JP3288534B2 - 潤滑油組成物 - Google Patents
潤滑油組成物Info
- Publication number
- JP3288534B2 JP3288534B2 JP12456194A JP12456194A JP3288534B2 JP 3288534 B2 JP3288534 B2 JP 3288534B2 JP 12456194 A JP12456194 A JP 12456194A JP 12456194 A JP12456194 A JP 12456194A JP 3288534 B2 JP3288534 B2 JP 3288534B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zinc
- lubricating oil
- oil composition
- amount
- dithiophosphate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M141/00—Lubricating compositions characterised by the additive being a mixture of two or more compounds covered by more than one of the main groups C10M125/00 - C10M139/00, each of these compounds being essential
- C10M141/10—Lubricating compositions characterised by the additive being a mixture of two or more compounds covered by more than one of the main groups C10M125/00 - C10M139/00, each of these compounds being essential at least one of them being an organic phosphorus-containing compound
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M129/00—Lubricating compositions characterised by the additive being an organic non-macromolecular compound containing oxygen
- C10M129/02—Lubricating compositions characterised by the additive being an organic non-macromolecular compound containing oxygen having a carbon chain of less than 30 atoms
- C10M129/26—Carboxylic acids; Salts thereof
- C10M129/28—Carboxylic acids; Salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
- C10M129/38—Carboxylic acids; Salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having 8 or more carbon atoms
- C10M129/40—Carboxylic acids; Salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having 8 or more carbon atoms monocarboxylic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M137/00—Lubricating compositions characterised by the additive being an organic non-macromolecular compound containing phosphorus
- C10M137/02—Lubricating compositions characterised by the additive being an organic non-macromolecular compound containing phosphorus having no phosphorus-to-carbon bond
- C10M137/04—Phosphate esters
- C10M137/10—Thio derivatives
- C10M137/105—Thio derivatives not containing metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
- C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
- C10M2207/125—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
- C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
- C10M2207/125—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids
- C10M2207/126—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids monocarboxylic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
- C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
- C10M2207/129—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of thirty or more carbon atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2223/00—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
- C10M2223/02—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having no phosphorus-to-carbon bonds
- C10M2223/04—Phosphate esters
- C10M2223/045—Metal containing thio derivatives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2223/00—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
- C10M2223/02—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having no phosphorus-to-carbon bonds
- C10M2223/04—Phosphate esters
- C10M2223/047—Thioderivatives not containing metallic elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2010/00—Metal present as such or in compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2010/00—Metal present as such or in compounds
- C10N2010/04—Groups 2 or 12
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/08—Hydraulic fluids, e.g. brake-fluids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Lubricants (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、潤滑油組成物に関し、
特に油圧システムや動力伝達装置の潤滑に有利に利用で
きる潤滑油組成物に関する。
特に油圧システムや動力伝達装置の潤滑に有利に利用で
きる潤滑油組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】潤滑油は一般に、鉱物油、合成油、植物
油などの天然油あるいはその変性物などを基油とし、こ
れにその潤滑油の使用目的に添った各種の添加剤を添加
した組成物として調製されている。添加剤としては、潤
滑油の酸化劣化を防ぐための酸化防止剤の添加が最も一
般的であり、その酸化防止剤としては、フェノール誘導
体やジチオ燐酸亜鉛などが一般的に用いられている。な
かでも、ジアルキルジチオ燐酸亜鉛あるいはジアルキル
アリールジチオ燐酸亜鉛などによって代表されるジチオ
燐酸亜鉛は、潤滑油に酸化安定性の付与とともに耐摩耗
性をも付与することができるため、特に自動車の動力伝
達装置や油圧システムなどの油圧作動油にはほぼ必須の
添加剤として用いられている。
油などの天然油あるいはその変性物などを基油とし、こ
れにその潤滑油の使用目的に添った各種の添加剤を添加
した組成物として調製されている。添加剤としては、潤
滑油の酸化劣化を防ぐための酸化防止剤の添加が最も一
般的であり、その酸化防止剤としては、フェノール誘導
体やジチオ燐酸亜鉛などが一般的に用いられている。な
かでも、ジアルキルジチオ燐酸亜鉛あるいはジアルキル
アリールジチオ燐酸亜鉛などによって代表されるジチオ
燐酸亜鉛は、潤滑油に酸化安定性の付与とともに耐摩耗
性をも付与することができるため、特に自動車の動力伝
達装置や油圧システムなどの油圧作動油にはほぼ必須の
添加剤として用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】近年、油圧作動油など
の各種の潤滑油では、その使用条件が過酷になる傾向が
あり、そのため潤滑油は高温で長期間使用されることが
多くなっている。ジチオ燐酸亜鉛は、通常の条件下での
使用においては特に大きな問題はないが、高温での使
用、長期間の使用、そして特に高温での長期間の使用に
よって分解し、油不溶分を生成させるとの問題がある。
潤滑油中に生成した油不溶分はスラッジとなり、特に油
圧作動油の場合には、油圧システムのフィルタの閉塞を
引き起こし、油圧システムの正常な運転の障害となる。
また、潤滑油中のジチオ燐酸亜鉛の分解は、その潤滑油
の酸化安定性や耐摩耗性の低下につながるため、潤滑油
の耐久性を低下させることになる。
の各種の潤滑油では、その使用条件が過酷になる傾向が
あり、そのため潤滑油は高温で長期間使用されることが
多くなっている。ジチオ燐酸亜鉛は、通常の条件下での
使用においては特に大きな問題はないが、高温での使
用、長期間の使用、そして特に高温での長期間の使用に
よって分解し、油不溶分を生成させるとの問題がある。
潤滑油中に生成した油不溶分はスラッジとなり、特に油
圧作動油の場合には、油圧システムのフィルタの閉塞を
引き起こし、油圧システムの正常な運転の障害となる。
また、潤滑油中のジチオ燐酸亜鉛の分解は、その潤滑油
の酸化安定性や耐摩耗性の低下につながるため、潤滑油
の耐久性を低下させることになる。
【０００４】上記の理由から、高温安定性や酸化安定性
が高く、高温での使用、長期間の使用、特に高温で長期
間の使用などの過酷な条件での使用によってもスラッジ
の生成が少なく、耐久性の優れた潤滑油組成物に対する
要求が高まっている。
が高く、高温での使用、長期間の使用、特に高温で長期
間の使用などの過酷な条件での使用によってもスラッジ
の生成が少なく、耐久性の優れた潤滑油組成物に対する
要求が高まっている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、基油に、ジチ
オ燐酸亜鉛と飽和脂肪族モノカルボン酸亜鉛とが、前
者：後者の重量比で１：０．００１〜１：０．０８の範
囲内、そして両者の合計量が亜鉛量換算で５０〜１００
００ｐｐｍの範囲内にあるように溶解されてなる潤滑油
組成物を提供する。
オ燐酸亜鉛と飽和脂肪族モノカルボン酸亜鉛とが、前
者：後者の重量比で１：０．００１〜１：０．０８の範
囲内、そして両者の合計量が亜鉛量換算で５０〜１００
００ｐｐｍの範囲内にあるように溶解されてなる潤滑油
組成物を提供する。
【０００６】本発明の潤滑油組成物は、通常の潤滑油と
同様に基油に添加剤が添加されたものであって、用いら
れる基油は、公知の潤滑油用の基油から、使用目的、要
求される性能等を考慮して選ばれる。従って、基油とし
ては通常、鉱油が用いられるが、所望により、合成炭化
水素、脂肪酸エステル、燐酸エステルなどの合成油、グ
リセリン脂肪酸エステル等の植物油などを用いてもよ
い。なお、本発明の潤滑油組成物を油圧作動油として用
いる場合には、基油として、４０℃で２〜５００ｃｓｔ
の粘度を有するものを用いるのが好ましい。
同様に基油に添加剤が添加されたものであって、用いら
れる基油は、公知の潤滑油用の基油から、使用目的、要
求される性能等を考慮して選ばれる。従って、基油とし
ては通常、鉱油が用いられるが、所望により、合成炭化
水素、脂肪酸エステル、燐酸エステルなどの合成油、グ
リセリン脂肪酸エステル等の植物油などを用いてもよ
い。なお、本発明の潤滑油組成物を油圧作動油として用
いる場合には、基油として、４０℃で２〜５００ｃｓｔ
の粘度を有するものを用いるのが好ましい。
【０００７】本発明の潤滑油組成物の調製のために基油
に添加されるジチオ燐酸亜鉛の例としては、公知のジア
ルキルジチオ燐酸亜鉛あるいはジアルキルアリールジチ
オ燐酸亜鉛、もしくはそれらの誘導体を挙げることがで
きる。ジアルキルジチオ燐酸亜鉛としては、それぞれの
アルキル基が炭素数３〜１８のものが一般的に用いられ
るが、好ましいのはそれぞれのアルキル基が炭素数４〜
１２（更に好ましくは６〜１０）のアルキル基であるジ
アルキルジチオ燐酸亜鉛である。また、ジアルキルアリ
ールジチオ燐酸亜鉛としては、それぞれのアルキルアリ
ール基が炭素数６〜１５のアルキル基を有するフェニル
基であるものが一般的に用いられる。これらのジチオ燐
酸亜鉛は、単独でも、あるいは混合物としても用いるこ
とができる。特に好ましいのは、ジ−２−エチルヘキシ
ルジチオ燐酸亜鉛などの、分岐したアルキル基を用いた
ジチオ燐酸亜鉛の単独使用、あるいはそれを５０重量％
以上、特に７０重量％以上含むジチオ燐酸亜鉛混合物で
ある。なお、ジチオ燐酸亜鉛は通常、それが鉱油に溶解
された濃厚溶液として製造、供給されている。従って、
本発明の潤滑油組成物の製造に際しては、そのようなジ
チオ燐酸亜鉛の濃厚溶液が一般的に用いられる。ただ
し、本明細書で記載したジチオ燐酸亜鉛の量は全て固形
物（すなわち、ジチオ燐酸亜鉛）に換算した値である。
に添加されるジチオ燐酸亜鉛の例としては、公知のジア
ルキルジチオ燐酸亜鉛あるいはジアルキルアリールジチ
オ燐酸亜鉛、もしくはそれらの誘導体を挙げることがで
きる。ジアルキルジチオ燐酸亜鉛としては、それぞれの
アルキル基が炭素数３〜１８のものが一般的に用いられ
るが、好ましいのはそれぞれのアルキル基が炭素数４〜
１２（更に好ましくは６〜１０）のアルキル基であるジ
アルキルジチオ燐酸亜鉛である。また、ジアルキルアリ
ールジチオ燐酸亜鉛としては、それぞれのアルキルアリ
ール基が炭素数６〜１５のアルキル基を有するフェニル
基であるものが一般的に用いられる。これらのジチオ燐
酸亜鉛は、単独でも、あるいは混合物としても用いるこ
とができる。特に好ましいのは、ジ−２−エチルヘキシ
ルジチオ燐酸亜鉛などの、分岐したアルキル基を用いた
ジチオ燐酸亜鉛の単独使用、あるいはそれを５０重量％
以上、特に７０重量％以上含むジチオ燐酸亜鉛混合物で
ある。なお、ジチオ燐酸亜鉛は通常、それが鉱油に溶解
された濃厚溶液として製造、供給されている。従って、
本発明の潤滑油組成物の製造に際しては、そのようなジ
チオ燐酸亜鉛の濃厚溶液が一般的に用いられる。ただ
し、本明細書で記載したジチオ燐酸亜鉛の量は全て固形
物（すなわち、ジチオ燐酸亜鉛）に換算した値である。
【０００８】本発明の潤滑油組成物の調製のために基油
に添加される飽和脂肪族モノカルボン酸亜鉛の例として
は、炭素数４〜１８の飽和脂肪族モノカルボン酸と亜鉛
との塩（正塩）を挙げることができる。好ましいのは、
炭素数４〜１２（特に、６〜１０）の飽和脂肪族モノカ
ルボン酸と亜鉛とのジカルボン酸亜鉛である。これらの
カルボン酸亜鉛は単独でも、あるいは混合物としても用
いることができる。特に好ましいのは、２−エチルヘキ
サン酸亜鉛（ジ−２−エチルヘキサン酸亜鉛）のよう
な、アルキル基として分岐したアルキル基を用いた飽和
脂肪族モノカルボン酸亜鉛のの単独使用、あるいはこれ
を５０重量％以上（特に７０重量％以上）含む飽和脂肪
族モノカルボン酸亜鉛混合物である。なお、飽和脂肪族
モノカルボン酸亜鉛は、それが鉱油に溶解された濃厚溶
液として製造、供給される場合もある。従って、本発明
の潤滑油組成物の製造に際しては、そのような飽和脂肪
族モノカルボン酸亜鉛の濃厚溶液を用いてもよい。ただ
し、本明細書で記載した飽和脂肪族モノカルボン酸亜鉛
の量は全て固形物（すなわち、飽和脂肪族モノカルボン
酸亜鉛）に換算した値である。
に添加される飽和脂肪族モノカルボン酸亜鉛の例として
は、炭素数４〜１８の飽和脂肪族モノカルボン酸と亜鉛
との塩（正塩）を挙げることができる。好ましいのは、
炭素数４〜１２（特に、６〜１０）の飽和脂肪族モノカ
ルボン酸と亜鉛とのジカルボン酸亜鉛である。これらの
カルボン酸亜鉛は単独でも、あるいは混合物としても用
いることができる。特に好ましいのは、２−エチルヘキ
サン酸亜鉛（ジ−２−エチルヘキサン酸亜鉛）のよう
な、アルキル基として分岐したアルキル基を用いた飽和
脂肪族モノカルボン酸亜鉛のの単独使用、あるいはこれ
を５０重量％以上（特に７０重量％以上）含む飽和脂肪
族モノカルボン酸亜鉛混合物である。なお、飽和脂肪族
モノカルボン酸亜鉛は、それが鉱油に溶解された濃厚溶
液として製造、供給される場合もある。従って、本発明
の潤滑油組成物の製造に際しては、そのような飽和脂肪
族モノカルボン酸亜鉛の濃厚溶液を用いてもよい。ただ
し、本明細書で記載した飽和脂肪族モノカルボン酸亜鉛
の量は全て固形物（すなわち、飽和脂肪族モノカルボン
酸亜鉛）に換算した値である。
【０００９】本発明の潤滑油組成物において、ジチオ燐
酸亜鉛と飽和脂肪族モノカルボン酸亜鉛とは、前者：後
者（ジチオ燐酸亜鉛：飽和脂肪族モノカルボン酸亜鉛）
の重量比で１：０．００１〜１：０．０８の範囲内、そ
して両者の合計量が亜鉛量換算で５０〜１００００ｐｐ
ｍの範囲内にあるように添加される。ジチオ燐酸亜鉛：
飽和脂肪族モノカルボン酸亜鉛の重量比が上記の範囲外
であると、あるいは両者の合計添加量が亜鉛量換算で５
０〜１００００ｐｐｍの範囲外となると、本発明におけ
る高温および／または長期間の使用における潤滑油の劣
化防止との目的が充分に達成できない。ジチオ燐酸亜鉛
と飽和脂肪族モノカルボン酸亜鉛との特に好ましい重量
比は、１：０．００８〜１：０．０７（ジチオ燐酸亜
鉛：飽和脂肪族モノカルボン酸亜鉛）の範囲内であり、
また両者の合計添加量の好ましい範囲は同様に亜鉛量換
算で１００〜１０００ｐｐｍの範囲内である。
酸亜鉛と飽和脂肪族モノカルボン酸亜鉛とは、前者：後
者（ジチオ燐酸亜鉛：飽和脂肪族モノカルボン酸亜鉛）
の重量比で１：０．００１〜１：０．０８の範囲内、そ
して両者の合計量が亜鉛量換算で５０〜１００００ｐｐ
ｍの範囲内にあるように添加される。ジチオ燐酸亜鉛：
飽和脂肪族モノカルボン酸亜鉛の重量比が上記の範囲外
であると、あるいは両者の合計添加量が亜鉛量換算で５
０〜１００００ｐｐｍの範囲外となると、本発明におけ
る高温および／または長期間の使用における潤滑油の劣
化防止との目的が充分に達成できない。ジチオ燐酸亜鉛
と飽和脂肪族モノカルボン酸亜鉛との特に好ましい重量
比は、１：０．００８〜１：０．０７（ジチオ燐酸亜
鉛：飽和脂肪族モノカルボン酸亜鉛）の範囲内であり、
また両者の合計添加量の好ましい範囲は同様に亜鉛量換
算で１００〜１０００ｐｐｍの範囲内である。
【００１０】本発明の潤滑油組成物には、従来の潤滑油
組成物と同様に、目的によって、潤滑油基油に、スルホ
ネート金属塩などの清浄分散剤、ジアルキルジチオ燐酸
亜鉛（ジチオ燐酸亜鉛）以外の酸化防止剤、防錆剤、抗
乳化剤などの添加剤、そして必要に応じてポリメチルメ
タクリレートなどの流動点降下剤などを添加することが
できる。
組成物と同様に、目的によって、潤滑油基油に、スルホ
ネート金属塩などの清浄分散剤、ジアルキルジチオ燐酸
亜鉛（ジチオ燐酸亜鉛）以外の酸化防止剤、防錆剤、抗
乳化剤などの添加剤、そして必要に応じてポリメチルメ
タクリレートなどの流動点降下剤などを添加することが
できる。
【００１１】潤滑油用の清浄分散剤、酸化防止剤、防錆
剤、抗乳化剤、流動点降下剤などの添加剤としては各種
のものが知られており、本発明の潤滑油組成物の調製に
おいても、それらの公知の添加剤あるいはその類似化合
物が必要に応じて用いることができる。次にそれらの各
種添加剤の代表的な例を説明する。
剤、抗乳化剤、流動点降下剤などの添加剤としては各種
のものが知られており、本発明の潤滑油組成物の調製に
おいても、それらの公知の添加剤あるいはその類似化合
物が必要に応じて用いることができる。次にそれらの各
種添加剤の代表的な例を説明する。
【００１２】清浄分散剤としては、一般には金属のフェ
ネートあるいはスルホネートが用いられる。金属フェネ
ートは炭素数約８〜３０のアルキル基が付加されたアル
キルフェノールの硫化物のアルカリ土類金属塩である。
この場合において一般的に用いられるアルカリ土類金属
としてはカルシウム、マグネシウムあるいはバリウムが
挙げられる。スルホネートは分子量約４００〜６００の
鉱物油あるいはアルキル置換された芳香族化合物のスル
ホン化物のアルカリ土類金属塩である。この場合に一般
的に用いられるアルカリ土類金属としても、カルシウ
ム、マグネシウムあるいはバリウムが挙げられる。これ
らフェネートあるいはスルホネートはそれぞれ単独で
も、あるい各種組合せても使用することができる。ま
た、アルカリ土類金属のサリシレート、ホスホネート、
ナフテネートなどの金属系清浄剤を単独に、あるいは上
記のフェネートあるいスルホネートと組み合わせて用い
ることもできる。なお、これらの金属系清浄剤は中性型
でも、あるいは塩基価が１５０〜３００、もしくはそれ
以上の過塩基性型でもよい。また必要により、無灰性
（ホウ素を含む場合もある）の清浄分散剤も単独あるい
は併用して用いることができる。清浄分散剤は通常、潤
滑油組成物中において、その濃度が０．０１〜１０重量
％となるように配合される。
ネートあるいはスルホネートが用いられる。金属フェネ
ートは炭素数約８〜３０のアルキル基が付加されたアル
キルフェノールの硫化物のアルカリ土類金属塩である。
この場合において一般的に用いられるアルカリ土類金属
としてはカルシウム、マグネシウムあるいはバリウムが
挙げられる。スルホネートは分子量約４００〜６００の
鉱物油あるいはアルキル置換された芳香族化合物のスル
ホン化物のアルカリ土類金属塩である。この場合に一般
的に用いられるアルカリ土類金属としても、カルシウ
ム、マグネシウムあるいはバリウムが挙げられる。これ
らフェネートあるいはスルホネートはそれぞれ単独で
も、あるい各種組合せても使用することができる。ま
た、アルカリ土類金属のサリシレート、ホスホネート、
ナフテネートなどの金属系清浄剤を単独に、あるいは上
記のフェネートあるいスルホネートと組み合わせて用い
ることもできる。なお、これらの金属系清浄剤は中性型
でも、あるいは塩基価が１５０〜３００、もしくはそれ
以上の過塩基性型でもよい。また必要により、無灰性
（ホウ素を含む場合もある）の清浄分散剤も単独あるい
は併用して用いることができる。清浄分散剤は通常、潤
滑油組成物中において、その濃度が０．０１〜１０重量
％となるように配合される。
【００１３】ジチオリン酸亜鉛以外の酸化防止剤として
は、例えば、公知のフェノール系、アミン系、燐系、あ
るいは硫黄系などの各種の酸化防止剤を挙げることがで
き、これらを任意に選択して配合することができる。
は、例えば、公知のフェノール系、アミン系、燐系、あ
るいは硫黄系などの各種の酸化防止剤を挙げることがで
き、これらを任意に選択して配合することができる。
【００１４】流動点降下剤としては、一般にポリアルキ
ルメタクリレートが用いられる。防錆剤としては、一般
にアルケニルコハク酸、あるいはその塩、エステル、ア
ミン誘導体などが使用される。抗乳化剤としては、ポリ
アルキレングリコールが一般的に用いられる。
ルメタクリレートが用いられる。防錆剤としては、一般
にアルケニルコハク酸、あるいはその塩、エステル、ア
ミン誘導体などが使用される。抗乳化剤としては、ポリ
アルキレングリコールが一般的に用いられる。
【００１５】本発明の潤滑油組成物には、上記の各成分
以外に必要により各種の補助機能添加剤を配合すること
ができる。補助機能添加剤の例としては、公知の、極圧
添加剤、腐食防止剤、摩擦調整剤、消泡剤などを挙げる
ことができる。また、耐摩耗性向上剤、多機能型添加剤
（モリブデンジチオフォスフェートなどの有機モリブデ
ン化合物）などを組合せてもよい。
以外に必要により各種の補助機能添加剤を配合すること
ができる。補助機能添加剤の例としては、公知の、極圧
添加剤、腐食防止剤、摩擦調整剤、消泡剤などを挙げる
ことができる。また、耐摩耗性向上剤、多機能型添加剤
（モリブデンジチオフォスフェートなどの有機モリブデ
ン化合物）などを組合せてもよい。
【００１６】本発明の潤滑油組成物の調製に際しては、
基油に各添加剤成分をそれぞれ別々に、あるいは一緒に
添加することができる。また、予めジチオ燐酸亜鉛と飽
和脂肪族モノカルボン酸亜鉛とが基油に濃厚状態で溶解
された濃縮物を調製し、この濃縮物を適宜基油で希釈し
て潤滑油組成物とすることもできる。
基油に各添加剤成分をそれぞれ別々に、あるいは一緒に
添加することができる。また、予めジチオ燐酸亜鉛と飽
和脂肪族モノカルボン酸亜鉛とが基油に濃厚状態で溶解
された濃縮物を調製し、この濃縮物を適宜基油で希釈し
て潤滑油組成物とすることもできる。
【００１７】
［実施例１］基油として、４０℃で３２ｃｓｔの粘度を
示す粘度指数９８の鉱油を選び、この基油９９．５９６
ｇに、ジ−２−エチルヘキシルジチオ燐酸亜鉛０．４０
ｇと２−エチルヘキサン酸亜鉛０．００４ｇを添加し、
ジ−２−エチルヘキシルジチオ燐酸亜鉛と２−エチルヘ
キサン酸亜鉛との重量比が１：０．０１で、亜鉛含有量
が３６５ｐｐｍの潤滑油組成物を調製した。
示す粘度指数９８の鉱油を選び、この基油９９．５９６
ｇに、ジ−２−エチルヘキシルジチオ燐酸亜鉛０．４０
ｇと２−エチルヘキサン酸亜鉛０．００４ｇを添加し、
ジ−２−エチルヘキシルジチオ燐酸亜鉛と２−エチルヘ
キサン酸亜鉛との重量比が１：０．０１で、亜鉛含有量
が３６５ｐｐｍの潤滑油組成物を調製した。
【００１８】［実施例２］基油の使用量を９９．５８５
ｇに変え、２−エチルヘキサン酸亜鉛の添加量を０．０
１５ｇとした以外は、実施例１と同様にして、ジ−２−
エチルヘキシルジチオ燐酸亜鉛と２−エチルヘキサン酸
亜鉛との重量比が１：０．０３８で、亜鉛含有量が３８
９ｐｐｍの潤滑油組成物を調製した。
ｇに変え、２−エチルヘキサン酸亜鉛の添加量を０．０
１５ｇとした以外は、実施例１と同様にして、ジ−２−
エチルヘキシルジチオ燐酸亜鉛と２−エチルヘキサン酸
亜鉛との重量比が１：０．０３８で、亜鉛含有量が３８
９ｐｐｍの潤滑油組成物を調製した。
【００１９】［実施例３］基油の使用量を９９．５７４
ｇに変え、２−エチルヘキサン酸亜鉛の添加量を０．０
２６ｇとした以外は、実施例１と同様にして、ジ−２−
エチルヘキシルジチオ燐酸亜鉛と２−エチルヘキサン酸
亜鉛との重量比が１：０．０６５で、亜鉛含有量が４１
３ｐｐｍの潤滑油組成物を調製した。
ｇに変え、２−エチルヘキサン酸亜鉛の添加量を０．０
２６ｇとした以外は、実施例１と同様にして、ジ−２−
エチルヘキシルジチオ燐酸亜鉛と２−エチルヘキサン酸
亜鉛との重量比が１：０．０６５で、亜鉛含有量が４１
３ｐｐｍの潤滑油組成物を調製した。
【００２０】［比較例１］基油の使用量を９９．６０ｇ
とし、２−エチルヘキサン酸亜鉛を添加しなかった以外
は、実施例１と同様にして、亜鉛含有量が３５６ｐｐｍ
の潤滑油組成物を調製した。
とし、２−エチルヘキサン酸亜鉛を添加しなかった以外
は、実施例１と同様にして、亜鉛含有量が３５６ｐｐｍ
の潤滑油組成物を調製した。
【００２１】［比較例２］基油の使用量を９９．５５５
ｇに変え、２−エチルヘキサン酸亜鉛の添加量を０．０
４５ｇとした以外は、実施例１と同様にして、ジ−２−
エチルヘキシルジチオ燐酸亜鉛と２−エチルヘキサン酸
亜鉛との重量比が１：０．１１３で、亜鉛含有量が４５
５ｐｐｍの潤滑油組成物を調製した。
ｇに変え、２−エチルヘキサン酸亜鉛の添加量を０．０
４５ｇとした以外は、実施例１と同様にして、ジ−２−
エチルヘキシルジチオ燐酸亜鉛と２−エチルヘキサン酸
亜鉛との重量比が１：０．１１３で、亜鉛含有量が４５
５ｐｐｍの潤滑油組成物を調製した。
【００２２】［比較例３］基油の使用量を９９．４３５
ｇに変え、２−エチルヘキサン酸亜鉛の添加量を０．１
６５ｇとした以外は、実施例１と同様にして、ジ−２−
エチルヘキシルジチオ燐酸亜鉛と２−エチルヘキサン酸
亜鉛との重量比が１：０．４１で、亜鉛含有量が７１９
ｐｐｍの潤滑油組成物を調製した。
ｇに変え、２−エチルヘキサン酸亜鉛の添加量を０．１
６５ｇとした以外は、実施例１と同様にして、ジ−２−
エチルヘキシルジチオ燐酸亜鉛と２−エチルヘキサン酸
亜鉛との重量比が１：０．４１で、亜鉛含有量が７１９
ｐｐｍの潤滑油組成物を調製した。
【００２３】［熱安定性試験］ （１）試験法 ５０ｍＬのビーカーに潤滑油組成物試料４０ｍＬを入
れ、これを１６０℃±１℃に温度制御する強制対流式の
空気乾燥器内に置き、１時間毎に潤滑油組成物試料中の
スラッジの生成を調べ、スラッジが発生した時点までの
経過時間を記録した。この試験では、スラッジ発生時間
が長い程、潤滑油組成物の熱安定性が高いことを意味す
る。 （２）試験結果 実施例１ 実施例２ 実施例３ 比較例１ 比較例２ 比較例３ スラッジ発生 時間（時間） ８８ ９６ ９０ ４６ ５５ ４８ 以上の結果から、本発明のジチオ燐酸亜鉛とカルボン酸
亜鉛とを一定の比率で含有する潤滑油組成物が、ジチオ
燐酸亜鉛のみを含むもの、あるいはカルボン酸亜鉛が、
ジチオ燐酸亜鉛に対して高い比率で含まれるものと比べ
ると、熱安定性に優れていることが分る。
れ、これを１６０℃±１℃に温度制御する強制対流式の
空気乾燥器内に置き、１時間毎に潤滑油組成物試料中の
スラッジの生成を調べ、スラッジが発生した時点までの
経過時間を記録した。この試験では、スラッジ発生時間
が長い程、潤滑油組成物の熱安定性が高いことを意味す
る。 （２）試験結果 実施例１ 実施例２ 実施例３ 比較例１ 比較例２ 比較例３ スラッジ発生 時間（時間） ８８ ９６ ９０ ４６ ５５ ４８ 以上の結果から、本発明のジチオ燐酸亜鉛とカルボン酸
亜鉛とを一定の比率で含有する潤滑油組成物が、ジチオ
燐酸亜鉛のみを含むもの、あるいはカルボン酸亜鉛が、
ジチオ燐酸亜鉛に対して高い比率で含まれるものと比べ
ると、熱安定性に優れていることが分る。
【００２４】［実施例４］基油として、１００℃で３２
ｃｓｔの粘度を示す粘度指数９８の鉱油を選び、この基
油９９．２１６ｇに、ジ−２−エチルヘキシルジチオ燐
酸亜鉛０．４０ｇと２−エチルヘキサン酸亜鉛０．００
４ｇを添加し、更に、２，６−ジ−tert−ｐ−クレゾー
ル０．１０ｇ、塩基性カルシウム石油スルホネート０．
２０ｇ、テトラプロペニルこはく酸０．０７ｇ、そして
ポリオキシアルキレン解乳化剤０．０１ｇを添加して、
ジ−２−エチルヘキシルジチオ燐酸亜鉛と２−エチルヘ
キサン酸亜鉛との重量比が１：０．０１で、亜鉛含有量
が３６５ｐｐｍの油圧作動油を調製した。
ｃｓｔの粘度を示す粘度指数９８の鉱油を選び、この基
油９９．２１６ｇに、ジ−２−エチルヘキシルジチオ燐
酸亜鉛０．４０ｇと２−エチルヘキサン酸亜鉛０．００
４ｇを添加し、更に、２，６−ジ−tert−ｐ−クレゾー
ル０．１０ｇ、塩基性カルシウム石油スルホネート０．
２０ｇ、テトラプロペニルこはく酸０．０７ｇ、そして
ポリオキシアルキレン解乳化剤０．０１ｇを添加して、
ジ−２−エチルヘキシルジチオ燐酸亜鉛と２−エチルヘ
キサン酸亜鉛との重量比が１：０．０１で、亜鉛含有量
が３６５ｐｐｍの油圧作動油を調製した。
【００２５】［実施例５］基油の使用量を９９．２０５
ｇに変え、２−エチルヘキサン酸亜鉛の添加量を０．０
１５ｇとした以外は、実施例４と同様にして、ジ−２−
エチルヘキシルジチオ燐酸亜鉛と２−エチルヘキサン酸
亜鉛との重量比が１：０．０３７５で、亜鉛含有量が３
８９ｐｐｍの潤滑油組成物を調製した。
ｇに変え、２−エチルヘキサン酸亜鉛の添加量を０．０
１５ｇとした以外は、実施例４と同様にして、ジ−２−
エチルヘキシルジチオ燐酸亜鉛と２−エチルヘキサン酸
亜鉛との重量比が１：０．０３７５で、亜鉛含有量が３
８９ｐｐｍの潤滑油組成物を調製した。
【００２６】［実施例６］基油の使用量を９９．１９４
ｇに変え、２−エチルヘキサン酸亜鉛の添加量を０．０
２６ｇとした以外は、実施例４と同様にして、ジ−２−
エチルヘキシルジチオ燐酸亜鉛と２−エチルヘキサン酸
亜鉛との重量比が１：０．０６５で、亜鉛含有量が４１
３ｐｐｍの潤滑油組成物を調製した。
ｇに変え、２−エチルヘキサン酸亜鉛の添加量を０．０
２６ｇとした以外は、実施例４と同様にして、ジ−２−
エチルヘキシルジチオ燐酸亜鉛と２−エチルヘキサン酸
亜鉛との重量比が１：０．０６５で、亜鉛含有量が４１
３ｐｐｍの潤滑油組成物を調製した。
【００２７】［比較例４］基油の使用量を９９．２２ｇ
とし、２−エチルヘキサン酸亜鉛を添加しなかった以外
は、実施例１と同様にして、亜鉛含有量が３５６ｐｐｍ
の潤滑油組成物を調製した。
とし、２−エチルヘキサン酸亜鉛を添加しなかった以外
は、実施例１と同様にして、亜鉛含有量が３５６ｐｐｍ
の潤滑油組成物を調製した。
【００２８】［比較例５］基油の使用量を９９．０５５
ｇに変え、２−エチルヘキサン酸亜鉛の添加量を０．１
６５ｇとした以外は、実施例４と同様にして、ジ−２−
エチルヘキシルジチオ燐酸亜鉛と２−エチルヘキサン酸
亜鉛との重量比が１：０．４１で、亜鉛含有量が７１９
ｐｐｍの潤滑油組成物を調製した。
ｇに変え、２−エチルヘキサン酸亜鉛の添加量を０．１
６５ｇとした以外は、実施例４と同様にして、ジ−２−
エチルヘキシルジチオ燐酸亜鉛と２−エチルヘキサン酸
亜鉛との重量比が１：０．４１で、亜鉛含有量が７１９
ｐｐｍの潤滑油組成物を調製した。
【００２９】［油圧作動油としての評価試験］ （１）熱安定性試験 ＡＳＴＭ−Ｄ−２０７０（シンシナティミラクロン熱安
定性Ａ法） （試験油２００ｍＬ：１３５℃：１６８時間： 銅／鉄
触媒使用） この試験では、スラッジ生成量（試験油１００ｍＬ当り
のスラッジ生成量をｍｇで表示）が少ない程、熱安定性
の高い潤滑油であると判断される。 （２）酸化安定度試験 ＪＩＳ−Ｋ−２５１４（回転ボンベ式酸化安定度試験方
法に準拠：１５０℃） この試験では、酸化寿命が長い程、酸化安定性の高い油
圧作動油であると判断される。 （３）耐摩耗性試験 ＪＩＳ−Ｋ−２５１４（内燃機関用潤滑油酸化安定度試
験に準拠：１５０℃で２４時間放置して試験油を劣化さ
せ、この劣化油をシェル四球摩擦摩耗試験機に入れ、回
転数１８００ｒｐｍ、圧力３０ｋｇｆで３０分間、摩擦
摩耗させた） この試験では、摩耗痕径が小さい程、耐摩耗耐久性が高
い潤滑油であると判断される。
定性Ａ法） （試験油２００ｍＬ：１３５℃：１６８時間： 銅／鉄
触媒使用） この試験では、スラッジ生成量（試験油１００ｍＬ当り
のスラッジ生成量をｍｇで表示）が少ない程、熱安定性
の高い潤滑油であると判断される。 （２）酸化安定度試験 ＪＩＳ−Ｋ−２５１４（回転ボンベ式酸化安定度試験方
法に準拠：１５０℃） この試験では、酸化寿命が長い程、酸化安定性の高い油
圧作動油であると判断される。 （３）耐摩耗性試験 ＪＩＳ−Ｋ−２５１４（内燃機関用潤滑油酸化安定度試
験に準拠：１５０℃で２４時間放置して試験油を劣化さ
せ、この劣化油をシェル四球摩擦摩耗試験機に入れ、回
転数１８００ｒｐｍ、圧力３０ｋｇｆで３０分間、摩擦
摩耗させた） この試験では、摩耗痕径が小さい程、耐摩耗耐久性が高
い潤滑油であると判断される。
【００３０】 （４）試験結果 実施例４ 実施例５ 実施例６ 比較例４ 比較例５ 熱安定性試験 スラッジ生成量（ｍｇ） ３ １ ２ １５３ ９５ 酸化安定度試験 酸化寿命（分） ３５５ ３４１ ３４３ ３５２ ２６５ 耐摩耗性試験 摩耗痕径（ｍｍ） ０．５２ ０．５６ ０．６０ １．２０ ０．６６ 以上の結果から、本発明のジチオ燐酸亜鉛とカルボン酸
亜鉛とを一定の比率で含有する潤滑油組成物が、ジチオ
燐酸亜鉛のみを含むもの、あるいはカルボン酸亜鉛が、
ジチオ燐酸亜鉛に対して高い比率で含まれるものと比べ
ると、熱安定性と酸化安定性、そして耐摩耗性能の全体
のバランスにおいて顕著に優れていることがわかる。
亜鉛とを一定の比率で含有する潤滑油組成物が、ジチオ
燐酸亜鉛のみを含むもの、あるいはカルボン酸亜鉛が、
ジチオ燐酸亜鉛に対して高い比率で含まれるものと比べ
ると、熱安定性と酸化安定性、そして耐摩耗性能の全体
のバランスにおいて顕著に優れていることがわかる。
【００３１】
【発明の効果】本発明の潤滑油組成物は、高温安定性や
酸化安定性が高く、高温での使用、長期間の使用、特に
高温で長期間の使用などの過酷な条件での使用によって
もスラッジの生成が少なく、耐久性の優れた潤滑油組成
物である。従って、本発明の潤滑油組成物は、特に油圧
システムや動力伝達装置の潤滑に有利に利用することが
できる。
酸化安定性が高く、高温での使用、長期間の使用、特に
高温で長期間の使用などの過酷な条件での使用によって
もスラッジの生成が少なく、耐久性の優れた潤滑油組成
物である。従って、本発明の潤滑油組成物は、特に油圧
システムや動力伝達装置の潤滑に有利に利用することが
できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ１０Ｎ 10:04 Ｃ１０Ｎ 10:04 20:02 20:02 30:08 30:08 30:10 30:10 40:08 40:08 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C10M 141/10 C10M 129/32 C10M 129/40 C10M 137/10 C10N 10:04 C10N 20:02 C10N 30:08 C10N 30:10 C10N 40:08
Claims (6)
- 【請求項１】 基油に、ジチオ燐酸亜鉛と飽和脂肪族モ
ノカルボン酸亜鉛とが、前者：後者の重量比で１：０．
００１〜１：０．０８の範囲内、そして両者の合計量が
亜鉛量換算で５０〜１００００ｐｐｍの範囲内にあるよ
うに溶解されてなる潤滑油組成物。 - 【請求項２】 基油が、４０℃で２〜５００ｃｓｔの粘
度を有する鉱油である請求項１に記載の潤滑油組成物。 - 【請求項３】 ジチオ燐酸亜鉛がジ−２−エチルヘキシ
ルジチオ燐酸亜鉛である請求項１に記載の潤滑油組成
物。 - 【請求項４】 飽和脂肪族モノカルボン酸亜鉛が２−エ
チルヘキサン酸亜鉛である請求項１に記載の潤滑油組成
物。 - 【請求項５】 ジチオ燐酸亜鉛と飽和脂肪族モノカルボ
ン酸亜鉛との前者：後者の重量比が１：０．００８〜
１：０．０７の範囲内にあり、かつ両者の合計量が亜鉛
量換算で１００〜１０００ｐｐｍの範囲内にある請求項
１に記載の潤滑油組成物。 - 【請求項６】 油圧作動油である請求項１に記載の潤滑
油組成物。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12456194A JP3288534B2 (ja) | 1994-05-13 | 1994-05-13 | 潤滑油組成物 |
| US09/022,508 US20010044391A1 (en) | 1994-05-13 | 1998-02-12 | Lubricating oil composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12456194A JP3288534B2 (ja) | 1994-05-13 | 1994-05-13 | 潤滑油組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07305081A JPH07305081A (ja) | 1995-11-21 |
| JP3288534B2 true JP3288534B2 (ja) | 2002-06-04 |
Family
ID=14888531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12456194A Expired - Lifetime JP3288534B2 (ja) | 1994-05-13 | 1994-05-13 | 潤滑油組成物 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20010044391A1 (ja) |
| JP (1) | JP3288534B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4011967B2 (ja) * | 2002-05-07 | 2007-11-21 | シェブロンジャパン株式会社 | 潤滑油組成物 |
| US20040224858A1 (en) * | 2003-05-06 | 2004-11-11 | Ethyl Corporation | Low sulfur, low ash, and low phosphorus lubricant additive package using overbased calcium phenate |
| US20080132432A1 (en) * | 2006-12-01 | 2008-06-05 | Mathur Naresh C | Additives and lubricant formulations for providing friction modification |
| CN102197119B (zh) * | 2008-10-23 | 2015-08-12 | 路博润公司 | 含金属羧酸盐的润滑组合物 |
| DK2704350T3 (en) * | 2010-09-07 | 2019-04-01 | Sun Patent Trust | TRANSFER / RECEIVE DOWNLINK MANAGEMENT INFORMATION WITHIN A FIRST RESOURCE AREA AND / OR OTHER RESOURCES |
| JP7125292B2 (ja) * | 2018-07-06 | 2022-08-24 | Ｋｙｂ株式会社 | 油圧緩衝器用作動油の製造方法 |
-
1994
- 1994-05-13 JP JP12456194A patent/JP3288534B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-02-12 US US09/022,508 patent/US20010044391A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20010044391A1 (en) | 2001-11-22 |
| JPH07305081A (ja) | 1995-11-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100519137B1 (ko) | 디젤엔진오일조성물 | |
| CA2305396C (en) | Lubricating compositions | |
| JP3184113B2 (ja) | 自動変速機用潤滑油組成物 | |
| EP1058720B1 (en) | Lubricating composition | |
| JP3980146B2 (ja) | 潤滑油添加剤組成物及び潤滑油組成物 | |
| JP3288534B2 (ja) | 潤滑油組成物 | |
| US5607907A (en) | Multipurpose functional fluid for agricultural machinery or construction machinery | |
| JP3556348B2 (ja) | 潤滑油組成物 | |
| JPH11302679A (ja) | 潤滑油組成物 | |
| JPH11116982A (ja) | 潤滑油組成物 | |
| EP1173534B1 (en) | Hydraulic fluid | |
| JP3609526B2 (ja) | 潤滑油組成物 | |
| CN102888262B (zh) | 工业齿轮油组合物 | |
| JPH0742469B2 (ja) | 改良された潤滑油用耐摩耗性添加剤 | |
| EP0373454A1 (en) | Lubricating oil composition for power control | |
| JP2847318B2 (ja) | 非水系潤滑油用添加剤及び非水系潤滑油組成物 | |
| JPH09157681A (ja) | 潤滑油 | |
| JP3896193B2 (ja) | 潤滑油用組成物 | |
| JPH06200269A (ja) | 湿式ブレーキ兼用ギヤ油組成物 | |
| JP3138181B2 (ja) | 自動変速機油組成物 | |
| JPH05311187A (ja) | 耐熱作動油組成物 | |
| EP1174487B1 (en) | Multipurpose functional fluid for agricultural machinery or construction machinery | |
| JP3914599B2 (ja) | パワーステアリングフルイド組成物 | |
| US4062788A (en) | Lubricating compositions containing a di(chlorophenyl) ester of an aliphatic dicarboxylic acid | |
| US20070191237A1 (en) | Hydraulic fluid |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020205 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090315 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100315 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110315 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120315 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130315 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130315 Year of fee payment: 11 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130315 Year of fee payment: 11 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130315 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140315 Year of fee payment: 12 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |