JP2717354B2 - 高周波誘導加熱コイル - Google Patents
高周波誘導加熱コイルInfo
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- JP2717354B2 JP2717354B2 JP6040482A JP4048294A JP2717354B2 JP 2717354 B2 JP2717354 B2 JP 2717354B2 JP 6040482 A JP6040482 A JP 6040482A JP 4048294 A JP4048294 A JP 4048294A JP 2717354 B2 JP2717354 B2 JP 2717354B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、幅広クランクシャフト
のジャーナル部又はピン部等の被焼入部への焼き入れに
用いられる寿命の長い高周波誘導加熱コイルに関する。
のジャーナル部又はピン部等の被焼入部への焼き入れに
用いられる寿命の長い高周波誘導加熱コイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の高周波誘導加熱コイルに
ついて図３を参照しつつ説明する。この種の高周波誘導
加熱コイル１０は、一対の給電導体１８、１９と、この
給電導体１８、１９の間に直列に接続された第１のコイ
ル片１０Ａ及び第２のコイル片１０Ｂとを有している。
ついて図３を参照しつつ説明する。この種の高周波誘導
加熱コイル１０は、一対の給電導体１８、１９と、この
給電導体１８、１９の間に直列に接続された第１のコイ
ル片１０Ａ及び第２のコイル片１０Ｂとを有している。
【０００３】第１のコイル片１０Ａは、クランクシャフ
ト（以下、『ワーク』とする）の被焼入部であるピン部
やジャーナル部 (図示省略) に対して近接配置される平
行な一対の略１／４円弧状の加熱導体１１、１１と、被
焼入部の軸方向、すなわち矢印Ｘの方向に配置されて前
記加熱導体１１、１１の一端を接続する第１の接続導体
１５と、前記一対の加熱導体１１、１１のうち給電導体
１８が接続されていない加熱導体１１の一端に接続され
る第２の接続導体１６とを有している。
ト（以下、『ワーク』とする）の被焼入部であるピン部
やジャーナル部 (図示省略) に対して近接配置される平
行な一対の略１／４円弧状の加熱導体１１、１１と、被
焼入部の軸方向、すなわち矢印Ｘの方向に配置されて前
記加熱導体１１、１１の一端を接続する第１の接続導体
１５と、前記一対の加熱導体１１、１１のうち給電導体
１８が接続されていない加熱導体１１の一端に接続され
る第２の接続導体１６とを有している。
【０００４】第２のコイル片１０Ｂは、第１のコイル片
１０Ａと略同一の構造である。すなわち、一対の略１／
４円弧状の加熱導体１１、１１と、被焼入部の軸方向、
すなわち矢印Ｘの方向に配置されて前記加熱導体１１、
１１の一端を接続する第１の接続導体１５と、前記一対
の加熱導体１１、１１のうち給電導体１９が接続されて
いない加熱導体１１の一端に接続される第２の接続導体
１６とを有している。
１０Ａと略同一の構造である。すなわち、一対の略１／
４円弧状の加熱導体１１、１１と、被焼入部の軸方向、
すなわち矢印Ｘの方向に配置されて前記加熱導体１１、
１１の一端を接続する第１の接続導体１５と、前記一対
の加熱導体１１、１１のうち給電導体１９が接続されて
いない加熱導体１１の一端に接続される第２の接続導体
１６とを有している。
【０００５】そして、第１のコイル片１０Ａと第２のコ
イル片１０Ｂとは、両コイル片の第２の接続導体１６の
間を連結する連結導体１７によって電気的、機械的に連
結されている。
イル片１０Ｂとは、両コイル片の第２の接続導体１６の
間を連結する連結導体１７によって電気的、機械的に連
結されている。
【０００６】このような高周波誘導加熱コイル１０は、
冷却液が流通可能なように中空パイプで形成されてい
る。
冷却液が流通可能なように中空パイプで形成されてい
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような従来の高周波誘導加熱コイルには以下のような
問題点がある。すなわち、数多くのワークＷを焼入する
場合には、焼入作業時間を短くするために、個々のワー
クＷの誘導加熱時間を短縮する必要がある。このため、
高周波誘導加熱コイル１０には、大電流が流されて極め
て高温になる。その結果、繰り返してワークＷを加熱す
るうちに高周波誘導加熱コイル１０が劣化して寿命が短
くなる。特に、幅広クランクシャフトの焼入に際して
は、より大電流が要求されるため、きわめて寿命が短く
なりがちである。
たような従来の高周波誘導加熱コイルには以下のような
問題点がある。すなわち、数多くのワークＷを焼入する
場合には、焼入作業時間を短くするために、個々のワー
クＷの誘導加熱時間を短縮する必要がある。このため、
高周波誘導加熱コイル１０には、大電流が流されて極め
て高温になる。その結果、繰り返してワークＷを加熱す
るうちに高周波誘導加熱コイル１０が劣化して寿命が短
くなる。特に、幅広クランクシャフトの焼入に際して
は、より大電流が要求されるため、きわめて寿命が短く
なりがちである。
【０００８】本考案は、上記事情に鑑みて創案されたも
ので、幅広クランクシャフトに使用しても、劣化が少な
くより寿命が長い高周波誘導加熱コイルを提供すること
を目的としている。
ので、幅広クランクシャフトに使用しても、劣化が少な
くより寿命が長い高周波誘導加熱コイルを提供すること
を目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明に係る高周波誘導
加熱コイルは、第１及び第２の給電導体と、これらの給
電導体の間に直列に接続された第１のコイル片及び第２
のコイル片と、この第１のコイル片と第２のコイル片と
を連結する連結導体とを備えており、前記第１のコイル
片は、ワークの被焼入部の周方向に形成され、被焼入部
に近接して配設される互いに平行なほぼ１／４円弧状の
４つの第１〜第４加熱導体と、第１加熱導体と第２加熱
導体との間を接続する第１接続導体と、第２加熱導体と
第３加熱導体との間を接続する第２接続導体と、第３加
熱導体と第４加熱導体との間を接続する第３接続導体と
を有しており、前記第２のコイル片は、被焼入部の周方
向に形成され、被焼入部に近接して配設される互いに平
行なほぼ１／４円弧状の４つの第１〜第４加熱導体と、
第１加熱導体と第２加熱導体との間を接続する第１接続
導体と、第２加熱導体と第３加熱導体との間を接続する
第２接続導体と、第３加熱導体と第４加熱導体との間を
接続する第３接続導体とを有しており、第１の給電導体
は第１のコイル片の第１加熱導体に、第２の給電導体は
第２のコイル片の第４加熱導体にそれぞれ接続されてい
る。
加熱コイルは、第１及び第２の給電導体と、これらの給
電導体の間に直列に接続された第１のコイル片及び第２
のコイル片と、この第１のコイル片と第２のコイル片と
を連結する連結導体とを備えており、前記第１のコイル
片は、ワークの被焼入部の周方向に形成され、被焼入部
に近接して配設される互いに平行なほぼ１／４円弧状の
４つの第１〜第４加熱導体と、第１加熱導体と第２加熱
導体との間を接続する第１接続導体と、第２加熱導体と
第３加熱導体との間を接続する第２接続導体と、第３加
熱導体と第４加熱導体との間を接続する第３接続導体と
を有しており、前記第２のコイル片は、被焼入部の周方
向に形成され、被焼入部に近接して配設される互いに平
行なほぼ１／４円弧状の４つの第１〜第４加熱導体と、
第１加熱導体と第２加熱導体との間を接続する第１接続
導体と、第２加熱導体と第３加熱導体との間を接続する
第２接続導体と、第３加熱導体と第４加熱導体との間を
接続する第３接続導体とを有しており、第１の給電導体
は第１のコイル片の第１加熱導体に、第２の給電導体は
第２のコイル片の第４加熱導体にそれぞれ接続されてい
る。
【００１０】また、前記第１のコイル片の第１〜第４加
熱導体は、第１加熱導体と第３加熱導体とが隣接し、第
１加熱導体の外側に第２加熱導体が、第３加熱導体の外
側に第４加熱導体がそれぞれ配置されており、第２のコ
イル片の第１〜第４加熱導体は第２加熱導体と第４加熱
導体とが隣接し、第２加熱導体の外側に第１加熱導体
が、第４加熱導体の外側に第３加熱導体がそれぞれ配置
されている。
熱導体は、第１加熱導体と第３加熱導体とが隣接し、第
１加熱導体の外側に第２加熱導体が、第３加熱導体の外
側に第４加熱導体がそれぞれ配置されており、第２のコ
イル片の第１〜第４加熱導体は第２加熱導体と第４加熱
導体とが隣接し、第２加熱導体の外側に第１加熱導体
が、第４加熱導体の外側に第３加熱導体がそれぞれ配置
されている。
【００１１】
【実施例】図１は本発明の一実施例に係る高周波誘導加
熱コイルの概略的外観斜視図、図２はこの高周波誘導加
熱コイルとワークとの関係を示す図１のＡ−Ａ線断面図
である。
熱コイルの概略的外観斜視図、図２はこの高周波誘導加
熱コイルとワークとの関係を示す図１のＡ−Ａ線断面図
である。
【００１２】本実施例に係る高周波誘導加熱コイル１０
０は、第１及び第２の給電導体１３０Ａ、１３０Ｂと、
これらの給電導体１３０Ａ、１３０Ｂの間に直列に接続
された第１のコイル片１１０及び第２のコイル片１２０
と、この第１のコイル片１１０と第２のコイル片１２０
とを連結する連結導体１４０とを備えている。
０は、第１及び第２の給電導体１３０Ａ、１３０Ｂと、
これらの給電導体１３０Ａ、１３０Ｂの間に直列に接続
された第１のコイル片１１０及び第２のコイル片１２０
と、この第１のコイル片１１０と第２のコイル片１２０
とを連結する連結導体１４０とを備えている。
【００１３】前記第１のコイル片１１０は、被焼入部Ｗ
1 （図２参照）の周方向に形成され、被焼入部Ｗ1 に近
接して配設される互いに平行なほぼ１／４円弧状の４つ
の第１〜第４加熱導体１１１〜１１４と、第１加熱導体
１１１と第２加熱導体１１２との間を接続する第１接続
導体１１５と、第２加熱導体１１２と第３加熱導体１１
３との間を接続する第２接続導体１１６と、第３加熱導
体１１３と第４加熱導体１１４との間を接続する第３接
続導体１１７とを有している。
1 （図２参照）の周方向に形成され、被焼入部Ｗ1 に近
接して配設される互いに平行なほぼ１／４円弧状の４つ
の第１〜第４加熱導体１１１〜１１４と、第１加熱導体
１１１と第２加熱導体１１２との間を接続する第１接続
導体１１５と、第２加熱導体１１２と第３加熱導体１１
３との間を接続する第２接続導体１１６と、第３加熱導
体１１３と第４加熱導体１１４との間を接続する第３接
続導体１１７とを有している。
【００１４】４つの第１〜第４加熱導体１１１〜１１４
のうち、第１加熱導体１１１は、他の３つの第２〜第４
加熱導体１１２〜１１４より若干長めに形成されてい
る。これは、高周波誘導加熱コイル１００の中央側、す
なわち第１加熱導体１１１の一端に第１の給電導体１３
０Ａを接続するため、この接続しろの分だけ他の３つの
第２〜第４加熱導体１１２〜１１４より長めに形成して
いるのである。
のうち、第１加熱導体１１１は、他の３つの第２〜第４
加熱導体１１２〜１１４より若干長めに形成されてい
る。これは、高周波誘導加熱コイル１００の中央側、す
なわち第１加熱導体１１１の一端に第１の給電導体１３
０Ａを接続するため、この接続しろの分だけ他の３つの
第２〜第４加熱導体１１２〜１１４より長めに形成して
いるのである。
【００１５】第１〜第４加熱導体１１１〜１１４は、ワ
ークＷの被焼入部のＲに対応してほぼ１／４円弧状に形
成されている。
ークＷの被焼入部のＲに対応してほぼ１／４円弧状に形
成されている。
【００１６】第２加熱導体１１２は、第１加熱導体１１
１と隣接して平行に設けられている。この第２加熱導体
１１２は第１加熱導体１１１の終端、すなわち第１の給
電導体１３０Ａが設けられた側とは反対の側において、
第１接続導体１１５によって接続されている。なお、第
１接続導体１１５は、ワークＷの軸方向に沿って設置さ
れている。
１と隣接して平行に設けられている。この第２加熱導体
１１２は第１加熱導体１１１の終端、すなわち第１の給
電導体１３０Ａが設けられた側とは反対の側において、
第１接続導体１１５によって接続されている。なお、第
１接続導体１１５は、ワークＷの軸方向に沿って設置さ
れている。
【００１７】第３加熱導体１１３は、前記第２加熱導体
１１２とは反対の側において第１加熱導体１１１と隣接
して配置されている。この第３加熱導体１１３は、高周
波誘導加熱コイル１００の中央側において、略凹字形状
の第２接続導体１１６によって第２加熱導体１１２と接
続されている。第２接続導体１１６は、第１接続導体１
１５とは異なって、第１加熱導体１１１を避けるために
略凹字形状に形成されている。なお、この第２接続導体
１１６はワークＷとの干渉を避けるために、反凹字形
状、すなわち下向きになっている。また、この第２接続
導体１１６は、前記第１接続導体１１５と同様にワーク
Ｗの軸方向に沿って設置されている。
１１２とは反対の側において第１加熱導体１１１と隣接
して配置されている。この第３加熱導体１１３は、高周
波誘導加熱コイル１００の中央側において、略凹字形状
の第２接続導体１１６によって第２加熱導体１１２と接
続されている。第２接続導体１１６は、第１接続導体１
１５とは異なって、第１加熱導体１１１を避けるために
略凹字形状に形成されている。なお、この第２接続導体
１１６はワークＷとの干渉を避けるために、反凹字形
状、すなわち下向きになっている。また、この第２接続
導体１１６は、前記第１接続導体１１５と同様にワーク
Ｗの軸方向に沿って設置されている。
【００１８】第４加熱導体１１４は、第１加熱導体１１
１とは反対の側において第３加熱導体１１３と隣接して
いる。かかる第４加熱導体１１４は、第３加熱導体１１
３の終端側において、第３接続導体１１７によって第３
加熱導体１１３と接続されている。この、第３接続導体
１１７も、第１接続導体１１５等と同様にワークＷの軸
方向に沿って設置されている。
１とは反対の側において第３加熱導体１１３と隣接して
いる。かかる第４加熱導体１１４は、第３加熱導体１１
３の終端側において、第３接続導体１１７によって第３
加熱導体１１３と接続されている。この、第３接続導体
１１７も、第１接続導体１１５等と同様にワークＷの軸
方向に沿って設置されている。
【００１９】さらに、第４加熱導体１１４の他端には、
連結導体１４０が連結されている。この連結導体１４０
は、上述した第１のコイル片１１０とこれから説明する
第２のコイル片１２０とを連結するものであって、略凹
字形状に形成されている。この連結導体１４０も、上述
した第２接続導体１１６と同様に反凹字形状、すなわち
下向きになっている。
連結導体１４０が連結されている。この連結導体１４０
は、上述した第１のコイル片１１０とこれから説明する
第２のコイル片１２０とを連結するものであって、略凹
字形状に形成されている。この連結導体１４０も、上述
した第２接続導体１１６と同様に反凹字形状、すなわち
下向きになっている。
【００２０】上述したように、第１のコイル片１１０
は、４つの第１〜第４加熱導体１１１〜１１４が図１奥
側から第２加熱導体１１２、第１加熱導体１１１、第３
加熱導体１１３、第４加熱導体１１４の順に配置されて
いることになる。
は、４つの第１〜第４加熱導体１１１〜１１４が図１奥
側から第２加熱導体１１２、第１加熱導体１１１、第３
加熱導体１１３、第４加熱導体１１４の順に配置されて
いることになる。
【００２１】次に、第２のコイル片１２０について説明
する。この第２のコイル片１２０は、基本的には第１の
コイル片１１０と同一構成となっている。すなわち、第
２のコイル片１２０は、被焼入部の周方向に形成され、
被焼入部に近接して配設される互いに平行なほぼ１／４
円弧状の４つの第１〜第４加熱導体１２１〜１２４と、
第１加熱導体１２１と第２加熱導体１２２との間を接続
する第１接続導体１２５と、第２加熱導体１２２と第３
加熱導体１２３との間を接続する第２接続導体１２６
と、第３加熱導体１２３と第４加熱導体１２４との間を
接続する第３接続導体１２７とを有しているのである。
する。この第２のコイル片１２０は、基本的には第１の
コイル片１１０と同一構成となっている。すなわち、第
２のコイル片１２０は、被焼入部の周方向に形成され、
被焼入部に近接して配設される互いに平行なほぼ１／４
円弧状の４つの第１〜第４加熱導体１２１〜１２４と、
第１加熱導体１２１と第２加熱導体１２２との間を接続
する第１接続導体１２５と、第２加熱導体１２２と第３
加熱導体１２３との間を接続する第２接続導体１２６
と、第３加熱導体１２３と第４加熱導体１２４との間を
接続する第３接続導体１２７とを有しているのである。
【００２２】４つの第１〜第４加熱導体１２１〜１２４
のうち、第４加熱導体１２４は、他の３つの第１〜第３
加熱導体１２１〜１２３より若干長めに形成されてい
る。これは、高周波誘導加熱コイル１００の中央側、す
なわち第４加熱導体１２４の一端に第２の給電導体１３
０Ｂを接続するため、この接続しろの分だけ他の３つの
第１〜第３加熱導体１２１〜１２３より長めに形成して
いるのである。
のうち、第４加熱導体１２４は、他の３つの第１〜第３
加熱導体１２１〜１２３より若干長めに形成されてい
る。これは、高周波誘導加熱コイル１００の中央側、す
なわち第４加熱導体１２４の一端に第２の給電導体１３
０Ｂを接続するため、この接続しろの分だけ他の３つの
第１〜第３加熱導体１２１〜１２３より長めに形成して
いるのである。
【００２３】第１〜第４加熱導体１２１〜１２４は、ワ
ークＷの被焼入部のＲに対応したほぼ１／４円弧状に形
成されている。
ークＷの被焼入部のＲに対応したほぼ１／４円弧状に形
成されている。
【００２４】第１加熱導体１２１は、前記連結導体１４
０の他端に連結されている。かかる第１導体は、第１の
コイル片１１０の第４加熱導体１１４と同一直線上に位
置するように配置されている。
０の他端に連結されている。かかる第１導体は、第１の
コイル片１１０の第４加熱導体１１４と同一直線上に位
置するように配置されている。
【００２５】また、第２加熱導体１２２は、前記第１加
熱導体１２１の終端側において、第１接続導体１２５に
よって第１加熱導体１２１に接続されている。この第２
加熱導体１２２は、前記加熱導体１２１と平行に設けら
れている。また、この第２加熱導体１２２は、前記第１
のコイル片１１０の第３加熱導体１１３と同一直線上に
設置されている。なお、前記第１接続導体１２５は、ワ
ークＷの軸方向に沿って設置されている。
熱導体１２１の終端側において、第１接続導体１２５に
よって第１加熱導体１２１に接続されている。この第２
加熱導体１２２は、前記加熱導体１２１と平行に設けら
れている。また、この第２加熱導体１２２は、前記第１
のコイル片１１０の第３加熱導体１１３と同一直線上に
設置されている。なお、前記第１接続導体１２５は、ワ
ークＷの軸方向に沿って設置されている。
【００２６】第３加熱導体１２３は、第２接続導体１２
６によって前記第２加熱導体１２２と接続されている。
この第３加熱導体１２３は、前記第２加熱導体１２２と
平行に設置されているが、第２加熱導体１２２と第３加
熱導体１２３との間に後述する第４加熱導体１２４が設
置されるため、第４加熱導体１２４の分だけ、第２接続
導体１２６によって隙間があくようになっている。この
第３加熱導体１２３は、第１のコイル片１１０の第２加
熱導体１１２と同一直線上にあるように設置されてい
る。
６によって前記第２加熱導体１２２と接続されている。
この第３加熱導体１２３は、前記第２加熱導体１２２と
平行に設置されているが、第２加熱導体１２２と第３加
熱導体１２３との間に後述する第４加熱導体１２４が設
置されるため、第４加熱導体１２４の分だけ、第２接続
導体１２６によって隙間があくようになっている。この
第３加熱導体１２３は、第１のコイル片１１０の第２加
熱導体１１２と同一直線上にあるように設置されてい
る。
【００２７】前記第２接続導体１２６は、第１のコイル
片１１０の第２接続導体１１６と同様に、ワークＷとの
干渉を避けるために、反凹字形状、すなわち下向きにな
っている。また、この第２接続導体１２６は、前記第１
接続導体１２５と同様にワークＷの軸方向に沿って設置
されている。
片１１０の第２接続導体１１６と同様に、ワークＷとの
干渉を避けるために、反凹字形状、すなわち下向きにな
っている。また、この第２接続導体１２６は、前記第１
接続導体１２５と同様にワークＷの軸方向に沿って設置
されている。
【００２８】第４加熱導体１２４は、上述したように第
２加熱導体１２２と第３加熱導体１２３との間に設けら
れる。かかる第４加熱導体１２４は、第３加熱導体１２
３の終端部において、第３接続導体１２７によって第３
加熱導体１２３と接続されている。なお、第３接続導体
１２７は、前記第１接続導体１２５と同様にワークＷの
軸方向に沿って設置されている。
２加熱導体１２２と第３加熱導体１２３との間に設けら
れる。かかる第４加熱導体１２４は、第３加熱導体１２
３の終端部において、第３接続導体１２７によって第３
加熱導体１２３と接続されている。なお、第３接続導体
１２７は、前記第１接続導体１２５と同様にワークＷの
軸方向に沿って設置されている。
【００２９】第４加熱導体１２４の中心側には、第２の
給電導体１３０Ｂが接続されている。この第２の給電導
体１３０Ｂは、第１の接続導体１３０Ａと同様に立設さ
れている。また、これら第１の給電導体１３０Ａ、第２
の給電導体１３０Ｂは、第１のコイル片１１０の第２接
続導体１１６と、連結導体１４０と、第２のコイル片１
２０の第２接続導体１２６とによって囲まれたようにな
る。
給電導体１３０Ｂが接続されている。この第２の給電導
体１３０Ｂは、第１の接続導体１３０Ａと同様に立設さ
れている。また、これら第１の給電導体１３０Ａ、第２
の給電導体１３０Ｂは、第１のコイル片１１０の第２接
続導体１１６と、連結導体１４０と、第２のコイル片１
２０の第２接続導体１２６とによって囲まれたようにな
る。
【００３０】上述したように構成された第２のコイル片
は、第１〜第４加熱導体１２１〜１２４を図１奥側か
ら、第３加熱導体１２３、第４加熱導体１２４、第２加
熱導体１２２、第１加熱導体１２１の順に配置されてい
ることになる。
は、第１〜第４加熱導体１２１〜１２４を図１奥側か
ら、第３加熱導体１２３、第４加熱導体１２４、第２加
熱導体１２２、第１加熱導体１２１の順に配置されてい
ることになる。
【００３１】このように構成された高周波誘導加熱コイ
ル１００は、従来のものを１ターンとすれば、いわば２
ターンタイプであるといえる。
ル１００は、従来のものを１ターンとすれば、いわば２
ターンタイプであるといえる。
【００３２】上述のように構成された高周波誘導加熱コ
イル１００には、以下の順序で電流が流れることにな
る。第１の給電導体１３０Ａ→第１のコイル片１１０の
第１加熱導体１１１→第１のコイル片１１０の第１接続
導体１１５→第１のコイル片１１０の第２加熱導体１１
２→第１のコイル片１１０の第２接続導体１１６→第１
のコイル片１１０の第３加熱導体１１３→第１のコイル
片１１０の第３接続導体１１７→第１のコイル片１１０
の第４加熱導体１１４→連結導体１４０→第２のコイル
片１２０の第１加熱導体１２１→第２のコイル片１２０
の第１接続導体１２５→第２のコイル片１２０の第２加
熱導体１２２→第２のコイル片１２０の第２接続導体１
２６→第２のコイル片１２０の第３加熱導体１２３→第
２のコイル片の１２０の第３接続導体１２７→第２のコ
イル片１２０の第４加熱導体１２４→第２の給電導体１
３０Ｂである。
イル１００には、以下の順序で電流が流れることにな
る。第１の給電導体１３０Ａ→第１のコイル片１１０の
第１加熱導体１１１→第１のコイル片１１０の第１接続
導体１１５→第１のコイル片１１０の第２加熱導体１１
２→第１のコイル片１１０の第２接続導体１１６→第１
のコイル片１１０の第３加熱導体１１３→第１のコイル
片１１０の第３接続導体１１７→第１のコイル片１１０
の第４加熱導体１１４→連結導体１４０→第２のコイル
片１２０の第１加熱導体１２１→第２のコイル片１２０
の第１接続導体１２５→第２のコイル片１２０の第２加
熱導体１２２→第２のコイル片１２０の第２接続導体１
２６→第２のコイル片１２０の第３加熱導体１２３→第
２のコイル片の１２０の第３接続導体１２７→第２のコ
イル片１２０の第４加熱導体１２４→第２の給電導体１
３０Ｂである。
【００３３】上述した高周波誘導加熱コイル１００の各
導体は、中空の角パイプで構成されており、内部を冷却
液が流通するように構成されている。冷却液は第１の給
電導体１３０Ａから高周波誘導加熱コイル１００の内部
に流入し、上述した電流と同様の経路を通って第２の給
電導体１３０Ｂから流出する。
導体は、中空の角パイプで構成されており、内部を冷却
液が流通するように構成されている。冷却液は第１の給
電導体１３０Ａから高周波誘導加熱コイル１００の内部
に流入し、上述した電流と同様の経路を通って第２の給
電導体１３０Ｂから流出する。
【００３４】このように構成された高周波誘導加熱コイ
ル１００は、図２に示すように、４つの第１〜第４加熱
導体１１１〜１１４がワークＷである幅広クランクシャ
フトの被焼入部Ｗ １ に嵌まり込み、被焼入部Ｗ １ の底部
を加熱する。この際、第２加熱導体１１２と第３加熱導
体１１３とには同一方向の電流が流れ、第１加熱導体１
１１と第４加熱導体１１４とには第２加熱導体１１２と
は逆の方向に電流が流れる。これにより、ワークＷの被
焼入部Ｗ １ の中央部が両端部より過大に加熱されること
を防止し、中央部に両端部より深い硬化層Ｗ ２ を形成す
ることを防止するのである。そして、加熱されたワーク
Ｗを冷却すると、加熱された部分に硬化層Ｗ ２ が形成さ
れる。
ル１００は、図２に示すように、４つの第１〜第４加熱
導体１１１〜１１４がワークＷである幅広クランクシャ
フトの被焼入部Ｗ １ に嵌まり込み、被焼入部Ｗ １ の底部
を加熱する。この際、第２加熱導体１１２と第３加熱導
体１１３とには同一方向の電流が流れ、第１加熱導体１
１１と第４加熱導体１１４とには第２加熱導体１１２と
は逆の方向に電流が流れる。これにより、ワークＷの被
焼入部Ｗ １ の中央部が両端部より過大に加熱されること
を防止し、中央部に両端部より深い硬化層Ｗ ２ を形成す
ることを防止するのである。そして、加熱されたワーク
Ｗを冷却すると、加熱された部分に硬化層Ｗ ２ が形成さ
れる。
【００３５】なお、図面では、各加熱導体１１１〜１１
４、１２１〜１２４にコアを取り付けていないが、珪素
鋼板やフェライト等の磁性体からなるコアを取り付ける
ことにより、前記硬化層Ｗ2 の深さ寸法等を適宜制御す
ることが可能となる。
４、１２１〜１２４にコアを取り付けていないが、珪素
鋼板やフェライト等の磁性体からなるコアを取り付ける
ことにより、前記硬化層Ｗ2 の深さ寸法等を適宜制御す
ることが可能となる。
【００３６】
【発明の効果】本発明に係る高周波誘導加熱コイルは、
ワークの周面を加熱するコイルが２ターンとなっている
ので、従来のこの種の高周波誘導加熱コイルに比べて、
コイル自身のインダクタンスが大きく、高周波電源の電
圧が同じであると、コイルに流れる高周波電流が小さく
なる。このため、従来の１ターンの高周波誘導加熱コイ
ルより通電電流を少なくすることができるので、高周波
誘導加熱コイルの発熱による劣化の度合いを低下させる
ことができ、より長寿命の高周波誘導加熱コイルとする
ことができる。特に、幅広のクランクシャフトに用いる
と有効である。
ワークの周面を加熱するコイルが２ターンとなっている
ので、従来のこの種の高周波誘導加熱コイルに比べて、
コイル自身のインダクタンスが大きく、高周波電源の電
圧が同じであると、コイルに流れる高周波電流が小さく
なる。このため、従来の１ターンの高周波誘導加熱コイ
ルより通電電流を少なくすることができるので、高周波
誘導加熱コイルの発熱による劣化の度合いを低下させる
ことができ、より長寿命の高周波誘導加熱コイルとする
ことができる。特に、幅広のクランクシャフトに用いる
と有効である。
【図１】本発明の一実施例に係る高周波誘導加熱コイル
の概略的外観斜視図である。
の概略的外観斜視図である。
【図２】この高周波誘導加熱コイルとワークとの関係を
示す図１のＡ−Ａ線断面図である。
示す図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】従来のこの種の高周波誘導加熱コイルの概略的
説明図である。
説明図である。
１００ 高周波誘導加熱コイル １１０ 第１のコイル片 １１１ 第１加熱導体 １１２ 第２加熱導体 １１３ 第３加熱導体 １１４ 第４加熱導体 １１５ 第１接続導体 １１６ 第２接続導体 １１７ 第３接続導体 １２０ 第２のコイル片 １２１ 第１加熱導体 １２２ 第２加熱導体 １２３ 第３加熱導体 １２４ 第４加熱導体 １２５ 第１接続導体 １２６ 第２接続導体 １２７ 第３接続導体 １３０Ａ 第１の給電導体 １３０Ｂ 第２の給電導体 １４０ 連結導体
Claims (1)
- 【請求項１】 第１及び第２の給電導体と、これらの給
電導体の間に直列に接続された第１のコイル片及び第２
のコイル片と、この第１のコイル片と第２のコイル片と
を連結する連結導体とを具備しており、前記第１のコイ
ル片は、ワークの被焼入部の周方向に形成され、被焼入
部に近接して配設される互いに平行なほぼ１／４円弧状
の４つの第１〜第４加熱導体と、第１加熱導体と第２加
熱導体との間を接続する第１接続導体と、第２加熱導体
と第３加熱導体との間を接続する第２接続導体と、第３
加熱導体と第４加熱導体との間を接続する第３接続導体
とを有しており、前記第２のコイル片は、被焼入部の周
方向に形成され、被焼入部に近接して配設される互いに
平行なほぼ１／４円弧状の４つの第１〜第４加熱導体
と、第１加熱導体と第２加熱導体との間を接続する第１
接続導体と、第２加熱導体と第３加熱導体との間を接続
する第２接続導体と、第３加熱導体と第４加熱導体との
間を接続する第３接続導体とを有しており、第１の給電
導体は第１のコイル片の第１加熱導体に、第２の給電導
体は第２のコイル片の第４加熱導体にそれぞれ接続され
ており、前記第１のコイル片の第１〜第４加熱導体は、
第１加熱導体と第３加熱導体とが隣接し、第１加熱導体
の外側に第２加熱導体が、第３加熱導体の外側に第４加
熱導体がそれぞれ配設されており、第２のコイル片の第
１〜第４加熱導体は第２加熱導体と第４加熱導体とが隣
接し、第２加熱導体の外側に第１加熱導体が、第４加熱
導体の外側に第３加熱導体がそれぞれ配置されているこ
とを特徴とする高周波誘導加熱コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6040482A JP2717354B2 (ja) | 1994-02-14 | 1994-02-14 | 高周波誘導加熱コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6040482A JP2717354B2 (ja) | 1994-02-14 | 1994-02-14 | 高周波誘導加熱コイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07226292A JPH07226292A (ja) | 1995-08-22 |
| JP2717354B2 true JP2717354B2 (ja) | 1998-02-18 |
Family
ID=12581832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6040482A Expired - Lifetime JP2717354B2 (ja) | 1994-02-14 | 1994-02-14 | 高周波誘導加熱コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2717354B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106216679A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-14 | 江苏共昌轧辊股份有限公司 | 一种喷射成形用沉积体u型中频感应加热器 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5273772B2 (ja) * | 2008-03-14 | 2013-08-28 | トピー工業株式会社 | 誘導加熱装置 |
| EP3179831B1 (en) | 2011-11-04 | 2018-10-03 | NTN Corporation | Method of producing an outer joint member |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2654869B2 (ja) * | 1991-02-06 | 1997-09-17 | 富士電子工業株式会社 | 高周波誘導加熱コイル |
| JPH0719656B2 (ja) * | 1991-04-26 | 1995-03-06 | 富士電子工業株式会社 | クランクシャフト用半開放鞍型高周波加熱コイルの製造方法 |
-
1994
- 1994-02-14 JP JP6040482A patent/JP2717354B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106216679A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-14 | 江苏共昌轧辊股份有限公司 | 一种喷射成形用沉积体u型中频感应加热器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07226292A (ja) | 1995-08-22 |
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