CN210116170U - 一种折叠屏幕贴合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种折叠屏幕贴合装置，包括上腔体和下腔体，上腔体和下腔体配合设置，上腔体和下腔体闭合时形成闭合空间；闭合空间内设置有放置平台、屏幕基板、柔性膜、黏着膜、压合部，放置平台用于放置屏幕基板，柔性膜放置在黏着膜上，柔性膜和屏幕基板上下对应设置；柔性膜两侧对称设置有若干用于与折叠机壳机械连接的凸点；黏着膜宽度尺寸小于柔性膜宽度尺寸，黏着膜长度尺寸大于柔性膜长度尺寸，压合部设置于黏着膜的下部；本实用新型通过黏着膜和柔性膜的尺寸及对应位置设置，使压合部对贴附在黏着膜上的柔性膜部分以及未被黏着膜覆盖的柔性膜部分均可产生较均匀的压合力，避免贴合时柔性膜和屏幕基板受力不均。

Description

一种折叠屏幕贴合装置

技术领域

本实用新型涉及屏幕制作技术领域，具体涉及一种折叠屏幕贴合装置。

背景技术

柔性可折叠显示为信息产业新生的事物，处于开发阶段，尚未大规模商业化，一般的现有的柔性显示屏包括薄膜封装层、发光元器件层、驱动电路层和柔性塑料基板等，各层基于不同应用，材料种类繁多且设计多样，通过彼此贴合形成厚度较薄且可弯曲的显示屏幕。

但柔性显示屏总设置有一具有连接功能的功能膜将柔性显示屏与折叠机壳机械连接，一般的该功能膜上设置有若干凸点，通过凸点与折叠机壳进行定位及机械连接，但在进行柔性显示屏压合制作时，采用现有的滚压式贴合时功能膜上的凸点易使柔性显示屏受力不均，造成对其他膜层的挤压损坏，形成不良品。

鉴于所述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。

实用新型内容

为解决所述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种折叠屏幕贴合装置，包括上腔体和下腔体，所述上腔体和所述下腔体配合设置，所述上腔体和所述下腔体闭合时形成闭合空间；所述上腔体设置有放置平台和屏幕基板，所述下腔体设置有柔性膜、黏着膜、压合部；所述放置平台用于放置所述屏幕基板，所述柔性膜放置在所述黏着膜上，所述柔性膜和所述屏幕基板上下对应设置；所述柔性膜两侧对称设置有若干用于与折叠机壳机械连接的凸点；所述黏着膜宽度尺寸小于所述柔性膜宽度尺寸，所述黏着膜长度尺寸大于所述柔性膜长度尺寸，所述压合部设置于所述黏着膜的下部，所述放置平台、所述屏幕基板、所述柔性膜、所述黏着膜、所述压合部均设置于所述闭合空间内。

较佳的，所述折叠屏幕贴合装置还设置有一对夹手装置，所述夹手装置设置在所述闭合空间外部且位于所述压合部的两侧，且所述夹手装置可夹持所述黏着膜的两端。

较佳的，所述压合部设置为薄膜状的气囊式结构；所述压合部在充入气体后上侧面与所述黏着膜底面接触的接触面设置为弯曲状。

较佳的，所述接触面的弯曲形状设置为，对应所述屏幕基板上的中心位置最高，且越靠近所述屏幕基板的边缘曲率越低。

较佳的，所述上腔体和所述下腔体均设置有导向壁，所述上腔体和所述下腔体的所述导向壁对应设置，从而使所述上腔体和所述下腔体闭合时，所述导向壁接触连接形成所述闭合空间。

较佳的，所述导向壁上设置有转轴，所述转轴两端活动连接在所述导向壁上，所述转轴同轴设置有压紧辊，所述压紧辊可绕所述转轴自由转动；所述压紧辊对应所述黏着膜设置。

较佳的，所述黏着膜厚度根据所述凸点厚度设置。

较佳的，所述放置平台设置为所述上腔体内部的安装槽，所述安装槽中设置有若干可吸附所述屏幕基板表面的真空孔。

较佳的，所述夹手装置包括基座、第一气缸、第二气缸和夹持组，所述第一气缸、所述第二气缸和所述夹持组均设置在所述基座上，所述第一气缸、所述第二气缸与所述夹持组固定连接，所述第一气缸控制所述夹持组的高度位置，所述第二气缸控制所述夹持组的夹持动作。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过所述黏着膜和所述柔性膜的尺寸及对应位置设置，通过所述黏着膜的厚度补偿使所述压合部对贴附在所述黏着膜上的所述柔性膜部分以及未被所述黏着膜覆盖的所述柔性膜部分均可产生较均匀的压合力，避免贴合时所述柔性膜和所述屏幕基板受力不均；同时采用可充气的膜结构压合部，实现对所述柔性膜的柔性压合，进一步降低凸点引起的受力不均的不良影响。

附图说明

图1为所述折叠屏幕贴合装置的结构示意图；

图2为所述步骤S1的结构示意图；

图3为所述步骤S2的结构示意图；

图4为所述步骤S4的结构示意图；

图5为所述步骤S5的结构示意图。

图中数字表示：

1-上腔体；2-下腔体；3-屏幕基板；4-柔性膜；5-黏着膜；6-压合部；7-夹手装置；11-放置平台；12-导向壁；13-滚轮组件；41-凸点。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型所述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

实施例一

如图1所示，图1为所述折叠屏幕贴合装置的结构示意图；本实用新型所述折叠屏幕贴合装置包括上腔体1和下腔体2，所述上腔体1和所述下腔体2配合设置，且所述上腔体1和所述下腔体2均可上下移动；当所述上腔体1和所述下腔体2闭合时，所述上腔体1和所述下腔体2内形成闭合空间；所述上腔体1设置有放置平台11和屏幕基板3，所述下腔体2设置有柔性膜4、黏着膜5、压合部6；所述放置平台11用于放置所述屏幕基板3，所述柔性膜4放置在所述黏着膜5上，所述柔性膜4和所述屏幕基板3上下对应设置；所述压合部6设置于所述黏着膜5的下部，所述放置平台11、所述屏幕基板3、所述柔性膜4、所述黏着膜5、所述压合部6均设置于所述闭合空间内。

所述折叠屏幕贴合装置还设置有一对夹手装置7，所述夹手装置7设置在所述闭合空间外部且位于所述压合部6的两侧，且所述夹手装置7可夹持所述黏着膜5的两端；通过调节所述夹手装置7可调节所述黏着膜5与所述放置平台11的相对位置，从而实现所述柔性膜4和所述屏幕基板3的对位调节。

所述黏着膜5采用柔性材料，所述柔性膜4一般设置为柔性显示屏、柔性触摸屏、柔性散热片等功能性或者装饰性膜材；所述屏幕基板3一般为玻璃材质、塑料、陶瓷等材质；较佳的，所述柔性膜4两侧对称设置有若干用于与折叠机壳机械连接的凸点41；对应的，所述黏着膜5宽度尺寸小于所述柔性膜4宽度尺寸，即所述黏着膜5未覆盖在设置有所述凸点41的所述柔性膜4侧边部分，所述黏着膜5长度尺寸大于所述柔性膜4长度尺寸，从而便于所述夹手装置7对所述黏着膜5两端的夹持操作。一般的，在完成贴合后，所述柔性膜4设置在所述屏幕基板3和所述黏着膜5之间。

较佳的，所述压合部6设置为薄膜状的气囊式结构；所述压合部6用于上推所述黏着膜5，具有一定的高度并保证具有与所述黏着膜5对应的长度，所述压合部6的宽度对应所述柔性膜4宽度，保证充气后的所述压合部6可对所述柔性膜4整体进行压合；所述压合部6在充入部分气体后上侧面与所述黏着膜5底面接触的接触面设置为弯曲状，使所述柔性膜4与所述屏幕基板3贴合时从所述屏幕基板3的中心向边缘方向逐渐贴合。

较佳的，所述接触面的弯曲形状设置为，对应所述屏幕基板3上的中心位置最高，且越靠近所述屏幕基板3的边缘曲率越低。从而使所述压合部6对所述柔性膜4和所述屏幕基板3贴合时，贴合力从所述屏幕基板3的中心向边缘方向渐进。

当所述上腔体1和所述下腔体2闭合时，所述上腔体1和所述下腔体2内形成闭合空间，在贴合时对所述压合部6进行充气，所述压合部6使所述黏着膜5和所述屏幕基板3在所述屏幕基板3的中心位置线接触，并在所述压合部6逐渐充满整个所述闭合空间后，最终实现所述屏幕基板3和所述柔性膜4的贴合，形成折叠屏幕。

实施例二

所述放置平台11用于支撑所述屏幕基板3，所述放置平台11设置为所述上腔体1内部的安装槽，用于容纳所述屏幕基板3；较佳的，所述安装槽中设置有若干可吸附所述屏幕基板3表面的真空孔，用于吸附并支撑所述屏幕基板3。

较佳的，所述夹手装置7包括基座、第一气缸、第二气缸和夹持组。所述第一气缸、所述第二气缸和所述夹持组均设置在所述基座上，所述第一气缸、所述第二气缸与所述夹持组固定连接，所述第一气缸控制所述夹持组的高度位置，所述第二气缸控制所述夹持组的夹持动作。

所述基座设置为具有一定宽度的板状并设置在两导轨上，所述压合部6设置在两所述导轨之间，所述基座可通过所述导轨远离或接近所述压合部6。所述基座的一侧设置有驱动马达，所述驱动马达固定在单独的模块上，所述驱动马达的输出轴与对应所述基座固定连接；通过所述驱动马达的驱动，所述基座可沿所述导轨与所述压合部6相对移动。值得指出的是，所述驱动马达优选为伺服马达，并且不限制马达的类型。

所述第一气缸固定设置在所述基座上，可实现与所述基座的联动；所述夹持组与所述第一气缸的伸缩杆固定连接，通过所述第一气缸的伸缩杆可升降所述夹持组。

所述夹持组设置在所述第一气缸伸缩杆上端位置，当所述第一气缸的伸缩杆下降并伴随所述基座向所述升降压部移动时，被所述夹持组夹持住的所述黏着膜5因所述压合块51的限制作用发生形变，从而使所述柔性膜4和所述压合部6进一步贴合。

所述夹持组包括固定在所述第一气缸伸缩杆上端的下夹部以及可与所述下夹部相对移动的上夹部。较佳的，所述下夹部和所述上夹部的夹持宽度与所述黏着膜5的宽度相对应，从而保证所述下夹部和所述上夹部的配合可完全夹紧覆盖所述黏着膜5的端部。

所述第二气缸固定在所述下夹部的一侧，与所述下夹部一起升降；所述第二气缸可控制升降所述上夹部，从而实现所述夹持组对所述黏着膜5端部的夹紧。一般的，所述第二气缸的伸缩杆端部与所述上夹部固定连接，从而实现对所述上夹部的控制。

具体的，所述第二气缸与随着所述第一气缸驱动升降的所述下夹部一同升降，并且通过升降所述上夹部夹取所述黏着膜5的端部。

较佳的，所述下夹部和所述上夹部面对的夹取面上设置有连接突起，从而提高夹取所述黏着膜5端部的稳定性，所述连接突起可以是各种合理形状。同样的，所述第一气缸和所述第二气缸不限制其种类，可以通过气体或者供应流动性物体来驱动。

所述压合部6设置在所述放置平台11正下方且位于所述夹手装置7之间，用以将被所述夹手装置7夹持的所述黏着膜5向所述放置平台11方向上推从而贴合所述柔性膜4和所述屏幕基板3，且在贴合过程中使所述柔性膜4从所述屏幕基板3中心向边缘方向逐渐贴合。

实施例三

所述上腔体1和所述下腔体2均设置有导向壁12，所述上腔体1和所述下腔体2的所述导向壁12对应设置，从而使所述上腔体1和所述下腔体2闭合时，所述导向壁12接触连接形成所述闭合空间。

所述导向壁12对应所述黏着膜5设置有滚轮组件13，具体的，所述导向壁12上设置有转轴，所述转轴两端活动连接在所述导向壁12上，所述转轴同轴设置有压紧辊，所述压紧辊可绕所述转轴自由转动；当所述上腔体1和所述下腔体2闭合时，分别设置于所述上腔体1和所述下腔体2上的所述压紧辊连接，对应两压紧辊之间设置于所述黏着膜5，在保证所述上腔体1和所述下腔体2闭合形成所述闭合空间的同时，所述黏着膜5仍可自由移动。

由于所述黏着膜5两端设置于所述闭合空间外部，而贴附所述柔性膜4的部分设置于所述闭合空间内部，在贴合过程中，随所述压合部6的不断膨胀形变，设置于所述闭合空间内部的所述黏着膜5长度发生变化，通过所述滚轮组件13的设置，可实现所述黏着膜5形态变化的顺利进行；同时，在所述柔性膜4从所述屏幕基板3的中心向边缘方向逐渐与所述屏幕基板3贴合直至所述压合部6充满所述闭合空间所述屏幕基板3和所述柔性膜4完全贴合的过程中，可解除所述夹手装置7对所述黏着膜5端部的夹持作用，通过所述滚轮组件13对所述黏着膜5两侧进行活动夹持，便于贴合的顺利进行。

实施例四

如图2、图3、图4、图5所示，图2、图3、图4、图5为各状态下所述折叠屏幕贴合装置的结构示意图。使用本实用新型所述折叠屏幕贴合装置的贴合方法，具体包括步骤；

S1，将所述柔性膜4贴附在所述黏着膜5上，将所述屏幕基板3放置在所述放置平台11上；

S2，通过所述夹手装置7固定贴附有所述柔性膜4的所述黏着膜5端部；

S3，对所述屏幕基板3和所述柔性膜4拍照视觉定位，并通过所述夹手装置7将所述屏幕基板3和所述柔性膜4调节对位；

S4，闭合所述上腔体1和所述下腔体2，且对所述压合部6进行充气，使所述压合部6和所述黏着膜5底部接触；

S5，所述压合部6继续充气膨胀，带动所述黏着膜5发生弯曲变形，使所述柔性膜4从所述屏幕基板3的中心向边缘方向逐渐与所述屏幕基板3贴合直至所述压合部6充满所述闭合空间所述屏幕基板3和所述柔性膜4完全贴合；

S6，通过所述上腔体1和所述下腔体2的分离，将所述黏着膜5从所述柔性膜4上剥离，从而最终完成所述折叠屏幕的贴合。

较佳的，所述黏着膜5厚度可根据所述凸点41厚度设置，即所述压合部6可对贴附在所述黏着膜5上的所述柔性膜4部分以及未被所述黏着膜5覆盖的所述柔性膜4部分均可产生较均匀的压合力，避免贴合时，所述柔性膜4和所述屏幕基板3受力不均。

对于折叠屏幕，一般的在中线位置为折叠区域，不会设置带有所述凸点41的功能膜，故一般的，带有所述凸点41的功能膜一般以所述折叠区域为中心对称贴合在所述屏幕基板3上，故在本实施例中，压合初期一般是所述黏着膜5与所述屏幕基板3中心接触连接，再在所述压合部6逐渐充气的过程中，两侧的所述柔性膜4逐渐和所述屏幕基板3贴合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种折叠屏幕贴合装置，其特征在于，包括上腔体和下腔体，所述上腔体和所述下腔体配合设置，所述上腔体和所述下腔体闭合时形成闭合空间；所述上腔体设置有放置平台和屏幕基板，所述下腔体设置有柔性膜、黏着膜、压合部；所述放置平台用于放置所述屏幕基板，所述柔性膜放置在所述黏着膜上，所述柔性膜和所述屏幕基板上下对应设置；所述柔性膜两侧对称设置有若干用于与折叠机壳机械连接的凸点；所述黏着膜宽度尺寸小于所述柔性膜宽度尺寸，所述黏着膜长度尺寸大于所述柔性膜长度尺寸，所述压合部设置于所述黏着膜的下部，所述放置平台、所述屏幕基板、所述柔性膜、所述黏着膜、所述压合部均设置于所述闭合空间内。

2.如权利要求1所述的折叠屏幕贴合装置，其特征在于，还设置有一对夹手装置，所述夹手装置设置在所述闭合空间外部且位于所述压合部的两侧，且所述夹手装置可夹持所述黏着膜的两端。

3.如权利要求2所述的折叠屏幕贴合装置，其特征在于，所述压合部设置为薄膜状的气囊式结构；所述压合部在充入气体后上侧面与所述黏着膜底面接触的接触面设置为弯曲状。

4.如权利要求3所述的折叠屏幕贴合装置，其特征在于，所述接触面的弯曲形状设置为，对应所述屏幕基板上的中心位置最高，且越靠近所述屏幕基板的边缘曲率越低。

5.如权利要求3所述的折叠屏幕贴合装置，其特征在于，所述上腔体和所述下腔体均设置有导向壁，所述上腔体和所述下腔体的所述导向壁对应设置，从而使所述上腔体和所述下腔体闭合时，所述导向壁接触连接形成所述闭合空间。

6.如权利要求5所述的折叠屏幕贴合装置，其特征在于，所述导向壁上设置有转轴，所述转轴两端活动连接在所述导向壁上，所述转轴同轴设置有压紧辊，所述压紧辊可绕所述转轴自由转动；所述压紧辊对应所述黏着膜设置。

7.如权利要求1所述的折叠屏幕贴合装置，其特征在于，所述黏着膜厚度对应所述凸点厚度设置。

8.如权利要求1所述的折叠屏幕贴合装置，其特征在于，所述放置平台设置为所述上腔体内部的安装槽，所述安装槽中设置有若干可吸附所述屏幕基板表面的真空孔。

9.如权利要求2所述的折叠屏幕贴合装置，其特征在于，所述夹手装置包括基座、第一气缸、第二气缸和夹持组，所述第一气缸、所述第二气缸和所述夹持组均设置在所述基座上，所述第一气缸、所述第二气缸与所述夹持组固定连接，所述第一气缸控制所述夹持组的高度位置，所述第二气缸控制所述夹持组的夹持动作。

Images