JP2002047515A - 多形状の熱処理部位を有する軸部材の誘導加熱コイルと熱処理方法 - Google Patents
多形状の熱処理部位を有する軸部材の誘導加熱コイルと熱処理方法Info
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
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- General Induction Heating (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 軸方向に２か所以上の形状の異なる熱処理部
が設けられた多形状の熱処理部位を有する軸部材を簡
易、適正に熱処理する。 【解決手段】 円筒状のカム部３、４を加熱する大径コ
イル１２とジャーナル部２を加熱する小径コイル１１と
が同方向の電流が流れるように直列に連結され、いずれ
か一方のコイルで一方の熱処理部を加熱するとき他方の
コイルがカム軸１から外れるような間隔に軸方向に配列
された誘導加熱コイル１０を用いて、ジャーナル部２を
加熱焼入れした後、カム軸１を移動してカム部３、４を
加熱焼入れする。
が設けられた多形状の熱処理部位を有する軸部材を簡
易、適正に熱処理する。 【解決手段】 円筒状のカム部３、４を加熱する大径コ
イル１２とジャーナル部２を加熱する小径コイル１１と
が同方向の電流が流れるように直列に連結され、いずれ
か一方のコイルで一方の熱処理部を加熱するとき他方の
コイルがカム軸１から外れるような間隔に軸方向に配列
された誘導加熱コイル１０を用いて、ジャーナル部２を
加熱焼入れした後、カム軸１を移動してカム部３、４を
加熱焼入れする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば同軸に表面
処理する複数のカムが設けられたカム軸などの、多形状
の熱処理部位を有する軸部材を熱処理するための誘導加
熱コイルと熱処理方法に関するものであり、特にカムに
近接した部分まで表面熱処理を要するジャーナル部を有
するカム軸の熱処理に適用されるものである。
処理する複数のカムが設けられたカム軸などの、多形状
の熱処理部位を有する軸部材を熱処理するための誘導加
熱コイルと熱処理方法に関するものであり、特にカムに
近接した部分まで表面熱処理を要するジャーナル部を有
するカム軸の熱処理に適用されるものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば図３に示すような一軸に複数のカ
ム３、４が設けられ、カム３に近接して表面熱処理され
るジャーナル部２が設けられたカム軸を熱処理する場
合、従来は図４に示すコイル６とコイル７の２つの誘導
コイルをそれぞれ別個にして、まずコイル７を用いてカ
ム部３と４を加熱して熱処理した後、コイル６を用いて
ジャーナル部２を加熱して熱処理する２段階に熱処理す
る方法が採られた。なお、図４ではコイル６と７を同時
に示してあるが、実際はコイル６と７は別個に使用され
るものである。
ム３、４が設けられ、カム３に近接して表面熱処理され
るジャーナル部２が設けられたカム軸を熱処理する場
合、従来は図４に示すコイル６とコイル７の２つの誘導
コイルをそれぞれ別個にして、まずコイル７を用いてカ
ム部３と４を加熱して熱処理した後、コイル６を用いて
ジャーナル部２を加熱して熱処理する２段階に熱処理す
る方法が採られた。なお、図４ではコイル６と７を同時
に示してあるが、実際はコイル６と７は別個に使用され
るものである。
【０００３】これは、コイル６とコイル７を同時に使用
してジャーナル部２とカム３を同時に加熱すると、ジャ
ーナル部２に近接するカム３の短径部の角部３ａが過熱
されて、この部分の焼入層が深くなって焼割れが生ずる
か、はなはだしい場合は溶融するため、一度に同時焼入
れができないからである。これを避けながら一度に焼入
れするためには、コイル６の下面をカム３から離せばよ
いが、ジャーナル部２はカム３に近接する部分２ａまで
焼入層を要求されるため、その方法を採ることができな
い。そこで前述のように、２段階で熱処理することを要
した。
してジャーナル部２とカム３を同時に加熱すると、ジャ
ーナル部２に近接するカム３の短径部の角部３ａが過熱
されて、この部分の焼入層が深くなって焼割れが生ずる
か、はなはだしい場合は溶融するため、一度に同時焼入
れができないからである。これを避けながら一度に焼入
れするためには、コイル６の下面をカム３から離せばよ
いが、ジャーナル部２はカム３に近接する部分２ａまで
焼入層を要求されるため、その方法を採ることができな
い。そこで前述のように、２段階で熱処理することを要
した。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように２段階で熱処理すると、１台の装置で処理する場
合はコイル６と７を切り換えることが必要であり、コイ
ルの切り換えとコイルの個数が増え、取り付けの手間と
時間が掛かるという問題点がある。あるいは２台の熱処
理装置を使用する必要がある。
ように２段階で熱処理すると、１台の装置で処理する場
合はコイル６と７を切り換えることが必要であり、コイ
ルの切り換えとコイルの個数が増え、取り付けの手間と
時間が掛かるという問題点がある。あるいは２台の熱処
理装置を使用する必要がある。
【０００５】そこで本発明は、上記問題点を解消し、１
台の熱処理装置でコイルを切り換えずに熱処理できる多
形状の熱処理部位を有する軸部材の加熱コイルと熱処理
方法を提供することを目的とする。
台の熱処理装置でコイルを切り換えずに熱処理できる多
形状の熱処理部位を有する軸部材の加熱コイルと熱処理
方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の多形状の熱処理部位を有する軸部材の誘導
加熱コイルは、軸方向に２か所以上の形状の異なる熱処
理部が設けられた軸部材の加熱において、円筒状の大径
部を加熱する大径コイルと小径部を加熱する小径コイル
とが同方向に電流が流れるように直列に連結され、前記
両コイルが、いずれか一方のコイルで一方の熱処理部を
加熱するとき他方のコイルが被処理部材から外れるよう
な間隔に軸方向に配列されて一体の誘導加熱コイルが形
成されたことを特徴とするものである。
に、本発明の多形状の熱処理部位を有する軸部材の誘導
加熱コイルは、軸方向に２か所以上の形状の異なる熱処
理部が設けられた軸部材の加熱において、円筒状の大径
部を加熱する大径コイルと小径部を加熱する小径コイル
とが同方向に電流が流れるように直列に連結され、前記
両コイルが、いずれか一方のコイルで一方の熱処理部を
加熱するとき他方のコイルが被処理部材から外れるよう
な間隔に軸方向に配列されて一体の誘導加熱コイルが形
成されたことを特徴とするものである。
【０００７】また、本発明の多形状の熱処理部位を有す
る軸部材の熱処理方法は、軸方向に２か所以上の形状の
異なる熱処理部が設けられた軸部材の熱処理において、
円筒状の大径部を加熱する大径コイルと小径部を加熱す
る小径コイルとが同方向に電流が流れるように直列に連
結され、前記両コイルが、いずれか一方のコイルで一方
の熱処理部を加熱するとき他方のコイルが被処理部材か
ら外れるような間隔に軸方向に配列された一体の誘導加
熱コイルを用いて、前記一方のコイルで一方の熱処理部
を加熱し熱処理した後、前記コイルと熱処理部との関係
位置を移動して他方のコイルで他方の熱処理部を加熱し
熱処理することを特徴とするものである。
る軸部材の熱処理方法は、軸方向に２か所以上の形状の
異なる熱処理部が設けられた軸部材の熱処理において、
円筒状の大径部を加熱する大径コイルと小径部を加熱す
る小径コイルとが同方向に電流が流れるように直列に連
結され、前記両コイルが、いずれか一方のコイルで一方
の熱処理部を加熱するとき他方のコイルが被処理部材か
ら外れるような間隔に軸方向に配列された一体の誘導加
熱コイルを用いて、前記一方のコイルで一方の熱処理部
を加熱し熱処理した後、前記コイルと熱処理部との関係
位置を移動して他方のコイルで他方の熱処理部を加熱し
熱処理することを特徴とするものである。
【０００８】すなわち、大径コイルと小径コイルとを直
列に連結して一体のコイルにし、例えば大径コイルで大
径の被熱処理部を加熱して熱処理した後、小径コイルで
小径の被熱処理部を加熱して熱処理する。このとき、両
方のコイルの間隔が、例えば大径部を加熱するときは小
径コイルが軸部材から外れるように設けられているの
で、小径コイルが軸部材を加熱することはない。このよ
うにすれば、コイルを取り替えることなく、１台の熱処
理装置で他の熱処理部に障害を与えないで、形状の異な
る２か所以上の熱処理部を加熱し熱処理することができ
る。
列に連結して一体のコイルにし、例えば大径コイルで大
径の被熱処理部を加熱して熱処理した後、小径コイルで
小径の被熱処理部を加熱して熱処理する。このとき、両
方のコイルの間隔が、例えば大径部を加熱するときは小
径コイルが軸部材から外れるように設けられているの
で、小径コイルが軸部材を加熱することはない。このよ
うにすれば、コイルを取り替えることなく、１台の熱処
理装置で他の熱処理部に障害を与えないで、形状の異な
る２か所以上の熱処理部を加熱し熱処理することができ
る。
【０００９】本発明の多形状の熱処理部位を有する軸部
材の熱処理方法は、表面熱処理される１以上のカム部
と、いずれかの該カム部に近接して設けられた表面熱処
理されるジャーナル部とを同軸に有するカム軸の熱処理
に有効である。
材の熱処理方法は、表面熱処理される１以上のカム部
と、いずれかの該カム部に近接して設けられた表面熱処
理されるジャーナル部とを同軸に有するカム軸の熱処理
に有効である。
【００１０】前記軸部材は、両端が非磁性金属または非
磁性非金属の支持体により支持されて加熱されることが
望ましい。こうすれば、一方のコイルが被熱処理部を加
熱するとき、他方のコイルが被処理軸体を外れて支持体
の位置にあっても、支持体が誘導加熱されることがない
ので、被処理軸体が確実に支持され円滑に熱処理を行う
ことができる。
磁性非金属の支持体により支持されて加熱されることが
望ましい。こうすれば、一方のコイルが被熱処理部を加
熱するとき、他方のコイルが被処理軸体を外れて支持体
の位置にあっても、支持体が誘導加熱されることがない
ので、被処理軸体が確実に支持され円滑に熱処理を行う
ことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図示の一実施形態
について具体的に説明する。図１は本発明実施形態のカ
ム軸の焼入れにおけるカム軸と誘導加熱コイルの関係を
説明する図、図２は本発明実施形態の誘導加熱コイルの
斜視図、図３は本発明実施形態の被熱処理材であるカム
軸の形状を示す図である。
について具体的に説明する。図１は本発明実施形態のカ
ム軸の焼入れにおけるカム軸と誘導加熱コイルの関係を
説明する図、図２は本発明実施形態の誘導加熱コイルの
斜視図、図３は本発明実施形態の被熱処理材であるカム
軸の形状を示す図である。
【００１２】図３に基づいて被熱処理部材であるカム軸
の形状について説明すると、カム軸（軸部材）１は、軸
体５にジャーナル部２とこれに近接したカム３と、やや
間隔をおいてカム３に対して偏心したカム４とが設けら
れた形状をなしており、ジャーナル部２とカム３、４の
表面を加熱し熱処理するものである。
の形状について説明すると、カム軸（軸部材）１は、軸
体５にジャーナル部２とこれに近接したカム３と、やや
間隔をおいてカム３に対して偏心したカム４とが設けら
れた形状をなしており、ジャーナル部２とカム３、４の
表面を加熱し熱処理するものである。
【００１３】図１および図２について説明すると、誘導
加熱コイル１０は、ジャーナル部２（小径部）を加熱す
る小径コイル１１とカム３と４（大径部）を加熱する大
径コイル１２とが軸方向に間隔をおいて配列され、リー
ド材１５により直列に連結されて一体に形成されてい
る。
加熱コイル１０は、ジャーナル部２（小径部）を加熱す
る小径コイル１１とカム３と４（大径部）を加熱する大
径コイル１２とが軸方向に間隔をおいて配列され、リー
ド材１５により直列に連結されて一体に形成されてい
る。
【００１４】小径コイル１１は、ジャーナル部２の外周
との間に所定の隙間が形成される内径を有する円筒状コ
イルである。大径コイル１２は、２つのカム３と４とに
跨がる幅の円筒コイルの内周に、カム３に対応する位置
にリング状凸部１３ａが、カム４に対応する位置にリン
グ状凸部１３ｂが設けられている。そして、このリング
状凸部１３ａ、１３ｂの内径は、それぞれカム３および
４の最大外径との間に所定の隙間が形成される径にされ
ている。このように２つのカムを同時加熱するコイル
は、発明者らが先に特願２０００−１７６３５６におい
て提案したものである。
との間に所定の隙間が形成される内径を有する円筒状コ
イルである。大径コイル１２は、２つのカム３と４とに
跨がる幅の円筒コイルの内周に、カム３に対応する位置
にリング状凸部１３ａが、カム４に対応する位置にリン
グ状凸部１３ｂが設けられている。そして、このリング
状凸部１３ａ、１３ｂの内径は、それぞれカム３および
４の最大外径との間に所定の隙間が形成される径にされ
ている。このように２つのカムを同時加熱するコイル
は、発明者らが先に特願２０００−１７６３５６におい
て提案したものである。
【００１５】図１、２に示すように、小径コイル１１と
大径コイル１２は同軸に間隔をおいて配設され、小径コ
イル１１の一端１１ａがリード板１４の一端１４ａに、
他端１１ｂがリード板１５の一端１５ａに接続されてい
る。大径コイル１２の一端１２ａはリード板１５の他端
１５ｂに、他端１２ｂはリード板１６の一端１６ａに連
結されている。これにより、リード板１４、１６の他端
１４ｂと１６ｂに高周波電流を負荷すると、小径コイル
１１と大径コイル１２に同一円周方向に電流が流れるよ
うにされている。
大径コイル１２は同軸に間隔をおいて配設され、小径コ
イル１１の一端１１ａがリード板１４の一端１４ａに、
他端１１ｂがリード板１５の一端１５ａに接続されてい
る。大径コイル１２の一端１２ａはリード板１５の他端
１５ｂに、他端１２ｂはリード板１６の一端１６ａに連
結されている。これにより、リード板１４、１６の他端
１４ｂと１６ｂに高周波電流を負荷すると、小径コイル
１１と大径コイル１２に同一円周方向に電流が流れるよ
うにされている。
【００１６】小径コイル１１と大径コイル１２は、一方
のコイルがジャーナル部またはカム部を加熱するき、他
方のコイルがカム軸１から外れるように軸方向に間隔を
おいて配列されている。すなわちリード板１５の長さが
このようになるように設定されている。これにより、一
方のコイルがいずれかの熱処理部を加熱しているとき、
両方のコイルに電流が流れても、他方のコイルがカム軸
１を加熱することはない。
のコイルがジャーナル部またはカム部を加熱するき、他
方のコイルがカム軸１から外れるように軸方向に間隔を
おいて配列されている。すなわちリード板１５の長さが
このようになるように設定されている。これにより、一
方のコイルがいずれかの熱処理部を加熱しているとき、
両方のコイルに電流が流れても、他方のコイルがカム軸
１を加熱することはない。
【００１７】カム軸１は両端が上センタ２１と下センタ
２２で支持され、下センタ２２により図示しない駆動手
段により回転駆動されるようになっており、上センタ２
１と下センタ２２はカム軸１を支持したまま、図の上下
移動して、ジャーナル部２またはカム部３、４を、それ
ぞれ小径コイル１１と大径コイル１２の位置に位置させ
るようになっている。上センタ２１と下センタ２２は、
それぞれステンレス鋼のセンタ部２１ａ，２２ａと絶縁
体のセンタ軸部２１ｂ，２２ｂからなっている。図１の
下センタ２２に示すように、中間２２ｂを絶縁体にして
両端２２ａ，２２ｃをステンレス鋼にしてもよい。こう
すれば、図１に示すように大径コイル１２が下センタ２
２の位置にあっても、下センタ２２が加熱されることが
ない。上センタも同様である。これにより、カム軸の支
持が確実に行われ、電力消費量も減少できる。
２２で支持され、下センタ２２により図示しない駆動手
段により回転駆動されるようになっており、上センタ２
１と下センタ２２はカム軸１を支持したまま、図の上下
移動して、ジャーナル部２またはカム部３、４を、それ
ぞれ小径コイル１１と大径コイル１２の位置に位置させ
るようになっている。上センタ２１と下センタ２２は、
それぞれステンレス鋼のセンタ部２１ａ，２２ａと絶縁
体のセンタ軸部２１ｂ，２２ｂからなっている。図１の
下センタ２２に示すように、中間２２ｂを絶縁体にして
両端２２ａ，２２ｃをステンレス鋼にしてもよい。こう
すれば、図１に示すように大径コイル１２が下センタ２
２の位置にあっても、下センタ２２が加熱されることが
ない。上センタも同様である。これにより、カム軸の支
持が確実に行われ、電力消費量も減少できる。
【００１８】以下、上記構成の誘導加熱コイルを用い
て、カム軸を焼入熱処理する動作について説明する。ま
ず、上センタ２１と下センタ２２によりカム軸１を支持
し、図１の鎖線で示すようにカム３と４が大径コイル１
２に覆われる下位置になるようにしてセットする。この
位置で、図示しない駆動手段により下センタ２２を介し
てカム軸１を回転させ、リード板１４と１６に高周波電
流を負荷してカム３、４を焼入温度に加熱し、図示しな
い冷却手段により急冷して焼入れする。このとき、小径
コイル１１はカム軸１から外れて上センタ２１の位置に
あるのでカム軸１を加熱することなく、また上センタ２
１は絶縁体であるので小径コイル１１の中にあっても加
熱されることはない。
て、カム軸を焼入熱処理する動作について説明する。ま
ず、上センタ２１と下センタ２２によりカム軸１を支持
し、図１の鎖線で示すようにカム３と４が大径コイル１
２に覆われる下位置になるようにしてセットする。この
位置で、図示しない駆動手段により下センタ２２を介し
てカム軸１を回転させ、リード板１４と１６に高周波電
流を負荷してカム３、４を焼入温度に加熱し、図示しな
い冷却手段により急冷して焼入れする。このとき、小径
コイル１１はカム軸１から外れて上センタ２１の位置に
あるのでカム軸１を加熱することなく、また上センタ２
１は絶縁体であるので小径コイル１１の中にあっても加
熱されることはない。
【００１９】次にカム軸１を図１の上方に移動して、ジ
ャーナル部２が小径コイル１１の位置になるようにす
る。この位置で、カム部の焼入れと同様に、カム軸１を
回転し、リード板１４と１６に高周波電流を付加してジ
ャーナル部２の外周を加熱し、急冷して焼入れする。こ
のとき、前記カム部の焼入れと同様に、大径コイル１２
はカム軸１から外れて下センタ２２の位置にあり、下セ
ンタ２２も上センタ２１と同様に絶縁体であるので、大
径コイル１２の中にあっても加熱されることはない。こ
れにより、カム軸１の熱処理は完了する。
ャーナル部２が小径コイル１１の位置になるようにす
る。この位置で、カム部の焼入れと同様に、カム軸１を
回転し、リード板１４と１６に高周波電流を付加してジ
ャーナル部２の外周を加熱し、急冷して焼入れする。こ
のとき、前記カム部の焼入れと同様に、大径コイル１２
はカム軸１から外れて下センタ２２の位置にあり、下セ
ンタ２２も上センタ２１と同様に絶縁体であるので、大
径コイル１２の中にあっても加熱されることはない。こ
れにより、カム軸１の熱処理は完了する。
【００２０】このように、本発明の誘導加熱コイルによ
れば、一つの装置で、コイルを取り外して切り換える必
要がなく、ジャーナル部とカム部とを熱処理することが
できる。また、ジャーナル部とカム部の加熱に最適な形
状のコイルが選択できるので、前述したカムの角部の過
熱などの不利が生ずることがなく、ジャーナル部とカム
部に適正な焼入層を形成させることができる。
れば、一つの装置で、コイルを取り外して切り換える必
要がなく、ジャーナル部とカム部とを熱処理することが
できる。また、ジャーナル部とカム部の加熱に最適な形
状のコイルが選択できるので、前述したカムの角部の過
熱などの不利が生ずることがなく、ジャーナル部とカム
部に適正な焼入層を形成させることができる。
【００２１】本実施形態では、大径と小径のコイルをそ
れぞれ１個用いて２か所の加熱焼入れをしたが、コイル
の数を増して３か所以上の加熱焼入れすることもでき
る。また、焼戻しに応用することもできる。
れぞれ１個用いて２か所の加熱焼入れをしたが、コイル
の数を増して３か所以上の加熱焼入れすることもでき
る。また、焼戻しに応用することもできる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の誘導加熱
コイルと熱処理方法によれば、軸方向に２か所以上の形
状の異なる熱処理部が設けられたカム軸のような多形状
の熱処理部位を有する軸部材の熱処理において、加熱コ
イルを取り外して切り換えることなく、一台の熱処理装
置で複数の多形状部の熱処理ができるので、効率よく適
正な焼入層を有する熱処理ができ、焼入れしたカム軸な
どの品質向上と原価低減を図ることができる。
コイルと熱処理方法によれば、軸方向に２か所以上の形
状の異なる熱処理部が設けられたカム軸のような多形状
の熱処理部位を有する軸部材の熱処理において、加熱コ
イルを取り外して切り換えることなく、一台の熱処理装
置で複数の多形状部の熱処理ができるので、効率よく適
正な焼入層を有する熱処理ができ、焼入れしたカム軸な
どの品質向上と原価低減を図ることができる。
【図１】本発明実施形態のカム軸の焼入れにおけるカム
軸と誘導加熱コイルの関係を説明する図である。
軸と誘導加熱コイルの関係を説明する図である。
【図２】本発明実施形態の誘導加熱コイルの斜視図であ
る。
る。
【図３】本発明実施形態の被熱処理材でカム軸の形状を
示す図である。
示す図である。
【図４】従来のカム軸の加熱方法を説明する図である。
１ カム軸（軸部材）、２ ジャーナル部、３ カム、
４ カム、５ 軸体、６ 小径コイル、７ 大径コイ
ル、１０ 誘導加熱コイル、１１ 小径コイル、１２
大径コイル、１３ａ，１３ｂ リング状凸部、１４、１
５、１６ リード板、２１ 上センタ、２２ 下センタ
４ カム、５ 軸体、６ 小径コイル、７ 大径コイ
ル、１０ 誘導加熱コイル、１１ 小径コイル、１２
大径コイル、１３ａ，１３ｂ リング状凸部、１４、１
５、１６ リード板、２１ 上センタ、２２ 下センタ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０５Ｂ 6/44 Ｈ０５Ｂ 6/44 (72)発明者 菊池 隆 愛知県豊明市沓掛町八幡前77−41 高周波 熱錬株式会社内 (72)発明者 中津 仁 愛知県豊明市沓掛町八幡前77−41 高周波 熱錬株式会社内 (72)発明者 牧 淳史 愛知県豊明市沓掛町八幡前77−41 高周波 熱錬株式会社内 Ｆターム(参考） 3K059 AA09 AB22 AB28 CD52 CD64 CD72 CD79 4K042 AA17 BA13 DA01 DB01 DF02 EA01
Claims (4)
- 【請求項１】 軸方向に２か所以上の形状の異なる熱処
理部が設けられた軸部材の加熱において、円筒状の大径
部を加熱する大径コイルと小径部を加熱する小径コイル
とが同方向に電流が流れるように直列に連結され、前記
両コイルが、いずれか一方のコイルで一方の熱処理部を
加熱するとき他方のコイルが被処理部材から外れるよう
な間隔に軸方向に配列されて一体の誘導加熱コイルが形
成されたことを特徴とする多形状の熱処理部位を有する
軸部材の誘導加熱コイル。 - 【請求項２】 軸方向に２か所以上の形状の異なる熱処
理部が設けられた軸部材の熱処理において、円筒状の大
径部を加熱する大径コイルと小径部を加熱する小径コイ
ルとが同方向に電流が流れるように直列に連結され、前
記両コイルが、いずれか一方のコイルで一方の熱処理部
を加熱するとき他方のコイルが被処理部材から外れるよ
うな間隔に軸方向に配列された一体の誘導加熱コイルを
用いて、前記一方のコイルで一方の熱処理部を加熱し熱
処理した後、前記コイルと熱処理部との関係位置を移動
して他方のコイルで他方の熱処理部を加熱し熱処理する
ことを特徴とする多形状の熱処理部位を有する軸部材の
熱処理方法。 - 【請求項３】 前記軸部材は、表面熱処理される１以上
のカム部と、いずれかの該カム部に近接して設けられた
表面熱処理されるジャーナル部とを同軸に有するカム軸
であることを特徴とする請求項２に記載の多形状の熱処
理部位を有する軸部材の熱処理方法。 - 【請求項４】 前記軸部材は、両端が非磁性金属または
非磁性非金属の支持体により支持されて加熱されること
を特徴とする請求項２または３に記載の多形状の熱処理
部位を有する軸部材の熱処理方法。
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