CN220254217U - 转子冲片结构、转子组件及电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种转子冲片结构、转子组件及电机。所述转子冲片包括冲片本体，所述冲片本体具有环形结构，所述冲片本体的外环沿周向均匀设置有多个圆形齿槽，所述圆形齿槽用于插接金属棒，相邻圆形齿槽之间形成齿部，所述圆形齿槽的槽口开设于所述冲片本体的外环边缘处。本实用新型提供的转子冲片结构，其冲片槽为圆形槽，便于插入金属棒，且金属棒无需开专模，采用现成的漆包线即可，制造成本降低，金属棒与圆形槽的配合更易操作。

Description

转子冲片结构、转子组件及电机

技术领域

本实用新型属于电机配件技术领域，具体涉及一种转子冲片结构、转子组件及电机。

背景技术

通常的铸铜转子电机由于铜导条和铜端环的电阻率比铸铝的低，电机的效率比铸铝的高5-10％，但由于价格同比铸铝电机要高昂，应用的场所并不多，家电行业几乎不用。铸铜转子生产加工时，由于铜的熔点高，这样对铸铜模具的材料要求高，和铸铝转子相比较，铸铜的模具寿命很短，转子的生产合格率很低，这样的现状使能真正批量生产铸铜转子的厂商很稀有。针对铸铜转子工艺很难，而又要追求铜转子的性能优劣，现采用一种不用铸造而用插入法生产铜转子的方法，依次方法生产铜转子各个工序比较容易控制，生产合格率大大提高，相应产品成本大大下降，与铸铝转子电机相比较价格相当，而产品的市场竞争力增强。基于此，只有重新改变转子冲片的结构，才能适应新生产的需求。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种转子冲片结构、转子组件及电机，以克服现有技术中存在的不足。

为实现前述目的，本实用新型采用的技术方案包括：

本实用新型提供了一种转子冲片结构，包括冲片本体，所述冲片本体具有环形结构，所述冲片本体的外环沿周向均匀设置有多个圆形齿槽，所述圆形齿槽用于插接金属棒，相邻圆形齿槽之间形成齿部，所述圆形齿槽的槽口开设于所述冲片本体的外环边缘处。

进一步地，所述相邻两圆形齿槽之间的距离为齿宽，记为T2，所述圆形齿槽的尺寸为圆形结构槽身的直径，记为D，且D与T2满足：D-T2＝0.8～1.0mm。

进一步地，所述冲片本体上设有用于配合转子端环连接的螺钉安装孔。

更进一步地，所述螺钉安装孔为四个，且所述螺钉安装孔呈圆周均匀分布在所述冲片本体上。

更进一步地，所述螺钉安装孔分布在相邻两齿槽之间的中心线上。

进一步地，所述冲片本体上还设有用于各冲片本体之间相互扣合的扣点结构。

更进一步地，所述扣点结构为四个，且所述扣点结构呈圆周均匀分布在所述冲片本体上，并与所述螺钉安装孔呈间隔分布。

本实用新型还提供了一种转子组件，包括多个前述的转子冲片结构堆叠形成的转子铁芯、金属棒以及设置在所述转子铁芯两端的转子端环，所述转子端环包括端环本体，所述端环本体上设有用于配合转子铁芯连接的螺钉安装孔，所述端环本体周边上均匀环设有与所述圆形齿槽配合的插接槽，所述插接槽为可以使所述圆形齿槽嵌入其中的U型槽，且所述金属棒插接在所述插接槽及圆形齿槽中。

进一步地，所述转子端环的厚度为2-3mm。

更进一步地，所述金属棒还通过二氧化碳保护氩弧焊在所述转子端环处焊牢。

本实用新型还提供了一种电机，其特征在于，包括定子组件和前述的转子组件，所述定子组件包括定子铁芯，所述定子铁芯由多个定子冲片结构堆叠形成，且所述定子冲片结构上依次沿其周向间隔环设有与所述转子冲片结构的圆形齿槽配合的小、大异形槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型的转子冲片结构，其冲片槽设计成圆形槽，而不采用普通的转子梨形槽或平底槽，便于插入金属棒，且金属棒无需开专模，采用现成的漆包线即可，制造成本降低，且金属棒与圆形槽的配合更易操作。

(2)本实用新型的转子冲片结构，齿宽与齿槽的尺寸满足：D-T2＝0.8～1.0mm，以保证电机负载工作时，转子的齿磁密不发生饱和。

(3)本实用新型的转子组件，其中，金属棒与转子铁芯圆槽的配合及和两端转子端环的配合比梨形和平底形槽好掌握，生产时圆形的下料和插入铁芯以及插入转子端环都容易操作，与两端转子端环的焊接也方便。

(4)本实用新型的电机，将金属棒插入转子铁芯和转子端环的槽内，并用二氧化碳保护氩弧焊在所述转子端环处焊牢，无虚焊，定子铁心槽形采用小大异形槽，这样嵌线绕组可以设计成正弦绕组，减小气隙磁场中的谐波含量，这样转子加工成直槽，不用斜一个定子齿距，电机够工作时也不会产生运行异音。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一实施方式中转子冲片结构的结构示意图。

图2是本申请一实施方式中转子组件的结构示意图。

图3是图2中转子端环的结构示意图。

图4是图2中沿A-A向的剖视图。

附图标记说明：1、冲片本体，2、轴孔，3、圆形齿槽，31、槽身，32、槽口，4、齿部，5、螺钉安装孔，6、扣点结构，7、转子铁芯，8、铜导棒，9、转子端环，91、端环本体，92、插接槽，10、转子端环处。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例提供了一种转子冲片结构，如图1所示，包括冲片本体1，该冲片本体1的中部设有轴孔2，以形成具有环状结构的冲片本体1；冲片本体1的外环沿周向均匀设置有多个圆形齿槽3，圆形齿槽3用于插接金属棒，相邻圆形齿槽3之间形成齿部4，且圆形齿槽3包括呈圆形结构的槽身31，槽身31的两边向外延伸形成槽口32，圆形齿槽3的槽口32并开设于冲片本体1的外环边缘处；具体实施时，金属棒为铜导棒8。

本实施例中转子冲片结构的冲片槽设计成圆形槽，而不采用普通的转子梨形槽或平底槽，便于插入铜导棒8，且铜导棒8无需开专模，采用现成的漆包线即可，制造成本降低，且铜导棒与圆形槽的配合更易操作。

在本实施例中，相邻两圆形齿槽3之间的距离为齿宽，记为T2，圆形齿槽3的尺寸为圆形结构的槽身31的直径，记为D，且D与T2满足：D-T2＝0.8～1.0mm，以保证电机负载工作时，转子的齿磁密不发生饱和；冲片本体1上还设有用于配合转子端环连接的螺钉安装孔5，具体实施过程中，螺钉安装孔5为四个，四个螺钉安装孔5以冲片本体1的中心为圆心呈圆周均布，且螺钉安装孔5分布在相邻两齿槽3之间的中心线上。

此外，在冲片本体1上还设有用于各冲片本体1之间相互扣合的扣点结构6，具体实施时，扣点结构6为四个，四个扣点结构6以冲片本体1的中心为圆心呈圆周均布，且与螺钉安装孔5呈间隔分布。

实施例2

本实施例提供了一种转子组件，如图2和图4所示，包括多个实施例1的转子冲片结构堆叠形成的转子铁芯7、铜导棒8以及设置在转子铁芯7两端的转子端环9，如图3所示，转子端环9包括端环本体91，端环本体91上设有用于配合转子铁芯7连接的螺钉安装孔5，端环本体91周边上均匀环设有与圆形齿槽3配合的插接槽92，插接槽92为可以使圆形齿槽3嵌入其中的U型槽，且铜导棒8插接在插接槽92及圆形齿槽3中；其中，转子端环9的厚度为2-3mm，其可以采购紫铜板用冲床一次冲压成型，如厚度选用太厚，必须用线切割加工，成本高多了，同时，铜导棒8还通过二氧化碳保护氩弧焊在转子端环处10焊牢，无虚焊，共需要焊接48处，更具体的，转子铁芯7和两端的转子端环9通过无头铆钉11牢牢固定，4根无头铆钉用专用工装压花变形而成。

实施例3

本实施例提供了一种电机，包括定子组件和实施例2的转子组件，定子组件包括定子铁芯，定子铁芯由多个定子冲片结构堆叠形成，且定子冲片结构上依次沿其周向间隔环设有与转子冲片结构的圆形齿槽3配合的小、大异形槽，这样嵌线绕组可以设计成正弦绕组，减小气隙磁场中的谐波含量，这样铜转子加工成直槽，不用斜一个定子齿距，电机够工作时也不会产生运行异音。

具体实际应用过程中，本实施例的铜转子电机用于风机类负载，额定转矩点基本工作于最大转矩点附近，要求最大转矩是额定转矩的1.05-1.1倍，所以这种负载采用圆形槽非常合适。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种转子冲片结构，其特征在于，包括冲片本体，所述冲片本体具有环形结构，所述冲片本体的外环沿周向均匀设置有多个圆形齿槽，所述圆形齿槽用于插接金属棒，相邻圆形齿槽之间形成齿部，所述圆形齿槽的槽口开设于所述冲片本体的外环边缘处。

2.根据权利要求1所述的转子冲片结构，其特征在于：所述相邻两圆形齿槽之间的距离为齿宽，记为T2，所述圆形齿槽的尺寸为圆形结构槽身的直径，记为D，且D与T2满足：D-T2=0.8～1.0mm。

3.根据权利要求1所述的转子冲片结构，其特征在于：所述冲片本体上设有用于配合转子端环连接的螺钉安装孔。

4.根据权利要求3所述的转子冲片结构，其特征在于：所述螺钉安装孔为四个，且所述螺钉安装孔呈圆周均匀分布在所述冲片本体上。

5.根据权利要求4所述的转子冲片结构，其特征在于：所述螺钉安装孔分布在相邻两齿槽之间的中心线上。

6.根据权利要求3-5中任一项所述的转子冲片结构，其特征在于：所述冲片本体上还设有用于各冲片本体之间相互扣合的扣点结构。

7.根据权利要求6所述的转子冲片结构，其特征在于：所述扣点结构为四个，且所述扣点结构呈圆周均匀分布在所述冲片本体上，并与所述螺钉安装孔呈间隔分布。

8.一种转子组件，其特征在于，包括多个权利要求1-7中任一项所述的转子冲片结构堆叠形成的转子铁芯、金属棒以及设置在所述转子铁芯两端的转子端环，所述转子端环包括端环本体，所述端环本体上设有用于配合转子铁芯连接的螺钉安装孔，所述端环本体周边上均匀环设有与所述圆形齿槽配合的插接槽，所述插接槽为可以使所述圆形齿槽嵌入其中的U型槽，且所述金属棒插接在所述插接槽及圆形齿槽中。

9.根据权利要求8所述的转子组件，其特征在于：所述转子端环的厚度为2-3mm。

10.一种电机，其特征在于，包括定子组件和权利要求8-9中任一项所述的转子组件，所述定子组件包括定子铁芯，所述定子铁芯由多个定子冲片结构堆叠形成，且所述定子冲片结构上依次沿其周向间隔环设有与所述转子冲片结构的圆形齿槽配合的小、大异形槽。