WO2005107324A1 - 多段形状軸部材の誘導加熱コイル及び加熱方法 - Google Patents

多段形状軸部材の誘導加熱コイル及び加熱方法 Download PDF

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shaft
annular
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Yoshimasa Tanaka
Takeshi Endoh
Yutaka Kiyosawa
Fumiaki Ikuta
Takashi Horino
Masayuki Komatsu
Jun Fujie
Takeshi Yoshikawa
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Neturen Co., Ltd.
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    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Definitions

  • the present invention relates to an induction heating coil and a heating method used for induction heating and quenching a shaft member having a large number of steps.
  • Patent Document 1 a heating coil disclosed in Patent Document 1 is disclosed as an induction heating coil that solves this problem.
  • Patent Document 1 JP-A-11 162626
  • Patent Document 1 heats the shaft surface with a linear conductor extending in the axial direction as shown in Fig. 3, and a single coil heats many stages at one time. Quenching is efficient.
  • the heating coil disclosed in Patent Document 1 has a problem in that the heating takes a long time in order to make the temperature uniform since a difference in temperature rise occurs at each shaft stage during heating. is there . Then, there was a disadvantage that the quenching distortion was increased as the heating time was increased. Further, since heating is performed by the axial conductor, it is difficult to input a large amount of electric power, and when the length of the shaft is long, the heating time is further increased, and the heating efficiency is reduced. Furthermore, since the amount of cooling water in the heating coil is limited, the temperature of the heating coil rises and the input power is limited, and the strength of the coil tends to be low due to its structure. Was.
  • the present invention solves the above-mentioned problems, improves the heating heat efficiency, reduces the quenching distortion by rapid heating in a short time because large power can be supplied, has a long life, and induces heating of a multi-stage shaft member. It is intended to provide a coil.
  • an induction heating coil and a heating method for a multi-stage shaft member are characterized in that an annular conductor having an inner diameter having a predetermined gap with the outer periphery of a heated portion of a shaft member to be heated is formed in an axial direction.
  • the length of each annular conductor in the axial direction is set so that the area of the shared heating section is substantially equal, and the plurality of annular conductors are connected in series, It is characterized in that each stepped shaft portion of the heated shaft member is uniformly heated.
  • the present invention provides a method of connecting a plurality of annular conductors, which are set so that the areas of the heating portions sharing the axial length of the respective annular conductors are substantially equal to each other, so that the temperature of each stepped shaft can be increased uniformly. It is intended for.
  • each annular conductor when a plurality of annular conductors are connected in series, the current in each annular conductor becomes equal, so the axial length of the annular conductor is shortened in the large-diameter portion and the current density is increased. Is reduced to achieve a uniform temperature rise.
  • the number of divisions and the length in the axial direction of each annular conductor are determined by experience and experimental values based on the shape of the shaft member to be heated.
  • At least one of the plurality of annular conductors is formed so as to straddle stepped shafts having different outer diameters of the heated shaft member, and to heat the respective stepped shaft portions of the heated shaft member uniformly. . In this way, the number of annular conductors can be reduced, and a large number of shaft members can be uniformly heated.
  • An annular conductor may be provided at a portion corresponding to the root of the shaft of the step of the heated shaft member of the annular conductor. It is desirable that a convex portion is provided, and the root of the shaft of the step is heated together. In this way, the current is concentrated at the base of the step, so that it can be heated and quenched to the bottom of the base
  • the multi-stage shaft member referred to here includes a shaft member having a shape in which gears, serrations, splines, and the like are processed in some of the stages where each stage is formed only of a smooth shaft.
  • shape and inner diameter of the heating part of the shaft member and the outer diameter are adjusted to, for example, when the shaft part is not straight but tapered, the inner diameter of the annular conductor is also tapered, and when the stepped shaft extends over the steps, This means that the inner diameter of the annular conductor is also stepped.
  • the temperature rise in each stage can be made uniform, so that the heating time can be reduced. This improves heating efficiency and achieves power savings.
  • heating can be performed for a short time, and quenching distortion can be reduced.
  • the coil shape is structurally strong and a large amount of cooling water can be used, the temperature rise of the coil is small and the life of the coil is extended, so that the cost can be reduced.
  • FIG. 1 is a perspective view of an induction heating coil of a multi-stage shaft member connected in series according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of an induction heating coil of the multi-stage shaft member according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a perspective view of a conventional induction heating coil of a multi-stage shaft member.
  • FIG. 1 shows an induction heating coil in which the annular conductors of the present invention are arranged in series.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of FIG.
  • the heated shaft member (hereinafter referred to as a workpiece) W of the present embodiment has a small diameter portion W1, a medium diameter portion W2, and a large diameter portion W3 as shown in FIG.
  • the induction heating coil 10 is composed of three upper, middle, and lower annular conductors 1, 2, and 3, which are divided into three in the axial direction.
  • the three annular conductors 1, 2, and 3 have an inner diameter where a fixed gap G is formed between the three annular conductors 1, 2, and 3, and are connected in series.
  • the upper annular conductor 1 heats the area of h in the length direction of the small-diameter portion W1 of the workpiece in FIG.
  • Middle ring conductor 2 is one conductor
  • the inner periphery of the middle annular conductor 2 has a stepped shape in which a gap G is provided with the heating portion. Further, the middle annular conductor 2 is provided with a convex portion 2a at a position corresponding to the root Wla of the small diameter portion W1 and a convex portion 2b at a position corresponding to the root W2a of the medium diameter portion W2. This prevents the temperature rise at the root of the shaft from becoming insufficient.
  • the lower annular conductor 3 heats the large-diameter portion W3 over a range of length h.
  • the heating power passes from the lead portion 11 of the upper annular conductor to the upper annular conductor 1, passes through the lead portion 12 of the upper annular conductor, and extends from the vertical lead 13 to the lead of the middle annular conductor. Go to Part 21. Then, it turns around the middle annular conductor 2, passes through the lead portion 22 of the middle annular conductor, passes from the vertical lead 23 to the lead portion 31 of the lower annular conductor, and turns around the lower annular conductor 3. Further, the electrical connection is made from the vertical lead 33 to the lead portion 34 through the lead portion 32 of the lower annular conductor. As a result, the three annular conductors 1, 2, and 3 are connected in series, and a current flows in each annular conductor in the same direction.
  • each step shaft portion W 1, W 2, W 3 in FIG. 2 is d ⁇ d ⁇ d.
  • the large-diameter portion W When heated by a single annular conductor, the large-diameter portion W is difficult to heat than the middle-diameter portion W.
  • the small diameter part W has a diameter d
  • the present invention provides an annular conductor
  • the temperature of each step is uniformly increased by changing the length of each annular conductor in the axial direction so that the area of the portion to be heated is substantially equal.
  • the axial length of the annular conductor is shortened at the large-diameter portion to increase the current density, while the small-diameter portion is increased to reduce the current density to achieve a uniform temperature rise.
  • the length of the ring conductor in the axial direction was determined in consideration of the length of the ring conductor.
  • the upper ring conductor 1 has h and the middle ring conductor 2 has (
  • the inner diameter of the middle annular conductor 2 is a stepped diameter having a predetermined gap from the outer periphery of each step of the work as shown in FIG. As a result, the amount of additional power per heating area of the shaft by each conductor becomes substantially equal, so that the temperature rise during heating becomes uniform and the heating efficiency is improved.
  • the convex portion 2 is formed at the portion corresponding to the roots W and W of the step of the workpiece W of the middle annular conductor 2 in FIG.
  • convex parts 2a and 2b are middle rings
  • It may be shaped to protrude annularly on the peripheral side.
  • the heating coil was heated by connecting three annular conductors as shown in Fig. 2 in series.
  • the length of the heating section and the lengths ⁇ , ⁇ , and ⁇ of the corresponding annular conductors were set as shown in Table 1.
  • the middle annular conductor was formed into a stepped shape extending over two steps, and as shown in Table 1, the heating areas of the three annular conductors were made almost equal.
  • the middle annular conductor 2 was provided with convex portions 2a and 2b. [Table 1]
  • the time required to reach a uniform quenching temperature is about 1Z2, the amount of cooling water can be doubled, and the temperature of the coil can be reduced. As a result, the coil life was able to be prolonged due to the high structural strength. Note that the protrusions 2a and 2b provided on the middle annular conductor 2 sufficiently heated the base of the shaft.
  • the induction heating coil of the multi-stage shaft member of the present invention is heated by the plurality of annular conductors disposed on the outer periphery of the shaft member to be heated. Since higher power can be supplied than the coil and the amount of cooling water can be increased, the temperature rise of the coil can be suppressed and deformation can be prevented. Also, the axial length of each annular conductor is set so that the area of the heating portion shared by each annular conductor is equal to V, so that the heating temperature of each stage of the shaft member is set. The temperature rise becomes uniform. For this reason, the time required for the temperature of each part to become uniform is shorter than that of the conventional coil, the required power amount is reduced, and the heating efficiency is increased. In addition, quenching distortion is reduced by heating for a short time.
  • the plurality of annular conductors have shapes and inner diameters matching the shape and the outer diameter of the heating portion of the shaft member, and are formed so as to span steps having different outer diameters of the shaft member.
  • the induction heating coil of the multi-stage shaped shaft member of the present invention can rapidly heat and shorten the heating time, so that quenching distortion is reduced, and heating efficiency is improved and power saving is achieved. And increase productivity.
  • costs such as induction hardening can be reduced, contributing to industrial development.

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Abstract

　多段形状軸部材Ｗの誘導加熱コイルにおいて、被加熱軸部材の加熱部外周と所定の隙間を持つ内径を有する環状導体が軸方向に複数に分割されて配設され、それぞれの環状導体１，２，３の軸方向の長さが、分担する加熱部の面積がほぼ等しくなるように設定され、該複数の環状導体が直列に接続されて、被加熱軸部材の各段軸部を均等に昇熱する。前記複数の環状導体は、軸部材の加熱部の形状に合わせた形状にし、軸部材の外径の異なる段にまたがる形状にしても良い。また環状導体の被加熱軸部材の段の軸の付け根に対応する部分に環状の凸部を設けて軸の付け根を加熱する。

Description

明 細 書
多段形状軸部材の誘導加熱コイル及び加熱方法
技術分野
[0001] 本発明は、多数の段部を有する軸部材を誘導加熱焼入れなどする場合に使用され る誘導加熱コイル及び加熱方法に関するものである。
背景技術
[0002] 従来、多段形状軸部材の誘導加熱焼入れにお!、ては、各段ごとか、あるいは何段 かに分けて、各段に対応する環状の加熱コイルを使用して加熱し、冷却焼入れする 方法が行われていた。し力し、この従来方法では、手間がかかってコストが高くなり、 また段の付け根部が加熱され難!、と 、う問題点があった。
そこで、これを解決した誘導加熱コイルとして特許文献 1の加熱コイルが開示されて いる。
特許文献 1 :特開平 11 162626号
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0003] 前記特許文献 1の加熱コイルは、図 3に示すように軸方向に延長された直線導体に より軸表面を加熱するものであり、 1個のコイルで多数の段を 1回で加熱焼入れでき 効率的である。
[0004] し力しながら、特許文献 1の加熱コイルは、加熱の際に軸の段ごとに温度上昇に差 が生ずるので、温度を均一にするためには加熱時間が長くかかるという問題点がある 。そして、加熱時間が長くなると焼入れ歪みが大きくなるという欠点が生じた。また軸 方向導体により加熱するので大電力を入力することが困難で、軸の長さが長くなると 一層加熱時間が長くかかり、加熱効率が下がるという問題点があった。さらに、加熱コ ィルの冷却水量に制限を受けるので、加熱コイルの温度上昇が生じて投入電力に制 限が生じたり、構造上コイル強度が低くなりやすくコイル寿命が短くなるという問題点 かあつた。
[0005] このために、さらに大電力を投入できて、急速短時間加熱を行うことにより焼入れ歪 みを小さくし、構造的にも強固で寿命の長いコイルの要望があった。
そこで本発明は、上記問題点を解決して、加熱熱効率を向上し、大電力が投入で きて急速短時間加熱により焼入れ歪みを減少し、寿命の長!、多段形状軸部材の誘 導加熱コイルを提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
[0006] 上記目的を達成するために、本発明の多段形状軸部材の誘導加熱コイルと加熱方 法は、被加熱軸部材の加熱部外周と所定の隙間を持つ内径を有する環状導体が軸 方向に複数に分割されて配設され、それぞれの環状導体の軸方向の長さが、分担 する加熱部の面積がほぼ等しくなるように設定され、該複数の環状導体が直列に接 続されて、被加熱軸部材の各段軸部を均等に昇熱することを特徴とするものである。
[0007] このように、多段形状軸部材の加熱コイルに直線導体でなく環状導体を使用して加 熱することにより、特許文献 1の軸方向直線導体を使用する加熱コイルより大電力が 投入できて、短時間加熱により焼入れ歪みを減少することができ、また冷却水量を増 加することができてコイル寿命が延長される。
[0008] 一方、多段形状軸部材の各段軸部を分割しない 1個の環状導体で加熱すると、 大径部が小径部より加熱され難く大径部の温度上昇が遅くなる。そこで本発明は、各 環状導体の軸方向長さを分担する加熱部の面積がほぼ等しくなるように設定した複 数の環状導体を直列に接続することにより、各段軸部の均一な温度上昇を図るもの である。すなわち、複数の環状導体を直列に接続すると各環状導体の電流は等しく なるので、環状導体の軸方向長さを、大径部は短くして電流密度を大きぐ小径部は 長くして電流密度を小さくして均一な温度上昇を図るものである。各環状導体の複数 の分割数と軸方向の長さは、被加熱軸部材の形状に基づき経験と実験値により決定 される。
[0009] 前記複数の環状導体の 1以上が、被加熱軸部材の外径の異なる段軸にまたがる形 状にされ、被加熱軸部材の各段軸部を均等に昇熱することをが望ましい。このように すれば、環状導体の数を少なくして、多い段数の軸材を均一に加熱することができる
[0010] また、前記環状導体の被加熱軸部材の段の軸の付け根に対応する部分に環状の 凸部が設けられ、該段の軸の付け根を併せて加熱することが望ましい。こうすれば、 段の付け根部に電流が集中するので、付け根の底まで加熱焼入れすることができる
[0011] ここでいう多段形状軸部材とは、各段が平滑な軸のみでなぐ一部の段に歯車、 セレーシヨン、スプラインなどが加工された形状の軸材をも含むものである。また、軸 部材の加熱部の形状と外径に合わせた形状、内径とは、例えば軸部がストレートでな くテーパーの場合は環状導体の内径もテーパーにし、段付き軸の段にまたがる場合 は環状導体の内径も段付きにするなどをいう。 発明の効果
[0012] 本発明の多段形状軸部材の誘導加熱コイルは、多段軸材においても各段の温度 上昇を均一にできるので加熱時間が減少できる。これにより加熱効率が向上し省電 力が達成できる。また大電力が入力できるので短時間加熱ができて、焼入れ歪みを 減少することができる。また、コイル形状が構造的に強固で大量の冷却水が使用でき るのでコイルの温度上昇が少なくコイルの寿命が延長され、コスト低減を図ることがで きる。
図面の簡単な説明
[0013] [図 1]本発明実施形態の直列接続した多段形状軸部材の誘導加熱コイルの斜視図 である。
[図 2]本発明実施形態の多段形状軸部材の誘導加熱コイルの断面図である。
[図 3]従来の多段形状軸部材の誘導加熱コイルの斜視図である。
符号の説明
[0014] 1 上環状導体、 2 中環状導体、 3 下環状導体、 10 誘導加熱コイル、 11、 12、 21、 22、 31、 32、 34 リード部、 13、 23、 33 縦リード部、 W ワーク（被加熱軸部材 )
発明を実施するための最良の形態
[0015] 以下、本発明の多段形状軸部材の誘導加熱コイルについて、図示の 1実施形態に ついて具体的に説明する。図 1は本発明の環状導体を直列に配設した誘導加熱コィ ルの斜視図、図 2はその断面図である。
[0016] 以下、これらの図を用いて 3段の軸部材を加熱する本発明の誘導加熱コイルの構 成について説明する。本実施形態の被加熱軸部材 (以下ワークという） Wは、図 2に 示すように小径部 W1、中径部 W2、大径部 W3を有し、各段の寸法力 d X h + d
1 1 2
X h + d X hの直径と長さを有する 3段の軸部材である。
2 3 3
[0017] 図 2において、誘導加熱コイル 10は、軸方向に 3つに分割された上、中、下の 3個 の環状導体 1、 2、 3からなる。 3個の環状導体 1、 2、 3は、ワーク Wの外周との間に一 定の隙間 Gが形成される内径を有し、直列に接続されている。上環状導体 1は図 2の ワークの小径部 W1の長さ方向の h の範囲を加熱する。中環状導体 2は 1個の導体
01
で小径部 W1の下部と、中径部 W2の 2段に亘つて加熱し、図 2の（h +h )の長さの
11 2 範囲を加熱する。このために中環状導体 2の内周は、加熱部と隙間 Gを設けた段付 きの形状になっている。また、中環状導体 2には、小径部 W1の付け根部 Wlaに対応 する位置に凸部 2aが、中径部 W2の付け根部 W2aに対応する位置に凸部 2bが設け られている。これによつて、軸の付け根部の昇温が不十分になるのを防止している。 下環状導体 3は大径部 W3の hの長さの範囲を加熱する。
3
[0018] 図 1の誘導加熱コイル 10において、加熱電力は上環状導体のリード部 11から上環 状導体 1を回り、上環状導体のリード部 12を通って縦リード 13から中環状導体のリー ド部 21に通ずる。そして、中環状導体 2を回って中環状導体のリード部 22を通り、縦 リード 23から下環状導体のリード部 31に通じて下環状導体 3を回る。さらに下環状導 体のリード部 32を通って縦リード 33からリード部 34に導通する。これにより、 3個の環 状導体 1、 2、 3は直列に接続され、各環状導体に同一方向に電流が流れるようにな つている。
[0019] 図 2の各段軸部 W , W , Wの径は d < d < dである。この各段軸部をそれぞ
1 2 3 1 2 3
れ 1個の環状導体で加熱するとすると、大径部 Wが中径部 Wより加熱され難ぐ温
3 2
度上昇が遅い。一方、小径部 Wは径 d力 、さく温度は上がりやすいが、軸部長さ h
1 1 1 に対応した一個の環状導体にすると軸部長さ hが長いために電流密度が小さくなり
1
、中径部 wに比して加熱され難く温度が上がり難い。そこで本発明は、環状導体の
2
電流密度を被加熱部の径にほぼ比例するように設定することにより、各段軸部の均 一な温度上昇を図った。
[0020] その方法として本発明は、被加熱部の面積がほぼ等しくなるように各環状導体の軸 方向長さを変えて、各段部の均一な温度上昇を図るものである。すなわち、原則的に は環状導体の軸方向長さを、大径部は短くして電流密度を大きぐ小径部は長くして 電流密度を小さくして均一温度上昇を図るが、これに加熱部の長さも考慮して環状 導体の軸方向長さを決定した。
[0021] 本実施形態の、図 2のワーク Wを 3個の環状導体で加熱する場合、各段軸部の径 d
, d , d に対応させて各環状導体の軸方向長さ H 、 H 、 Hを定めた。そして、 3個
1 2 3 1 2 3
の各環状導体の加熱分担範囲を図 2のように、上環状導体 1は h 、中環状導体 2は（
01
h +h )、下環状導体 3は hとした。
11 2 3
なお、中環状導体 2の内径は、図 2のようにワークの各段の外周と所定の隙間を有 する段付き形状の径にされている。これにより各導体による軸の加熱面積当りの付加 電力量がほぼ等しくなるので、加熱の際の温度上昇が均一になり、加熱効率が向上 する。
また、図 2の中環状導体 2のワーク Wの段の付根 W , W に対応する部分に凸部 2
la 2a
a, 2bを設けて、段の付根 W , W を加熱するようにした。図では凸部 2a, 2bは中環
ia 2a
状導体 2の内径と等しく下方に伸びている力 段の付根 W , Wの方向に向けて内
la 2a
周側に環状に突出させた形状にしてもよい。
実施例 1
[0022] 上記本発明の加熱コイルを用いて、図 2の各寸法が
( ά X h ) + ( ά X h ) + ( ά X h )
1 1 2 2 3 3
= ( 50 X 80) + ( 80 Χ 18) + ( 130 X 22) mmの 3段軸咅材【こつ!ヽ て加熱試験した。
加熱コイルは図 2に示すような 3個の環状導体を直列に接続して加熱した。その加 熱部長さとこれに対応する各環状導体の長さ Η 、Η 、Ηを表 1のように設定した。
1 2 3
すなわち、図 2に示すように中環状導体を 2段にまたがる段付きの形状にして、表 1 に示すように 3個の環状導体の加熱面積をほぼ等しくした。また、中環状導体 2には 凸部 2a, 2bを設けた。 [0023] [表 1]
(単位： m m )
Figure imgf000008_0001
[0024] 図 4に示す従来の加熱コイルと上記本発明の加熱コイルとを用いて、上記寸法の軸 材につ ヽて焼入れ温度まで加熱して比較加熱実験を行った。その結果を表 2に示す
[0025] [表 2]
Figure imgf000008_0002
[0026] 結果は、表に示すように、均一な焼入れ温度になるまでの時間が約 1Z2になり、冷 却水量を 2倍に増やすことができてコイルの温度を下げることができ、この効果と構造 的に強度が高いためにコイル寿命を上げることができた。なお、中環状導体 2に設け られた凸部 2a及び 2bにより軸の付け根まで十分に加熱された。
[0027] 以上説明したように、本発明の多段形状軸部材の誘導加熱コイルは、被加熱軸部 材の外周に配設した複数の環状導体により加熱するので、従来の軸方向導体の加 熱コイルより大電力が投入でき、かつ冷却水量を増加することができるので、コイルの 温度上昇を抑え変形が防止できる。また、各環状導体が分担する加熱部面積が等し V、ように各環状導体の軸方向の長さが設定されて!、るので、軸部材の各段の加熱温 度上昇が均一になる。このために、従来のコイルよりも各部の温度が均一になるまで の時間が短縮されて所要電力量が減少し加熱効率が上昇する。併せて短時間加熱 により焼入れ歪みが低減される。
[0028] 前記複数の環状導体は、形状、内径を軸部材の加熱部の形状と外径に合わせ、軸 部材の外径の異なる段にまたがる形状にすることにより各段が均一に加熱されやすく 、かつ環状導体の軸部材の段の付け根に対応する部分に環状の凸部を設けること により、軸の付け根部まで均一に加熱されるという利点がある。
産業上の利用可能性
[0029] 以上述べたように本発明の多段形状軸部材の誘導加熱コイルは、急速加熱できて 加熱時間が短縮されるので焼入れ歪みが低減されるとともに、加熱効率が向上して 省電力が達成でき、生産性が向上する。また、コイルの寿命が延長されてコストが低 減されるので、誘導加熱焼入れなどの原価低減が可能になり産業の発展に貢献する

Claims

請求の範囲
[1] 多段形状軸部材の誘導加熱コイルにおいて、被加熱軸部材の加熱部外周と所定の 隙間を持つ内径を有する環状導体が軸方向に複数に分割されて配設され、それぞ れの環状導体の軸方向の長さが、分担する加熱部の面積がほぼ等しくなるように設 定され、該複数の環状導体が直列に接続されて、被加熱軸部材の各段軸部を均等 に昇熱することを特徴とする多段形状軸部材の誘導加熱コイル。
[2] 前記複数の環状導体の 1以上が、被加熱軸部材の外径の異なる段軸にまたがる形 状にされ、被加熱軸部材の各段軸部を均等に昇熱することを特徴とする請求項 1に 記載の多段形状軸部材の誘導加熱コイル。
[3] 前記環状導体の被加熱軸部材の段の軸の付け根に対応する部分に環状の凸部が 設けられ、該段の軸の付け根を併せて加熱することを特徴とする請求項 1又は 2に記 載の多段形状軸部材の誘導加熱コイル。
[4] 多段形状軸部材の誘導加熱において、被加熱軸部材の加熱部外周と所定の隙間を 持つ内径を有する環状導体が軸方向に複数に分割されて配設され、それぞれの環 状導体の軸方向の長さが、分担する加熱部の面積がほぼ等しくなるように設定され、 該複数の環状導体が直列に接続された誘導加熱コイルを用いて、被加熱軸部材の 各段軸部を均等に昇熱することを特徴とする多段形状軸部材の誘導加熱方法。
[5] 前記複数の環状導体の 1以上が、被加熱軸部材の外径の異なる段軸にまたがる形 状を有する誘導加熱コイルを用いて、被加熱軸部材の各段軸部を均等に昇熱するこ とを特徴とする請求項 4に記載の多段形状軸部材の誘導加熱方法。
[6] 前記環状導体の被加熱軸部材の段の軸の付け根に対応する部分に環状の凸部が 設けられた誘導加熱コイルを用いて、該段の軸の付け根を併せて加熱することを特 徴とする請求項 4又は 5に記載の多段形状軸部材の誘導加熱方法。
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