JP2003327987A - 潤滑油組成物 - Google Patents

潤滑油組成物

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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 低硫黄燃料を用いるディーゼルエンジンに好
適に用いられる潤滑油組成物を提供する。 【解決手段】 低硫黄基油に、ａ）こはく酸イミド系無
灰分散剤が窒素含有量で０．０１〜０．３重量％、ｂ）
硫黄含有量３．５重量％以下で全塩基価１０〜３５０ｍ
ｇＫＯＨ／ｇの金属含有清浄剤が硫酸灰分で０．１〜１
重量％、ｃ）ジアルキルジチオリン酸亜鉛がリン含有量
で０．０１〜０．１重量％、ｄ）ジアルキルアリールジ
チオリン酸亜鉛がリン含有量で０．００２〜０．０５重
量％、ｅ）酸化防止剤としてフェノール化合物、アミン
化合物及び／又はモリブデン化合物が０．０１〜５重量
％添加され、ｃ）とｄ）の比率がリン含有量比で２０：
１〜２：１であり、そして硫酸灰分量が０．１〜１重量
％、リン含有量が０．０１〜０．１重量％、硫黄含有量
が０．０１〜０．５重量％、金属含有清浄剤に含まれる
有機酸金属塩が０．２〜７重量％存在する潤滑油組成
物。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ディーゼルエンジ
ンやガソリンエンジン、あるいはジメチルエーテルを燃
料とするエンジンやガスエンジンなどの内燃機関の潤滑
に有用な潤滑油組成物に関する。さらに詳しくは、本発
明は、低灰分含量、低リン含量、低硫黄含量、そして低
塩素含量でありながらも高温清浄性に優れ、パティキュ
レートフィルタや排出ガス浄化触媒への悪影響が少な
く、近い将来実施が予測される排出ガス規制にも充分対
応できる内燃機関用潤滑油組成物に関する。本発明は特
に、走行用燃料として硫黄含有量約０．０１重量％以下
の炭化水素系燃料を用いる自動車、なかでも排出ガス浄
化装置（特にパティキュレートフィルタまたは排出ガス
浄化触媒）を備えたディーゼルエンジン搭載車において
好適に用いられる、環境対応型の内燃機関用潤滑油組成
物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】内燃機関、特にディーゼルエンジンにお
いては、パティキュレート（粒状物）及びＮＯXなどの
排出ガス成分による環境汚染を軽減するための対策が重
要な課題となっている。その対策としては、自動車にパ
ティキュレートフィルタや排出ガス浄化触媒（酸化また
は還元触媒）などの排出ガス浄化装置を装着することが
有力である。そのような排出ガス浄化装置を装着した自
動車に従来の内燃機関用潤滑油を用いた場合に、パティ
キュレートフィルタに付着した煤は酸化、燃焼により取
り除かれるものの、燃焼により生成した金属酸化物や硫
酸塩、カルボン酸塩などによってフィルタが目詰りする
という問題が生じている。
【０００３】燃料における硫黄分の存在は排出ガス中へ
の硫酸もしくは硫酸塩の混入につながり、特に浄化触媒
への悪影響を考慮すると極力減らす必要があり、近い将
来、燃料の低硫黄化は一段と進むものと考えられてい
る。ディーゼルエンジン搭載自動車用の軽油を例にとれ
ば、その含有硫黄分は、現在の硫黄分の約０．０５重量
％から０．０１重量％以下、そしてさらには０．００１
重量％前後まで減らされるものと予測される。燃料の低
硫黄化が進めば、硫酸等を中和するために必要とされた
潤滑油中の金属系清浄剤（金属含有清浄剤）の添加量を
低減することができる。一方、潤滑油はエンジン中で潤
滑に使用されると同時に、その一部は燃焼し、排出ガス
として排出される。従って、潤滑油中の金属分や硫黄分
もまたできるだけ低くする方が好ましいことは当然であ
る。さらに、潤滑油中のリン分も減らすことが触媒の劣
化対策の上で好ましい。また、ダイオキシン類の発生の
可能性を考慮すると、潤滑油中の塩素分も極力低減する
ことが好ましい。
【０００４】従来、自動車、建設機械、発電機等で用い
られるディーゼル内燃機関は、硫黄分が約０．０５重量
％以上の燃料（軽油や重油）を用いて運転されることが
一般的であって、ディーゼルエンジン用潤滑油として
は、通常、硫酸灰分約１．３〜２重量％、硫黄分約０．
３〜０．７重量％、リン分約０．１〜０．１３重量％、
のものが多くの場合用いられてきた。また、塩素分も５
０〜１００重量ｐｐｍ以上が一般的であった。
【０００５】特開２００２−５３８８８号公報には、低
灰分量、低リン含量、低硫黄含量、低塩素含量であっ
て、パティキュレートフィルタや酸化触媒などへの悪影
響が少なく、かつ良好な高温清浄性を示し、将来の排出
ガス規制に充分対応できる内燃機関用潤滑油組成物とし
て、鉱油および／または合成油からなる硫黄含有量０．
１重量％以下の基油に少なくとも、組成物の全重量に基
づき、 ａ）アルケニルもしくはアルキルこはく酸イミドあるい
はその誘導体である無灰性分散剤が窒素含有量換算値で
０．０１〜０．３重量％、 ｂ）硫黄含有量が３重量％以下で全塩基価１０〜３５０
ｍｇＫＯＨ／ｇの金属含有清浄剤が硫酸灰分換算値で
０．１〜１重量％、 ｃ）ジアルキルジチオリン酸亜鉛が、リン含有量換算値
で０．０１〜０．１重量％、そして ｄ）酸化防止性のフェノール化合物および／または酸化
防止性のアミン化合物が０．０１〜５重量％、 の量にて溶解もしくは分散されていて、組成物の全重量
に基づき、硫酸灰分量が０．１〜１重量％の範囲、リン
含有量が０．０１〜０．１重量％の範囲、そして硫黄含
有量が０．０１〜０．３重量％の範囲にあって、塩素含
有量が４０ｐｐｍ以下であり、さらに金属含有清浄剤に
含まれる有機酸金属塩が組成物中に０．２〜７重量％存
在することを特徴とする潤滑油組成物が開示されてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来用いら
れている潤滑油組成物に比べて、低灰分量、低リン含
量、低硫黄含量かつ低塩素含量であって、パティキュレ
ートフィルタや排出ガス浄化触媒などの排出ガス浄化装
置への悪影響が低減され、かつ優れた高温清浄性を示
し、将来の排出ガス規制に充分対応できる内燃機関用潤
滑油組成物を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】潤滑油組成物の開発を進
める研究者や技術者にとっては一般に知られていること
であるが、内燃機関用潤滑油組成物の単なる低灰分化、
低リン化、低硫黄化は、潤滑油組成物に一般的に用いら
れている金属系清浄剤およびジチオリン酸亜鉛の添加量
の削減を意味し、このことは高温清浄性や酸化安定性の
低下をもたらしている。
【０００８】本発明者は鋭意研究を重ねた結果、潤滑油
組成物に特定の無灰系酸化防止剤を添加すること、およ
び金属系清浄剤（金属成分含有清浄剤）に含まれる有機
酸金属塩（いわゆる石鹸成分またはソープ成分）を特定
範囲の量にて存在させることに加えて、さらにジアルキ
ルアリールジチオリン酸亜鉛を特定の範囲で添加するこ
とにより、高温清浄性や酸化安定性をより一層高いレベ
ルに維持できることを見い出した。すなわち、ジアルキ
ルアリールジチオリン酸亜鉛をジアルキルジチオリン酸
亜鉛と特定の比率で組み合わせて用いることによって、
得られた潤滑油組成物を実際にディーゼルエンジンに使
用した場合に、ピストンのトップリング溝およびアンダ
ークラウンの汚れ堆積物が明らかに減少することを見い
出し、本発明に到達したものである。
【０００９】従って、本発明は、潤滑油粘度の鉱油およ
び／または合成油からなる硫黄含有量０．２重量％以下
の基油に少なくとも、組成物の全重量に基づき、 ａ）アルケニルもしくはアルキルこはく酸イミドあるい
はその誘導体である無灰性分散剤が、窒素含有量換算値
で０．０１〜０．３重量％、 ｂ）硫黄含有量が３．５重量％以下で全塩基価１０〜３
５０ｍｇＫＯＨ／ｇの金属含有清浄剤が、硫酸灰分換算
値で０．１〜１重量％、 ｃ）ジアルキルジチオリン酸亜鉛が、リン含有量換算値
で０．０１〜０．１重量％、 ｄ）ジアルキルアリールジチオリン酸亜鉛が、リン含有
量換算値で０．００２〜０．０５重量％、および ｅ）酸化防止剤として、フェノール化合物、アミン化合
物およびモリブデン化合物からなる群より選ばれる少な
くとも一種類の化合物が、０．０１〜５重量％、の量に
て溶解もしくは分散されていて、ジアルキルジチオリン
酸亜鉛とジアルキルアリールジチオリン酸亜鉛の比率が
リン含有量比（前者：後者）で２０：１〜２：１の範囲
にあり、そして組成物の全重量に基づき、硫酸灰分量が
０．１〜１重量％の範囲、リン含有量が０．０１〜０．
１重量％の範囲、硫黄含有量が０．０１〜０．５重量％
の範囲、塩素含有量が４０重量ｐｐｍ以下であり、さら
に金属含有清浄剤に含まれる有機酸金属塩が組成物中に
０．２〜７重量％の範囲で存在することを特徴とする潤
滑油組成物にある。
【００１０】また、本発明は、潤滑油粘度の鉱油および
／または合成油からなる硫黄含有量０．２重量％以下の
基油に少なくとも、アルケニルもしくはアルキルこはく
酸イミドあるいはその誘導体である無灰性分散剤、金属
含有清浄剤、フェノール化合物、アミン化合物およびモ
リブデン化合物からなる群より選ばれる少なくとも一種
類の酸化防止剤、そしてジアルキルジチオリン酸亜鉛お
よびジアルキルアリールジチオリン酸亜鉛が添加され、
ジアルキルジチオリン酸亜鉛：ジアルキルアリールジチ
オリン酸亜鉛の間のリン含有量比で２０：１〜２：１の
範囲にて添加されてなる潤滑油組成物にもある。本発明
の潤滑油組成物は、排気系にパティキュレートフィルタ
および／または浄化触媒が装着されたディーゼルエンジ
ンを潤滑にする際に特に有利に利用できる。
【００１１】本発明の潤滑油組成物において、ｃ）成分
のジアルキルジチオリン酸亜鉛とｄ）成分のジアルキル
アリールジチオリン酸亜鉛組成物の比率が、リン含有量
比で１０：１〜２：１の範囲にあることが好ましい。
【００１２】本発明の潤滑油組成物において、ａ）成分
の無灰性分散剤は、塩素含有量が３０重量ｐｐｍ以下の
無灰性分散剤であることが好ましく、特に、少なくとも
５０％がメチルビニリデン構造を有する高反応性ポリブ
テンと、無水マレイン酸とを熱反応法により反応させて
得られたポリブテニルこはく酸無水物を、ポリアルキレ
ンポリアミンと反応させて得られたこはく酸イミドある
いはその誘導体であることが好ましい。また、ａ）成分
の無灰性分散剤に由来する窒素含有量とｂ）成分の金属
含有清浄剤に由来する硫酸灰分量の比率（前者：後者）
は、重量比で１：１〜１：２０の範囲にあることが好ま
しい。
【００１３】本発明の潤滑油組成物において、組成物の
全重量に基づくリン含有量は、０．０８重量％以下であ
ることが好ましく、また組成物の全重量に基づく硫黄含
有量が０．３５重量％以下であることが好ましい。
【００１４】本発明の潤滑油組成物において、ｅ）成分
の酸化防止剤は、ヒンダードフェノール化合物および／
またはジアリールアミン化合物であることが好ましく、
さらにモリブデン含有化合物を、モリブデン含有量換算
値で３０〜１０００重量ｐｐｍ含有することが好まし
い。そして、本発明の潤滑油組成物は、必要に応じて、
粘度指数向上剤を添加して、ＳＡＥ粘度グレードで０Ｗ
３０、５Ｗ３０、１０Ｗ３０、０Ｗ２０、あるいは５Ｗ
２０のマルチグレードエンジン油として用いることがで
きる。
【００１５】本発明の潤滑油組成物において、基油は、
潤滑油粘度の鉱油系基油であって、粘度指数が１２０以
上、蒸発損失が１０重量％以下、硫黄含有量が０．０１
重量％以下、そして芳香族含有量が１０重量％以下であ
る油、もしくは該油を１０重量％以上含有する混合油で
あることが好ましい。
【００１６】
【発明の実施の形態】［基油］本発明の潤滑油組成物に
おける基油としては、通常、１００℃における動粘度が
２〜５０ｍｍ2／ｓの鉱油および合成油が用いられる。
鉱油および合成油の種類、並びにその他の性状について
は特に制限はないが、基油として、硫黄含有量が０．２
重量％以下である必要がある。ただし、基油の硫黄含有
量は、０．１重量％以下であることが望ましく、さらに
は０．０３重量％以下であることが望ましく、特に０．
００５重量％以下であることが望ましい。
【００１７】鉱油系基油は、鉱油系潤滑油留分を溶剤精
製あるいは水素化処理などの処理方法を適宜組み合わせ
て処理したものであることが望ましく、特に高度水素化
精製（水素化分解）油（例えば、粘度指数が１２０以
上、蒸発損失（ＡＳＴＭ Ｄ５８００）が１０重量％以
下、硫黄含有量が０．０１重量％以下、芳香族含有量が
１０重量％以下である油）が好ましく用いられる。ある
いは、このような水素化分解油を１０重量％以上含有す
る混合油も好ましく用いられる。この水素化分解油に
は、鉱油系スラックワックス（粗ろう）あるいは天然ガ
スから合成された合成ワックスを原料として異性化およ
び水素化分解のプロセスで作られる高粘度指数の油も含
まれる。水素化分解油は、低硫黄分、低蒸発性、残留炭
素分が少ないなどの点から、本発明の目的上好ましいも
のである。
【００１８】合成油（合成潤滑油基油）としては、例え
ば炭素数３〜１２のα−オレフィンの重合体であるポリ
−α−オレフィン、ジオクチルセバケートに代表される
セバシン酸、アゼライン酸、アジピン酸などの二塩基酸
と炭素数４〜１８のアルコールとのエステルであるジア
ルキルジエステル、１−トリメチロールプロパンやペン
タエリスリトールと炭素数３〜１８の一塩基酸とのエス
テルであるポリオールエステル、炭素数９〜４０のアル
キル基を有するアルキルベンゼンなどを挙げることがで
きる。一般に合成油は、実質的に硫黄分を含まず、酸化
安定性、耐熱性に優れ、一旦燃焼すると残留炭素や煤の
生成が少ないので、本潤滑油組成物には好ましい。
【００１９】鉱油系基油および合成系基油は、それぞれ
単独で使用することができるが、所望により、二種以上
の鉱油系基油、あるいは二種以上の合成系基油を組み合
わせて使用することもできる。また、所望により、鉱油
系基油と合成系基油とを任意の割合で組み合わせて用い
ることもできる。
【００２０】［添加剤］ ａ）無灰性分散剤 本発明の潤滑油組成物において無灰性分散剤としては、
ポリオレフィンから誘導されるアルケニルもしくはアル
キルこはく酸イミドあるいはその誘導体が用いられる。
その添加量は、組成物の全重量に基づき窒素含有量換算
値で、０．０１〜０．３重量％の範囲にある。代表的な
こはく酸イミドは、高分子量のアルケニルもしくはアル
キル基で置換されたこはく酸無水物と、１分子当り平均
４〜１０個（好ましくは５〜７個）の窒素原子を含むポ
リアルキレンポリアミンとの反応により得ることができ
る。高分子量のアルケニルもしくはアルキル基は、数平
均分子量が約９００〜５０００のポリオレフィンである
ことが好ましく、特にポリブテンであることが好まし
い。
【００２１】ポリブテンと無水マレインとの反応により
ポリブテニルこはく酸無水物を得る工程では、多くの場
合、塩素を用いる塩素化法が用いられている。しかし、
この方法では、反応率は良いものの、こはく酸イミド最
終生成物中に多量の塩素（例えば約２０００〜３０００
ｐｐｍ）が残留する結果となる。一方、塩素を用いない
熱反応法では、最終生成物中に残る塩素を極めて低いレ
ベル（例えば０〜３０ｐｐｍ）に抑えることができる。
また、従来のポリブテン（β−オレフィン構造が主体で
ある）に比べて、高反応性ポリブテン（少なくとも約５
０％がメチルビニリデン構造を有するもの）を用いる
と、熱反応法でも反応率が向上して有利である。この場
合に、未反応のポリブテンが減るため、有効分（こはく
酸イミド）濃度の高い分散剤を得ることができる。よっ
て、好ましくは、高反応性ポリブテンを用いて熱反応法
によりポリブテニルこはく酸無水物を得た後、このポリ
ブテニルこはく酸無水物を、平均窒素原子数４〜１０個
（１分子当たり）のポリアルキレンポリアミンと反応さ
せてこはく酸イミドを製造する。こはく酸イミドは、更
にホウ酸、アルコール、アルデヒド、ケトン、アルキル
フェノール、環状カーボネート、有機酸等と反応させ
て、いわゆる変性こはく酸イミドにして用いることがで
きる。特に、ホウ酸あるいはホウ素化合物との反応で得
られるホウ素含有アルケニル（もしくはアルキル）こは
く酸イミドは、熱・酸化安定性の面で有利である。
【００２２】本発明の潤滑油組成物は、アルケニルもし
くはアルキルこはく酸イミドあるいはその誘導体を必須
成分として含有するが、これら以外の無灰性分散剤であ
るアルケニルベンジルアミン系やアルケニルこはく酸エ
ステル系の無灰性分散剤も適宜組み合わせて用いられ
る。
【００２３】ｂ）金属系清浄剤 本発明の潤滑油組成物において金属系清浄剤（金属含有
清浄剤）としては、硫黄含有量３．５重量％以下で全塩
基価１０〜３５０ｍｇＫＯＨ／ｇの金属系清浄剤が、硫
酸灰分換算値で０．１〜１重量％の範囲で用いられる。
【００２４】一般に金属系清浄剤としては、硫化フェネ
ート、石油もしくは合成系スルホネート、サリシレート
などが用いられてきた。本発明の特徴である低灰分、低
硫黄を実現し、高温清浄性を維持するためには、金属系
清浄剤として、硫黄含有量が小さい、過塩基化度が
あまり高くない、金属成分として原子番号が小さい金
属（例えば有利な方からＬｉ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａの順）
を含む、金属に由来する塩基価以上の塩基価が期待で
きる（例えばアミン反応物）などの性状を持つ金属系清
浄剤を用いることが望ましい。
【００２５】金属サリシレートは、通常、平均炭素原子
数が約８〜３０のα−オレフィンとフェノールの反応で
得られたアルキルフェノールから、コルベ・シュミット
反応を利用して製造されるアルキルサリチル酸のアルカ
リ金属塩もしくはアルカリ土類金属塩である。アルカリ
土類金属塩は、通常、Ｎａ塩もしくはＫ塩を複分解法あ
るいは硫酸分解法等により、Ｃａ塩、Ｍｇ塩に転換す
る。塩化カルシウム（ＣａＣｌ2）等を用いる複分解法
は、残留塩素が多くなるので、その点で好ましくない。
また、アルキルフェノールを直接中和してＣａ塩にし、
炭酸化工程で直接カルシウムサリシレートを得る方法も
あるが、サリシレートへの変換率がコルベ・シュミット
法に比べ劣る。よって、コルベ・シュミット法−硫酸分
解法を経て製造される、全塩基価が３０〜３００ｍｇＫ
ＯＨ／ｇ（更に好ましくは、３０〜１００ｍｇＫＯＨ／
ｇ）の非硫化のアルキルサリシレート（アルカリ金属塩
もしくはアルカリ土類金属塩）が好ましい。
【００２６】また、金属系清浄剤として、炭素−窒素結
合を有する有機酸あるいはフェノール誘導体のアルカリ
金属塩もしくはアルカリ土類金属塩も本発明に有効であ
る。一般にアミン化合物を反応させることにより、塩基
性の窒素に由来する塩基価が得られ、低灰分でも高い塩
基価が得られ有利となる。例えば、アミノカルボン酸の
金属塩等の様々なものが考えられるが、マンニッヒ塩基
構造を有する非硫化のアルキルフェネート（アルカリ金
属塩もしくはアルカリ土類金属塩）が有効である。この
化合物は、通常、アルキルフェノール、ホルムアルデヒ
ド、アミンあるいはアミン化合物を用い、マンニッヒ反
応により合成し、フェノールの環のアミノメチル化によ
り得られる反応物を水酸化カルシウム等の塩基で中和
し、金属塩にすることによって得られる。具体的には、
例えば、下記一般式で表される化合物（Ｒは炭素原子数
８〜３０のアルキル基であり、ｎは０あるいは正の整数
である）が有効である。
【００２７】
【化１】
【００２８】上記一般式の化合物の性状の一例として
は、Ｃａ＝２．５重量％、Ｎ＝１．６重量％、全塩基価
＝１３５ｍｇＫＯＨ／ｇのものがあり、塩基性の窒素に
由来する塩基価が全塩基価の５０％近いことを示してい
る。
【００２９】これまでに述べた金属系清浄剤の他に、石
油スルホン酸あるいはアルキルベンゼンスルホン酸のア
ルカリ金属塩もしくはアルカリ土類金属塩であるスルホ
ネートも有利に用いられる。高温清浄性の面からは、硫
酸灰分を一定にしたとき、過塩基価度の小さいスルホネ
ートが有利である。ただし、過塩基価度の小さいスルホ
ネートは添加量が多くなり、硫黄含有量を増加させ、ま
た添加量の割には全塩基価が大きくならないので、この
点は注意を要する。先に述べたような非硫化のサリシレ
ートやフェネート誘導体と組み合わせると、効果的であ
る。
【００３０】従来用いられてきた硫化フェネートは、硫
化アルキルフェノールのアルカリ金属塩もしくはアルカ
リ土類金属塩であって、通常、Ｃａ塩あるいはＭｇ塩が
知られている。硫化フェネートは、耐熱性が良好である
が、硫化反応に起因する硫黄含有量が約３重量％を越え
るものが多い。本発明においては、上述したような金属
系清浄剤と組み合わせて、部分的に用いることができ
る。特に非硫化のサリシレートと組み合わせて用いると
効果的である。
【００３１】潤滑油添加剤の代表的成分の一つとして知
られている金属系清浄剤は、基油中に、有機酸金属塩
（一般に石鹸分あるいはソープ分と呼ばれる）と、その
有機酸金属塩の周囲に凝集した塩基性無機塩微粒子
（例、炭酸カルシウム微粒子）とを分散状態で含む油性
分散物である。潤滑油組成物への金属含有清浄剤の添加
量を減らしても、有機酸金属塩の存在量が一定レベル以
上に維持されていれば、その潤滑油組成物の高温清浄性
（高温環境下でエンジン内部を清浄に維持する性能）の
低下は少ないことが分かっている。
【００３２】ｃ）ジアルキルジチオリン酸亜鉛 本発明の潤滑油組成物においてジアルキルジチオリン酸
亜鉛は、リン含有量換算値で０．０１〜０．１重量％の
範囲で用いられるが、低リン含量と低硫黄含量の観点か
らは、０．０１〜０．０６重量％の範囲の量で用いられ
ることが好ましい。
【００３３】ジアルキルジチオリン酸亜鉛は、炭素原子
数３〜１８のアルキル基を有することが望ましい。摩耗
防止の面からは、炭素原子数３〜１８の第二級アルコー
ルから誘導された第二級アルキル基を含むジアルキルジ
チオリン酸亜鉛である。これに対して、炭素原子数３〜
１８の第一級アルコールから誘導された第一級アルキル
基を含むジアルキルジチオリン酸亜鉛は耐熱性に優れる
傾向がある。これらのジチオリン酸亜鉛は、単独で用い
てもよいし、あるいは第二級アルキル基タイプのものお
よび／または第一級アルキル基タイプのものを主体とす
る混合物で用いてもよい。
【００３４】ｄ）ジアルキルアリールジチオリン酸亜鉛 本発明の潤滑油組成物においてジアルキルアリールジチ
オリン酸亜鉛は、リン含有量換算値で０．００２〜０．
０５重量％の範囲で用いられるが、低リン含量と低硫黄
含量の観点からは、０．００２〜０．０３重量％の範囲
の量で用いられることが好ましい。
【００３５】本発明者は、潤滑油組成物にジアルキルア
リールジチオリン酸亜鉛と上記ジアルキルジチオリン酸
亜鉛とを組み合わせて使用すると、高温清浄性が著しく
向上することを見い出した。ジアルキルジチオリン酸亜
鉛とジアルキルアリールジチオリン酸亜鉛の比率は、リ
ン含有量比（前者対後者の重量比）で２０：１〜２：１
の範囲にあり、好ましくは１０：１〜２：１の範囲にあ
る。
【００３６】ジアルキルアリールジチオリン酸亜鉛は、
炭素原子数３〜１８のアルキル基を含むアルキルアリー
ル基を有することが望ましい。特に、ドデシルフェノー
ルから誘導されたジアルキルアリールジチオリン酸亜鉛
が耐熱性に優れていて、本発明に有効である。
【００３７】ｅ）酸化防止剤 本発明の潤滑油組成物には酸化防止剤として、フェノー
ル化合物、アミン化合物およびモリブデン化合物からな
る群より選ばれる少なくとも一種類の化合物が０．０１
〜５重量％の範囲で用いられる。一般に、低灰分、低リ
ンかつ低硫黄の潤滑油組成物は、金属系清浄剤およびジ
チオリン酸亜鉛の低減を意味し、高温清浄性や酸化安定
性あるいは耐摩耗性の低下につながる。これらの性能を
維持するために酸化防止剤が必要となる。通常は、ヒン
ダードフェノール系酸化防止剤および／またはジアリー
ルアミン系酸化防止剤が用いられる。これらの酸化防止
剤は高温清浄性の向上にも効果的である。特にジアリー
ルアミン系酸化防止剤は、窒素に由来する塩基価を有し
ているので、この点で有利である。一方、ヒンダードフ
ェノール系酸化防止剤は、ＮＯx酸化劣化の防止に有利
である。
【００３８】ヒンダードフェノール酸化防止剤の例とし
ては、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、４，
４’−メチレンビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノー
ル）、４，４’−メチレンビス（６−ｔ−ブチル−ｏ−
クレゾール）、４，４’−イソプロピリデンビス（２，
６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）、４，４’−ビス
（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メ
チレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノー
ル）、４，４’−チオビス（２−メチル−６−ｔ−ブチ
ルフェノール）、２，２−チオ−ジエチレンビス〔３−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオネート〕、そして３−（３，５−ジ−ｔ−ブチ
ル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオン酸オクチル、
３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニ
ル）プロピオン酸オクタデシルなどのヒンダードフェノ
ール類を挙げることができる。
【００３９】ジアリールアミン酸化防止剤の例として
は、炭素原子数が４〜９の混合アルキルジフェニルアミ
ン、ｐ，ｐ’−ジオクチルジフェニルアミン、フェニル
−α−ナフチルアミン、フェニル−β−ナフチルアミ
ン、アルキル化−α−ナフチルアミン、そしてアルキル
化−フェニル−α−ナフチルアミンなどのジアリールア
ミン類を挙げることができる。ヒンダードフェノール酸
化防止剤とジアリールアミン系酸化防止剤とは、それぞ
れ単独で使用することができるが、所望により組合せて
使用する。また、これら以外の油溶性酸化防止剤を併用
してもよい。
【００４０】また、酸化防止剤として、多機能型添加剤
に属するモリブデン含有化合物も好ましく用いられる。
モリブデン含有化合物は、モリブデン含有量換算値で３
０〜１０００重量ｐｐｍの範囲で含まれることが好まし
い。
【００４１】モリブデン含有化合物としては、イミド、
アミドもしくはアミンのモリブデン含有反応物が挙げら
れる。また、硫黄を含有するオキシモリブデン−こはく
酸イミド錯体化合物（特公平３−２２４３８号公報記
載）は、高温清浄性の向上にも効果的であり、好適に用
いることができる。硫化オキシモリブデンジチオカルバ
メートおよび硫化オキシモリブデンジチオホスフェート
も、酸化防止、摩耗防止、摩擦係数低減などに有効であ
る。
【００４２】［その他の添加剤］さらに、本発明の潤滑
油組成物は、アルカリ金属ホウ酸塩水和物を５重量％以
下、特に０．０１〜５重量％含有することができる。ア
ルカリ金属ホウ酸塩水和物は灰分あるいは硫黄分等を含
むものが多いが、本発明の潤滑油組成物全体の性状を考
慮しながら、添加量を調整し効果的に使用することがで
きる。
【００４３】アルカリ金属ホウ酸塩水和物の添加も、高
温清浄性あるいは塩基価の付与の点で効果的である。本
発明でいうアルカリ金属ホウ酸塩水和物は、米国特許第
３９２９６５０号および第４０８９７９０号に記載の方
法により合成された化合物に代表される化合物を表す。
例えば、アルカリ金属またはアルカリ土類金属中性スル
ホネートをアルカリ金属水酸化物の存在下で炭酸化して
過塩基性スルホネートを得、これにホウ酸を反応させて
得られるアルカリ金属ホウ酸塩の微粒子分散体（炭酸化
反応の時、こはく酸イミドのような無灰性分散剤を共存
させるのが望ましい）を挙げることができる。ここでア
ルカリ金属としては、カリウム、ナトリウムなどが望ま
しい。具体例として、中性カルシウムスルホネートおよ
びこはく酸イミド系に分散させた組成式：ＫＢ3０5・Ｈ
2Ｏで表される粒径約０．３μｍ以下の微粒子分散体を
挙げることができる。耐水性の点からは、カリウムをナ
トリウムで置換したものも良好に用いられる。
【００４４】本発明の潤滑油組成物は更に、粘度指数向
上剤を２０重量％以下（好ましくは１〜２０重量％の範
囲）の量で含むことが望ましい。粘度指数向上剤の例と
しては、ポリアルキルメタクリレート、エチレン−プロ
ピレン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、そし
てポリイソプレンなどの高分子化合物を挙げることがで
きる。あるいは、これらの高分子化合物に分散性能を付
与した分散型粘度指数向上剤もしくは多機能型粘度指数
向上剤を用いることができる。これらの粘度指数向上剤
は単独で用いることができるが、任意の粘度指数向上剤
を二種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００４５】本発明の潤滑油組成物は更に、各種の補助
的な添加剤を含んでいてもよい。そのような補助的な添
加剤の例としては、酸化防止剤あるいは摩耗防止剤とし
て、亜鉛ジチオカーバメート、メチレンビス（ジブチル
ジチオカーバメート）、油溶性銅化合物、硫黄系化合物
（例、硫化オレフィン、硫化エステル、ポリスルフィ
ド）、リン酸エステル、亜リン酸エステル、チオリン酸
エステル、有機アミド化合物（例、オレイルアミド）な
どを挙げることができる。特に、金属分を含まないリン
酸エステルや亜リン酸エステルをジチオリン酸亜鉛と組
み合わせて使用すると、硫酸灰分量を抑えながら、摩耗
防止性を向上させることが可能となる。また金属不活性
剤として機能するベンゾトリアゾール系化合物やチアジ
アゾール系化合物などの化合物を添加することもでき
る。また、防錆剤あるいは抗乳化剤として機能するポリ
オキシエチレンアルキルフェニルエーテル、エチレンオ
キシドとプロピレンオキシドとの共重合体などのポリオ
キシアルキレン非イオン性の界面活性剤を添加すること
もできる。また、摩擦調整剤として機能する各種アミ
ン、アミド、アミン塩、およびそれらの誘導体、あるい
は多価アルコールの脂肪酸エステル、あるいはそれらの
誘導体を添加することもできる。さらにまた、消泡剤や
流動点降下剤として機能する各種化合物を添加すること
もできる。なお、これらの補助的な添加剤は、潤滑油組
成物に対して、それぞれ３重量％以下（特に、０．００
１〜３重量％の範囲）の量にて使用することが望まし
い。
【００４６】
【実施例】（１）潤滑油組成物の製造 本発明に従う潤滑油組成物と比較用の潤滑油組成物を、
下記の添加剤成分と基油成分とを用いて製造した。これ
らの潤滑油組成物（エンジン油）は、粘度指数向上剤の
添加により、５Ｗ３０および１０Ｗ３０の粘度グレード
（ＳＡＥ粘度グレード）を示すように調製した。
【００４７】（２）添加剤及び基油 分散剤１：ホウ素含有こはく酸イミド系分散剤（窒素含
量：１．５重量％、ホウ素含量：０．５重量％、塩素含
量：５重量ｐｐｍ未満、数平均分子量が約１３００の高
反応性ポリイソブテン（少なくとも約５０％がメチルビ
ニリデン構造を有する）と無水マレイン酸を熱反応法で
反応させて得られたポリイソブテニルこはく酸無水物
を、平均窒素原子数６．５個（１分子当たり）のポリア
ルキレンポリアミンと反応させ、次いで得られたビスタ
イプこはく酸イミドをホウ酸で反応処理したもの）
【００４８】分散剤２：炭酸エチレン反応処理こはく酸
イミド系分散剤（窒素含量：０．８５重量％、塩素含
量：３０重量ｐｐｍ、数平均分子量約２３００の高反応
性ポリイソブテン（少なくとも約５０％がメチルビニリ
デン構造を有する）と無水マレイン酸を熱反応法で反応
させて得られたポリイソブテニルこはく酸無水物を、平
均窒素原子数６．５個（１分子当たり）のポリアルキレ
ンポリアミンと反応させ、次いで得られたビスタイプこ
はく酸イミドを炭酸エチレンで反応処理したもの）
【００４９】清浄剤１：硫化カルシウムフェネート（Ｃ
ａ：９．３重量％、Ｓ：３．４重量％、ＴＢＮ：２５５
ｍｇＫＯＨ／ｇ、シェブロンテキサコジャパン（株）製
ＯＬＯＡ２１９） 清浄剤２：カルシウムスルホネート（Ｃａ：１２．８重
量％、Ｓ：２．０重量％、ＴＢＮ：３２５ｍｇＫＯＨ／
ｇ、シェブロンテキサコジャパン（株）製ＯＬＯＡ２４
７Ｚ） 清浄剤３：カルシウムスルホネート（Ｃａ：２．４重量
％、Ｓ：２．９重量％、ＴＢＮ：１７ｍｇＫＯＨ／ｇ、
シェブロンテキサコジャパン（株）製ＯＬＯＡ２４６
Ｓ）
【００５０】ＺｎＤＴＰ１：ジアルキルジチオリン酸亜
鉛（Ｐ：７．２重量％、Ｚｎ：７．８５重量％、Ｓ：１
４重量％、原料として炭素原子数３〜８の第二級アルコ
ールを使用） ＺｎＤＴＰ２：ジアルキルジチオリン酸亜鉛（Ｐ：７．
３重量％、Ｚｎ：８．４重量％、Ｓ：１４重量％、原料
として炭素原子数８の第一級アルコールを使用） ＺｎＤＴＰ３：ジアルキルアリールジチオリン酸亜鉛
（Ｐ：２．８５重量％、Ｚｎ：３．１５重量％、Ｓ：
５．９重量％、原料としてドデシルフェノールを使用）
【００５１】酸化防止剤１：アミン化合物〔ジアルキル
ジフェニルアミン（アルキル基：Ｃ 4とＣ8の混合）、
Ｎ：４．６重量％、ＴＢＮ：１８０ｍｇＫＯＨ／ｇ〕 酸化防止剤２：フェノール化合物〔３−（３，５−ジ−
ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオン酸オ
クチル〕 酸化防止剤３：モリブデン化合物（硫黄を含有するオキ
シモリブデン−こはく酸イミド錯体化合物、Ｍｏ：５．
４重量％、Ｓ：３．７重量％、ＴＢＮ：４５ｍｇＫＯＨ
／ｇ） 酸化防止剤４：モリブデン化合物〔硫化オキシモリブデ
ンジチオカルバメート（アルキル基：Ｃ8とＣ13の第一
級アルキルの混合）、Ｍｏ：４．５重量％、Ｓ：４．７
重量％〕
【００５２】粘度指数向上剤（ＶＩＩ）：非分散型のエ
チレンプロピレン共重合体、Paratone８０５７） 流動点降下剤（ＰＰＤ）：ポリメタクリレート系化合物
【００５３】基油１：水素化分解鉱油１（１００℃の動
粘度：６．５ｍｍ2／ｓ、粘度指数：１３２、蒸発損失
（ＡＳＴＭ Ｄ５８００）：５．６重量％、硫黄含有
量：０．００１重量％未満、芳香族含有量：９重量％）
と、水素化分解鉱油２（１００℃の動粘度：４．１ｍｍ
2／ｓ、粘度指数：１２７、蒸発損失：１５重量％、硫
黄含有量：０．００１重量％未満、芳香族含有量：８重
量％）との、重量比６５：３５の混合油 基油２：水素化分解鉱油１（１００℃の動粘度：６．５
ｍｍ2／ｓ、粘度指数：１３２、蒸発損失（ＡＳＴＭ Ｄ
５８００）：５．６重量％、硫黄含有量：０．００１重
量％未満、芳香族含有量：９重量％）と、溶剤精製鉱油
（１００℃の動粘度：４．４ｍｍ2／ｓ、粘度指数：１
０１、蒸発損失：２３重量％、硫黄含有量：０．１４重
量％、芳香族含有量：３２重量％）との、重量比４５：
５５の混合油
【００５４】（３）有機酸金属塩含量（石鹸分）の測定 通常のゴム膜透析法により、金属系清浄剤中の鉱油分お
よび低分子量成分を透析し、ゴム膜中に残存する清浄剤
有効成分である透析残渣（Ａ）の重量を測定した。一
方、金属含有清浄剤中の炭酸塩に由来する二酸化炭素の
測定を行い、これと金属分析をもとに、炭酸カルシウム
あるいは炭酸マグネシウム等の過塩基性成分（Ｂ）の重
量を求めた。この（Ａ）と（Ｂ）の重量の差から有機酸
金属塩（石鹸分）の含量を求めた。
【００５５】（４）潤滑油組成物の高温清浄性の評価 ディーゼルエンジン試験（ＪＡＳＯ Ｍ３３６−９８）
を下記のように実施し、潤滑油組成物の高温での清浄性
能を評価した。水冷、４気筒、排気量２．５リットルの
副燃焼室式ディーゼルエンジンを用いて、油温１２０
℃、エンジン回転数４３００ｒｐｍ、全負荷運転で２０
０時間試験した（１００時間後にオイル交換）。燃料と
して硫黄含有量０．０５重量％の軽油を使用した。試験
後、ピストントップリング溝の詰りを測定し、またピス
トンアンダークラウン評点（１０点満点、石油学会法）
を求めた。
【００５６】［実施例１］本発明の潤滑剤組成物の配合 （１）無灰性分散剤： 分散剤１（添加量：２．１重量％、窒素量換算添加量：
０．０３１重量％） 分散剤２（添加量：７．０重量％、窒素量換算添加量：
０．０６重量％） （２）金属含有清浄剤： 清浄剤１（添加量：０．７４重量％、硫酸灰分換算添加
量：０．２３重量％、有機酸金属塩換算添加量：０．３
重量％） 清浄剤３（添加量：０．８５重量％、硫酸灰分換算添加
量：０．０７重量％、有機酸金属塩換算添加量：０．４
重量％） （３）ジアルキルジチオリン酸亜鉛： ＺｎＤＴＰ１（添加量：０．７６重量％、リン量換算添
加量：０．０５５重量％） （４）ジアルキルアリールジチオリン酸亜鉛： ＺｎＤＴＰ３（添加量：０．５３重量％、リン量換算添
加量：０．０１５重量％） （５）酸化防止剤 酸化防止剤１（添加量：０．３重量％） 酸化防止剤２（添加量：０．２重量％） 酸化防止剤３（添加量：０．２重量％） 酸化防止剤４（添加量：０．１重量％） （６）他の添加剤 粘度指数向上剤（添加量：４．２重量％） 流動点降下剤（添加量：０．３重量％） （７）基油 基油１（使用量：８２．７２重量％）
【００５７】［比較例１］比較用の潤滑剤組成物の配合 （３）ジアルキルジチオリン酸亜鉛： ＺｎＤＴＰ１（添加量：０．８３重量％、リン量換算添
加量：０．０６重量％） ＺｎＤＴＰ２（添加量：０．１４重量％、リン量換算添
加量：０．０１重量％） （４）ジアルキルアリールジチオリン酸亜鉛： 未使用 に変更し、基油１（使用量：８３．０４重量％）を使用
したこと以外は実施例１と同じ配合にて潤滑油組成物を
調製した。
【００５８】［実施例２］本発明の潤滑剤組成物の配合 （１）無灰性分散剤： 分散剤１（添加量：３．０重量％、窒素量換算添加量：
０．０４５重量％） 分散剤２（添加量：３．９重量％、窒素量換算添加量：
０．０３３重量％） （２）金属含有清浄剤： 清浄剤１（添加量：１．７３重量％、硫酸灰分換算添加
量：０．５４重量％、有機酸金属塩換算添加量：０．７
重量％） 清浄剤２（添加量：０．４４重量％、硫酸灰分換算添加
量：０．１９重量％、有機酸金属塩換算添加量：０．１
重量％） 清浄剤３（添加量：１．３６重量％、硫酸灰分換算添加
量：０．１１重量％、有機酸金属塩換算添加量：０．６
重量％） （３）ジアルキルジチオリン酸亜鉛： ＺｎＤＴＰ１（添加量：０．６９重量％、リン量換算添
加量：０．０５重量％） （４）ジアルキルアリールジチオリン酸亜鉛：ＺｎＤＴ
Ｐ３（添加量：０．３５重量％、リン量換算添加量：
０．０１重量％） （５）酸化防止剤 酸化防止剤１（添加量：０．５重量％） 酸化防止剤２（添加量：０．５重量％） 酸化防止剤３（添加量：０．２重量％） （６）他の添加剤 粘度指数向上剤（添加量：５．７重量％） 流動点降下剤（添加量：０．３重量％） （７）基油 基油２（使用量：８１．３３重量％）
【００５９】［比較例２］比較用の潤滑剤組成物の配合 （３）ジアルキルジチオリン酸亜鉛： ＺｎＤＴＰ１（添加量：０．６９重量％、リン量換算添
加量：０．０５重量％） ＺｎＤＴＰ２（添加量：０．１４重量％、リン量換算添
加量：０．０１重量％） （４）ジアルキルアリールジチオリン酸亜鉛： 未使用 に変更し、基油２（使用量：８１．５４重量％）を使用
したこと以外は実施例２と同じ配合にて潤滑油組成物を
調製した。
【００６０】
【表１】 ［評価試験結果］ ──────────────────────────────────── 実施例１ 比較例１ 実施例２ 比較例２ ──────────────────────────────────── 〔試験油組成〕 分散剤１ ０．０３１ ０．０３１ ０．０４５ ０．０４５ 窒素量(wt.%) 分散剤２ ０．０６ ０．０６ ０．０３３ ０．０３３ 窒素量(wt.%) 清浄剤１ ０．２３ ０．２３ ０．５４ ０．５４ 硫酸灰分(wt.%) 清浄剤２ − − ０．１９ ０．１９ 硫酸灰分(wt.%) 清浄剤３ ０．０７ ０．０７ ０．１１ ０．１１ 硫酸灰分(wt.%) ＺｎＤＴＰ１ ０．０５５ ０．０６ ０．０５ ０．０５ リン量(wt.%) ＺｎＤＴＰ２ − ０．０１ − ０．０１ リン量(wt.%) ＺｎＤＴＰ３ ０．０１５ − ０．０１ − リン量(wt.%) 酸化防止剤１(wt.%) ０．３ ０．３ ０．５ ０．５ 酸化防止剤２(wt.%) ０．２ ０．２ ０．５ ０．５ 酸化防止剤３(wt.%) ０．２ ０．２ ０．２ ０．２ 酸化防止剤４(wt.%) ０．１ ０．１ − − ＶＩＩ(wt.%) ４．２ ４．２ ５．７ ５．７ ＰＰＤ(wt.%) ０．３ ０．３ ０．３ ０．３ ────────────────────────────────────
【００６１】
【表２】 ［評価試験結果］続き ──────────────────────────────────── 実施例１ 比較例１ 実施例２ 比較例２ ──────────────────────────────────── 〔性状〕 SAE粘度グレード ５Ｗ３０ ５Ｗ３０ １０Ｗ３０ １０Ｗ３０ 硫酸灰分(wt.%) ０．４７ ０．４７ ０．９６ ０．９６ リン含量(wt.%) ０．０７ ０．０７ ０．０６ ０．０６ 硫黄含量(wt.%) ０．２３ ０．２３ ０．３１ ０．３１ 塩素含量(wt.ppm) ＜５ ＜５ ＜５ ＜５ 石鹸分(wt.%) ０．７ ０．７ １．４ １．４ (ZnDTP1+ZnDTP2) ３．７：１ − ５：１ − :ZnDTP3(リン量比) ──────────────────────────────────── 〔JASO試験〕ヒ゜ストントッフ゜リンク゛ ３９．５ ４８．９ ２６．５ ４４．３ 溝詰り(vol.%)ヒ゜ストンアンタ゛ークラウン 評点 ８．４ ８．２ ９．０ ８．８ ────────────────────────────────────
【００６２】上記の評価試験結果から明らかなように、
ジアルキルジチオリン酸亜鉛とジアルキルアリールジチ
オリン酸亜鉛を特定の比率で添加した本発明の潤滑油組
成物（実施例１、２）はそれぞれ、ジアルキルジチオリ
ン酸亜鉛のみを添加した潤滑油組成物（比較例１、２）
に比べて、ピストントップリング溝およびピストンアン
ダークラウンの汚れ堆積物が顕著に減少し、従って高温
清浄性が向上した。
【００６３】
【発明の効果】本発明の潤滑油組成物は、低硫酸灰分含
量、低リン含量、かつ低硫黄含量であるにもかかわら
ず、優れた高温清浄性を示す。従って、本発明の潤滑油
組成物は、走行用燃料として硫黄含有量が約０．０１重
量％以下の炭化水素系燃料を用いる自動車、なかでも排
出ガス浄化装置（特にパティキュレートフィルタおよび
酸化触媒あるいは還元触媒）を備えたディーゼルエンジ
ン搭載車に好適に用いることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ１０Ｍ 129/10 Ｃ１０Ｍ 129/10 133/04 133/04 133/12 133/12 133/16 133/16 133/56 133/56 137/10 137/10 Ａ 139/00 139/00 Ａ 159/18 159/18 159/20 159/20 // Ｃ１０Ｎ 10:04 Ｃ１０Ｎ 10:04 10:12 10:12 40:25 40:25 Ｆターム(参考） 4H104 BB05C BE01C BE07C BE11C BF03C BH07C BJ05C BJ07C DA03A DB04C DB05C EA02Z EA22C EB02 FA02 FA06 PA42

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 潤滑油粘度の鉱油および／または合成油
    からなる硫黄含有量０．２重量％以下の基油に少なくと
    も、組成物の全重量に基づき、 ａ）アルケニルもしくはアルキルこはく酸イミドあるい
    はその誘導体である無灰性分散剤が、窒素含有量換算値
    で０．０１〜０．３重量％、 ｂ）硫黄含有量が３．５重量％以下で、全塩基価１０〜
    ３５０ｍｇＫＯＨ／ｇの金属含有清浄剤が、硫酸灰分換
    算値で０．１〜１重量％、 ｃ）ジアルキルジチオリン酸亜鉛が、リン含有量換算値
    で０．０１〜０．１重量％、 ｄ）ジアルキルアリールジチオリン酸亜鉛が、リン含有
    量換算値で０．００２〜０．０５重量％、および ｅ）酸化防止剤として、フェノール化合物、アミン化合
    物およびモリブデン化合物からなる群より選ばれる少な
    くとも一種の化合物が、０．０１〜５重量％、 の量にて溶解もしくは分散されていて、ジアルキルジチ
    オリン酸亜鉛とジアルキルアリールジチオリン酸亜鉛と
    の比率が、前者対後者のリン含有量比で２０：１〜２：
    １の範囲にあり、そして組成物の全重量に基づき、硫酸
    灰分量が０．１〜１重量％の範囲、リン含有量が０．０
    １〜０．１重量％の範囲、硫黄含有量が０．０１〜０．
    ５重量％の範囲、塩素含有量が４０重量ｐｐｍ以下であ
    り、さらに金属含有清浄剤に含まれる有機酸金属塩が組
    成物中に０．２〜７重量％の範囲で存在することを特徴
    とする潤滑油組成物。
  2. 【請求項２】 ｃ）成分のジアルキルジチオリン酸亜鉛
    とｄ）成分のジアルキルアリールジチオリン酸亜鉛組成
    物の比率が、前者対後者のリン含有量比で１０：１〜
    ２：１の範囲にある請求項１に記載の潤滑油組成物。
  3. 【請求項３】 ａ）成分の無灰性分散剤が、塩素含有量
    が３０重量ｐｐｍ以下の無灰性分散剤である請求項１ま
    たは２に記載の潤滑油組成物。
  4. 【請求項４】 ａ）成分の無灰性分散剤が、少なくとも
    ５０％がメチルビニリデン構造を有する高反応性ポリブ
    テンと、無水マレイン酸とを熱反応法により反応させて
    得られたポリブテニルこはく酸無水物を、ポリアルキレ
    ンポリアミンと反応させて得られたこはく酸イミドある
    いはその誘導体である請求項３に記載の潤滑油組成物。
  5. 【請求項５】 ａ）成分の無灰性分散剤に由来する窒素
    含有量とｂ）成分の金属含有清浄剤に由来する硫酸灰分
    量の比率が、前者対後者の重量比で１：１〜１：２０の
    範囲にある請求項１乃至４のうちのいずれかの項に記載
    の潤滑油組成物。
  6. 【請求項６】 組成物の全重量に基づくリン含有量が
    ０．０８重量％以下である請求項１乃至５のうちのいず
    れかの項に記載の潤滑油組成物。
  7. 【請求項７】 組成物の全重量に基づく硫黄含有量が
    ０．３５重量％以下である請求項１乃至６のうちのいず
    れかの項に記載の潤滑油組成物。
  8. 【請求項８】 ｅ）成分の酸化防止剤が、ヒンダードフ
    ェノール化合物および／またはジアリールアミン化合物
    である請求項１乃至７のうちのいずれかの項に記載の潤
    滑油組成物。
  9. 【請求項９】 さらにｅ）成分として、モリブデン含有
    化合物をモリブデン含有量換算値で３０〜１０００重量
    ｐｐｍ含有する請求項８に記載の潤滑油組成物。
  10. 【請求項１０】 基油が、潤滑油粘度の鉱油系基油であ
    って、粘度指数が１２０以上、蒸発損失が１０重量％以
    下、硫黄含有量が０．０１重量％以下、そして芳香族含
    有量が１０重量％以下である油、もしくは該油を１０重
    量％以上含有する混合油である請求項１乃至９のうちの
    いずれかの項に記載の潤滑油組成物。
  11. 【請求項１１】 ＳＡＥ粘度グレードが、０Ｗ３０、５
    Ｗ３０、１０Ｗ３０、０Ｗ２０、および５Ｗ２０のいず
    れかである請求項１乃至１０のうちのいずれかの項に記
    載の潤滑油組成物。
  12. 【請求項１２】 請求項１乃至１１のうちのいずれかの
    項に記載の潤滑油組成物を用いて、排気系にパティキュ
    レートフィルタおよび／または浄化触媒が装着されたデ
    ィーゼルエンジンを潤滑にする方法。
  13. 【請求項１３】 潤滑油粘度の鉱油および／または合成
    油からなる硫黄含有量０．２重量％以下の基油に少なく
    とも、アルケニルもしくはアルキルこはく酸イミドある
    いはその誘導体である無灰性分散剤、金属含有清浄剤、
    フェノール化合物、アミン化合物およびモリブデン化合
    物からなる群より選ばれる少なくとも一種類の酸化防止
    剤、そしてジアルキルジチオリン酸亜鉛およびジアルキ
    ルアリールジチオリン酸亜鉛が添加され、ジアルキルジ
    チオリン酸亜鉛：ジアルキルアリールジチオリン酸亜鉛
    の間の前者対後者のリン含有量比で２０：１〜２：１の
    範囲にて添加されてなる潤滑油組成物。
  14. 【請求項１４】 リン含有量が０．０１〜０．１重量％
    の範囲にある請求項１３に記載の潤滑油組成物。
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