CN108566732B - 一种柔性pcb电子器件褶皱制备结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柔性PCB电子器件褶皱制备结构，包括上升电机、压电模块、钢片和底板，所述压电模块位于所述上升电机上，所述底板位于所述钢片的上表面；还包括刮板，所述刮板底面的一端并排设置有两个压轮组，每个所述压轮组包括滚轮、驱动电机和第二凸耳，所述滚轮设有斜着的纹路，两个所述滚轮的纹路方向相反，所述纹路具有弧度，所述刮板底面设有下压电机和第一支架，所述下压电机的输出端连接有第二支架，所述第二支架轴接有第二传动轮，所述第一支架轴接第三传动轮；还包括弹簧、支撑脚和三个［形耳台，所述弹簧的一端与所述耳台顶靠，另一端与所述底板顶靠；本发明具有效率高，低成本，快速且产率高的特点，性能更均一，稳定性更好。

Description

一种柔性PCB电子器件褶皱制备结构

技术领域

本发明涉及电子器件制备技术领域，特别是涉及一种柔性PCB电子器件褶皱制备结构。

背景技术

随着电子行业的发展，可拉伸电子器件逐渐走进人们的视野。与传统的基 于硅和玻璃等硬质材料的器件相比，可拉伸电子器件具有柔性、可弯曲和可拉伸等特点，因此适用于可穿戴器件、可拉伸显示器件和具有生物相容性的医疗器件等新兴领域，具有巨大的实用价值。

但是，现有中的可拉伸电子器件的制备，往往做出来的工艺性能不够均一，稳定性较差，而利用光刻和激光烧蚀等制备，存在制作成本昂贵，耗费时间，不适合大规模生产，同时两种制备方法对柔性电子器件基膜都会造成不同程度的损伤，影响可拉伸电子器件的质量及可靠性。

发明内容

本发明的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种效率高，低成本，产率高的褶皱器件制备结构。

为实现上述目的，本发明的具体方案如下：

一种柔性PCB电子器件褶皱制备结构，包括有上升电机，所述上升电机的动力输出端连接有拖板，所述拖板的上表面设有压电模块，所述压电模块上设有钢片，所述钢片的上表面设有底板，所述底板的两侧分别设有一个第一凸耳，所述第一凸耳位于所述底板的一端，两个所述第一凸耳轴接有第一传动轮；

还包括刮板，所述刮板位于所述底板的上方，所述刮板底面的一端并排设置有两个压轮组，每个所述压轮组包括滚轮、驱动电机和第二凸耳，所述驱动电机用于驱动所述滚轮旋转，所述第二凸耳用于配合所述滚轮旋转，所述滚轮的外表面设有斜着的纹路，两个所述滚轮的纹路方向相反，所述纹路还具有弧度；所述刮板底面的另一端设有U形的第一支架，所述第一支架轴接有第三传动轮，还包括有下压电机，所述下压电机固定在所述刮板的底面，所述下压电机位于所述第一传动轮与所述第三传动轮之间，所述下压电机的输出端连接有U形的第二支架，所述第二支架轴接有第二传动轮，所述第三传动轮的直径大于所述第二传动轮的直径；

还包括三个［形的耳台，其中两个所述耳台位于所述刮板的一侧，另一个所述耳台位于所述刮板的另一侧，所述耳台一端与所述刮板的上表面可拆卸连接，所述耳台的另一端连接支撑脚，所述耳台的另一端上表面设有弹簧，所述弹簧的另一端与所述底板的下表面顶靠。本发明进一步设置为，还包括有底部固定架，所述上升电机设于所述底部固定架上，所述支撑脚固定在所述底部固定架上。

本发明进一步设置为，所述底部固定架的两端分别固定有U形的第三支架，所述第三支架轴接有第四传动轮。

本发明进一步设置为，还包括固定板，所述固定板位于所述刮板的上表面，所述固定板与所述刮板可拆卸连接，所述耳台与所述固定板可拆卸连接。

本发明进一步设置为，所述底板靠近所述第二传动轮的一端设有圆角。

本发明进一步设置为，还包括方形的机架，所述刮板的一侧端设有方形孔，所述机架位于所述方形孔上，所述驱动电机的一端穿过所述方形孔固定在所述机架上。

本发明的有益效果为：本发明利用压电模块上放置钢片进行微调，使柔性电子器件基膜受滚轮的损伤更小，采用双滚轮方向相反的斜着的纹路，无影弹性胶带开始处于拉伸状态，无影弹性胶带受到纹路压力的部分会与柔性电器器件基膜粘合，没有受到纹路压力的部分不会与柔性电子器件基膜粘合，当释放无影弹性胶带拉伸应变时，无影弹性胶带收缩，收缩力使柔性电子器件基膜没有与无影弹性胶带粘合的部分发生弯曲，并向上拱起，产生呈网格状或者类似干涉波纹状的褶皱结构，制备出的可拉伸电子器件的可拉伸性能更好，性能更均一，更稳定，具有弧度的纹路使滚轮对柔性电子器件基膜的受力更均匀、损伤更小，保证可拉伸电子器件的质量及可靠性，适合大规模生产，本发明具有效率高，低成本，快速且产率高的特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的另一视角的结构示意图；

图3是本发明的俯视图；

图4是本发明上升电机的结构示意图；

图5是本发明滚轮的结构示意图；

图6是本发明压电模块的结构示意图；

图7是本发明工作时柔性电子器件基膜与无影弹性胶带配合的示意图；

附图标记说明：11-上升电机；111-拖板；12-压电模块；121-钢片；13-底板；131-第一凸耳；132-圆角；14-第一传动轮；21-刮板；211-第二凸耳；22-驱动电机；23-滚轮；231-纹路；24-下压电机；25-第一支架；26-第二支架；27-第二传动轮；28-第三传动轮；29-机架；31-耳台；32-支撑脚；33-弹簧；41-底部固定架；42-第三支架；43-第四传动轮；51-固定板；61-柔性电子器件基膜；62-无影弹性胶带。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围局限于此。

如图1至图7所示，本实施例所述的一种柔性PCB电子器件褶皱制备结构，包括有上升电机11，所述上升电机11的动力输出端连接有拖板111，所述拖板111的上表面设有压电模块12，所述压电模块12上设有钢片121，所述钢片121的上表面设有底板13，所述底板13的两侧分别设有一个第一凸耳131，所述第一凸耳131位于所述底板13的一端，两个所述第一凸耳131轴接有第一传动轮14；

还包括刮板21，所述刮板21位于所述底板13的上方，所述刮板21底面的一端并排设置有两个压轮组，每个所述压轮组包括滚轮23、驱动电机22和第二凸耳211，所述驱动电机22固定在所述刮板21底面的一端的一侧，所述第二凸耳211固定在所述刮板21底面的一端的另一侧，所述驱动电机22用于驱动所述滚轮23旋转，所述第二凸耳211用于配合所述滚轮23旋转，所述滚轮23的外表面设有斜着的纹路231，两个所述滚轮23的纹路231方向相反，所述纹路231还具有弧度；所述刮板21底面的另一端设有U形的第一支架25，所述第一支架25轴接有第三传动轮28，还包括有下压电机24，所述下压电机24固定在所述刮板21的底面，所述下压电机24位于所述第一传动轮14与所述第三传动轮28之间，所述下压电机24的输出端连接有U形的第二支架26，所述第二支架26轴接有第二传动轮27，所述第三传动轮28的直径大于所述第二传动轮27的直径；

还包括三个［形的耳台31，其中两个所述耳台31位于所述刮板21的一侧，另一个所述耳台31位于所述刮板21的另一侧，所述耳台31一端与所述刮板21的上表面通过螺钉固定连接，所述耳台31的另一端连接支撑脚32，所述耳台31的另一端上表面设有弹簧33，所述弹簧33的另一端与所述底板13的下表面顶靠。

本实施例的工作方式是：如图1至7所示，柔性电子器件基膜61平铺在所述底板13上，无影弹性胶带62放置在柔性电子器件基膜61上表面贴合，并且无影弹性胶带62处于拉伸状态，无影弹性胶带62的一端与柔性电子器件基膜61贴合，另一端从第一传动轮14的上端盘绕，再与所述第二传动轮27的下表面接触，然后再从所述第三传动轮28的上端盘绕；工作时，所述上升电机11驱动使所述底板13上升，当无影弹性胶带62离所述滚轮23还有一点间隙时，所述上升电机11停止驱动，然后所述压电模块12调整所述钢片121进行微调，使无影弹性胶带62缓慢与所述滚轮23接触，防止所述滚轮23对无影弹性胶带62造成损伤，然后两个所述驱动电机22带动所述滚轮23转动，所述驱动电机22转动的同时，所述下压电机24驱动所述第二传动轮27转动，对无影弹性胶带62施加有下压力，使无影弹性胶带62具有延展力，当柔性电子器件基膜61与无影弹性胶带62通过两个所述滚轮23后，因两个所述滚轮23的纹路231方向相反，无影弹性胶带62受到纹路231压力的部分会与柔性电器器件基膜61粘合，没有受到纹路231压力的部分不会与柔性电子器件基膜61粘合，当释放无影弹性胶带62拉伸应变时，无影弹性胶带62收缩，收缩力使柔性电子器件基膜61没有与无影弹性胶带62粘合的部分发生弯曲，并向上拱起，形成网格状或者类似干涉波纹状的褶皱结构，制备出的可拉伸电子器件可拉伸性更好，性能更均一，稳定性更好，整个制备过程可以持续进行，制备速度快、效率高。

本实施例利用压电模块上放置钢片进行微调，使柔性电子器件基膜受滚轮的损伤更小，采用双滚轮方向相反的斜着的纹路，无影弹性胶带62处于拉伸状态，无影弹性胶带62受到纹路231压力的部分会与柔性电器器件基膜61粘合，没有受到纹路231压力的部分不会与柔性电子器件基膜61粘合，当释放无影弹性胶带62拉伸应变时，无影弹性胶带62收缩，收缩力使柔性电子器件基膜61没有与无影弹性胶带62粘合的部分发生弯曲，并向上拱起，形成呈网格状或者类似干涉波纹状的褶皱结构，制备出的可拉伸电子器件可拉伸性更好，性能更均一，更稳定，具有弧度的纹路使滚轮对柔性电子器件基膜的受力更均匀、损伤更小，保证可拉伸电子器件的质量及可靠性，适合大规模生产，本实施例具有效率高，低成本，快速且产率高的特点。

基于上述实施例的基础上，进一步设置为，还包括有底部固定架41，所述上升电机11设于所述底部固定架41上，所述支撑脚32固定在所述底部固定架41上，使结构更加牢固稳定，利于柔性电子器件基膜61与无影弹性胶带62的褶皱制备。

基于上述实施例的基础上，进一步设置为，所述底部固定架41的两端分别固定有U形的第三支架42，所述第三支架42轴接有第四传动轮43，柔性电子器件基膜61与所述第四传动轮43的外表面接触，当柔性电子器件基膜61移动时，会带动所述第四传动轮43转动，更利于柔性电子器件基膜61传送，提高生产可拉伸电子器件的效率。

基于上述实施例的基础上，进一步设置为，还包括固定板51，所述固定板51位于所述刮板21的上表面，所述固定板51与所述刮板21可拆卸连接，所述耳台31与所述固定板51可拆卸连接，便于所述固定板51的拆卸与安装，便于所述耳台31的拆卸与安装，结构更加灵活。

基于上述实施例的基础上，进一步设置为，所述底板13靠近所述第二传动轮27的一端设有圆角132，便于柔性电子器件基膜61的移动，提高生产可拉伸电子器件的效率。

基于上述实施例的基础上，进一步设置为，还包括方形的机架29，所述刮板21的一侧端设有方形孔，所述机架29位于所述方形孔上，所述驱动电机22的一端穿过所述方形孔固定在所述机架29上，便于所述驱动电机22的安装与拆卸。

以上所述仅是本发明的一个较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本发明专利申请的保护范围内。

Claims (6)

1.一种柔性PCB电子器件褶皱制备结构，其特征在于：包括有上升电机（11），所述上升电机（11）的动力输出端连接有拖板（111），所述拖板（111）的上表面设有压电模块（12），所述压电模块（12）上设有钢片（121），所述钢片（121）的上表面设有底板（13），所述底板（13）的两侧分别设有一个第一凸耳（131），所述第一凸耳（131）位于所述底板（13）的一端，两个所述第一凸耳（131）轴接有第一传动轮（14）；

还包括刮板（21），所述刮板（21）位于所述底板（13）的上方，所述刮板（21）底面的一端并排设置有两个压轮组，每个所述压轮组包括滚轮（23）、驱动电机（22）和第二凸耳（211），所述驱动电机（22）用于驱动所述滚轮（23）旋转，所述第二凸耳（211）用于配合所述滚轮（23）旋转，所述滚轮（23）的外表面设有斜着的纹路（231），两个所述滚轮（23）的纹路（231）方向相反，所述纹路（231）还具有弧度；所述刮板（21）底面的另一端设有U形的第一支架（25），所述第一支架（25）轴接有第三传动轮（28），还包括有下压电机（24），所述下压电机（24）固定在所述刮板（21）的底面，所述下压电机（24）位于所述第一传动轮（14）与所述第三传动轮（28）之间，所述下压电机（24）的输出端连接有U形的第二支架（26），所述第二支架（26）轴接有第二传动轮（27），所述第三传动轮（28）的直径大于所述第二传动轮（27）的直径；

还包括三个［形的耳台（31），其中两个所述耳台（31）位于所述刮板（21）的一侧，另一个所述耳台（31）位于所述刮板（21）的另一侧，所述耳台（31）一端与所述刮板（21）的上表面可拆卸连接，所述耳台（31）的另一端连接支撑脚（32），所述耳台（31）的另一端上表面设有弹簧（33），所述弹簧（33）的另一端与所述底板（13）的下表面顶靠。

2.根据权利要求1所述的一种柔性PCB电子器件褶皱制备结构，其特征在于：还包括有底部固定架（41），所述上升电机（11）设于所述底部固定架（41）上，所述支撑脚（32）固定在所述底部固定架（41）上。

3.根据权利要求2所述的一种柔性PCB电子器件褶皱制备结构，其特征在于：所述底部固定架（41）的两端分别固定有U形的第三支架（42），所述第三支架（42）轴接有第四传动轮（43）。

4.根据权利要求1所述的一种柔性PCB电子器件褶皱制备结构，其特征在于：还包括固定板（51），所述固定板（51）位于所述刮板（21）的上表面，所述固定板（51）与所述刮板（21）可拆卸连接，所述耳台（31）与所述固定板（51）可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种柔性PCB电子器件褶皱制备结构，其特征在于：所述底板（13）靠近所述第二传动轮（27）的一端设有圆角（132）。

6.根据权利要求1所述的一种柔性PCB电子器件褶皱制备结构，其特征在于：还包括方形的机架（29），所述刮板（21）的一侧端设有方形孔，所述机架（29）位于所述方形孔上，所述驱动电机（22）的一端穿过所述方形孔固定在所述机架（29）上。

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