JP2654869B2 - 高周波誘導加熱コイル - Google Patents
高周波誘導加熱コイルInfo
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- JP2654869B2 JP2654869B2 JP3038054A JP3805491A JP2654869B2 JP 2654869 B2 JP2654869 B2 JP 2654869B2 JP 3038054 A JP3038054 A JP 3038054A JP 3805491 A JP3805491 A JP 3805491A JP 2654869 B2 JP2654869 B2 JP 2654869B2
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- Japan
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- coil
- shaft diameter
- pair
- induction heating
- frequency induction
- Prior art date
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
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- General Induction Heating (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、段付軸状ワークの表面
の焼入に用いられ、寿命の長い高周波誘導加熱コイルに
関する。
の焼入に用いられ、寿命の長い高周波誘導加熱コイルに
関する。
【０００２】
【従来の技術】以下、図面を参照して従来の技術を説明
する。従来、例えば第３図に示す段付軸状ワーク300 の
表面の焼入に際しては、第２図に示す半開放型の高周波
誘導加熱コイル200 が用いられている。回転対称体であ
る段付軸状ワーク300 は、小軸径部301 、大軸径部303
および小軸径部301 と大軸径部303 の間の肩部302 を備
えている。
する。従来、例えば第３図に示す段付軸状ワーク300 の
表面の焼入に際しては、第２図に示す半開放型の高周波
誘導加熱コイル200 が用いられている。回転対称体であ
る段付軸状ワーク300 は、小軸径部301 、大軸径部303
および小軸径部301 と大軸径部303 の間の肩部302 を備
えている。
【０００３】高周波誘導加熱コイル200 は、小軸径部30
1 を加熱する直線状で平行な１対の導体202 と、大軸径
部303 を加熱する直線状で平行な１対の導体204 と、導
体202 と204 とを接続し、ワーク300 の肩部302 を加熱
する直線状の１対の導体203 と、１対の導体204 の端部
同士を接続しているほぼ半円弧状の導体205 と、１対の
導体202 の端部を高周波電源101 に接続するほぼ１／４
円弧状の１対の導体201 を備えている。
1 を加熱する直線状で平行な１対の導体202 と、大軸径
部303 を加熱する直線状で平行な１対の導体204 と、導
体202 と204 とを接続し、ワーク300 の肩部302 を加熱
する直線状の１対の導体203 と、１対の導体204 の端部
同士を接続しているほぼ半円弧状の導体205 と、１対の
導体202 の端部を高周波電源101 に接続するほぼ１／４
円弧状の１対の導体201 を備えている。
【０００４】ワーク300 の焼入に際しては、高周波誘導
加熱コイル200 の導体202 および204 をそれぞれ小軸径
部301 および大軸径部303 に対向するように接近配置す
ると共に、導体203 、203 を肩部302 に対向するように
接近配置してから、ワーク300 をその軸310 を中心とし
て回転させながら、高周波電源101 から高周波電流を高
周波誘導加熱コイル200 に所定時間通電後ワーク300 を
急冷すると、小軸径部301 、大軸径部303 および肩部30
2 にそれぞれ硬化層301a、303aおよび302aが形成され
る。
加熱コイル200 の導体202 および204 をそれぞれ小軸径
部301 および大軸径部303 に対向するように接近配置す
ると共に、導体203 、203 を肩部302 に対向するように
接近配置してから、ワーク300 をその軸310 を中心とし
て回転させながら、高周波電源101 から高周波電流を高
周波誘導加熱コイル200 に所定時間通電後ワーク300 を
急冷すると、小軸径部301 、大軸径部303 および肩部30
2 にそれぞれ硬化層301a、303aおよび302aが形成され
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ワーク
300 を多数個焼入するに際しては、焼入作業時間を短く
するために、個々のワーク300 の誘導加熱時間を短縮す
る必要があり、この為、高周波誘導加熱コイル200には
ワークを誘導加熱時大電流が流されて極めて高温になる
ので、多数回繰り返してワークを加熱するうちに、高周
波誘導加熱コイル200 が劣化して寿命が短くなる。
300 を多数個焼入するに際しては、焼入作業時間を短く
するために、個々のワーク300 の誘導加熱時間を短縮す
る必要があり、この為、高周波誘導加熱コイル200には
ワークを誘導加熱時大電流が流されて極めて高温になる
ので、多数回繰り返してワークを加熱するうちに、高周
波誘導加熱コイル200 が劣化して寿命が短くなる。
【０００６】本発明は上記事情に鑑みて創案されたもの
であり、小軸径部と肩部と大軸径部とを有する段付軸状
ワークの表面を加熱することができ、且つ、劣化が少な
く寿命が長い高周波誘導加熱コイルを提供することを目
的としている。
であり、小軸径部と肩部と大軸径部とを有する段付軸状
ワークの表面を加熱することができ、且つ、劣化が少な
く寿命が長い高周波誘導加熱コイルを提供することを目
的としている。
【０００７】上記問題を解決するために、本発明の高周
波誘導加熱コイルは、小軸径部と、大軸径部と、これら
両軸部の間の肩部とを備えた段付軸状ワークの表面焼入
に使用される高周波誘導加熱コイルにおいて、前記段付
軸状ワークの小軸径部を加熱する第１コイルと、前記段
付軸状ワークの小軸径部、肩部および大軸径部を加熱す
る第２コイルとを備えており、第１コイルは、段付軸状
ワークの軸方向に沿って小軸径部の表面に対向する一対
の直線部と、該一対の直線部の端部同志を接続する半円
状の一対の円弧部とを組み合わせた半開放鞍型コイルで
あり、第２コイルは、段付軸状ワークの軸方向に沿って
小軸径部、肩部および大軸径部の各表面に対向する一対
の直線部と、該一対の直線部の端部同志を接続する半円
状の円弧部とを組み合わせた半開放鞍型コイルであり、
第１コイルと第２コイルは、直列に接続されると共に、
第２コイルにおける小軸径部側の円弧部の内側に第１コ
イルの一方の円弧部が配置され得るように、小軸径部側
の円弧部の両端部を除く部分が拡径し、第２コイルにお
ける一対の直線部の小軸径部を加熱する部分の外側に第
１コイルが同軸状に配置されることにより、当該加熱コ
イルの小軸径部を加熱する部分を２ターンのコイルとな
すことを特徴としている。
波誘導加熱コイルは、小軸径部と、大軸径部と、これら
両軸部の間の肩部とを備えた段付軸状ワークの表面焼入
に使用される高周波誘導加熱コイルにおいて、前記段付
軸状ワークの小軸径部を加熱する第１コイルと、前記段
付軸状ワークの小軸径部、肩部および大軸径部を加熱す
る第２コイルとを備えており、第１コイルは、段付軸状
ワークの軸方向に沿って小軸径部の表面に対向する一対
の直線部と、該一対の直線部の端部同志を接続する半円
状の一対の円弧部とを組み合わせた半開放鞍型コイルで
あり、第２コイルは、段付軸状ワークの軸方向に沿って
小軸径部、肩部および大軸径部の各表面に対向する一対
の直線部と、該一対の直線部の端部同志を接続する半円
状の円弧部とを組み合わせた半開放鞍型コイルであり、
第１コイルと第２コイルは、直列に接続されると共に、
第２コイルにおける小軸径部側の円弧部の内側に第１コ
イルの一方の円弧部が配置され得るように、小軸径部側
の円弧部の両端部を除く部分が拡径し、第２コイルにお
ける一対の直線部の小軸径部を加熱する部分の外側に第
１コイルが同軸状に配置されることにより、当該加熱コ
イルの小軸径部を加熱する部分を２ターンのコイルとな
すことを特徴としている。
【０００８】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の一実施例を説
明する。第１図は本発明の一実施例の高周波誘導加熱コ
イルの斜視図である。
明する。第１図は本発明の一実施例の高周波誘導加熱コ
イルの斜視図である。
【０００９】本実施例の高周波誘導加熱コイル100 は、
第３図で説明したワーク300 、即ち、小軸径部301 、大
軸径部303 およびこれら両軸部の間の肩部302 を備えた
ワーク300 を誘導加熱するコイルであって、寿命を長く
するために、従来の技術で説明した高周波誘導加熱コイ
ル200 よりも少ない高周波電流でワーク300 を誘導加熱
することができるものである。
第３図で説明したワーク300 、即ち、小軸径部301 、大
軸径部303 およびこれら両軸部の間の肩部302 を備えた
ワーク300 を誘導加熱するコイルであって、寿命を長く
するために、従来の技術で説明した高周波誘導加熱コイ
ル200 よりも少ない高周波電流でワーク300 を誘導加熱
することができるものである。
【００１０】高周波誘導加熱コイル１００は、第１コイ
ル１００Ａおよび第２コイル１００Ｂを備えている。そ
して両コイルはともに同じ角度範囲で半開放鞍型に形成
されるとともに、直列に接続されており、それぞれ導電
金属製である。すなわち、第１コイル１００Ａは、直列
に直列に接続された導体１、２、３、４および５を備え
ており、第２コイル１００Ｂは、直列に接続された導体
６、７、８、９、１０、１１、１２、１３および１４を
備えている。そして導体６が導体５に直列に接続されて
いる。
ル１００Ａおよび第２コイル１００Ｂを備えている。そ
して両コイルはともに同じ角度範囲で半開放鞍型に形成
されるとともに、直列に接続されており、それぞれ導電
金属製である。すなわち、第１コイル１００Ａは、直列
に直列に接続された導体１、２、３、４および５を備え
ており、第２コイル１００Ｂは、直列に接続された導体
６、７、８、９、１０、１１、１２、１３および１４を
備えている。そして導体６が導体５に直列に接続されて
いる。
【００１１】第１コイル１００Ａにおける導体２、４は
ワーク３００の軸方向に沿ってその小軸径部３０１の表
面に対向する直線状の導体であり、第１コイル１００Ａ
における一対の直線部を構成する。導体３はほぼ１／２
円弧の半円状導体であって、導体２、４の大軸径部側の
端部同士を相互に接続しており、第１コイル１００Ａに
おける一方の円弧部を構成する。導体１、５は第１コイ
ル１００Ａにおける他方の円弧部を構成するもので、ほ
ぼ１／４円弧の円弧状導体からなり、導体２、４の反大
軸径部側の端部にそれぞれ接続されている。
ワーク３００の軸方向に沿ってその小軸径部３０１の表
面に対向する直線状の導体であり、第１コイル１００Ａ
における一対の直線部を構成する。導体３はほぼ１／２
円弧の半円状導体であって、導体２、４の大軸径部側の
端部同士を相互に接続しており、第１コイル１００Ａに
おける一方の円弧部を構成する。導体１、５は第１コイ
ル１００Ａにおける他方の円弧部を構成するもので、ほ
ぼ１／４円弧の円弧状導体からなり、導体２、４の反大
軸径部側の端部にそれぞれ接続されている。
【００１２】第２コイル１００Ｂにおける導体７、８、
９は、ワーク３００の軸方向に沿ってその小軸径部３０
１、肩部３０２、大軸径部３０３の各表面に対向する直
線状の導体であり、第２コイル１００Ｂにおける一方の
直線部を構成する。導体１３、１２、１１は、ワーク３
００の軸方向に沿ってその小軸径部３０１、肩部３０
２、大軸径部３０３の各表面に対向する直線状の導体で
あり、第２コイル１００Ｂにおける他方の直線部を構成
する。導体１０は、ほぼ１／２円弧の半円状導体であっ
て、第２コイル１００Ｂにおける一対の直線部の大軸径
部側の端部同士、即ち導体９、１１の開放側の端部同士
を相互に接続しており、第２コイル１００Ｂにおける一
方の円弧部を構成する。導体６、１４は第２コイル１０
０Ｂにおける他方の円弧部を構成するもので、概ね１／
４円弧の円弧状の導体からなり、第２コイル１００Ｂに
おける一対の直線部の小軸径部側の端部、即ち導体７、
１３の開放側の端部にそれぞれ接続されている。 ここ
で、円弧状の導体６、１４により構成される円弧部は、
第１コイル１００Ａにおいて円弧状の導体１、５により
構成される円弧部が内側に配置されるように、両端部を
除く部分が拡径している。
９は、ワーク３００の軸方向に沿ってその小軸径部３０
１、肩部３０２、大軸径部３０３の各表面に対向する直
線状の導体であり、第２コイル１００Ｂにおける一方の
直線部を構成する。導体１３、１２、１１は、ワーク３
００の軸方向に沿ってその小軸径部３０１、肩部３０
２、大軸径部３０３の各表面に対向する直線状の導体で
あり、第２コイル１００Ｂにおける他方の直線部を構成
する。導体１０は、ほぼ１／２円弧の半円状導体であっ
て、第２コイル１００Ｂにおける一対の直線部の大軸径
部側の端部同士、即ち導体９、１１の開放側の端部同士
を相互に接続しており、第２コイル１００Ｂにおける一
方の円弧部を構成する。導体６、１４は第２コイル１０
０Ｂにおける他方の円弧部を構成するもので、概ね１／
４円弧の円弧状の導体からなり、第２コイル１００Ｂに
おける一対の直線部の小軸径部側の端部、即ち導体７、
１３の開放側の端部にそれぞれ接続されている。 ここ
で、円弧状の導体６、１４により構成される円弧部は、
第１コイル１００Ａにおいて円弧状の導体１、５により
構成される円弧部が内側に配置されるように、両端部を
除く部分が拡径している。
【００１３】そして、第１コイル１００Ａは、円弧状の
導体１、５を第２コイル１００Ｂにおける円弧状の導体
６、１４の内側に沿わせ、直線状の導体２、４を第２コ
イル１００Ｂにおける直線状の導体７、１３の外側に沿
わせることにより、第２コイル１００Ｂにおける一対の
直線部の、小軸径部３０１に対向する部分の外側に同軸
状に配置されている。また、第１コイル１００Ａと第２
コイル１００Ｂの円弧部の組み合わせ箇所においては、
第１コイル１００Ａにおける円弧状の導体５の開放端部
と、第２コイル１００Ｂにおける円弧状の導体６の開放
端部とが相互に接続され、これにより、両コイルは直列
に接続されている。 かくして、高周波誘導加熱コイル１
００は、ワーク３００の小軸径部３０１を加熱する部分
の導体が２ターンとなる。また、２ターン化のための第
１コイル１００Ａは、ワーク３００を主加熱する第２コ
イル１００Ｂと干渉しないことは勿論、ワーク３００の
肩部３０２および大軸径部３０３とも干渉しない。な
お、２１および２２はそれぞれ第１コイル１００Ａにお
ける円弧状の導体１および第２コイル１００Ｂにおける
円弧状の導体１４の各開放端部に接続された電源供給用
導体である。導体２１、２２の間には高周波電源１０１
が接続されている。
導体１、５を第２コイル１００Ｂにおける円弧状の導体
６、１４の内側に沿わせ、直線状の導体２、４を第２コ
イル１００Ｂにおける直線状の導体７、１３の外側に沿
わせることにより、第２コイル１００Ｂにおける一対の
直線部の、小軸径部３０１に対向する部分の外側に同軸
状に配置されている。また、第１コイル１００Ａと第２
コイル１００Ｂの円弧部の組み合わせ箇所においては、
第１コイル１００Ａにおける円弧状の導体５の開放端部
と、第２コイル１００Ｂにおける円弧状の導体６の開放
端部とが相互に接続され、これにより、両コイルは直列
に接続されている。 かくして、高周波誘導加熱コイル１
００は、ワーク３００の小軸径部３０１を加熱する部分
の導体が２ターンとなる。また、２ターン化のための第
１コイル１００Ａは、ワーク３００を主加熱する第２コ
イル１００Ｂと干渉しないことは勿論、ワーク３００の
肩部３０２および大軸径部３０３とも干渉しない。な
お、２１および２２はそれぞれ第１コイル１００Ａにお
ける円弧状の導体１および第２コイル１００Ｂにおける
円弧状の導体１４の各開放端部に接続された電源供給用
導体である。導体２１、２２の間には高周波電源１０１
が接続されている。
【００１４】高周波誘導加熱コイル100 は、従来の高周
波誘導加熱コイル200 に相当する第２コイル100Bに、第
１コイル100Aが直列に追加された構造になっているか
ら、即ち小軸径部301 を加熱する導体が２ターンとなっ
ているので、従来の高周波誘導加熱コイル200 に比べ
て、コイル自身のインダクタンスが大きく、従って、高
周波電源101の電圧が同じであると、コイルに流れる高
周波電流が小さくなる。
波誘導加熱コイル200 に相当する第２コイル100Bに、第
１コイル100Aが直列に追加された構造になっているか
ら、即ち小軸径部301 を加熱する導体が２ターンとなっ
ているので、従来の高周波誘導加熱コイル200 に比べ
て、コイル自身のインダクタンスが大きく、従って、高
周波電源101の電圧が同じであると、コイルに流れる高
周波電流が小さくなる。
【００１５】次に、本実施例の動作を説明する。高周波
誘導加熱コイル100の導体1 、2 、3 、4 、5 、7 およ
び13を小軸径部301 に、導体8 および12を肩部302 に、
導体9 、10および11を大軸径部303 に、それぞれ、対向
するように接近配置してから、ワーク300 をその軸310
を中心として回転させながら、高周波電源101 から高周
波誘導加熱コイル100 に高周波電流を所定時間通電す
る。
誘導加熱コイル100の導体1 、2 、3 、4 、5 、7 およ
び13を小軸径部301 に、導体8 および12を肩部302 に、
導体9 、10および11を大軸径部303 に、それぞれ、対向
するように接近配置してから、ワーク300 をその軸310
を中心として回転させながら、高周波電源101 から高周
波誘導加熱コイル100 に高周波電流を所定時間通電す
る。
【００１６】高周波電流は、導体21、1 〜14および22の
経路を第１図の矢印の方向に流れて、またはこの逆の方
向に流れてワーク100 の小軸径部301 、大軸径部303 お
よび肩部302 が加熱される。加熱後、図示しないジャケ
ットから急冷液をワーク300 に噴射するか、或いはワー
ク300 を冷却液に浸漬してワーク300 の焼入を終了す
る。このようにして焼入されたワーク100 の小軸径部30
1 、大軸径部303 、肩部302 および隅部304 には、均一
の深さの硬化層が形成される。
経路を第１図の矢印の方向に流れて、またはこの逆の方
向に流れてワーク100 の小軸径部301 、大軸径部303 お
よび肩部302 が加熱される。加熱後、図示しないジャケ
ットから急冷液をワーク300 に噴射するか、或いはワー
ク300 を冷却液に浸漬してワーク300 の焼入を終了す
る。このようにして焼入されたワーク100 の小軸径部30
1 、大軸径部303 、肩部302 および隅部304 には、均一
の深さの硬化層が形成される。
【００１７】本実施例の高周波誘導加熱コイル100 は、
２ターンであるので、高周波誘導加熱コイルとしてのイ
ンダクタンスが大きくなり、従って、ワーク300 の加熱
を行う場合には、１ターンの従来の高周波誘導加熱コイ
ル200 に比べて加熱コイルに必要とする通電電流の大き
さを減少できるので、コイルの発熱による劣化の度合い
を低下させることができる。なお、高周波誘導加熱コイ
ル100 が発生する磁束は、このコイルに流れる高周波電
流とこのコイルのターン数との積にほぼ比例するから、
高周波誘導加熱コイル100 の通電電流が減っていても、
ワーク300 に発生する熱量は、従来の高周波誘導加熱コ
イルによって発生する熱量とほぼ同じであってワーク30
0 に所定の加熱を行うことができる。
２ターンであるので、高周波誘導加熱コイルとしてのイ
ンダクタンスが大きくなり、従って、ワーク300 の加熱
を行う場合には、１ターンの従来の高周波誘導加熱コイ
ル200 に比べて加熱コイルに必要とする通電電流の大き
さを減少できるので、コイルの発熱による劣化の度合い
を低下させることができる。なお、高周波誘導加熱コイ
ル100 が発生する磁束は、このコイルに流れる高周波電
流とこのコイルのターン数との積にほぼ比例するから、
高周波誘導加熱コイル100 の通電電流が減っていても、
ワーク300 に発生する熱量は、従来の高周波誘導加熱コ
イルによって発生する熱量とほぼ同じであってワーク30
0 に所定の加熱を行うことができる。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の高周波誘
導加熱コイルは、小軸径部、大軸径部および小軸径部と
大軸径部の間の肩部を有する段付軸状ワークの焼入に使
用される加熱コイルにおいて、小軸径部を加熱する半開
放鞍型の第１コイルと、小軸径部、大軸径部および肩部
を加熱する半開放鞍型の第２コイルとを備え、第１コイ
ルと第２コイルとを直列に接続すると共に、第２コイル
における一対の直線部の、小軸径部を加熱する部分の外
側に、第１コイルを同軸状に配置することにより、当該
加熱コイルの小軸径部を加熱する部分を２ターンのコイ
ルとしたので、２ターン化のための第１コイルが、ワー
クを主加熱する第２コイルや、ワークの肩部および大軸
径部と干渉することもなく、その２ターン化により、第
２コイルのみの場合と比較してコイルのインダクタンス
が増加する。
導加熱コイルは、小軸径部、大軸径部および小軸径部と
大軸径部の間の肩部を有する段付軸状ワークの焼入に使
用される加熱コイルにおいて、小軸径部を加熱する半開
放鞍型の第１コイルと、小軸径部、大軸径部および肩部
を加熱する半開放鞍型の第２コイルとを備え、第１コイ
ルと第２コイルとを直列に接続すると共に、第２コイル
における一対の直線部の、小軸径部を加熱する部分の外
側に、第１コイルを同軸状に配置することにより、当該
加熱コイルの小軸径部を加熱する部分を２ターンのコイ
ルとしたので、２ターン化のための第１コイルが、ワー
クを主加熱する第２コイルや、ワークの肩部および大軸
径部と干渉することもなく、その２ターン化により、第
２コイルのみの場合と比較してコイルのインダクタンス
が増加する。
【００１９】従って、本発明の高周波誘導加熱コイルに
おいては、従来の高周波誘導加熱コイルに比べて流れる
電流が小さいので、導電部分の発熱が少ないから高温と
ならない。従って、高周波誘導加熱コイルの寿命を長く
することができる。なお、コイルのターン数を増加させ
ているので、ワークに発生する熱量は殆ど従来の高周波
誘導加熱コイルによる場合と変わらない。
おいては、従来の高周波誘導加熱コイルに比べて流れる
電流が小さいので、導電部分の発熱が少ないから高温と
ならない。従って、高周波誘導加熱コイルの寿命を長く
することができる。なお、コイルのターン数を増加させ
ているので、ワークに発生する熱量は殆ど従来の高周波
誘導加熱コイルによる場合と変わらない。
【図１】本発明の一実施例の高周波誘導加熱コイルの斜
視図である。
視図である。
【図２】従来の高周波誘導加熱コイルの斜視図である。
【図３】段付軸状ワークの断面図である。
1 〜14 導体 100A 第１コイル 100B 第２コイル 100 高周波誘導加熱コイル 300 段付軸状ワーク 301 小軸径部 302 肩部 303 大軸径部
Claims (1)
- 【請求項１】 小軸径部と、大軸径部と、これら両軸部
の間の肩部とを備えた段付軸状ワークの表面焼入に使用
される高周波誘導加熱コイルにおいて、前記段付軸状ワ
ークの小軸径部を加熱する第１コイルと、前記段付軸状
ワークの小軸径部、肩部および大軸径部を加熱する第２
コイルとを備えており、第１コイルは、段付軸状ワーク
の軸方向に沿って小軸径部の表面に対向する一対の直線
部と、該一対の直線部の端部同志を接続する半円状の一
対の円弧部とを組み合わせた半開放鞍型コイルであり、
第２コイルは、段付軸状ワークの軸方向に沿って小軸径
部、肩部および大軸径部の各表面に対向する一対の直線
部と、該一対の直線部の端部同志を接続する半円状の円
弧部とを組み合わせた半開放鞍型コイルであり、第１コ
イルと第２コイルは、直列に接続されると共に、第２コ
イルにおける小軸径部側の円弧部の内側に第１コイルの
一方の円弧部が配置され得るように、小軸径部側の円弧
部の両端部を除く部分が拡径し、第２コイルにおける一
対の直線部の小軸径部を加熱する部分の外側に第１コイ
ルが同軸状に配置されることにより、当該加熱コイルの
小軸径部を加熱する部分を２ターンのコイルとなすこと
を特徴とする高周波誘導加熱コイル。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP3038054A JP2654869B2 (ja) | 1991-02-06 | 1991-02-06 | 高周波誘導加熱コイル |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP3038054A JP2654869B2 (ja) | 1991-02-06 | 1991-02-06 | 高周波誘導加熱コイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04255690A JPH04255690A (ja) | 1992-09-10 |
| JP2654869B2 true JP2654869B2 (ja) | 1997-09-17 |
Family
ID=12514806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3038054A Expired - Lifetime JP2654869B2 (ja) | 1991-02-06 | 1991-02-06 | 高周波誘導加熱コイル |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP2654869B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
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-
1991
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|---|---|
| JPH04255690A (ja) | 1992-09-10 |
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