JP2000068043A - テーパー体の誘導加熱コイル - Google Patents
テーパー体の誘導加熱コイルInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 テーパー面を均一に加熱できるテーパー体の
誘導加熱コイル 【解決手段】 被加熱テーパー体Ｗの円周面を円弧状に
取り巻く円弧状導体Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｊが軸方向の少な
くも２か所以上の円周に配設され、複数の軸方向導体１
〜４が軸方向に延長して配設され、円弧状導体Ａ〜Ｄ，
Ｊと軸方向導体１〜４とが一筆書きに接続されて一方の
誘導子１１が形成され、この一方の誘導子１１と、同様
に円弧状導体Ｅ〜Ｇ，Ｈと軸方向導体５〜８とにより形
成された他方の誘導子１２とが被加熱テーパーＷの円周
面に対向して配設され、この双方の誘導子１１、１２の
円弧状導体Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｅ，Ｆ，Ｇの軸方向位置が互い
にずれ、かつ双方の誘導子の導体が一筆書きをなすよう
に一体に接続されてコイル回路が形成される。
誘導加熱コイル 【解決手段】 被加熱テーパー体Ｗの円周面を円弧状に
取り巻く円弧状導体Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｊが軸方向の少な
くも２か所以上の円周に配設され、複数の軸方向導体１
〜４が軸方向に延長して配設され、円弧状導体Ａ〜Ｄ，
Ｊと軸方向導体１〜４とが一筆書きに接続されて一方の
誘導子１１が形成され、この一方の誘導子１１と、同様
に円弧状導体Ｅ〜Ｇ，Ｈと軸方向導体５〜８とにより形
成された他方の誘導子１２とが被加熱テーパーＷの円周
面に対向して配設され、この双方の誘導子１１、１２の
円弧状導体Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｅ，Ｆ，Ｇの軸方向位置が互い
にずれ、かつ双方の誘導子の導体が一筆書きをなすよう
に一体に接続されてコイル回路が形成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主としてテーパー
ロールのテーパー部外周を焼入れしたり、複数の段を有
する段付き軸などの複数段の軸を同時に焼入れたりする
テーパー体の誘導加熱コイルに関するものである。
ロールのテーパー部外周を焼入れしたり、複数の段を有
する段付き軸などの複数段の軸を同時に焼入れたりする
テーパー体の誘導加熱コイルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、テーパーロールなどの大型のテー
パー体の外周表面焼入れにおいては、図３に示すような
被加熱テーパー体Ｗの勾配の径に沿ってコイルが巻かれ
たマルチターンの巻線型コイルを使用するか、あるいは
図４に示すような勾配面に平行に軸方向に配設された軸
方向導体を有する加熱コイルが使用された。
パー体の外周表面焼入れにおいては、図３に示すような
被加熱テーパー体Ｗの勾配の径に沿ってコイルが巻かれ
たマルチターンの巻線型コイルを使用するか、あるいは
図４に示すような勾配面に平行に軸方向に配設された軸
方向導体を有する加熱コイルが使用された。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、テーパ
ー体の面を誘導加熱すると、テーパー体の大径部に比し
て先端の小径部の熱容量が小さいために、大径部に比し
小径部の温度が高くなる。したがって、前記巻線型コイ
ルによりテーパー体を均一温度に加熱するには、被加熱
面とコイルとの隙間を大径部で小さく、小径部で大きく
とらねばならない。このテーパー面を均一温度に加熱す
るための隙間の設定と調整は難しく、大径部で焼きが入
らず、小径部でオーバーヒートするなどの問題点があっ
た。一方、図４に示すテーパー面に軸方向に配設された
軸方向導体により加熱する軸線型コイルでは、前記の隙
間調整は容易になるが投入電力を大きくしなければなら
ないという問題点があった。
ー体の面を誘導加熱すると、テーパー体の大径部に比し
て先端の小径部の熱容量が小さいために、大径部に比し
小径部の温度が高くなる。したがって、前記巻線型コイ
ルによりテーパー体を均一温度に加熱するには、被加熱
面とコイルとの隙間を大径部で小さく、小径部で大きく
とらねばならない。このテーパー面を均一温度に加熱す
るための隙間の設定と調整は難しく、大径部で焼きが入
らず、小径部でオーバーヒートするなどの問題点があっ
た。一方、図４に示すテーパー面に軸方向に配設された
軸方向導体により加熱する軸線型コイルでは、前記の隙
間調整は容易になるが投入電力を大きくしなければなら
ないという問題点があった。
【０００４】そこで本発明は、上記問題点を解消し、上
記欠陥がないテーパー体の誘導加熱コイルを提供するこ
とを目的とする。
記欠陥がないテーパー体の誘導加熱コイルを提供するこ
とを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明のテーパー体の誘導加熱コイルは、軸方向の少
なくも２か所以上の円周に配設されテーパー体の被加熱
面との間に所定の隙間を形成して円弧状に取り巻いた円
弧状導体と、該テーパー体の被加熱面との間に所定の隙
間を形成させて勾配面に沿って軸方向に延長された複数
の軸方向導体とが一筆書きに接続されて一方の誘導子が
形成され、該一方の誘導子と同様に形成された他方の誘
導子との一対の誘導子が被加熱テーパー円周面に対向し
て配設され、該対向する双方の誘導子の前記円弧状導体
の軸方向位置が互いにずれ、かつ双方の誘導子の導体が
一筆書きをなすように一体に接続されてコイル回路が形
成されたことを特徴とするものである。
に本発明のテーパー体の誘導加熱コイルは、軸方向の少
なくも２か所以上の円周に配設されテーパー体の被加熱
面との間に所定の隙間を形成して円弧状に取り巻いた円
弧状導体と、該テーパー体の被加熱面との間に所定の隙
間を形成させて勾配面に沿って軸方向に延長された複数
の軸方向導体とが一筆書きに接続されて一方の誘導子が
形成され、該一方の誘導子と同様に形成された他方の誘
導子との一対の誘導子が被加熱テーパー円周面に対向し
て配設され、該対向する双方の誘導子の前記円弧状導体
の軸方向位置が互いにずれ、かつ双方の誘導子の導体が
一筆書きをなすように一体に接続されてコイル回路が形
成されたことを特徴とするものである。
【０００６】即ち、本発明のテーパー体の誘導加熱コイ
ルは、テーパー体の外周面を円弧状に取り巻く円弧状導
体を２か所以上のテーパー部におき、この円弧状導体を
軸方向に延長された軸方向導体により一筆書きに接続し
て一方の誘導子を構成させ、この一方の誘導子と、同様
に形成された円弧状導体の軸方向位置が異なるもう一つ
の他方の誘導子とを被加熱テーパー体の円周面に対向さ
せて配設し、この一対の誘導子の誘導体を一筆書きで接
続したものである。
ルは、テーパー体の外周面を円弧状に取り巻く円弧状導
体を２か所以上のテーパー部におき、この円弧状導体を
軸方向に延長された軸方向導体により一筆書きに接続し
て一方の誘導子を構成させ、この一方の誘導子と、同様
に形成された円弧状導体の軸方向位置が異なるもう一つ
の他方の誘導子とを被加熱テーパー体の円周面に対向さ
せて配設し、この一対の誘導子の誘導体を一筆書きで接
続したものである。
【０００７】かかる構成によれば、円弧状導体によって
軸方向に平行な磁束が発生し、前記図３に示したマルチ
ターンコイルと同様の作用によりテーパー面の円周に沿
って誘導加熱され、かつ、図４に示す軸線型コイルと同
様に軸方向導体により発生する軸方向に直角の磁束によ
りテーパー面が軸線方向に加熱される。したがって、被
加熱テーパー体を回転しながら加熱することにより、テ
ーパー全面を均一加熱できる。
軸方向に平行な磁束が発生し、前記図３に示したマルチ
ターンコイルと同様の作用によりテーパー面の円周に沿
って誘導加熱され、かつ、図４に示す軸線型コイルと同
様に軸方向導体により発生する軸方向に直角の磁束によ
りテーパー面が軸線方向に加熱される。したがって、被
加熱テーパー体を回転しながら加熱することにより、テ
ーパー全面を均一加熱できる。
【０００８】なお、本発明の誘導加熱コイルでは、相隣
る円弧状導体に互いに逆方向に電流が流れて互いに逆方
向の磁束が発生する場合が生ずるが、導体間の間隔が大
きいので互いの磁束が干渉することはない。
る円弧状導体に互いに逆方向に電流が流れて互いに逆方
向の磁束が発生する場合が生ずるが、導体間の間隔が大
きいので互いの磁束が干渉することはない。
【０００９】上記構成により、本発明の誘導加熱コイル
は、軸方向導体と被加熱テーパー面との隙間を修正する
ことが比較的簡単にできるとともに、円弧状誘導体と被
加熱テーパー面との隙間も比較的容易に調整できる。ま
た、軸方向導体だけでなく、円弧状導体による誘導加熱
も行われるので、図４に示す従来の軸方向導体だけで加
熱するコイルに比し投入電力が小さくて済み、設備が軽
減されるという利点がある。このように、コイルと被加
熱面との隙間調整が容易にできるので、焼入れ面の各部
の熱容量が異なるテーパー体の加熱でも大径部から小径
部まで均一温度に加熱でき、均一な焼入硬さが得られ
る。
は、軸方向導体と被加熱テーパー面との隙間を修正する
ことが比較的簡単にできるとともに、円弧状誘導体と被
加熱テーパー面との隙間も比較的容易に調整できる。ま
た、軸方向導体だけでなく、円弧状導体による誘導加熱
も行われるので、図４に示す従来の軸方向導体だけで加
熱するコイルに比し投入電力が小さくて済み、設備が軽
減されるという利点がある。このように、コイルと被加
熱面との隙間調整が容易にできるので、焼入れ面の各部
の熱容量が異なるテーパー体の加熱でも大径部から小径
部まで均一温度に加熱でき、均一な焼入硬さが得られ
る。
【００１０】また、本発明の誘導加熱コイルは、前記円
弧状導体の円弧の長さが、被加熱テーパー体の大径部に
対応する導体ほど長く小径部に対応する導体ほど短くさ
れ、さらに導体と被加熱テーパー面との隙間が該テーパ
ー体の小径部ほど大きくされることが誘導加熱における
軸方向の温度差を少なくするために望ましい。
弧状導体の円弧の長さが、被加熱テーパー体の大径部に
対応する導体ほど長く小径部に対応する導体ほど短くさ
れ、さらに導体と被加熱テーパー面との隙間が該テーパ
ー体の小径部ほど大きくされることが誘導加熱における
軸方向の温度差を少なくするために望ましい。
【００１１】前述したように、テーパー体は根元の大径
部ほど熱容量が大きく、先端の小径部ほど熱容量が小さ
いので、加熱の際に根元の温度が上がり難く先端部の温
度が上がりやすい。本発明の誘導加熱コイルは、大径部
に対応する円弧状導体の長さを長く、小径部ほど短くす
ることにより、大径部の誘導加熱の効果を大きく、小径
部ほど小さくして、加熱温度の均一化を図るものであ
る。また、前記導体と被加熱テーパー面との隙間をテー
パーの先端側ほど大きくすることにより、熱容量の小さ
い先端側の温度上昇を抑えて先端側と根元との加熱温度
を均一にできる。この導体と被加熱テーパー面との隙間
を小径部ほど大きくするのは円弧状導体だけでも、ある
いは軸方向導体も含めて大きくしてもよい。
部ほど熱容量が大きく、先端の小径部ほど熱容量が小さ
いので、加熱の際に根元の温度が上がり難く先端部の温
度が上がりやすい。本発明の誘導加熱コイルは、大径部
に対応する円弧状導体の長さを長く、小径部ほど短くす
ることにより、大径部の誘導加熱の効果を大きく、小径
部ほど小さくして、加熱温度の均一化を図るものであ
る。また、前記導体と被加熱テーパー面との隙間をテー
パーの先端側ほど大きくすることにより、熱容量の小さ
い先端側の温度上昇を抑えて先端側と根元との加熱温度
を均一にできる。この導体と被加熱テーパー面との隙間
を小径部ほど大きくするのは円弧状導体だけでも、ある
いは軸方向導体も含めて大きくしてもよい。
【００１２】また、一つ以上の前記円弧状導体を螺旋の
一部を形成する螺旋状短弧を形成させることにより、円
弧状導体が加熱する範囲の軸方向の幅が広くなり、軸方
向導体との複合効果が発揮されて一層均一加熱されるの
で望ましい。
一部を形成する螺旋状短弧を形成させることにより、円
弧状導体が加熱する範囲の軸方向の幅が広くなり、軸方
向導体との複合効果が発揮されて一層均一加熱されるの
で望ましい。
【００１３】上記本発明のテーパー体の誘導加熱コイル
は、テーパー体の加熱のみでなく、図５に示すような段
付き軸Ｗ１の各段軸を同時加熱する加熱コイル１０とし
ても使用できる。
は、テーパー体の加熱のみでなく、図５に示すような段
付き軸Ｗ１の各段軸を同時加熱する加熱コイル１０とし
ても使用できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図示の一実施形態
について具体的に説明する。図１は本発明のテーパー体
の誘導加熱コイルの構造を示す斜視図、図２は図１の円
弧状導体の配置を示す断面図である。
について具体的に説明する。図１は本発明のテーパー体
の誘導加熱コイルの構造を示す斜視図、図２は図１の円
弧状導体の配置を示す断面図である。
【００１５】これらの図において、誘導加熱コイル１０
は、被加熱テーパー体Ｗの円周方向に対向して配設され
た第１誘導子１１と第２誘導子１２の一対の誘導子から
なる。第１誘導子１１および第２誘導子１２の円弧状導
体Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｅ，Ｆ，Ｇは、テーパー面の軸方向にず
らした位置の円周を取り巻くように配設され、対応する
テーパー面との間に所定の隙間が形成される半径を有す
る短弧状を形成している。
は、被加熱テーパー体Ｗの円周方向に対向して配設され
た第１誘導子１１と第２誘導子１２の一対の誘導子から
なる。第１誘導子１１および第２誘導子１２の円弧状導
体Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｅ，Ｆ，Ｇは、テーパー面の軸方向にず
らした位置の円周を取り巻くように配設され、対応する
テーパー面との間に所定の隙間が形成される半径を有す
る短弧状を形成している。
【００１６】第１誘導子１１の円弧状導体ＡとＢの一端
は、軸方向に延長して配設された軸方向導体１により接
合され、円弧状導体Ｂの他端は導体１と同様の軸方向導
体３の一端に接合されている。円弧状導体Ａの他端と円
弧状導体Ｃの一端は軸方向導体２により接合され、円弧
状導体Ｃの他端は軸方向導体４の一端に接合されてい
る。
は、軸方向に延長して配設された軸方向導体１により接
合され、円弧状導体Ｂの他端は導体１と同様の軸方向導
体３の一端に接合されている。円弧状導体Ａの他端と円
弧状導体Ｃの一端は軸方向導体２により接合され、円弧
状導体Ｃの他端は軸方向導体４の一端に接合されてい
る。
【００１７】第２誘導子１２も第１誘導子１１と同様
に、円弧状導体ＥとＦの一端は、軸方向に延長して配設
された軸方向導体５により接合され、円弧状導体Ｆの他
端は軸方向導体７の一端に接合されている。円弧状導体
Ｅの他端と円弧状導体Ｇの一端は軸方向導体６により接
合され、円弧状導体Ｇの他端は軸方向導体８の一端に接
合されている。
に、円弧状導体ＥとＦの一端は、軸方向に延長して配設
された軸方向導体５により接合され、円弧状導体Ｆの他
端は軸方向導体７の一端に接合されている。円弧状導体
Ｅの他端と円弧状導体Ｇの一端は軸方向導体６により接
合され、円弧状導体Ｇの他端は軸方向導体８の一端に接
合されている。
【００１８】上記の一対の第１誘導子１１と第２誘導子
１２を、図１に示すように被加熱テーパー面の円周に相
対する位置に置き、第１誘導子１１の軸方向導体３と第
２誘導子１２の軸方向導体７の他端同士を円弧状導体Ｄ
で接続し、第１誘導子１１の軸方向導体４の他端を円弧
状導体Ｊを介してリード部Ｍに接続する。そして、第２
誘導子１２の軸方向導体８の他端を円弧状導体Ｈを介し
てリード部Ｋに接続する。これにより、リード部Ｋ−Ｈ
−８−Ｇ−６−Ｅ−５−Ｆ−７−Ｄ−３−Ｂ−１−Ａ−
２−Ｃ−４−Ｊ−リード部Ｍの順に各誘導子が一筆書き
で接続されて誘導コイル１０が形成される。
１２を、図１に示すように被加熱テーパー面の円周に相
対する位置に置き、第１誘導子１１の軸方向導体３と第
２誘導子１２の軸方向導体７の他端同士を円弧状導体Ｄ
で接続し、第１誘導子１１の軸方向導体４の他端を円弧
状導体Ｊを介してリード部Ｍに接続する。そして、第２
誘導子１２の軸方向導体８の他端を円弧状導体Ｈを介し
てリード部Ｋに接続する。これにより、リード部Ｋ−Ｈ
−８−Ｇ−６−Ｅ−５−Ｆ−７−Ｄ−３−Ｂ−１−Ａ−
２−Ｃ−４−Ｊ−リード部Ｍの順に各誘導子が一筆書き
で接続されて誘導コイル１０が形成される。
【００１９】円弧状導体Ａ〜Ｇの位置はそれぞれ軸方向
位置がずれるように配設される。本実施形態では、各円
弧状導体の高さ位置は図２に示すように、上から下に、
Ａ＝Ｅ→Ｂ→Ｆ→Ｃ→Ｇ→Ｄ＝Ｈ＝Ｊの順にされてい
る。また、各円弧状導体の円弧長さも、上記高さ順に上
ほど長く、下ほど短い長さにされている。このよう導体
の長さを上ほど大きくするのは、前述のように熱容量の
大きい上部の大径部をより加熱するためである。一方、
最下部のＤ，Ｈ，Ｊの３個の短弧で形成される円形コイ
ルの径は、図１に示すように被加熱テーパー面との隙間
が大きくなるように径が大きくされ、先端の小径部の温
度が上がり過ぎないようにされている。
位置がずれるように配設される。本実施形態では、各円
弧状導体の高さ位置は図２に示すように、上から下に、
Ａ＝Ｅ→Ｂ→Ｆ→Ｃ→Ｇ→Ｄ＝Ｈ＝Ｊの順にされてい
る。また、各円弧状導体の円弧長さも、上記高さ順に上
ほど長く、下ほど短い長さにされている。このよう導体
の長さを上ほど大きくするのは、前述のように熱容量の
大きい上部の大径部をより加熱するためである。一方、
最下部のＤ，Ｈ，Ｊの３個の短弧で形成される円形コイ
ルの径は、図１に示すように被加熱テーパー面との隙間
が大きくなるように径が大きくされ、先端の小径部の温
度が上がり過ぎないようにされている。
【００２０】本実施形態では、各円弧状導体Ａ，Ｅ，
Ｂ，Ｆ，Ｃ，Ｇと被加熱テーパー面との隙間、軸方向導
体１，２，３，４，５，６，７，８の長さ方向の被加熱
テーパー面との隙間は全て等しくしたが、勾配の大きい
テーパー体の加熱では、下部ほど隙間を大きくとっても
良い。また、各円弧状導体Ａ，Ｅ，Ｂ，Ｆ，Ｃ，Ｇ，Ｄ
ＨＪ間の軸方向間隔を下部ほど広げても良い。
Ｂ，Ｆ，Ｃ，Ｇと被加熱テーパー面との隙間、軸方向導
体１，２，３，４，５，６，７，８の長さ方向の被加熱
テーパー面との隙間は全て等しくしたが、勾配の大きい
テーパー体の加熱では、下部ほど隙間を大きくとっても
良い。また、各円弧状導体Ａ，Ｅ，Ｂ，Ｆ，Ｃ，Ｇ，Ｄ
ＨＪ間の軸方向間隔を下部ほど広げても良い。
【００２１】上記構成の誘導加熱コイルにおいて、図２
に示すように被焼入れテーパー面と円弧状導体Ａ〜Ｇと
の間に所定の隙間ができるようにテーパー体Ｗを装入す
る。Ｄ，Ｈ，Ｊで構成する円弧状コイルとの隙間はテー
パー体先端部の過熱を防ぐために大きくされている。こ
の状態で、図示しない駆動手段により被焼入れテーパー
体を回転しながら誘導加熱コイル１０に通電すると、前
述した円弧状導体Ａ〜Ｃ，Ｅ〜Ｇ，ＤＨＪと軸方向導体
１〜８の効果により被加熱面が誘導加熱される。前述し
たように、大径部から小径部まで表面が均一に加熱され
るので、焼入れ温度に加熱後、冷却液噴射などによって
急冷することにより、均一な焼入れ硬さが得られる。
に示すように被焼入れテーパー面と円弧状導体Ａ〜Ｇと
の間に所定の隙間ができるようにテーパー体Ｗを装入す
る。Ｄ，Ｈ，Ｊで構成する円弧状コイルとの隙間はテー
パー体先端部の過熱を防ぐために大きくされている。こ
の状態で、図示しない駆動手段により被焼入れテーパー
体を回転しながら誘導加熱コイル１０に通電すると、前
述した円弧状導体Ａ〜Ｃ，Ｅ〜Ｇ，ＤＨＪと軸方向導体
１〜８の効果により被加熱面が誘導加熱される。前述し
たように、大径部から小径部まで表面が均一に加熱され
るので、焼入れ温度に加熱後、冷却液噴射などによって
急冷することにより、均一な焼入れ硬さが得られる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のテーパー
体の誘導加熱コイルによれば、複数の円弧状導体と軸方
向導体とによりテーパー面を加熱するので、小さい投入
電力で均一加熱ができる。また、本発明のテーパー体の
誘導加熱コイルは、被加熱テーパー面と誘導体との隙間
の調整が比較的容易なので、勾配の異なるテーパー体に
も対応性がよい。これにより、大径部と小径部で熱容量
の異なるテーパー体の焼入れにおいても、軸方向の加熱
温度を均一にすることができ、小径部の温度が上がり過
ぎて焼き割れを生ずるようなことがない。
体の誘導加熱コイルによれば、複数の円弧状導体と軸方
向導体とによりテーパー面を加熱するので、小さい投入
電力で均一加熱ができる。また、本発明のテーパー体の
誘導加熱コイルは、被加熱テーパー面と誘導体との隙間
の調整が比較的容易なので、勾配の異なるテーパー体に
も対応性がよい。これにより、大径部と小径部で熱容量
の異なるテーパー体の焼入れにおいても、軸方向の加熱
温度を均一にすることができ、小径部の温度が上がり過
ぎて焼き割れを生ずるようなことがない。
【図１】本発明実施形態のテーパー体の誘導加熱コイル
の斜視図である。
の斜視図である。
【図２】図１の誘導加熱コイルの円弧状導体の位置を示
す断面図である。
す断面図である。
【図３】従来の巻線型コイルによりテーパー体を加熱す
る説明図である。
る説明図である。
【図４】従来の軸方向導体コイルによりテーパー体を加
熱する説明図である。
熱する説明図である。
【図５】本発明の誘導加熱コイルの他の用途の一つを説
明する図である。
明する図である。
１，２，３，４，５，６，７，８ 軸方向導体 １０ 誘導加熱コイル １１ 第１誘導子 １２ 第２誘導子 Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｊ 円弧状導体 Ｍ，Ｋ リード部 Ｗ 被加熱テーパー体
Claims (4)
- 【請求項１】 軸方向の少なくも２か所以上の円周に配
設されテーパー体の被加熱面との間に所定の隙間を形成
して円弧状に取り巻いた円弧状導体と、該テーパー体の
被加熱面との間に所定の隙間を形成させて勾配面に沿っ
て軸方向に延長された複数の軸方向導体とが一筆書きに
接続されて一方の誘導子が形成され、該一方の誘導子と
同様に形成された他方の誘導子との一対の誘導子が被加
熱テーパー円周面に対向して配設され、該対向する双方
の誘導子の前記円弧状導体の軸方向位置が互いにずれ、
かつ双方の誘導子の導体が一筆書きをなすように一体に
接続されてコイル回路が形成されたことを特徴とするテ
ーパー体の誘導加熱コイル。 - 【請求項２】 前記円弧状導体の円弧の長さが、被加熱
テーパー体の大径部に対応する導体ほど長く、小径部に
対応する導体ほど短くされたことを特徴とする請求項１
に記載のテーパー体の誘導加熱コイル。 - 【請求項３】 前記導体と被加熱テーパー面との隙間が
該テーパー体の小径部ほど大きくされたことを特徴とす
る請求項１または２に記載のテーパー体の誘導加熱コイ
ル。 - 【請求項４】 一つ以上の前記円弧状導体が、螺旋の一
部を形成する螺旋状短弧を形成していることを特徴とす
る請求項１から３のいずれかに記載のテーパー体の誘導
加熱コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10234097A JP2000068043A (ja) | 1998-08-20 | 1998-08-20 | テーパー体の誘導加熱コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10234097A JP2000068043A (ja) | 1998-08-20 | 1998-08-20 | テーパー体の誘導加熱コイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000068043A true JP2000068043A (ja) | 2000-03-03 |
Family
ID=16965584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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1998
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