「導電層のシヮ」が後に行われる熱接着工程の熱プレスで完全に除去され、基材への密着性、接着性が向上、耐久性があがるとともに電気的性能が安定する

[0036] 請求項 7に係る発明によれば、請求項 4に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、上記接着工程と上記打ち抜き工程とをシリンダ（16)により行う非接触型データキャリア用導電部材の製造方法であるから、非接触型データキャリア用導電部材の製造速度を高めることができる。シリンダ（16)はロータリーダイとして利用することができる。

[0037] 請求項 8に係る発明によれば、請求項 4に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、上記接着工程と上記打ち抜き工程とを平盤 (21)により行う非接触型データキャリア用導電部材の製造方法であるから、打ち抜き工程における導電層 (6)の打ち抜きパターンを簡易に変更することができる。平盤 (21)としては平プレス装置の平刃を利用することができる。

[0038] 請求項 9に係る発明によれば、基材 (4)を走行させつつ、表面に熱可塑性接着剤層（5)が形成された導電層 (6)を、熱可塑性接着剤層（5)の側から重ね合わせ、所定のパターンで加熱接着する接着手段（19)と、基材 (4)上で導電層 (6)を上記バターンで打ち抜く打ち抜き手段（18)とを包含してなる非接触型データキャリア用導電部材の製造装置であるから、あらかじめ熱可塑性接着層が形成されている導電層を使用することにより、ノターン形成装置である印刷機、コーティング装置等を非接触型データキャリア用導電部材の製造設備から切り離すことができ、非接触型データキャリア用導電部材の製造設備を簡素化されるとともに安価になる。また、導電層側に熱可塑性接着層を全面に形成することができるので、加熱接着工程で導電層と加熱金型の位置合わせを行う必要がなぐ非接触型データキャリア用導電部材の製造設備が簡素化される。

[0039] 請求項 10に係る発明によれば、請求項 9に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置において、接着手段（19)と打ち抜き手段（18)とを同じシリンダ（16 )又は平盤 (21)が備えている非接触型データキャリア用導電部材の製造装置であるから、接着と打ち抜きとを同じ場所で行うことができ、従って装置をコンパクトィ匕し設置スペースを低減することができる。

[0040] 請求項 11に係る発明によれば、請求項 1に記載の非接触型データキャリア用導電部材であるアンテナ（2)にインターポーザ（3)を電気的に接続した非接触型データキャリアであるから、無線タグ等を電気的性能に優れたものとすることができる。

[0041] 請求項 12に係る発明によれば、請求項 1に記載の非接触型データキャリア用導電部材であるアンテナ（2)にブリッジ（24)と ICチップ (8)とを電気的に接続した非接触型データキャリアであるから、無線タグ等を電気的性能に優れたものとすることができる。

[0042] 請求項 13に係る発明によれば、請求項 4に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、接着工程又は打ち抜き工程で導電層 (6)と基材 (4)との重畳体をクッション材を介して加圧する非接触型データキャリア用導電部材の製造方法であるから、接着又は打ち抜きの際に導電層 (6)と基材 (4)との重畳体を均一な加圧力で加圧することができ、従って基材 (4)上に適正なパターンの導電層（6)を形成することができる。

[0043] 請求項 14に係る発明によれば、請求項 9に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置において、接着手段（19)又は打ち抜き手段（18)が導電層（6)と基材 (4)との重畳体を加圧するクッション性押圧体 (29)を備えた非接触型データキヤリァ用導電部材の製造装置であるから、接着又は打ち抜きの際にクッション性押圧体（ 29)により導電層 (6)と基材 (4)との重畳体を均一な加圧力で加圧することができ、従って基材 (4)上に適正なパターンの導電層 (6)を形成することができる。

[0044] 請求項 15に係る発明によれば、請求項 4に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法にぉ、て、基材 (4)から導電層 (6)の不要部 (6b)を分離する分離工程を更に包含してなる非接触型データキャリア用導電部材の製造方法であるから、基材 (4)上で導電層 (6)を所定のパターンで打ち抜!/、た後に直ちに導電層 (6)の不要部（6b)を分離することができ、従って、非接触型データキャリア用導電部材を簡易かつ迅速に生産することができる。

[0045] 請求項 16に係る発明によれば、請求項 15に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、分離工程後に導電層 (6)と基材 (4)との重畳体を加熱しつつプレスする熱プレス工程を更に含む非接触型データキャリア用導電部材の製造方法であるから、導電層 (6)と基材 (4)との間に気泡等が混入していたり、パターン打抜き後に導電層（6)のパターンのエッジが基材 (4)から浮き上がっていたり、導電層（6)の表面が波打っていたりしても、導電層（6)を基材 (4)にパターン全体にわたり平滑に接着することができる。従って、アンテナ等としての特性を高めることができる。また、加圧力の調整等により導電層（6)のパターンを基材 (4)内に埋没させることも可能であるが、その場合は導電層 (6)のパターンが適正に保護される。

[0046] 請求項 17に係る発明によれば、請求項 9に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置にぉ、て、基材 (4)から導電層 (6)の不要部 (6b)を分離する分離手段（20a)を更に包含してなる非接触型データキャリア用導電部材の製造装置であるから、基材 (4)上で導電層 (6)を所定のパターンで打ち抜!/、た後に直ちに導電層 ( 6)の不要部（6b)を分離することができ、従って、非接触型データキャリア用導電部材を簡易かつ迅速に生産することができる。

[0047] 請求項 18に係る発明によれば、請求項 17に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置にぉ、て、導電層 (6)の不要部（6b)が除去された後の導電層 (6 )と基材 (4)との重畳体を加熱しつつ加圧する熱プレス手段（30, 31)を備えた非接触型データキャリア用導電部材の製造装置であるから、導電層 (6)と基材 (4)との間に気泡等が混入していたり、パターン打抜き後に導電層（6)のパターンのエッジが基材 (4)から浮き上がっていたり、導電層（6)の表面が波打っていたりしても、熱プレス手段（30, 31)により導電層（6)を基材 (4)にパターン全体にわたり平滑に接着することができる。従って、アンテナ等としての特性を高めることができる。また、熱プレス手段（30, 31)の加圧力の調整等により導電層（6)のパターンを基材 (4)内に埋没させることも可能であり、その場合は導電層 (6)のパターンが適正に保護される。 [0048] 請求項 19に係る発明によれば、請求項 15に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、導電層（6)の不要部（6b)を吸引しつつ、この不要部（ 6b)と基材 (4)との間に気体を吹き掛けることにより、基材 (4)から不要部 (6b)を分離することから、導電層 (6)の不要部（6b)を円滑に除去することができる。

[0049] 請求項 20に係る発明によれば、請求項 17に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置にぉ、て、基材 (4)から導電層 (6)の不要部 (6b)を分離する分離手段が、導電層 (6)の不要部 (6b)を吸引する吸引手段 (39)と、導電層 (6)の不要部 (6b)と基材 (4)との間に気体を吹き掛けるノズル (40)とを備えたことから、導電層（6)の不要部（6b)を円滑に除去することができるのはもちろん、分離のための装置構造を簡素化することができる。

図面の簡単な説明

[0050] [図 1]本発明に係るアンテナ及びインターポーザを使用して作られた無線タグの概略を示す斜視図である。

[図 2]本発明に係るアンテナの概略を示す斜視図である。

[図 3]図 (A)は図 2中、 III III線矢視断面図、図 (B)は保護層を付加した場合を示す同様な断面図である。

[図 4]本発明に係るインターポーザの概略を示す斜視図である。

[図 5]図 4中、 V— V線矢視断面図である。

[図 6]本発明に係るアンテナの製造装置を示す概略側面図である。

[図 7]本発明の実施の形態 2に係るアンテナの製造装置を示す概略側面図である。

[図 8]本発明の実施の形態 3に係るアンテナの製造装置を示す概略側面図である。

[図 9]本発明の実施の形態 4に係るアンテナ及びブリッジを使用して作られた無線タグの概略を示す斜視図である。

[図 10]本発明の実施の形態 5に係るアンテナ付きインターポーザの概略を示す斜視図である。

[図 11]本発明の実施の形態 6に係るアンテナ製造装置の概略側面図である。

[図 12]本発明の実施の形態 7に係るアンテナ製造装置の概略側面図である。

[図 13]本発明の実施の形態 8に係るアンテナ製造装置の概略側面図である。圆 14]本発明の実施の形態 9に係るアンテナ製造装置の概略側面図である。

圆 15]本発明の実施の形態 10に係るアンテナ製造装置の概略側面図である。圆 16]本発明の実施の形態 11に係るアンテナ製造装置の概略側面図である。圆 17]本発明の実施の形態 12に係るアンテナ製造装置の概略側面図である。圆 18]本発明の実施の形態 13に係るアンテナ製造装置の概略側面図である。圆 19]本発明の実施の形態 14に係るアンテナ製造装置の概略側面図である。圆 20]本発明の実施の形態 15に係るアンテナ製造装置の概略側面図である。圆 21]本発明の実施の形態 16に係るアンテナ製造装置の概略側面図である。圆 22]本発明の実施の形態 17に係るアンテナ製造装置の概略側面図である。圆 23]本発明の実施の形態 18に係るアンテナ製造装置の概略側面図である。

[図 24]本発明の実施の形態 7に係るアンテナ製造装置で製造されるアンテナの熱プレス前の断面図である。

[図 25]本発明の実施の形態 7に係るアンテナ製造装置で製造されたアンテナの熱プレス後の断面図である。

圆 26]本発明の実施の形態 19に係るアンテナ製造装置における分離工程を示す斜視図である。

圆 27]本発明の実施の形態 20に係るアンテナ製造装置における分離工程を示す斜視図である。

圆 28]本発明の実施の形態 21に係るアンテナ製造装置の概略側面図である。圆 29]本発明の実施の形態 22に係るアンテナ製造装置の概略側面図である。圆 30]本発明の実施の形態 23に係るアンテナ製造装置の概略側面図である。圆 31]本発明の実施の形態 24に係るアンテナ製造装置の概略側面図である。圆 32]本発明の実施の形態 25に係るアンテナ製造装置の概略側面図である。圆 33]本発明の実施の形態 26に係るアンテナ製造装置の概略側面図である。圆 34]本発明の実施の形態 27に係るアンテナ製造装置の概略側面図である。圆 35]本発明の実施の形態 28に係るアンテナ製造装置の概略側面図である。圆 36]本発明の実施の形態 29に係るアンテナ製造装置の概略側面図である。圆 37]本発明の実施の形態 30に係るアンテナ製造装置の概略側面図である。符号の説明

[0051] 2…アンテナ

4…基材

4a…基材の連続体

5…熱可塑性接着剤層

6…導電層

6a…導電層の連続体

6b…導電層の不要部

7…切り込み

8- ICチップ

13·· 'インクジェットノズル

15…ガイドローラ

16…シリンダ

18···打ち抜き刃

19…伝熱体

20a, 20b…分離ローラ

21…平盤

24·· 'ブリッジ

28…保護層

29…クッション性押圧体

30…加熱ローラ

31···圧ローラ

32 '··υν又は EB硬化性接着剤層

33···υν又は ΕΒ照射手段

39…吸引管

40…ノズル

発明を実施するための最良の形態

[0052] 以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態について説明する [0053] <実施の形態 1 >

[0054] 図 1に示す無線タグ 1は、図 2に示す非接触型データキャリア用導電部材であるァンテナ 2と、図 4に示す非接触型データキャリア用導電部材であるインターポーザ 3を使用して作られる。図 1に示すように、アンテナ 2の端部 2a, 2b間はインターポーザ 3 により電気的に連結され、無線タグ 1全体の表面が榭脂フィルム等の図示しない保護層により覆われる。

[0055] アンテナ 2は、図 3 (A)に示すような層構成を有する。すなわち、紙、榭脂等で出来たシート状の基材 4に熱可塑性接着剤層 5がアンテナ 2の渦巻状パターンと同じバターンで印刷され、この熱可塑性接着剤層 5の上にアンテナ 2の渦巻状パターンでァルミ-ゥム、銅、銅合金、リン青銅、 SUS等の金属箔又は合金箔力もなる導電層 6が加熱接着される。ここでアンテナの形状は渦巻状パターン以外にも通信周波数帯によってバー形状パターン、パット形状パターン、クロス形状パターンなど様々のパターンがある。熱可塑性接着剤層 5は、インクジェット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷等の印刷方式によりアンテナ 2のパターンに塗布される。このように印刷方式で熱可塑性接着剤層 5が基材 4上に形成されるので、導電層 6は大きく盛り上がることなく基材 4上に形成され、また、導電層 6下からの熱可塑性接着剤の食み出しが防止される。

[0056] また、図 3 (A)に示すように、アンテナ 2のパターンすなわち導電層 6の輪郭に沿つて導電層 6を切断するように切り込み 7が基材 4に形成される。この切り込み 7により導電層 6はそのパターンの輪郭が綺麗に整えられ、導電層 6の電気的性能が高められる。

[0057] なお、図 3 (B)に示すように、必要に応じて導電層 6の表面が保護層 28で被覆され、これにより導電層 6が酸化、傷付き等カゝら保護される。保護層 28としては榭脂等が用いられる。

[0058] インターポーザ 3は、図 4に示すように、 ICチップ 8の両側の図示しない電極に短冊状の導電性シート 9, 9をそれぞれ電気的に接続してなるもので、図 1に示すように、両側の導電性シート 9, 9がアンテナ 2の端部 2a, 2bに導電性接着剤等により接着される。図 5に示すように、導電性シート 9, 9は上記アンテナ 2と同様な層構成を有し、アンテナ 2の基材 4よりも比較的薄、基材 10上に接着剤層 11を介してアルミニウム、銅、銅合金、リン青銅、 SUS等の金属箔又は合金箔力もなる導電層 12が接着又はラミネートされることにより形成される。また、導電層 12は上記アンテナ 2と同様に熱可塑性接着剤層を介して接着される場合もある。インターポーザ 3は上記製法以外の例えば導電性インキで製造されたものを使用することも可能である。

[0059] 上記構成を有する無線タグ 1の使用に際し、 ICチップ 8に対して図示しない読取書込器により電磁界内において種々の情報の読み取り又は書き込みが行われる。

[0060] 次に、図 6に基づき上記アンテナ 2の製造方法について製造装置と共に説明する。

[0061] (1)まず、基材 4の連続体 4aと金属箔である導電層 6の連続体 6aとを用意し、双方の連続体 4a, 6aを矢印方向に同速度で連続走行させる。

[0062] (2)基材 4の連続体 4aの走行路の上方にはインクジェットノズル 13が配置され、このインクジェットノズル 13が液状の熱可塑性接着剤 5aを基材 4の連続体 4aの表面に向かって吐出する。これにより、基材 4の連続体 4aの表面にアンテナ 2のパターンと同じパターンで熱可塑性接着剤層 5が一定間隔で印刷される。

[0063] (3)インクジェットノズル 13より下流側には乾燥機 14が配置される。基材 4の連続体 4aの表面に印刷された熱可塑性接着剤層 5は乾燥機 14によりその含有する溶剤等が除去され乾燥される。乾燥機 14は使用する熱可塑性接着剤 5aの種類によっては省略される。

[0064] (4)また、金属箔である導電層 6の連続体 6aがガイドローラ 15により案内されつつ基材 4の連続体 4aにその熱可塑性接着剤層 5の上カゝら重なり合う。

[0065] (5)ガイドローラ 15の下流側には、加工シリンダ 16と受けローラ 17とが基材 4の連続体 4aと金属箔である導電層 6の連続体 6aとを挟むように配置される。

[0066] 加工シリンダ 16は図示しない電熱ヒータを内蔵した金属製ローラであり、その周面にはアンテナ 2のパターンに対応した打ち抜き刃 18が形成されて、る。一つのアンテナ 2のパターンを打ち抜く打ち抜き刃 18は、加工シリンダ 16の周囲に例えば四組配置される。ただし、アンテナ寸法、加工シリンダ径等により配置される組数は異なる。打ち抜き刃 18のパターン部の刃と刃の間には伝熱体 19が挿入される。伝熱体 19は、ゴム、耐熱榭脂等で出来たクッション性のある材料で作るのが望ましい。また、伝熱体 19に相当する部分を打ち抜き刃 18と同一材料で形成することも可能である。また、受けローラ 17は金属ローラで形成される。この金属ローラの位置を変更するなどして加工シリンダ 16との間隔 (ギャップ)を基材 4の厚みに対応して調整することができる。この加工シリンダ 16としてはロータリーダイを用いることができる。

[0067] 基材 4の連続体 4aと金属箔である導電層 6の連続体 6aは重なり合った状態で加工シリンダ 16と受けローラ 17との間に引き込まれ、金属箔上に打ち抜き刃 18でアンテナ 2のパターンが打ち抜かれる。また、打ち抜かれたアンテナ 2のパターンの導電層 6 は、伝熱体 19により基材 4の連続体 4a上のアンテナ 2と同じパターンの熱可塑性接着剤層 5に対して押圧される。その際、熱可塑性接着剤層 5は伝熱体 19からの伝熱により溶融し、導電層 6はこの溶融した熱可塑性接着剤層 5によって基材の連続体 4 a上に接着する。このように、導電層 6の接着工程と打ち抜き工程とを同時に行うので、アンテナ 2が簡易かつ正確に製造される。また、製造装置がコンパクトィ匕されその設置スペースが低減する。

[0068] また、基材 4の連続体 4aには金属箔である導電層 6の連続体 6aを打ち抜いた打ち抜き刃 18の先端によりアンテナ 2の輪郭に沿って図 3に示すような切り込み 7が形成される。これにより、導電層 6はアンテナ 2のパターン通りに正確に打ち抜かれ、アンテナ 2のパターンの輪郭が綺麗に整えられる。

[0069] 図 6に示すように、望ましくは加工シリンダ 16における伝熱体 19以外の不要部対応箇所に空気孔 27が形成される。空気孔 27は、打ち抜き刃側に不要部を吸引する吸引手段として機能し、また、打ち抜いた後に不要部を打ち抜き刃側から排出する排出手段として機能する。すなわち、打ち抜き刃 18が、金属箔である導電層 6を打ち抜く時に空気孔 27より空気を打ち抜き刃側すなわち矢印 a方向に吸引することにより、不要部を打ち抜き刃側に吸引する。これにより、導電層 6がより正確なパターンで打ち抜かれる。また、打ち抜いた後に空気孔 27より空気を矢印 b方向に吹き出して不要部を打ち抜き刃 18の外へと押し出す。これにより、不要部の回収を容易に行うことができる。また、不要部が加工シリンダ 16における伝熱体 19以外の不要部対応箇所に詰まるのを防止することができる。

[0070] なお、空気孔 27は、図示しない吸気機構と排気機構に切換自在に接続しても良いし、吸気機構に接続された空気孔と排気機構に接続された空気孔を各々独立して設けてもよい。

[0071] 加工シリンダ 16よりも下流側には分離ローラ 20a, 20bが設けられ、基材 4の連続体 4aと金属箔である導電層 6の連続体 6aは分離ローラ 20a, 20bを通過したところで異方向に引っ張られ、アンテナ 2は基材 4の連続体 4a上に担持されたまま矢印方向に走行し、金属箔の不要部 6bは基材 4の連続体 4aから分離されつつ矢印方向に走行する。

[0072] この後、基材 4の連続体 4aはアンテナ 2ごとに分断され、例えば上述したような無線タグの製造に供される。

[0073] なお、上記インターポーザ 3の短冊状の導電性シート 9も上記アンテナ 2の製造に用いた方法及び装置と同様な方法及び装置により製造可能である。

<実施の形態 2 >

[0074] 図 7に示すように、この実施の形態 2では実施の形態 1における加工シリンダ 16が二つのシリンダ 16a, 16bに分離され、基材 4の連続体 4a及び金属箔である導電層 6 の連続体 6aの流れ方向に沿って配置される。上流側のシリンダ 16aは加熱シリンダであり、その周面にはアンテナ 2のパターンに対応した加熱パターンを形成する伝熱体 19が凸状に形成される。伝熱体 19はクッション性及び伝熱性のあるゴム、耐熱榭脂等で形成される。また、シリンダ 16aは金属ロールでパター-ングカ卩ェすることによつても作ることができる。下流側のシリンダ 16bは打ち抜きシリンダであり、その周面にはアンテナ 2のパターンに対応した打ち抜き刃 18が形成される。加熱シリンダ 16aと打ち抜きシリンダ 16bにはそれぞれ実施の形態 1の受けローラ 17と同様な受けローラ 17a, 17bが対向配置される。

[0075] 基材 4の連続体 4aと金属箔である導電層 6の連続体 6aは重なり合った状態で加熱シリンダ 16aと受けローラ 17aとの間に引き込まれ、加熱シリンダ 16a上の伝熱体 19 のパターンにより基材 4の連続体 4a上のアンテナ 2のパターンと同じ形状に印刷された熱可塑性接着剤層 5が溶かされ、この溶けた熱可塑性接着剤層 5上に金属箔の導電層 6が押圧される。続ヽて基材 4の連続体 4aと金属箔である導電層 6の連続体 6a は重なり合ったまま打ち抜きシリンダ 16bと受けローラ 17bとの間に引き込まれ、金属箔が打ち抜き刃 18でアンテナ 2のパターンで打ち抜かれる。この後、基材 4の連続体 4aと金属箔である導電層 6の連続体 6aは実施の形態 1の場合と同様にして分離される。

[0076] このように、実施の形態 2によれば、接着工程を行った後打ち抜き工程を行うので金属箔を基材 4上に固定した上で金属箔の打ち抜きを行うことができ、従って打ち抜きに伴う導電層 6の基材 4上でのずれが防止される。

[0077] なお、インターポーザ 3の導電性シート 9も上記アンテナ 2の製造と同様にして製造することができる。

[0078] <実施の形態 3 >

図 8に示すように、この実施の形態 3では実施の形態 1の場合と異なり、加工シリンダ 16及び受けローラ 17が平プレス装置の平刃である平盤 21及び受け台 22で代替される。

[0079] この場合、基材 4の連続体 4と金属箔である導電層 6の連続体 6aは加工平盤 21と受け台 22との間に一定ピッチで間欠送りされ、加工平盤 21は受け台 22に対して上下に往復運動をする。そして、一往復運動ごとに金属箔である導電層 6の連続体 6a をアンテナ 2のパターンに打ち抜き、基材の連続体 4上の溶融した熱可塑性接着剤層 5に押圧する。この後、基材 4の連続体 4aと金属箔である導電層 6の連続体 6aは実施の形態 1の場合と同様にして分離される。

[0080] なお、加工平盤 21及び受け台 22は、実施の形態 2の場合と同様に、加熱用の平盤と打ち抜き用の平盤とに分離し、それぞれに受け台 22を割り当てるようにしてもよい。

[0081] また、必要に応じて、実施の形態 1の場合と同様に加工平盤 21における伝熱体 19 以外の不要部対応箇所に空気孔 27が形成される。打ち抜き刃 18が、金属箔である導電層 6を打ち抜く時に空気孔 27より空気を打ち抜き刃側すなわち矢印 a方向に吸引することにより、不要部を打ち抜き刃側に吸引する。これにより、導電層 6がより正確なパターンで打ち抜かれる。また、打ち抜いた後に空気孔 27より空気を矢印 b方向に吹き出して不要部を打ち抜き刃 18の外へと押し出す。これにより、不要部の回収を容易に行うことができる。また、不要部が加工シリンダ 16における伝熱体 19以外の不要部対応箇所に詰まるのを防止することができる。

[0082] なお、空気孔 27は、図示しない吸気機構と排気機構に切換自在に接続しても良いし、吸気機構に接続された空気孔と排気機構に接続された空気孔を各々独立して設けてもよい。

[0083] <実施の形態 4 >

図 9に示すように、この実施の形態 4の無線タグ 23では、実施の形態 1の場合と異なり、非接触型データキャリア用導電部材であるアンテナ 2の中間に ICチップ 8が取り付けられ、アンテナ 2の端部 2a, 2b間はインターポーザ 3に代えブリッジ 24により電気的に連結される。ブリッジ 24は榭脂フィルム等で出来た基材上に金属箔で出来た導電層をラミネート加工等により積層してなる積層体で形成される。また、このブリッジ 24は実施の形態 1で述べたアンテナ 2の製造と同様にして製造することができる。

[0084] <実施の形態 5 >

図 10に示すように、この実施の形態 5のインターポーザ 25はアンテナ付きインターポーザとして構成される。アンテナ 26, 26は榭脂フィルム等で出来た基材上に金属箔で出来た導電層を熱可塑性接着剤層を介し積層してなる積層体で形成される。このアンテナ 26, 26は前述したバー形状パターンアンテナの一例である。

[0085] このアンテナ 26は実施の形態 1で述べたアンテナの製造と同様にして製造することができる。

[0086] <実施の形態 6 >

図 11に示すように、この実施の形態 6では、金属箔である導電層 6の連続体 6aを走行させつつその表面にインクジェットノズル 13により熱可塑性接着剤層 5を所定のパターンで印刷し、乾燥機 14により熱可塑性接着剤層 5を乾燥させ、同時に基材 4の連続体 4aを走行させつつ導電層 6の連続体 6aを熱可塑性接着剤層 5の側から重ね合わせて加熱接着するようになって!/、る。

[0087] なお、導電層 6の連続体 6aを基材 4の連続体 4aと平行に走行させながらその上面に熱可塑性接着剤層 5を印刷し、熱可塑性接着剤層 5が乾燥した後、ターンバーで表裏を逆転させて熱可塑性接着剤層 5を基材 4の連続体 4a側に対向させ、しかる後導電層 6の連続体 6aを熱可塑性接着剤層 5の側から基材 4の連続体 4aに重ね合わせて加熱接着するようにしてもょヽ。

[0088] <実施の形態 7 >

図 12に示すように、この実施の形態 7における非接触型データキャリア用導電部材の製造装置は、図 6に示した実施の形態 1の場合と異なり、金属箔である導電層 6の連続体 6aと基材 4の連続体 4aとの重畳体に対し接着と打ち抜きを行う際に、重畳体をクッション材を介して加圧するようになっている。具体的には、加工シリンダ 16に対向する受けローラ 17の周面にゴムシート等のクッション性押圧体 29が巻き付けられている。これにより、重畳体は力卩ェシリンダ 16と受けローラ 17との間を通過する際に均一な加圧力で加圧され、導電層 6が基材 4上で正確に打ち抜かれると同時に基材 4 に適正に接着されることとなる。

[0089] また、加工シリンダ 16よりも下流側の分離ローラ 20a, 20bにおいて基材 4の連続体 4aは導電層 6の不要部 6bを除去され、さらに下流側において加熱されつつプレスされる。具体的には、加熱ローラ 30と圧ローラ 31とで熱プレスされる。これにより、パターン打抜き後においても導電層 6と基材 4との間に気泡等が混入していたり、導電層 6のパターンのエッジが基材 4から浮き上がっていたり、導電層 6の表面が波打っていたりしても、導電層 6のパターンがその全体にわたり基材 4上に平滑に接着される。

[0090] この加熱プレスにおいて、加熱ローラ 30と圧ローラ 31とによる基材 4の加圧力、カロ熱温度等を調整することにより、図 24に示すように、導電層 6のパターンを基材 4上に突出状態で接着することも可能である力図 25に示すように、導電層 6のパターンを軟ィ匕した基材 4内に埋没させることも可能である。後者の場合は基材 4の全表面が平滑面となり、導電層 6のパターンが磨耗等力より適正に保護される。また、この場合、切り込み 7も殆ど消失する。

[0091] なお、図 12に示すように、導電層 6の連続体 6aとしてその表面が榭脂からなる保護層 28で被覆されたものが使用される。この保護層 28の存在により非接触型データキャリア用導電部材の製造中における導電層 6の酸化、傷付き等が防止される。この保護層 28は必要に応じて設けられるもので、省略することも可能である。

[0092] その他、図 12において図 6における部分と同じ部分は同じ参照符号を付して示すのみとし、重複した説明を省略する。 [0093] <実施の形態 8 >

図 13に示すように、この実施の形態 8では実施の形態 7における加工シリンダ 16が二つのシリンダ 16a, 16bに分離された状態で、基材 4の連続体 4a及び金属箔である導電層 6の連続体 6aの流れ方向に沿って配置される。

[0094] また、両シリンダ 16a, 16bに対向する受けローラ 17a, 17bの周面にはゴムシート等のクッション性押圧体 29が巻き付けられている。これにより、導電層 6の連続体 6aと基材 4の連続体 4aとの重畳体はシリンダ 16a, 16bと受けローラ 17a, 17bとの間を通過する際に均一な加圧力で加圧され、熱可塑性接着剤層 5が均一に溶かされ、導電層 6が基材 4上で正確に打ち抜かれ、基材 4に適正に接着されることとなる。

[0095] その他、図 13において図 12及び図 7における部分と同じ部分は同じ参照符号を付して示すのみとし、重複した説明を省略する。

[0096] <実施の形態 9 >

図 14に示すように、この実施の形態 9では、実施の形態 7における加工シリンダ 16 及び受けローラ 17が、平プレス装置の平刃である平盤 21及び受け台 22で代替される。

[0097] また、導電層 6の連続体 6aと基材 4の連続体 4aとの重畳体に対し接着と打ち抜きを行う際に、重畳体をクッション材を介して加圧するようになっている。具体的には、受け台 22の上面にゴムシート等のクッション性押圧体 29が取り付けられている。これにより、重畳体は平盤 21と受け台 22とでプレスされる際に均一な加圧力で加圧され、導電層 6が基材 4上で正確に打ち抜かれると同時に基材 4に適正に接着されることとなる。

[0098] その他、図 14において図 12及び図 8における部分と同じ部分は同じ参照符号を付して示すのみとし、重複した説明を省略する。

[0099] <実施の形態 10 >

図 15に示すように、この実施の形態 10では、実施の形態 7と異なり導電層 6の連続体 6aを走行させつつその表面にインクジェットノズル 13により熱可塑性接着剤層 5を所定のパターンで印刷し、乾燥機 14により熱可塑性接着剤層 5を乾燥させ、同時に基材 4の連続体 4aを走行させつつ導電層 6の連続体 6aを熱可塑性接着剤層 5の側力重ね合わせて加熱接着するようになって!/、る。

[0100] その他、図 15において図 12及び図 11における部分と同じ部分は同じ参照符号を付して示すのみとし、重複した説明を省略する。

[0101] <実施の形態 11 >

この実施の形態 11の製造方法及び装置により製造されるアンテナは、図 3 (A)に示した層構成と同様な層構成を有するが、接着剤層 5が性質の異なる接着剤で形成される。

[0102] すなわち、紙、榭脂等で出来たシート状の基材 4に UV (紫外線)又は EB (電子線）硬化性接着剤層がアンテナ 2のパターンと同じパターンで印刷され、この UV又は EB 硬化性接着剤層の上にアンテナ 2のパターンでアルミニウム、銅、銅合金、リン青銅、 SUS等の金属箔又は合金箔からなる導電層 6が接着される。 UV又は EB硬化性接着剤層は、インクジェット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷等の印刷方式によりアンテナ 2のパターンに塗布される。このように印刷方式で UV又は EB硬化性接着剤層 5が基材 4上に形成されるので、導電層 6は大きく盛り上がることなく基材 4上に形成され、また、導電層 6下力ゝらの接着剤の食み出しが防止される。

[0103] なお、図 3 (B)に示すように、必要に応じて導電層 6の表面が保護層 28で被覆され、酸化、傷付き等カゝら保護される。保護層 28としては榭脂等が用いられる。また、図 5 に示したインターポーザ 3の接着剤層 11も UV又は EB硬化性接着剤層とすることが可能である。

[0104] 次に、図 16に基づき上記アンテナの製造方法について製造装置と共に説明する。

[0105] (1)まず、基材 4の連続体 4aと金属箔である導電層 6の連続体 6aとを用意し、双方の連続体 4a, 6aを矢印方向に同速度で連続走行させる。

[0106] (2)基材 4の連続体 4aの走行路の上方にはインクジェットノズル 13が配置され、このインクジェットノズル 13が液状の UV又は EB硬化性接着剤 32aを基材 4の連続体 4 aの表面に向かって吐出する。これにより、基材 4の連続体 4aの表面にアンテナ 2のパターンと同じパターンで UV又は EB硬化性接着剤層 32が一定間隔で印刷される

[0107] (3)また、金属箔である導電層 6の連続体 6aがガイドローラ 15により案内されつつ基材 4の連続体 4aにその UV又は EB硬化性接着剤層 32の上力も重ね合わせられ、重畳体となって走行する。

[0108] (4)ガイドローラ 15の下流側に設置された UV又は EB照射装置 33が、 UV又は EB 硬化性接着剤層 32に対し基材 4側力も UV又は EBを照射する。これにより、 UV又は EB硬化性接着剤層 32が接着性を呈する。 UV照射装置を使用する場合、基材 4 が UVを透過する必要があるので、基材 4は透明又は半透明の榭脂、ガラス等で形成される。 EB照射装置を使用する場合は、基材 4は EBを通す材料であればよぐ透明、半透明に限らず、不透明の榭脂、ガラス、紙等であってもよい。

[0109] (5) UV又は EB照射装置 33よりも下流側には、加工シリンダ 16と受けローラ 17とが、基材 4の連続体 4aと金属箔である導電層 6の連続体 6aとを挟むように配置される。

[0110] 加工シリンダ 16は、ローラの周面にアンテナ 2のパターンに対応した打ち抜き刃 18 を備える。一つのアンテナ 2のパターンを打ち抜く打ち抜き刃 18は、加工シリンダ 16 の周囲に例えば四組配置される。ただし、アンテナ寸法、加工シリンダ径等により配置される組数は異なる。打ち抜き刃 18のパターン部の刃と刃の間には必要に応じて押圧体 34が挿入される。押圧体 34は、ゴム、耐熱榭脂等で出来たクッション性のある材料で作るのが望ましい。また、押圧体 34に相当する部分を打ち抜き刃 18と同一材料で形成することも可能である。

[0111] 受けローラ 17は金属ローラ単体であってもよいが、望ましくは周面にゴムシート等のクッション材で出来たクッション性押圧体 29が取り付けられる。

[0112] 基材 4の連続体 4aと金属箔である導電層 6の連続体 6aは重なり合った状態で加工シリンダ 16と受けローラ 17との間に引き込まれ、金属箔上に打ち抜き刃 18でアンテナ 2のパターンが打ち抜かれる。また、打ち抜かれたアンテナ 2のパターンの導電層 6 力押圧体 34により基材 4の連続体 4a上のアンテナ 2と同じパターンの UV又は EB 硬化性接着剤層 32に対して押圧される。その際、アンテナのパターンに対応した形状の U V又は EB硬化性接着剤層 32は U V又は EB照射装置 33からの U V又は EB の照射により接着性を呈しているので、導電層 6はこの UV又は EB硬化性接着剤層 32によって基材 4の連続体 4a上に付着する。

[0113] この接着又は打ち抜きの際、基材 4と導電層 6との重畳体はクッション性押圧体 29 を介することにより均一な加圧力で加圧される。

[0114] また、金属箔の導電層 6を打ち抜く際、打ち抜き刃 18の先端によりアンテナ 2の輪郭に沿って図 3に示すような切り込み 7が形成される。これにより、導電層 6はアンテナ 2のパターン通りに正確に打ち抜かれ、アンテナ 2のパターンの輪郭が綺麗に整えられる。

[0115] (6)加工シリンダ 16よりも下流側には分離ローラ 20a, 20bが設けられ、基材 4の連続体 4aと金属箔である導電層 6の連続体 6aは分離ローラ 20a, 20bを通過したところで異方向に引っ張られ、アンテナ 2は基材 4の連続体 4a上に担持されたまま矢印方向に走行し、金属箔の不要部 6bは基材 4の連続体 4aから分離されつつ矢印方向に走行する。

[0116] 金属箔の不要部 6bは図示しない卷取ローラに巻き取るほか、吸引装置により吸引すること〖こよっても回収することができる。

[0117] (7)分離ローラ 20a, 20bよりも下流側には、導電層 6の不要部 6bが除去された後の金属箔と基材 4との重畳体を加熱しつつ加圧する熱プレス手段が必要に応じて設けられる。熱プレス手段は、具体的には加熱ローラ 30と圧ローラ 31とを備える。両口ーラ 30, 31で重畳体を熱プレスすることにより、パターン打抜き後においても金属箔の導電層 6と基材 4との間に気泡等が混入していたり、導電層 6のパターンのエッジが基材 4力も浮き上がっていたり、導電層 6の金属箔の表面が波打っていたりしても、導電層 6のパターンがその全体にわたり基材 4上に平滑に接着される。

[0118] この加熱プレスにおいて、加熱ローラ 30と圧ローラ 31とによる基材 4の加圧力、カロ熱温度等を調整することにより、図 24に示す場合と同様に、導電層 6のパターンを基材 4上に突出状態で接着することも可能であるが、図 25に示す場合と同様に、導電層 6のパターンを軟ィ匕した基材 4内に埋没させることも可能である。後者の場合は基材 4の全表面が平滑面となり、導電層 6のパターンが磨耗等力より適正に保護される。

[0119] この後、基材 4の連続体 4aはアンテナ 2ごとに分断され、例えば上述したような無線タグの製造に供される。

[0120] なお、上記インターポーザ 3の短冊状の導電性シート 9も上記アンテナ 2の製造に用いた方法及び装置と同様な方法及び装置により製造可能である。

[0121] <実施の形態 12>

図 17に示すように、この実施の形態 12では実施の形態 11の場合と異なり、ガイド口ーラ 15よりも上流側に、基材 4上の UV又は EB硬化性接着剤層 32に直に UV又は E Bを照射する UV又は EB照射装置 33が配置される。これにより、基材 4に UV又は E B硬化性接着剤層 32の上から導電層 6を重畳する前に、 UV又は EB硬化性接着剤層 32が接着性を呈する。従って、実施の形態 11の場合と異なり、基材 4の材質が U V又は EBを透過しないものであっても UV又は EB硬化性接着剤層 32に接着性を付与することができる。

[0122] その他、図 17において図 16における部分と同じ部分は同じ参照符号を付して示すのみとし、重複した説明を省略する。

[0123] く実施の形態 13 >

図 18に示すように、この実施の形態 13では、実施の形態 12における加工シリンダ

16及び受けローラ 17が、平プレス装置の平刃である平盤 21及び受け台 22で代替される。

[0124] 打ち抜き刃 18のパターン部の刃と刃の間には必要に応じて押圧体 34が挿入される。押圧体 34は、ゴム、耐熱榭脂等で出来たクッション性のある材料で作るのが望ましい。また、押圧体 34に相当する部分を打ち抜き刃 18と同一材料で形成することも可能である。

[0125] その他、図 18において図 17における部分と同じ部分は同じ参照符号を付して示すのみとし、重複した説明を省略する。

[0126] く実施の形態 14 >

図 19に示すように、この実施の形態 14では、実施の形態 10と異なり、導電層 6の連続体 6aを走行させつつその表面にインクジェットノズル 13により UV又は EB硬化性接着剤層 32を所定のパターンで印刷し、 UV又は EB照射装置 33により UV又は EBを UV又は EB硬化性接着剤層 32に照射し、ガイドローラ 15を重畳手段として用いて基材 4に導電層 6の連続体 6aを UV又は EB硬化性接着剤層 32の側カゝら重ね合わせるようになつている。 [0127] UV又は EB硬化性接着剤層 32に直に UV又は EBを照射するので、 UV又は EB 硬化性接着剤層 32を設ける連続体の材質の如何を問わず UV又は EB硬化性接着剤層 32に接着性を付与することができる。

[0128] その他、図 19において図 15における部分と同じ部分は同じ参照符号を付して示すのみとし、重複した説明を省略する。

[0129] く実施の形態 15 >

図 20に示すように、この実施の形態 15では、実施の形態 11と異なり、表面が保護層 28で被覆された金属箔からなる導電層 6の連続体 6aが用いられる。保護層 28は例えば榭脂で形成される。保護層 28が設けられることにより、非接触型データキヤリァ用導電部材の製造中における導電層 6の酸化、傷付き等が防止される。この製造方法及び装置により製造された非接触型データキャリア用導電部材であるアンテナ 2 は図 24又は図 25に示した層構造を呈する。

[0130] その他、図 20において図 16における部分と同じ部分は同じ参照符号を付して示すのみとし、その重複した説明は省略する。

[0131] <実施の形態 16 >

図 21に示すように、この実施の形態 16では、実施の形態 12と異なり、表面が保護層 28で被覆された導電層 6の連続体 6aが用いられる。保護層 28は例えば榭脂で形成される。保護層 28が設けられることにより、非接触型データキャリア用導電部材であるアンテナ 2の製造中における導電層の酸化、傷付き等が防止される。

[0132] その他、図 21において図 17における部分と同じ部分は同じ参照符号を付して示すこととし、重複した説明を省略する。

[0133] く実施の形態 17>

図 22に示すように、この実施の形態 17では、実施の形態 13と異なり、表面が保護層 28で被覆された導電層 6の連続体 6aが用いられる。保護層 28は例えば榭脂で形成される。保護層 28が設けられることにより、非接触型データキャリア用導電部材であるアンテナ 2の製造中における導電層の酸化、傷付き等が防止される。

[0134] その他、図 22において図 18における部分と同じ部分は同じ参照符号を付して示すこととし、重複した説明を省略する。 [0135] く実施の形態 18 >

図 23に示すように、この実施の形態 18では、実施の形態 14と異なり、表面が保護層 28で被覆された導電層 6の連続体 6aが用いられる。保護層 28は例えば榭脂で形成される。保護層 28が設けられることにより、非接触型データキャリア用導電部材であるアンテナ 2の製造中における導電層の酸化、傷付き等が防止される。

[0136] その他、図 23において図 19における部分と同じ部分は同じ参照符号を付して示すこととし、重複した説明を省略する。

[0137] <実施の形態 19 >

図 26に示すように、この実施の形態 19では、剥離工程がターンバー 35によって行われる。

[0138] 基材 4と導電層 6との重畳体が第一のガイドローラ 36により案内されて来ると、ターンバー 35によって基材 4と導電層の不要部 6bとに分離され、同時に基材 4が反転して第二のガイドローラ 37へと走行する。ターンバー 35において基材 4は導電層 6からなるアンテナ 2のパターンの角部分 2cが先行するように流れるので、アンテナ 2のパターンはターンバー 35上で導電層 6の連続体 6aから容易に離反する。

[0139] く実施の形態 20 >

図 27に示すように、この実施の形態 20では、アンテナ 2のパターンが基材 4と導電層 6との重畳体にその走行方向に対し傾斜するように打ち抜かれる。これにより、重畳体が分離ローラ 20a, 20bを通過しつつ基材 4と導電層 6の不要部 6bとに分かれる際、アンテナ 2のパターンの角部分 2cが他より先行するので、アンテナ 2のパターンは導電層 6から容易に分離する。

[0140] く実施の形態 21 >

図 28に示すように、この実施の形態 21では、図 6に示す実施の形態 1の場合と異なり、予め表面にアンテナ 2のパターンと同じパターンで熱可塑性接着剤層 5が一定間隔で印刷された基材 4の連続体 4aが用いられる。この連続体 4aが枚葉で又は卷取ロール力も繰り出されつつ図 28に示すように、一方向に供給される。この実施の形態 21では、実施の形態 1のパターン形成のための印刷機であるインクジェットノズル 1 3、コーティング装置等が非接触型データキャリア用導電部材の製造設備力切り離されている。

[0141] 基材 4の連続体 4aの供給方向の下流にはガイドローラ 15が配置され、金属箔である導電層 6の連続体 6aがガイドローラ 15により案内されつつ基材 4の連続体 4aにその熱可塑性接着剤層 5の上から重なり合う。

[0142] ガイドローラ 15の下流側には、加工シリンダ 16と受けローラ 17とが基材 4の連続体 4aと金属箔である導電層 6の連続体 6aとを挟むように配置され、実施の形態 1の場合と同様にして、基材 4の連続体 4aと金属箔である導電層 6の連続体 6aは重なり合つた状態で力卩ェシリンダ 16と受けローラ 17との間に引き込まれ、金属箔上に打ち抜き刃 18でアンテナ 2のパターンが打ち抜かれる。

[0143] 打ち抜かれたアンテナ 2のパターンの導電層 6は、伝熱体 19により基材 4の連続体 4a上のアンテナ 2と同じパターンの熱可塑性接着剤層 5に対して押圧される。その際、熱可塑性接着剤層 5は伝熱体 19からの伝熱により溶融し、導電層 6はこの溶融した熱可塑性接着剤層 5によって基材の連続体 4a上に接着する。

[0144] 加工シリンダ 16よりも下流側には分離ローラ 20a, 20bが設けられ、基材 4の連続体 4aと金属箔である導電層 6の連続体 6aは分離ローラ 20a, 20bを通過したところで異方向に引っ張られ、アンテナ 2は基材 4の連続体 4a上に担持されたまま矢印方向に走行し、金属箔の不要部 6bは基材 4の連続体 4aから分離されつつ矢印方向に走行する。

[0145] その他、図 28において図 6における部分と同じ部分は同じ参照符号を付して示すこととし、重複した説明を省略する。

[0146] く実施の形態 22 >

図 29に示すように、この実施の形態 22では、図 7に示す実施の形態 2と異なり、予め表面にアンテナ 2のパターンと同じパターンで熱可塑性接着剤層 5が一定間隔で印刷された基材 4の連続体 4aが用いられる。この連続体 4aが枚葉又は卷取ロールの状態で図 28に示すように、一方向に供給される。

[0147] 基材 4の連続体 4aの供給方向の下流にはガイドローラ 15が配置され、金属箔である導電層 6の連続体 6aがガイドローラ 15により案内されつつ基材 4の連続体 4aにその熱可塑性接着剤層 5の上から重なり合う。 [0148] ガイドローラ 15の下流側には、実施の形態 2と同様にシリンダ 16a, 16b等が配置され、基材 4の連続体 4aと金属箔である導電層 6の連続体 6aは重なり合った状態で加熱シリンダ 16aと受けローラ 17aとの間に引き込まれ、加熱シリンダ 16a上の伝熱体 1 9のパターンにより基材 4の連続体 4a上のアンテナ 2のパターンと同じ形状に印刷された熱可塑性接着剤層 5が溶かされ、この溶けた熱可塑性接着剤層 5上に金属箔の導電層 6が押圧される。続ヽて基材 4の連続体 4aと金属箔である導電層 6の連続体 6 aは重なり合ったまま打ち抜きシリンダ 16bと受けローラ 17bとの間に引き込まれ、金属箔が打ち抜き刃 18でアンテナ 2のパターンで打ち抜かれる。この後、基材 4の連続体 4と金属箔である導電層 6の連続体 6aは実施の形態 2の場合と同様にして分離される。

[0149] その他、図 29において図 7における部分と同じ部分は同じ参照符号を付して示すこととし、重複した説明を省略する。

[0150] く実施の形態 23 >

図 30に示すように、この実施の形態 23では、図 8に示す実施の形態 3と異なり、予め表面にアンテナ 2のパターンと同じパターンで熱可塑性接着剤層 5が一定間隔で印刷された基材 4の連続体 4aが用いられる。この連続体 4aが枚葉又は卷取ロールの状態で図 28に示すように、一方向に供給される。

[0151] 基材 4の連続体 4aの供給方向の下流にはガイドローラ 15が配置され、金属箔である導電層 6の連続体 6aがガイドローラ 15により案内されつつ基材 4の連続体 4aにその熱可塑性接着剤層 5の上から重なり合う。

[0152] 基材 4の連続体 4aと金属箔である導電層 6の連続体 6aは加ェ平盤 21と受け台 22 との間に一定ピッチで間欠送りされ、加工平盤 21は受け台 22に対して上下に往復運動をする。そして、一往復運動ごとに金属箔である導電層 6の連続体 6aをアンテナ 2のパターンに打ち抜き、基材 4の連続体 4a上の溶融した熱可塑性接着剤層 5に押圧する。この後、基材 4の連続体 4aと金属箔である導電層 6の連続体 6aは実施の形態 3の場合と同様にして分離される。

[0153] その他、図 30において図 8における部分と同じ部分は同じ参照符号を付して示すこととし、重複した説明を省略する。 [0154] <実施の形態 24 >

図 31に示すように、この実施の形態 24では、図 11に示す実施の形態 6と異なり、予め表面にアンテナ 2のパターンと同じパターンで熱可塑性接着剤層 5が一定間隔で印刷された導電層 6の連続体 6aが用いられる。この連続体 6aが枚葉又は卷取ロールの状態で図 31に示すように、一方向に供給される。

[0155] この導電層 6の連続体 6aを走行させ、同時に基材 4の連続体 4aを走行させつつ導電層 6の連続体 6aを熱可塑性接着剤層 5の側から重ね合わせて加熱接着するようになっている。

[0156] その他、図 31において図 11おける部分と同じ部分は同じ参照符号を付して示すこととし、重複した説明を省略する。

[0157] <実施の形態 25 >

図 32に示すように、この実施の形態 25では、図 31に示す実施の形態 24と異なり、予め表面の全面に熱可塑性接着剤層 5がベタ印刷又はコーティングにより形成されてヽる金属箔である導電層 6の連続体 6aが用いられる。この連続体 6aが枚葉又は卷取ロールの状態で図 31に示すように、一方向に供給される。

[0158] この導電層 6の連続体 6aを走行させ、同時に基材 4の連続体 4aを走行させつつ導電層 6の連続体 6aを熱可塑性接着剤層 5の側から重ね合わせてアンテナのパターンに対応した箇所だけ加熱接着するようになって！/ヽる。

[0159] 導電層 6の不要部 6bを除去する分離ローラ 20aは、周面が平滑な通常のローラであってもよいが、周面に多数の吸引孔を備えたサクシヨンローラとすれば基材 4の連続体 4aから不要部 6bをより確実に除去することができる。

[0160] この実施の形態 25によれば、実施の形態 24の場合に比し、導電層側に熱可塑性接着層を全面に形成することができるので、加熱接着工程で導電層と加熱金型の位置合わせを行う必要がなぐ非接触型データキャリア用導電部材の製造設備が簡素化される。

[0161] その他、図 32において図 31における部分と同じ部分は同じ参照符号を付して示すこととし、重複した説明を省略する。

[0162] く実施の形態 26 > 図 33に示すように、この実施の形態 26では、図 29に示す実施の形態 22と異なり、導電層 6に対し打ち抜きを行った後に接着を行うようになって!/ヽる。

[0163] 基材 4の連続体 4aと金属箔である導電層 6の連続体 6aは重なり合った状態で打ち抜きシリンダ 16bと受けローラ 17bとの間に引き込まれ、金属箔が打ち抜き刃 18でァンテナ 2のパターンで打ち抜かれる。続いて、加熱シリンダ 16aと受けローラ 17aとの間に引き込まれ、加熱シリンダ 16a上の伝熱体 19のパターンにより基材 4の連続体 4 a上のアンテナ 2のパターンと同じ形状に印刷された熱可塑性接着剤層 5が溶力され、この溶けた熱可塑性接着剤層 5上に打ち抜かれた金属箔の導電層 6が押圧される

[0164] このように、導電層 6に対し打ち抜きを行った後に接着を行うので、打ち抜き工程で発生する基材 4の変形や導電層 6のシヮが次の熱接着工程の熱プレスで完全に除去され、基材 4への密着性、接着性が向上、耐久性があがるとともに電気的性能が安定する。

[0165] その他、図 33において図 29における部分と同じ部分は同じ参照符号を付して示すこととし、重複した説明を省略する。

[0166] く実施の形態 27 >

図 34に示すように、図 17に示す実施の形態 12の場合と異なり、この実施の形態 2 7では、加工シリンダ 16に代えて、実施の形態 1で用いた力卩ェシリンダ 16が使用される。すなわち、加工シリンダ 16における伝熱体 19以外の不要部対応箇所に空気孔 2 7が形成される。空気孔 27は、打ち抜き刃側に不要部を吸引する吸引手段として機能し、また、打ち抜いた後に不要部を打ち抜き刃側から排出する排出手段として機能する。

[0167] 打ち抜き刃 18が、金属箔である導電層 6を打ち抜く時に空気孔 27より空気を打ち抜き刃側すなわち矢印 a方向に吸引することにより、不要部を打ち抜き刃側に吸引する。これにより、導電層 6がより正確なパターンで打ち抜かれる。また、打ち抜いた後に空気孔 27より空気を矢印 b方向に吹き出して不要部を打ち抜き刃 18の外へと押し出す。これにより、不要部の回収を容易に行うことができる。また、不要部が加工シリンダ 16における伝熱体 19以外の不要部対応箇所に詰まるのを防止することができる [0168] その他、図 34において図 6及び図 17における部分と同じ部分は同じ参照符号を付して示すこととし、重複した説明を省略する。

[0169] く実施の形態 28 >

図 35に示すように、図 16に示す実施の形態 11の加工シリンダ 16に代えて、図 7に示す実施の形態 2におけると同様な二つのシリンダ 16a, 16bが用いられ、基材 4の連続体 4a及び金属箔である導電層 6の連続体 6aの流れ方向に沿って配置される。上流側のシリンダ 16aは加圧シリンダであり、その周面にはアンテナ 2のパターンに対応した加熱パターンを形成する加圧体 19aが凸状に形成される。下流側のシリンダ 1 6bは打ち抜きシリンダであり、その周面にはアンテナ 2のパターンに対応した打ち抜き刃 18が形成される。

[0170] 基材 4の連続体 4aと金属箔である導電層 6の連続体 6aは重なり合った状態で加熱シリンダ 16aと受けローラ 17aとの間に引き込まれ、加圧シリンダ 16a上の加圧体 19a のパターンにより導電層 6の連続体 6aが基材 4の連続体 4a上のアンテナ 2のパターンと同じ形状に印刷された UV又は EB硬化性接着剤層 32に対して押圧される。その際、アンテナのパターンに対応した形状の UV又は EB硬化性接着剤層 32は UV又は EB照射装置 33からの UV又は EBの照射により接着性を呈して、るので、導電層 6はこの UV又は EB硬化性接着剤層 32によって基材 4の連続体 4a上に付着する。続、て、基材 4の連続体 4aと金属箔である導電層 6の連続体 6aは重なり合ったまま打ち抜きシリンダ 16bと受けローラ 17bとの間に引き込まれ、金属箔が打ち抜き刃 18 でアンテナ 2のパターンで打ち抜かれる。

[0171] その他、図 35において図 7及び図 16における部分と同じ部分は同じ参照符号を付して示すこととし、重複した説明を省略する。

[0172] く実施の形態 29 >

図 36に示すように、この実施の形態 29では、図 6に示す実施の形態 1の分離ローラ 20a, 20bが省略され、基材 4の連続体 4aと金属箔である導電層 6の連続体 6aは重なり合い、導電層 6にパターンの切込が入れられた状態のまま卷取ロール 38として巻き取られる。或いは枚葉として一定長さごとに切断され積み重ねられる。 [0173] この卷取ロール 38又は枚葉は、別の場所に設置された分離ローラ 20a, 20b等により処理され、導電層 6の不要部 6bが除去される。

[0174] なお、他の実施の形態においてもこの実施の形態 29の場合と同様に分離ローラ 2 Oa, 20bを省略することが可能である。

[0175] く実施の形態 30 >

図 37に示すように、この実施の形態 30では、図 32に示す実施の形態 25と異なり、導電層 6の連続体 6aから導電層 6の不要部 6bを分離する手段として、吸引管 39と分離ローラ 20bとが用いられる。

[0176] 金属箔である導電層 6の連続体 6aが加工シリンダ 16と受けローラ 17とによりアンテナのパターンに対応した箇所だけ基材 4の連続体 4aに加熱接着された後、基材 4の連続体 4aが吸引管 39と分離ローラ 20bの設置箇所に到来すると、導電層 6の不要部 6bが吸引管 39により吸引され、一方基材 4の連続体 4aは分離ローラ 20aに案内されつつ鋭角状に反転走行する。これにより、導電層 6の不要部 6bは基材 4の連続体 4a上力も適正に引き剥がされ、吸引管 39が繋がる図示しない回収箱に回収される。アンテナのパターンが渦巻状である場合、導電層 6の不要部 6bも渦巻状に発生する力このように吸引管 39で吸引すると、渦巻状の不要部 6bを円滑に回収することができる。

[0177] 導電層 6の不要部 6bが基材 4の連続体 4a上から分離する箇所には、図 37に示すように、必要に応じて空気等の気体を噴出するノズル 40が配置される。このノズルから噴射される気体が基材 4の連続体 4aと導電層 6の不要部 6bとの境界部に向って吹き掛けられることにより、導電層 6の不要部 6bの剥離除去が促進される。

[0178] その他、図 37において図 32における部分と同じ部分は同じ参照符号を付して示すこととし、重複した説明を省略する。

[0179] 本発明は、上記実施の形態のほか、次のような各種の態様を採用することが可能である。

1)基材 (4)上に接着剤層（5, 32)が所定のパターンに印刷され、この接着剤層（5, 32)の上に上記パターンと略同じパターンの金属箔カもなる導電層 (6)が接着された非接触型データキャリア用導電部材。基材 (4)上に導電層（6)が大きく盛り上がることなく形成され、また、導電層 (6)下からの接着剤層（5, 32)の食み出しが防止される。

[0180] 2)基材 (4)を走行させつつその表面に熱可塑性接着剤層（5)を所定のパターンで形成するパターン形成工程と、この熱可塑性接着剤層（5)の上から導電層 (6)を重ね合わせて加熱接着する接着工程と、基材 (4)上で導電層 (6)を上記パターンで打ち抜く打ち抜き工程とを包含してなる非接触型データキャリア用導電部材の製造方法。従来の多層の積層シートを用意する必要がない。従って、材料の節減を図ることができる。所定のパターンの形成は、印刷、コーティング等により行うことができる。

[0181] 3)表面に熱可塑性接着剤層（5)が所定のパターンで形成れて!ヽる基材 (4)を走行させ、この熱可塑性接着剤層（5)の上から導電層 (6)を重ね合わせて加熱接着する接着工程と、基材 (4)上で導電層（6)を上記パターンで打ち抜く打ち抜き工程とを包含してなる非接触型データキャリア用導電部材の製造方法。あらかじめ熱可塑性接着層がパターン状に形成されている導電層を使用することにより、熱可塑性接着層のパターン形成装置である印刷機、コーティング装置等を非接触型データキャリア用導電部材の製造設備から切り離すことができ、非接触型データキャリア用導電部材の製造設備が簡素化されるとともに安価になる。

[0182] 4)導電層 (6)を走行させつつその表面に熱可塑性接着剤層（5)を所定のパターンで形成するパターン形成工程と、基材 (4)を走行させつつ導電層 (6)の連続体 (6a) を熱可塑性接着剤層（5)の側から重ね合わせて加熱接着する接着工程と、基材 (4) 上で導電層 (6)を上記パターンで打ち抜く打ち抜き工程とを包含してなる非接触型データキャリア用導電部材の製造方法。従来の多層の積層シートを用意する必要がない。従って、材料の節減を図ることができる。所定のパターンの形成は、印刷、コーティング等により行うことができる。

[0183] 5)基材 (4)を走行させつつ、表面に熱可塑性接着剤層（5)が所定のパターンで形成されて!/ヽる導電層 (6)を、熱可塑性接着剤層（5)の側から重ね合わせて加熱接着する接着工程と、基材 (4)上で導電層（6)を上記パターンで打ち抜く打ち抜き工程とを包含してなる非接触型データキャリア用導電部材の製造方法であるから、あらかじめ熱可塑性接着層がパターン状に形成されている導電層を使用することにより、バターン形成装置である印刷機、コーティング装置等を非接触型データキャリア用導電部材の製造設備力切り離すことができ、非接触型データキャリア用導電部材の製造設備を簡素化されるとともに安価になる。また、導電層側に熱可塑性接着層がバターン形成されているので加熱接着工程をパターン状に行う必要がなぐ例えば全面に熱プレスを行うことで位置決めが不要になり設備が簡素化される。

[0184] 6)上記 2)に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法にお!、て、上記接着工程と上記打ち抜き工程とを同時に行う非接触型データキャリア用導電部材の製造方法。接着工程と打ち抜き工程との同期化を図る必要がなぐ従って非接触型データキャリア用導電部材を簡易かつ正確に製造することができ、生産性が向上する。

[0185] 7)上記 2)に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法にお!、て、上記パターン形成工程で形成した熱可塑性接着剤層（5)を乾燥させる乾燥工程を含む非接触型データキャリア用導電部材の製造方法。熱可塑性接着剤層（5)から溶剤等を除去したうえで導電層（6)を基材 (4)上に接着することができる。従って、導電層（ 6)を基材 (4)上に平滑且つ均一に形成することができ、尚且つ迅速に形成することができる。

[0186] 8)上記 2)に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法にお!、て、上記打ち抜き工程で導電層（6)の不要部 (6b)を打ち抜き刃側に吸引する工程と、その吸引した不要部 (6b)を打ち抜き刃側力排出する排出工程とを含む非接触型データキャリア用導電部材の製造方法。導電層（6)を正確なパターンで打ち抜き、パターン部と不要部を確実に分離することができる。

[0187] 9)基材 (4)を走行させつつその表面に熱可塑性接着剤層（5)を所定のパターンで形成するパターン形成手段（13)と、この熱可塑性接着剤層（5)の上から導電層 (6) を重ね合わせて加熱接着する接着手段（19)と、基材 (4)上で導電層 (6)を上記バターンで打ち抜く打ち抜き手段（18)とを包含してなる非接触型データキャリア用導電部材の製造装置。従来の多層の積層シートを使用することなく非接触型データキヤリァ用導電部材を製造することができる。従って、材料の節減を図ることができる。

[0188] 10)表面に熱可塑性接着剤層（5)が所定のパターンで形成されて!、る基材 (4)を走行させ、この熱可塑性接着剤層（5)の上から導電層 (6)を重ね合わせて加熱接着する接着手段（19)と、基材 (4)上で導電層 (6)を上記パターンで打ち抜く打ち抜き手段（18)とを包含してなる非接触型データキャリア用導電部材の製造装置。あらかじめ熱可塑性接着層がパターン状に形成されている導電層を使用することにより、熱可塑性接着層のパターン形成装置である印刷機、コーティング装置等を非接触型データキャリア用導電部材の製造設備から切り離すことができ、非接触型データキヤリァ用導電部材の製造設備が簡素化されるとともに安価になる。

[0189] 11)導電層 (6)を走行させつつその表面に熱可塑性接着剤層（5)を所定のパターンで形成するパターン形成手段（13)と、基材 (4)を走行させつつ導電層 (6)を熱可塑性接着剤層（5)の側から重ね合わせて加熱接着する接着手段（19)と、基材 (4)上で導電層 (6)を上記パターンで打ち抜く打ち抜き手段（18)とを包含してなる非接触型データキャリア用導電部材の製造装置。従来の多層の積層シートを使用することなく非接触型データキャリア用導電部材を製造することができる。従って、材料の節減を図ることができる。

[0190] 12)基材 (4)を走行させつつ、表面に熱可塑性接着剤層（5)が所定のパターンで形成されて!/ヽる導電層 (6)を、熱可塑性接着剤層（5)の側から重ね合わせて加熱接着する接着手段（19)と、基材 (4)上で導電層 (6)を上記パターンで打ち抜く打ち抜き手段（18)とを包含してなる非接触型データキャリア用導電部材の製造装置。あらかじめ熱可塑性接着層がパターン状に形成されている導電層を使用することにより、パターン形成装置である印刷機、コーティング装置等を非接触型データキャリア用導電部材の製造設備力切り離すことができ、非接触型データキャリア用導電部材の製造設備を簡素化されるとともに安価になる。また、導電層側に熱可塑性接着層がバターン形成されているので加熱接着をパターン状に行う必要がなぐ例えば位置決めすることなく全面に熱プレスを行うことで所定パターンの導電層を得ることができる。

[0191] 13)上記 9)に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置において、上記パターン形成手段（13)で形成した熱可塑性接着剤層（5)を乾燥させる乾燥手段 (14)を含む非接触型データキャリア用導電部材の製造装置。熱可塑性接着剤層（5 )力も溶剤等を除去したうえで導電層 (6)を基材 (4)上に接着することができる。従つて、導電層（6)を基材 (4)上に平滑且つ均一に形成することができ、尚且つ迅速に形成することができる。

[0192] 14)上記 9)に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置において、打ち抜き手段が、導電層（6)を打ち抜く時に打ち抜き刃（18)側に不要部 (6b)を吸引する吸引手段 (27)と、打ち抜いた後に不要部 (6b)を打ち抜き刃（18)側力排出する排出手段 (27)とを備えた非接触型データキャリア用導電部材の製造装置。導電層（6)を正確なパターンで打ち抜くことができると共に、不要部を回収しやすくすることがでさる。

[0193] 15)基材 (4)を走行させつつその表面に UV又は EB硬化性接着剤層（32)を所定のパターンで形成するパターン形成工程と、この UV又は EB硬化性接着剤層（32)の上から導電層 (6)を重ね合わせる重畳工程と、走行する基材 (4)と導電層 (6)との間の UV又は EB硬化性接着剤層（32)に対し基材 (4)側カゝら UV又は EBを照射する U V又は EB照射工程と、基材 (4)上で導電層（6)を加圧接着する接着工程と、基材 (4 )上で導電層 (6)を上記パターンで打ち抜く打ち抜き工程とを包含してなる非接触型データキャリア用導電部材の製造方法。従来の多層の積層シートを用意する必要がなぐ材料の節減を図ることができるのはもちろんのこと、 UV又は EB硬化性接着剤層（32)が比較的速やかに硬化するので基材 (4)と導電層 (6)の走行速度を大きくし生産効率を高めることができる。また、接着剤として熱可塑性接着剤を用いる場合に比べ工程の雰囲気の高温ィ匕を防止することができる。

[0194] 16)基材 (4)を走行させつつその表面に UV又は EB硬化性接着剤層（32)を所定のノ《ターンで形成するパターン形成工程と、この UV又は EB硬化性接着剤層（32)に UV又は EBを照射する UV又は EB照射工程と、 UV又は EBを照射した UV又は EB 硬化性接着剤層（32)の上から導電層 (6)を重ね合わせる重畳工程と、基材 (4)上で導電層 (6)を加圧接着する接着工程と、基材 (4)上で導電層 (6)を上記パターンで打ち抜く打ち抜き工程とを包含してなる非接触型データキャリア用導電部材の製造方法。従来の多層の積層シートを用意する必要がなぐ材料の節減を図ることができるのはもちろんのこと、 UV又は EB硬化性接着剤層（32)が比較的速やかに硬化するので基材 (4)と導電層（6)の走行速度を大きくし生産効率を高めることができる。また、接着剤として熱可塑性接着剤を用いる場合に比べ工程の雰囲気の高温化を防止することができる。また、 UV又は EB硬化性接着剤層（32)に直に UV又は EBを照射するので、基材 (4)の材質の如何を問わず UV又は EB硬化性接着剤層（32)に接着性を付与することができる。

[0195] 17)導電層 (6)を走行させつつその表面に UV又は EB硬化性接着剤層（32)を所定のパターンで形成する形成工程と、導電層（6)を走行させつつ UV又は EB硬化性接着剤層（32)に UV又は EBを照射する UV又は EB照射工程と、基材 (4)を走行させつつ導電層 (6)を UV又は EB硬化性接着剤層（32)の側から重ね合わせる重畳ェ程と、基材 (4)上で導電層 (6)を加圧接着する接着工程と、基材 (4)上で導電層 (6) を上記パターンで打ち抜く打ち抜き工程とを包含してなる非接触型データキャリア用導電部材の製造方法。従来の多層の積層シートを用意する必要がなぐ材料の節減を図ることができるのはもちろんのこと、 UV又は EB硬化性接着剤層（32)が比較的速やかに硬化するので基材 (4)と導電層（6)の走行速度を大きくし生産効率を高めることができる。また、接着剤として熱可塑性接着剤を用いる場合に比べ工程の雰囲気の高温ィ匕を防止することができる。また、 UV又は EB硬化性接着剤層（32)に直に UV又は EBを照射するので、 UV又は EB硬化性接着剤層（32)を設ける基材の材質の如何を問わず UV又は EB硬化性接着剤層（32)に接着性を付与することができる。

[0196] 18)上記 15)に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、上記接着工程と上記打ち抜き工程とを同時に行う非接触型データキャリア用導電部材の製造方法。接着工程と打ち抜き工程との同期化を図る必要がなぐ従って非接触型データキャリア用導電部材を簡易かつ正確に製造することができ、生産性が向上する。

[0197] 19)上記 15)に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、上記接着工程を行った後上記打ち抜き工程を行う非接触型データキャリア用導電部材の製造方法。導電層（6)を基材 (4)上に固定した上で打ち抜きを行うことができる。従って打ち抜きに伴う導電層（6)の基材 (4)上でのずれを防止することができる。

[0198] 20)上記 15)に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、上記打ち抜き工程を行った後上記接着工程を行う非接触型データキャリア用導電部材の製造方法。打ち抜き工程で発生する「基材の変形」や「導電層のシヮ」が後に行われる熱接着工程の熱プレスで完全に除去され、基材への密着性、接着性が向上、耐久性があがるとともに電気的性能が安定する。

[0199] 21)上記 15)に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、打ち抜き工程をシリンダ（16)により行う非接触型データキャリア用導電部材の製造方法。非接触型データキャリア用導電部材の製造速度を高めることができる。シリンダ（ 16)はロータリーダイとして利用することができる。

[0200] 22)上記 15)に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、打ち抜き工程を平盤 (21)により行う非接触型データキャリア用導電部材の製造方法。打ち抜き工程における導電層 (6)の打ち抜きパターンを簡易に変更することができる。平盤（21)としては平プレス装置の平刃を利用することができる。

[0201] 23)上記 15)に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、上記打ち抜き工程で導電層（6)の不要部（6b)を打ち抜き刃側に吸引する工程と、その吸引した不要部 (6b)を打ち抜き刃側力排出する排出工程とを含む非接触型データキャリア用導電部材の製造方法。導電層 (6)を正確なパターンで打ち抜くことができると共に、不要部を回収しやすくすることができる。

[0202] 24)基材 (4)を走行させつつその表面に UV又は EB硬化性接着剤層（32)を所定のノターンで形成するパターン形成手段（13)と、この UV又は EB硬化性接着剤層（3 2)の上から導電層 (6)を重ね合わせる重畳手段と、走行する基材 (4)と導電層 (6)との間の UV又は EB硬化性接着剤層（32)に対し基材 (4)側カゝら UV又は EBを照射する UV又は EB照射手段 (33)と、基材 (4)上で導電層 (6)を重ね合わせて加圧接着する接着手段（19)と、基材 (4)上で導電層 (6)を上記パターンで打ち抜く打ち抜き手段（18)とを包含してなる非接触型データキャリア用導電部材の製造装置。従来の多層の積層シートを用意する必要がなぐ材料の節減を図ることができるのはもちろんのこと、 UV又は EB硬化性接着剤層（32)が比較的速やかに硬化するので基材 (4)と導電層 (6)の走行速度を大きくし生産効率を高めることができる。また、接着剤として熱可塑性接着剤を用いる場合に比べ工程の雰囲気の高温ィ匕を防止することができる。

[0203] 25)基材 (4)を走行させつつその表面に UV又は EB硬化性接着剤層（32)を所定のノターンで形成するパターン形成手段（13)と、この UV又は EB硬化性接着剤層（3 2)に UV又は EBを照射する UV又は EB照射手段（33)と、 UV又は EBを照射した U V又は EB硬化性接着剤層（32)の上から導電層（6)を重ね合わせる重畳手段（15) と、基材 (4)上で導電層（6)を重ね合わせて加圧接着する接着手段（19)と、基材 (4 )上で導電層 (6)を上記パターンで打ち抜く打ち抜き手段（18)とを包含してなる非接触型データキャリア用導電部材の製造装置。従来の多層の積層シートを用意する必要がなぐ材料の節減を図ることができるのはもちろんのこと、 UV又は EB硬化性接着剤層（32)が比較的速やかに硬化するので基材 (4)と導電層 (6)の走行速度を大きくし生産効率を高めることができる。また、接着剤として熱可塑性接着剤を用いる場合に比べ工程の雰囲気の高温ィ匕を防止することができる。また、 UV又は EB硬化性接着剤層（32)に直に UV又は EBを照射するので、基材の材質の如何を問わず UV 又は EB硬化性接着剤層（32)に接着性を付与することができる。

[0204] 26)上記導電層 (6)を走行させつつその表面に UV又は EB硬化性接着剤層（32)を所定のパターンで形成するパターン形成手段（ 13)と、導電層 (6)を走行させつつ U V又は EB硬化性接着剤層（32)に UV又は EBを照射する UV又は EB照射手段（33 )と、基材 (4)を走行させつつ導電層 (6)を UV又は EB硬化性接着剤層（32)の側から重ね合わせる重畳手段（15)と、基材 (4)上で導電層 (6)を重ね合わせて加圧接着する接着手段（19)と、基材 (4)上で導電層 (6)を上記パターンで打ち抜く打ち抜き手段（18)とを包含してなる非接触型データキャリア用導電部材の製造装置。従来の多層の積層シートを用意する必要がなぐ材料の節減を図ることができるのはもちろんのこと、 UV又は EB硬化性接着剤層（32)が比較的速やかに硬化するので基材 (4)と導電層 (6)の走行速度を大きくし生産効率を高めることができる。また、接着剤として熱可塑性接着剤を用いる場合に比べ工程の雰囲気の高温ィ匕を防止することができる。また、 UV又は EB硬化性接着剤層（32)に直に UV又は EBを照射するので、 UV又は EB硬化性接着剤層（32)を設ける連続体の材質の如何を問わず UV又は EB硬化性接着剤層（32)に接着性を付与することができる。 [0205] 27)上記 24)に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置にお!、て、接着手段（19)と打ち抜き手段（18)とを同じシリンダ（16)又は平盤 (21)が備えている非接触型データキャリア用導電部材の製造装置。接着と打ち抜きとを同じ場所で行うことができ、従って装置をコンパクトィ匕し設置スペースを低減することができる。

[0206] 28)上記 24)に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置にお!、て、打ち抜き手段が、導電層（6)を打ち抜く時に打ち抜き刃（18)側に不要部 (6b)を吸引する吸引手段 (27)と、打ち抜いた後に不要部 (6b)を打ち抜き刃（18)側力排出する排出手段 (27)とを備えた非接触型データキャリア用導電部材の製造装置であるから、導電層（6)を正確なパターンで打ち抜くことができると共に、不要部を回収しやすくすることがでさる。

[0207] 29)上記 15)に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、打ち抜き工程で導電層 (6)と基材 (4)との重畳体をクッション材を介して加圧する非接触型データキャリア用導電部材の製造方法。接着又は打ち抜きの際に導電層 (6)と基材 (4)との重畳体を均一な加圧力で加圧することができ、従って基材 (4)上に適正なパターンの導電層 (6)を形成することができる。

[0208] 30)上記 24)に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置にお!、て、打ち抜き手段（18)が導電層 (6)と基材 (4)との重畳体を加圧するクッション性押圧体（ 29)を備えた非接触型データキャリア用導電部材の製造装置。接着又は打ち抜きの際にクッション性押圧体 (29)により導電層 (6)と基材 (4)との重畳体を均一な加圧力で加圧することができ、従って基材 (4)上に適正なパターンの導電層 (6)を形成することができる。

[0209] 31)上記 2)に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、表面が保護層（28)で被覆された導電層 (6)を用いる非接触型データキャリア用導電部材の製造方法。非接触型データキャリア用導電部材の製造中における導電層 (6)の酸化、傷付き等が防止される。

[0210] 32)上記 9)に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置において、表面が保護層（28)で被覆された導電層 (6)を用いる非接触型データキャリア用導電部材の製造装置。非接触型データキャリア用導電部材の製造中における導電層（6)の酸化、傷付き等が防止される。

[0211] 33)上記 2)に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、バターン形成を印刷により行う非接触型データキャリア用導電部材の製造方法。接着剤層を薄くかつ適正なパターンで形成することができ、従って適正な厚さおよびパターンの導電層 (6)を形成することができる。

[0212] 34)上記 9)に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置において、バターン形成を印刷手段により行う非接触型データキャリア用導電部材の製造装置。接着剤層を薄くかつ適正なパターンで形成することができ、従って適正な厚さおよびパターンの導電層 (6)を形成することができる。

Claims

請求の範囲

[1] 基材上に接着剤層が所定のパターンに形成され、この接着剤層の上に上記パターンと略同じパターンの金属箔又は合金箔からなる導電層が接着されたことを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材。

[2] 請求項 1に記載の非接触型データキャリア用導電部材において、導電層の輪郭に沿って導電層を切断する切り込みが基材に形成されていることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材。

[3] 請求項 1又は請求項 2に記載の非接触型データキャリア用導電部材において、導電層の表面が保護層で被覆されていることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材。

[4] 基材を走行させつつ、表面に熱可塑性接着剤層が形成されている導電層を、熱可塑性接着剤層の側から重ね合わせ、所定のパターンで加熱接着する接着工程と、基材上で導電層を上記パターンで打ち抜く打ち抜き工程とを包含してなることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法。

[5] 請求項 4に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、上記接着工程を行った後上記打ち抜き工程を行うことを特徴とする非接触型データキヤリァ用導電部材の製造方法。

[6] 請求項 4に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、上記打ち抜き工程を行った後上記接着工程を行うことを特徴とする非接触型データキヤリァ用導電部材の製造方法。

[7] 請求項 4に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、上記接着工程と上記打ち抜き工程とをシリンダにより行うことを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法。

[8] 請求項 4に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、上記接着工程と上記打ち抜き工程とを平盤により行うことを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法。

[9] 基材を走行させつつ、表面に熱可塑性接着剤層が形成された導電層を、熱可塑性接着剤層の側から重ね合わせ、所定のパターンで加熱接着する接着手段と、基材上で導電層を上記パターンで打ち抜く打ち抜き手段とを包含してなることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造装置。

[10] 請求項 9に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置において、接着手段と打ち抜き手段とを同じシリンダ又は平盤が備えていることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造装置。

[11] 請求項 1に記載の非接触型データキャリア用導電部材であるアンテナにインターポ一ザを電気的に接続したことを特徴とする非接触型データキャリア。

[12] 請求項 1に記載の非接触型データキャリア用導電部材であるアンテナにブリッジと I

Cチップとを電気的に接続したことを特徴とする非接触型データキャリア。

[13] 請求項 4に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、接着工程又は打ち抜き工程で導電層と基材との重畳体をクッション材を介して加圧することを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法。

[14] 請求項 9に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置において、接着手段又は打ち抜き手段が導電層と基材との重畳体を加圧するクッション性押圧体を備えたことを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造装置。

[15] 請求項 4に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、基材から導電層の不要部を分離する分離工程を更に包含してなることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法。

[16] 請求項 15に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、分離工程後に導電層と基材との重畳体を加熱しつつプレスする熱プレス工程を更に含むことを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法。

[17] 請求項 9に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置において、基材から導電層の不要部を分離する分離手段を更に包含してなることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造装置。

[18] 請求項 17に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置において、導電層の不要部が除去された後の導電層と基材との重畳体を加熱しつつ加圧する熱プレス手段を備えたことを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造装置。

[19] 請求項 15に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、導電層の不要部を吸引しつつ、この不要部と基材との間に気体を吹き掛けることにより、基材から不要部を分離することを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法。

[20] 請求項 17に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置において、基材から導電層の不要部を分離する分離手段が、導電層の不要部を吸引する吸引手段と、導電層の不要部と基材との間に気体を吹き掛けるノズルとを備えたことを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造装置。