JP2513054Y2 - 高周波加熱コイル体 - Google Patents
高周波加熱コイル体Info
- Publication number
- JP2513054Y2 JP2513054Y2 JP1991061690U JP6169091U JP2513054Y2 JP 2513054 Y2 JP2513054 Y2 JP 2513054Y2 JP 1991061690 U JP1991061690 U JP 1991061690U JP 6169091 U JP6169091 U JP 6169091U JP 2513054 Y2 JP2513054 Y2 JP 2513054Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating
- heating coil
- coil body
- conductor
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- General Induction Heating (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、高周波加熱コイル体
（以下単に加熱コイル体と記す場合には高周波加熱コイ
ル体を示す）に関し、特にコアの種類を使い分けてワー
クに所望の硬化層を形成することができる加熱コイル体
に関する。
（以下単に加熱コイル体と記す場合には高周波加熱コイ
ル体を示す）に関し、特にコアの種類を使い分けてワー
クに所望の硬化層を形成することができる加熱コイル体
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、加熱コイルに複数のコアが装着さ
れる場合、コアの種類は１つに限られていた。即ち、珪
素鋼板なら全て珪素鋼板、フェライトなら全てフェライ
トという具合であった。これは、１つの加熱コイルに２
種類以上のコアを採用すると、煩雑であり加熱コイル体
製作において手間がかかること、コアの形状を加熱個所
に対応して適宜に形成することで、特にコアの種類を変
えなくても、どうにか所望の硬化層を形成することがで
きたからである。
れる場合、コアの種類は１つに限られていた。即ち、珪
素鋼板なら全て珪素鋼板、フェライトなら全てフェライ
トという具合であった。これは、１つの加熱コイルに２
種類以上のコアを採用すると、煩雑であり加熱コイル体
製作において手間がかかること、コアの形状を加熱個所
に対応して適宜に形成することで、特にコアの種類を変
えなくても、どうにか所望の硬化層を形成することがで
きたからである。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、最近で
は、ワークに形成する硬化層の深さや巾等の許容値がシ
ビヤになっており、精密に硬化層を形成することが要求
されるので、従来の加熱コイル体を用いた焼入では、要
求を満たすことが困難な場合がある。
は、ワークに形成する硬化層の深さや巾等の許容値がシ
ビヤになっており、精密に硬化層を形成することが要求
されるので、従来の加熱コイル体を用いた焼入では、要
求を満たすことが困難な場合がある。
【０００４】例えば、段付シャフトの焼入がその例であ
って、以下、段付シャフトの焼入を例にとって上記した
困難性を説明する。図２〜４は、段付シャフトを焼入す
るときに用いられる従来の加熱コイル体を説明するため
の図面であって、図２は加熱コイル体の正面およびワー
クの断面の説明図、図３は図２のＡ−Ａ線矢視断面説明
図、図４は加熱コイル体の構成と加熱コイルへのコアの
装着方向の説明図である。
って、以下、段付シャフトの焼入を例にとって上記した
困難性を説明する。図２〜４は、段付シャフトを焼入す
るときに用いられる従来の加熱コイル体を説明するため
の図面であって、図２は加熱コイル体の正面およびワー
クの断面の説明図、図３は図２のＡ−Ａ線矢視断面説明
図、図４は加熱コイル体の構成と加熱コイルへのコアの
装着方向の説明図である。
【０００５】段付シャフト５０は、小径部５１、中径部
５２および大径部５３を有し、小径部５１と中径部５２
との間には肩部５４が、また、中径部５２と大径部５３
との間には肩部５５が形成されている。
５２および大径部５３を有し、小径部５１と中径部５２
との間には肩部５４が、また、中径部５２と大径部５３
との間には肩部５５が形成されている。
【０００６】図２および３に示すように、加熱コイル体
２００は、半開放鞍型の加熱コイル１０と、加熱コイル
１０に装着された３個の珪素鋼板のコア２１、２２およ
び２３を備えている。加熱コイル１０は、ほぼ半円形状
で小径部５１の外周面に対応するように小径部５１の周
方向に形成された加熱導体１１（周方向加熱導体）と、
ほぼ半円形状で肩部５５の周面に対応するように肩部５
５の周方向に形成され、加熱導体１１に対向するように
配設された加熱導体１２（周方向加熱導体）と、加熱導
体１１と１２の一端同士および他端同士をそれぞれ接続
し、小径部５１および中径部５２に対向するように且つ
加熱導体１１、１２と直角方向に配設された１対の直線
状の加熱導体１３（軸方向加熱導体）とを備えており、
加熱導体１１のほぼ中央部分の分割点に１対の電源供給
導体１４が接続されている。
２００は、半開放鞍型の加熱コイル１０と、加熱コイル
１０に装着された３個の珪素鋼板のコア２１、２２およ
び２３を備えている。加熱コイル１０は、ほぼ半円形状
で小径部５１の外周面に対応するように小径部５１の周
方向に形成された加熱導体１１（周方向加熱導体）と、
ほぼ半円形状で肩部５５の周面に対応するように肩部５
５の周方向に形成され、加熱導体１１に対向するように
配設された加熱導体１２（周方向加熱導体）と、加熱導
体１１と１２の一端同士および他端同士をそれぞれ接続
し、小径部５１および中径部５２に対向するように且つ
加熱導体１１、１２と直角方向に配設された１対の直線
状の加熱導体１３（軸方向加熱導体）とを備えており、
加熱導体１１のほぼ中央部分の分割点に１対の電源供給
導体１４が接続されている。
【０００７】加熱導体１１の全体にわたってコア２１
が、また、加熱導体１２の全体にわたってコア２２が装
着されている。また、加熱導体１３の肩部５４に対向し
た一部分に、所定の幅のコア２３が装着されている。図
４に示すように、コア２１〜２３はそれぞれ加熱導体１
１〜１３の段付シャフト５０に対向しない三面を覆うよ
うに装着されている。
が、また、加熱導体１２の全体にわたってコア２２が装
着されている。また、加熱導体１３の肩部５４に対向し
た一部分に、所定の幅のコア２３が装着されている。図
４に示すように、コア２１〜２３はそれぞれ加熱導体１
１〜１３の段付シャフト５０に対向しない三面を覆うよ
うに装着されている。
【０００８】このような加熱コイル体２００で段付シャ
フト５０に焼入を行った場合には、必ずしも所望の硬化
層を形成できるとは限らない。即ち、コア２１〜２３に
全て０．１５ｍｍの厚さの珪素鋼板を採用したとき、加
熱コイル１０に２０ｋＨｚの高周波電流を通電して段付
シャフト５０を焼入すると、小径部５１の上部の硬化層
の深さｔ１と、中径部５２の硬化層の深さｔ３とは適切
であるが、小径部５１の下部の硬化層の深さｔ２は大き
過ぎる傾向がある。また、コア２１〜２３に全てフェラ
イト使用して同じく段付シャフト５０を焼入した場合、
深さｔ２とｔ３は適切であるが、ｔ１は大き過ぎる傾向
がある。
フト５０に焼入を行った場合には、必ずしも所望の硬化
層を形成できるとは限らない。即ち、コア２１〜２３に
全て０．１５ｍｍの厚さの珪素鋼板を採用したとき、加
熱コイル１０に２０ｋＨｚの高周波電流を通電して段付
シャフト５０を焼入すると、小径部５１の上部の硬化層
の深さｔ１と、中径部５２の硬化層の深さｔ３とは適切
であるが、小径部５１の下部の硬化層の深さｔ２は大き
過ぎる傾向がある。また、コア２１〜２３に全てフェラ
イト使用して同じく段付シャフト５０を焼入した場合、
深さｔ２とｔ３は適切であるが、ｔ１は大き過ぎる傾向
がある。
【０００９】本考案は上記事情に鑑みて創案されたもの
であって、加熱コイルの各部に装着するコアの種類を適
宜に変えることによって所望の硬化層を形成することが
できる加熱コイル体を提供することを目的としている。
であって、加熱コイルの各部に装着するコアの種類を適
宜に変えることによって所望の硬化層を形成することが
できる加熱コイル体を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本考案の加熱コイル体
は、軸状ワークの外周面を高周波加熱するものであっ
て、前記外周面の周方向に形成された平行な複数のほぼ
半円弧状の周方向加熱導体と、前記周方向加熱導体の一
端同士および他端同士を接続し前記ワークの軸方向に平
行な１対の軸方向加熱導体と、周方向加熱導体と軸方向
加熱導体とに装着した複数の磁性体とを備え、且つ、前
記磁性体は、２つ以上の異なった種類の磁性体から構成
されている。
は、軸状ワークの外周面を高周波加熱するものであっ
て、前記外周面の周方向に形成された平行な複数のほぼ
半円弧状の周方向加熱導体と、前記周方向加熱導体の一
端同士および他端同士を接続し前記ワークの軸方向に平
行な１対の軸方向加熱導体と、周方向加熱導体と軸方向
加熱導体とに装着した複数の磁性体とを備え、且つ、前
記磁性体は、２つ以上の異なった種類の磁性体から構成
されている。
【００１１】
【実施例】以下、図１を参照して本考案の一実施例を説
明する。図１は、本実施例の加熱コイル体と段付シャフ
トの正面説明図である。本実施例の加熱コイル体１００
は、図２で説明した従来の高周波加熱コイル体２００の
加熱コイル１０と同じ加熱コイル１０を有しているが、
コア３１〜３３は、従来のコア２１〜２３と異なってい
る。従って、以下、コア３１〜３３のみについて説明す
る。
明する。図１は、本実施例の加熱コイル体と段付シャフ
トの正面説明図である。本実施例の加熱コイル体１００
は、図２で説明した従来の高周波加熱コイル体２００の
加熱コイル１０と同じ加熱コイル１０を有しているが、
コア３１〜３３は、従来のコア２１〜２３と異なってい
る。従って、以下、コア３１〜３３のみについて説明す
る。
【００１２】コア３１〜３３は、それぞれ、従来の高周
波加熱コイル体２００のコア２１〜２３と同形或いは大
体において同じ形状に形成されているが、材質は、互い
に異なっている。即ち、コア３１は、０．１５ｍｍ厚さ
の珪素鋼板製、コア３２は０．０５ｍｍ厚さの珪素鋼板
製、また、コア３３はフェライト製である。
波加熱コイル体２００のコア２１〜２３と同形或いは大
体において同じ形状に形成されているが、材質は、互い
に異なっている。即ち、コア３１は、０．１５ｍｍ厚さ
の珪素鋼板製、コア３２は０．０５ｍｍ厚さの珪素鋼板
製、また、コア３３はフェライト製である。
【００１３】このような高周波加熱コイル体１００を用
いて、段付シャフト５０をその軸５８を中心として回転
させながら加熱後、冷却すると、小径部５１の上部と下
部、および中径部５２に形成された各硬化層の深さｔ
１、ｔ２およびｔ３は所望の深さとなる。
いて、段付シャフト５０をその軸５８を中心として回転
させながら加熱後、冷却すると、小径部５１の上部と下
部、および中径部５２に形成された各硬化層の深さｔ
１、ｔ２およびｔ３は所望の深さとなる。
【００１４】
【考案の効果】以上説明したように、本考案に係る加熱
コイル体は、軸状ワークの外周面を高周波加熱するもの
であって、前記外周面の周方向に形成された平行な複数
のほぼ半円弧状の周方向加熱導体と、前記周方向加熱導
体の一端同士および他端同士を接続し前記ワークの軸方
向に平行な１対の軸方向加熱導体と、周方向加熱導体と
軸方向加熱導体とに装着した複数の磁性体とを備え、且
つ、前記磁性体は、２つ以上の異なった種類の磁性体か
ら構成されている。従って、磁性体の種類を適宜に選定
することによって軸状ワークに所望の硬化層を形成する
ことができる。
コイル体は、軸状ワークの外周面を高周波加熱するもの
であって、前記外周面の周方向に形成された平行な複数
のほぼ半円弧状の周方向加熱導体と、前記周方向加熱導
体の一端同士および他端同士を接続し前記ワークの軸方
向に平行な１対の軸方向加熱導体と、周方向加熱導体と
軸方向加熱導体とに装着した複数の磁性体とを備え、且
つ、前記磁性体は、２つ以上の異なった種類の磁性体か
ら構成されている。従って、磁性体の種類を適宜に選定
することによって軸状ワークに所望の硬化層を形成する
ことができる。
【図１】本考案の一実施例の高周波加熱コイル体と段付
シャフトの正面説明図である。
シャフトの正面説明図である。
【図２】従来の加熱コイル体の正面および段付シャフト
の断面の説明図である。
の断面の説明図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線矢視断面説明図である。
【図４】加熱コイル体の構成と加熱コイルへのコアの装
着方向の説明図である。
着方向の説明図である。
10 加熱コイル 11〜13 加熱導体 31〜33 コア 50 段付シャフト 100 加熱コイル体
Claims (1)
- 【請求項１】 軸状ワークの外周面を加熱する高周波加
熱コイル体において、前記外周面の周方向に形成された
平行な複数のほぼ半円弧状の周方向加熱導体と、前記周
方向加熱導体の一端同士および他端同士を接続し前記ワ
ークの軸方向に平行な１対の軸方向加熱導体と、周方向
加熱導体と軸方向加熱導体とに装着した複数の磁性体と
を備え、且つ、前記磁性体は、２つ以上の異なった種類
の磁性体から構成されていることを特徴とする高周波加
熱コイル体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991061690U JP2513054Y2 (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | 高周波加熱コイル体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991061690U JP2513054Y2 (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | 高周波加熱コイル体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH056789U JPH056789U (ja) | 1993-01-29 |
| JP2513054Y2 true JP2513054Y2 (ja) | 1996-10-02 |
Family
ID=13178508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991061690U Expired - Lifetime JP2513054Y2 (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | 高周波加熱コイル体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2513054Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6048565B2 (ja) * | 1982-05-24 | 1985-10-28 | 富士電子工業株式会社 | 高周波熱処理方法 |
-
1991
- 1991-07-09 JP JP1991061690U patent/JP2513054Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH056789U (ja) | 1993-01-29 |
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