JP5277545B2 - 高周波熱処理方法、及び高周波熱処理装置 - Google Patents

Description

本発明は、大径軸部と小径軸部とを有する軸状部材の表層を誘導加熱して焼入処理する高周波熱処理方法、及び高周波熱処理装置に関するものである。

従来、車輪用の転がり軸受装置として、外輪、玉、内輪を備えた複列玉軸受装置が広く知られている。こうした複列玉軸受装置としては、内輪を固定支持する内軸に対して、一列側の玉の軌道面を一体的に形成したものが多く採用されている（例えば特許文献１参照）。このため、軸状部材である内軸は、軌道面が形成される大径軸部と、内輪を固定支持するための小径軸部とを有している。

また、この内軸には、玉や内輪を支持する剛性を確保するために、その表層に焼入処理が施されている。こうした焼入処理は、高周波熱処理装置を用いて行われる。図４は内軸１００の焼入処理を行う高周波熱処理装置の概略構成図である。高周波熱処理装置は、高周波発振機１０１と変成器１０２と加熱コイル１０３とを備える。高周波発振機１０１から出力される電力は、変成器１０２を介して加熱コイル１０３に供給される。図５は内軸１００と加熱コイル１０３との配置を示す概略断面図である。内軸１００の大径軸部１００ａの外周側には、大径軸部１００ａを加熱するための加熱コイル部１０３ａが配置されている。一方、内軸１００の小径軸部１００ｂの外周側には、小径軸部１００ｂを加熱するための加熱コイル部１０３ｂが配置されている。そして、内軸１００を回転させた状態で、内軸の表層を加熱コイル１０３の高周波誘導加熱により所定温度に加熱した後、冷却液にて急冷することで大径軸部１００ａ及び小径軸部１００ｂに焼入硬化層１０４を形成するようにしている。

ところで、内軸１００のような軸状部材の焼入処理を行う際、１台の高周波熱処理装置により大径軸部１００ａや小径軸部１００ｂといった肉厚差のある部分を同時に焼入れしているため、各軸部に合わせた誘導加熱条件の設定が困難となっている。すなわち、各軸部の肉厚や形状による熱容量の差によって各軸部に加熱むらが生じるため、焼入硬化層１０４の深さがばらついて、表層の硬さが不均一になり易いという問題がある。

そこで、特許文献２に示されるように、大径軸部１００ａを誘導加熱するための加熱コイル部１０３ａの長さを、小径軸部１００ｂを誘導加熱するための加熱コイル部１０３ｂの長さよりも長くした高周波熱処理装置が提案されている。この高周波熱処理装置では、熱容量の大きい大径軸部１００ａの加熱度合いを、熱容量の小さい小径軸部１００ｂの加熱度合いよりも大きくし、各軸部の加熱バランスをとっている。これにより、各軸部に発生する加熱むらを抑制し、表層の硬さが均一になるようにしている。
特開２００３−０７４５６９号公報 特開２００２−１８０１２８号公報

ところで、特許文献２に示されるような高周波熱処理装置では、大径軸部１００ａを誘導加熱するための加熱コイル部１０３ａと、小径軸部１００ｂを誘導加熱するための加熱コイル部１０３ｂとが一体の加熱コイル１０３として形成されているため、発振周波数、加熱時間、加熱出力、軸状部材の回転速度が所定の条件に設定されてしまう。このため、各軸部の誘導加熱条件を最適化することが、やはり困難なものとなっている。また、軸状部材の広範囲を一度に焼入処理するため、出力の大きい高周波発振機が必要となる。これらの課題に対応するために、個別の高周波熱処理装置を用いて別工程で焼入処理することが考えられるが、焼入処理の所要時間や設備費用が増加してしまうという問題がある。

本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、大径軸部と小径軸部とを有する軸状部材の焼入処理を行う際に、１台の高周波熱処理装置を用いて各軸部の誘導加熱条件を最適化することができる高周波熱処理方法、及び高周波熱処理装置を提供することにある。

〔１〕本高周波熱処理方法は、１台の高周波熱処理装置を用いて軸状部材の表層を焼入処理し、前記高周波熱処理装置は、大径軸部加熱コイルおよび小径軸部加熱コイルを有し、前記軸状部材は、大径軸部および小径軸部を有し、前記高周波熱処理方法は、第１熱処理工程および第２熱処理工程を有し、前記第１熱処理工程は、前記大径軸部加熱コイルが前記大径軸部に対向した状態、かつ前記小径軸部加熱コイルが前記小径軸部に対向した状態、かつ前記軸状部材が回転している状態において、前記大径軸部加熱コイルに電力を供給して前記大径軸部を誘導加熱することにより前記大径軸部を焼入処理し、前記小径軸部加熱コイルに電力を供給しない状態を形成し、前記第２熱処理工程は、前記大径軸部加熱コイルが前記大径軸部に対向した状態、かつ前記小径軸部加熱コイルが前記小径軸部に対向した状態、かつ前記軸状部材が回転している状態において、前記小径軸部加熱コイルに電力を供給して前記小径軸部を誘導加熱することにより前記小径軸部を焼入処理し、前記大径軸部加熱コイルに電力を供給しない状態を形成し、前記第１熱処理工程および前記第２熱処理工程は、加熱出力、加熱時間、および前記軸状部材の回転速度の少なくとも１つが互いに異なる。
〔２〕上記高周波熱処理方法の一形態は、次の事項を有する。前記第１熱処理工程の加熱出力は、前記第２熱処理工程の加熱出力と異なる場合、前記第２熱処理工程の加熱出力よりも大きく、前記第１熱処理工程の加熱時間は、前記第２熱処理工程の加熱時間と異なる場合、前記第２熱処理工程の加熱時間よりも長い。
〔３〕上記高周波熱処理方法の一形態は、次の事項を有する。前記高周波熱処理方法は、冷却装置を用いて前記軸状部材を冷却し、前記第１熱処理工程は、前記大径軸部を誘導加熱した後、前記冷却装置により前記大径軸部を冷却し、前記第２熱処理工程は、前記小径軸部を誘導加熱した後、前記冷却装置により前記小径軸部を冷却し、前記第１熱処理工程の冷却時間は、前記第２熱処理工程の冷却時間よりも長い。

同構成によれば、軸状部材の大径軸部と小径軸部とは、個別の第１熱処理工程と第２熱処理工程とによりそれぞれ焼入処理が行われるため、大径軸部の焼入処理と小径軸部の焼入処理とが１台の高周波熱処理装置を用いて時系列的に行われる。そして、第１熱処理工程と第２熱処理工程とで、加熱出力、加熱時間、及び前記軸状部材の回転速度の少なくとも１つが変更されるため、各軸部の誘導加熱条件を最適化することができる。すなわち、大径軸部及び小径軸部を誘導加熱する際に、各軸部に最適な加熱出力、加熱時間、及び前記軸状部材の回転速度を設定しておくことができ、焼入品質を向上させることができる。例えば、熱容量の大きい大径軸部を誘導加熱するときには、加熱出力を相対的に大きく設定するとともに、加熱時間を相対的に長く設定する一方、熱容量の小さい小径軸部を誘導加熱するときには、加熱出力を相対的に小さく設定するとともに、加熱時間を相対的に短く設定する。

このように誘導加熱条件を変更することによって、１台の高周波熱処理装置を用いて各軸部の誘導加熱条件の最適化を図ることができるため、各軸部の焼入処理に対応して複数台の高周波熱処理装置を用いる必要がなくなる。また、各軸部の誘導加熱条件が最適化されることから、加熱効率を上昇させることができるため、各軸部の加熱時間を短縮することができ、加熱に起因する軸状部材の変形を極力抑えることができる。

〔４〕本高周波熱処理装置は、軸状部材の表層を焼入処理し、前記軸状部材は、大径軸部および小径軸部を有し、前記高周波熱処理装置は、高周波発振機、大径軸部用変成器、小径軸部用変成器、大径軸部加熱コイル、小径軸部加熱コイル、および切換手段を有し、前記高周波発振機は、高周波電力を前記大径軸部用変成器および前記小径軸部用変成器に出力し、前記大径軸部用変成器は、前記高周波発振機から供給された電力に応じて前記大径軸部加熱コイルに電流を供給し、前記小径軸部用変成器は、前記高周波発振機から供給された電力に応じて前記小径軸部加熱コイルに電流を供給し、前記大径軸部加熱コイルは、前記大径軸部用変成器から供給された電流に応じて前記大径軸部を誘導加熱し、前記小径軸部加熱コイルは、前記小径軸部用変成器から供給された電流に応じて前記小径軸部を誘導加熱し、前記切換手段は、前記大径軸部加熱コイルが前記大径軸部に対向した状態、かつ前記小径軸部加熱コイルが前記小径軸部に対向した状態において、前記大径軸部を誘導加熱するとき、前記高周波発振機の高周波電力を前記大径軸部用変成器に出力し、前記高周波発振機の高周波電力を前記小径軸部用変成器に出力しない状態を形成し、前記大径軸部加熱コイルが前記大径軸部に対向した状態、かつ前記小径軸部加熱コイルが前記小径軸部に対向した状態において、前記小径軸部を誘導加熱するとき、前記高周波発振機の高周波電力を前記小径軸部用変成器に出力し、前記高周波発振機の高周波電力を前記大径軸部用変成器に出力しない状態を形成し、前記大径軸部を誘導加熱するときの加熱出力、加熱時間、および前記軸状部材の回転速度の少なくとも１つと、前記小径軸部を誘導加熱するときの加熱出力、加熱時間、および前記軸状部材の回転速度の少なくとも１つとを互いに異ならせる。
〔５〕上記高周波熱処理装置の一形態は、次の事項を有する。前記切換手段は、前記大径軸部を誘導加熱するときの加熱出力、および、前記小径軸部を誘導加熱するときの加熱出力を互いに異ならせる場合、前記大径軸部を誘導加熱するときの加熱出力を、前記小径軸部を誘導加熱するときの加熱出力よりも大きくし、前記大径軸部を誘導加熱するときの加熱時間、および、前記小径軸部を誘導加熱するときの加熱時間を互いに異ならせる場合、前記大径軸部を誘導加熱するときの加熱時間を、前記小径軸部を誘導加熱するときの加熱時間よりも長くする。
〔６〕上記高周波熱処理装置の一形態は、次の事項を有する。前記切換手段は、前記軸状部材を冷却する冷却装置を制御し、前記大径軸部を誘導加熱した後、前記冷却装置に前記大径軸部を冷却させ、前記小径軸部を誘導加熱した後、前記冷却装置に前記小径軸部を冷却させ、前記大径軸部を誘導加熱した後の冷却時間を、前記小径軸部を誘導加熱した後の冷却時間よりも長くする。

同構成によれば、高周波熱処理装置は、大径軸部を誘導加熱する大径軸部加熱コイルと小径軸部を誘導加熱する小径軸部加熱コイルとのそれぞれに対応して個別に変成器が設けられ、高周波発振機の電力を大径軸部用変成器及び小径軸部用変成器のいずれか一方に選択的に出力する切換手段を備える。このため、切換手段によって軸状部材の大径軸部を誘導加熱する状態と小径軸部を誘導加熱する状態との切換えを行うことができる。従って、各軸部をそれぞれ誘導加熱する際に、加熱出力、加熱時間、及び前記軸状部材の回転速度といった誘導加熱条件を個別に最適化しておくことができ、焼入品質を向上させることができる。また、切換手段の切換えにより、各軸部の加熱コイルに対応した変成器ごと切換えられるように構成されるため、１つの高周波発振機を使用しつつ、変成器の仕様を各軸部の誘導加熱態様に整合させたものに設定しておくことができる。

このようにして、１台の高周波熱処理装置を用いて各軸部の誘導加熱条件を最適化することができるため、各軸部の焼入処理に対応して複数台の高周波熱処理装置を用いる必要がなくなる。また、各軸部の誘導加熱条件が最適化されることから、加熱効率を上昇させることができるため、各軸部の加熱時間を短縮することができ、加熱に起因する軸状部材の変形を極力抑えることができる。

本発明によれば、軸状部材の大径軸部の焼入処理工程と、軸状部材の小径軸部の焼入処理工程とが、１台の高周波熱処理装置を用いて時系列的に行われ、各焼入処理工程で、加熱出力、加熱時間、及び前記軸状部材の回転速度の少なくとも１つが変更されるため、各軸部の誘導加熱条件を最適化することができ、焼入品質を向上させることができる。

以下、図１〜３を参照して、本発明に係る高周波熱処理方法、及び高周波熱処理装置を具体化した一実施形態について説明する。図１は高周波熱処理装置１の概略構成図である。高周波熱処理装置１は、複列玉軸受装置の内軸１０を誘導加熱して焼入処理するものである。高周波熱処理装置１の対象ワークとなる内軸１０には、複列玉軸受の一列側の玉の内周軌道面と、他列側の玉の内周軌道面を備えた内輪を固定支持する支持部とが形成されている。このため、軸状部材としての内軸１０は、軌道面が形成される大径軸部１０ａと、支持部が形成される小径軸部１０ｂとを有している。

高周波熱処理装置１は、高周波発振機１１と、内軸１０の大径軸部１０ａを誘導加熱する大径軸部加熱コイル１２と、内軸１０の小径軸部１０ｂを誘導加熱する小径軸部加熱コイル１３と、大径軸部加熱コイル１２に電流を供給する大径軸部用変成器１４と、小径軸部加熱コイル１３に電流を供給する小径軸部用変成器１５とを備える。

高周波発振機１１は、図示しない電源から供給される電流を変換して、高周波電力を出力する。大径軸部加熱コイル１２は、内軸１０の大径軸部１０ａの外周側に設けられ、大径軸部１０ａと同軸上に所定の隙間をもって配置される。一方、小径軸部加熱コイル１３は、内軸１０の小径軸部１０ｂの外周側に設けられ、小径軸部１０ｂと同軸上に所定の隙間をもって配置される。

大径軸部用変成器１４は、高周波発振機１１から出力される高周波電力を、大径軸部１０ａの焼入処理に必要な電圧及び電流に整合し、大径軸部加熱コイル１２に電流を供給する。小径軸部用変成器１５は、高周波発振機１１から出力される高周波電力を、小径軸部１０ｂの焼入処理に必要な電圧及び電流に整合し、小径軸部加熱コイル１３に電流を供給する。

高周波熱処理装置１は、焼入処理の制御を行う制御装置１６を備える。制御装置１６は、高周波発振機１１の周波数及び電力を制御することにより、焼入処理を行う際の加熱出力を設定する。また、制御装置１６は、高周波発振機１１が高周波電力を出力する時間を制御することにより、焼入処理を行う際の加熱時間を設定する。さらに、制御装置１６は、内軸１０を保持する回転治具１７を駆動制御することで、焼入処理が行われるときに内軸１０を所定の回転速度で回転させる。このようにして、高周波熱処理装置１の制御装置１６は、内軸１０の各軸部１０ａ，１０ｂの誘導加熱条件が最適化されるように、加熱出力、加熱時間、及び内軸１０の回転速度を設定する。また、制御装置１６は、内軸１０の各軸部１０ａ，１０ｂを誘導加熱した後に各軸部１０ａ，１０ｂを冷却するための冷却装置１８を駆動制御する。

また、制御装置１６は、高周波発振機１１の電力を大径軸部用変成器１４及び小径軸部用変成器１５のいずれか一方に選択的に出力する切換制御を行う。すなわち、切換手段としての制御装置１６は、内軸１０の大径軸部１０ａに対して焼入処理を行うときには、高周波発振機１１から出力される電力が大径軸部用変成器１４を介して大径軸部加熱コイル１２に供給されるように制御する。一方、内軸１０の小径軸部１０ｂに対して焼入処理を行うときには、高周波発振機１１から出力される電力が小径軸部用変成器１５を介して小径軸部加熱コイル１３に供給されるように制御する。

図２は高周波熱処理装置１の電気回路構成を示す概略図である。高周波発振機１１から出力される高周波電力は、スイッチ２１，２２を介して大径軸部用変成器１４又は小径軸部用変成器１５に供給される。スイッチ２１，２２は、制御装置１６によりＯＮ／ＯＦＦ状態の切換えが行われるように構成され、これにより前述の切換制御が行われる。高周波発振機１１から各変成器１４，１５に供給された高周波電力は、各変成器１４，１５を構成するトランス２３，２４でそれぞれ整合される。そして、整合された電流が、大径軸部用変成器１４から大径軸部加熱コイル１２に、又は小径軸部用変成器１５から小径軸部加熱コイル１３に供給される。

次に、高周波熱処理装置１を用いて内軸１０の各軸部１０ａ，１０ｂを焼入処理する高周波熱処理方法について説明する。図３は高周波熱処理方法の手順を示すフローチャートである。内軸１０に対して焼入処理を行う際には、回転治具１７で内軸１０を保持して、内軸１０の各軸部１０ａ，１０ｂがそれぞれ大径軸部加熱コイル１２及び小径軸部加熱コイル１３に対向するように位置決めする（ステップＳ１１０）。

次いで、高周波熱処理装置１は、内軸１０の大径軸部１０ａに対して焼入処理（第１熱処理工程）を実行する（ステップＳ１２０）。大径軸部１０ａの焼入処理が行われるときには、制御装置１６は、スイッチ２１がＯＮ状態となりスイッチ２２がＯＦＦ状態となるように制御する。そして、制御装置１６は、大径軸部１０ａの形状等に基づいて誘導加熱条件が最適化されるような、加熱出力、加熱時間、及び内軸１０の回転速度を以って大径軸部１０ａの誘導加熱を行う。誘導加熱を行った後は、冷却装置１８を駆動制御して大径軸部１０ａを冷却する。

次いで、制御装置１６は、スイッチ２１がＯＦＦ状態となりスイッチ２２がＯＮ状態となるようにスイッチ２１，２２の状態を切換えて、電流が供給される加熱コイルを大径軸部加熱コイル１２から小径軸部加熱コイル１３に切換える（ステップＳ１３０）。そして、高周波熱処理装置１は、内軸１０の小径軸部１０ｂに対して焼入処理（第２熱処理工程）を実行する（ステップＳ１４０）。制御装置１６は、小径軸部１０ｂの形状等に基づいて誘導加熱条件が最適化されるような、加熱出力、加熱時間、及び内軸１０の回転速度を以って小径軸部１０ｂの誘導加熱を行う。誘導加熱を行った後は、冷却装置１８を駆動制御して小径軸部１０ｂを冷却する。

以上のように、大径軸部１０ａの焼入処理と小径軸部１０ｂの焼入処理とが時系列的に実行され、内軸１０の焼入処理が終了する。なお、大径軸部１０ａは、小径軸部１０ｂに比べて肉厚に形成されて熱容量が大きくなることから、焼入処理が実行される際に設定される誘導加熱条件や冷却条件は、大径軸部１０ａを焼入処理する場合と小径軸部１０ｂを焼入処理する場合とで異なるものとなっている。

すなわち、ステップＳ１２０において大径軸部１０ａの誘導加熱が行われる際には、加熱出力が相対的に大きく設定されるとともに、加熱時間が相対的に長く設定され、冷却装置１８による冷却時間も加熱時間に合わせて長く設定される。一方、ステップＳ１４０において小径軸部１０ｂの誘導加熱が行われる際には、加熱出力が相対的に小さく設定されるとともに、加熱時間が相対的に短く設定され、冷却装置１８による冷却時間も加熱時間に合わせて短く設定される。このようにして、焼入処理される箇所の形状等に基づいて誘導加熱条件や冷却条件を切換えることができるため、１台の高周波熱処理装置１を用いながら、各軸部１０ａ，１０ｂの誘導加熱条件や冷却条件の最適化を図ることができる。

上記実施形態の高周波熱処理方法、及び高周波熱処理装置によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）上記実施形態では、高周波熱処理装置１は、制御装置１６がスイッチ２１，２２の切換えを行うことで、内軸１０の大径軸部１０ａの焼入処理と内軸１０の小径軸部１０ｂの焼入処理とを時系列的に実行する。すなわち、大径軸部１０ａに対して焼入処理を行うときには、高周波発振機１１から出力される電力が大径軸部用変成器１４を介して大径軸部加熱コイル１２に供給されるようにし、小径軸部１０ｂに対して焼入処理を行うときには、高周波発振機１１から出力される電力が小径軸部用変成器１５を介して小径軸部加熱コイル１３に供給されるようにする。このため、各軸部１０ａ，１０ｂをそれぞれ誘導加熱する際に、加熱出力、加熱時間、及び内軸１０の回転速度といった誘導加熱条件を個別に最適化しておくことができ、焼入品質を向上させることができる。また、スイッチ２１，２２の切換えにより、各加熱コイル１２，１３に対応して設けられる変成器１４，１５も切換えられるため、各変成器１４，１５の仕様を各軸部１０ａ，１０ｂの誘導加熱態様に整合させたものに設定しておくことができる。

（２）上記実施形態では、内軸１０の大径軸部１０ａに対する焼入処理と内軸１０の小径軸部１０ｂに対する焼入処理とは個別の工程で時系列的に行われ、各工程では加熱出力、加熱時間、及び内軸１０の回転速度といった誘導加熱条件が最適となるように変更される。このため、各工程で焼入処理される箇所の形状や熱容量に応じて、最適な誘導加熱条件を設定しておくことができ、焼入品質を向上させることができる。また、各軸部１０ａ，１０ｂの誘導加熱条件が最適化されることから、加熱効率を上昇させることができるため、各軸部１０ａ，１０ｂの加熱時間を短縮することができ、加熱に起因する内軸１０の変形を極力抑えることができる。

（３）上記実施形態では、１台の高周波熱処理装置１を用いて、内軸１０の各軸部１０ａ，１０ｂの誘導加熱条件を最適化することができるため、各軸部１０ａ，１０ｂの焼入処理を、焼入品質を確保しながら同一のステージで行うことができる。このため、各軸部１０ａ，１０ｂの焼入処理に対応して複数台の高周波熱処理装置を用いる必要がなくなり、内軸１０の位置決め工程の短縮化や設備費用の削減を図ることができる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・上記実施形態では、高周波熱処理装置１の対象ワークとして、複列玉軸受装置の内軸１０を用いているが、大径軸部と小径軸部とを有する軸状部材であれば、他の部材を対象ワークとして用いてもよい。例えば、長軸のピニオンシャフトを焼入処理する高周波熱処理装置についても、本発明と同様の原理を適用することができる。

・上記実施形態では、大径軸部と小径軸部とを有する軸状部材の焼入処理を行う高周波熱処理装置について記載したが、例えば大径軸部と中径軸部と小径軸部とを有するような多段の軸状部材の焼入処理を行う高周波熱処理装置についても、複数の加熱コイルを切換えて誘導加熱することにより、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。

・また、大径軸部と小径軸部とが交互に配置される軸状部材の焼入処理を行う高周波熱処理装置についても、各大径軸部及び各小径軸部に設けられる２組の加熱コイルを切換えて誘導加熱することにより、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。

・上記実施形態では、図３に示す高周波熱処理方法の手順において、大径軸部１０ａの焼入処理工程の後に小径軸部１０ｂの焼入処理工程を行うようにしているが、小径軸部１０ｂの焼入処理工程の後に大径軸部１０ａの焼入処理工程を行うようにしてもよい。

高周波熱処理装置の概略構成図。 高周波熱処理装置の電気回路構成を示す概略図。 高周波熱処理方法の手順を示すフローチャート。 従来例における高周波熱処理装置の概略構成図。 従来例における高周波熱処理装置の加熱コイルの配置を示す概略断面図。

符号の説明

１…高周波熱処理装置、１０…内軸、１１…高周波発振機、１２…大径軸部加熱コイル、１３…小径軸部加熱コイル、１４…大径軸部用変成器、１５…小径軸部用変成器、１６…制御装置、１７…回転治具、１８…冷却装置、２１，２２…スイッチ、２３，２４…トランス。

Claims (6)

1. １台の高周波熱処理装置を用いて軸状部材の表層を焼入処理する高周波熱処理方法であって、
   前記高周波熱処理装置は、大径軸部加熱コイルおよび小径軸部加熱コイルを有し、
   前記軸状部材は、大径軸部および小径軸部を有し、
   前記高周波熱処理方法は、第１熱処理工程および第２熱処理工程を有し、
   前記第１熱処理工程は、
   前記大径軸部加熱コイルが前記大径軸部に対向した状態、かつ前記小径軸部加熱コイルが前記小径軸部に対向した状態、かつ前記軸状部材が回転している状態において、
   前記大径軸部加熱コイルに電力を供給して前記大径軸部を誘導加熱することにより前記大径軸部を焼入処理し、前記小径軸部加熱コイルに電力を供給しない状態を形成し、
   前記第２熱処理工程は、
   前記大径軸部加熱コイルが前記大径軸部に対向した状態、かつ前記小径軸部加熱コイルが前記小径軸部に対向した状態、かつ前記軸状部材が回転している状態において、
   前記小径軸部加熱コイルに電力を供給して前記小径軸部を誘導加熱することにより前記小径軸部を焼入処理し、前記大径軸部加熱コイルに電力を供給しない状態を形成し、
   前記第１熱処理工程および前記第２熱処理工程は、加熱出力、加熱時間、および前記軸状部材の回転速度の少なくとも１つが互いに異なる
   高周波熱処理方法。
2. 前記第１熱処理工程の加熱出力は、前記第２熱処理工程の加熱出力と異なる場合、前記第２熱処理工程の加熱出力よりも大きく、
   前記第１熱処理工程の加熱時間は、前記第２熱処理工程の加熱時間と異なる場合、前記第２熱処理工程の加熱時間よりも長い
   請求項１に記載の高周波熱処理方法。
3. 前記高周波熱処理方法は、冷却装置を用いて前記軸状部材を冷却し、
   前記第１熱処理工程は、前記大径軸部を誘導加熱した後、前記冷却装置により前記大径軸部を冷却し、
   前記第２熱処理工程は、前記小径軸部を誘導加熱した後、前記冷却装置により前記小径軸部を冷却し、
   前記第１熱処理工程の冷却時間は、前記第２熱処理工程の冷却時間よりも長い
   請求項１または２に記載の高周波熱処理方法。
4. 軸状部材の表層を焼入処理する高周波熱処理装置であって、
   前記軸状部材は、大径軸部および小径軸部を有し、
   前記高周波熱処理装置は、高周波発振機、大径軸部用変成器、小径軸部用変成器、大径軸部加熱コイル、小径軸部加熱コイル、および切換手段を有し、
   前記高周波発振機は、高周波電力を前記大径軸部用変成器および前記小径軸部用変成器に出力し、
   前記大径軸部用変成器は、前記高周波発振機から供給された電力に応じて前記大径軸部加熱コイルに電流を供給し、
   前記小径軸部用変成器は、前記高周波発振機から供給された電力に応じて前記小径軸部加熱コイルに電流を供給し、
   前記大径軸部加熱コイルは、前記大径軸部用変成器から供給された電流に応じて前記大径軸部を誘導加熱し、
   前記小径軸部加熱コイルは、前記小径軸部用変成器から供給された電流に応じて前記小径軸部を誘導加熱し、
   前記切換手段は、
   前記大径軸部加熱コイルが前記大径軸部に対向した状態、かつ前記小径軸部加熱コイルが前記小径軸部に対向した状態において、前記大径軸部を誘導加熱するとき、前記高周波発振機の高周波電力を前記大径軸部用変成器に出力し、前記高周波発振機の高周波電力を前記小径軸部用変成器に出力しない状態を形成し、
   前記大径軸部加熱コイルが前記大径軸部に対向した状態、かつ前記小径軸部加熱コイルが前記小径軸部に対向した状態において、前記小径軸部を誘導加熱するとき、前記高周波発振機の高周波電力を前記小径軸部用変成器に出力し、前記高周波発振機の高周波電力を前記大径軸部用変成器に出力しない状態を形成し、
   前記大径軸部を誘導加熱するときの加熱出力、加熱時間、および前記軸状部材の回転速度の少なくとも１つと、前記小径軸部を誘導加熱するときの加熱出力、加熱時間、および前記軸状部材の回転速度の少なくとも１つとを互いに異ならせる
   高周波熱処理装置。
5. 前記切換手段は、
   前記大径軸部を誘導加熱するときの加熱出力、および、前記小径軸部を誘導加熱するときの加熱出力を互いに異ならせる場合、前記大径軸部を誘導加熱するときの加熱出力を、前記小径軸部を誘導加熱するときの加熱出力よりも大きくし、
   前記大径軸部を誘導加熱するときの加熱時間、および、前記小径軸部を誘導加熱するときの加熱時間を互いに異ならせる場合、前記大径軸部を誘導加熱するときの加熱時間を、前記小径軸部を誘導加熱するときの加熱時間よりも長くする
   請求項４に記載の高周波熱処理装置。
6. 前記切換手段は、
   前記軸状部材を冷却する冷却装置を制御し、
   前記大径軸部を誘導加熱した後、前記冷却装置に前記大径軸部を冷却させ、
   前記小径軸部を誘導加熱した後、前記冷却装置に前記小径軸部を冷却させ、
   前記大径軸部を誘導加熱した後の冷却時間を、前記小径軸部を誘導加熱した後の冷却時間よりも長くする
   請求項４または５に記載の高周波熱処理装置。

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