WO2005090532A1 - ディーゼルエンジン用潤滑油組成物 - Google Patents

ディーゼルエンジン用潤滑油組成物 Download PDF

Info

Publication number
WO2005090532A1
WO2005090532A1 PCT/JP2005/004617 JP2005004617W WO2005090532A1 WO 2005090532 A1 WO2005090532 A1 WO 2005090532A1 JP 2005004617 W JP2005004617 W JP 2005004617W WO 2005090532 A1 WO2005090532 A1 WO 2005090532A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
mass
lubricating oil
less
dpf
content
Prior art date
Application number
PCT/JP2005/004617
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Isao Kurihara
Mineo Kagaya
Original Assignee
Nippon Oil Corporation
Japan Petroleum Energy Center
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Oil Corporation, Japan Petroleum Energy Center filed Critical Nippon Oil Corporation
Priority to US10/598,980 priority Critical patent/US20070179070A1/en
Priority to EP05720871A priority patent/EP1736529A4/en
Priority to CN2005800157613A priority patent/CN1954057B/zh
Publication of WO2005090532A1 publication Critical patent/WO2005090532A1/ja
Priority to US12/708,688 priority patent/US8415283B2/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M163/00Lubricating compositions characterised by the additive being a mixture of a compound of unknown or incompletely defined constitution and a non-macromolecular compound, each of these compounds being essential
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M169/00Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
    • C10M169/04Mixtures of base-materials and additives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/02Hydroxy compounds
    • C10M2207/023Hydroxy compounds having hydroxy groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings
    • C10M2207/026Hydroxy compounds having hydroxy groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings with tertiary alkyl groups
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/02Hydroxy compounds
    • C10M2207/023Hydroxy compounds having hydroxy groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings
    • C10M2207/028Overbased salts thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/26Overbased carboxylic acid salts
    • C10M2207/262Overbased carboxylic acid salts derived from hydroxy substituted aromatic acids, e.g. salicylates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/02Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines
    • C10M2215/06Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/28Amides; Imides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2223/00Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2223/02Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having no phosphorus-to-carbon bonds
    • C10M2223/04Phosphate esters
    • C10M2223/045Metal containing thio derivatives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10NINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2020/00Specified physical or chemical properties or characteristics, i.e. function, of component of lubricating compositions
    • C10N2020/01Physico-chemical properties
    • C10N2020/02Viscosity; Viscosity index
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10NINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/40Low content or no content compositions
    • C10N2030/42Phosphor free or low phosphor content compositions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10NINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/40Low content or no content compositions
    • C10N2030/43Sulfur free or low sulfur content compositions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10NINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/40Low content or no content compositions
    • C10N2030/45Ash-less or low ash content
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10NINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/50Emission or smoke controlling properties
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10NINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/74Noack Volatility
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10NINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/25Internal-combustion engines
    • C10N2040/252Diesel engines
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10NINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/25Internal-combustion engines
    • C10N2040/252Diesel engines
    • C10N2040/253Small diesel engines
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10NINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2060/00Chemical after-treatment of the constituents of the lubricating composition
    • C10N2060/14Chemical after-treatment of the constituents of the lubricating composition by boron or a compound containing boron

Definitions

  • the present invention relates to a lubricating oil composition for a diesel engine equipped with a regenerative DPF, a diesel engine system equipped with a regenerative DPF having an extended life of the regenerative DPF, and a regenerative DPF in the system.
  • the present invention relates to a method for suppressing the accumulation of fixed components.
  • DPF is a device that captures and removes PM in exhaust gas with a filter. Its structure varies. Above all, in a DPF having a wall flow structure in which both ends of a honeycomb monolith are plugged alternately, the accumulated PM accumulates, resulting in an increase in pressure loss, a decrease in engine output, and a decrease in fuel efficiency. Causing a problem. In order to solve this problem, replacement of the DPF itself after traveling a certain distance, and regeneration processing means for removing and removing the PM by oxidation, combustion and removal have been performed. However, recently, a continuous regeneration type DPF with the function of continuously regenerating the DPF while driving has been developed for the purpose of mounting on vehicles.
  • lubricating oils for diesel engines contain various additives in a lubricating base oil and contain various active ingredients such as metals, sulfur, phosphorus, etc.
  • a lubricating base oil contains various active ingredients such as metals, sulfur, phosphorus, etc.
  • JP-A-7-10273, JP-A-8-48989, JP-A-2000-119680, JP-A-2000-256690, and JP-A-3-62893 are disclosed in order to reduce PM accumulation of DPF.
  • a low-ash lubricating oil for diesel engines with reduced metal content has been proposed.
  • An object of the present invention is to reduce the ash content in lubricating oil to simply reduce the absolute amount of particulate matter accumulated in the DPF.
  • An object of the present invention is to provide a lubricating oil composition for a diesel engine provided with a regenerative DPF, which can extend the life of the DPF by suppressing the oil content.
  • Another object of the present invention is to prolong the life of the regenerative DPF, which can suppress the accumulation of components that easily adhere to the inner wall of the regenerative DPF, and can easily remove the components accumulated in the regenerative DPF. It is an object of the present invention to provide a diesel engine system provided with the regenerated DPF and a method for suppressing the accumulation of the adhered components in the regenerative DPF in the system.
  • the inventors of the present invention have conducted intensive studies in order to solve the above-described problems, and as a result, a lubricating oil composition in which the ratio of specific components is specified in a specific range has been applied to a diesel engine equipped with a regenerative DPF.
  • a diesel fuel having a sulfur content of 10 ppm by mass or less is used as a fuel, the accumulation of sticking components in the DPF can be more remarkably suppressed, and the components accumulated in the regenerated DPF can be easily removed.
  • the present invention has been completed.
  • diesel fuel with a sulfur content exceeding 10 mass ppm is used, such a remarkable effect is not seen.
  • a lubricating oil composition for a diesel engine which comprises a regenerative DPF and uses a diesel fuel having a sulfur content of 10 mass ppm or less as a fuel, comprising: a lubricating base oil; Lubricating oil for diesel engines that contains a metal detergent, (B) an ashless dispersant, and (C) an additive containing a phosphorus-based antiwear agent, and has physical properties that satisfy all of the following requirements (1)-(4):
  • An oil composition is provided.
  • a diesel engine system using a diesel fuel having a sulfur content of 10 mass ppm or less as a fuel, comprising a regenerative DPF, and using the lubricating oil composition for a diesel engine as an engine lubricating oil.
  • a diesel engine system is provided.
  • a diesel fuel having a sulfur content of 10 mass ppm or less is used as a fuel, and the lubricating oil containing the lubricating oil composition for a diesel engine is used.
  • the present invention provides a method for suppressing the accumulation of sticking components in a regenerative DPF that operates the system using the same.
  • a diesel fuel having a sulfur content of 10 mass ppm or less is used as a fuel, and a lubricating oil containing the lubricating oil composition for a diesel engine is used.
  • a method is provided for facilitating the removal of components that accumulate in a regenerative DPF that is used to operate the system.
  • the lubricating oil composition for a diesel engine for lubricating a diesel engine provided with a regenerative DPF and using a diesel fuel having a sulfur content of 10 mass ppm or less as a fuel.
  • a diesel engine equipped with a regenerative DPF and using a diesel fuel having a sulfur content of 10 mass ppm or less as a fuel it is possible to suppress the accumulation of the adhered components in the regenerative DPF.
  • the use of the above lubricating oil composition for a diesel engine is provided.
  • a regenerative DPF is provided, and a sulfur content of 10 mass ppm is used as a fuel.
  • Use of the lubricating oil composition for a diesel engine for facilitating removal of components accumulated in the regenerative DPF in a diesel engine using the following diesel fuel is provided.
  • the lubricating oil composition for a diesel engine of the present invention contains (A) a metal-based detergent, (B) an ashless dispersant, and (C) a phosphorus-based antiwear agent, and has specific physical properties.
  • A a metal-based detergent
  • B an ashless dispersant
  • C a phosphorus-based antiwear agent
  • the lubricating oil composition for a diesel engine of the present invention is extremely useful for a regenerative DPF, particularly a diesel engine system equipped with a continuous regenerative DPF, and a method for suppressing the accumulation of sticking components to the DPF.
  • the lubricating base oil used in the lubricating oil composition for a diesel engine of the present invention (hereinafter, also simply referred to as a lubricating oil composition or a composition) is a mineral oil base oil used for ordinary lubricating oil, which is not particularly limited. Oils and Z or synthetic base oils can be used.
  • a lubricating oil fraction obtained by distilling atmospheric pressure residual oil obtained by atmospheric distillation of crude oil under reduced pressure is subjected to solvent removal, solvent extraction, hydrocracking, solvent dewaxing, Examples thereof include those refined by one or more treatments such as hydrorefining and the like, or lubricating base oils produced by a technique of isolating wax isomerid mineral oil or GTL WAX (gas to liquid wax).
  • the sulfur content in the mineral base oil is not particularly limited as long as it satisfies the requirements of the present invention, and is usually 1% by mass or less, preferably 0.2% by mass or less, particularly preferably 0.1% by mass or less, more preferably 0.05% by mass or less. % By mass or less.
  • the mineral base oil it is desirable to use a mineral base oil having a sulfur content of 0.001% by mass or less in a major amount, usually 70% by mass or more, more preferably 80% by mass or more, particularly 90% by mass or more, or used alone.
  • a sulfur content of the mineral base oil By reducing the sulfur content of the mineral base oil, it is easier to suppress the formation of the components adhering to the DPF, and the components accumulated in the DPF can be easily removed.
  • the total aromatic content in the mineral base oil is not particularly limited, and is usually 50% by mass or less, preferably 15% by mass or less, more preferably 10% by mass or less, and further preferably 8% by mass or less. About 1% by mass is preferably used.
  • Solubility of additive Usually 1% by mass or more, preferably 2% by mass or more, more preferably 3% by mass or more, particularly preferably 5% by mass or more in terms of sludge solubility. It is. By setting the total aromatic content of the base oil to 15% by mass or less, a composition having more excellent oxidation stability can be obtained.
  • the total aromatic content means an aromatic fraction content measured according to ASTM D2549.
  • this aromatic fraction includes, in addition to alkylbenzene and alkylnaphthalene, anthracene, phenanthrene, their alkylated products, di-conjugated products in which four or more benzene rings are condensed, or pyridines, quinolines, and phenols And compounds having a heteroaromatic such as naphtholes.
  • Synthetic base oils include polybutene or hydride thereof; poly- ⁇ -olefin such as 1-otaten oligomer and 1-decene oligomer or hydride thereof; ditridecyl glutarate,
  • Diesters such as 2-ethylhexyl adipate, diisodecyl adipate, ditridecyl adipate or di-2-ethylhexyl sebacate; neopentyl glycol ester, trimethylonolepropane caprylate, trimethylonolepropaneperanolegonate, Examples thereof include polyol esters such as pentaerythritol-2-ethylhexanoate and pentaerythritol pelargonate; aromatic synthetic oils such as alkylnaphthalene, alkylbenzene and aromatic esters, and mixtures of two or more of these.
  • the above-mentioned mineral base oil, the above-mentioned synthetic base oil, or an arbitrary mixture of two or more kinds selected from these can be used.
  • examples thereof include one or more mineral base oils, one or more synthetic base oils, and a mixed oil of one or more mineral base oils and one or more synthetic base oils.
  • the kinematic viscosity of the lubricating base oil used in the present invention is not particularly limited, the kinematic viscosity at the 100 ° C (212 ° F), 3 mm 2 Zs least 20 mm 2 Zs is preferably less instrument 4 mm 2 Zs least 10 mm 2 Zs The following is more preferable, and the range from 5 mm 2 Zs to 7 mm 2 Zs is particularly preferable. The range from 6 mm 2 Zs to 7 mm 2 Zs is most preferable.
  • the amount of evaporation loss of the lubricating base oil is preferably 20% by mass or less, more preferably 16% by mass or less, and still more preferably 10% by mass or less in terms of NOACK evaporation amount. If the NOA CK evaporation amount of the lubricating base oil exceeds 20% by mass, the sulfur loss of the lubricating oil, the phosphorus compound, or the metal component in the composition can be reduced by the DPF together with the lubricating base oil. This is not preferable because there is a fear that it may accumulate on the surface and adversely affect the generation of the adhered component.
  • the NOACK evaporation amount is measured according to CECL-40-T-87.
  • the viscosity index of the lubricating base oil is not particularly limited, but the value is usually 80 or more, preferably 100 or more, more preferably 120 or more, and particularly preferably, so as to obtain excellent viscosity characteristics at low temperatures and high temperatures. 130 or more. When the viscosity index is less than 80, the low-temperature viscosity characteristics are undesirably deteriorated.
  • the component (A) used in the composition of the present invention is a metal-based detergent.
  • the component (A) include metal-based detergents such as sulfonates, phenates, and salicylates of alkali metals or alkaline earth metals.
  • alkali metal or alkaline earth metal sulfonate-based detergent and Z or an alkali metal or alkaline earth metal salicylate-based detergent is preferred.
  • the use of is more preferred.
  • alkali metal or alkaline earth metal salicylates containing at least one kind of compound represented by formula (1), usually at least 55 mol%, preferably at least 60 mol%, and Z or (over) basic salts thereof Is particularly desirable in terms of excellent solubility in lubricating base oils and excellent storage stability.
  • R 1 is an alkyl group having 1 to 40 carbon atoms
  • R 2 is a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 40 carbon atoms.
  • the kill group, M represents an alkali metal or alkaline earth metal such as sodium, potassium, magnesium, norium, calcium, etc., and magnesium and Z or calcium are particularly preferred.
  • N represents 1 or 2 depending on the valence of the metal M.
  • alkyl group having 1 to 40 carbon atoms examples include a methyl group, an ethyl group, a propyl group, a butyl group, a pentyl group, a hexyl group, a heptyl group, an octyl group, a nor group, a decyl group, Pendecyl, dodecyl, tridecyl, tetradecyl, pentadecyl, hexadecyl, heptadecyl, octadecyl, nonadecyl, icosyl, henycosyl, docosyl, tricosyl, tetracosyl, pentacosyl, hexacosyl Group, heptacosyl group, octacosyl group, nonacosyl group, triacontyl group and the like, which may be straight-chained or branched.
  • alkyl groups having 1 to 40 carbon atoms particularly alkyl groups having 10 to 40 carbon atoms, those having 10 to 40 carbon atoms derived from polymers or copolymers such as ethylene, propylene, and 1-butene.
  • R 1 in the above formula (1) is a secondary class having 10 to 19 carbon atoms because of its excellent solubility and storage stability.
  • the total of the compound (A-1) in which the alkyl group and R 2 are hydrogen atoms and the compound (A-2) in which R 1 and R 2 are the secondary alkyl groups having 10 to 19 carbon atoms is 55 mol% or more
  • Alkali metal or alkaline earth metal salicylates containing preferably 60 mol% or more are preferred, and from the viewpoint of further excellent low-temperature fluidity, monoalkyl salicylates are mainly used, for example, 85 mol% or more, preferably 90 mol% or more of alkali metals or alkalis. Earth metal salicylates are preferred.
  • composition ratio of the compounds (A-1) and (A-2) is such that the compound (A-1) is usually at least 40 mol%, preferably at least 50 mol%, and the compound (A-2) is usually at least 15 mol%. Or less, preferably 10 mol% or less.
  • the molar ratio of the compound (A-2) to the compound (A-1) ((A-2) Z (A-1)) is not particularly limited, but is preferably 0.3 in terms of excellent low-temperature fluidity. Or less, more preferably 0.2 or less.
  • an overbased metal-based detergent containing a (over) basic salt such as calcium carbonate and Z or calcium borate it is preferable to use an overbased metal-based detergent containing a (over) basic salt such as calcium carbonate and Z or calcium borate.
  • a (over) basic salt such as calcium carbonate and Z or calcium borate.
  • Its base number is usually 150-
  • the base number when using a salicylate detergent is preferably 150 to 400 mg KOHZg, more preferably 150 to 200 mg KOHZg, and the base when using a sulfonate detergent or a phenate detergent is 500 mgKOH / g.
  • the value is preferably between 200 and 500 mg KOH / g, more preferably between 250 and 400 mg KOH / g.
  • the base number means the base number by the perchloric acid method measured in accordance with 7. of JIS K 2501 "Petroleum products and lubricating oils-Neutralization number test method".
  • the content of the component (A) is not particularly limited as long as the sulfated ash content, the MZP ratio, the BZM ratio, and the SZM ratio of the composition fall within the ranges specified in the present invention described later.
  • the amount of alkali metal or alkaline earth metal is usually 0.01% by mass to 0.5% by mass, preferably 0.05% by mass to 0.3% by mass, particularly preferably 0.15% by mass, based on the total amount of the composition. Not less than 0.2% by mass.
  • the component (B) used in the present invention is an ashless dispersant.
  • a nitrogen-containing compound having at least one linear or branched alkyl or alkenyl group having 40 to 400, preferably 60 to 350 carbon atoms in a molecule or a derivative thereof specifically examples include succinimides, benzylamines, polyamines and the like, and derivatives thereof modified with boron, phosphorus, sulfur, organic acids and the like. At the time of use, one or more kinds arbitrarily selected from these can be blended.
  • This alkyl group or alkyl group may be linear or branched, but is preferably a oligomer derived from olefins such as propylene, 1-butene and isobutylene, or a copolymer derived from ethylene and propylene. Examples thereof include a branched alkyl group and a branched alkyl group.
  • a boron-containing ashless dispersant can be contained.
  • boron-containing ashless dispersant for example, boron-containing poly (iso) butenylsuccinimide is desirable.
  • poly (iso) butenyl succinimide has a mono-type and a bis-type. Both of these are usable.
  • Bi-type poly (iso) butenyl succinimide is particularly preferably used.
  • the content of the component (B) in the composition of the present invention is not particularly limited, but is usually 0.01% by mass or more and 0.4% by mass or less, preferably 0.02% by mass or more and 0.2% by mass based on the total amount of the composition. % By mass, particularly preferably from 0.02% by mass to 0.15% by mass.
  • the amount of boron caused by the component (B) is not particularly limited as long as the BZM ratio falls within the range specified in the present invention described later, but is usually 0.015% by mass or more and 0.2% by mass based on the total amount of the composition.
  • the content is preferably 0.018% by mass or more and less than 0.1% by mass, more preferably less than 0.04% by mass, and particularly preferably 0.03% by mass or less.
  • a remarkable effect can be obtained by setting the amount of boron caused by the component (B) to 0.015% by mass or more. Even when the amount of boron becomes 0.04% by mass or more, the effect is not so remarkable, but the amount of sulfated ash increases.
  • the content be 0.015% by mass or more and less than 0.04% by mass.
  • the component (B) is preferably used in combination with a boron-free ashless dispersant, particularly a boron-containing succinimide ashless dispersant.
  • a boron-free ashless dispersant particularly a boron-containing succinimide ashless dispersant.
  • the content thereof is not particularly limited, but is preferably 0.01% by mass or more and less than 0.08% by mass, more preferably 0.02% by mass or more and 0.07% by mass or less based on the total amount of the composition.
  • the mass ratio of boron to nitrogen (BZN ratio) in the component (B) is not particularly limited, but is usually 0.1 or more and 0.5 or less, preferably 0.14 or more and 0.3 or less, and particularly preferably 0.2 or less.
  • the component (C) used in the present invention is a phosphorus-based antiwear agent, and a known phosphorus-based antiwear agent used in lubricating oils can be used.
  • component (C) examples include a phosphoric acid ester, a phosphite ester, a thiophosphoric acid ester, a thiophosphorous ester, a derivative thereof, a metal salt thereof, an amine salt and the like.
  • a phosphoric acid ester a phosphite ester
  • a thiophosphoric acid ester a thiophosphorous ester
  • a derivative thereof a metal salt thereof, an amine salt and the like.
  • metal mono- or dihydrocarbyldithiophosphate and metal Z or mono- or dihydrocarbyl diphosphate preferred are metal mono- or dihydrocarbyl diphosphate.
  • examples of the metal in the metal salt include metals such as zinc, molybdenum, alkali metals, and alkaline earth metals, and zinc is particularly preferred.
  • Examples of the amine in the amine salt include an amine compound having a hydrocarbon group having 1 to 30 carbon atoms, preferably 8 to 24 carbon atoms. Desirable examples of the hydrocarbon group include an alkyl group and an alkenyl group.
  • the number of carbon atoms is preferably 1 to 30, preferably 3 to 8, and more preferably Is preferably a hydrocarbon group having 3 to 6 carbon atoms, and as the hydrocarbon group, a secondary alkyl group is more preferred, preferably a primary or secondary alkyl group.
  • a dialkyldithioline having an alkyl group having 3 to 8 carbon atoms can be used to obtain a composition having particularly excellent antiwear properties and to suppress the formation of a component adhering to DPF.
  • the use of zinc acid is preferred.
  • it can be used as a low-sulfur lubricating oil with excellent low-sulfur and long-drain properties by only suppressing the formation of sticking components to DPF, sulfur poisoning of exhaust gas purification catalysts can be achieved.
  • the content of the component (C) is not particularly limited, but is usually 0.01% by mass or more and 0.2% by mass or less, preferably 0.04% by mass or more, based on the total amount of the composition. 0.15% by mass or less, more preferably 0.08% by mass or more and 0.15% by mass or less, particularly preferably 0.1% by mass or more and 0.15% by mass or less.
  • the lubricating oil composition of the present invention not only contains the components (A) to (C) but also has properties satisfying all of the following requirements (1) to (4).
  • the sulfated ash content of the requirement (1) is more than 0.8% by mass and 1.2% by mass or less, preferably 0.9% by mass or more and 1.1% by mass or less, more preferably 1.0% by mass or less according to the required composition performance and diesel engine oil standard. It can be not less than 1.1% by mass and not more than 1.1% by mass.
  • the MZP ratio of the requirement (2) is 0.2-3, preferably 1 or more and 2.5 or less, more preferably 1.2 or more and 2 or less, particularly preferably 1.2 or more and 1.6 or less.
  • the SZM ratio of requirement (4) is 0-4, preferably 0.2 or more and 3 or less, It is more preferably 1 or more and 2.2 or less, particularly preferably 1.5 or more and 2 or less.
  • the sulfated ash content of the requirement (1) is 0.4-0.8% by mass, preferably 0.45% by mass or more and 0.6% by mass or less, more preferably 0.5% by mass or less according to the required performance of the composition and the diesel engine oil standard. It can be not less than 0.5% by mass and not more than 0.55% by mass.
  • the MZP ratio of the requirement (2) is 0.2-3, preferably 0.4 or more and 2 or less, more preferably 0.6 or more and 1.5 or less, particularly preferably 0.6 or more and 1 or less, and the BZM ratio of the requirement (3) is 0.2--3.
  • the SZM ratio of the requirement (4) is 0-4, preferably 0.5 or more and 3.8 or less, more preferably 1.5 or less. It is from 3.8 to 3.8, particularly preferably from 3 to 3.8.
  • the sulfated ash content of the requirement (1) is more than 1.2% by mass and 2% by mass or less, preferably 1.3% by mass or more and 1.6% by mass or less, according to the required performance of the composition and the diesel engine oil standard. Preferably, it can be 1.4% by mass or more and 1.5% by mass or less.
  • the MZP ratio of the requirement (2) is 0.2-3, preferably 1.5 or more and 3 or less, more preferably 2 or more and 2.6 or less
  • the BZM ratio of the requirement (3) is 0.2-2 or preferably 1 or less
  • It is more preferably 0.5 or less, particularly preferably 0.4 or less
  • the SZM ratio of requirement (4) is 0-4, preferably 0.2 or more and 2 or less, more preferably 0.8 or more and 1.5 or less.
  • the lubricating oil composition for a diesel engine of the present invention suppresses the generation of fixed ash that accumulates in the regenerative DPF, particularly the continuous regenerative DPF, and suppresses the generation of a differential pressure after the regenerating treatment. As a result, the life of the DPF due to occlusion can be extended.
  • diesel fuel with a sulfur content exceeding 10 mass ppm for example, a diesel fuel with a sulfur content of approximately 50 mass ppm or more is used, the effect cannot be sufficiently exhibited. Therefore, the composition of the present invention needs to be applied to a diesel engine using a diesel fuel having a sulfur content of 10 mass ppm or less, preferably 5 mass ppm or less. When such a fuel is used, the formation of sticking components on the DPF can be significantly suppressed.
  • the diesel fuel having a sulfur content of 10 mass ppm or less is not particularly limited, but may be a highly desulfurized and refined mineral oil fuel such as kerosene or gas oil having a sulfur content of 10 mass ppm or less.
  • a highly desulfurized and refined mineral oil fuel such as kerosene or gas oil having a sulfur content of 10 mass ppm or less.
  • biodiesel fuel dimethyl ether such as an unsaturated fatty acid alkyl ester, GTL (gas to liquid) kerosene synthesized by Fischer-Tropsch reaction, etc.
  • a substantially sulfur-free fuel such as GTL light oil.
  • the lubricating oil composition for a diesel engine of the present invention may be used, if necessary, in a lubricating oil.
  • Possible additives such as antioxidants, friction modifiers, antiwear agents other than component (C), viscosity index improvers, corrosion inhibitors, antioxidants, demulsifiers, metal deactivators, defoamers
  • One or two or more additives such as coloring agents or coloring agents can be appropriately selected and blended.
  • antioxidants such as phenol-based and amine-based antioxidants can be used as the antioxidant.
  • organic molybdenum antioxidants such as molybdenum dithiocarbamate and molybdenum dithiophosphate, having 6 carbon atoms
  • -Ashless friction modifiers such as fatty acids, fatty acid esters, aliphatic amines, aliphatic ethers and fatty acid amides having 30 alkyl or alkenyl groups can be used.
  • antiwear agent other than the component (C) for example, sulfur-based antiwear agents such as sulfurized oils and fats, sulfide esters, olefin sulfide, polysulfide, dithiocarbamate, and zinc dithiocarbamate can be used.
  • sulfur-based antiwear agents such as sulfurized oils and fats, sulfide esters, olefin sulfide, polysulfide, dithiocarbamate, and zinc dithiocarbamate can be used.
  • viscosity index improver examples include known viscosity index improvers such as polymethacrylates having a weight average molecular weight of 1,000 to 1,000,000, ethylene- ⁇ -olefin copolymers, styrene-gen copolymers, and poly (iso) butenes. Can be used.
  • benzotriazole compounds for example, benzotriazole compounds, tolyltriazole compounds, thiadiazole compounds, imidazole compounds and the like can be used.
  • the protective agent for example, petroleum sulfonate, alkylbenzene sulfonate, dinornaphthalene sulfonate, alkenyl succinate, polyhydric alcohol ester and the like can be used.
  • polyalkylene glycol-based nonionic surfactants such as polyoxyethylene alkyl ether, polyoxyethylene alkyl phenyl ether, and polyoxyethylene alkyl naphthyl ether can be used.
  • the metal deactivator examples include, for example, imidazoline, pyrimidine derivative, alkylthiazazole, mercaptobenzothiazole, benzotriazole or a derivative thereof, 1,3,4-thiadiazole polysulfide, 1,3,4-thiadiazolyl-2,5 -Bisdialkyldithiocarbamate, 2- (alkyldithio) benzimidazole, j8- (0-carboxybenzylthio) propion-tolyl and the like can be used.
  • the antifoaming agent for example, silicone, fluorosilicone, fluoroalkyl ether and the like can be used.
  • the content thereof is based on the total amount of the composition and is based on the antioxidant, the friction modifier and the anti-wear agent other than the component (C).
  • the content is preferably 0.01 to 5% by mass.
  • a viscosity index improver 0.1 to 15% by mass is preferable, and in the case of a corrosion inhibitor, an antioxidant and a demulsifier, each is preferably 0.005 to 5% by mass. 0.005-1% by mass is preferred for the metal deactivator and 0.0005-1% by mass is preferred for the defoamer.
  • the diesel engine system of the present invention is provided with a regenerative DPF, particularly a continuous regenerative DPF, uses the diesel fuel having a sulfur content of 10 mass ppm or less as a fuel, and provides a lubricating oil composition for the system.
  • a regenerative DPF particularly a continuous regenerative DPF
  • uses the diesel fuel having a sulfur content of 10 mass ppm or less as a fuel and provides a lubricating oil composition for the system.
  • the lubricating oil composition of the present invention described above the accumulation of fixed components in the regenerative DPF is suppressed, and the components accumulated in the DPF can be easily removed. It is an extended diesel engine system.
  • the configuration of the system can be appropriately selected according to a known configuration.
  • a catalyst such as a three-way catalyst, an oxidation catalyst, a NOx storage-type reduction catalyst, and a urea-reduction-type NOx catalyst may be used in combination with the regenerative DPF.
  • the method of the present invention for suppressing the accumulation of adhered components in a regenerative DPF is applicable to a diesel engine system equipped with a regenerative DPF, particularly a continuous regenerative DPF, and using a diesel fuel having a sulfur content of 10 mass ppm or less as a fuel.
  • a method for suppressing the accumulation of adhered components in the regenerative DPF which can be performed by using a lubricating oil containing the above-described lubricating oil composition of the present invention as a lubricating oil for a diesel engine system. The life of DPF can be extended.
  • Example 1-7 Comparative Example 1-4
  • a lubricating oil for a diesel engine having the composition shown in Table 1 was prepared.
  • the yarns of Example 6 and Comparative Example 4 are the same.
  • the following tests were performed using the obtained lubricating oil compositions of Example 117 and Comparative Examples 113.
  • each lubricating oil composition shown in Table 1 was placed in an oil pan, and as a fuel, ⁇ other additives '' in each lubricating oil composition in Table 1 were removed from diesel fuel with a sulfur content of 4 mass ppm. The composition containing 4% by mass of the composition was used.
  • Table 1 shows the differential pressure immediately after the last regeneration process.
  • the soot accumulated in the DPF contained, in addition to the fuel and the combustion residue of the lubricating oil component blended in the fuel, the combustion residue of the lubricating oil component mixed into the combustion chamber from the roll pan.
  • Lubricating base oil Hydrocracked mineral oil (100 ° C kinematic viscosity: 6.5 mm 2 Zs, sulfur content: 0.0001% by mass or less, aromatic content 5.5% by mass, NOACK evaporation: 8% by mass, viscosity index : 130)
  • Lubricating oil base oil Solvent refined mineral oil (100 ° C kinematic viscosity: 5.3mm 2 Zs, sulfur content: 0.35% by mass, viscosity index: 103)
  • Polybutenyl succinimide boron compound (bis type, number average molecular weight of polybutenyl group 1300, nitrogen content 1.6 mass%, boron content 0.5 mass%)
  • Zinc di (1,3-dimethylbutyl) dithiophosphate (zinc content: 7.8% by mass, phosphorus content 7.2% by mass, sulfur content 14.0% by mass)
  • Zinc alkyl phosphate (Zinc content: 6.7% by mass, phosphorus content 6.0% by mass)
  • Additives consisting of phenolic antioxidants, amine antioxidants, viscosity index improvers and pour point depressants
  • the lubricating oil composition of Example 17 in the case of using a diesel fuel with a sulfur content of 10 mass ppm or less deposited on the DPF where the differential pressure of the DPF after regeneration treatment was small. It is determined that the generation amount of the sticking component is small.
  • the lubricating oil compositions of Examples 1 to 5 and Comparative Examples 13 to 13 having a sulfated ash component force of 8 to 1.2% by mass have a small differential pressure immediately after the regeneration treatment, and are particularly effective when a salicylate-based detergent is used. Is obtained. Further, in the lubricating oil composition of Comparative Examples 13 and 13 in which the BZM ratio or the SZM ratio did not satisfy the requirements of the present invention, the differential pressure immediately after the regeneration treatment was increased, and it was found that the sticking component was easily accumulated.
  • Example 6 In the lubricating oil compositions of Example 6 and Comparative Example 4 in which the sulfuric acid ash component force was 0.4 to 0.8% by mass, the differential pressure immediately after regeneration was small in Example 6 in which the diesel fuel having a sulfur content of 10% by mass or less was used. However, in Comparative Example 4 using a diesel fuel having a sulfur content of 45 mass ppm, the differential pressure immediately after regeneration was high, and it was found that sticking components easily accumulated.
  • Example 7 In the lubricating oil composition of Example 7 in which the sulfated ash content is 1.2 to 2% by mass, the number of regeneration treatments increases, but the differential pressure of the DPF after the regeneration treatment is low, so long as the specific physical properties defined in the present invention are satisfied. It can be considered that the effect of the sulfated ash in the composition on the formation of the fixed component of DPF is small.
  • Example 15 and 7 even when the sulfated ash content was about 1% by mass or more (Examples 15 and 7), it was inferior to Example 6 in which the sulfated ash content was reduced by half to 0.5% by mass. It can be seen that no results were obtained. Further, it is suggested that sufficient performance can be exhibited even when the boron content of the composition is less than 0.04% by mass. Even when the total boron content is 0.1% by mass as in Example 3, the effect is not so significant. Since the composition does not change much, a composition having a low boron content can be obtained, an increase in sulfated ash content due to boron can be suppressed, and a composition advantageous in cost can be obtained.
  • the lubricating oil composition for a diesel engine of the present invention can suppress the accumulation of the sticking component in the regenerative DPF due to the synergistic effect with the diesel fuel having a very low sulfur content, and the life due to the clogging of the DPF is remarkably increased. It is thought that it can be extended.

Description

ディーゼルエンジン用潤滑油組成物
技術分野
[0001] 本発明は、再生式 DPFを備えたディーゼルエンジン用潤滑油組成物、再生式 DP Fの寿命が延長された再生式 DPFを備えたディーゼルエンジンシステム及び該シス テムにおける再生式 DPFへの固着成分蓄積抑制方法に関する。
背景技術
[0002] 環境問題を背景に、世界各国の排ガス規制は年々厳しくなつてきており、特にディ ーゼルエンジンからの排ガスにっ 、ては、 NOxや粒子状物質 (PM)の低減が急務と なっている。これらの排ガスを低減させる目的で、高圧噴射、排ガス再循環システム( EGR)等の燃焼改善技術や、酸化触媒、ディーゼルパティキュレートフィルター (DPF ),ある 、は NOx吸蔵型還元触媒等の排ガス処理技術の開発が進められて 、る。
DPFは、排ガス中の PMをフィルターで捕集除去するものである力 その構造は各 種様々である。中でも、ハ-カムモノリスの両端を交互に目封じしたウォールフロー構 造を有する DPFにおいては、捕集した PMが蓄積することで圧力損失の増大ゃェン ジン出力の低下、あるいは燃費の悪ィ匕を引き起こすことが問題となっている。この問 題を解決するために、一定距離走行後に DPF自体を交換するカゝ、一旦外して PMを 酸化'燃焼除去する再生処理手段等が行なわれてきた。しかし、最近になって、車両 搭載を目的とし、走行中に DPFを連続再生する機能を備えた連続再生式 DPFが開 発されている。
尚、自動車用ディーゼル燃料としては、 SOx、 NOx及び PMの規制に応じ、硫黄分 力 質量%力 0.05質量%へと除々に低減され、最近になって 0.005質量%の軽油 が一般的になってきた状況にある。
一方、ディーゼルエンジン用潤滑油は、潤滑油基油に各種添加剤が配合され、金 属ゃ硫黄、リン等の各種有効成分が含まれており、例えば、特開平 6-49476号公報、 特開平 7-10273号公報、特開平 8-48989号公報、特開 2000-119680号公報、特開 2000-256690号公報、特開平 3-62893号公報には、 DPFの PM蓄積を減らすために 金属分を低減した低灰分のディーゼルエンジン用潤滑油が提案されている。
[0003] 従来提案されている低灰分のディーゼルエンジン用潤滑油は、 DPFの灰分堆積量 を低減するには効果的である。しかし、単純に低灰化しても DPF内への灰分の固着 を抑制することはできないことがわ力つてきた。この固着灰分は DPFの再生処理過程 においてエアーブローによる逆洗洗浄を行ったとしても容易に除去できず、特に連続 再生式 DPFにおいては固着灰分が DPFの寿命に大きな影響を及ぼす。そのため、 固着灰分の生成をコントロールすることが重要である力 その詳細についてはこれま で十分に検討されていない。カロえて、再生式 DPFを装着したディーゼルエンジンに 対し、燃料と潤滑油の影響を実際に評価し、最適化された報告はほとんどされていな い。
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0004] 本発明の課題は、潤滑油における灰分量を単純に低減して DPFに蓄積する粒子 状物質の絶対量を低減するのではなぐ再生式 DPFの内壁に固着し易い成分の蓄 積を抑制することで、当該 DPFの寿命を延長することができる、再生式 DPFを備えた ディーゼルエンジン用潤滑油組成物を提供することにある。
本発明の別の課題は、再生式 DPFの内壁に固着し易い成分の蓄積が抑制でき、 また、該再生 DPFに蓄積した成分の除去を容易に行うことができる、再生式 DPFの 寿命が延長された再生式 DPFを備えたディーゼルエンジンシステム及び該システム における再生式 DPFへの固着成分蓄積抑制方法を提供することである。
課題を解決するための手段
[0005] 本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、特定の構成成分の 比率を特定範囲に規定した潤滑油組成物が、再生式 DPFを備えたディーゼルェン ジンにお ヽて、燃料として硫黄分 10質量 ppm以下のディーゼル燃料を使用した場合 に、該 DPFへの固着成分の蓄積をより顕著に抑制でき、また、該再生 DPFに蓄積し た成分の除去を容易に行うことができることを見出し、本発明を完成するに至った。こ こで、硫黄分 10質量 ppmを超えるディーゼル燃料を使用した場合には、このような顕 著な効果は見られない。 すなわち、本発明によれば、再生式 DPFを備え、且つ燃料として硫黄分 10質量 ppm以下のディーゼル燃料を使用するディーゼルエンジン用の潤滑油組成物であつ て、潤滑油基油と、 (A)金属系清浄剤、(B)無灰分散剤及び (C)リン系摩耗防止剤を 含む添加剤とを含み、且つ下記要件 (1)一 (4)の全てを満たす物性を有するディーゼ ルエンジン用潤滑油組成物が提供される。
(1)硫酸灰分 0.4— 2質量%、(2)全リン量に対する (A)成分起因の金属量の原子比 (M ZP比) 0.2— 3、(3)(A)成分起因の金属量に対する全ホウ素量の原子比 (BZM比) 0.2 一 2、(4)(A)成分起因の金属量に対する全硫黄量の原子比 (SZM比) 0— 4。
また本発明によれば、燃料として硫黄分 10質量 ppm以下のディーゼル燃料を使用 するディーゼルエンジンシステムであって、再生式 DPFを備え、且つエンジン用潤滑 油として、前記ディーゼルエンジン用潤滑油組成物を有するディーゼルエンジンシス テムが提供される。
更に本発明によれば、再生式 DPFを備えたディーゼルエンジンシステムにお ヽて、 燃料として硫黄分 10質量 ppm以下のディーゼル燃料を使用し、前記ディーゼルェン ジン用潤滑油組成物を含む潤滑油を使用して該システムを運転する再生式 DPFへ の固着成分蓄積を抑制する方法が提供される。
更にまた本発明によれば、再生式 DPFを備えたディーゼルエンジンシステムにお いて、燃料として硫黄分 10質量 ppm以下のディーゼル燃料を使用し、前記ディーゼ ルエンジン用潤滑油組成物を含む潤滑油を使用して該システムを運転する再生式 D PFへ蓄積する成分の除去を容易にする方法が提供される。
また本発明によれば、再生式 DPFを備え、且つ燃料として硫黄分 10質量 ppm以下 のディーゼル燃料を使用するディーゼルエンジンを潤滑するための前記ディーゼル エンジン用潤滑油組成物の使用が提供される。
更に本発明によれば、再生式 DPFを備え、且つ燃料として硫黄分 10質量 ppm以下 のディーゼル燃料を使用するディーゼルエンジンにお 、て、前記再生式 DPFへの固 着成分の蓄積を抑制するための前記ディーゼルエンジン用潤滑油組成物の使用が 提供される。
更にまた本発明によれば、再生式 DPFを備え、且つ燃料として硫黄分 10質量 ppm 以下のディーゼル燃料を使用するディーゼルエンジンにお 、て、前記再生式 DPF へ蓄積する成分の除去を容易にするための前記ディーゼルエンジン用潤滑油組成 物の使用が提供される。
発明の効果
[0007] 本発明のディーゼルエンジン用潤滑油組成物は、(A)金属系清浄剤、(B)無灰分散 剤及び (C)リン系摩耗防止剤を含み、且つ特定の物性を有するので、硫黄分 10質量 ppm以下のディーゼル燃料を使用するディーゼルエンジンにお!/、て、再生式 DPFの 内壁に固着し易い成分の蓄積を抑制し、また再生式 DPFに蓄積した成分の除去を 容易に行うことができ、当該 DPFの寿命を延長することができる。従って、本発明の ディーゼルエンジン用潤滑油組成物は、再生式 DPF、特に連続再生式 DPFを装着 したディーゼルエンジンシステムや、該 DPFへの固着成分蓄積抑制方法に極めて有 用である。
発明を実施するための最良の形態
[0008] 以下本発明を更に詳細に説明する。
本発明のディーゼルエンジン用潤滑油組成物 (以下、単に潤滑油組成物あるいは 組成物ということもある)に用いる潤滑油基油は、特に制限はなぐ通常の潤滑油に使 用される鉱油系基油及び Z又は合成系基油が使用できる。
鉱油系基油としては、原油を常圧蒸留して得られる常圧残油を減圧蒸留して得ら れた潤滑油留分を、溶剤脱れき、溶剤抽出、水素化分解、溶剤脱ろう、水素化精製 等の処理を 1つ以上行って精製したもの、あるいはワックス異性ィ匕鉱油、 GTL WAX( ガストウリキッドワックス)を異性ィ匕する手法で製造される潤滑油基油が例示できる。
[0009] 鉱油系基油中の硫黄分は、本発明の規定を満たす限り特に制限はなぐ通常 1質 量%以下、好ましくは 0.2質量%以下、特に好ましくは 0.1質量%以下、さらに好ましく は 0.05質量%以下である。
鉱油系基油としては、硫黄分 0.001質量%以下の鉱油系基油を主要量、通常 70質 量%以上、更には 80質量%以上、特に 90質量%以上含有させ、あるいは単独使用 が望ましい。鉱油系基油の硫黄分を低減することで、 DPFへの固着成分の生成を抑 制し易くなり、 DPFに蓄積した成分の除去を容易にすることができる。 鉱油系基油において全芳香族含有量は、特に制限はなぐ通常 50質量%以下、好 ましくは 15質量%以下、より好ましくは 10質量%以下、さらに好ましくは 8質量%以下 であり、 0質量%程度のものも好ましく使用できる力 添加剤の溶解性ゃスラッジ溶解 性の点で通常 1質量%以上、好ましくは 2質量%以上、より好ましくは 3質量%以上、 特に好ましくは 5質量%以上である。上記基油の全芳香族含有量を 15質量%以下と することでより酸ィ匕安定性に優れる組成物を得ることができる。
ここで全芳香族含有量とは、 ASTMD2549に準拠して測定した芳香族留分 (aromatic fraction)含有量を意味する。通常この芳香族留分には、アルキルベンゼン、アルキ ルナフタレンの他、アントラセン、フエナントレン、及びこれらのアルキル化物、ベンゼ ン環が四環以上縮合したィ匕合物、又はピリジン類、キノリン類、フエノール類、ナフト ール類等のへテロ芳香族を有する化合物等が含まれる。
[0010] 合成系基油としては、ポリブテン又はその水素化物; 1-オタテンオリゴマー、 1-デセ ンオリゴマー等のポリ α -ォレフィン又はその水素化物;ジトリデシルグルタレート、ジ
-2-ェチルへキシルアジペート、ジイソデシルアジペート、ジトリデシルアジペート、又 はジ -2-ェチルへキシルセバケート等のジエステル;ネオペンチルグリコールエステ ノレ、トリメチローノレプロパンカプリレート、トリメチローノレプロパンペラノレゴネート、ペンタ エリスリトール- 2-ェチルへキサノエート、又はペンタエリスリトールペラルゴネート等の ポリオールエステル;アルキルナフタレン、アルキルベンゼン、又は芳香族エステル 等の芳香族系合成油又はこれら 2種以上の混合物等が例示できる。
[0011] 本発明に用いる潤滑油基油としては、上記鉱油系基油、上記合成系基油又はこれ らの中から選ばれる 2種以上の任意混合物等が使用できる。例えば、 1種以上の鉱 油系基油、 1種以上の合成系基油、 1種以上の鉱油系基油と 1種以上の合成系基油 との混合油等を挙げることができる。
[0012] 本発明に用いる潤滑油基油の動粘度は特に制限はないが、その 100°Cでの動粘度 は、 3mm2Zs以上 20mm2Zs以下が好ましぐ 4mm2Zs以上 10mm2Zs以下がより好まし くは、 5mm2Zs以上 7mm2Zs以下が特に好ましぐ 6mm2Zs以上 7mm2Zs以下が最も 好ましい。前記動粘度が 20mm2Zsを越える場合は、低温粘度特性が悪ィ匕し、一方、 その動粘度が 3mm2Zs未満の場合は、潤滑箇所での油膜形成が不十分であるため 潤滑性に劣り、また潤滑油基油の蒸発損失が大きくなるためそれぞれ好ましくない。
[0013] 潤滑油基油の蒸発損失量としては、 NOACK蒸発量で 20質量%以下が好ましぐ 16質量%以下がさらに好ましぐ 10質量%以下が特に好ましい。潤滑油基油の NOA CK蒸発量が 20質量%を超える場合、潤滑油の蒸発損失が大きいだけでなぐ組成 物中の硫黄ィ匕合物やリン化合物、あるいは金属分が潤滑油基油とともに DPFへ堆積 する恐れがあり、固着成分の生成への悪影響が懸念されるため好ましくない。ここで NOACK蒸発量とは、 CECL- 40- T- 87に準拠して測定したものである。
潤滑油基油の粘度指数は特に制限はないが、低温力 高温まで優れた粘度特性 が得られるようにその値は、通常 80以上、好ましくは 100以上、更に好ましくは 120以 上、特に好ましくは 130以上である。その粘度指数が 80未満である場合、低温粘度特 性が悪ィ匕するため好ましくな 、。
[0014] 本発明の組成物に用いる (A)成分は、金属系清浄剤である。(A)成分としては、アル カリ金属又はアルカリ土類金属のスルホネート、フエネート、サリシレート等の金属系 清浄剤が挙げられる。
前記 (A)成分としては、アルカリ金属又はアルカリ土類金属スルホネート系清浄剤 及び Z又はアルカリ金属又はアルカリ土類金属サリシレート系清浄剤の使用が好ま しぐアルカリ金属又はアルカリ土類金属サリシレート系清浄剤の使用がより好ましい 。特に、式 (1)で表わされる化合物力も選ばれる少なくとも 1種を、通常 55モル%以上 、好ましくは 60モル%以上含有するアルカリ金属又はアルカリ土類金属サリシレート 及び Z又はその (過)塩基性塩の使用が、潤滑油基油への溶解性、貯蔵安定性に優 れる点で特に望ましい。
[0015] [化 1]
Figure imgf000008_0001
式 (1)中、 R1は炭素数 1一 40のアルキル基、 R2は水素原子又は炭素数 1一 40のアル キル基、 Mはナトリウム、カリウム、マグネシウム、ノ リウム、カルシウム等のアルカリ金 属又はアルカリ土類金属を示し、特にマグネシウム及び Z又はカルシウムが好まし ヽ 。また、 nは金属 Mの価数により 1又は 2を示す。
[0016] 上記炭素数 1一 40のアルキル基としては、例えば、メチル基、ェチル基、プロピル基 、ブチル基、ペンチル基、へキシル基、ヘプチル基、ォクチル基、ノ-ル基、デシル 基、ゥンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、へキ サデシル基、ヘプタデシル基、ォクタデシル基、ノナデシル基、ィコシル基、ヘンィコ シル基、ドコシル基、トリコシル基、テトラコシル基、ペンタコシル基、へキサコシル基、 ヘプタコシル基、ォクタコシル基、ノナコシル基、トリアコンチル基等が挙げられ、これ らは直鎮状であっても分枝状であっても良い。
上記炭素数 1一 40のアルキル基において、特に炭素数 10— 40のアルキル基に関し ては、エチレン、プロピレン、 1-ブテン等の重合体又は共重合体から誘導される炭素 数 10— 40の第 2級アルキル基、特にエチレン重合体力 誘導される炭素数 10— 40の 第 2級アルキル基が好ましぐ炭素数 14一 18の第 2級アルキル基が特に好ましい。
[0017] (A)成分において、前記アルカリ金属又はアルカリ土類金属サリシレートとしては、 溶解性及び貯蔵安定性に優れる点で、前記式 (1)における R1が炭素数 10— 19の第 2 級アルキル基、 R2が水素原子である化合物 (A-1)と、 R1及び R2が炭素数 10— 19の第 2級アルキル基である化合物 (A-2)との合計が 55mol%以上、好ましくは 60mol%以上 含むアルカリ金属又はアルカリ土類金属サリシレートが好ましぐ更に低温流動性に 優れる点から、モノアルキルサリシレートを主体、例えば 85mol%以上、好ましくは 90mol%以上とするアルカリ金属又はアルカリ土類金属サリシレートが望ましい。
前記化合物 (A-1)及び (A-2)の構成比は、化合物 (A-1)が通常 40mol%以上、好まし くは 50mol%以上であり、化合物 (A-2)が通常 15mol%以下、好ましくは 10mol%以下 である。また、化合物 (A-1)に対する化合物 (A-2)のモル比 ((A-2)Z(A-1))は、特に制 限はないが、低温流動性により優れる点で好ましくは 0.3以下、より好ましくは 0.2以下 である。
[0018] (A)成分としては、炭酸カルシウム及び Z又はホウ酸カルシウム等の (過)塩基性塩 を含む過塩基性金属系清浄剤の使用が好ましい。その塩基価は、通常 150— 500mgKOH/gであるが、サリシレート系清浄剤を使用する場合の塩基価は、好ましく は 150— 400mgKOHZg、より好ましくは 150— 200mgKOHZgであり、スルホネート系 清浄剤又はフエネート系清浄剤を使用する場合の塩基価は、好ましくは 200— 500mgKOH/g、より好ましくは 250— 400mgKOH/gである。ここで塩基価とは、 JIS K 2501「石油製品及び潤滑油一中和価試験法」の 7. に準拠して測定される過塩素酸 法による塩基価を意味する。
[0019] 本発明の組成物にぉ ヽて (A)成分の含有量は、組成物の硫酸灰分、 MZP比、 B ZM比及び SZM比が後述する本発明で規定する範囲内となる限り特に制限はな いが、組成物全量基準で、アルカリ金属又はアルカリ土類金属量として、通常 0.01質 量%以上 0.5質量%以下、好ましくは 0.05質量%以上 0.3質量%以下、特に好ましく は 0.15質量%以上 0.2質量%以下である。
[0020] 本発明に用いる (B)成分は、無灰分散剤である。(B)成分としては、例えば、炭素数 40— 400、好ましくは 60— 350の直鎖若しくは分枝状のアルキル基又はアルケニル基 を分子中に少なくとも 1個有する含窒素化合物又はその誘導体、具体的には、コハク 酸イミド、ベンジルァミン、ポリアミン等、及びそれらのホウ素、リン、硫黄、有機酸等で 変性された誘導体等が挙げられる。使用に際してはこれらの中から任意に選ばれる 1 種又は 2種以上を配合することができる。
前記アルキル基又はアルケニル基の炭素数が 40未満の場合は (B)成分の潤滑油 基油に対する溶解性が低下し、一方、炭素数力 OOを越える場合は、潤滑油組成物 の低温流動性が悪化するため、それぞれ好ましくない。このアルキル基又はァルケ- ル基は、直鎖状でも分枝状でもよいが、好ましくは、プロピレン、 1-ブテン、イソブチレ ン等のォレフインのオリゴマーや、エチレンとプロピレンのコオリゴマーから誘導される 分枝状アルキル基や分枝状ァルケ-ル基等が挙げられる。
[0021] (B)成分としては、ホウ素含有無灰分散剤を含有させることができ、ホウ素含有無灰 分散剤としては、例えば、ホウ素含有ポリ (イソ)ブテニルコハク酸イミドが望ましい。ここ で、ポリ (イソ)ブテニルコハク酸イミドには、モノタイプ及びビスタイプがある力 これら はいずれも使用可能である力 ビスタイプのポリ (イソ)ブテニルコハク酸イミドの使用が 特に好ましい。 本発明の組成物において (B)成分の含有量は、特に制限はないが、組成物全量基 準で、窒素量として、通常 0.01質量%以上 0.4質量%以下、好ましくは 0.02質量%以 上 0.2質量%以下、特に好ましくは 0.02質量%以上 0.15質量%以下である。
本発明の組成物において (B)成分起因のホウ素量は、 BZM比が後述する本発明 に規定する範囲となる限り特に制限はないが、組成物全量基準で、通常 0.015質量 %以上 0.2質量%以下、好ましくは 0.018質量%以上 0.1質量%未満、より好ましくは 0.04質量%未満であり、特に好ましくは 0.03質量%以下である。(B)成分起因のホウ 素量を 0.015質量%以上とすることで顕著な効果が得られ、 0.04質量%以上となった 場合でも、さほど顕著な効果が得られるわけではなぐ硫酸灰分が増加する点ゃコス トの点を考慮すると、 0.015質量%以上 0.04質量%未満とするのが最も望ましい。
[0022] (B)成分には、ホウ素を含まな ヽ無灰分散剤、特にホウ素を含まな ヽコハク酸イミド 系無灰分散剤を併用することが望ましい。その含有量は、特に制限はないが、組成 物全量基準で、窒素量として好ましくは 0.01質量%以上 0.08質量%未満、より好まし くは 0.02質量%以上 0.07質量%以下である。なお、(B)成分におけるホウ素と窒素の 質量比 (BZN比)は特に制限はないが、通常 0.1以上 0.5以下、好ましくは 0.14以上 0.3以下、特に好ましくは 0.2以下である。
[0023] 本発明に用いる (C)成分は、リン系摩耗防止剤であり、潤滑油に使用される公知の リン系摩耗防止剤を使用することができる。
(C)成分としては、例えば、リン酸エステル、亜リン酸エステル、チォリン酸エステル、 チォ亜リン酸エステル、これらの誘導体、これらの金属塩、アミン塩等が挙げられる。 中でも、モノ又はジヒドロカルビルジチォリン酸金属塩及び Z又はモノ又はジヒドロ力 ルビルリン酸金属塩が好適な例として挙げられる。
ここで、前記金属塩における金属としては、亜鉛、モリブデン、アルカリ金属、アル力 リ土類金属等の金属が挙げられ、亜鉛が特に好ま 、。
前記アミン塩におけるァミンとしては、炭素数 1一 30、好ましくは炭素数 8— 24の炭化 水素基を有するァミン化合物が挙げられる。当該炭化水素基としては、アルキル基又 はアルケニル基等が望ましく挙げられる。
前記ヒドロカルビル基としては、炭素数 1一 30、好ましくは炭素数 3— 8、より好ましく は炭素数 3— 6の炭化水素基を有することが望ましぐ該炭化水素基としては、第 1級 又は第 2級のアルキル基が好ましぐ第 2級アルキル基が特に好ま 、。
[0024] (C)成分としては、摩耗防止性に特に優れた組成物を得ることができるとともに DPF への固着成分の生成を抑制することから、炭素数 3— 8のアルキル基を有するジアル キルジチォリン酸亜鉛の使用が好ましい。また、 DPFへの固着成分の生成を抑制す るだけでなぐ低硫黄性及びロングドレイン性に優れ、かつ、低硫黄の潤滑油とするこ とができるため、排ガス浄ィ匕触媒に対する硫黄被毒の影響を極めて小さくすることが できることから、炭素数 3— 8のアルキル基を有するジアルキルリン酸亜鉛の使用が特 に好ましい。
[0025] 本発明の組成物において (C)成分の含有量は、特に制限はないが、組成物全量基 準で、リン量として通常 0.01質量%以上 0.2質量%以下、好ましくは 0.04質量%以上 0.15質量%以下、より好ましくは 0.08質量%以上 0.15質量%以下、特に好ましくは 0.1 質量%以上 0.15質量%以下である。
[0026] 本発明の潤滑油組成物は、上記 (A)— (C)成分を含有するだけでなぐ下記要件 (1) 一 (4)の全てを満たす物性を有することが重要である。
(1)硫酸灰分 0.4— 2質量%、(2)全リン量に対する (A)成分起因の金属量の原子比( MZP比) 0.2— 3、(3)(A)成分起因の金属量に対する全ホウ素量の原子比 (BZM比 )0.2— 2、(4)(A)成分起因の金属量に対する全硫黄量の原子比 (SZM比) 0— 4。 要件 (1)の硫酸灰分は、要求される組成物の性能やディーゼルエンジン油規格等に 応じて 0.8質量%を超え 1.2質量%以下、好ましくは 0.9質量%以上 1.1質量%以下、 より好ましくは 1.0質量%以上 1.1質量%以下とすることができる。この際、要件 (2)の M ZP比は 0.2— 3、好ましくは 1以上 2.5以下、より好ましくは 1.2以上 2以下、特に好まし くは 1.2以上 1.6以下であり、要件 (3)の BZM比は 0.2— 2、好ましくは 0.25以上 1.2以下 、より好ましくは 0.3以上 0.7以下、特に好ましくは 0.3以上 0.6以下であり、要件 (4)の S ZM比は 0— 4、好ましくは 0.2以上 3以下、より好ましくは 1以上 2.2以下、特に好ましく は 1.5以上 2以下である。
[0027] 要件 (1)の硫酸灰分は、要求される組成物の性能やディーゼルエンジン油規格等に 応じて 0.4— 0.8質量%、好ましくは 0.45質量%以上 0.6質量%以下、より好ましくは 0.5 質量%以上 0.55質量%以下とすることができる。この際、要件 (2)の MZP比は 0.2— 3 、好ましくは 0.4以上 2以下、より好ましくは 0.6以上 1.5以下、特に好ましくは 0.6以上 1 以下であり、要件 (3)の BZM比は 0.2— 2、好ましくは 0.5以上 2.5以下、より好ましくは 0.8以上 1.5以下、特に好ましくは 0.8以上 1.2以下であり、要件 (4)の SZM比は 0— 4、 好ましくは 0.5以上 3.8以下、より好ましくは 1.5以上 3.8以下、特に好ましくは 3以上 3.8 以下である。
[0028] 要件 (1)の硫酸灰分は、要求される組成物の性能やディーゼルエンジン油規格等に 応じて 1.2質量%を超え 2質量%以下、好ましくは 1.3質量%以上 1.6質量%以下、より 好ましくは 1.4質量%以上 1.5質量%以下とすることができる。この際、要件 (2)の MZ P比は 0.2— 3、好ましくは 1.5以上 3以下、より好ましくは 2以上 2.6以下であり、要件 (3) の BZM比は 0.2— 2、好ましくは 1以下、より好ましくは 0.5以下、特に好ましくは 0.4以 下であり、要件 (4)の SZM比は 0— 4、好ましくは 0.2以上 2以下、より好ましくは 0.8以 上 1.5以下である。
[0029] 本発明のディーゼルエンジン用潤滑油組成物は、上記構成により再生式 DPF、特 に連続再生式 DPFへ蓄積する固着灰分の生成を抑制し、再生処理後の差圧発生 を抑制することができ、その結果、 DPFの閉塞による寿命を延長することができる。し かし、硫黄分が 10質量 ppmを大幅に超えるディーゼル燃料、例えば、硫黄分が 50質 量 ppm程度以上のディーゼル燃料を使用する場合には、その効果を十分発揮するこ とができない。従って、本発明の組成物は、硫黄分が 10質量 ppm以下、好ましくは 5質 量 ppm以下のディーゼル燃料を使用するディーゼルエンジンに適用することが必要 である。このような燃料を使用する場合に DPFへの固着成分の生成を顕著に抑制す ることがでさる。
[0030] 硫黄分が 10質量 ppm以下のディーゼル燃料としては、特に制限はないが、高度に 脱硫精製された、硫黄分が 10質量 ppm以下の灯油、軽油等の鉱油系燃料の他に、 飽和又は不飽和脂肪酸アルキルエステル等のいわゆるバイオディーゼル燃料ゃジメ チルエーテル (DME)、フィッシャートロプシュ反応等により合成された GTL (ガストウリ キッド)灯油、 GTL軽油等の実質的に硫黄を含有しない燃料等が挙げられる。
[0031] 本発明のディーゼルエンジン用潤滑油組成物には、必要に応じて、潤滑油に使用 可能な添加剤、例えば、酸化防止剤、摩擦調整剤、(C)成分以外の摩耗防止剤、粘 度指数向上剤、腐食防止剤、防鲭剤、抗乳化剤、金属不活性化剤、消泡剤又は着 色剤等の添加剤を適宜選択して 1種又は 2種以上配合することができる。
酸ィ匕防止剤としては、フエノール系、アミン系等の公知の酸ィ匕防止剤が使用できる 摩擦調整剤としては、モリブデンジチォカーバメート、モリブデンジチォホスフェート 等の有機モリブデンィ匕合物、炭素数 6— 30のアルキル基又はアルケニル基を有する 脂肪酸、脂肪酸エステル、脂肪族ァミン、脂肪族エーテル、脂肪酸アミド等の無灰系 摩擦調整剤等が使用できる。
(C)成分以外の摩耗防止剤としては、例えば、硫化油脂、硫化エステル、硫化ォレ フィン、ポリスルフイド、ジチォカーバメート、亜鉛ジチォカーバメート等の硫黄系摩耗 防止剤等が使用できる。
粘度指数向上剤としては、例えば、重量平均分子量が 1000— 1000000のポリメタク リレート系、エチレン - α -ォレフィンコポリマー系、スチレンージェンコポリマー系、ポリ (イソ)ブテン系等の公知の粘度指数向上剤が使用できる。
腐食防止剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系、トリルトリァゾール系、チアジア ゾール系、イミダゾール系化合物等が使用できる。
防鲭剤としては、例えば、石油スルホネート、アルキルベンゼンスルホネート、ジノ- ルナフタレンスルホネート、ァルケ-ルコハク酸エステル、多価アルコールエステル等 が使用できる。
抗乳ィ匕剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシェチ レンアルキルフエニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルナフチルエーテル等の ポリアルキレングリコール系非イオン系界面活性剤等が使用できる。
金属不活性化剤としては、例えば、イミダゾリン、ピリミジン誘導体、アルキルチアジ ァゾール、メルカプトべンゾチアゾール、ベンゾトリアゾール又はその誘導体、 1,3,4- チアジアゾールポリスルフイド、 1,3,4-チアジアゾリル- 2,5-ビスジアルキルジチォカー バメート、 2- (アルキルジチォ)ベンゾイミダゾール、及び j8 -(0-カルボキシベンジルチ ォ)プロピオン-トリル等が使用できる。 消泡剤としては、例えば、シリコーン、フルォロシリコーン、フルォロアルキルエーテ ル等が使用できる。
[0032] これら任意の添加剤を本発明の潤滑油組成物に含有させる場合には、その含有量 は組成物全量基準で、酸化防止剤、摩擦調整剤及び (C)成分以外の摩耗防止剤の 場合、それぞれ 0.01— 5質量%が好ましい。粘度指数向上剤の場合は 0.1— 15質量 %が好ましぐ腐食防止剤、防鲭剤及び抗乳化剤の場合は、それぞれ 0.005— 5質量 %が好ましい。金属不活性化剤の場合は 0.005— 1質量%が好ましぐ消泡剤の場合 は 0.0005— 1質量%が好ましい。
[0033] 本発明のディーゼルエンジンシステムは、再生式 DPF、特に連続再生式 DPFを備 え、燃料として前記硫黄分 10質量 ppm以下のディーゼル燃料を使用し、該システム 用の潤滑油組成物として、前述の本発明の潤滑油組成物を使用することで、再生式 DPFへの固着成分の蓄積が抑制され、また、 DPFに蓄積した成分の除去を容易に 行うことができる、該 DPFの寿命が延長されるディーゼルエンジンシステムである。シ ステムの構成は、公知の構成に準じて適宜選択することができる。
再生式 DPFには、三元触媒、酸化触媒、 NOx吸蔵型還元触、尿素還元型 NOx触 媒等の触媒が併用されて ヽても良い。
[0034] 本発明の再生式 DPFへの固着成分蓄積抑制方法は、再生式 DPF、特に連続再 生式 DPFを備え、且つ燃料として硫黄分 10質量 ppm以下のディーゼル燃料を使用 するディーゼルエンジンシステムにおける該再生式 DPFへの固着成分蓄積を抑制 する方法であって、ディーゼルエンジンシステムの潤滑油として、前述の本発明の潤 滑油組成物を含む潤滑油を使用することにより行なうことができ、該 DPFの寿命を延 長することができる。
実施例
[0035] 以下、本発明の内容を実施例及び比較例によって更に具体的に説明する力 本発 明はこれらに限定されない。
実施例 1一 7、比較例 1一 4
表 1に示す組成のディーゼルエンジン用潤滑油を調製した。尚、実施例 6と比較例 4の糸且成物は同一である。 得られた実施例 1一 7及び比較例 1一 3の各潤滑油組成物を用いて、以下の試験を 行なった。
[0036] 試験には、 400cc単気筒汎用ディーゼルエンジンを用い、排気部に炭化珪素製の 外部再生型 DPFを取り付け、 2400rpm、 1Z2負荷、 100時間の運転を行い、 DPFの 入り口及び出口の差圧を測定した。なお、それぞれの試験は、表 1に示す各潤滑油 組成物をオイルパンに入れ、燃料として、硫黄分 4質量 ppmのディーゼル燃料に表 1 の各潤滑油組成物における「その他添加剤」を除 、た組成物を 4質量%配合したもの を使用した。
試験途中に DPFの入り口と出口の差圧が急激に立ち上がった場合には、外部再 生炉にて DPFに蓄積したすすを燃焼した上で、灰分を除去せずに試験を再開する 操作を繰り返し、最後の再生処理直後の差圧を結果として表 1に示す。ここで、 DPF に蓄積したすすには、燃料及び燃料に配合した潤滑油成分の燃焼残查物の他、ォ ィルパンから燃焼室へ混入した潤滑油成分の燃焼残查物が含まれていた。
比較例 4の潤滑油組成物 (実施例 6と組成が同一)の場合には、ディーゼル燃料とし て硫黄分 45質量 ppmのディーゼル燃料を用いた以外は上記他の例と同様の操作を 行い、試験再開直後の DPFの入り口及び出口の差圧を測定した。結果を表 1に示す
[0037] 尚、表中の各成分は以下のとおりである。
1)潤滑油基油:水素化分解鉱油 (100°C動粘度: 6.5mm2Zs、硫黄含有量: 0.0001質 量%以下、芳香族分 5.5質量%、 NOACK蒸発量 : 8質量%、粘度指数 : 130)
2)潤滑油基油:溶剤精製鉱油 (100°C動粘度: 5.3mm2Zs、硫黄含有量: 0.35質量%、 粘度指数: 103)
3)炭酸カルシウム含有過塩基性カルシウムサリシレート (全塩基価: 166mgKOH/g、 カルシウム含有量: 5.8質量%、硫黄含有量: 0.4質量%、硫酸灰分量 19.7質量%、 (A-1) 3-アルキルサリシレート 53mol%、(A- 2) 3,5-ジアルキルサリシレート 8mol%、モ ノアルキルサリシレート合計 91mol%、アルキル基: C14一 18第 2級アルキル基)
4)ホウ酸カルシウム含有過塩基性カルシウムサリシレート (全塩基価: 190mgKOHZg 、カルシウム含有量: 6.8質量%、ホウ素含有量: 2.7質量%、硫黄含有量: 0.3質量% 、(A- 1) 3-アルキルサリシレート 53mol%、(A- 2) 3,5-ジアルキルサリシレート 8mol%、 モノアルキルサリシレート合計 91 mol%、アルキル基: C 14一 18第 2級アルキル基)
5)炭酸カルシウム含有過塩基性カルシウムスルホネート (全塩基価: 300mgKOHZg、 カルシウム含有量: 12質量%、硫黄含有量: 3.8質量%、硫酸灰分量 42.5質量%)
6)炭酸カルシウム含有過塩基性カルシウムフエネート (全塩基価: 250mgKOHZg、力 ルシゥム含有量: 5.25質量%、硫黄含有量: 2.5質量%、硫酸灰分量 31.5質量%)
7)ポリブテニルコハク酸イミド (ビスタイプ、ポリブテニル基の数平均分子量 1500、窒素 含有量 1.3質量%)
8)ポリブテニルコハク酸イミドのホウ素化合物 (ビスタイプ、ポリブテニル基の数平均分 子量 1300、窒素含有量 1.6質量%、ホウ素含有量 0.5質量%)
9)ジ (1,3-ジメチルブチル)ジチォリン酸亜鉛 (亜鉛含有量: 7.8質量%、リン含有量 7.2 質量%、硫黄含有量 14.0質量%)
10)アルキルリン酸亜鉛 (亜鉛含有量: 6.7質量%、リン含有量 6.0質量%)
11)フ ノール系酸ィ匕防止剤、アミン系酸化防止剤、粘度指数向上剤及び流動点降 下剤からなる添加剤
[表 1]
Figure imgf000018_0001
表 1から明らかなとおり、硫黄分 10質量 ppm以下のディーゼル燃料を用いた場合の 実施例 1一 7の潤滑油組成物は、再生処理後の DPFの差圧が小さぐ DPFに堆積 する固着成分の生成量が少ないと判断される。
硫酸灰分力 8— 1.2質量%である実施例 1一 5、比較例 1一 3の潤滑油組成物は、 再生処理直後の差圧は小さぐ特にサリシレート系清浄剤を使用した場合に顕著な 効果が得られることがわかる。また BZM比又は SZM比が本発明の規定を充足して いない比較例 1一 3の潤滑油組成物では、再生処理直後の差圧が高くなり、固着成 分が蓄積し易いことがわかる。
硫酸灰分力 ^0.4— 0.8質量%である実施例 6及び比較例 4の潤滑油組成物では、硫 黄分 10質量 ppm以下のディーゼル燃料を用いた実施例 6で再生直後の差圧が小さく なったが、硫黄分 45質量 ppmのディーゼル燃料を用いた比較例 4では再生直後の差 圧が高くなり、固着成分が蓄積し易いことがわかる。
硫酸灰分が 1.2— 2質量%である実施例 7の潤滑油組成物では、再生処理回数は 増えるが、再生処理後の DPFの差圧は低ぐ本発明に規定する特定の物性を満た せば組成物中の硫酸灰分が、 DPFの固着成分の生成に与える影響は小さいものと 判断できる。
尚、これらの実施例では、硫酸灰分が 1質量%程度あるいはそれ以上 (実施例 1一 5 、 7)であつでも、硫酸灰分が 0.5質量%まで半減された実施例 6と比べて全く遜色の ない結果が得られていることがわかる。また、組成物のホウ素含有量は 0.04質量%未 満であっても十分な性能を発揮できることが示唆され、実施例 3のように、全ホウ素量 が 0.1質量%となった場合でもその効果があまり変わらないことから、低ホウ素量の組 成物とすることができ、ホウ素による硫酸灰分の増加を抑制するとともに、コスト的に 有利な組成物を得ることができる。
従って、本発明のディーゼルエンジン用潤滑油組成物は、硫黄分の極めて少ない ディーゼル燃料との相乗効果により再生式 DPFへの固着成分の蓄積を抑制すること ができ、当該 DPFの閉塞による寿命を格段に延長することができると考えられる。

Claims

請求の範囲 [1] 再生式 DPFを備え、且つ燃料として硫黄分 10質量 ppm以下のディーゼル燃料を使 用するディーゼルエンジン用の潤滑油組成物であって、 潤滑油基油と、 (A)金属系清浄剤、(B)無灰分散剤及び (C)リン系摩耗防止剤を含 む添加剤とを含み、且つ下記要件 (1)一 (4)の全てを満たす物性を有するディーゼル エンジン用潤滑油糸且成物。
(1)硫酸灰分 0.4— 2質量%、(2)全リン量に対する (A)成分起因の金属量の原子比 (M ZP比) 0.2— 3、(3)(A)成分起因の金属量に対する全ホウ素量の原子比 (BZM比) 0.2 一 2、(4)(A)成分起因の金属量に対する全硫黄量の原子比 (SZM比) 0— 4。
[2] 前記要件 (1)の硫酸灰分が 0.8質量%を超え 1.2質量%以下である請求項 1の潤滑 油組成物。
[3] 前記要件 (1)の硫酸灰分力 4一 0.8質量%である請求項 1の潤滑油組成物。
[4] 前記要件 (1)の硫酸灰分が 1.2質量%を超え 2質量%以下である請求項 1の潤滑油 組成物。
[5] (A)金属系清浄剤が、アルカリ土類金属サリシレート及びその (過)塩基性塩の少なく とも一方を含む請求項 1の潤滑油組成物。
[6] 前記再生式 DPFが、車両搭載を目的とした連続再生式 DPFである請求項 1の潤 滑油組成物。
[7] 燃料として硫黄分 10質量 ppm以下のディーゼル燃料を使用するディーゼルェンジ ンシステムであって、
再生式 DPFを備え、且つエンジン用潤滑油として、請求項 1の潤滑油糸且成物を含 む潤滑油を有するディーゼルエンジンシステム。
[8] 再生式 DPFを備えたディーゼルエンジンシステムにおいて、燃料として硫黄分 10 質量 ppm以下のディーゼル燃料を使用し、前記ディーゼルエンジンシステムの潤滑 油として、請求項 1の潤滑油糸且成物を使用して運転する再生式 DPFへの固着成分 蓄積抑制方法。
PCT/JP2005/004617 2004-03-19 2005-03-16 ディーゼルエンジン用潤滑油組成物 WO2005090532A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/598,980 US20070179070A1 (en) 2004-03-19 2005-03-16 Lubricating oil composition for diesel engine
EP05720871A EP1736529A4 (en) 2004-03-19 2005-03-16 LUBRICATION OIL COMPOSITION FOR DIESEL ENGINE
CN2005800157613A CN1954057B (zh) 2004-03-19 2005-03-16 柴油机用润滑油
US12/708,688 US8415283B2 (en) 2004-03-19 2010-02-19 Lubricating oil composition for diesel engine

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004081147A JP4515797B2 (ja) 2004-03-19 2004-03-19 ディーゼルエンジン用潤滑油組成物
JP2004-081147 2004-03-19

Related Child Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US10/598,980 A-371-Of-International US20070179070A1 (en) 2004-03-19 2005-03-16 Lubricating oil composition for diesel engine
US12/708,688 Continuation US8415283B2 (en) 2004-03-19 2010-02-19 Lubricating oil composition for diesel engine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2005090532A1 true WO2005090532A1 (ja) 2005-09-29

Family

ID=34993689

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2005/004617 WO2005090532A1 (ja) 2004-03-19 2005-03-16 ディーゼルエンジン用潤滑油組成物

Country Status (5)

Country Link
US (2) US20070179070A1 (ja)
EP (1) EP1736529A4 (ja)
JP (1) JP4515797B2 (ja)
CN (1) CN1954057B (ja)
WO (1) WO2005090532A1 (ja)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006044729A2 (en) * 2004-10-19 2006-04-27 The Lubrizol Corporation Methods for regeneration and performance of a particulate filter of an internal combustion engine
WO2008072526A1 (ja) * 2006-12-08 2008-06-19 Nippon Oil Corporation 内燃機関用潤滑油組成物
JP2008144019A (ja) * 2006-12-08 2008-06-26 Nippon Oil Corp 内燃機関用潤滑油組成物
JP2008144018A (ja) * 2006-12-08 2008-06-26 Nippon Oil Corp 内燃機関用潤滑油組成物
WO2008120599A1 (ja) * 2007-03-30 2008-10-09 Idemitsu Kosan Co., Ltd. 潤滑油組成物
JP2008248139A (ja) * 2007-03-30 2008-10-16 Nippon Oil Corp 潤滑油組成物
WO2009101933A1 (ja) * 2008-02-14 2009-08-20 Idemitsu Kosan Co., Ltd. 潤滑油組成物

Families Citing this family (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5198719B2 (ja) * 2004-12-28 2013-05-15 シェブロンジャパン株式会社 潤滑油組成物
WO2009078882A1 (en) 2007-12-19 2009-06-25 Bestline International Research, Inc. Universal synthetic lubricant, method and product-by-process to replace the lost sulfur lubrication when using low-sulfur diesel fuels
US8022020B2 (en) 2005-01-18 2011-09-20 Bestline International Research, Inc. Universal synthetic penetrating lubricant, method and product-by-process
US8334244B2 (en) 2005-01-18 2012-12-18 Bestline International Research, Inc. Universal synthetic water displacement multi-purpose penetrating lubricant, method and product-by-process
US8377861B2 (en) 2005-01-18 2013-02-19 Bestline International Research, Inc. Universal synthetic golf club cleaner and protectant, method and product-by-process to clean, protect golf club faces and rejuvenate golf clubs grips
US8071522B2 (en) 2005-01-18 2011-12-06 Bestline International Research, Inc. Universal synthetic golf club cleaner and protectant, method and product-by-process to clean, protect golf club faces and rejuvenate golf clubs grips
US7931704B2 (en) 2005-01-18 2011-04-26 Bestline International Research Universal synthetic gasoline fuel conditioner additive, method and product-by-process
US7745382B2 (en) 2005-01-18 2010-06-29 Bestline International Research Inc. Synthetic lubricant additive with micro lubrication technology to be used with a broad range of synthetic or miner host lubricants from automotive, trucking, marine, heavy industry to turbines including, gas, jet and steam
US8415280B2 (en) 2005-01-18 2013-04-09 Bestline International Research, Inc. Universal synthetic penetrating lubricant, method and product-by-process
US8268022B2 (en) 2005-01-18 2012-09-18 Bestline International Research, Inc. Universal synthetic gasoline fuel conditioner additive, method and product-by-process
JP4761855B2 (ja) * 2005-07-01 2011-08-31 Jx日鉱日石エネルギー株式会社 ジメチルエーテル燃料エンジン用潤滑油組成物
US9011556B2 (en) * 2007-03-09 2015-04-21 Afton Chemical Corporation Fuel composition containing a hydrocarbyl-substituted succinimide
US20100113313A1 (en) 2007-03-28 2010-05-06 Idemitsu Kosan Co., Ltd. Lubricant composition
EP2181180B1 (en) * 2007-08-31 2016-01-27 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Use of a lubricant in an internal combustion engine
JP5431947B2 (ja) * 2007-10-16 2014-03-05 出光興産株式会社 潤滑油組成物
JP5198031B2 (ja) * 2007-10-22 2013-05-15 出光興産株式会社 潤滑油組成物
US7960322B2 (en) * 2007-10-26 2011-06-14 Chevron Oronite Company Llc Lubricating oil compositions comprising a biodiesel fuel and an antioxidant
US7838474B2 (en) * 2007-10-31 2010-11-23 Chevron Oronite Company Llc Lubricating oil compositions comprising a biodiesel fuel and a detergent
JP5349223B2 (ja) * 2009-09-09 2013-11-20 コスモ石油ルブリカンツ株式会社 エンジン油組成物
US8680029B2 (en) * 2009-10-02 2014-03-25 Exxonmobil Research And Engineering Company Lubricating oil compositions for biodiesel fueled engines
JP2011140572A (ja) * 2010-01-07 2011-07-21 Jx Nippon Oil & Energy Corp 潤滑油組成物
JP5727713B2 (ja) * 2010-03-19 2015-06-03 出光興産株式会社 内燃機関用潤滑油組成物
US20130029889A1 (en) * 2010-04-15 2013-01-31 The Lubrizol Corporation Low-Ash Lubricating Oils for Diesel Engines
US20150247103A1 (en) 2015-01-29 2015-09-03 Bestline International Research, Inc. Motor Oil Blend and Method for Reducing Wear on Steel and Eliminating ZDDP in Motor Oils by Modifying the Plastic Response of Steel
FR2978803B1 (fr) * 2011-08-05 2015-04-10 Rhodia Operations Dispositif de distribution d'un additif liquide dans un circuit de circulation de carburant pour un moteur a combustion interne, vehicule comportant un tel dispositif et procede d'utilisation dudit dispositif
JP5841446B2 (ja) * 2012-02-07 2016-01-13 Jx日鉱日石エネルギー株式会社 内燃機関用潤滑油組成物
EP2966153B1 (en) * 2013-03-08 2018-12-05 Idemitsu Kosan Co., Ltd Use of a lubricating-oil composition
JP6507455B2 (ja) * 2013-03-08 2019-05-08 出光興産株式会社 潤滑油組成物
JP6014540B2 (ja) * 2013-04-17 2016-10-25 コスモ石油ルブリカンツ株式会社 内燃機関用潤滑油組成物
CN104845706B (zh) * 2014-02-18 2019-06-07 吉坤日矿日石能源株式会社 变速器用润滑油组合物
BR112016021706A2 (pt) 2014-03-28 2018-07-10 Cummins Filtration Ip Inc aditivos de óleo sem cinzas e uso dos mesmos como reforçadores de tbn.
CN105273822A (zh) * 2014-07-14 2016-01-27 安徽均益金属科技有限公司 一种铜线的拉丝润滑剂
US10370611B2 (en) 2015-03-23 2019-08-06 Lanxess Solutions Us Inc. Low ash lubricant and fuel additive comprising alkoxylated amine
US10287938B2 (en) * 2015-06-15 2019-05-14 Ford Global Technologies, Llc System and methods for reducing particulate matter emissions
EP3357993B1 (en) * 2015-09-28 2024-01-24 JXTG Nippon Oil & Energy Corporation Cylinder lubricant composition for cross-head diesel engines
US20180320103A1 (en) * 2015-12-01 2018-11-08 Jxtg Nippon Oil & Energy Corporation Lubricating Oil Composition for Internal Combustion Engine
JP6849204B2 (ja) * 2016-03-30 2021-03-24 出光興産株式会社 潤滑油組成物
JP6741550B2 (ja) * 2016-10-18 2020-08-19 Eneos株式会社 内燃機関の潤滑方法
ES2771209T3 (es) * 2017-03-24 2020-07-06 Infineum Int Ltd Lubricación para motor marino
US10400192B2 (en) 2017-05-17 2019-09-03 Bestline International Research, Inc. Synthetic lubricant, cleaner and preservative composition, method and product-by-process for weapons and weapon systems
JP7191394B2 (ja) * 2020-08-31 2022-12-19 丸山化成株式会社 エンジンオイル添加剤

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09111275A (ja) * 1995-10-23 1997-04-28 Nippon Oil Co Ltd ディーゼルエンジン油組成物
JP2000063876A (ja) * 1998-08-18 2000-02-29 Showa Shell Sekiyu Kk ディーゼルエンジン用潤滑油組成物
JP2003165992A (ja) * 2001-09-20 2003-06-10 Nippon Oil Corp 内燃機関用潤滑油組成物
JP2003292982A (ja) * 2002-03-29 2003-10-15 Nippon Oil Corp 内燃機関用潤滑油組成物
JP2003327987A (ja) * 2002-05-07 2003-11-19 Chevron Texaco Japan Ltd 潤滑油組成物
JP2003336089A (ja) * 2002-05-22 2003-11-28 Chevron Texaco Japan Ltd 潤滑油組成物
JP2004035652A (ja) * 2002-07-01 2004-02-05 Cosmo Sekiyu Lubricants Kk エンジン油
JP2005146285A (ja) * 2003-11-18 2005-06-09 Infineum Internatl Ltd 潤滑油組成物

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5102566A (en) 1987-10-02 1992-04-07 Exxon Chemical Patents Inc. Low ash lubricant compositions for internal combustion engines (pt-727)
JP2911668B2 (ja) * 1991-12-12 1999-06-23 出光興産株式会社 エンジン油組成物
US5259967A (en) 1992-06-17 1993-11-09 The Lubrizol Corporation Low ash lubricant composition
JP3383363B2 (ja) 1993-06-20 2003-03-04 株式会社アルバック 磁気浮上搬送装置
US5525247A (en) * 1993-08-11 1996-06-11 Idemitsu Kosan Co., Ltd. Low ash lubricating oil composition for diesel engine and method for lubrication of diesel engine using same
JP3319487B2 (ja) 1994-08-09 2002-09-03 出光興産株式会社 潤滑油組成物
JPH08253782A (ja) * 1995-03-14 1996-10-01 Idemitsu Kosan Co Ltd 内燃機関用潤滑油組成物
JP2000087067A (ja) * 1998-07-17 2000-03-28 Tonen Corp 内燃機関用潤滑油組成物
JP4083321B2 (ja) 1998-10-20 2008-04-30 コスモ石油ルブリカンツ株式会社 ディーゼルエンジン油組成物
JP2000319682A (ja) * 1999-05-10 2000-11-21 Tonen Corp 内燃機関用潤滑油組成物
US6642189B2 (en) * 1999-12-22 2003-11-04 Nippon Mitsubishi Oil Corporation Engine oil compositions
US6423670B2 (en) * 2000-03-20 2002-07-23 Infineum International Ltd. Lubricating oil compositions
US6569818B2 (en) * 2000-06-02 2003-05-27 Chevron Oronite Company, Llc Lubricating oil composition
EP1362905B1 (en) * 2000-08-22 2019-01-23 Idemitsu Kosan Co., Ltd. Use of an oil composition for diesel particulate filter
ATE346130T1 (de) * 2000-09-25 2006-12-15 Infineum Int Ltd Niedrigviskose schmiermittelzusammensetzungen
US6764982B2 (en) * 2001-02-07 2004-07-20 The Lubrizol Corporation Lubricating oil composition
JP5283297B2 (ja) * 2001-09-17 2013-09-04 Jx日鉱日石エネルギー株式会社 潤滑油組成物
JP3662228B2 (ja) * 2002-03-26 2005-06-22 新日本石油株式会社 潤滑油組成物
US7026273B2 (en) * 2001-11-09 2006-04-11 Infineum International Limited Lubricating oil compositions
US7208078B2 (en) * 2002-03-22 2007-04-24 Exxonmobil Research And Engineering Company Diesel fuel formulation for reduced emissions
EP1516911A4 (en) * 2002-06-28 2005-09-14 Nippon Oil Corp LUBRICATING OIL ADDITIVE, THIS LUBRICANT OIL COMPOSITION, AND RELATED MANUFACTURING METHOD
WO2004003117A1 (ja) * 2002-06-28 2004-01-08 Nippon Oil Corporation 潤滑油組成物
US20040235682A1 (en) * 2003-05-22 2004-11-25 Chevron Oronite Company Llc Low emission diesel lubricant with improved corrosion protection
JP4578115B2 (ja) * 2004-02-04 2010-11-10 Jx日鉱日石エネルギー株式会社 潤滑油組成物
US7543445B2 (en) * 2004-10-19 2009-06-09 The Lubrizol Corporation Methods for regeneration and performance of a particulate filter of an internal combustion engine

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09111275A (ja) * 1995-10-23 1997-04-28 Nippon Oil Co Ltd ディーゼルエンジン油組成物
JP2000063876A (ja) * 1998-08-18 2000-02-29 Showa Shell Sekiyu Kk ディーゼルエンジン用潤滑油組成物
JP2003165992A (ja) * 2001-09-20 2003-06-10 Nippon Oil Corp 内燃機関用潤滑油組成物
JP2003292982A (ja) * 2002-03-29 2003-10-15 Nippon Oil Corp 内燃機関用潤滑油組成物
JP2003327987A (ja) * 2002-05-07 2003-11-19 Chevron Texaco Japan Ltd 潤滑油組成物
JP2003336089A (ja) * 2002-05-22 2003-11-28 Chevron Texaco Japan Ltd 潤滑油組成物
JP2004035652A (ja) * 2002-07-01 2004-02-05 Cosmo Sekiyu Lubricants Kk エンジン油
JP2005146285A (ja) * 2003-11-18 2005-06-09 Infineum Internatl Ltd 潤滑油組成物

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP1736529A4 *

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7543445B2 (en) 2004-10-19 2009-06-09 The Lubrizol Corporation Methods for regeneration and performance of a particulate filter of an internal combustion engine
WO2006044729A3 (en) * 2004-10-19 2007-01-25 Lubrizol Corp Methods for regeneration and performance of a particulate filter of an internal combustion engine
WO2006044729A2 (en) * 2004-10-19 2006-04-27 The Lubrizol Corporation Methods for regeneration and performance of a particulate filter of an internal combustion engine
US8258087B2 (en) 2006-12-08 2012-09-04 Nippon Oil Corporation Lubricating oil composition for internal combustion engine
JP2008144018A (ja) * 2006-12-08 2008-06-26 Nippon Oil Corp 内燃機関用潤滑油組成物
JP2008144019A (ja) * 2006-12-08 2008-06-26 Nippon Oil Corp 内燃機関用潤滑油組成物
WO2008072526A1 (ja) * 2006-12-08 2008-06-19 Nippon Oil Corporation 内燃機関用潤滑油組成物
WO2008120599A1 (ja) * 2007-03-30 2008-10-09 Idemitsu Kosan Co., Ltd. 潤滑油組成物
JP2008248139A (ja) * 2007-03-30 2008-10-16 Nippon Oil Corp 潤滑油組成物
US8338342B2 (en) 2007-03-30 2012-12-25 Idemitsu Kosan Co., Ltd. Lubricant composition
CN101646756B (zh) * 2007-03-30 2013-11-20 出光兴产株式会社 润滑油组合物
JP5806802B2 (ja) * 2007-03-30 2015-11-10 出光興産株式会社 潤滑油組成物
WO2009101933A1 (ja) * 2008-02-14 2009-08-20 Idemitsu Kosan Co., Ltd. 潤滑油組成物

Also Published As

Publication number Publication date
US8415283B2 (en) 2013-04-09
EP1736529A1 (en) 2006-12-27
CN1954057B (zh) 2010-04-21
US20070179070A1 (en) 2007-08-02
JP4515797B2 (ja) 2010-08-04
US20100147238A1 (en) 2010-06-17
EP1736529A4 (en) 2010-02-24
CN1954057A (zh) 2007-04-25
JP2005264066A (ja) 2005-09-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2005090532A1 (ja) ディーゼルエンジン用潤滑油組成物
JP6716360B2 (ja) 内燃機関用潤滑油組成物
JP6895387B2 (ja) 内燃機関用潤滑油組成物
JP7320935B2 (ja) 潤滑油組成物
JP5809582B2 (ja) 潤滑油組成物
EP2121882A2 (en) Low ash controlled release gels
JP6043791B2 (ja) 内燃機関用潤滑油組成物
WO2013046484A1 (ja) クロスヘッド型ディーゼル機関用システム油組成物
WO2004013263A1 (ja) 潤滑油組成物
EP2748293A1 (en) Lubricating oil composition
JPWO2018212340A1 (ja) 内燃機関用潤滑油組成物
JP5101915B2 (ja) ディーゼル機関用潤滑油組成物
WO2004111162A1 (ja) 内燃機関用潤滑油組成物
CN106459812A (zh) 润滑内燃机的方法
CN106459810A (zh) 润滑内燃机的方法
CN100462424C (zh) 润滑油组合物
JP2019048909A (ja) ディーゼルエンジン用潤滑油組成物、及び塩基価維持性能の改善方法又はロングドレイン性能の向上方法
JP5512072B2 (ja) 潤滑油組成物
JP5828756B2 (ja) 自動車用エンジンオイル
JP4028729B2 (ja) ディーゼルエンジン油組成物
JP2009227918A (ja) 内燃機関用潤滑油組成物
JP6591907B2 (ja) 内燃機関用潤滑油組成物
JP6297477B2 (ja) スクラバー搭載クロスヘッド型ディーゼル機関用シリンダ潤滑油組成物
JP2019048910A (ja) ディーゼルエンジン用潤滑油組成物、及び塩基価維持性能の改善方法又はロングドレイン性能の向上方法

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NA NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SM SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GM KE LS MW MZ NA SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: DE

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2005720871

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2005720871

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200580015761.3

Country of ref document: CN

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2005720871

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10598980

Country of ref document: US

Ref document number: 2007179070

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 10598980

Country of ref document: US