JP2005346694A - 非接触型データキャリア用導電部材とその製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 無線タグ等の非接触型データキャリア用導電部材を簡易かつ低廉に製造する。
【解決手段】 本願の非接触型データキャリア用導電部材は、基材６０上に所定のパターンで形成された粘着層６を積層し、前記粘着層６の上に前記パターンと略同一パターンの金属箔からなる導電層７を積層し、前記導電層７の表面を保護層３１で被覆している。
【選択図】 図３

Description

本発明は、アンテナ、インターポーザ、ブリッジ等の非接触型データキャリア用導電部材とその製造方法及び装置に関する。

例えば、商品に使用される無線タグはアンテナ等の非接触型データキャリア用導電部材を使用して作られる。

従来、非接触型データキャリア用導電部材であるアンテナ等を所定のパターンで形成する場合、主として、基材上に積層したアルミニウムや銅といった金属層上にレジストパターンを形成し、エッチングすることにより製造される。

また、別の方法として打抜き刃を用いて直接アンテナを形成する方法がある。これは合成樹脂フィルム等のキャリア上に離型層及び粘着剤を介して金属箔を接着し、金属箔の上に熱可塑性接着剤を塗布してなる積層体を用意する。そして、この積層体の金属箔に上記パターンで切り込みを入れて基材と重ね合わせ、上記パターンに対応した凸部を有する金型で積層体を押圧し加熱する。これにより、粘着剤の接着性が低下し同時に熱可塑性接着剤の接着性が高まり、上記切り込みによりパターン化された金属箔が基材に付着し、余分な金属箔を粘着剤と共に分離することにより、アンテナ等が形成される（例えば、特許文献１参照。）。

特開平９−４４７６２号公報

従来の製造方法によれば、エッチング法による場合、レジスト製版の設備及びエッチング用の設備が必要であり、また製品毎にレジストパターンの作製を要し、また、エッチング加工後にレジストを剥離しなければならず、生産スピードには限界がある。

また、打ち抜き方法の場合、金型によって押圧・加熱して、キャリアシート上で打ち抜かれパターン化された金属箔が熱可塑性接着剤と共に分離され、アンテナ基材に貼着するため、アンテナ基材をキャリアシートに押し付けるための押圧手段や熱可塑性接着剤を溶融するための加熱手段が必要となり、アンテナ等を製造するための製造コストが増加するという問題がある。

また、第二の問題として、アンテナ等のパターン付着後にパターンのエッジが基材から浮き上がっていたり、金属箔の表面が波打っていたりする可能性がある。そのような場合は、アンテナ等としての特性が低下する。

第三の問題として、打ち抜き刃で金属箔を打ち抜く際、積層体への加圧ムラ、積層体の厚みムラなどによって打ち抜き不良を生じる可能性がある。そのような場合は、アンテナ等のパターンの形成が不確実になる。

従って、本発明は上記問題点を解決する手段を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、請求項１に記載の非接触型データキャリア用導電部材（２）は、基材（６０）上に所定のパターンで形成された粘着層（６）を積層し、前記粘着層の上に前記パターンと略同一パターンの金属箔からなる導電層（７）を積層し、前記導電層７の表面を保護層（３１）で被覆して形成されていることを特徴とする。

また、請求項２に記載の非接触型データキャリアは、請求項１に記載の非接触型データキャリア用導電部材であるアンテナにインターポーザを電気的に接続したことを特徴とする。

また、請求項３に記載の非接触型データキャリアは、請求項１に記載の非接触型データキャリア用導電部材であるアンテナにブリッジとＩＣチップとを電気的に接続したことを特徴とする。

また、請求項４に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法は、キャリア用基材（４）の上に剥離層（５）を積層し、前記剥離層の上に粘着層を介して金属箔からなる導電層を積層し、前記導電層の表面を保護層で被覆した積層体（５０）の連続体（５０ａ）と、アンテナ用基材（６０）の連続体（６０ａ）を別々に走行させつつ、前記積層体の前記粘着層、導電層及び保護層を所定のパターンで打ち抜く打ち抜き工程と、前記積層体の連続体から所定のパターンで打ち抜かれた前記粘着層、導電層及び保護層からなるアンテナ用部材（６ｂ、７ｂ、３１ｂ）を前記剥離層から剥がして前記アンテナ用基材の上に受け渡して貼着するアンテナ用部材受け渡し工程と、を包含してなることを特徴とする。

また、請求項５に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法は、請求項４に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、前記打ち抜き工程は、前記粘着層、導電層及び保護層の不要部を打ち抜き刃側に吸引する工程と、前記吸引した不要部を打ち抜き刃側から前記積層体の連続体上に排出する工程を含むことを特徴とする。

また、請求項６に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法は、請求項４、又は５に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、前記部材受け渡し工程は、前記積層体の連続体から所定のパターンで打ち抜かれた前記アンテナ用部材を前記剥離層から剥がして分離する分離工程と、前記アンテナ用基材の上で前記アンテナ用部材を貼着する貼着工程と、を包含してなることを特徴とする。

また、請求項７に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法は、請求項４〜６のいずれかに記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、前記アンテナ用部材を前記積層体の剥離層から剥がして分離する際には、前記アンテナ用部材を吸着して行うことを特徴とする。

また、請求項８に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法は、請求項４〜７のいずれかに記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、前記打ち抜き工程をシリンダにより行うことを特徴とする。

また、請求項９に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法は、請求項４〜７のいずれかに記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、前記打ち抜き工程を平盤により行うことを特徴とする。

また、請求項１０に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置は、キャリア用基材の上に剥離層を積層し、前記剥離層の上に粘着層を介して金属箔からなる導電層を積層し、前記導電層の表面を保護層で被覆した積層体の連続体を搬送する第１の搬送手段（７０）と、アンテナ用基材の連続体を搬送する第２の搬送手段（７１）と、前記積層体の前記粘着層、導電層及び保護層を所定のパターンで打ち抜く打ち抜き手段（１６）と、前記積層体の連続体から所定のパターンで打ち抜かれた前記粘着層、導電層、及び保護層からなるアンテナ用部材を吸着し前記剥離層から剥がして前記アンテナ用基材に前記アンテナ用部材を受け渡して貼着するアンテナ用部材受け渡し手段（２０ａ）と、を包含してなることを特徴とする。

また、請求項１１に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置は、請求項１０に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置において、前記アンテナ用部材受け渡し手段は、前記積層体の連続体から所定のパターンで打ち抜かれた前記アンテナ用部材を吸着により前記剥離層から剥がして分離する分離手段と、前記アンテナ用基材に前記アンテナ用部材を貼着する貼着手段と、を包含してなることを特徴とする。

また、請求項１２に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置は、請求項１０に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置において、前記部材受け渡し手段は、サクションロールにより行うことを特徴とする。

また、請求項１３に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置は、請求項１０〜１２に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置において、前記打ち抜き手段は、前記粘着層、導電層及び保護層の不要部を打ち抜き刃側に吸引する吸引手段と、前記積層体の連続体を打ち抜いた後に前記吸引した不要部を打ち抜き刃側から前記積層体の連続体上に排出する排出手段と、を備えていることを特徴とする。

また、請求項１４に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置は、請求項４乃至請求項９のいずれかに記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、打ち抜き工程で前記積層体をクッション材を介して加圧することを特徴とする。

また、請求項１５に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置は、請求項４乃至請求項９のいずれかに記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、アンテナ用部材受け渡し工程後、前記アンテナ用基材上に前記アンテナ用部材を加圧する加圧工程を、更に備えていることを特徴とする。

また、請求項１６に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置は、請求項１０乃至請求項１３のいずれかに記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置において、打ち抜き手段が前記積層体を加圧するクッション性押圧体を備えていることを特徴とする。

また、請求項１７に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置は、請求項１０乃至請求項１３のいずれかに記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置において、アンテナ用部材が前記アンテナ用基材に受け渡された後に、前記アンテナ用基材上に前記アンテナ用部材を加圧する加圧手段を備えていることを特徴とする。

請求項１に係る発明によれば、基材上に所定のパターンで形成された粘着層を積層し、前記粘着層の上に前記パターンと略同一パターンの金属箔からなる導電層を積層し、前記導電層の表面を保護層で被覆してなる非接触型データキャリア用導電部材であるから、導電層が大きく盛り上がることなく平滑にアンテナ用基材上に形成される。また、経年変化による導電層の酸化が防止できる。

また、請求項２に係る発明によれば、請求項１又は請求項２に記載の非接触型データキャリア用導電部材であるアンテナにインターポーザを電気的に接続してなる非接触型データキャリアであるから、無線タグ等を電気的性能に優れたものとすることができる。

また、請求項３に係る発明によれば、請求項１又は請求項２に記載の非接触型データキャリア用導電部材であるアンテナにブリッジとＩＣチップとを電気的に接続してなる非接触型データキャリアであるから、無線タグ等を電気的性能に優れたものとすることができる。

また、請求項４に係る発明によれば、キャリア用基材の上に剥離層を積層し、前記剥離層の上に粘着層を介して金属箔からなる導電層を積層し、前記導電層の表面を保護層で被覆した積層体の連続体と、アンテナ用基材の連続体を別々に走行させつつ、前記積層体の前記粘着層、導電層及び保護層を所定のパターンで打ち抜く打ち抜き工程と、前記積層体の連続体から所定のパターンで打ち抜かれた前記粘着層、導電層及び保護層からなるアンテナ用部材を前記剥離層から剥がして前記アンテナ用基材の上に受け渡して貼着するアンテナ用部材受け渡し工程と、を包含してなる非接触型データキャリア用導電部材の製造方法であるから、従来の製造方法のように、押圧手段や熱可塑性接着剤を溶融するための加熱手段が必要となることもなく、製造装置にかかるコストを下げることができ、アンテナ等を製造するための製造コストを下げることができる。

また、請求項５に係る発明によれば、請求項４に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、前記打ち抜き工程は、前記粘着層、導電層及び保護層の不要部を打ち抜き刃側に吸引する工程と、前記吸引した不要部を打ち抜き刃側から前記積層体の連続体上に排出する工程を含む非接触型データキャリア用導電部材の製造方法であるから、粘着層、導電層及び保護層を正確なパターンで確実に打ち抜き、パターン部と不要部とを確実に分離することができる。

また、請求項６に係る発明によれば、請求項４、又は５に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、前記部材受け渡し工程は、前記積層体の連続体から所定のパターンで打ち抜かれた前記アンテナ用部材を前記剥離層から剥がして分離する分離工程と、前記アンテナ用基材の上で前記アンテナ用部材を貼着する貼着工程と、を包含してなる非接触型データキャリア用導電部材の製造方法であるから、出来上がった非接触型データキャリア用導電部材に打ち抜き工程によって生じる切り込み刃の跡がつかない。

また、請求項７に係る発明によれば、請求項４〜６のいずれかに記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、前記アンテナ用部材を前記積層体の剥離層から剥がして分離する際には、前記アンテナ用部材を吸着して行う非接触型データキャリア用導電部材の製造方法であるから、確実にアンテナ用部材を積層体から分離できる。

また、請求項８に係る発明によれば、請求項４〜７のいずれかに記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、前記打ち抜き工程をシリンダにより行う非接触型データキャリア用導電部材の製造方法であるから、非接触型データキャリア用導電部材の製造速度を高めることができる。

また、請求項９に係る発明によれば、請求項４〜７のいずれかに記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、前記打ち抜き工程を平盤により行う非接触型データキャリア用導電部材の製造方法であるから、打ち抜き工程における金属箔の打ち抜きパターンを簡易に変更することができる。

また、請求項１０に係る発明によれば、キャリア用基材の上に剥離層を積層し、前記剥離層の上に粘着層を介して金属箔からなる導電層を積層し、前記導電層の表面を保護層で被覆した積層体の連続体を搬送する第１の搬送手段と、アンテナ用基材の連続体を搬送する第２の搬送手段と、前記積層体の前記粘着層、導電層及び保護層を所定のパターンで打ち抜く打ち抜き手段と、前記積層体の連続体から所定のパターンで打ち抜かれた前記粘着層、導電層、及び保護層からなるアンテナ用部材を吸着し前記剥離層から剥がして前記アンテナ用基材に前記アンテナ用部材を受け渡して貼着するアンテナ用部材受け渡し手段と、を包含してなる非接触型データキャリア用導電部材の製造装置であるから、従来の製造方法のように、押圧手段や熱可塑性接着剤を溶融するための加熱手段が必要となることもなく、製造装置にかかるコストを下げることができ、アンテナ等を製造するための製造コストを下げることができる。

また、請求項１１に係る発明によれば、請求項１０に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置において、前記アンテナ用部材受け渡し手段は、前記積層体の連続体から所定のパターンで打ち抜かれた前記アンテナ用部材を吸着により前記剥離層から剥がして分離する分離手段と、前記アンテナ用基材に前記アンテナ用部材を貼着する貼着手段と、を包含してなる非接触型データキャリア用導電部材の製造装置であるから、出来上がった非接触型データキャリア用導電部材に打ち抜き工程によって生じる切り込み刃の跡がつかない。

また、請求項１２に係る発明によれば、請求項１０に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置において、前記部材受け渡し手段は、サクションロールにより行う非接触型データキャリア用導電部材の製造装置であるから、確実にアンテナ用部材を積層体から分離できる。

また、請求項１３に係る発明によれば、請求項１０〜１２に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置において、前記打ち抜き手段は、前記粘着層、導電層及び保護層の不要部を打ち抜き刃側に吸引する吸引手段と、前記積層体の連続体を打ち抜いた後に前記吸引した不要部を打ち抜き刃側から前記積層体の連続体上に排出する排出手段と、を備えている非接触型データキャリア用導電部材の製造装置であるから、積層体の粘着層、導電層及び保護層を正確なパターンで確実に打ち抜き、パターン部と不要部とを確実に分離することができる。

また、請求項１４に係る発明によれば、請求項４乃至請求項９のいずれかに記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、打ち抜き工程で前記積層体をクッション材を介して加圧する非接触型データキャリア用導電部材の製造方法であるから、打ち抜きの際に積層体を均一な加圧力で加圧することができ、従って適正なパターンの導電層を打ちぬくことができる。

また、請求項１５に係る発明によれば、請求項４乃至請求項９のいずれかに記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、アンテナ用部材受け渡し工程後、前記アンテナ用基材上に前記アンテナ用部材を加圧する加圧工程を、更に備えている非接触型データキャリア用導電部材の製造方法であるから、アンテナ用部材が前記アンテナ用基材から浮き上がっていたりしていても当該アンテナ用部材を前記アンテナ用基材上にしっかりと貼着することができる。また、アンテナ用部材を前記アンテナ用基材上に平滑に接着することができるので、アンテナ等としての特性を高めることができる。また、加圧力の調整等によりアンテナ用部材をアンテナ用基材内に埋没させることも可能であるが、その場合は導電層のパターンが適正に保護される。

また、請求項１６に係る発明によれば、請求項１０乃至請求項１３のいずれかに記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置において、打ち抜き手段が前記積層体を加圧するクッション性押圧体を備えている非接触型データキャリア用導電部材の製造装置であるから、打ち抜きの際に積層体を均一な加圧力で加圧することができ、従って適正なパターンの導電層を打ちぬくことができる。

また、請求項１７に係る発明によれば、請求項１０乃至請求項１３のいずれかに記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置において、アンテナ用部材が前記アンテナ用基材に受け渡された後に、前記アンテナ用基材上に前記アンテナ用部材を加圧する加圧手段を備えた非接触型データキャリア用導電部材の製造装置であるから、アンテナ用部材が前記アンテナ用基材から浮き上がっていたりしていても当該アンテナ用部材を前記アンテナ用基材上にしっかりと貼着することができる。また、アンテナ用部材を前記アンテナ用基材上に平滑に接着することができるので、アンテナ等としての特性を高めることができる。また、加圧力の調整等によりアンテナ用部材をアンテナ用基材内に埋没させることも可能であるが、その場合は導電層のパターンが適正に保護される。

以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態について説明する。

＜実施の形態１＞
図１に示す無線タグ１は、図２に示す非接触型データキャリア用導電部材であるアンテナ２と、図４に示す非接触型データキャリア用導電部材であるインターポーザ３を使用して作られる。図１に示すように、アンテナ２の端部２ａ，２ｂ間はインターポーザ３により電気的に連結され、無線タグ１全体の表面が樹脂フィルム等の図示しない保護層により覆われる。

アンテナ２は、図３に示すような層構成の積層体を有する。すなわち、積層体は、紙、樹脂等で出来たシート状のアンテナ用基材６０の上に粘着剤がアンテナ２の渦巻状パターンと略同一パターンで形成された粘着層６を積層し、この粘着層６の上にアンテナ２の渦巻状パターンでアルミニウム、銅、銅合金、リン青銅、ＳＵＳ等の金属箔又は合金箔からなる導電層７を積層している。粘着層６は例えばアクリル系粘着剤などで形成されている。ここでアンテナの形状は渦巻状パターン以外にも通信周波数帯によってバー形状パターン、パット形状パターン、クロス形状パターンなど様々のパターンがある。また、アンテナ用基材６０には、例えば、ＰＥＴ、厚紙、コート紙等が使用される。また、導電層７の表面は保護層３１で被覆される。保護層３１は、例えば、樹脂、ニス、ゴム等が使用される。このようにすれば、経年変化による導電層７の酸化、傷付き等が防止できる。

インターポーザ３は、図４に示すように、ＩＣチップ９の両側の図示しない電極に短冊状の導電性シート１０、１０をそれぞれ電気的に接続してなるもので、図１に示すように、両側の導電性シート１０、１０がアンテナ２の端部２ａ、２ｂに直接接触した状態で接着剤等で固定されたり、導電性接着剤等により接着される。図５に示すように、導電性シート１０、１０は上記アンテナ２と同様な層構成を有し、アンテナ２のアンテナ用基材６０よりも比較的薄い基材１０ａ上に粘着層１０ｂを介してアルミニウム箔、銅箔等の金属箔及び合金箔からなる導電層１０ｃが積層されて形成される。この導電層１０ｃは導電性インキで形成されていてもよい。

上記構成を有する無線タグ１の使用に際し、ＩＣチップ９に対して図示しない読取書込器により電磁界内において種々の情報の読み取り又は書き込みが行われる。

次に、図６に基づき上記アンテナ２の製造方法について製造装置と共に説明する。この製造装置は、キャリア用基材４の上に剥離層５を積層し、前記剥離層５の上に粘着層６を介して金属箔からなる導電層７を積層し、前記導電層７の上に保護層３１を積層した積層体５０の連続体５０ａを搬送する第１の搬送装置７０と、アンテナ用基材６０の連続体６０ａを搬送する第２の搬送装置７１と、を備えている。なお、剥離層５は離型性を有するもので、例えば基材が樹脂フィルムの場合、表面にシリコン系の樹脂をコーティング処理したり、樹脂フィルムによっては未処理で離型性を有する材料などがある。また、粘着層６は導電層７を剥離層５に貼り合せる粘着力を有する材料で、上記に示すように、例えばアクリル系粘着剤などがある。

まず、キャリア用基材４の上には剥離性を有する剥離層５、この前記剥離層５の上に粘着層６、この前記粘着層６の上に金属箔からなる導電層７が順次積層されており、前記導電層７の上に保護層３１が予め積層されている積層体５０の連続体５０ａと、アンテナ用基材６０の連続体６０ａと、を用意し、この連続体５０ａ、６０ａをそれぞれ矢印方向に所定の速度で連続走行させる。

また、積層体５０の連続体５０ａの走行路の下流側には、加工シリンダ１６と受けローラ１７とが積層体５０の連続体５０ａを挟むように配置される。

加工シリンダ１６は金属製ローラであり、その周面にはアンテナ２のパターンに対応した打ち抜き刃１８が形成されている。一つのアンテナ２のパターンを打ち抜く打ち抜き刃１８は、加工シリンダ１６の周囲に複数組配置される。但し、アンテナ外形の寸法、及び加工シリンダ径の寸法により配置される組数は異なる。また、受けローラ１７は金属ローラで形成される。この金属ローラの位置を変更するなどして加工シリンダ１６との間隔（ギャップ）をキャリア用基材４の厚みに対応して調整することができる。この加工シリンダ１６としては彫刻ローラ、ロータリーダイ等を用いることができる。なお、本実施形態の加工シリンダ１６は、本発明のシリンダとして機能する。

積層体５０の連続体５０ａは加工シリンダ１６と受けローラ１７との間に引き込まれ、金属箔上に打ち抜き刃１８でアンテナ２のパターンが打ち抜かれる。加工シリンダ１６の打ち抜き刃１８により保護層３１、導電層７、粘着層６及び剥離層５の一部が打ち抜かれ、アンテナ２として機能する粘着層６、導電層７及び保護層３１からなるアンテナ用部材６ｂ、７ｂ、３１ｂが簡易かつ正確に形成される。

また、積層体５０の連続体５０ａには金属箔である導電層７を貫いた打ち抜き刃１８の先端によりアンテナ２の輪郭に沿って剥離層５の一部に到達するまで切り込み８が形成される。これにより、導電層７はアンテナ２のパターン通りに正確に打ち抜かれ、アンテナ２のパターンの輪郭が綺麗に整えられる。

また、図６に示すように、加工シリンダ１６の外周面上の打ち抜き刃１８と打ち抜き刃１８との間（積層体５０の不要部対応箇所）にはそれぞれ空気孔８１が形成されている。この空気孔８１は吸引・排出装置８２と接続される。そして、吸引・排出装置８２は、打ち抜き刃１８が積層体５０の連続体５０ａを打ち抜く時に空気孔８１を介して空気を打ち抜き刃側（矢印ａ方向）に吸引して積層体５０の不要部を吸引し、積層体５０を打ち抜いた後に空気孔８１を介して空気を矢印ｂ方向に吹き出して吸引した積層体５０の不要部を積層体５０の連続体５０ａ上に排出するように制御する。これにより、導電層７、粘着層６及び保護層３１がより確実に所定のパターンで打ち抜かれるとともに、積層体５０の不要部の回収を容易に行うことができる。なお、空気孔８１は、吸引・排出装置８２の吸気機構と排出機構に切換自在に接続してもよいし、吸気機構に接続された空気孔と排気機構に接続された空気孔をそれぞれ独立して設けてもよい。また、本実施形態の空気孔８１及び吸引・排出装置８２は、本発明の吸引手段及び排出手段として機能する。

加工シリンダ１６よりも下流側には積層体５０を介して、上方に受け渡しローラ２０ａ、下方に搬送ローラ２０ｂが設けられる。積層体５０の連続体５０ａは当該受け渡しローラ２０ａと搬送ローラ２０ｂを通過したところで異方向に引っ張られ、アンテナ用部材６ｂ、７ｂ、３１ｂは積層体５０の連続体５０ａから分離されつつ受け渡しローラ２０ａの外周面を矢印方向に走行し、加工シリンダ１６によって打ち抜かれた不要部６ａ、７ａ、３１ａは積層体５０の連続体５０ａ上に担持されたまま矢印方向（下方）に走行する。具体的には、アンテナ用部材６ｂ、７ｂ、３１ｂが積層体５０の上部に設けられる金属製の受け渡しローラ２０ａによって引き寄せられ、アンテナ用部材６ｂ、７ｂ、３１ｂが剥離層５から剥がされてキャリア用基材４から分離される。

また、積層体５０の上部に設けられる受け渡しローラ２０ａは、筒状体であって、表面に内部と貫通する複数の孔６１を有しているとともに、内部が吸引装置６５と接続され、加工シリンダ１６によって打ち抜かれたアンテナ用部材６ｂ、７ｂ、３１ｂを受け渡しローラ２０ａの表面に吸着し、積層体５０（剥離層５）から分離するようにしてもよい。

そして、受け渡しローラ２０ａの外周面の一部に近接して走行しているアンテナ用基材６０にアンテナ用部材６ｂ、７ｂ、３１ｂが受け渡される。また、受け渡しローラ２０ａの回転速度とアンテナ用基材６０を搬送する搬送速度は同一速度に制御されている。これにより、受け渡しローラ２０ａの外周面に吸着されたアンテナ用部材６ｂ、７ｂ、３１ｂが所定の位置でアンテナ用基材６０の連続体６０ａに押圧されつつ貼着される。

この後、アンテナ用基材６０はアンテナ２ごとに分断され、例えば上述したような無線タグの製造に供される。

このようにすれば、従来の製造方法のように、押圧手段や熱可塑性接着剤を溶融するための加熱手段が必要となることもなく、製造装置にかかるコストを下げることができ、アンテナ等を製造するための製造コストを下げることができる。

なお、上記インターポーザ３の短冊状の導電性シート１０も上記アンテナ２の製造に用いた方法及び装置と同様な方法及び装置により製造可能である。

＜実施の形態２＞
図７に示すように、この実施の形態２では実施の形態１の場合と異なり、加工シリンダ１６及び受けローラ１７が加工平盤２１及び受け台２２で代替される。加工平盤２１の底面にはアンテナ２のパターンに対応した打ち抜き刃１８が形成されている。なお、加工平盤２１としては平プレス装置を用いることができ、平プレス装置としては、平プレス彫刻刃、平プレス用ダイを用いることができる。なお、本実施形態の加工平盤２１は、本発明の平盤として機能する。

この場合、積層体５０の連続体５０ａは加工平盤２１と受け台２２との間に一定ピッチで間欠送りされ、加工平盤２１は受け台２２に対して上下に往復運動をする。そして、一往復運動ごとに積層体５０の連続体５０ａの保護層３１、金属箔である導電層７、粘着層６、及び剥離層５の一部をアンテナ２のパターンに打ち抜く。この後、積層体５０の連続体５０ａのアンテナ用部材６ｂ、７ｂ、３１ｂ及び不要部６ａ、７ａ、３１ａは実施の形態１の場合と同様にして分離され、アンテナ用部材６ｂ、７ｂ、３１ｂはアンテナ用基材６０の連続体６０ａに貼着される。

また、必要に応じて、実施の形態１と同様に、図８に示すように、加工平盤２１の底面上の打ち抜き刃１８と打ち抜き刃１８との間（積層体５０の不要部対応箇所）にそれぞれ空気孔８１を形成してもよい。この空気孔８１は吸引・排出装置８２と接続される。
そして、吸引・排出装置８２は、打ち抜き刃１８が積層体５０の連続体５０ａを打ち抜く時に空気孔８１を介して空気を打ち抜き刃側（矢印ａ方向）に吸引して積層体５０の不要部を吸引し、積層体５０を打ち抜いた後に空気孔８１を介して空気を矢印ｂ方向に吹き出して吸引した積層体５０の不要部を積層体５０の連続体５０ａ上に排出するように制御する。これにより、導電層７、粘着層６及び保護層３１がより確実に所定のパターンで打ち抜かれるとともに、積層体５０の不要部の回収を容易に行うことができる。なお、空気孔８１は、吸引・排出装置８２の吸気機構と排出機構に切換自在に接続してもよいし、吸気機構に接続された空気孔と排気機構に接続された空気孔をそれぞれ独立して設けてもよい。

＜実施の形態３＞
図８に示すように、この実施の形態３の無線タグ２３では、実施の形態１の場合と異なり、非接触型データキャリア用導電部材であるアンテナ２の中間にＩＣチップ９が取り付けられ、アンテナ２の端部２ａ，２ｂ間はインターポーザ３に代えブリッジ２４により電気的に連結される。アンテナ２として機能する非接触型データキャリア用導電部材は、樹脂フィルム等で出来たアンテナ用基材６０上に所定のパターンで形成された粘着層６を積層し、前記粘着層６の上に前記所定のパターンと略同一パターンの金属箔からなる導電層７を積層し、前記導電層７の表面を保護層３１で被覆して形成されている。

このブリッジ２４は実施の形態１で述べたアンテナ２の製造と同様にして製造することができる。

＜実施の形態４＞
図９に示すように、この実施の形態４のインターポーザ２５はアンテナ付きインターポーザとして構成される。アンテナ２６、２６は樹脂フィルム等で出来たアンテナ用基材６０上に所定のパターンで形成された粘着層６を積層し、前記粘着層６の上に前記所定のパターンと略同一パターンの金属箔からなる導電層７を積層し、導電層７の表面を保護層３１で被覆して形成されている。

このアンテナ２６は実施の形態１で述べたアンテナの製造と同様にして製造することができる。

＜実施の形態５＞
図１０に示すように、この実施の形態５における非接触型データキャリア用導電部材の製造装置は、図６に示した実施の形態１の場合と異なり、積層体５０に対して打ち抜きを行う際に、当該積層体５０をクッション材を介して加圧するようになっている。具体的には、積層体５０を介して加工シリンダ１６に対向する受けローラ１７の周面にゴムシート等のクッション性押圧体３２（クッション材）が巻き付けられている。これにより、積層体５０は加工シリンダ１６と受けローラ１７との間を通過する際に均一な加圧力で加圧されつつ、導電層６が基材４上で正確に打ち抜かれることとなる。

また、加工シリンダ１６よりも下流側の受け渡しローラ２０ａによって分離されたアンテナ用部材６ｂ、７ｂ、３１ｂが貼着されたアンテナ用基材６０において、当該アンテナ用基材６０上に当該アンテナ用部材６ｂ、７ｂ、３１ｂを更に圧着する。具体的には、当該アンテナ用基材６０と当該アンテナ用部材６ｂ、７ｂ、３１ｂは、当該アンテナ用基材６０を挟んで配置される加圧ローラ３３、３４によって圧着される。これにより、例えば、アンテナ用部材６ｂ、７ｂ、３１ｂが前記アンテナ用基材６０から浮き上がっていても当該アンテナ用部材６ｂ、７ｂ、３１ｂを前記アンテナ用基材６０にしっかりと貼着することができる。また、アンテナ用部材６ｂ、７ｂ、３１ｂを前記アンテナ用基材６０上に平滑に接着することができるので、アンテナ等としての特性を高めることができる。

この加圧工程において、加圧ローラ３３、３４による当該アンテナ用基材６０と当該アンテナ用部材６ｂ、７ｂ、３１ｂに対する加圧力を調整することにより、図１２に示すように、アンテナ用部材６ｂ、７ｂ、３１ｂをアンテナ用基材６０上に突出状態で接着することも可能であるが、図１３に示すように、アンテナ用部材６ｂ、７ｂ、３１ｂをアンテナ用基材６０内に埋没させることも可能である。後者の場合はアンテナ用部材６ｂ、７ｂ、３１ｂをアンテナ用基材６０に装着した積層体の全表面が平滑面となり、導電層７のパターンが磨耗等からより適正に保護される。また、基材などの種類によっては加圧ローラに加熱機構を付加し、加圧に加え加熱することも有効である。

その他、図１０において図６における部分と同じ部分は同じ参照符号を付して示すのみとし、重複した説明を省略する。

＜実施の形態６＞
図１１に示すように、この実施の形態６では、実施の形態５における加工シリンダ１６及び受けローラ１７が、平プレス装置の平刃である平盤２１及び受け台２２で代替される。

また、積層体５０に対して打ち抜きを行う際に、当該積層体５０をクッション材を介して加圧するようになっている。具体的には、受け台２２の上面にゴムシート等のクッション性押圧体３５が取り付けられている。これにより、積層体５０は平盤２１と受け台２２とで圧着される際に均一な加圧力で加圧されつつ、導電層６が基材４上で正確に打ち抜かれることとなる。

その他、図１１において図１０及び図６における部分と同じ部分は同じ参照符号を付して示すのみとし、重複した説明を省略する。

＜実施の形態７＞
図１４に示すように、この実施の形態７では、アンテナ２のパターンが積層体５０の走行方向に対し傾斜するように打ち抜かれる。これにより、積層体５０が受け渡しローラ２０ａ及び搬送ローラ２０ｂを通過してアンテナ用部材６ｂ、７ｂ、３１ｂが分離されて当該アンテナ用部材６ｂ、７ｂ、３１ｂがアンテナ用基材６０に貼着される際、アンテナ２のパターンの角部分２ｃが他より先行するので、アンテナ２として機能するアンテナ用部材６ｂ、７ｂ、３１ｂは積層体５０（の剥離層５）から容易に分離する。

以上に説明したように、非接触型データキャリア用導電部材を含む積層体５１は、基材６０上に所定のパターンで形成された粘着層６を積層し、前記粘着層６の上に前記パターンと略同一パターンの金属箔からなる導電層７を積層し、前記導電層７の表面を保護層３１で被覆して形成されている。

このようにすれば、導電層７が大きく盛り上がることなくアンテナ用基材６０上に形成される。また、経年変化による導電層７の酸化が防止できる。

また、非接触型データキャリア用導電部材の製造方法は、キャリア用基材４の上に剥離層５を積層し、前記剥離層５の上に粘着層６を介して金属箔からなる導電層７を積層し、前記導電層の表面を保護層３１で被覆した積層体５０の連続体５０ａと、アンテナ用基材６０の連続体６０ａを別々に走行させつつ、前記積層体５０の前記粘着層６、導電層７及び保護層３１を所定のパターンで打ち抜く打ち抜き工程と、前記積層体５０の連続体５０ａから所定のパターンで打ち抜かれた前記粘着層６、導電層７及び保護層３１からなるアンテナ用部材６ｂ、７ｂ、３１ｂを前記剥離層５から剥がして前記アンテナ用基材６０の上に受け渡して貼着するアンテナ用部材受け渡し工程と、を備えている。なお、前記部材受け渡し工程は、前記積層体５０の連続体５０ａから所定のパターンで打ち抜かれた前記アンテナ用部材６ｂ、７ｂ、３１ｂを前記剥離層５から剥がして分離する分離工程と、前記アンテナ用基材６０の上で前記アンテナ用部材６ｂ、７ｂ、３１ｂを貼着する貼着工程と、を備えていてもよい。また、非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、前記アンテナ用部材６ｂ、７ｂ、３１ｂを前記積層体５０の剥離層５から剥がして分離する際には、前記アンテナ用部材６ｂ、７ｂ、３１ｂを吸着して行うようにしてもよい。また、非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、前記打ち抜き工程を加工シリンダ１６により行う。なお、非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、前記打ち抜き工程を加工平盤２１により行うようにしてもよい。

このようにすれば、従来の製造方法のように、押圧手段や熱可塑性接着剤を溶融するための加熱手段が必要となることもなく、製造装置にかかるコストを下げることができ、アンテナ等を製造するための製造コストを下げることができる。

また、上記非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、前記打ち抜き工程は、前記粘着層６、導電層７及び保護層３１の不要部を打ち抜き刃側に吸引する工程と、前記吸引した不要部を打ち抜き刃１８側から前記積層体５０の連続体５０ａ上に排出する工程を含んでいてもよい。

このようにすれば、導電層７、粘着層６及び保護層３１を正確なパターンで確実に打ち抜き、パターン部と不要部とを確実に分離することができる。

また、非接触型データキャリア用導電部材の製造装置は、キャリア用基材４の上に剥離層５を積層し、前記剥離層５の上に粘着層６を介して金属箔からなる導電層７を積層し、前記導電層７の表面を保護層３１で被覆した積層体５０の連続体５０ａを搬送する第１の搬送装置７０と、アンテナ用基材６０の連続体６０ａを搬送する第２の搬送装置７１と、前記積層体５０を走行させつつ前記積層体５０前記粘着層６、導電層７及び保護層３１を所定のパターンで打ち抜くための加工シリンダ１６と、前記積層体５０の連続体５０ａから所定のパターンで打ち抜かれた前記粘着層６、導電層７及び保護層３１からなるアンテナ用部材６ｂ、７ｂ、３１ｂを吸着し前記剥離層５から剥がして前記アンテナ用基材６０に前記アンテナ用部材６ｂ、７ｂ、３１ｂを受け渡して貼着するアンテナ用部材受け渡しローラ２０ａと、を備えている。また、前記アンテナ用部材受け渡しローラ２０ａとして、サクションロールを用いる。また、アンテナ用部材受け渡しローラ２０ａの代わりに前記積層体５０の連続体５０ａから所定のパターンで打ち抜かれた前記アンテナ用部材６ｂ、７ｂ、３１ｂを吸着により前記剥離層５から剥がして分離する分離装置と、前記アンテナ用基材６０に前記アンテナ用部材６ｂ、７ｂ、３１ｂを貼着する貼着装置と、を備える吸着及び貼着ロボット等の装置を用いてもよい。

このようにすれば、従来の製造方法のように、押圧手段や熱可塑性接着剤を溶融するための加熱手段が必要となることもなく、製造装置にかかるコストを下げることができ、アンテナ等を製造するための製造コストを下げることができる。

また、上記非接触型データキャリア用導電部材の製造装置において、前記打ち抜き手段としての加工シリンダ１６（加工平盤２１）は、前記粘着層６、導電層７及び保護層３１の不要部を打ち抜き刃側に吸引する空気孔８１及び吸引・排出装置８２と、前記吸引した不要部を打ち抜き刃１８側から前記積層体５０の連続体５０ａ上に排出する空気孔８１及び吸引・排出装置８２と、を備えていてもよい。

このようにすれば、導電層７、粘着層６及び保護層３１を正確なパターンで確実に打ち抜き、パターン部と不要部とを確実に分離することができる。

また、上記非接触型データキャリア用導電部材の製造装置において、加工シリンダ１６に対向する受けローラ１７の周面にゴムシート等のクッション性押圧体３２を巻き付けるようにしてもよい。

また、上記非接触型データキャリア用導電部材の製造装置において、平盤２１に対向する受け台２２の上面にゴムシート等のクッション性押圧体３５を取り付けるようにしてもよい。

このようにすれば、打ち抜きの際に積層体を均一な加圧力で加圧することができ、従って基材上に適正なパターンの導電層を積層することができる。

また、上記非接触型データキャリア用導電部材の製造装置において、アンテナ用部材６ｂ、７ｂ、３１ｂが前記アンテナ用基材６０に受け渡された後に、前記アンテナ用基材６０上に当該アンテナ用部材６ｂ、７ｂ、３１ｂを加圧する加圧ローラ３３、３４を備えていてもよい。

このようにすれば、アンテナ用部材６ｂ、７ｂ、３１ｂが前記アンテナ用基材６０から浮き上がっていたりしていても当該アンテナ用部材６ｂ、７ｂ、３１ｂを前記アンテナ用基材６０上にしっかりと貼着することができる。また、アンテナ用部材６ｂ、７ｂ、３１ｂを前記アンテナ用基材６０上に平滑に接着することができるので、アンテナ等としての特性を高めることができる。また、加圧ローラ３３、３４による当該アンテナ用基材６０と当該アンテナ用部材６ｂ、７ｂ、３１ｂに対する加圧力の調整等によりアンテナ用部材６ｂ、７ｂ、３１ｂをアンテナ用基材６０内に埋没させることも可能であるが、その場合は導電層のパターンが適正に保護される。また、基材などの種類によっては加圧ローラに加熱機構を付加し、加圧に加え加熱することも有効である。

本発明に係るアンテナ及びインターポーザを使用して作られた無線タグの概略を示す斜視図である。 本発明に係るアンテナの概略を示す斜視図である。 図２中、ＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視断面図である。 本発明に係るインターポーザの概略を示す斜視図である。 図４中、Ｖ−Ｖ線矢視断面図である。 本発明に係るアンテナの製造装置を示す概略側面図である。 本発明の実施の形態２に係るアンテナの製造装置を示す概略側面図である。 本発明の実施の形態３に係るアンテナ及びブリッジを使用して作られた無線タグの概略を示す斜視図である。 本発明の実施の形態４に係るアンテナ付きインターポーザの概略を示す斜視図である。 本発明の実施の形態５に係るアンテナ製造装置の概略側面図である。 本発明の実施の形態６に係るアンテナ製造装置の概略側面図である。 本発明の実施の形態５に係るアンテナ製造装置で製造されるアンテナの加圧前の断面図である。 本発明の実施の形態５に係るアンテナ製造装置で製造されたアンテナの加圧後の断面図である。 本発明の実施の形態７に係るアンテナ製造装置における分離工程を示す斜視図である。

符号の説明

２ アンテナ
４ キャリア用基材
５ 剥離層
６ 粘着層
６ｂ アンテナ用部材
７ 導電層
７ｂ アンテナ用部材
１６ 加工シリンダ
２０ａ 受け渡しローラ
３２、３５ クッション性押圧体
３３、３４ 加圧ローラ
３１ 保護層
５０ 積層体
５０ａ 積層体の連続体
６０ アンテナ用基材
６０ａ アンテナ用基材の連続体
７０ 第１の搬送手段
７１ 第２の搬送手段

Claims (17)

1. 基材上に所定のパターンで形成された粘着層を積層し、前記粘着層の上に前記パターンと略同一パターンの金属箔からなる導電層を積層し、前記導電層の表面を保護層で被覆していることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材。
2. 請求項１に記載の非接触型データキャリア用導電部材であるアンテナにインターポーザを電気的に接続したことを特徴とする非接触型データキャリア。
3. 請求項１に記載の非接触型データキャリア用導電部材であるアンテナにブリッジとＩＣチップとを電気的に接続したことを特徴とする非接触型データキャリア。
4. キャリア用基材の上に剥離層を積層し、前記剥離層の上に粘着層を介して金属箔からなる導電層を積層し、前記導電層の表面を保護層で被覆した積層体の連続体と、アンテナ用基材の連続体を別々に走行させつつ、前記積層体の前記粘着層、導電層及び保護層を所定のパターンで打ち抜く打ち抜き工程と、前記積層体の連続体から所定のパターンで打ち抜かれた前記粘着層、導電層及び保護層からなるアンテナ用部材を前記剥離層から剥がして前記アンテナ用基材の上に受け渡して貼着するアンテナ用部材受け渡し工程と、を包含してなることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法。
5. 請求項４に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、前記打ち抜き工程は、前記粘着層、導電層及び保護層の不要部を打ち抜き刃側に吸引する工程と、前記吸引した不要部を打ち抜き刃側から前記積層体の連続体上に排出する工程を含むことを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法。
6. 前記アンテナ用部材受け渡し工程は、前記積層体の連続体から所定のパターンで打ち抜かれた前記アンテナ用部材を前記剥離層から剥がして分離する分離工程と、前記アンテナ用基材の上で前記アンテナ用部材を貼着する貼着工程と、を包含してなることを特徴とする請求項４、又は５に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法。
7. 請求項４〜６のいずれかに記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、前記アンテナ用部材を前記積層体の剥離層から剥がして分離する際には、前記アンテナ用部材を吸着して行うことを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法。
8. 請求項４〜７のいずれかに記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、前記打ち抜き工程をシリンダにより行うことを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法。
9. 請求項４〜７のいずれかに記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、前記打ち抜き工程を平盤により行うことを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法。
10. キャリア用基材の上に剥離層を積層し、前記剥離層の上に粘着層を介して金属箔からなる導電層を積層し、前記導電層の表面を保護層で被覆した積層体の連続体を搬送する第１の搬送手段と、
    アンテナ用基材の連続体を搬送する第２の搬送手段と、
    前記積層体の前記粘着層、導電層及び保護層を所定のパターンで打ち抜く打ち抜き手段と、
    前記積層体の連続体から所定のパターンで打ち抜かれた前記粘着層、導電層、及び保護層からなるアンテナ用部材を吸着し前記剥離層から剥がして前記アンテナ用基材に前記アンテナ用部材を受け渡して貼着するアンテナ用部材受け渡し手段と、を包含してなることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造装置。
11. 前記アンテナ用部材受け渡し手段は、
    前記積層体の連続体から所定のパターンで打ち抜かれた前記アンテナ用部材を吸着により前記剥離層から剥がして分離する分離手段と、
    前記アンテナ用基材に前記アンテナ用部材を貼着する貼着手段と、を包含してなることを特徴とする請求項１０に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置。
12. 前記アンテナ用部材受け渡し手段は、サクションロールにより行うことを特徴とする請求項１０に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置。
13. 請求項１０〜１２に記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置において、前記打ち抜き手段は、前記粘着層、導電層及び保護層の不要部を打ち抜き刃側に吸引する吸引手段と、前記積層体の連続体を打ち抜いた後に前記吸引した不要部を打ち抜き刃側から前記積層体の連続体上に排出する排出手段と、を備えていることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造装置。
14. 請求項４乃至請求項９のいずれかに記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、前記打ち抜き工程で前記積層体をクッション材を介して加圧することを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法。
15. 請求項４乃至請求項９のいずれかに記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造方法において、前記アンテナ用部材受け渡し工程後、前記アンテナ用基材上に前記アンテナ用部材を加圧する加圧工程を、更に備えていることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造方法。
16. 請求項１０乃至請求項１３のいずれかに記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置において、前記打ち抜き手段が前記積層体を加圧するクッション性押圧体を備えていることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造装置。
17. 請求項１０乃至請求項１３のいずれかに記載の非接触型データキャリア用導電部材の製造装置において、前記アンテナ用部材が前記アンテナ用基材に受け渡された後に、前記アンテナ用基材上に前記アンテナ用部材を加圧する加圧手段を備えていることを特徴とする非接触型データキャリア用導電部材の製造装置。

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