JP2001081513A

JP2001081513A - 段付きシャフトの高周波加熱コイル

Info

Publication number: JP2001081513A
Application number: JP26299499A
Authority: JP
Inventors: Tetsumasa Watanabe; 哲正渡邊
Original assignee: Fuji Electronics Industry Co Ltd
Current assignee: Fuji Electronics Industry Co Ltd
Priority date: 1999-09-17
Filing date: 1999-09-17
Publication date: 2001-03-27

Abstract

(57)【要約】【目的】処理時間を短縮化することができる段付きシ
ャフトの高周波加熱コイルを提供する。【構成】段付きシャフトＷの３箇所、すなわち第１の
軸部Ｗ１、第２の軸部Ｗ２及びギア部Ｗ３を同時に高周
波加熱する段付きシャフトの高周波加熱コイルであっ
て、３つの第１〜第３の丸形コイル１００Ａ、１００
Ｂ、１００Ｃを有しており、前記第１〜第３の丸形コイ
ル１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃのうち隣接する丸形コ
イルである第２の丸形コイル１００Ｂと第３の丸形コイ
ル１００Ｃとには、互いに逆方向に電流を流すようにな
っている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、段付きシャフトの
複数箇所を同時に高周波加熱する段付きシャフトの高周
波加熱コイルに関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、図１１に示すような段付きシャ
フトＷの両端の第１の軸部Ｗ１及び第２の軸部Ｗ２と、
右側の第２の軸部Ｗ２に隣接されたギア部Ｗ３とに高周
波焼入を施す際には、図１２に示すような段付きシャフ
トの高周波加熱コイルが用いられている。

【０００３】加熱導体部１１０Ａ、１１０Ｂ、１１０Ｃ
が略ドーナツ状に形成された３つの第１〜第３の丸形コ
イル１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃを用いる方法であ
る。すなわち、左側の第１の軸部Ｗ１を高周波加熱する
第１の丸形コイル１００Ａを図面左方向に移動させてお
いて、右側の第２の軸部Ｗ２を右側の第３の丸形コイル
１００Ｃの内側に、ギア部Ｗ３を中央の第２の丸形コイ
ル１００Ｂの内側にそれぞれセットさせた後、左側の第
１の丸形コイルＷ１を元の位置に戻してから、切替スイ
ッチ２２０Ａ、２２０Ｂ、２２０Ｃを切り替えることに
よって、第１〜第３の丸形コイル１００Ａ、１００Ｂ、
１００Ｃの順番に通電する方法である。

【０００４】なお、図面中２００はカレントトランス、
４００は高周波電源をそれぞれ示している。

【０００５】また、図１３に示すような左側の第１の軸
部Ｗ１を高周波加熱する第１の丸形コイル１００Ａと、
右側の第２の軸部Ｗ２とギア部Ｗ３とを同時に高周波加
熱する複合型の第４の丸形コイル１００Ｄとを使用する
方法がある。この場合は、第１の加熱コイル１００Ａに
電流を供給するカレント２００Ａ及び高周波電源４００
Ａと、第４の丸形コイル１００Ｄに電流を供給するカレ
ント２００Ｄ及び高周波電源４００Ｄとがある。この方
法でも、第１の丸形コイル１００Ａを図面左側に移動さ
せておいてから段付きシャフトＷをセットする必要があ
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、第１〜
第３の丸形コイル１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃを使用
する方法では、左側の第１の軸部Ｗ１、ギア部Ｗ３、右
側の第２の軸部Ｗ２を順番に加熱していくため、処理時
間が長くなる。また、段付きシャフトＷのセットの際
に、少なくとも１つの丸形コイル（上述の場合は第１の
丸形コイル１００Ａ）の移動を必要とすることも処理時
間が長くなる原因となっている。

【０００７】これに対して、複合型の第４の丸形コイル
を使用方法では、２つの丸形コイル１００Ａ、１００Ｄ
に同時に電流を供給するので、上記の場合より処理時間
は短くすることができるが、右側の第２の軸部Ｗ２と隣
接するギア部Ｗ３の角部Ｗ４がオーバーヒートしてしま
い、場合によっては溶融することがある。また、この場
合でも、段付きシャフトＷのセットの際に、少なくとも
１つの丸形コイル（上述の場第１の丸形コイル１００
Ａ）の移動が必要になるため、セットに要する時間を短
縮することはできない。

【０００８】本発明は上記事情に鑑みて創案されたもの
で、処理時間を短縮化することができる段付きシャフト
の高周波加熱コイル、具体的には加熱時間を短縮するこ
とで処理時間を短縮することができる段付きシャフトの
高周波加熱コイル、段付きシャフトのセットに要する時
間を短縮することで処理時間を短縮することができる段
付きシャフトの高周波加熱コイルを提供することを目的
としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明に係る段付きシャ
フトの高周波加熱コイルは、段付きシャフトの複数箇所
を同時に高周波加熱する段付きシャフトの高周波加熱コ
イルであって、複数の丸形コイルを有しており、前記丸
形コイルのうち隣接する丸形コイルには、互いに逆方向
に電流を流すようにしている。

【００１０】また、本発明に係る他の段付きシャフトの
高周波加熱コイルは、段付きシャフトの複数箇所を同時
に高周波加熱する段付きシャフトの高周波加熱コイルで
あって、複数の丸形コイルを有しており、前記丸形コイ
ルのうち隣接する丸形コイルの間には、磁性体からなる
遮蔽板を設けている。

【００１１】また、本発明に係るさらに他の段付きシャ
フトの高周波加熱コイルは、前記複数の丸形コイルのう
ち少なくとも１つは、段付きシャフトの高周波加熱され
る部分に対向する加熱導体部と、この加熱導体部と連な
って、前記高周波加熱される部分より大径に形成された
シャフト通過部とが形成されている。

【００１２】さらに、本発明に係る他の段付きシャフト
の高周波加熱コイルは、前記シャフト通過部は、加熱導
体部に対して斜めに形成されているとともに、最も離れ
た一対の丸形コイルのシャフト通過部の間の寸法は、段
付きシャフトの長さより大きく設定されている。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１は本発明の第１の実施の形態
に係る段付きシャフトの高周波加熱コイルと段付きシャ
フトとの関係を示す概略的説明図、図２は本発明の第１
の実施の形態に係る段付きシャフトの高周波加熱コイル
と段付きシャフトとの関係を示す概略的説明図、図３は
本発明の第１の実施の形態に係る段付きシャフトの高周
波加熱コイルと段付きシャフトとの関係を示す概略的説
明図、図４は本発明の第２の実施の形態に係る段付きシ
ャフトの高周波加熱コイルと段付きシャフトとの関係を
示す概略的説明図である。

【００１４】また、図５は本発明の第３の実施の形態に
係る段付きシャフトの高周波加熱コイルと段付きシャフ
トとの関係を示す概略的説明図、図６は本発明の第３の
実施の形態に係る段付きシャフトの高周波加熱コイルと
段付きシャフトとの関係を示す概略的説明図、図７は本
発明の第３の実施の形態に係る段付きシャフトの高周波
加熱コイルと段付きシャフトとの関係を示す概略的説明
図、図８は本発明の第３の実施の形態に係る段付きシャ
フトを構成する第１〜第３の丸形コイルの概略的側面
図、図９は本発明の第４の実施の形態に係る段付きシャ
フトの高周波加熱コイルと段付きシャフトとの関係を示
す概略的説明図、図１０は本発明の第４の実施の形態に
係る段付きシャフトの高周波加熱コイルと段付きシャフ
トとの関係を示す概略的説明図である。

【００１５】まず、段付きシャフトの高周波加熱コイル
の説明の前に、段付きシャフトＷについて説明する。こ
の段付きシャフトＷは、例えばエンジンのスターターに
用いられるものであって、図１１等に示すように、両端
に第１の軸部Ｗ１と第２の軸部Ｗ２とが形成され、第２
の軸部Ｗ２に隣接して第１及び第２の軸部Ｗ２より大径
のギア部Ｗ３が形成されている。そして、第１の軸部Ｗ
１と第２の軸部Ｗ２の周面と、ギア部Ｗ３の周面とに高
周波焼入が必要とされている。従って、本発明の実施の
形態に係る段付きシャフトの高周波加熱コイルでは、第
１の軸部Ｗ１と第２の軸部Ｗ２との周面と、ギア部Ｗ３
の周面とを高周波加熱するようになっている。

【００１６】本発明の第１の実施の形態に係る段付きシ
ャフトの高周波加熱コイルは、図１〜図３に示すよう
に、段付きシャフトＷの３箇所、すなわち第１の軸部Ｗ
１、第２の軸部Ｗ２及びギア部Ｗ３を同時に高周波加熱
する段付きシャフトの高周波加熱コイルであって、３つ
の第１〜第３の丸形コイル１００Ａ、１００Ｂ、１００
Ｃを有しており、前記第１〜第３の丸形コイル１００
Ａ、１００Ｂ、１００Ｃのうち隣接する丸形コイルであ
る第２の丸形コイル１００Ｂと第３の丸形コイル１００
Ｃとには、互いに逆方向に電流を流すようになってい
る。

【００１７】例えば、前記第１の丸形コイル１００Ａ
は、段付きシャフトＷの第１の軸部Ｗ１の周面を取り囲
むようになった略ドーナツ状の加熱導体部１１０Ａと、
この加熱導体部１１０Ａに連なった一対の給電導体部１
２０Ａとが一体に形成されたものである。この第１の丸
形コイル１００Ａは、銅等の導電性を有する金属からな
るパイプで形成されており、内部に自身の過熱を防止す
るための冷却液が循環するようになっている。また、こ
の第１の丸形コイル１００Ａには、加熱された第１の軸
部Ｗ１の周面に冷却液を噴射する冷却ジャケット（図示
省略）が設けられている。

【００１８】他の２つの丸形コイル、すなわち第２の丸
形コイル１００Ｂと第３の丸形コイル１００Ｃとも同じ
ように構成されており、それぞれ第２の軸部Ｗ２とギア
部Ｗ３とを加熱するようになっている。

【００１９】この段付きシャフトの高周波加熱コイルが
接続されるカレントトランス２００と第１〜第３の丸形
コイル１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃとの間には、３箇
所の加熱のバランスを確保するためのインダクトール２
１０Ａ、２１０Ｂ、２１０Ｃが挿入されている。

【００２０】前記段付きシャフトＷは、真ん中にあるギ
ア部Ｗ３が第１の軸部Ｗ１及び第２の軸部Ｗ２より大径
であるため、段付きシャフトＷの軸芯ＷＳ方向から段付
きシャフトＷを段付きシャフトの高周波加熱コイルにセ
ットすることができない。このため、第１の丸形コイル
１００Ａが移動可能になっている。すなわち、第１の丸
形コイル１００Ａは、第２の丸形コイル１００Ｂに対し
て接離移動可能なように送りねじ３００に接続されてい
る。この送りねじ３００は、第１の丸形コイル１００Ａ
に設けられたスライダ３１０と対応し、モータ３２０の
回転駆動によって、第１の丸形コイル１００Ａを移動さ
せるようになっている。

【００２１】なお、第１の丸形コイル１００Ａが第２の
丸形コイル１００Ｂから最も離れると、両丸形コイル１
００Ａ、１００Ｂの間の寸法は、段付きシャフトＷの長
さ寸法より大きくなって、両丸形コイル１００Ａ、１０
０Ｂの間から段付きシャフトＷをセットすることが可能
になるのである。

【００２２】段付きシャフトＷがセットされたならば、
カレントトランス２００を介して高周波電源４００から
電流が供給される。ここで、第２の丸形コイル１００Ｂ
と第３の丸形コイル１００Ｃとには、互いに逆方向に電
流が流れるようになっているため、両丸形コイル１００
Ａ、１００Ｂに同方向に電流を流した場合に過熱されが
ちであったギア部Ｗ３の角部Ｗ４では、磁力線が相殺さ
れるため、過熱されないようになる。

【００２３】この段付きシャフトの高周波加熱コイルで
は、第１の軸部Ｗ１、第２の軸部Ｗ２及びギア部Ｗ３の
加熱が終了すると、図示しない冷却ジャケットから冷却
液を噴射して高周波焼入を施す。その後、第１の丸形コ
イル１００Ａを図面左方向に移動させて、新たに高周波
焼入を施すべき段付きシャフトＷと交換する。

【００２４】なお、上述した高周波加熱が行われている
間と、冷却液が噴射されている間、すなわち、高周波焼
入が施されている間は、段付きシャフトＷは均一な硬化
層の形成のために軸芯ＷＳを中心として回転駆動されて
いる。

【００２５】次に、本発明の第２の実施の形態に係る段
付きシャフトの高周波加熱コイルについて説明する。こ
の段付きシャフトの高周波加熱コイルが第１の実施の形
態に係るものと相違する点は、第２の丸形コイル１００
Ｂと第３の丸形コイル１００Ｃとには同じ方向の電流を
供給しつつ、図４に示すように、両丸形コイル１００
Ｂ、１００Ｃの間には、磁性体からなる遮蔽板５００を
設けている点である。

【００２６】この例えば銅製等の磁性体からなる遮蔽板
５００を設けることにより、第２の丸形コイル１００Ｂ
に起因する磁力は第２の軸部Ｗ２側に、第３の丸形コイ
ル１００Ｃに起因する磁力はギア部Ｗ３側にそれぞれ影
響を及ぼさないようになる。このため、両丸形コイル１
００Ｂ、１００Ｃの影響を受けてギア部Ｗ３の角部Ｗ４
がオーバーヒートすることはない。

【００２７】なお、この遮蔽板５００を設ける第２の実
施の形態に係る段付きシャフトの高周波加熱コイルであ
っても、段付きシャフトＷのセットに際しては、第１の
丸形コイル１００Ａを移動させなければならない点は同
様である。

【００２８】この段付きシャフトＷのセットの際の第１
の丸形コイル１００Ａの移動を不要としたものが、図５
〜図８に示す本発明の第３の実施の形態に係る段付きシ
ャフトの高周波加熱コイルである。この本発明の第３の
実施の形態に係る段付きシャフトの高周波加熱コイルの
３つの第１〜第３の丸形コイル１００Ａ、１００Ｂ、１
００Ｃのうち、第１の丸形コイル１００Ａは、段付きシ
ャフトＷの高周波加熱される部分である第１の軸部Ｗ１
に対向する加熱導体部１１０Ａと、この加熱導体部１１
０Ａと連なって、前記ギア部Ｗ３より大径に形成された
シャフト通過部１３０Ａとが形成されているのである。

【００２９】例えば、この第３の実施の形態に係る段付
きシャフトの高周波加熱コイルにおける第１の丸形コイ
ル１００Ａは、図８（Ａ）に示すように、第１の軸部Ｗ
１に対向する加熱導体部１１０Ａと、この加熱導体部１
１０Ａと連なったシャフト通過部１３０Ａとを有してい
る。加熱導体部１１０Ａは、上側が開放されたいわば半
開放になっている。一方、シャフト通過部１３０Ａは、
その内径が一点鎖線で示すギア部Ｗ３の外径より大きく
設定されている。従って、ギア部Ｗ３は前記シャフト通
過部１３０Ａを通過することができるのである。

【００３０】また、ギア部Ｗ３を高周波加熱する第２の
丸形コイル１００Ｂは、加熱導体部１１０Ａとシャフト
通過部１３０Ｂとが同径に形成されている。すなわち、
この第２の丸形コイル１００Ｂはいわば長円状に形成さ
れているのである。

【００３１】さらに、第２の軸部Ｗ２を高周波加熱する
第３の丸形コイル１００Ｃも、加熱導体部１１０Ｃとシ
ャフト通過部１３０Ｃとが同径に形成されている。すな
わち、この第３の丸形コイル１００Ｃはいわば長円状に
形成されているのである。

【００３２】このように、第１の丸形コイル１００Ａの
加導体部１１０Ａとシャフト通過部１３０Ａとの径を異
ならせているのは以下の理由による。すなわち、段付き
シャフトＷを図５に示す矢印Ａ方向（段付きシャフトＷ
の軸芯ＷＳ方向）からセットするためには、第１の丸形
コイル１００Ａの内部をギア部Ｗ３が通過しなければな
らないが、第３の丸形コイル１００Ｃの内部をギア部Ｗ
３は通過せず、第２の丸形コイル１００Ｂの内部にギア
部Ｗ３が収まらなければならないためである。

【００３３】なお、この段付きシャフトの高周波加熱コ
イルが接続されるカレントトランス２００と第１〜第３
の丸形コイル１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃとの間に
は、３箇所の加熱のバランスを確保するためのインダク
トール２１０Ａ、２１０Ｂ、２１０Ｃが挿入されてい
る。

【００３４】また、隣接する丸形コイルである第２の丸
形コイル１００Ｂと第３の丸形コイル１００Ｃとには、
互いに逆方向に電流を流すようになっている。

【００３５】さらに、上述した高周波加熱が行われてい
る間と、冷却液が噴射されている間、すなわち、高周波
焼入が施されている間は、段付きシャフトＷは均一な硬
化層の形成のために軸芯ＷＳを中心として回転駆動され
ている。

【００３６】このように構成された段付きシャフトの高
周波加熱コイルによる段付きシャフトＷの高周波焼入を
以下のようにして行われる。まず、図５に示すように、
段付きシャフトＷを段付きシャフトの高周波加熱コイル
の左側に位置させる。この際、段付きシャフトＷの軸芯
ＷＳは、第１の丸形コイル１００Ａのシャフト通過部１
３０Ａの中心に一致させておく。この状態から段付きシ
ャフトＷを図５に示す矢印Ａ方向に移動させる。

【００３７】この段付きシャフトＷの移動により、段付
きシャフトＷの第２の軸部Ｗ２及びギア部Ｗ３は、第１
の丸形コイル１００Ａのシャフト通過部１３０Ａを通過
する。そして、図６に示すように、第１の軸部Ｗ１は第
１の丸形コイル１００Ａのシャフト通過部１３０Ａに、
ギア部Ｗ３は第２の丸形コイル１００Ｂのシャフト通過
部１３０Ｂに、第２の軸部Ｗ２は第３の丸形コイル１０
０Ｃのシャフト通過部１３０Ｃにそれぞれ位置する。

【００３８】この状態から、段付きシャフトＷを下降さ
せると、図７に示すように、段付きシャフトＷの第１の
軸部Ｗ１は第１の丸形コイル１００Ａの加熱導体部１１
０Ａに、ギア部Ｗ３は第２の丸形コイル１００Ｂの加熱
導体部１１０Ｂに、第２の軸部Ｗ２は第３の丸形コイル
１００Ｃの加熱導体部１１０Ｃにそれぞれ位置する。こ
れで段付きシャフトＷの段付きシャフトの高周波加熱コ
イルへのセットが完了した。この後は、高周波加熱及び
冷却を行って高周波焼入を施す。なお、高周波加熱の際
に、第２の丸形コイル１００Ｂと第３の丸形コイル１０
０Ｃとには逆方向の電流を流すか、両コイル１００Ｂ、
１００Ｃの間に前記遮蔽板を介在させることが必要であ
る。

【００３９】高周波焼入が施された段付きシャフトＷ
は、セットの際とは逆方向に移動させられて搬出され
る。

【００４０】なお、上述の説明では、段付きシャフトＷ
のみを移動させるようにしたが、段付きシャフトの高周
波加熱コイルを移動させても、また両者を移動させても
よいことは勿論である。

【００４１】上述した本発明の第２の実施の形態に係る
段付きシャフトの高周波加熱コイルでは、第１の丸形コ
イル１００Ａと第２の丸形コイル１００Ｂとの間の間隔
を変化させることなく、段付きシャフトＷをセット可能
にしたが、段付きシャフトの高周波加熱コイルと段付き
シャフトＷとを相対的に、図５に示す矢印Ａ方向への移
動と、下方向への移動との２段階の移動が必要であっ
た。

【００４２】次に、図９及び図１０に示す本発明の第４
の実施の形態に係る段付きシャフトの高周波加熱コイル
では、前記３つの丸形コイル１００Ａ、１００Ｂ、１０
０Ｃのシャフト通過部１３０Ａ、１３０Ｂ、１３０Ｃ
は、加熱導体部１１０Ａ、１１０Ｂ、１１０Ｃに対して
斜めに形成されているとともに、最も離れた一対の丸形
コイルである第１の丸形コイル１００Ａのシャフト通過
部１３０Ａと、第２の丸形コイル１００Ｂのシャフト通
過部１３０Ｂとの間の寸法Ｌは、段付きシャフトＷの長
さＷＬより大きく設定されている。

【００４３】なお、図９及び図１０では、作図の都合
上、カレントトランス２００及び高周波電源４００を省
略している。

【００４４】第１の丸形コイル１００Ａのシャフト通過
部１３０Ａと、第２の丸形コイル１００Ｂのシャフト通
過部１３０Ｂとの間の寸法Ｌが段付きシャフトＷの長さ
Ｌより長いため、段付きシャフトＷは上方から真っ直ぐ
各丸形コイル１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃの加熱導体
部１１０Ａ、１１０Ｂ、１１０Ｃにセットすることがで
きる。従って、この段付きシャフトの高周波加熱コイル
であれば、下方向への移動のみで段付きシャフトＷをセ
ットすることができるため、セットに要する時間を短縮
することが可能になるとともに、機械的構成を簡略化す
ることができる。

【００４５】なお、上述した高周波加熱が行われている
間と、冷却液が噴射されている間、すなわち、高周波焼
入が施されている間は、段付きシャフトＷは均一な硬化
層の形成のために軸芯ＷＳを中心として回転駆動されて
いる。

【００４６】また、この段付きシャフトの高周波加熱コ
イルであっても、高周波加熱の際に、第２の丸形コイル
１００Ｂと第３の丸形コイル１００Ｃとには逆方向の電
流を流すか、両コイル１００Ｂ、１００Ｃの間に前記遮
蔽板を介在させることが必要である。

【００４７】さらに、上述した第１〜第４の実施の形態
に係る段付きシャフトの高周波加熱コイルでは、第１の
軸部Ｗ１、第２の軸部Ｗ２及びギア部Ｗ３の３箇所を高
周波加熱するようになっているが、２箇所であっても、
４箇所以上であってもよいことは勿論である。

【００４８】

【発明の効果】本発明に係る段付きシャフトの高周波加
熱コイルは、段付きシャフトの複数箇所を同時に高周波
加熱する段付きシャフトの高周波加熱コイルであって、
複数の丸形コイルを有しており、前記丸形コイルのうち
隣接する丸形コイルには、互いに逆方向に電流を流すよ
うに構成されている。

【００４９】隣接する丸形コイルに逆方向の電流を流す
ようにしているので、同じ方向に流した場合の悪影響、
例えば段付きシャフトの一部が過熱される等の問題が解
消される。

【００５０】また、請求項２に係る段付きシャフトの高
周波加熱コイルのように、段付きシャフトの複数箇所を
同時に高周波加熱する段付きシャフトの高周波加熱コイ
ルにであって複数の丸形コイルを有しており、前記丸形
コイルのうち隣接する丸形コイルの間には、磁性体から
なる遮蔽板を設けることによっても同様の効果を奏する
ことが可能となる。

【００５１】一方、請求項３に係る段付きシャフトの高
周波加熱コイルは、前記複数の丸形コイルのうち少なく
とも１つは、段付きシャフトの高周波加熱される部分に
対向する加熱導体部と、この加熱導体部と連なって、前
記高周波加熱される部分より大径に形成されたシャフト
通過部とが形成されている。

【００５２】丸形コイルをこのように構成すると、丸形
コイルを移動させることなく、シャフト通過部を介して
段付きシャフトを加熱する位置にセットすることができ
るので、機械的構成の簡略化に資するものである。

【００５３】さらに、請求項４に係る段付きシャフトの
高周波加熱コイルでは、前記シャフト通過部は、加熱導
体部に対して斜めに形成されているとともに、最も離れ
た一対の丸形コイルのシャフト通過部の間の寸法は、段
付きシャフトの長さより大きく設定されているので、段
付きシャフトを加熱する位置へのセットがより簡単にな
り、ひいては機械的構成の簡略化にも資するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る段付きシャフ
トの高周波加熱コイルと段付きシャフトとの関係を示す
概略的説明図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態に係る段付きシャフ
トの高周波加熱コイルと段付きシャフトとの関係を示す
概略的説明図である。

【図３】本発明の第１の実施の形態に係る段付きシャフ
トの高周波加熱コイルと段付きシャフトとの関係を示す
概略的説明図である。

【図４】本発明の第２の実施の形態に係る段付きシャフ
トの高周波加熱コイルと段付きシャフトとの関係を示す
概略的説明図である。

【図５】本発明の第３の実施の形態に係る段付きシャフ
トの高周波加熱コイルと段付きシャフトとの関係を示す
概略的説明図である。

【図６】本発明の第３の実施の形態に係る段付きシャフ
トの高周波加熱コイルと段付きシャフトとの関係を示す
概略的説明図である。

【図７】本発明の第３の実施の形態に係る段付きシャフ
トの高周波加熱コイルと段付きシャフトとの関係を示す
概略的説明図である。

【図８】本発明の第３の実施の形態に係る段付きシャフ
トを構成する第１〜第３の丸形コイルの概略的側面図で
ある。

【図９】本発明の第４の実施の形態に係る段付きシャフ
トの高周波加熱コイルと段付きシャフトとの関係を示す
概略的説明図である。

【図１０】本発明の第４の実施の形態に係る段付きシャ
フトの高周波加熱コイルと段付きシャフトとの関係を示
す概略的説明図である。

【図１１】段付きシャフトの概略的正面図である。

【図１２】従来の段付きシャフトの高周波加熱コイルと
段付きシャフトとの関係を示す概略的説明図である。

【図１３】従来の段付きシャフトの高周波加熱コイルと
段付きシャフトとの関係を示す概略的説明図である。

【符号の説明】

１００Ａ第１の丸形コイル１００Ｂ第２の丸形コイル１００Ｃ第３の丸形コイルＷ段付きシャフトＷ１第１の軸部Ｗ２第２の軸部Ｗ３ギア部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】段付きシャフトの複数箇所を同時に高周
波加熱する段付きシャフトの高周波加熱コイルにおい
て、複数の丸形コイルを有しており、前記丸形コイルの
うち隣接する丸形コイルには、互いに逆方向に電流を流
すことを特徴とする段付きシャフトの高周波加熱コイ
ル。
【請求項２】段付きシャフトの複数箇所を同時に高周
波加熱する段付きシャフトの高周波加熱コイルにおい
て、複数の丸形コイルを有しており、前記丸形コイルの
うち隣接する丸形コイルの間には、磁性体からなる遮蔽
板を設けていることをと特徴とする段付きシャフトの高
周波加熱コイル。
【請求項３】前記複数の丸形コイルのうち少なくとも
１つは、段付きシャフトの高周波加熱される部分に対向
する加熱導体部と、この加熱導体部と連なって、前記高
周波加熱される部分より大径に形成されたシャフト通過
部とが形成されていることを特徴とする請求項１又は２
記載の段付きシャフトの高周波加熱コイル。
【請求項４】前記シャフト通過部は、加熱導体部に対
して斜めに形成されているとともに、最も離れた一対の
丸形コイルのシャフト通過部の間の寸法は、段付きシャ
フトの長さより大きく設定されたことを特徴とする請求
項３記載の段付きシャフトの高周波加熱コイル。