WO2005081395A1 - モータ駆動装置 - Google Patents

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WO2005081395A1
WO2005081395A1 PCT/JP2004/016450 JP2004016450W WO2005081395A1 WO 2005081395 A1 WO2005081395 A1 WO 2005081395A1 JP 2004016450 W JP2004016450 W JP 2004016450W WO 2005081395 A1 WO2005081395 A1 WO 2005081395A1
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voltage
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Hideaki Yaguchi
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Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha
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Definitions

  • the present invention relates to a motor drive device, and more particularly to a motor drive device capable of preventing input and output of excessive power to a power supply that outputs a power supply voltage.
  • Japanese Patent No. 2834454 discloses a power supply system device for a vehicle.
  • This power supply system includes a pulse inverter, a bidirectional converter, and a battery.
  • the bidirectional converter is connected between the battery and the pulse inverter, boosts the voltage from the battery and supplies it to the pulse inverter, and reduces the voltage from the pulse inverter and supplies it to the battery.
  • the pulse inverter drives the asynchronous machine with the voltage received from the bidirectional converter.
  • Asynchronous machines are used as generators or starters.
  • the power supply system converts the AC voltage generated by the asynchronous machine into a DC voltage using a pulse inverter, and converts the converted DC voltage into a bidirectional converter. And the battery is supplied.
  • the bidirectional converter boosts the DC voltage from the battery and supplies it to the pulse inverter, and the pulse inverter converts the DC voltage from the bidirectional converter to an AC voltage To drive the asynchronous machine.
  • an object of the present invention is to provide a motor driving device capable of preventing input and output of excessive power to a power supply. Disclosure of the invention
  • a motor drive device includes a first drive circuit that drives a first motor, and a voltage converter that performs voltage conversion between a power supply and the first drive circuit.
  • the drive circuit starts driving the first motor at a timing different from the timing when the voltage converter starts voltage conversion.
  • the voltage converter boosts the power supply voltage to an arbitrary level and outputs the boosted voltage
  • the first drive circuit turns on the first motor after the voltage converter starts the boosting operation. Start driving in row mode.
  • the first drive circuit drives the first motor in the power mode after the boost operation is completed.
  • the first drive circuit receives the required power of the first motor after the completion of the boosting operation, and starts driving the first motor in the power row mode.
  • the first drive circuit has a relationship between a temperature of the power supply and a power level at which the power supply can output, and determines a timing to start driving the first motor based on the temperature of the power supply 1.
  • the first driving circuit when the temperature of the power supply is lower than the first predetermined threshold value or when the temperature of the power source is higher than the second predetermined threshold value, the first driving circuit performs the first driving circuit after the completion of the boosting operation. Receives the required power of the motor and starts driving the first motor in power mode. Preferably, a predetermined delay time is provided between the timing when the boosting operation is completed and the timing when the first driving circuit starts driving.
  • the first motor is a motor that starts or stops the internal combustion engine, and the voltage converter starts a boosting operation when an instruction to start the internal combustion engine is output.
  • the motor driving device includes: a target voltage determining unit configured to determine a target voltage of the boosted voltage based on a rotation speed of the first motor; and a target voltage determined by the target voltage determined by the target voltage determining unit.
  • Voltage conversion control means for controlling the voltage converter to be a voltage.
  • the voltage conversion control means receives an instruction to start the internal combustion engine And controlling the voltage converter such that a predetermined boosted voltage required for starting the internal combustion engine is obtained irrespective of the determined target voltage.
  • the predetermined boosted voltage is a maximum voltage in the motor driving device.
  • the voltage conversion control means determines the boosting rate so that the power required for the boosting operation does not exceed the power level at which the power supply can output, and boosts the power supply voltage to a predetermined boosted voltage at the determined boosting rate .
  • the voltage conversion control means has a relationship between the temperature of the power supply and the power level at which the power supply can output, and determines the boosting rate based on the temperature of the power source.
  • the motor drive device further includes a second drive circuit provided in parallel with the first drive circuit and receiving the boosted voltage to drive the second motor.
  • the target voltage determination means determines a target voltage based on the number of revolutions of the first motor or the second motor, and the voltage conversion control means is for driving the vehicle by the second motor, and for starting the internal combustion engine.
  • the voltage converter is controlled so that a predetermined boosted voltage is obtained prior to the start of the internal combustion engine.
  • the predetermined boosted voltage is a maximum voltage in the motor driving device.
  • the voltage conversion control means determines the boosting rate so that the power required for the boosting operation does not exceed the power level at which the power supply can output, and boosts the power supply voltage to a predetermined boosted voltage at the determined boosting rate .
  • the voltage conversion control means has a relationship between the power supply temperature and the power level at which the power supply can output, and determines the boost rate based on the power supply temperature.
  • the voltage step-down operation is started after the voltage converter f and the first drive circuit start driving the first motor in the regenerative mode.
  • the step-down operation is started after the voltage converter or the first drive circuit is driven in the regenerative mode to stop the first motor.
  • the voltage converter has a relationship between the power supply temperature and the power level at which the power supply can be input in advance, and determines the timing of starting the step-down operation based on the power supply temperature.
  • the first drive circuit performs a step-down operation after stopping the first motor.
  • a predetermined delay time is provided between the timing when the first motor stops and the timing when the step-down operation starts.
  • the motor driving device includes: a target voltage determining unit that determines a target voltage of the output voltage of the voltage converter based on a rotation speed of the first motor; and an output receiving the target voltage determined by the target voltage determining unit.
  • Voltage conversion control means for controlling the voltage converter so that the voltage becomes the target voltage.
  • the voltage conversion control means determines the step-down rate so that the power generated by the step-down operation does not exceed the power level that can be input to the power supply, and at the determined step-down rate. Control the voltage converter to obtain the target voltage.
  • the voltage conversion control means has a relationship between the temperature of the power supply and the power level at which the power supply can be input in advance, and determines the step-down rate based on the temperature of the power supply.
  • the motor drive device further includes a second drive circuit provided in parallel with the first drive circuit and receiving the output voltage to drive the second motor.
  • the target voltage determining means determines a target voltage based on the number of revolutions of the first motor or the second motor, and the voltage conversion control means is for driving the vehicle by the second motor, and stopping the internal combustion engine.
  • the voltage converter is controlled so that the target voltage is obtained after the internal combustion engine is stopped.
  • the motor drive device drives the first motor in the power line mode after the voltage converter starts the boosting operation, so that after the power is taken out of the power supply for the boosting operation, the first motor is driven. Power is taken from the power supply to drive the.
  • the motor driving device receives the required power of the first motor after the voltage converter completes the boosting operation, and controls the first motor to be exposed in the power mode. Since the operation starts, the timing at which power is taken out from the power supply for the boosting operation is separated from the timing at which power is taken out from the power supply 1 to drive the first motor.
  • the motor driving device drives the first motor in the regenerative mode. After the voltage conversion, the voltage converter starts the step-down operation, so that the power generated by driving the first motor and the power generated by the step-down operation are brought into the power supply at a different timing.
  • the voltage converter starts the step-down operation after completing the drive stop operation of the first motor, so that the power generated by the first motor and the step-down operation
  • the power generated by the power supply is separated and carried to the power source.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a motor drive device according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a functional block diagram of the control device shown in FIG.
  • FIG. 3 is a functional block diagram of the inverter control means shown in FIG.
  • FIG. 4 is a functional block diagram of the converter control means shown in FIG.
  • FIG. 5 is a timing chart of signals and voltages when driving the motor generator connected to the engine shown in FIG.
  • FIG. 6 is another timing chart of signals and voltages when driving the motor generator connected to the engine shown in FIG.
  • Figure 7 is an alignment chart at the time of cranking.
  • FIG. 8 is a timing chart of DC current, output voltage, and motor speed when the present invention is applied.
  • FIG. 9 is a timing chart of DC current, output voltage and motor speed when the present invention is not applied.
  • FIG. 10 is a schematic diagram of a motor drive device according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 11 is a functional block diagram of the control device 30A shown in FIG.
  • FIG. 12 is a functional block diagram showing the converter control means shown in FIG.
  • FIG. 13 is a diagram showing the relationship between the battery output of battery B and the battery temperature.
  • FIG. 14 is a schematic diagram of a motor drive device according to Embodiment 3 of the present invention.
  • FIG. 15 is a functional block diagram of the control device shown in FIG.
  • FIG. 16 is a functional block diagram of the converter control means shown in FIG.
  • FIG. 17 is a timing chart of signals and electric JE when the motor generator connected to the engine shown in FIG. 14 is driven in the driving mode.
  • FIG. 18 is a timing chart of signals and power JE when the motor generator connected to the engine shown in FIG. 14 is driven in the regenerative mode.
  • FIG. 19 is another timing chart of signals and voltages when driving the motor generator connected to the engine shown in FIG. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a motor drive device according to Embodiment 1 of the present invention.
  • a motor driving device 100 according to Embodiment 1 of the present invention includes a battery B, capacitors CI and C2, voltage sensors 10 and 13 and a boost converter 12. , Inverters 14 and 31, current sensors 24 and 28, and a controller 30.
  • Motor generator MG1 is connected to an engine ENG mounted on a hybrid vehicle.
  • Motor generator MG1 functions as a generator that generates an AC voltage by the rotational force from engine ENG, and also functions as a motor that starts engine ENG.
  • Motor generator MG 2 is a drive motor for generating torque for driving the drive wheels of a hybrid vehicle.
  • Battery B is connected between power supply line 111 and negative buses 112 of inverters 114,31.
  • Capacitor C 1 is connected in parallel with battery B between power supply line 111 and negative bus 112.
  • Capacitor C 2 is connected between positive bus 1 13 of inverters 14 and 31 and negative bus 1 12.
  • Boost converter 12 includes a reactor L1, NPN transistors Q1 and Q2, and diodes Dl and D2.
  • One end of Rear Tuttle L 1 is powered by Battery B The other end is connected to the intermediate point between the transistor Q 1 and the NPN transistor Q 2, that is, between the emitter of the NPN transistor Q 1 and the collector of the NPN transistor Q 2.
  • NPN transistors Ql and Q2 are connected in series between positive bus 113 and negative bus 112.
  • the collector of NPN transistor Q1 is connected to positive bus 113, and the emitter of NPN transistor Q2 is connected to negative bus 112.
  • Diodes D1 and D2 that allow current to flow from the emitter side to the collector side are connected between the collector and the emitter of each of the NPN transistors Q1 and Q2, respectively.
  • Inverters 14, 31 are connected in parallel between nodes T1 and N2.
  • the inverter 14 includes a U-phase arm 15, a V-phase arm 16, and a W-phase arm 17.
  • U-phase arm 15, V-phase arm 16, and W-phase arm 17 are connected in parallel between positive bus 113 and negative bus 112.
  • U-phase arm 15 is composed of NPN transistors Q3 and Q4 connected in series
  • V-phase arm 16 is composed of NPN transistors Q5 and Q6 connected in series
  • W-phase arm 17 is connected in series. It consists of NPN transistors Q7 and Q8. Diodes D3 to D8 that allow current to flow from the emitter side to the collector side are connected between the collector and the emitter of each of the NPN transistors Q3 to Q8.
  • each phase arm is connected to each phase end of each phase coil of motor generator MG1. That is, the motor generator MG 1 is a three-phase permanent magnet motor, in which one end of three U, V, and W phase coils is commonly connected to a middle point, and the other end of the U-phase coil is an NPN transistor Q. The other end of the V-phase coil is connected to the midpoint of NPN transistors Q5 and Q6, and the other end of the W-phase coil is connected to the midpoint of NPN transistors Q7 and Q8. ing.
  • Inverter 31 has the same configuration as inverter 14.
  • the midpoint of each phase arm of inverter 31 is connected to each phase end of each phase coil of motor generator MG2. That is, like the motor generator MG1, the motor generator MG2 is also a three-phase permanent magnet motor, and one end of three coils of U, V, and W phases is commonly connected to a middle point,
  • the other end of the U-phase coil is at the midpoint between NPN transistors Q3 and Q4 of inverter 31 and the other end of the V-phase coil is the inverter.
  • the other end of the W-phase coil is connected to the midpoint of the NPN transistors Q7 and Q8 of the inverter 31, respectively.
  • Battery B consists of a secondary battery such as hydrogen or lithium ion.
  • Voltage sensor 10 detects DC voltage Vb output from battery B, and outputs the detected DC voltage Vb to control device 30.
  • Capacitor C 1 smoothes the DC voltage output from battery B, and supplies the smoothed DC
  • the boost converter 12 boosts the DC voltage supplied from the capacitor C1 to a boosted voltage having an arbitrary level and supplies the boosted voltage to the capacitor C2. More specifically, when boosting converter 12 receives signal PWMC from control device 30, boosting converter 12 boosts the DC voltage in accordance with the period in which NPN transistor Q2 is turned on by signal PWMC, and supplies the boosted DC voltage to capacitor C2. In this case, the NPN transistor Q1 is turned off by the signal PWMC.
  • the boost converter 12 charges the battery B by reducing the DC voltage supplied from the inverter 14 (or 31) via the capacitor C2 according to the signal PWMC from the control device 30.
  • Capacitor C 2 smoothes the DC voltage boosted by boost converter 12 and supplies the smoothed DC voltage to inverters 14 and 31 via nodes Nl and N2. In this manner, the DC voltage boosted by the boost converter 12 is received by the capacitor C 2f, and the received DC voltage is smoothed and supplied to the inverters 14 and 31.
  • the voltage sensor 13 detects the voltage Vm across the capacitor C2 (that is, the voltage corresponding to the input voltage to the inverters 14 and 31; the same applies hereinafter), and sends the detected voltage Vm to the control device 30. Output.
  • the inverter 14 converts the DC voltage into an AC voltage based on the signal PWMI1 from the control device 30, and Drives generator MG1.
  • motor generator MG1 is driven to generate the torque specified by torque command line TR1.
  • the inverter 14 is At the time of regenerative braking of a hybrid vehicle equipped with the power generator 100, the AC voltage generated by the motor generator MG1 is converted into a DC voltage based on the signal PWM I1 from the control device 30, and the converted DC voltage is converted into a capacitor C2.
  • booster converter 12 via nodes Nl and N2.
  • the inverter 31 converts the DC voltage into an AC voltage based on the signal PWMI2 from the control device 30, and Drive generator MG2. Thereby, motor generator MG 2 is driven to generate a torque specified by torque command value TR 2.
  • the inverter 31 converts the AC voltage generated by the motor generator MG 2 into a DC voltage based on the signal PWM I 2 from the control device 30 during regenerative braking of a hybrid vehicle equipped with the motor driving device 1 ⁇ 0.
  • the converted DC voltage is supplied to the boost converter 12 via the capacitor C2 and the nodes N1 and N2.
  • regenerative braking here refers to braking that involves regenerative power generation in the event of a foot brake operation by a driver driving a hybrid vehicle, or turning off the accelerator pedal while driving, although the foot brake is not operated. Includes decelerating the vehicle (or stopping acceleration) while generating regenerative power.
  • Current sensor 24 detects motor current MCRT 1 flowing through motor generator MG 1, and outputs the detected motor current MCRT 1 to control device 30. Further, current sensor 28 detects motor current MCRT 2 flowing through motor generator MG 2, and outputs the detected motor current MCRT 2 to control device 30.
  • the control device 30 receives torque command values TR 1 and TR 2, motor rotation speeds MRN 1 and MRN 2 and a signal STAT from an external ECU (Electrical Control Unit) 60, receives a DC voltage Vb from a voltage sensor 10, It receives the output voltage Vm from the voltage sensor 13, the motor current MCRT1 from the current sensor 24, and the motor current MCRT2 from the current sensor 28.
  • the signal STAT is a signal for instructing the start and stop of the engine ENG, and has an H (logic high) level or an L (logic low) level.
  • the H level signal STAT is a signal for instructing the start of the engine ENG, and the L level signal
  • the signal STAT is a signal for indicating that the engine ENG is stopped.
  • control device 30 Based on output voltage Vm, motor current] VECRT 1 and torque command line TR 1, control device 30 controls NPN transistors Q 3 to N 3 of inverter 14 when inverter 14 drives motor generator MG 1 by a method described later.
  • a signal PWMI1 for switching control of Q8 is generated.
  • control device 30 controls NPN transistor Q3 of inverter 31 when inverter 31 drives motor generator MG2 by a method described later.
  • a signal PWM I2 for controlling the switching of Q8 is generated.
  • the control device 30 controls the DC voltage Vb, the output voltage Vm, the torque command value TR 1 (or TR 2), and Based on the motor speed MRN1 (or MRN2), a signal PWMC for switching control of the NPN transistors Q1 and Q2 of the boost converter 12 is generated by the method described later.
  • the controller 30 when the control device 30 generates the signals PWMI1, PWMI2, and PWMC when receiving the L-level signal STAT from the external ECU 60, the controller 30 generates the generated signals PWMI1, PWMI without adjusting the output timing. I2 and PWMC are output to the inverter 14, the inverter 31, and the boost converter 12, respectively.
  • the control device 30 When the control device 30 generates the signals PWMI1, PWMI2, and PWMC when receiving the Hi-level signal STAT from the external ECU 60, the control device 30 adjusts the output timing and generates the generated signals PWMI1, PWMI1, and PWMI2. 2. Output PWMC to inverter 14, inverter 31, and boost converter 12, respectively.
  • the output timing is adjusted by first outputting the signal PWMC to the boost converter 12 to control the boost converter 12 so as to boost the DC voltage Vb. After the boost operation in the boost converter 12 is completed, the signals PWMI 1 and PWMI 2 is output to inverters 14 and 31, respectively.
  • FIG. 2 is a functional block diagram of the control device 30 shown in FIG. Referring to FIG. 2, control device 30 includes inverter control means 301 and 302 and converter control means 3 Including 03.
  • Inverter control means 301 receives torque command value TR 1 and signal STAT from external ECU 60, receives motor current MCRT 1 from current sensor 24, receives voltage Vm from voltage sensor 13, and receives signal UP from converter control means 303. Receive CPL. Signal UP—CPL is a signal indicating that the boost operation in boost converter 12 has been completed.
  • Inverter control means 301 generates signal PWMI 1 based on torque command: TR 1, motor current MCRT 1 and voltage Vm by a method described later. Then, upon receiving the L-level signal STAT from the external ECU 60, the inverter control means 301 outputs the generated signal PWMI1 to the inverter 14 without adjusting the output timing. On the other hand, when receiving the II-level signal STAT from the external ECU 60, the inverter control means 301 does not output the signal PWM I1 to the inverter 14 at the same time as receiving the signal UP_CPL from the converter control means 303. And outputs the signal PWMI 1 to the inverter 14.
  • Inverter control means 302 receives torque command value TR 2 and signal STAT from external ECU 60, receives motor current MCRT 2 from current sensor 28, receives voltage Vm from voltage sensor 13, and receives signal UP-CPL from converter control means 303. receive.
  • Inverter control means 302 generates signal PWMI2 based on torque command value TR2, motor current MCRT2, and voltage Vm by a method described later. Upon receiving the L-level signal STAT from the external ECU 60, the inverter control means 302 outputs the generated signal PWMI2 to the inverter 31 without adjusting the output timing. On the other hand, when the inverter control means 302 receives the H-level signal STAT from the external ECU 60, the inverter control means 302 does not output the signal PWMI2 to the inverter 31 at the same time as generating it, but outputs the signal UP from the converter control means 303. After receiving L, it outputs signal PWMI 2 to inverter 31.
  • Converter control means 303 receives torque command values TR 1, 2, motor speeds MRN 1, 2 and signal STAT from external ECU 60, receives DC voltage Vb from voltage sensor 10, and receives voltage Vm from voltage sensor 13. And the conver Upon receiving the L-level signal STAT from the external ECU 60, the motor control means 303 outputs the motor command from the motor generator MG1 or MG2 which has the higher drive voltage (the torque command of either of the motor generators MG1 or MG2). A target voltage for boosting the DC voltage Vb is calculated based on the value and the motor speed, and a signal PWMMC for setting the output voltage Vm of the boost converter 12 to the calculated target voltage is generated. And outputs it to the boost converter 12.
  • converter control means 303 sets a target based on torque command value TR 1 of motor generator MG 1 and motor speed MRN 1.
  • converter control means 303 sets a target voltage based on torque command value TR2 of motor generator MG2 and motor speed MRN2. Based on the calculated target voltage, DC voltage Vb, and output voltage Vm, a signal PWMC for boosting DC voltage Vb to output voltage Vm so that output voltage Vm becomes the target voltage is calculated. Generate and output to boost converter 12.
  • converter control means 303 determines a target voltage for increasing DC voltage Vb irrespective of the drive voltage of motor generators MGl and MG2, Based on the determined target voltage, DC voltage Vb, and output voltage Vm, a booster converter is generated by generating signal PWMC for boosting DC voltage Vb to output voltage Vm so that the output voltage becomes the target voltage. Output to 12. Then, when output voltage Vm is set to the target voltage, that is, when the boost operation in boost converter 12 is completed, converter control means 303 generates signal UP-CPL indicating that the boost operation has been completed. Output to inverter control means 301 and 302. In this case, the target voltage is set to the highest voltage in the motor drive device 100.
  • FIG. 3 is a functional block diagram of the inverter control means 301 and 302 shown in FIG.
  • inverter control means 301 and 302 include a motor control phase voltage calculation unit 40 and an inverter PWM signal conversion unit 42.
  • the motor control phase voltage calculation unit 40 receives the torque command values TR 1 and TR 2 from the external ECU 60, receives the output voltage Vm of the boost converter 12 from the voltage sensor 13, that is, receives the input voltage to the inverters 14 and 31, Motor current MCRT 1 flowing through each phase of motor generator MG 1 is received from current sensor 24, and motor current MCRT 2 flowing through each phase of motor generator MG 2 is received from current sensor 28. Then, the motor control phase voltage calculation unit 40 determines whether the motor generator MG1 (or motor generator MG1 (or motor generator The voltage to be applied to each phase of MG 2) is calculated, and the calculated result is output to the inverter PW3VI signal converter 42.
  • the inverter PWM signal converter 42 actually turns on / off each of the NPN transistors Q3 to Q8 of the inverter 14 (or the inverter 31) based on the calculation result received from the motor control phase voltage calculator 40.
  • Generate signal PWM I 1 (or signal P WMI 2).
  • the inverter PWM signal converter ⁇ ! 542 converts the generated signal PWMI 1 (or signal PWMI 2) into the inverter 14 without adjusting the output timing. (Or inverter 31) to each of the NPN transistors Q3 to Q8.
  • the inverter PWM signal converter 42 receives the H-level signal STAT from the external ECU 6 O, and outputs the generated signal PWMI 1 (or signal PWMI 2) to the inverter 14 (or inverter 31) at the same time as generating it.
  • PWMI 1 or signal PWMI 2 is transmitted to inverter 14 (or inverter 31) Output to transistors Q3 to Q8.
  • inverter 14 drives motor generator MG 1 (or MG2) by signal PWMI 1 (or signal PWMI 2) after the boost operation in boost converter 12 is completed.
  • Whether the inverter 14 drives the motor generator MG 1 in the power mode or the regenerative mode by the signal PWM I 1 is determined by the motor speed MRN 1 and the torque command value TR 1.
  • the relationship between the motor speed MRN 1 and the Tonoreq command value TR 1 exists in the first quadrant or the second quadrant.
  • the motor generator MG 1 is in the power line mode and the relationship between the motor speed MRN 1 and the torque command value TR 1 is in the third or fourth quadrant, the motor generator MG 1 is in the regenerative mode. is there.
  • the inverter PWM signal conversion The section 42 generates a signal PWM I 1 for driving the motor generator MG 1 in the power line mode, and the motor control phase voltage calculation section 40 controls the motor rotation speed MR N existing in the third or fourth quadrant.
  • the inverter PWM signal converter 42 When receiving 1 and the torque command value TR 1 from the external ECU 60, the inverter PWM signal converter 42 generates a signal PWM I 1 for driving the motor generator MG 1 in the regenerative mode.
  • FIG. 4 is a functional block diagram of converter control means 303 shown in FIG.
  • converter control means 303 includes an inverter input voltage instruction calculating section 50, a feedback voltage command calculating section 52, a duty ratio conversion # 554, and a judging section 56.
  • Inverter input voltage command calculation unit 50 receives torque command values TR 1 and TR 2, motor rotation speeds MRN 1 and MRN 2, and signal STAT from external ECU 60. Then, upon receiving the L-level signal STAT from external ECU 60, inverter input voltage command calculation unit 50 determines which of motor generators MG1 and MG2 has the higher drive voltage.
  • the optimum value (target value) of the inverter input voltage, that is, the voltage command Vd c—com (output), is based on the tonnoke command value of the motor generator (either motor generator MG 1 or MG 2) and the motor speed. This is equivalent to the target voltage of the voltage Vm.
  • the inverter input voltage command calculation unit 50 includes a motor generator MG
  • the inverter input voltage command calculation unit 50 determines the motor rotation speed of the motor generator (either the motor generator MG1 or MG2) having a high drive voltage. Calculates the target voltage (voltage command Vd C _com) based on.
  • the inverter input voltage command calculation unit 50 receives the H-level signal STAT from the external ECU 60, the inverter input voltage command calculation unit 50 irrespective of the torque command values TR1, TR2 and the motor rotation speeds MRN1, MRN2, The maximum voltage Vmax at 100 is determined as a voltage command Vdc-com (target voltage), and the determined voltage command Vdc_com is output to the feedback voltage command calculation unit 52 and the determination unit 56. In addition, the inverter input voltage command calculation unit 50 holds the maximum voltage Vmax.
  • Feedback voltage command calculator 52 receives output voltage ⁇ Vm of boost converter 12 from voltage sensor 13 and voltage command Vdc-com from inverter input voltage command calculator 50.
  • the feedback voltage command calculation unit 52 provides a feedback voltage command Vdc_c for setting the output voltage Vm to the voltage command Vdc-com.
  • om—fb is calculated, and the calculated feedback voltage command Vdc_c om—fb is output to the duty ratio converter 54.
  • the duty ratio converter 54 receives the DC voltage Vb from the voltage sensor 10 and receives the output voltage Vm from the voltage sensor 13.
  • the duty ratio converter 54 sets the output voltage Vm to the feedback voltage command Vdc-com_fb based on the DC voltage Vb, the output voltage Vm, and the feedback voltage command Vdc-com-fb.
  • the duty ratio converter 54 calculates a signal PWMC for turning on / off the NPN transistors Q 1 and Q 2 of the boost converter 12 based on the calculated duty ratio DR. Then, the duty ratio converter 54 outputs the generated signal PWMC to the NPN transistors Q 1 and Q 2 of the boost converter 12.
  • boost converter 12 converts DC voltage Vb to output voltage Vm such that output voltage Vm becomes the target voltage (voltage command Vdc_com).
  • the power storage in the reactor 1 increases, so that a higher voltage output can be obtained.
  • the voltage of the positive f spring decreases. Therefore, by controlling the duty ratio of the NPN transistors Ql and Q2, the voltage of the positive bus can be controlled to an arbitrary voltage higher than the output voltage of the battery B.
  • each of the generated signals PWMI1 and PWMI2 is adjusted without adjusting the output timing. Go to Inverter 14, 3 1
  • the generated signals PWMI 1 and PWM I 2 are output to the inverters 14 and 31 after the boost operation in the boost converter 12 is completed.
  • the control device 30 drives and controls the boost converter 12 and the inverters 14, 31 without adjusting the operation timing.
  • the boost converter 12 is driven and controlled so as to perform the boost operation, and after the boost operation in the boost converter 12 is completed, the drive of the inverters 14 and 31 is controlled.
  • FIG. 5 is a timing chart of signals and voltages when driving motor generator MG1 connected to engine ENG shown in FIG.
  • converter control means 30 3 Generates the signal PWMC according to the above-described method and outputs the signal to the booster comparator 12, and irrespective of the drive voltage of the motor generators MG 1 and MG 2, converts the DC voltage Vb to the maximum voltage Vm in the motor drive device 100.
  • Drive control of the boost converter 12 so as to boost to ax.
  • the boost converter 12 starts the boost operation of boosting the DC voltage Vb to the maximum voltage Vmax according to the signal PWMC, and the output voltage Vm of the boost converter 12 gradually increases after the timing tl, The maximum voltage Vmax is reached near the timing t2.
  • the converter control means 303 When the output voltage Vm reaches the maximum voltage Vmax, the converter control means 303 generates a signal UP—CPL indicating that the boost operation in the boost converter 12 has been completed, and outputs the signal to the inverter control means 301. I do.
  • the torque command value TR 1 increases after the timing t 1, and increases to a predetermined value at the timing t 2 at which the converter control means 303 outputs the signal UP—CPL to the inverter control means 301.
  • motor generator MG1 is driven by inverter 14, and motor speed MRN1 sharply increases after timing t2. Then, motor generator MG1 outputs the torque specified by torque command value TR1, and starts engine ENG.
  • boost converter 12 when the start of engine ENG is instructed, first, drive control of boost converter 12 is performed, and after boost operation in boost converter 12 is completed, drive of inverter 14 is controlled.
  • the power required to boost the DC voltage Vb becomes maximum in the region RGE 1 existing between the timing tl and the timing t 2, and the power required to drive the motor generator MG 1 is The area after timing 2 has the maximum in RGE 2.
  • FIG. 6 is another timing chart of signals and voltages when driving motor generator MG1 connected to engine ENG shown in FIG.
  • the signal STAT switches from the L level to the H level, and when the start of the engine ENG is instructed, the inverter control means 301 reduces the torque.
  • signal PWMI 1 is generated by the method described above and output to inverter 14.
  • converter control means 303 generates signal PWMC based on torque command value TR 1, motor speed MRN 1, DC voltage Vb and output voltage Vm by the above-described method, and outputs the signal to boost converter 12. .
  • the inverter 14 converts the output voltage Vm from the boost converter 12 into an AC voltage by the signal PWM I 1 and drives the motor generator MG 1, Boost converter 12 boosts DC voltage Vb to target voltage Vdc-com (determined based on torque command value TR1 and motor speed MRN1) in accordance with signal PWMC.
  • the power required to drive motor generator MG 1 becomes maximum in region RGE 3 after timing t 2, and the power required to boost DC voltage Vb becomes the power after timing t 2. Since the maximum is obtained in the region RGE4, the region RGE3 in which the power required to drive the motor generator MG1 is maximized is the region RGE4 in which the power required to boost the DC voltage Vb is maximized. Overlapping, excessive power is taken from battery B to boost converter 12 and inverters 14, 31.
  • FIG. 7 is an alignment chart at the time of cranking.
  • motor speed MRN 1 of motor generator MG 1, motor speed MRN 2 of motor generator MG 2, and engine speed MRNE of engine ENG are represented by motor speeds MRN on both sides of engine speed MRNE.
  • 1 and MRN 2 are arranged, they are located on the straight line LN1. That is, the motor speeds MRN1 and MRN2 and the engine speed MRNE always change so as to be located on a straight line.
  • HLN 2 Directly above HLN 2 is the area where motor generators MG 1 and MG 2 are driven in power line mode, and below linear LN 2 is the area where motor generators MG 1 and MG 2 are driven in regenerative mode. Then, when the engine ENG is started, the motor generator MG1 is driven in the power line mode, so that the motor speed MRN1 shifts significantly upward from the straight line LN2 as shown in FIG.
  • motor generator MG 2 must be driven in regenerative mode to start engine ENG. May not be.
  • the motor rotation speed MRN2W is directly shifted to the lower side than LN2, so that the motor rotation speed MRN1 is further shifted upward from the straight line LN2.
  • a region RGE 1 where the power required to increase the DC voltage Vb is maximum, and a region RGE 2 where the power required to drive the motor generator 1 is maximum This is particularly effective in preventing excessive power from being taken out of battery B to boost converter 12 and inverters 14, 31.
  • the motor rotation speed MRN 1 of motor generator MG 1 suddenly increases, and the power required to drive motor generator MG 1 may increase sharply.
  • the maximum voltage Vmax in the motor driving device 100 is determined as the target voltage, and the motor generator MG1 is driven. No matter how the required power changes, the engine ENG can be started by the motor generator MG1.
  • FIG. 8 is a timing chart of the DC current I, the output voltage Vm, and the motor speed MRN1 when the present invention is applied.
  • the DC current If is a current whose positive value is the current flowing from the battery B to the boost converter 12 side.
  • a curve k1 represents the output voltage Vm of the boost converter 12
  • a curve and a line k2 represent the DC current I
  • a curve k3 represents the motor speed MRN1.
  • the DC current I rises from the timing t3 to the timing t4 in accordance with the maximum power required for the boosting operation in the boost converter 12 and once after the timing t4. , Decrease. Then, after the timing t4, the DC current I increases as the motor speed MRN1 increases, that is, as the power required to drive the motor generator MG1 increases.
  • the timing at which DC current I is taken out from battery B for the boosting operation in boost converter 12 and the DC current from battery B for driving motor generator MG 1 The timing when I is taken out can be shifted. Then, the DC current I taken out of the battery B can be kept within the allowable current.
  • FIG. 9 is a timing chart of the DC current I, the output voltage Vm, and the motor speed MRN1 when the present invention is not applied.
  • curve k4 represents output voltage Vm of boost converter 12
  • curve k5 represents DC current I
  • curve k6 represents motor speed MRN1.
  • the DC voltage Vb is accordingly set to the target voltage Vdc—com (determined according to the motor speed MRN1).
  • a boost operation is performed to boost the voltage.
  • the output voltage Vm of the boost converter 12 starts to increase, and reaches the maximum at the timing of 8.
  • the DC current I starts to increase after the timing t6 with the start of the boosting operation after the timing t6.
  • the motor speed MRN1 increases as the timing approaches from timing t6 to timing t9, and in particular, sharply increases after timing t7. Then, DC current I further rises sharply after timing t7, and reaches a maximum at timing t8 when output voltage Vm of boost converter 12 becomes maximum.
  • voltage sensor 10 detects DC voltage Vb output from battery B, and outputs the detected DC voltage Vb to control device 30. Further, voltage sensor 13 detects voltage Vm across capacitor C2 and outputs the detected voltage Vm to control device 30. Further, current sensor 24 detects motor current MCRT 1 flowing through motor generator MG 1 and outputs it to control device 30 .Current sensor 28 detects motor current MCRT 2 flowing through motor generator MG 2 and outputs control signal to control device 30. Output to 30. Control device 30 receives torque command value TR 2, motor rotation speed MRN 2, and L-level signal STAT from external ECU 60.
  • control device 30 generates signal PWMI 2 by the above-described method based on voltage Vm, motor current MCRT 2 and torque command value TR 2, and outputs the generated signal PWMI 2 to inverter 31. Further, when inverter 31 drives motor generator MG 2, control device 30 performs the above-described method based on DC voltage Vb, voltage Vm, torque command value TR 2, and motor speed MRN 2 by the above-described method. A signal PWMC for switching control of NPN transistors Q 1 and Q 2 is generated and output to boost converter 12.
  • boost converter 12 boosts DC voltage Vb from battery B according to signal PWMC, and supplies the boosted DC voltage to capacitor C2.
  • Capacitor C 2 smoothes the DC voltage from boost converter 12 and supplies the smoothed DC voltage to inverter 31 via nodes N 1 and N 2.
  • inverter 31 converts the DC voltage smoothed by capacitor C 2 into an AC voltage by signal PWMI 2 from control device 30 to drive motor generator MG 2.
  • motor generator MG 2 generates the torque specified by torque command value TR 2, and drives the drive wheels of the hybrid vehicle.
  • the hybrid car starts and runs at low speed.
  • Control device 30 receives H-level signal STAT from external ECU 60 during motor generator MG 2)!
  • control device 30 determines, based on torque command line TR1 received from external ECU 60, motor current MCRT1 received from current sensor 24, and output voltage Vm. Then, the signal PWM I 1 is generated by the above-described method and output to the inverter 14.
  • inverter 14 operates after boosting operation in boosting converter 12 is completed. Drives motor generator MG1. As a result, it is possible to prevent excessive power from being taken out of the battery B.
  • inverters 14 and 31 are motor generators, respectively.
  • boost converter 12 The timing for driving MG 1 and MG 2 has been described after the boost operation in boost converter 12 is completed.
  • the present invention is not limited to this, and inverters 14 and 3 1 cause boost converter 12 to start boost operation. After that, motor generators MG1 and MG2 may be driven, respectively.
  • the motor generator MG 2 when motor generator MG 2 is in the power train mode, the motor generator MG 2 drives the drive wheels of the hybrid vehicle, and when the start of engine ENG is instructed, It has been described that the step-up operation is started in the step-up converter 12 and that the motor generator MG 1 is driven after the step-up operation in the step-up converter 12 is completed.
  • the present invention is not limited to this, and the start instruction of the engine ENG is provided.
  • the motor generator MG1 When the motor generator MG1 is driven, the motor generator MG1 may be driven after the step-up operation in the step-up converter 12 is started.
  • the motor drive device may be one in which the inverter 14 or the inverter 31 is deleted from the motor drive device 100. Therefore, the motor driving device according to the present invention boosts the DC voltage Vb from the battery B, and The motor generator MG1 or the motor generator MG2 may be driven by the boosted DC voltage. When driving one motor generator, the motor drive device drives the one motor generator after starting the boosting operation in boost converter 12 or after completing the boosting operation in boost converter 12.
  • the present invention relates to a motor drive device that determines a target voltage in boost converter 12 based on motor rotation speed MRN 1 or MRN 2 of a motor generator having a high drive voltage, among motor generators MG 1 and MG 2, Any command may be used as long as the motor drive device drives motor generators MG1 and MG2 after the start of the operation is started, after the boost operation in boost converter 12 is started, or after the boost operation in boost converter 12 is completed.
  • the boost converter 12 forms a “voltage conversion circuit”
  • the inverter 14 forms a “first driving circuit”
  • the inverter 31 forms a “second horse driving circuit”.
  • the inverter input voltage command calculation unit 50 constitutes “target voltage determination means” for determining a target voltage Vdc-com of the boost voltage Vm based on the number of rotations of the motor.
  • the feedback voltage command calculation unit 52, the duty ratio conversion unit 54, and the determination unit 56 receive the target voltage determined by the inverter input voltage command calculation unit 50 (target voltage determination means) and receive the boosted voltage Vm
  • a voltage conversion control means is configured to control the boost converter 12 (voltage conversion circuit) so that the voltage becomes the target voltage Vdc__com.
  • converter control means 303 determines maximum voltage Vmax in motor drive device 100 as a target voltage of output voltage Vm when converter control means 303 receives H-level signal STAT from external ECU 60.
  • the target voltage of the output voltage Vm when receiving the H-level signal STAT may not be the maximum voltage Vmax in the motor driving device 100, and how the motor speed MRN1 of the motor generator MG1 is Even if it changes, any value may be used as long as it can drive motor generator MG1 in the power row mode.
  • two motor generators MG 1 and MG 2 each generate an AC voltage in the regenerative mode according to the running state of the vehicle. In addition to functioning as a generator, it also functions as an electric motor to drive the engine ENG or drive wheels in the car mode.
  • the power balance P is the power consumed by one of the motor generators (MG 1 or MG 2) driven in the power mode.
  • the power generated by driving the other motor generator in the regenerative mode is represented by P g, and the power input to and output from the capacitor C 2 is represented by P c.
  • L g and Lm indicate the power loss in each motor generator.
  • the power balance P is "0", that is, in a range where the consumed power and the generated power are balanced, it is not necessary to input and output power from the battery B.
  • the power balance P does not become “0”, that is, when the consumed power exceeds the power generation power, the shortage is taken out from the battery B, and when the generated power exceeds the power consumption, the excess is consumed. It will be brought to B.
  • Wi n indicates power that can be input to battery B (hereinafter, also referred to as battery input), and Wout indicates power that can be output from battery B (hereinafter, also referred to as battery output).
  • the boost converter In order for the power P c input and output to and from the capacitor C 2 not to exceed the battery input W in and the battery output W out, the voltage between the terminals of the capacitor C 2, that is, the boost converter It is necessary to newly manage the rate of change of the output voltage Vm (hereinafter, the rate of change during boost operation is also referred to as the boost rate, and the rate of change during step-down operation is also referred to as the buck rate).
  • the capacitance of the capacitor C2 is C
  • the control cycle of the control device 3OA is T (T is a period necessary for setting the output voltage Vm to the target voltage)
  • a time t (t is an arbitrary value).
  • the value of the capacitor C 2 in equation (3) is V 0
  • the target voltage at time t + T (corresponding to the voltage across the capacitor C 2 after one control cycle) is V.
  • the power P c input / output to / from 2 is expressed by equation (4).
  • the target voltage V may be determined so that the following relationship holds.
  • the target voltage V may be determined so that the following relationship holds. Note that the determined target voltage V gradually increases at every control cycle T with the target voltage Vdc_com of the boost converter 12 described in the first embodiment as a final value. information, also referred to as a gradual target voltage Vd c- S tp. Correspondingly, the target voltage Vdcc om is also referred to as a final target voltage Vdcc om.
  • the motor driving device according to the present embodiment is characterized in that the step-up rate and step-down rate of step-up converter 12 are variable based on battery input Winn and battery output Wout.
  • the motor driving device according to the present embodiment has a basic configuration different from motor driving device 100 according to the first embodiment only in the configuration of converter control means 303 in control device 30. Since they are the same, a detailed description of the overlapping portions will be omitted.
  • FIG. 10 is a schematic diagram of a motor drive device according to Embodiment 2 of the present invention.
  • motor drive device 10 OA includes battery B, capacitors C 1 and C 2, voltage sensors 10 and 13, boost converter 12, inverters 14 and 31, and current sensors 24 and 28. And a temperature sensor 11.
  • the motor drive device 10 OA in FIG. 10 includes a temperature sensor 11 for detecting the temperature of the battery B added to the motor drive device 100 shown in FIG. 1 and controls the control device 30 of the motor drive device 100. The device is changed to the device 30A, and the other components are the same as those of the motor driving device 100.
  • Temperature sensor 11 detects the temperature of battery B, and outputs the detected battery temperature BT to control device 3OA.
  • Control device 3 OA receives torque command values TR 1 and TR 2, motor rotation speeds MRN 1 and MRN 2 and signal STAT from external ECU 60, receives DC voltage Vb from voltage sensor 10, and outputs output voltage Vm from voltage sensor 13. Receiving the motor current MCRT 1 from the current sensor 24, receiving the motor current MCRT 2 from the current sensor 28, and receiving the battery temperature BT from the temperature sensor 11 1.
  • the controller 3 OA controls the NPN transistors Q3 to Q3 of the inverter 14 based on the output voltage Vm, the motor current MCRT1, and the torque command value TR1. 8 to generate a signal PWMI1 for controlling the switching of PW8.
  • controller 3 OA uses the NPN of inverter 31 when inverter 31 drives motor generator MG2 by the above-described method.
  • Transistors Q3 to Q8 To generate a signal PWMI2 for controlling the switching of.
  • the control device 3OA controls the DC voltage Vb, the output voltage Vm, the torque command value TR1 (or TR2), Based on motor rotation speed MRN 1 (or MRN 2) and battery temperature BT, a signal PWMC for switching control of NPN transistors Q 1 and Q 2 of boost converter 12 is generated by a method described later.
  • the output timing is adjusted by first controlling the boosting converter 12 so as to output the signal PWMC to the boosting converter 12 and boost the DC voltage Vb.
  • the signals PWMi1 and PWMI2 are output to the inverters 14 and 31, respectively.
  • FIG. 11 is a functional block diagram of the control device 30A shown in FIG.
  • control device 3OA includes inverter control means 301 and 302, and converter control means 303A.
  • Control device 30A is obtained by replacing converter control means 303 in control device 30 of FIG. 2 with converter control means 303A.
  • Inverter control means 301 receives torque command value TR 1 and signal STAT from external ECU 60, receives motor current MCRT 1 from current sensor 24, It receives voltage Vm from sensor 13 and signal UP-CPL from converter control means 303A.
  • Inverter control means 301 generates signal PWMI 1 based on torque command value TR 1, motor current MCRT 1 and voltage Vm by the above-described method.
  • the inverter control means 301 When receiving the L-level signal STAT from the external ECU 60, the inverter control means 301 outputs the generated signal PWMI1 to the inverter 14 without adjusting the output timing.
  • the inverter control means 301 receives the H-level signal STAT from the external ECU 60, it does not output the signal PWMI1 and output it to the inverter 14 at the same time as receiving the signal UP—CPL from the converter control means 303A. And outputs the signal PWMI 1 to the inverter 14.
  • Inverter control means 302 receives torque command value TR 2 and signal STAT from external ECU 60, receives motor current MCRT 2 from current sensor 28, receives voltage Vm from voltage sensor 13 and receives signal UP from converter control means 303A. — Get CPL.
  • Inverter control means 302 generates signal PWMI2 based on torque command value TR2, motor current MCRT2, and voltage Vm by the above-described method.
  • the inverter control means 302 When receiving the L-level signal STAT from the external ECU 60, the inverter control means 302 outputs the generated signal PWMI2 to the inverter 31 without adjusting the output timing.
  • the inverter control means 302 receives the H-level signal STAT from the external ECU 60, it does not output the signal PWMI2 to the inverter 31 at the same time as receiving the signal UP_CPL from the converter control means 303A. And outputs the signal PWM I 2 to the inverter 31.
  • Converter control means 303 A receives torque command values TR 1 and TR 2, motor speeds MRN 1 and MRN 2 and signal STAT from external ECU 60, receives DC voltage Vb from voltage sensor 10, and receives voltage Vm from voltage sensor 13. Battery temperature BT is received from temperature sensor 11.
  • converter control means 303A Upon receiving L-level signal STAT from external ECU 60, converter control means 303A receives the motor generator MG1, MG2 which has the higher drive voltage (either motor generator MG1, MG2). Or) Calculates the final target voltage Vdc_com based on the torque command value and the motor speed. Further, converter control means 303A calculates a progressive target voltage Vdc_st based on battery input Win and battery output Wout so as to satisfy the above-described equations (5) and (6). I do.
  • converter control means 303A generates signal PWMC for setting output voltage Vm of boost converter 12 to the calculated progressively target voltage Vdc_stp, and outputs the signal to boost converter 12.
  • the signal PWMC is generated by feedback control described later until the target voltage Vdc-stp gradually reaches the final target voltage Vdc-com.
  • converter control means 303 A receives H-level signal S from external ECU 60.
  • the final target voltage Vdc_com is determined to be the maximum voltage Vmax at the motor driving device 100A regardless of the driving voltages of the motor generators MG1 and MG2. Further, converter control means 303A gradually calculates target voltage Vdc_stp based on battery input Win and battery output Wout so as to satisfy the relations of the above equations (5) and (6).
  • converter control means 303A performs DC control such that output voltage Vm becomes gradually target voltage Vd c_s tp based on the calculated gradual target voltage Vdc-stp, DC voltage Vb, and output voltage Vm.
  • a signal PWMC for boosting the voltage Vb to the output voltage Vm is generated and output to the boost converter 12.
  • converter control means 303 A outputs signal UP—CPL indicating that the boosting operation has been completed when the progressive target voltage Vdc_stp reaches final target voltage Vdc_com, that is, when the boosting operation in boost converter 12 is completed. Is generated and output to inverter control means 301 and 302.
  • FIG. 12 is a functional block diagram of converter control means 303A shown in FIG.
  • converter control means 303A includes an inverter input voltage command calculating section 50A, a feedback voltage command calculating section 52A, a duty ratio conversion section 54A, and a determining section 56.
  • converter control means 303 A includes inverter input voltage command calculation section 50, feedback voltage command calculation section 52 and duty ratio conversion section 5 of converter control means 303 (see FIG. 4) according to the first embodiment. 4 is changed to an inverter input voltage command calculation unit 50A, a feedback voltage command calculation unit 52A, and a duty ratio conversion unit 54A.
  • Inverter input voltage command calculation unit 5 OA receives torque command values TR 1, TR 2, motor rotation speeds MRNl, MRN 2 and signal STAT from external ECU 60, and receives battery temperature BT from temperature sensor 11.
  • Inverter input voltage command operation unit 5 OA receives H-level signal STAT from external ECU 60, and receives the maximum voltage in motor drive device 100 irrespective of torque command values TR1, TR2 and motor speed MRN1 MRN2.
  • Vm ax is determined as the voltage command Vdc-com (corresponding to the final target voltage of the output voltage Vm; the same applies hereinafter).
  • the determined voltage command Vdc_com is determined by the feedback voltage command calculation unit 52A and the determination. Output to section 56. Note that the inverter input voltage command calculation unit 5OA holds the maximum voltage Vmax.
  • inverter input voltage command calculation unit 5 OA receives the L level signal STAT from the external ECU 6 OA, the torque command value of the motor generator MG 1 or MG 2 having the higher drive voltage is received. Calculates the final target voltage (voltage command Vdc-com) based on and motor speed. Then, inverter input voltage command calculation unit 5OA outputs the calculated voltage command Vdc_com to feedback voltage command calculation unit 52A and determination unit 56.
  • the inverter input voltage command calculation unit 5OA Calculate the second voltage command Vdc_stp corresponding to the progressive target voltage.
  • FIG. 13 is a diagram showing the relationship between battery input W in and battery output W out of battery B and battery temperature B T.
  • battery output Wout keeps a substantially constant power level regardless of battery temperature BT in a region where battery temperature BT is equal to or higher than T3 and equal to or lower than T4. On the other hand, in the region where the battery temperature BT is T3 or less, Thus, the battery output Wout tends to decrease. Similarly, in a region where the battery temperature BT is equal to or higher than T4, the battery output Wout tends to decrease as the battery temperature BT increases.
  • the battery input Wi n is represented by a negative value corresponding to the fact that the power output from the battery B is represented by a positive value.
  • the magnitude of the battery input Win is maintained at a substantially constant level in a region where the battery temperature BT is equal to or higher than T3 and equal to or lower than T4, while a region where the battery temperature BT is equal to or lower than T3. And in the region where T4 or more, the battery temperature BT tends to decrease as the battery temperature BT decreases and increases, respectively.
  • the inverter input voltage command calculation unit 5 OA previously holds, as a map, the relationship between the battery input W in and the battery output W out and the battery temperature BT shown in FIG.
  • the battery input Win and battery output Wout corresponding to the input battery temperature BT are read, and the target voltage Vdc-stp is gradually calculated using equations (5) and (6). Calculate.
  • inverter input voltage calculator 5OA outputs the calculated progressive target voltage Vdc_stp together with final target voltage Vdc_com to feedback voltage command calculator 52A.
  • Feedback voltage command calculation unit 52A receives output voltage Vm of boost converter 12 from voltage sensor 13 and receives voltage commands Vdc_com, Vdc_stp from inverter input voltage command calculation unit 5OA. Then, based on the output voltage Vm and the voltage command Vdc-stp, the feedback voltage command calculation unit 52A generates a feedback voltage command Vdc_stp-fb for setting the output voltage Vm to the voltage command Vdc-stp. Calculates and outputs the calculated feedback voltage command Vdc-stp_fb to duty ratio converter 54A.
  • the duty ratio converter 54 A receives the DC voltage Vb from the voltage sensor 10, Receives the output voltage Vm from the voltage sensor 13 force.
  • the duty ratio converter 54A sets the output voltage Vm to the feedback voltage command Vdc-stp_fb based on the DC voltage Vb, the output voltage Vm, and the feedback voltage command Vdc-st ⁇ -—b.
  • the duty ratio DR is calculated, and a signal PWMC for turning on and off the NPN transistors Q 1 and Q 2 of the boost converter 12 is generated based on the calculated duty ratio DR. Then, the duty ratio conversion unit 54 A outputs the generated signal PWMC to the NPN transistors Q 1 and Q 2 of the boost converter 12.
  • boost converter 12 converts DC voltage Vb to output voltage Vm such that output voltage Vm gradually becomes the target voltage (voltage command Vdc_stp).
  • the duty ratio conversion unit 54A and the feedback command calculation unit 52A perform such a series of control by gradually increasing or decreasing the voltage command Vdc-stp at every control cycle T based on the equation (5) or the equation (6). This is repeated until the output voltage Vm reaches the final target voltage Vdc_com.
  • Judging section 56 receives voltage command Vdc-com from inverter input voltage command calculating section 5 OA, receives signal STAT from external ECU 6 OA, and receives voltage Vm from voltage sensor 13. Then, when receiving the L-level signal STAT from the external ECU 6 OA, the determination unit 56 stops its operation. Also, when receiving the H-level signal STAT from the external ECU 60, the determination unit 56 converts the voltage Vm received from the voltage sensor 13 into the voltage command Vdc__com (final target) received from the inverter input voltage command calculation unit 5OA.
  • inverter control means 301 and 302 adjust the output timing of generated signals PWMI 1 and PWM I 2 upon receiving L-level signal STAT from external ECU 60. Output to the inverters 14 and 31, respectively, and receives the H-level signal STAT from the external ECU 60. The generated signals PWMI1 and PWMI2 are then converted to inverters after the boost operation in the boost converter 12 is completed. Output to 14, 31. That is, upon receiving the L-level signal STAT from the external ECU 60, the control device 3OA controls the drive of the boost converter 12 and the inverters 14, 31 without adjusting the operation timing, and outputs the H-level signal from the external ECU 60. Upon receiving the STAT, the drive control of the boost converter 12 is performed so as to perform the boost operation, and the drive of the inverters 14 and 31 is controlled after the boost operation in the boost converter 12 is completed.
  • the overall operation of the motor drive device 10 OA is the same as the overall operation of the motor drive device 100 in FIG. 1 except for the above-described means for determining the step-up rate and the step-down rate. Detailed description is omitted.
  • the motor driving device performs the boosting operation or the step-down operation at the step-up rate or the step-down rate according to the battery input and the battery output. In this case, too much electric power can be prevented from being input to and output from the battery.
  • the battery output of battery B decreases significantly when battery temperature BT is relatively low or relatively high.
  • the magnitudes of the battery input W in and the battery output W out are between T3 and ⁇ 4. It can be seen that for a given power level seen, it drops significantly.
  • the battery temperature ⁇ becomes low or high, the power that can be input to and output from the battery ⁇ ⁇ ⁇ is significantly limited.
  • the power required for the boost operation of the boost converter 12 is maximized in order to avoid inputting / outputting excessive power from the battery B. It is desirable to completely separate the timing at which the power required to drive motor generator MG 1 is maximized from the timing at which the power required to drive motor generator MG 1 is maximized. That is, when driving the motor generator MG 1 in the power line mode. By dispersing the required power, the power consumption can be prevented from exceeding the limited battery output W out.
  • the motor driving devices 100 and 100 drive the motor generator MG1 in the regeneration mode as the engine speed MRNE decreases.
  • the power generated by motor generator MG 1 is carried to battery B via capacitor C 2.
  • the step-up converter 12 performs the step-down operation of stepping down the output voltage Vm with the decrease in the motor rotation speed MRN1 of the motor generator MG1, the voltage is output from the capacitor C2 by the step-down operation. Power is carried to battery B.
  • the motor driving device causes the motor driving device 10 OA according to the second embodiment to drive the motor generator MG 1 in the power line mode when the battery input and the battery output are further low. And a means for dispersing the charging power when the motor generator MG1 is driven in the regenerative mode.
  • the motor driving device has a basic configuration of motor driving device 10 OA shown in FIG. 10 and inverters 14, 31 and step-up according to battery temperature BT. It is characterized in that the output timings of the signals PWM I 1, PWM I 2, and PWM C output to the converter 12 are adjusted.
  • Adjustment of the output timing of these signals is performed when the battery temperature BT is in the normal region (corresponding to the region where the battery temperature BT is equal to or higher than T2 and equal to or lower than T5 in Fig. 13; the same applies to the following).
  • boosting converter 12 starts driving motor generator MG1 at a timing different from the timing at which the boosting operation starts.
  • the output timing of each signal is adjusted by the motor generators MG1 and MG2. And the period in which the boost converter 12 operates does not overlap. That is, (1) at the time of starting the engine ENG, after the boosting operation of the boost converter 12 is completed, the motor generator MG1 receives the torque command value TR1, starts to drive in the power mode, and starts the engine ENG. The ranking operation is started. (2) When the engine ENG is stopped, the motor generator MG1 is driven in the regenerative mode, and after the stop processing of the engine ENG is completed, the boost converter 12 starts the step-down operation. With such a configuration, it is possible to reliably prevent excessive power from being input to and output from the battery B even with limited battery input Win and battery output Wout.
  • Adjustment of the output timing when the battery temperature BT is in the normal region follows the procedure described in the second embodiment, and thus detailed description thereof is omitted. Therefore, in the following, a method of adjusting the output timing of each signal when the battery temperature BT is in a low or high temperature region will be mainly described. The method of adjusting the output timing at this time will be described separately for (1) when the engine ENG is started and (2) when the engine ENG is stopped.
  • FIG. 14 is a schematic diagram of a motor drive device according to Embodiment 3 of the present invention.
  • a motor driving device 10 OB includes a battery B, capacitors CI and C 2, voltage sensors 10 and 13, a temperature sensor 11, and a booster. Converter 12, inverters 14, 31 and current sensor 24 and 28, and a control device 30B.
  • the motor drive device 100B is obtained by changing the control device 3OA of the external ECU 60 and the motor drive device 10OA shown in FIG. 10 to an external ECU 60B and a control device 30B, respectively. It is the same as Ma Ward 10 OA.
  • the external ECU 60 B receives the battery temperature BT from the temperature sensor 11 and
  • the engine speed MRNE is received from NG, and the signal UP—CPL is received from the control device 3 OB indicating that the boost operation has been completed. Then, the external ECU 60B controls the signal STAT for instructing start / stop of the engine ENG, the torque command values TR1, TR2, the motor speeds MRN1, MRN2, and the engine speed MR NE. Output to B.
  • Control device 30B receives torque command values TR1, TR2, motor rotation speeds MRNl, MRN2, signal STAT and engine speed MRNE from external ECU 60B, and receives DC voltage Vb from voltage sensor 10. It receives the output voltage Vm from the voltage sensor 13, the motor current MCRT 1 from the current sensor 24, the motor current MCRT 2 from the current sensor 28, and the battery temperature BT from the temperature sensor 11.
  • Control device 30B performs switching control of NPN transistors Q3 to Q8 of inverter 14 when inverter 14 drives motor generator MG1, based on output voltage Vm, motor current MCRT1, and torque command value TR1.
  • the signal PWM I1 for this purpose.
  • control device 3OB Based on output voltage Vm, motor current MCRT2, and torque command value TR2, control device 3OB provides NPN transistors Q3 to Q3 of inverter 31 when inverter 31 drives motor generator MG2. Generates signal PWMI2 for switching control of Q8.
  • the control device 3OB controls the DC voltage Vb, the output voltage Vm, the torque command value TR 1 (or TR 2), Based on motor speed MRN1 (or MRN2), engine speed MRNE and battery temperature BT, NPN transistors Q 1 and Q 2 of boost converter 12 are switched by the method described later. Generates a signal PWMC for switching control.
  • the adjustment of the output timing of the signals PWMI1, PWMI2, and PWMC when the battery temperature BT is in the low or high temperature range is based on the signals exchanged between the external ECU 60B and the control unit 3OB. This is done by controlling the timing.
  • the external ECU 60B adjusts the output timing of the torque command values TR1 and TR2 according to the battery temperature BT. Output to control unit 3 OB. Specifically, when the battery temperature BT is in the low or high temperature region, the external ECU 60B outputs the H-level signal STAT to the control device 30B, and outputs the signal UP—CPL from the control device 30B. At the timing received, torque command values TR1 and TR2 are output to control device 30B. That is, external ECU 60B outputs torque command values TR1, TR2 to control device 30B only after detecting that the boosting operation in boosting converter 12 has been completed.
  • the external ECU 60B does not perform such adjustment, and controls the torque command values TR1 and TR2 at the same timing as when the H-level signal STAT is output. Output to 30 B.
  • control device 30B controls drive of boost converter 12 in accordance with H-level signal STAT, and controls external ECU 60 after the boost operation is completed.
  • Drive control of inverters 14 and 31 is started according to torque command values TR1 and TR2 input from B, and the cranking operation of engine ENG is started.
  • FIG. 15 is a functional block diagram of the control device 30B shown in FIG.
  • control device 30B includes inverter control means 301 and 302, and converter control means 303B.
  • the control device 30B is shown in FIG.
  • Control device 3 OA is obtained by changing converter control means 303 A to converter control means 303 B, and is otherwise the same as control device 3 OA.
  • Inverter control means 301 receives torque command value TR 1 and signal STAT from external ECU 60 B, receives motor current MCRT 1 from current sensor 24, receives voltage Vm from voltage sensor 13, and controls converter control means 303 Signal UP from B-Receive CPL.
  • the inverter control means 301 receives the signal UP_CPL under the control of the external ECU 6 OB when the signal STAT is at the H level and the battery temperature BT is in the low or high temperature range. Later, it receives the torque command value TR1. On the other hand, when battery temperature BT is in the normal range, torque command: TR 1 is received at the same timing as receiving signal STAT.
  • inverter control means 301 generates signal PWMI 1 based on torque command value TR 1, motor current MC RT 1 and voltage Vm by the above-described method.
  • the inverter control means 301 receives the torque command value TR1 together with the signal UP-CPL, so that the signal PWMI1 is generated at the timing when the boosting operation is completed. Will start. Therefore, when battery temperature BT is in the low or high temperature region, inverter control means 301 generates signal PWMI 1 after receiving signal UP—CPL from converter control means 303 B, and outputs signal PWMI 1 to inverter 14. I do.
  • Inverter control means 302 receives torque command value TR 2 and signal STAT from external ECU 60 B, receives motor current MCRT 2 from current sensor 28, receives voltage Vm from voltage sensor 13, and converts converter control means 303 B Receive signal UP — CP L from When the battery temperature BT is in the low temperature or high temperature range at the time of starting the engine ENG, the inverter control means 302 receives the signal UP—CPL and receives the torque command value TR Receive 2. On the other hand, when battery temperature BT is in the normal range, torque command value TR2 is received at the same timing as receiving H-level signal STAT.
  • Inverter control means 302 generates signal PWMI2 based on torque command value TR2, motor current MCRT2, and voltage Vm by the method described above. And When the battery temperature BT is in the low or high temperature range, the inverter control means 302 generates a signal PWMI 2 after receiving the signal UP—CPL from the converter control means 303, and generates the signal PWMI 2. Output to
  • Converter control means 303 B receives torque command values TR 1, TR 2, motor speed MRN 1, M 2, engine speed MRNE and signal STAT from external ECU 60 B, receives DC voltage Vb from voltage sensor 10, And the battery temperature BT from the temperature sensor 11.
  • converter control means 303B converts final target voltage Vdc-com to the motor drive voltage regardless of the drive voltage of motor generators MG1 and MG2. Determine the maximum voltage Vma X at device 100B. Further, converter control means 303B gradually calculates target voltage Vdc_stp based on battery input Win and battery output Wout so as to satisfy the relationship of equation (5) described in the second embodiment. Note that the battery input Wi n and the battery output W out are determined based on the detected battery temperature BT as described above.
  • converter control means 303B performs DC control such that output voltage Vm becomes gradually target voltage Vd c_s tp based on the calculated gradual target voltage Vdc-stp, DC voltage Vb, and output voltage Vm. Generates signal PWMC for boosting voltage Vb to output voltage Vm and outputs it to boost converter 12. Then, converter control means 303B outputs signal U indicating that the boosting operation has been completed when progressively target voltage Vdc_stp reaches final target voltage Vdc_com, that is, when the boosting operation in boost converter 12 is completed.
  • the P_CPL is generated and output to the inverter control means 301 and 302 and the external ECU 60B.
  • the signal PWMC is generated by feedback control until the target voltage Vdc__stp gradually reaches the final target voltage Vdc_com.
  • FIG. 16 is a functional block diagram of converter control means 303B shown in FIG.
  • converter control means 303B includes an inverter input voltage command calculation ⁇ 50B, a feedback voltage command calculation unit 52A, a duty ratio conversion unit 54A, and a determination unit 56.
  • the converter control means 303 B Inverter input voltage command calculation section 5OA of converter control means 303A (see FIG. 12) according to Embodiment 2 is changed to inverter input voltage command calculation section 50B. Is the same.
  • Inverter input voltage command calculation unit 5 OB receives torque command values TR 1 and TR 2, motor rotation speeds MRN 1 and MRN 2, signal STAT and engine rotation speed MRNE from external ECU 60 B, and receives battery temperature BT from temperature sensor 11 .
  • the inverter input voltage command calculation unit 5 OB When receiving the H-level signal STAT from the external ECU 6 OB, the inverter input voltage command calculation unit 5 OB irrespective of the torque command values TR 1, TR 2 and the motor rotation speeds MRN 1, MRN 2, causes the motor drive 100
  • the maximum voltage Vmax at B is determined as the voltage command Vdc-com (corresponding to the final target voltage of the output voltage Vm), and the determined voltage command Vdc_com is determined by the feedback voltage command calculation unit 52A and the determination unit 56.
  • Output to The inverter input voltage command calculation unit 50B holds the maximum voltage Vmax.
  • the inverter input voltage command calculation unit 50B calculates a second voltage command Vdc-stp corresponding to the above-described progressive target voltage based on the battery input Win and the battery output Wout obtained from the battery temperature BT. I do. Then, inverter input voltage calculating section 50B outputs the calculated second voltage command Vdc-st together with voltage command Vdc_com to feedback voltage command calculating section 52A.
  • Feedback voltage command calculation unit 52A receives output voltage Vm of boost converter 12 from voltage sensor 13 and receives voltage commands Vdc-com, Vdc-stp from inverter input voltage command calculation unit 50B. Then, based on the output voltage Vm and the voltage command Vdc-stp, the feedback voltage command calculation unit 52A generates a feedback voltage command Vdc_stp_fb for setting the output voltage Vm to the voltage command Vdc_st :. Calculates and outputs the calculated feedback voltage command Vdc-stp_fb to duty ratio converter 54A.
  • the duty ratio converter 54 A receives the DC voltage Vb from the voltage sensor 10 and receives the output voltage Vm from the voltage sensor 13.
  • the duty ratio converter 54 A converts the output voltage Vm into the feedback voltage command Vd cstpfb based on the DC voltage Vb, the output voltage Vm, and the feedback voltage command Vd c—st ⁇ — ⁇ b.
  • boost converter 12 converts DC voltage Vb to output voltage Vm such that output voltage Vm gradually becomes the target voltage (voltage command Vdc_stp).
  • the duty ratio conversion unit 54A and the feedback command calculation unit 52A perform a series of powerful controls while gradually increasing or decreasing the voltage command Vdc_stp for each control cycle T based on the above equation (5). The process is repeatedly performed until the output voltage Vm reaches the final target voltage Vdc discoursecom.
  • Judgment unit 56 receives voltage command Vdc_com from inverter input voltage command calculation unit 5 OB, receives signal STAT from outside 13ECU 60 B, and receives voltage Vm from voltage sensor 13. Then, when receiving the L-level signal STAT from the external ECU 60B, the determination unit 56 stops the operation. Further, when receiving the H level signal STAT from the external ECU 60B, the determination unit 56 converts the voltage Vm received from the voltage sensor 13 into the voltage command Vdc_com (final target) received from the inverter input voltage command calculation unit 50B.
  • control device 30B activates boost converter 12 in response to H level signal STAT from external ECU 60B when battery start BT is in a low or high temperature range when engine ENG start is instructed. Drive control starts boost operation.
  • Control device 30B generates signals PWMI1 and PWMI2 in accordance with torque command values TR1 and TR2 input after the boosting operation is completed, and generates generated signals PWMI1 and PWMI2.
  • the inverters 14 and 31 are driven and controlled to start cranking operation.
  • FIG. 17 is a timing chart of signals and voltages when driving motor generator MG1 connected to engine ENG shown in FIG. 14 in the power row mode.
  • FIG. 17 is a timing chart when the battery temperature BT is in a low or high temperature region. When the battery temperature BT is in the normal range, the detailed description is omitted because the timing follows the timing chart shown in FIG. 5 of the first embodiment. Referring to FIG.
  • Converter control means 303B when the third embodiment of the present invention is applied, when signal STAT changes from the L level to the H level at timing t1, that is, when the start of engine ENG is instructed, Converter control means 303B generates signal PWMC by the above-described method and outputs the signal to boost converter 12, and applies DC voltage Vb to motor driving device irrespective of the driving voltage of motor generators MG1, MG2.
  • Drive control of the boost converter 12 is performed so as to boost the voltage to the maximum voltage Vmax at 100.
  • the boost rate in boost converter 12 at this time is determined based on battery output Wout corresponding to detected battery temperature BT, as described above.
  • the boost converter 12 starts the boosting operation of boosting the DC voltage Vb to the maximum voltage Vmax according to the signal PWMC, and the output voltage Vm of the boost converter 12 gradually increases after the timing t1, and The maximum voltage Vmax is reached near t2.
  • the converter control means 303B When the output voltage Vm reaches the maximum voltage Vmax, the converter control means 303B generates a signal UP_CPL indicating that the boost operation in the boost converter 12 has been completed, and outputs the signal from the inverter control means 301 and the external E Output to CU 60 B.
  • the external ECU 60B When receiving the signal UP-CPL at the timing t2, the external ECU 60B outputs the torque command value TR1 to the inverter control means 301 of the control device 30B.
  • the torque command! TR1 increases after timing t2, that is, after the boost operation is completed, and increases to a predetermined value near timing t3.
  • the drive of the boost converter 12 is controlled first, Only after the boosting operation in boosting converter 12 is completed, torque command value TR1 is output, drive control of inverter 14 is started, and cranking operation of engine ENG starts.
  • the power required to boost the DC voltage Vb becomes maximum in the region RGE 1 existing between the timing tl and the timing t 2, and the power required to drive the motor generator MG 1 is the timing After t3, the maximum is obtained in the region RGE2 completely separated from the region RGE1.
  • the region RGE 1 where the power required to boost the DC voltage Vb is maximum from the region RGE 2 where the power required to drive the motor generator MG 1 is maximum.
  • control device 30B drives motor generator MG1 in regenerative mode in response to L-level signal STAT, and sets motor
  • the drive control of the boost converter 12 is performed so that the step-down operation is started after the stop processing is completed.
  • Such control is mainly performed by converter control means 303B in control device 30B.
  • converter control means 303B receives L-level signal STAT from external ECU 60B, and receives a low drive power JE of motor generators MG1 and MG2.
  • Motor generator Motor generator M Calculates the final target voltage Vdc-com based on the torque command value of either G1 or MG2) and the motor speed. Further, converter control means 303B gradually calculates target voltage Vdc_stp based on battery input Winn and battery output Wout so as to satisfy the relationship of the above-described equation (6).
  • converter control means 303 B generates signal PWMC for setting output voltage Vm of boost converter 12 to the calculated progressively target voltage Vdc__stp, and outputs the signal to boost converter 12.
  • converter control means 303B sets the timing for outputting signal PWMC to a different timing according to battery temperature BT when signal STAT is at L level.
  • converter control means 303B sets the output timing of signal PWMC to the timing at which engine speed MRNE becomes "0", that is, the timing at which engine ENG stops. Set to.
  • inverter input voltage command calculating section 50B receives an L-level signal STAT from external ECU 6 OB, and drives motor generator MG1, MG2.
  • the final target voltage (voltage command Vdc__com) is calculated based on the torque command value and motor speed of the motor generator with the higher voltage.
  • inverter input voltage command calculation unit 50B calculates a second voltage command Vdc-stp based on battery input Win and battery output Wout obtained from battery temperature BT.
  • the input voltage command calculation unit 5OA When determining that the detected battery temperature BT is in the low or high temperature range, the input voltage command calculation unit 5OA outputs the calculated voltage commands Vdc_com, Vdc_stp to the motor rotation. At the timing when the number MRNE becomes “0", it outputs to the feedback voltage command calculation unit 52A and the judgment unit 56, respectively.
  • booster converter 12 when battery temperature BT is in the low or high temperature range, booster converter 12 is driven after motor generator MG1 connected to engine ENG is driven in the regenerative mode to complete the motor stop process. Drive control is performed to start the step-down operation. According to this, when the battery input Wi n is low Even so, it is possible to prevent excessive power from being brought into the battery B.
  • converter control means 303 B outputs signal PWMC to boost converter 12 without adjusting the output timing.
  • Fig. 18 shows the motor generator MG connected to the engine ENG shown in Fig. 14.
  • FIG. 6 is a timing chart of signals and voltages when 1 is driven in a regeneration mode.
  • FIG. FIG. 18 is a timing chart when the battery temperature BT is in a low or high temperature range.
  • Inverter control means 301 generates signal PWM I 1 based on tonnole command line TR 1, motor current MCRT 1 and output voltage Vm according to L-level signal STAT and outputs the signal to inverter 14.
  • the converter control means 30 3B Based on the torque command value TR1, the motor speed MRN1, the DC voltage Vb, the output voltage V: m, the battery input Win, and the battery output Wout, the converter control means 30 3B generates the signal PWMC based on the above-described method. Generate. When determining that battery temperature BT is in the low or high temperature range, converter control means 303B outputs generated signal PWMC to boost converter 12 at timing t12 at which engine speed MRNE power S becomes "0". .
  • boost converter 12 starts driving in accordance with the signal PWMC output from the control device 3OB, and reduces the output voltage Vm to the target voltage Vdc-com. I do.
  • the step-down rate in boost converter 12 is determined based on battery input Win corresponding to detected battery temperature BT, as described above.
  • inverter 14 is drive-controlled, and inverter 14 is controlled. Motor stop processing in 14 is completed After that, the drive of the boost converter 12 is controlled.
  • the power generated by the motor generator MG 1 becomes maximum in the region RGE 5 between the timing tl 1 and the timing t 12, and the power input to the battery B after stepping down the output voltage Vm becomes the timing t Region after 12 Since the maximum is obtained with RGE 6, the region where the power obtained by driving motor generator MG 1 in regenerative mode is the maximum.RGE 5 is the region where the power obtained by stepping down the output voltage Vm is the maximum. It is completely separated from RGE 6 and prevents excessive power from being brought into battery B from boost converter 12 and inverters 14 and 31 even when the battery output is low or high. it can.
  • Fig. 19 shows the motor generator MG connected to the engine ENG shown in Fig. 14.
  • FIG. 9 is another timing chart of signals and voltages when driving 1.
  • Embodiment 3 of the present invention when signal STAT switches from the H level to the L level at timing t 11 and stop of engine ENG is instructed, engine speed MR As the NE decreases, the torque command value TR 1 decreases.
  • Inverter control means 301 generates signal PWMI 1 by the above-described method based on torque command value TR 1, motor current M CRT 1 and output voltage Vm, and outputs the signal to inverter 14.
  • the converter control means 3 O 3 B generates a signal PWMC based on the torque command value TR 1, the motor rotation speed MRN 1, the DC voltage Vb, the output voltage Vm, and the battery temperature BT by the above-described method to generate the boost converter 1. Output to 2.
  • motor generator MG 1 is driven in the regenerative mode, and the generated power is charged in capacitor C 2 via inverter 14, and at the same timing, boost converter 12 outputs output voltage Vm according to signal PWMC. Step down.
  • the power generated by the motor generator MG 1 becomes maximum in the region RGE 7 after the timing t 11, and the power generated by the step-down operation becomes maximum in the region RGE 8 after the timing t 11.
  • the region RGE 7 where the power generated by driving the generator MG 1 is maximum overlaps with the region RGE 8 where the power generated by the step-down operation is maximum, and an excessive amount of power from the inverter 14 and the boost converter 12 to the battery B Power is brought in.
  • the battery temperature BT is in a low or high temperature region. Even when the battery input W in and the battery output W out of the battery B are low, it is possible to prevent excessive power from being input to and output from the battery B.
  • motor drive device 100 B when the hybrid vehicle is driven by motor generator MG 2 and engine ENG is started, the boosting in booster converter 12 is performed. After the operation is completed, the motor generator MG1 is driven and controlled in the power line mode.
  • the boost operation is completed by inputting the torque command value TR 1 to the control device 30 B in response to the completion of the boost operation in the boost converter 12. Later, drive control of motor generator MG1 is started.
  • the engine The power taken out of battery B at startup can be more reliably dispersed.
  • boost converter 12 starts the step-down operation in boost converter 12 after the completion of the stopping process of motor generator MG 1 in inverter 14. According to this, the charging power when driving motor generator MG1 in the regenerative mode can be dispersed, and it is possible to prevent excessive power from being brought into battery B regardless of the magnitude of the battery output.
  • boost converter 12 starts the step-down operation after inverter 14 completes the stop processing of motor generator MG 1.
  • the present invention is not limited to this.
  • 1 2 is the inverter 1 4 After the stop processing of motor generator MG1 is started, the step-down operation may be started.
  • a predetermined delay time is provided between the timing at which the inverter 14 completes the stop processing of the motor generator MG 1 and the timing at which the boost converter 12 starts the step-down operation, so that when the engine is stopped.
  • the power brought into the battery ⁇ can be more reliably dispersed.

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Abstract

制御装置(30)は、モータジェネレータ(MG2)によってハイブリッド自動車の駆動輪を駆動中にエンジン(ENG)の始動指示を受けたとき、信号(PWMC)を生成して昇圧コンバータ(12)へ出力し、バッテリー(B)から出力された直流電圧(Vb)をモータ駆動装置(100)における最大電圧(Vmax)まで昇圧するように昇圧コンバータ(12)を駆動制御する。そして、制御装置(30)は、昇圧コンバータ(12)の出力電圧(Vm)が最大電圧(Vmax)に到達すると、信号(PWMI1)を生成してインバータ(14)へ出力し、モータジェネレータ(MG1)を力行モードで駆動するようにインバータ(14)を駆動制御する。

Description

明細書 モータ駆動装置 技術分野
この発明は、 モータ駆動装置に関し、 特に、 電源電圧を出力する電源への過大 な電力の入出力を防止可能なモータ駆動装置に関するものである。 背景技術
特許第 2 8 3 4 4 6 5号公報は、 車両の電源系統装置を開示する。 この電源系 統装置は、 パルスインバータと、 双方向変換器と、 バッテリーとを備える。 双方 向変換器は、 バッテリーと、 パルスインバータとの間に接続され、 バッテリーか らの電圧を昇圧してパルスィンバータへ供給し、 パルスインバ一タからの電圧を 降圧してバッテリ一^■供給する。
パルスインバータは、 双方向変換器から受けた電圧によって非同期機を駆動す る。 非同期機は、 発電機または始動機として用いられる。
したがって、 電源系統装置は、 非同期機が発電機として用いられる場合、 非同 期機が発電した交流電圧をパルスィンバータによつて直流電圧に変換し、 その変 換された直流電圧を双方向変換器によって降圧してバッテリ一^■供給する。 また、 非同期機が始動機として用いられる場合、 双方向変換器は、 バッテリー からの直流電圧を昇圧してパルスインバータへ供給し、 パルスインバータは、 双 方向変換器からの直流電圧を交流電圧に変換して非同期機を駆動する。
しカゝし、 従来の電源系統装置においては、 バッテリーからの直流電圧を昇圧す る昇圧動作と、 非同期機を始動機として駆動する駆動動作とが同じタイミングで 行なわれるとき、 バッテリーから過大な電力が非同期機側に持ち出されるという 問題がある。
また、 パルスインバータからの直流電圧を降圧する降圧動作と、 非同期機を発 電機として駆動する駆動動作とが同じタイミングで行なわれるとき、 非同期機側 力 らバッテリーに過大な電力が持ち込まれるという問題がある。 それゆえ、 この発明の目的は、 電¾ への過大な電力の入出力を防止可能なモー タ駆動装置を提供することである。 発明の開示
この発明によれば、 モータ駆動装置は、 第 1のモータを駆動する第 1の駆動回 路と、 電源と第 1の駆動回路との間で電圧変換を行なう電圧変換器とを備え、 第 1の駆動回路は、 電圧変換器が電圧変換を開始するタイミングと異なるタイミン グで第 1のモータを駆動し始める。
好ましくは、 電圧変換器は、 電源電圧を任意のレベルに昇圧し、 その昇圧した 昇圧電圧を出力し、 第 1の駆動回路は、 電圧変換器が昇圧動作を開始した後に第 1のモータをカ行モードで駆動し始める。
好ましくは、 第 1の駆動回路は、 昇圧動作の完了後に第 1のモータをカ行モー ドで駆動し合める。
好ましくは、 第 1の駆動回路は、 昇圧動作の完了後に第 1のモータの要求パヮ 一を受け、 第 1のモータをカ行モードで駆動し始める。
好ましくは、 第 1の駆動回路は、 電源の温度と電源の出力可能な電力レベルと の関係を予め有し、 電¾1の温度に基づいて第 1のモータを駆動し始めるタイミン グを決定する。
好ましくは、 第 1の駆動回路は、 電源の温度が第 1の所定の閾値を下回るとき、 または電原の温度が第 2の所定の閾値を上回るときにおいて、 昇圧動作の完了後 に第 1のモータの要求パワーを受け、 第 1のモータをカ行モードで駆動し始める。 好ましくは、 昇圧動作が完了するタイミングと第 1の駆動回路が駆動し始める タイミングとの間には、 所定の遅延時間が設けられる。
好ましくは、 第 1のモータは、 内燃機関を始動または停止するモータであり、 電圧変換器は、 内燃機関の始動指示が出力されると、 昇圧動作を開始する。
好ましくは、 モータ駆動装置は、 第 1のモータの回転数に基づいて昇圧電圧の 目標電圧を決定する目標電圧決定手段と、 目標電圧決定手段により決定された目 標電圧を受けて昇圧電圧が目標電圧になるように電圧変換器を制御する電圧変換 制御手段とをさらに備える。 電圧変換制御手段は、 内燃機関の始動指示を受ける と、 決定された目標電圧とは無関係に内燃機関の始動に必要な所定の昇圧電圧が 得られるように電圧変換器を制御する。
好ましくは、 所定の昇圧電圧は、 当該モータ駆動装置における最大電圧である。 好ましくは、 電圧変換制御手段は、 昇圧動作に必要な電力が電源の出力可能な 電力レベルを超えないように昇圧レートを決定し、 決定した昇圧レートで電源電 圧を所定の昇圧電圧まで昇圧する。
好ましくは、 電圧変換制御手段は、 電源の温度と電源の出力可能な電力レベル との関係を予め有し、 電原の温度に基づいて昇圧レートを決定する。
好ましくは、 モータ駆動装置は、 第 1の駆動回路と並列に設けられ、 昇圧電圧 を受けて第 2のモータを駆動する第 2の駆動回路をさらに備える。 目標電圧決定 手段は、 第 1のモータまたは第 2のモータの回転数に基づいて目標電圧を決定し、 電圧変換制御手段は、 第 2のモータによる車両駆動時であり、 かつ、 内燃機関の 始動指示時であるとき、 内燃機関の始動に先立って所定の昇圧電圧が得られるよ うに電圧変換器を制御する。
好ましくは、 所定の昇圧電圧は、 当該モータ駆動装置における最大電圧である。 好ましくは、 電圧変換制御手段は、 昇圧動作に必要な電力が電源の出力可能な 電力レベルを超えないように昇圧レートを決定し、 決定した昇圧レートで電源電 圧を所定の昇圧電圧まで昇圧する。
好ましくは、 電圧変換制御手段は、 電源の温度と電源の出力可能な電力レベル との関係を予め有し、 電源の温度に基づいて昇圧レートを決定する。
好ましくは、 電圧変換器 fま、 第 1の駆動回路が第 1のモータを回生モードで駆 動し始めた後に、 降圧動作を開始する。
好ましくは、 電圧変換器ま、 第 1の駆動回路が回生モードで駆動して第 1のモ ータを停止させた後に降圧動作を開始する。
好ましくは、 電圧変換器ま、 電源の温度と電源の入力可能な電力レベルとの関 係を予め有し、 電源の温度に基づいて降圧動作を開始するタイミングを決定する。 好ましくは、 第 1の駆動回路は、 電源の温度が第 1の所定の閾値を下回るとき、 または電源の温度が第 2の所定の閾値を上回るときにおいて、 第 1のモータの停 止後に降圧動作を開始する。 好ましくは、 第 1のモータが停止するタイミングと降圧動作が開始するタイミ ングとの間には、 所定の遅延時間が設けられる。
好ましくは、 モータ駆動装置は、 第 1のモータの回転数に基づいて電圧変換器 の出力電圧の目標電圧を決定する目標電圧決定手段と、 目標電圧決定手段により 決定された目標電圧を受けて出力電圧が目標電圧になるように電圧変換器を制御 する電圧変換制御手段とをさらに備える。 第 1の駆動回路は、 内燃機関の停止指 示が出力されると、 第 1のモータを回生モードで駆動し始め、 電圧変換器は、 内 燃機関の停止が完了したことに応じて、 降圧動作を開始する。
好ましくは、 電圧変換制御手段は、 内燃機関が停止したことを受けると、 降圧 動作によって生じる電力が電源の入力可能な電力レベルを超えないように降圧レ ートを決定し、 決定した降圧レートで目標電圧が得られるように電圧変換器を制 御する。
好ましくは、 電圧変換制御手段は、 電源の温度と電源の入力可能な電力レベル との関係を予め有し、 電源の温度に基づいて降圧レートを決定する。
好ましくは、 モータ駆動装置は、 第 1の駆動回路と並列に設けられ、 出力電圧 を受けて第 2のモータを駆動する第 2の駆動回路をさらに備える。 目標電圧決定 手段は、 第 1のモータまたは第 2のモータの回転数に基づいて目標電圧を決定し、 電圧変換制御手段は、 第 2のモータによる車両駆動時であり、 つ、 内燃機関の 停止指示時であるとき、 内燃機関の停止後において目標電圧が得られるように電 圧変換器を制御する。
この発明によるモータ駆動装置は、 電圧変換器が昇圧動作を開始した後に第 1 のモータをカ行モードで駆動するので、 昇圧動作のために電源から電力が持ち出 された後に、 第 1のモータを駆動するために電源から電力が持ち出される。
さらに、 この発明によるモータ駆動装置は、 電池出力が低いときにおいて、 電 圧変換器が昇圧動作を完了した後に第 1のモータの要求パワーを受けて、 第 1の モータをカ行モードで露区動し始めるので、 昇圧動作のために電源から電力が持ち 出されるタイミングと、 第 1のモータを,駆動するために電¾1から電力が持ち出さ れるタイミングとは分離される。
また、 この発明によるモータ駆動装置は、 第 1のモータを回生モードで駆動さ せた後に電圧変換器が降圧動作を開始するので、 第 1のモータを駆動させて生じ た電力と降圧動作によって生じた電力とは異なるタイミングで電源に持ち込まれ る。
この発明によるモータ駆動装置は、 特に電池出力が低いときにおいて、 第 1の モータの駆動停止動作を完了した後に電圧変換器が降圧動作を開始するので、 第 1のモータで生じた電力と降圧動作によって生じた電力とは分離されて電源に持 ち込まれる。
したがって、 この発明によれば、 電源への過大な電力の入出力を防止できる。 図面の簡単な説明
図 1は、 この発明の実施の形態 1によるモータ駆動装置の概略図である。 図 2は、 図 1に示す制御装置の機能プロック図である。
図 3は、 図 2に示すィンバ一タ制御手段の機能ブロック図である。
図 4は、 図 2に示すコンバータ制御手段の機能プロック図である。
図 5は、 図 1に示すエンジンに連結されたモータジェネレータを駆動する場合 の信号および電圧のタイミングチャートである。
図 6は、 図 1に示すエンジンに連結されたモータジェネレータを駆動する場合 の信号および電圧の他のタイミングチャートである。
図 7は、 クランキング時の共線図である。
図 8は、 この発明を適用した場合の直流電流、 出力電圧およびモータ回転数の タイミングチヤ一トである。
図 9は、 この発明を適用しない場合の直流電流、 出力電圧およびモータ回転数 のタイミングチヤ一トである。
図 1 0は、 この発明の実施の形態 2によるモータ駆動装置の概略図である。 図 1 1は、 図 1 0に示す制御装置 3 0 Aの機能ブロック図である。
図 1 2は、 図 1 1に示すコンバータ制御手段を示す機能ブロック図である。 図 1 3は、 バッテリー Bの電池出力と電池温度との関係を示す図である。 図 1 4は、 この発明の実施の形態 3によるモータ駆動装置の概略図である。 図 1 5は、 図 1 4に示す制御装置の機能プロック図である。 図 1 6は、 図 1 5に示すコンバータ制御手段の機能プロック図である。
図 1 7は、 図 1 4に示すエンジンに連結されたモータジェネレータをカ行モー ドで駆動する場合の信号および電 JEのタイミングチヤ一トである。
図 1 8は、 図 1 4に示すエンジンに連結されたモータジェネレータを回生モー ドで駆動する場合の信号およぴ電 JEのタイミングチャートである。
図 1 9は、 図 1 4に示すエンジンに連結されたモータジェネレータを駆動する 場合の信号および電圧の他のタイミングチャートである。 発明を実施するための最良の形態
本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。 なお、 図中 同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰返さない。
, [実施の形態 1 ]
図 1は、 この発明の実施の形態 1によるモータ駆動装置の概略図である。 図 1 を参照して、 この発明の実施の形態 1によるモータ駆動装置 1 0 0は、 ノ ッテリ — Bと、 コンデンサ C I , C 2と、 電圧センサー 1 0 , 1 3と、 昇圧コンバータ 1 2と、 インバータ 1 4 , 3 1と、 電流センサー 2 4 , 2 8と、 制御装置 3 0と を備える。
モータジェネレータ MG 1は、 ノヽイブリッド自動車に搭載されたエンジン E N Gに連結される。 そして、 モータジェネレータ MG 1は、 エンジン E N Gからの 回転力によって交流電圧を発電する発電機として機能するとともに、 エンジン E N Gを始動する電動機として機能する。 また、 モータジェネレータ MG 2は、 ハ イブリッド自動車の駆動輪を駆動するためのトルクを発生するための駆動モータ である。
バッテリー Bは、 電源ライン 1 1 1と、 インバータ 1 4 , 3 1の負母線 1 1 2 との間に接続される。 コンデンサ C 1は、 電源ライン 1 1 1と負母線 1 1 2との 間にバッテリー Bに並列に接続される。 コンデンサ C 2は、 インバータ 1 4 , 3 1の正母線 1 1 3と、 負母線 1 1 2 との間に接続される。
昇圧コンバータ 1 2は、 リアクトノレ L 1と、 N P Nトランジスタ Q 1 , Q 2と ダイオード D l , D 2とを含む。 リアタトル L 1の一方端はバッテリー Bの電源 ライン 1 1 1に接続され、 他方端は ΝΓΡΝトランジスタ Q 1と NPNトランジス タ Q 2との中間点、 すなわち、 NPNトランジスタ Q 1のェミッタと NPNトラ ンジスタ Q 2のコレクタとの間に接続される。 NPNトランジスタ Ql, Q2は、 正母線 1 13と負母線 1 12との間に直列に接続される。 そして、 NPNトラン ジスタ Q 1のコレクタは正母線 11 3に接続され、 NPNトランジスタ Q 2のェ ミッタは負母線 1 12に接続される。 また、 各 NPNトランジスタ Q 1, Q2の コレクターエミッタ間には、 ェミッタ側からコレクタ側へ電流を流すダイォード D 1, D 2がそれぞれ接続されている。
インバータ 14, 31は、 ノード T 1とノード N 2との間に並列に接続される。 インバータ 14は、 U相アーム 1 5と、 V相アーム 16と、 W相アーム 1 7と から成る。 U相アーム 15、 V相アーム 16、 および W相アーム 17は、 正母線 1 13と負母線 1 12との間に並列に接続される。
U相アーム 15は、 直列接続された NPNトランジスタ Q 3, Q 4から成り、 V相アーム 16は、 直列接続された NPNトランジスタ Q 5, Q 6力 ら成り、 W 相アーム 17は、 直列接続された NPNトランジスタ Q 7, Q 8から成る。 また、 各 NPNトランジスタ Q 3〜Q 8のコレクターエミッタ間には、 エミッタ側から コレクタ側へ電流を流すダイォード D 3〜D 8がそれぞれ接続されている。
各相アームの中間点は、 モータジェネレータ MG 1の各相コイルの各相端に接 続されている。 すなわち、 モータジェネレータ MG 1は、 3相の永久磁石モータ であり、 U, V, W相の 3つのコィノレの一端が中点に共通接続されて構成され、 U相コイルの他端が NPNトランジスタ Q 3, Q 4の中間点に、 V相コイルの他 端が NPNトランジスタ Q 5, Q 6の中間点に、 W相コイルの他端が NPNトラ ンジスタ Q 7, Q 8の中間点にそれぞれ接続されている。
インバータ 3 1は、 インバータ 14と同じ構成からなる。 そして、 インバータ 31の各相アームの中間点は、 モータジェネレータ MG 2の各相コイルの各相端 に接続されている。 すなわち、 モータジェネレータ MG 2も、 モータジエネレー タ MG1と同じように、 3相の永久磁石モータであり、 U, V, W相の 3つのコ ィルの一端が中点に共通接続されて構成され、 U相コイルの他端がインバータ 3 1の NPNトランジスタ Q 3, Q 4の中間点に、 V相コイルの他端がインバータ 31の NPNトランジスタ Q 5, Q 6の中尸 点に、 W相コイルの他端がインバー タ 31の NPNトランジスタ Q7, Q 8の中間点にそれぞれ接続されている。 バッテリー Bは、 -ッケル水素またはリチウムイオン等の二次電池から成る。 電圧センサー 10は、 バッテリー Bから出力される直流電圧 Vbを検出し、 その 検出した直流電圧 Vbを制御装置 30へ出力する。 コンデンサ C 1は、 バッテリ 一 Bから出力された直流電圧を平滑化し、 その平滑化した直流電圧を昇圧コンバ ータ 12へ供給する。
昇圧コンバータ 12は、 コンデンサ C 1力 ら供給された直流電圧を任意のレべ ルを有する昇圧電圧に昇圧してコンデンサ C 2へ供給する。 より具体的には、 昇 圧コンバータ 12は、 制御装置 30から信号 PWMCを受けると、 信号 PWMC によって NPNトランジスタ Q2がオンされた期間に応じて直流電圧を昇圧して コンデンサ C 2に供給する。 この場合、 N PNトランジスタ Q 1は、 信号 PWM Cによってオフされている。
また、 昇圧コンバータ 12は、 制御装置 30からの信号 PWMCに応じて、 コ ンデンサ C 2を介してインバータ 14 (または 31) から供給された直流電圧を 降圧してバッテリー Bを充電する。
コンデンサ C 2は、 昇圧コンバータ 12 こよって昇圧された直流電圧を平滑化 し、 その平滑化した直流電圧をノード N l, N2を介してインバータ 14, 31 に供給する。 このように、 コンデンサ C 2fま、 昇圧コンバータ 1 2によって昇圧 された直流電圧を受け、 その受けた直流電圧を平滑化してインバータ 14, 31 に供給する。
電圧センサー 1 3は、 コンデンサ C 2の両端の電圧 Vm (すなわち、 インバー タ 14, 3 1への入力電圧に相当する。 以下同じ。 ) を検出し、 その検出した電 圧 Vmを制御装置 30へ出力する。
インバータ 14は、 ノード Nl, N 2およびコンデンサ C 2を介して昇圧コン バータ 12から直流電圧が供給されると制御装置 30からの信号 PWMI 1に基 づいて直流電圧を交流電圧に変換してモータジェネレータ MG 1を駆動する。 こ れにより、 モータジェネレータ MG 1は、 トルク指令ィ直 TR 1によって指定され たトルクを発生するように駆動される。 また、 インバータ 14は、 モータ駆動装 置 100が搭載されたハイプリッド自動車の回生制動時、 モータジェネレータ M G 1が発電した交流電圧を制御装置 30からの信号 PWM I 1に基づいて直流電 圧に変換し、 その変換した直流電圧をコンデンサ C 2およびノード Nl, N2を 介して昇圧コンバータ 12に供給する。
インバータ 31は、 ノード Nl, N 2およびコンデンサ C 2を介して昇圧コン バータ 12から直流電圧が供給されると制御装置 30からの信号 PWMI 2に基 づいて直流電圧を交流電圧に変換してモータジェネレータ MG 2を駆動する。 こ れにより、 モータジェネレータ MG 2は、 トルク指令値 TR 2によって指定され たトルクを発生するように駆動される。 また、 インバータ 3 1は、 モータ駆動装 置 1◦ 0が搭載されたハイプリッド自動車の回生制動時、 モータジェネレータ M G 2が発電した交流電圧を制御装置 30からの信号 PWM I 2に基づいて直流電 圧に変換し、 その変換した直流電圧をコンデンサ C 2およびノード Nl, N2を 介して昇圧コンバータ 12に供給する。
なお、 ここで言う回生制動とは、 ハイブリッド自動車を運転するドライバーに よるフットブレーキ操作があった場合の回生発電を伴う制動や、 フットブレーキ を操作しないものの、 走行中にアクセルペダルをオフすることで回生発電をさせ ながら車両を減速 (または加速の中止) させることを含む。
電流センサー 24は、 モータジェネレータ MG 1に流れるモータ電流 MCRT 1を検出し、 その検出したモータ電流 MCRT 1を制御装置 30へ出力する。 ま た、 電流センサー 28は、 モータジェネレータ MG 2に流れるモータ電流 MCR T 2を検出し、 その検出したモータ電流 MCRT 2を制御装置 30へ出力する。 制御装置 30は、 外部 E CU (E l e c t r i c a l C o n t r o l Un i t ) 60からトルク指令値 TR 1, TR 2、 モータ回転数 MRN1, MRN 2 および信号 STATを受け、 電圧センサー 10から直流電圧 Vbを受け、 電圧セ ンサー 13から出力電圧 Vmを受け、 電流センサー 24からモータ電流 MC RT 1を受け、 電流センサー 28からモータ電流 MCRT 2を受ける。
信号 STATは、 エンジン ENGの始動 Z停止を指示するための信号であり、 H (論理ハイ) レベルまたは L (論理ロー) レベルからなる。 そして、 Hレベル の信号 STATは、 エンジン ENGの始動を指示するための信号であり、 Lレべ ルの信号 ST ATは、 エンジン EN Gの停止をキ旨示するための信号である。 制御装置 30は、 出力電圧 Vm、 モータ電流] VECRT 1、 およびトルク指令ィ直 TR 1に基づいて、 後述する方法によりインバータ 14がモータジェネレータ M G 1を駆動するときにインバータ 14の NPNトランジスタ Q 3〜Q 8をスィッ チング制御するための信号 P WM I 1を生成する。
また、 制御装置 30は、 出力電圧 Vm、 モータ電流 MCRT 2、 およびトルク 指令値 TR 2に基づいて、 後述する方法によりインバータ 31がモータジエネレ ータ MG 2を駆動するときにィンバータ 31の NPNトランジスタ Q 3〜Q 8を スィツチング制御するための信号 PWM I 2を生成する。
さらに、 制御装置 30は、 インバータ 14 (または 3 1) がモータジエネレー タ MG1 (またはモータジェネレータ MG 2) を駆動するとき、 直流電圧 Vb、 出力電圧 Vm、 トルク指令値 TR 1 (または TR 2) 、 およびモータ回転数 MR N 1 (または MRN2) に基づいて、 後述する方法により昇圧コンバータ 1 2の NPNトランジスタ Q 1, Q 2をスィツチング制御するための信号 PWMCを生 成する。
そして、 制御装置 30は、 外部 ECU 60から Lレベルの信号 STATを受け たときに信号 PWMI 1, PWM I 2, PWMCを生成すると、 出力タイミング を調整することなく、 その生成した信号 PWMI 1, PWM I 2, PWMCをそ れぞれィンバータ 14、 インバータ 31および昇圧コンバータ 1 2へ出力する。 また、 制御装置 30は、 外部 ECU 60から Hiレベルの信号 S TATを受けた ときに信号 PWMI 1, PWMI 2, PWMCを生成すると、 出力タイミングを 調整して、 その生成した信号 PWMI 1, PWM I 2, PWMCをそれぞれイン バータ 14、 インバータ 31および昇圧コンバータ 12へ出力する。
出力タイミングの調整は、 最初に信号 PWMCを昇圧コンバータ 1 2へ出力し て直流電圧 Vbを昇圧するように昇圧コンバータ 12を制御し、 昇圧コンバータ 12における昇圧動作が完了した後に信号 PWM I 1, PWMI 2をそれぞれィ ンバータ 14, 31へ出力することによって行なわれる。
図 2は、 図 1に示す制御装置 30の機能プロック図である。 図 2を参照して、 制御装置 30は、 ィンバータ制御手段 301, 3 02と、 コンバータ制御手段 3 03とを含む。
ィンバータ制御手段 301は、 外部 E C U 60から トルク指令値 T R 1および 信号 STATを受け、 電流センサー 24からモータ鼋流 MCRT 1を受け、 電圧 センサー 13から電圧 Vmを受け、 コンバータ制御手段 303から信号 UP— C PLを受ける。 信号 UP— CP Lは、 昇圧コンバータ 1 2における昇圧動作が完 了したことを示す信号である。
インバータ制御手段 301は、 トルク指令 :TR 1、 モータ電流 MCRT 1お ょぴ電圧 Vmに基づいて、 後述する方法によって信 PWMI 1を生成する。 そ して、 インバータ制御手段 301は、 外部 ECU 60から Lレベルの信号 ST A Tを受けると、 その生成した信号 PWMI 1を出力タイミングを調整せずにイン バータ 14へ出力する。 一方、 インバータ制御手段 3 0 1は、 外部 ECU60か ら I-Iレベルの信号 STATを受けると、 信号 PWM I 1を生成と同時にィンバー タ 14へ出力せず、 コンバータ制御手段 303から信号 UP_C PLを受けるの を待って信号 PWMI 1をィンバータ 14へ出力する。
ィンバータ制御手段 302は、 外部 ECU60から トルク指令値 T R 2および 信号 STATを受け、 電流センサー 28からモータ電流 MCRT 2を受け、 電圧 センサー 13から電圧 Vmを受け、 コンバータ制御手段 303から信号 UP— C P Lを受ける。
インバータ制御手段 302は、 トルク指令値 TR 2、 モータ電流 MCRT2お よび電圧 Vmに基づいて、 後述する方法によって信 PWMI 2を生成する。 そ して、 ィンバータ制御手段 302は、 外部 ECU 60から Lレベルの信号 ST A Tを受けると、 その生成した信号 PWMI 2を出カタイミングを調整せずにィン バータ 31へ出力する。 —方、 インバ一タ制御手段 3 02は、 外部 ECU60か ら Hレベルの信号 S T ATを受けると、 信号 PWMI 2を生成と同時にインバー タ 31へ出力せず、 コンバータ制御手段 303から信号 UP— CP Lを受けるの を待って信号 PWMI 2をインバータ 3 1へ出力する。
コンバータ制御手段 303は、 外部 ECU 60から トルク指令値 TR 1, 2、 モータ回転数 MRN1, 2および信号 STATを受け、 電圧センサー 10から直 流電圧 Vbを受け、 電圧センサー 13から電圧 Vmを受ける。 そして、 コンバー タ制御手段 303は、 外部 ECU60から Lレベルの信号 STATを受けると、 モータジェネレータ MG 1 , MG2のうち、 駆動電圧が高い方のモータジエネレ ータ (モータジェネレータ MG 1, MG 2のいずれ力 のトルク指令値およびモ ータ回転数に基づいて、 直流電圧 Vbを昇圧するときの目標電圧を演算し、 昇圧 コンバータ 1 2の出力電圧 Vmをその演算した目標電圧に設定するための信号 P WMCを生成して昇圧コンバータ 12へ出力する。
すなわち、 コンバータ制御手段 303は、 モータジェネレータ MG 1の駆動電 圧がモータジェネレータ MG 2の駆動電圧よりも高レヽとき、 モータジェネレータ MG 1のトルク指令値 TR 1およびモータ回転数 MRN 1に基づいて目標電圧を 演算し、 その演算した目標電圧と、 直流電圧 Vbと、 出力電圧 Vmとに基づいて、 出力電圧 Vmが目標電圧になるように直流電圧 V bを出力電圧 Vmへ昇圧するた めの信号 PWMCを生成して昇圧コンバータ 12へ出力する。
また、 コンバータ制御手段 303は、 モータジェネレータ MG 2の駆動電圧が モータジェネレータ MG 1の駆動電圧よりも高いとき、 モータジェネレータ MG 2のトルク指令値 TR 2およびモータ回転数 MRN 2に基づいて目標電圧を演算 し、 その演算した目標電圧と、 直流電圧 Vbと、 出力電圧 Vmとに基づいて、 出 力電圧 Vmが目標電圧になるように直流電圧 V bを出力電圧 Vmへ昇圧するため の信号 PWMCを生成して昇圧コンバータ 12へ出力する。
一方、 コンバータ制御手段 303は、 外部 ECU 6 0から Hレベルの信号 ST ATを受けると、 直流電圧 Vbを昇圧するときの目標電圧をモータジェネレータ MGl, MG 2の駆動電圧とは無関係に決定し、 その決定した目標電圧と、 直流 電圧 Vbと、 出力電圧 Vmとに基づいて、 出力電圧 が目標電圧になるように 直流電圧 Vbを出力電圧 Vmへ昇圧するための信号 PWMCを生成して昇圧コン バータ 12へ出力する。 そして、 コンバータ制御手段 303は、 出力電圧 Vmが 目標電圧に設定されると、 すなわち、 昇圧コンバータ 1 2における昇圧動作が完 了すると、 昇圧動作が完了したことを示す信号 U P— C P Lを生成してィンバー タ制御手段 301, 302へ出力する。 この場合、 目標電圧は、 モータ駆動装置 100における最高電圧に設定される。
図 3は、 図 2に示すィンバータ制御手段 301, 3 02の機能プロック図であ る。 図 3を参照して、 インバータ制御手段 301, 302は、 モータ制御用相電 圧演算部 40と、 ィンバータ用 P WM信号変換部 42とを含む。
モータ制御用相電圧演算部 40は、 外部 ECU 60からトルク指令値 TR 1, 2を受け、 電圧センサー 13から昇圧コンバータ 12の出力電圧 Vm、 すなわち、 インバータ 14, 3 1への入力電圧を受け、 モータジェネレータ MG 1の各相に 流れるモータ電流 MCRT 1を電流センサー 24から受け、 モータジェネレータ MG 2の各相に流れるモータ電流 MCRT 2を電流センサー 2 8から受ける。 そ して、 モータ制御用相電圧演算部 40は、 出力電圧 Vm、 ト /レク指令値 TR 1 (または TR2) およびモータ電流 MCRT 1 (または MCRT 2) に基づいて、 モータジェネレータ MG1 (またはモータジェネレータ MG 2) の各相コィノレに 印加する電圧を計算し、 その計算した結果をインバータ用 PW3VI信号変換部 42 へ出力する。
インバータ用 PWM信号変換部 42は、 モータ制御用相電圧潢算部 40から受 けた計算結果に基づいて、 インバータ 14 (またはインバータ 31) の各 NPN トランジスタ Q 3〜Q 8を実際にオン/オフする信号 PWM I 1 (または信号 P WMI 2) を生成する。 そして、 インバータ用 PWM信号変換咅! 542は、 外部 E CU 60から Lレベルの信号 STATを受けると、 その生成した信号 PWMI 1 (または信号 PWMI 2) を出力タイミングを調整せずにインノ ータ 14 (また はィンバータ 3 1 ) の各 N P Nトランジスタ Q 3〜Q 8へ出力する。
これにより、 各 NPNトランジスタ Q 3〜Q 8は、 スイッチング制御され、 モ ータジェネレータ MG1 (またはモータジェネレータ MG 2) 力 S指令されたトル クを出力するようにモータジェネレータ MG 1 (またはモータジェネレータ MG 2) の各相に流す電流を制御する。 このようにして、 モータ駆動電流が制御され、 トルク指令値 TR 1 (または TR2) に応じたモータトルクが出力される。
一方、 インバータ用 P WM信号変換部 42は、 外部 ECU6 Oから Hレベルの 信号 STATを受けると、 生成した信号 PWMI 1 (または信号 PWMI 2) を 生成と同時にインバータ 14 (またはインバータ 31) へ出力せず、 コンバータ 制御手段 303から信号 UP— CP Lを受けるのを待って信号: PWMI 1 (また は信号 PWMI 2) をインバータ 14 (またはインバータ 31) の各 NPNトラ ンジスタ Q 3〜Q 8へ出力する。
これによつて、 インバータ 14 (またはィンバータ 31) は、 昇圧コンバータ 1 2における昇圧動作が完了した後に、 信号 PWMI 1 (または信号 PWMI 2) によってモータジェネレータ MG 1 (または MG2) を駆動する。
ィンバータ 14が信号 PWM I 1によってモータジェネレータ MG 1をカ行モ 一ドで駆動するか回生モードで駆動するかは、 モータ回転数 MRN 1およびトル ク指令値 TR 1によって決定される。 すなわち、 モータ回転数を横軸にとり、 ト ルク指令値を縦軸にとった直交座標において、 モータ回転数 MRN 1とトノレク指 令値 TR 1との関係が第 1象限または第 2象限に存在するとき、 モータジエネレ ータ MG 1はカ行モードにあり、 モータ回転数 MRN 1とトルク指令値 TR 1と の関係が第 3象限または第 4象限に存在するとき、 モータジェネレータ MG 1は、 回生モードにある。 したがって、 モータ制御用相電圧演算部 40力 S第 1象限また は第 2象限に存在するモータ回転数 MR N 1とトルク指令値 TR 1とを外部 EC U60から受けたとき、 インバータ用 PWM信号変換部 42は、 モータジエネレ ータ MG 1をカ行モードで駆動するための信号 PWM I 1を生成し、 モータ制御 用相電圧演算部 40が第 3象限または第 4象限に存在するモータ回転数 MR N 1 とトルク指令値 TR 1とを外部 ECU 60から受けたとき、 インバータ用 PWM 信号変換部 42は、 モータジェネレータ MG 1を回生モードで駆動するための信 号 PWM I 1を生成する。
インバータ 31が信号 PWMI 2によってモータジェネレータ MG 2をカ行モ 一ドで駆動するか回生モードで駆動するかについても同様である。
図 4は、 図 2に示すコンバータ制御手段 303の機能ブロック図である。 図 4 を参照して、 コンバータ制御手段 303は、 ィンバータ入力電圧旨令演算部 50 と、 フィードバック電圧指令演算部 52と、 デューティー比変換 ¾554と、 判定 部 56とを含む。
インバータ入力電圧指令演算部 50は、 外部 ECU 60からトルク指令値 TR 1, 2、 モータ回転数 MRN1, 2および信号 S TATを受ける。 そして、 イン バータ入力電圧指令演算部 50は、 外部 ECU 60から Lレベルの信号 ST AT を受けると、 モータジェネレータ MG 1, MG2のうち、 駆動電圧が高い方のモ ータジェネレータ (モータジェネレータ MG 1, MG 2のいずれか) のトノレク指 令値およびモータ回転数に基づいて、 インバータ入力電圧の最適値 (目標値) 、 すなわち、 電圧指令 Vd c— c om (出力電圧 Vmの目標電圧に相当する。 以下 同じ。 ) を演算する。
具体的には、 インバータ入力電圧指令演算部 50は、 モータジェネレータ MG
1の駆動電圧がモータジェネレータ MG 2の駆動電圧よりも高いとき、 トノレク指 ■ 令値 TR 1およびモータ回転数 MR N 1に基づいて電圧指令 V d c_c οιηを演 算し、 モータジェネレータ MG 2の駆動電圧がモータジェネレータ MG 1の駆動 電圧よりも高いとき、 トルク指令値 TR 2およびモータ回転数 MRN 2に基づい て電圧指令 Vd c— c omを演算する。 そして、 インバータ入力電圧指令濱算部 50は、 演算した電圧指令 V d c_c omをフィードバック電圧指令演算 g|55 2 および判定部 5 6へ出力する。
このように、 インバータ入力電圧指令演算部 50は、 外部 ECU 60から Lレ ベルの信号 S TATを受けると、 駆動電圧が高いモータジェネレータ (モータジ エネレータ MG 1, MG 2のいずれか) のモータ回転数に基づいて、 目標電圧 (電圧指令 Vd C_c om) を演算する。
—方、 ィンバータ入力電圧指令演算部 50は、 外部 ECU6 0から Hレベルの 信号 STATを受けると、 トルク指令値 TR 1, TR 2およびモータ回転数 MR N 1 , MRN 2に無関係に、 モータ駆動装置 1 00における最大電圧 Vm a xを 電圧指令 Vd c— c om (目標電圧) として決定し、 その決定した電圧指令 Vd c_c omをフィードバック電圧指令演算部 5 2および判定部 56へ出力する。 なお、 インバータ入力電圧指令演算部 50は、 最大電圧 Vm a Xを保持している。 フィードバック電圧指令演算部 5 2は、 昇圧コンバータ 1 2の出力電圧^ Vmを 電圧センサー 1 3から受け、 電圧指令 Vd c— c omをインバータ入力電圧指令 演算部 5 0から受ける。 そして、 フィードバック電圧指令演算部 5 2は、 出カ電 圧 Vmと電圧指令 V d c_c omとに基づいて、 出力電圧 Vmを電圧指令 V d c — c omに設定するためのフィードバック電圧指令 V d c_c om— f bを演算 し、 その演算したフィードバック電圧指令 Vd c_c om— f bをデューティー 比変換部 54へ出力する。 デューティー比変換部 54は、 直流電圧 Vbを電圧センサー 10から受け、 出 力電圧 Vmを電圧センサー 13から受ける。 デューティー比変換部 54は、 直流 電圧 Vbと、 出力電圧 Vmと、 フィードバック電圧指令 Vd c— c om— f bと に基づいて、 出力電圧 Vmをフィードバック電圧指令 Vd c— c om_f bに設 定するためのデューティー比 DRを演算し、 その演算したデューティー比 DRに 基づいて昇圧コンバータ 12の NPNトランジスタ Q 1 , Q 2をオン/オフする ための信号 PWMCを生成する。 そして、 デューティー比変換部 54は、 生成し た信号 PWMCを昇圧コンバータ 12の NPNトランジスタ Q 1, Q 2へ出力す る。
これにより、 昇圧コンバータ 12は、 出力電圧 Vmが目標電圧 (電圧指令 Vd c_c om) になるように直流電圧 Vbを出力電圧 Vmに変換する。
なお、 昇圧コンバータ 12の下側の NPNトランジスタ Q 2のオンデューティ 一を大きくすることによりリアクトルし 1における電力蓄積が大きくなるため、 より高電圧の出力を得ることができる。 一方、 上側の NPNトランジスタ Q 1の オンデューティーを大きくすることにより正母f泉の電圧が下がる。 そこで、 NP Nトランジスタ Q l, Q 2のデューティー比を制御することで、 正母線の電圧を バッテリー Bの出力電圧以上の任意の電圧に制御可能である。
判定部 56は、 ィンバータ入力電圧指令演算部 50から電圧指令 V d c_c o mを受け、 外部 ECU 60から信号 ST ATを受け、 電圧センサー 13から電圧 Vmを受ける。 そして、 判定部 56は、 外部 ECU 60から Lレベルの信号 ST ATを受けたとき、 動作を停止する。 また、 判定部 56は、 外部 ECU60から Hレベルの信号 S TATを受けると、 電圧センサー 13から受けた電圧 Vmがィ ンバータ入力電圧指令演算部 50から受けた電圧指令 Vd c— c om (目標電圧 =電圧 Vma x) に到達したか否かを判定し、 電圧 Vmが電圧指令 Vd c— c o m ( = Vma x) に到達したと判定すると、 信号 U P— C P Lを生成してインバ ータ制御手段 301, 302へ出力する。
上述したように、 この発明においては、 インバータ制御手段 301, 302は、 外部 ECU 60から Lレベルの信号 ST ATを受けると、 生成した信号 PWMI 1, PWM I 2を出力タイミングを調整せずにそれぞれィンバータ 14, 3 1へ 出力し、 外部 ECU 60から Hレベルの信号 ST ATを受けると、 生成した信号 PWMI 1, PWM I 2を昇圧コンバータ 1 2における昇圧動作が完了した後に それぞれインバータ 14, 3 1へ出力する。
すなわち、 制御装置 30は、 外部 ECU 60から Lレベルの信号 S TATを受 けると、 動作タイミングを調整せずに昇圧コンバータ 1 2およびインバータ 1 4, 3 1を駆動制御し、 外部 ECU6 0から Hレベルの信号 STATを受けると、 昇 圧動作を行なうように昇圧コンバータ 1 2を駆動制御し、 昇圧コンバータ 1 2に おける昇圧動作が完了した後にインバータ 14, 3 1を駆動制御する。
図 5は、 図 1に示すエンジン ENGに連結されたモータジェネレータ MG 1を 駆動する場合の信号および電圧のタイミングチャートである。 図 5を参照して、 この発明を適用した場合、 タイミング t 1で信号 ST ATが Lレベルから Hレべ ルに変化すると、 すなわち、 エンジン ENGの始動が指示されると、 コンバータ 制御手段 30 3は、 上述した方法によって信号 PWMCを生成して昇圧コンパ一 タ 1 2へ出力し、 モータジェネレータ MG 1 , MG 2の駆動電圧に無関係に、 直 流電圧 Vbをモータ駆動装置 1 00における最大電圧 Vm a xに昇圧するように 昇圧コンバータ 1 2を駆動制御する。
そうすると、 昇圧コンバータ 1 2は、 信号 PWMCに応じて、 直流電圧 Vbを 最大電圧 Vma Xへ昇圧する昇圧動作を開始し、 昇圧コンバータ 1 2の出力電圧 Vmは、 タイミング t l以降、 徐々に上昇し、 タイミング t 2の近辺で最大電圧 Vma Xに到達する。 そして、 コンバータ制御手段 30 3は、 出力電圧 Vmが最 大電圧 Vm a xに到達すると、 昇圧コンバータ 1 2における昇圧動作が完了した ことを示す信号 U P— C P Lを生成してィンバータ制御手段 30 1へ出力する。 トルク指令値 TR 1は、 タイミング t 1以降、 上昇し、 コンバータ制御手段 3 0 3が信号 UP— CP Lをインバータ制御手段 30 1へ出力するタイミング t 2 では、 所定の値に上昇している。
ィンバータ制御手段 30 1は、 コンバータ制御手段 303から信号 U P— C P Lを受けると、 トルク指令値 TR 1、 モータ電流 MCRT 1および出力電圧 Vm (=Vma x) に基づいて、 上述した方法によって信号 PWM I 1を生成し、 そ の生成した信号 PWMI 1をインバータ 14へ出力する。 そして、 インバータ 1 4は、 昇圧コンバータ 1 2によって昇圧された最大電圧 Vma Xを信号 PWMI 1によって交流電圧に変換してモータジェネレータ: MG 1をカ行モードで駆動す る。
そうすると、 モータジェネレータ MG 1は、 インバータ 14によって駆動され モータ回転数 MRN1は、 タイミング t 2以降、 急 に上昇する。 そして、 モー タジェネレータ MG1は、 トルク指令値 TR 1によつて指定されたトルクを出力 し、 エンジン ENGを始動する。
このように、 この発明においては、 エンジン EN Gの始動が指示されたとき、 最初に、 昇圧コンバータ 12が駆動制御され、 昇圧コンバータ 1 2における昇圧 動作が完了した後にィンバータ 14が駆動制御される。
そうすると、 直流電圧 Vbを昇圧するために必要なパワーは、 タイミング t l とタイ.ミング t 2との間に存在する領域 RGE 1において最大になり、 モータジ エネレータ MG 1を駆動するために必要なパワーは、 タイミングお 2以降の領域 RGE 2で最大になる。 その結果、 直流電圧 Vbを晏圧するために必要なパワー が最大になる領域 RGE 1と、 モータジェネレータ: MG 1を駆動するために必要 なパワーが最大になる領域 RGE 2とをずらすことができ、 バッテリー Bから昇 圧コンバータ 1 2およびインバータ 14, 31側へ ϋ大な電力が持ち出されるの を防止できる。
図 6は、 図 1に示すェンジン E N Gに連結されたモータジェネレータ MG 1を 駆動する場合の信号および電圧の他のタイミングチャートである。 図 6を参照し て、 この発明を適用しない場合、 タイミング t 1でィ言号 STATが Lレベルから Hレベルへ切換わり、 エンジン ENGの始動が指示されると、 インバータ制御手 段 301は、 トルク指令値 TR 1、 モータ電流 MC RT 1および出力電圧 Vmに 基づいて、 上述した方法によって信号 PWMI 1を^ Ξ成してインバータ 14へ出 力する。 また、 コンバータ制御手段 303は、 トルク指令値 TR 1、 モータ回転 数 MRN1、 直流電圧 Vbおよび出力電圧 Vmに基づいて、 上述した方法によつ て信号 PWMCを生成して昇圧コンバータ 1 2へ出力する。
そうすると、 インバータ 14は、 昇圧コンバータ 1 2からの出力電圧 Vmを信 号 PWM I 1によって交流電圧に変換してモータジュネレータ MG 1を駆動し、 昇圧コンバータ 12は、 信号 PWMCに応じて、 直流電圧 Vbを目標電圧 Vd c — c om (トルク指令値 TR 1およびモータ回転数 MRN 1に基づいて決定され る) に昇圧する。
その結果、 モータジェネレータ MG 1を駆動するために必要なパワーは、 タイ ミング t 2以降の領域 RGE 3で最大になり、 直流電圧 Vbを昇圧するために必 要なパワーは、 タイミング t 2以降の領域 RGE4で最大になるので、 モータジ エネレータ MG 1を駆動するために必要なパワーが最大になる領域 RGE 3は、 直流電圧 V bを昇圧するために必要なパヮ一が最大になる領域 R G E 4と重複し、 バッテリー Bから昇圧コンバータ 12およびインバータ 14, 31側へ過大な電 力が持ち出される。
このように、 この発明を適用することによって、 エンジン ENGの始動時 (ク ランキング時) 、 バッテリー Bから昇圧コンバータ 1 2およびインバータ 14, 3 1側へ過大な電力が持ち出されるのを防止できる。
モータ駆動装置 100がハイプリッド自動車に搭載される場合、 モータジエネ レータ MG 1 ' MG 2およびエンジン ENGは、 公知のプラネタリギア (図示せ ず) を介して相互に連結される。 図 7は、 クランキング時の共線図である。 図 7 を参照して、 モータジェネレータ MG 1のモータ回転数 MRN 1、 モータジエネ レータ MG 2のモータ回転数 MRN 2、 およびエンジン ENGのエンジン回転数 MRNEは、 エンジン回転数 MRNEの両側にモータ回転数 MRN 1 , MRN 2 を配置した場合、 直線 LN1上に位置する。 すなわち、 モータ回転数 MRN1, MRN 2およびエンジン回転数 MRNEは、 常に、 直線上に位置するように変化 する。
直 HLN 2よりも上側がモータジエネレータ MG 1 , MG 2がカ行モードで駆 動される領域であり、 直線 LN2よりも下側がモータジェネレータ MG1, MG 2が回生モードで駆動される領域であるとすると、 エンジン ENGが始動される とき、 モータジェネレータ MG 1はカ行モードで駆動されるので、 モータ回転数 MRN1は、 図 7に示すように直線 LN 2から上側へ大きくシフトする。
そして、 駆動条件によっては、 エンジン ENGの始動が指示されたとき、 モー タジェネレータ MG 2を回生モードで駆動してエンジン ENGを始動しなければ ならない場合がある。 その場合、 モータ回転数 MRN2W;、 直,锒 LN2よりも下 側へシフトするので、 モータ回転数 MRN1は、 直線 LN 2から益々上側へシフ トする。
そうすると、 エンジン ENGの始動時、 モータジェネレータ MG 1における消 費パワーが大きくなる。
したがって、 この発明を適用して、 直流電圧 Vbを昇 ffiするために必要なパヮ 一が最大になる領域 RGE 1と、 モータジェネレータ 1を駆動するために必 要なパワーが最大になる領域 RGE 2とをずらすことは、 バッテリー Bから昇圧 コンバータ 12およびインバータ 14, 31側へ過大な電力を持ち出すのを防止 するために特に効果が大きレ、。
また、 このように、 モータジェネレータ MG 1のモータ回転数 MR N 1が急激 に高くなり、 モータジェネレータ MG 1を駆動するため ^こ必要なパワーが急激に 上昇する場合もあるので、 コンバータ制御手段 303は、 上述したように、 外部 ECU 60から Hレベルの信号 S TATを受けると、 モータ駆動装置 100にお ける最大電圧 Vm a Xを目標電圧として決定し、 モータジェネレータ MG 1を駆 動するために必要なパワーがどのように変化してもモータジェネレータ MG 1に よってエンジン ENGを始動できるようにしたのである。
図 8は、 この発明を適用した場合の直流電流 I、 出力電圧 Vmおよびモータ回 転数 MRN1のタイミングチャートである。 直流電流 I f 、 バッテリー Bから昇 圧コンバータ 12側へ流れる電流を正とする電流である。 図 8において、 曲線 k 1は、 昇圧コンバータ 1 2の出力電圧 Vmを表わし、 曲,線 k 2は、 直流電流 Iを 表わし、 曲線 k 3は、 モータ回転数 MR N 1を表わす。
図 8を参照して、 昇圧コンバータ 1 2の出力電圧 Vmi 、 タイミング t 3以降、 上昇し始め、 タイミング t 4で目標電圧 V d c— c om ( = Vma x) に到達す る。 したがって、 タイミング t 3からタイミング t 4までの間、 直流電圧 Vbを 目標電圧 Vd c_c om ( = Vma x) に昇圧するために必要なパワーが最大に なり、 バッテリー Bのパワーは、 直流電圧 Vbを目標電 BEVd c— c om ( = V ma x) に昇圧するために必要なパワーとして用いられる。 そして、 モータ回転 数 MRN1は、 タイミング t 4以降、 上昇し始め、 タイミング t 4からタイミン グ t 5に近づくに従って大きく上昇する (図 8において周期的に上下する間隔が 狭い程、 回転数が高いことを表わす。 ) 。
その結果、 直流電流 Iは、 昇圧コンバータ 1 2における昇圧動作に必要なパヮ 一が最大になることに応じて、 タイミング t 3からタイミング t 4までの間で上 昇し、 タイミング t 4以降、 一旦、 減少する。 そして、 直流電流 Iは、 タイミン グ t 4以降、 モータ回転数 M R N 1の上昇に応じて、 つまり、 モータジエネレー タ M G 1を駆動するために必要なパワーが増大することに応じて、 上昇する。 このように、 この発明を適用することによって、 昇圧コンバータ 1 2における 昇圧動作のためにバッテリー Bから直流電流 Iが持ち出されるタイミングと、 モ —タジェネレータ MG 1の駆動のためにバッテリー Bから直流電流 Iが持ち出さ れるタイミングとをずらせることができる。 そして、 バッテリー Bから持ち出さ れる直流電流 Iを許容電流内に収めることができる。
図 9は、 この発明を適用しない場合の直流電流 I、 出力電圧 V mおよびモータ 回転数 M R N 1のタイミングチャートである。 図 9において、 曲線 k 4は、 昇圧 コンバータ 1 2の出力電圧 V mを表わし、 曲線 k 5は、 直流電流 Iを表わし、 曲 線 k 6は、 モータ回転数 M R N 1を表わす。
図 9を参照して、 タイミング t 6以降、 モータ回転数 M R N 1が上昇し始める と、 それに応じて、 直流電圧 V bを目標電圧 V d c— c o m (モータ回転数 MR N 1に応じて決定される。 ) に昇圧する昇圧動作が行なわれる。 そして、 タイミ ング t 7以降、 昇圧コンバータ 1 2の出力電圧 V mは上昇し始め、 タイミングお 8で最高になる。 この場合、 タイミング t 6以降の昇圧動作の開始に伴って、 直 流電流 Iは、 タイミング t 6以降、 上昇し始める。
—方、 モータ回転数 M R N 1は、 タイミング t 6からタイミング t 9へ近づく に従って上昇し、 特に、 タイミング t 7以降、 急激に上昇する。 そうすると、 直 流電流 Iは、 タイミング t 7以降、 さらに、 急激に上昇し、 昇圧コンバータ 1 2 の出力電圧 V mが最大になるタイミング t 8で最大になる。
その結果、 昇圧コンバータ 1 2における昇圧動作のためにバッテリー Bから直 流電流 Iが持ち出されるタイミングと、 モータジェネレータ MG 1の駆動のため にバッテリー Bから直流電流 Iが持ち出されるタイミングとが重なり、 バッテリ 一 Bから持ち出される直流電流 Iが許容電流を越えてしまう。
再び、 図 1を参照して、 モータ駆動装置 100における全体動作について説明 する。 全体の動作が開始されると、 電圧センサー 10は、 バッテリー Bから出力 される直流電圧 Vbを検出し、 その検出した直流電圧 Vbを制御装置 30へ出力 する。 また、 電圧センサー 1 3は、 コンデンサ C 2の両端の電圧 Vmを検出し、 その検出した電圧 Vmを制御装置 30へ出力する。 さらに、 電流センサー 24は、 モータジェネレータ MG 1に流れるモータ電流 MCRT 1を検出して制御装置 3 0へ出力し、 電流センサー 28は、 モータジェネレータ MG2に流れるモータ電 流 MCRT 2を検出して制御装置 30へ出力する。 そして、 制御装置 30は、 外 部 ECU 60からトルク指令値 TR 2、 モータ回転数 MRN 2および Lレベルの 信号 STATを受ける。
そうすると、 制御装置 30は、 電圧 Vm、 モータ電流 MCRT 2、 およびトル ク指令値 TR 2に基づいて、 上述した方法により信号 PWMI 2を生成し、 その 生成した信号 PWMI 2をインバータ 31へ出力する。 また、 制御装置 30は、 インバータ 3 1がモータジェネレータ MG 2を駆動するとき、 直流電圧 Vb、 電 圧 Vm、 トルク指令値 TR 2、 およびモータ回転数 MRN 2に基づいて、 上述し た方法によって、 NPNトランジスタ Q 1 , Q 2をスィツチング制御するための 信号 PWMCを生成して昇圧コンバータ 1 2へ出力する。
そうすると、 昇圧コンバータ 12は、 信号 PWMCに応じて、 バッテリー Bか らの直流電圧 Vbを昇圧し、 その昇圧した直流電圧をコンデンサ C 2に供給する。 コンデンサ C 2は、 昇圧コンバータ 12からの直流電圧を平滑化し、 その平滑化 した直流電圧をノード N 1, N 2を介してィンバータ 3 1に供給する。 そして、 インバータ 3 1は、 コンデンサ C 2によって平滑化された直流電圧を制御装置 3 0からの信号 PWMI 2によって交流電圧に変換してモータジェネレータ MG 2 を駆動する。 これによつて、 モータジェネレータ MG 2は、 トルク指令値 TR 2 によって指定されたトルクを発生し、 ハイプリッド自動車の駆動輪を駆動する。 そして、 ハイブリッド自動車は、 発進し、 低速走行する。
そして、 モータジェネレータ MG 2の)!区動中に、 制御装置 30は、 外部 ECU 60から Hレベルの信号 STATを受けると、 モータジェネレータ MG 1のモー タ回転数 MRN 1と無関係に目標電圧 Vd c_c om ( = Vma x) を決定し、 直流電圧 Vbをその決定した目標電圧 Vd c_c om ( = Vma x) に昇圧する ように昇圧コンバータ 12を駆動制御する。 そして、 制御装置 30は、 昇圧コン バータ 12の昇圧動作が完了すると、 外部 ECU 60から受けたトルク指令ィ直 T R 1と、 電流センサー 24から受けたモータ電流 MCRT 1と、 出力電圧 Vmと に基づいて、 上述した方法によって信号 PWM I 1を生成してインバータ 1 4へ 出力する。 そして、 インバータ 14は、 昇圧コンバータ 12からの出力電圧 Vm ( = Vma x) を信号 PWMI 1によって交流電圧に変換してモータジエネ レー タ MG1を,駆動し、 モータジェネレータ MG 1は、 エンジン ENGを始動する。 このように、 モータ駆動装置 100においては、 モータジェネレータ MG 2に よるハイブリッド自動車の駆動時であり、 かつ、 エンジン ENGの始動時である とき、 インバータ 14は、 昇圧コンバータ 12における昇圧動作が完了した に モータジェネレータ MG 1を駆動する。 これによつて、 ノ ッテリー Bから過^;な 電力が持ち出されるのを防止できる。
なお、 上記においては、 インバータ 14, 3 1がそれぞれモータジェネレータ
MG 1 , MG2を駆動するタイミングは、 昇圧コンバータ 12における昇圧動作 が完了した後と説明したが、 この発明は、 これに限らず、 インバータ 14, 3 1 は、 昇圧コンバータ 1 2が昇圧動作を開始した後、 それぞれモータジェネレータ MG 1, MG 2を駆動するようにしてもよい。
また、 上記においては、 モータジェネレータ MG 2がカ行モードにあり、 ~ ま り、 モータジェネレータ MG 2がハイブリッド自動車の駆動輪を駆動してお り、 かつ、 エンジン ENGの始動が指示されたとき、 昇圧コンバータ 12におけ 昇 圧動作を開始し、 昇圧コンバータ 12における昇圧動作が完了した後に、 モータ ジェネレータ MG 1を駆動すると説明したが、 この発明は、 これに限らず、 ユン ジン ENGの始動指示を受けたときに、 昇圧コンバータ 12における昇圧動ィ乍を 開始した後に、 モータジェネレータ MG 1を駆動するものであればよい。
さらに、 この発明によるモータ駆動装置は、 モータ駆動装置 100からインバ ータ 14またはインバータ 31を削除したものであってもよい。 したがって、 こ の発明によるモータ駆動装置は、 バッテリー Bからの直流電圧 Vbを昇圧し、 そ の昇圧した直流電圧によってモータジェネレータ MG 1またはモータジエネレー タ MG 2を駆動するものであればよい。 そして、 1つのモータジェネレータを駆 動する場合、 モータ駆動装置は、 昇圧コンバータ 12における昇圧動作を開始し た後、 または昇圧コンバータ 12における昇圧動作が完了した後に、 その 1つの モータジェネレータを駆動する。
さらに、 この発明は、 モータジェネレータ MG 1, MG2のうち、 ,駆動電圧の 高いモータジェネレータのモータ回転数 MRN 1または MRN 2に基づいて昇圧 コンバータ 12における目標電圧を決定するモータ駆動装置において、 エンジン ENGの始動が指示されたとき、 昇圧コンバータ 12における昇圧動作を開始し た後、 または昇圧コンバータ 12における昇圧動作が完了した後に、 モータジェ ネレータ MG1, MG 2を駆動するモータ駆動装置であればよい。
さらに、 昇圧コンバータ 12は、 「電圧変換回路」 を構成し、 インバータ 14 は、 「第 1の,駆動回路」 を構成し、 インバータ 31は、 「第 2の馬区動回路」 を構 成する。
さらに、 インバータ入力電圧指令演算部 50は、 モータの回転数に基づいて昇 圧電圧 Vmの目標電圧 Vd c— c omを決定する 「目標電圧決定手段」 を構成す る。
さらに、 フィードバック電圧指令演算部 52、 デューティ一比変換部 54およ び判定部 56は、 インバータ入力電圧指令演算部 50 (目標電圧決定手段) によ り決定された目標電圧を受けて昇圧電圧 Vmが目標電圧 Vd c__c omになるよ うに昇圧コンバータ 12 (電圧変換回路) を制御する 「電圧変換制御手段」 を構 成する。
さらに、 上記において、 コンバータ制御手段 303は、 外部 ECU60から H レベルの信号 STATを受けると、 モータ駆動装置 100における最大電圧 Vm a Xを出力電圧 Vmの目標電圧として決定すると説明したが、 この発明において は、 Hレベルの信号 S T ATを受けたときの出力電圧 Vmの目標電圧は、 モータ 駆動装置 100における最大電圧 Vm a xでなくてもよく、 モータジェネレータ MG 1のモータ回転数 MRN 1がどのように変化してもモータジェネレータ MG 1をカ行モードで駆動可能な電圧であればどのような値であってもよい。 [実施の形態 2]
先の実施の形態 1で述べたように、 図 1のモータ駆動装置 100においては、 2つのモータジェネレータ MG 1, MG 2はそれぞれ、 車両の走行状態に応じて、 回生モードにおいて交流電圧を発電する発電機として機能するとともに、 カ行モ 一ドにおいてエンジン ENGまたは駆動輪を駆動するための電動機として機能す る。
ここで、 モータ駆動装置 100全体でのパワー収支を考えると、 パワー収支 P は、 一方のモータジエネレータ (MG 1 , MG 2のいずれか) がカ行モードで駆 動して消費するパワーを Pm、 他方のモータジェネレータが回生モードで駆動し て発電するパワーを P g、 およびコンデンサ C 2に入出力されるパワーを P cと して、 式 (1) で表わすことができる。
P = Pm+P g + L g + Lm+P c (1)
ただし、 L g, Lmは、 各モータジェネレータにおけるパワー損失分を示す。 式 (1) から明らかなように、 パワー収支 Pが "0" となるとき、 すなわち、 消費パヮ一と発電パヮ一とが釣り合う範囲において、 バッテリー Bから電力を入 出力する必要はない。 一方、 パワー収支 Pが "0" とならないとき、 すなわち、 消費パヮ一が発電パヮ一を上回れば、 その不足分がバッテリー Bから持ち出され、 発電パワーが消費パワーを上回れば、 その過剰分がバッテリー Bに持ち込まれる こととなる。
そこで、 バッテリー Bに過大な電力が入出力されるのを防ぐためには、 バッテ リ一 Bに入出力されるパワーがバッテリー Bに入出力可能な電力を超えないよう に、 すなわち、 式 (2) に示す関係が成立するように、 パワー収支 Pを調整する ことが必要となる。
W i n<Pm+P g + L g + Lm+P c <Wo u t (2)
ただし、 Wi nはバッテリー Bに入力可能な電力 (以下、 電池入力とも称す る) 、 Wo u tはバッテリー Bから出力可能な電力 (以下、 電池出力とも称す る) を示す。
言い換えれば、 パワー収支 Pが最終的に式 (2) の関係を満たす限りにおいて、 パワー収支 Pの各項の電池出力に対する調整を積極的に行なう必要は生じない。 しかしながら、 モータ駆動装置 100がモータジェネレータ MG 1, MG2が 停止状態にあって、 昇圧動作のみ、 あるいは降圧動作のみを行なう場合には、 パ ヮー収支 Pは、 コンデンサ C 2に入出力されるパワー P cのみとなることから、 式 (2) は、 式 (3) の関係に書き換えられる。
W i n< P c <Wo u t (3)
式 (3) から分かるように、 コンデンサ C 2に入出力されるパワー P cが電池 入力 Wi nおよび電池出力 Wo u tを超過しないためには、 コンデンサ C 2の端 子間電圧、 すなわち、 昇圧コンバータ 12の出力電圧 Vmの変化率 (以下、 昇圧 動作時の変化率を昇圧レート、 降圧動作時の変化率を降圧レートとも称する) を 新たに管理する必要が生じる。
ここで、 コンデンサ C 2の静電容量を C、 制御装置 3 OAの制御周期を T (T は出力電圧 Vmを目標電圧に設定するのに必要な期間に相当) 、 時刻 t (tは任 意の値) におけるコンデンサ C 2の端子間電圧を V0、 時刻 t+Tにおける目標 電圧 (1制御周期後におけるコンデンサ C 2の端子間電圧に相当) を Vとすると、 式 (3) のコンデンサ C 2に入出力されるパワー P cは、 式 (4) で表わされる。
W i n≤ 1/2 ■ C■ (V2— V。2) /T≤Wo u t (4)
したがって、 式 (4) の関係を満たすように、 目標電圧 Vを決定すれば、 コン デンサ C 2に入出力されるパワー P cが電池入力 Wi nおよび電池出力 Wo u t を超過するのを防止できる。
すなわち、 昇圧動作においては、
V≤ (2 ■ Wo u t ■ TZC + VQ 2) 1/2 (5)
の関係が成り立つように目標電圧 Vを決定すればよい。 また、 降圧動作において は、
V≥ (2 - W i n · TZC + V。2) 1/2 (6)
の関係が成り立つように、 目標電圧 Vを決定すればよい。 なお、 決定した目標電 圧 Vは、 実施の形態 1で述べた昇圧コンバータ 12の目標電圧 Vd c_c omを 最終値として、 制御周期 Tごとに漸次的に増加することから、 本実施の形態にお いては、 漸次目標電圧 Vd c— S t pとも称する。 また、 これに対応して、 目標 電圧 Vd c c omを、 最終目標電圧 V d c c omとも称する。 以上のように、 本実施の形態に係るモータ駆動装置は、 電池入力 Wi nおよび 電池出力 Wo u tに基づいて昇圧コンバータ 12の昇圧レートおよび降圧レート を可変とすることを特徴とする。 以下に、 昇圧レートおよび降圧レートの具体的 な制御方法について詳述する。 なお、 本実施の形態に係るモータ駆動装置は、 実 施の形態 1に係るモータ駆動装置 100に対して、 制御装置 30におけるコンバ ータ制御手段 303の構成が異なるのみで、 基本的な構成を同じとすることから、 重複する部分についての詳細な説明は省略する。
図 10は、 この発明の実施の形態 2によるモータ駆動装置の概略図である。 図 10を参照して、 モータ駆動装置 10 OAは、 バッテリー Bと、 コンデンサ C 1, C 2と、 電圧センサー 10, 1 3と、 昇圧コンバータ 12と、 インバータ 14, 31と、 電流センサー 24, 28と、 温度センサー 1 1とを備える。 なお、 図 1 0のモータ駆動装置 10 OAは、 図 1に示すモータ駆動装置 100にバッテリー Bの温度を検出する温度センサー 1 1を付加するとともに、 モータ駆動装置 10 0の制御装置 30を、 制御装置 30 Aに変更したものであり、 その他はモータ駆 動装置 100と同じである。
温度センサー 1 1は、 バッテリー Bの温度を検出し、 その検出した電池温度 B Tを制御装置 3 OAへ出力する。
制御装置 3 OAは、 外部 ECU 60からトルク指令値 TR 1, TR2、 モータ 回転数 MRN1, MRN2および信号 STATを受け、 電圧センサー 10から直 流電圧 Vbを受け、 電圧センサー 1 3から出力電圧 Vmを受け、 電流センサー 2 4からモータ電流 MCRT 1を受け、 電流センサー 28からモータ電流 MCRT 2を受け、 温度センサー 1 1から電池温度 BTを受ける。
制御装置 3 OAは、 出力電圧 Vm、 モータ電流 MCRT 1、 およびトルク指令 値 TR 1に基づいて、 上述した方法によりインバータ 14がモータジェネレータ MG 1を駆動するときにィンバータ 14の NPNトランジスタ Q 3〜Q 8をスィ ッチング制御するための信号 P WM I 1を生成する。
また、 制御装置 3 OAは、 出力電圧 Vm、 モータ電流 MCRT 2、 およびトル ク指令ィ直 TR 2に基づいて、 上述した方法によりインバータ 3 1がモータジエネ レータ MG 2を駆動するときにインバータ 31の NPNトランジスタ Q3〜Q8 をスィッチング制御するための信号 P WM I 2を生成する。
さらに、 制御装置 3 OAは、 インバータ 14 (または 31) がモータジエネレ ータ MG1 (またはモータジェネレータ MG 2) を駆動するとき、 直流電圧 Vb、 出力電圧 Vm、 トルク指令値 TR 1 (または TR 2) 、 モータ回転数 MRN 1 (または MRN2) および電池温度 BTに基づいて、 後述する方法により昇圧コ ンバータ 12の NPNトランジスタ Q 1, Q 2をスィッチング制御するための信 号 PWMCを生成する。
そして、 制御装置 3 OAは、 外部 ECU 60から Lレベルの信号 STATを受 けたとき (=エンジン停止指示を受けたとき) に信号 PWMI 1, PWM I 2, PWMCを生成すると、 出力タイミングを調整することなく、 その生成した信号 PWMI 1, PWMI 2, PWMCをそれぞれインバータ 14、 インバータ 31 および昇圧コンバータ 12へ出力する。
また、 制御装置 3 OAは、 外部 ECU60から Hレベルの信号 STATを受け たとき (=エンジン始動指示を受けたとき) に信号 PWMI 1, PWMI 2, P WMCを生成すると、 出力タイミングを調整して、 その生成した信号 PWMI 1, PWMI 2, PWMCをそれぞれインバータ 14、 インバータ 31およぴ昇圧コ ンバータ 12へ出力する。
出力タイミングの調整は、 実施の形態 1で説明したように、 最初に信号 PWM Cを昇圧コンバータ 12へ出力して直流電圧 Vbを昇圧するように昇圧コンパ一 タ 1 2を制御し、 昇圧コンバータ 12における昇圧動作が完了した後に信号 PW Mi l, PWM I 2をそれぞれィンバータ 14 , 31へ出力することによって行 なわれる。
図 1 1は、 図 10に示す制御装置 30 Aの機能プロック図である。 図 1 1を参 照して、 制御装置 3 OAは、 インバータ制御手段 301, 302と、 コンバータ 制御手段 303 Aとを含む。 なお、 制御装置 30 Aは、 図 2の制御装置 30にお けるコンバータ制御手段 303を、 コンバータ制御手段 303 Aに変更したもの である。
インバータ制御手段 301は、 外部 ECU 60からトルク指令値 TR 1および 信号 STATを受け、 電流センサー 24からモータ電流 MCRT 1を受け、 電圧 センサー 1 3から電圧 Vmを受け、 コンバータ制御手段 303 Aから信号 UP— CP Lを受ける。
インバータ制御手段 301は、 トルク指令値 TR 1、 モータ電流 MCRT 1お よび電圧 Vmに基づいて、 上述した方法により信号 PWMI 1を生成する。 そし て、 インバータ制御手段 301は、 外部 ECU60から Lレベルの信号 STAT を受けると、 その生成した信号 PWMI 1を出力タイミングを調整せずにインバ ータ 14へ出力する。 一方、 インバータ制御手段 301は、 外部 ECU 60から Hレベルの信号 S T ATを受けると、 信号 PWMI 1を生成と同時にインバータ 14へ出力せず、 コンバータ制御手段 303 Aから信号 UP— CP Lを受けるの を待って信号 PWMI 1をインバータ 14へ出力する。
ィンバータ制御手段 302は、 外部 ECU 60からトルク指令値 TR 2および 信号 STATを受け、 電流センサー 28からモータ電流 MCRT 2を受け、 電圧 センサー 1 3から電圧 Vmを受け、 コンバータ制御手段 303 Aから信号 UP— C P Lを受ける。
インバータ制御手段 302は、 トルク指令値 TR 2、 モータ電流 MCRT 2お よび電圧 Vmに基づいて、 上述した方法によって信号 PWMI 2を生成する。 そ して、 インバータ制御手段 302は、 外部 ECU 60から Lレベルの信号 ST A Tを受けると、 その生成した信号 PWMI 2を出カタイミングを調整せずにィン バータ 3 1へ出力する。 一方、 インバータ制御手段 302は、 外部 ECU60力、 ら Hレベルの信号 S T ATを受けると、 信号 PWMI 2を生成と同時にインバー タ 3 1へ出力せず、 コンバータ制御手段 303 Aから信号 UP_CP Lを受ける のを待って信号 PWM I 2をィンバータ 31へ出力する。
コンバータ制御手段 303 Aは、 外部 ECU 60からトルク指令値 TR 1, 2、 モータ回転数 MRN1, 2および信号 STATを受け、 電圧センサー 10から直 流電圧 Vbを受け、 電圧センサー 1 3から電圧 Vmを受け、 温度センサー 1 1か ら電池温度 BTを受ける。
そして、 コンバータ制御手段 303 Aは、 外部 ECU 60から Lレベルの信号 STATを受けると、 モータジェネレータ MG 1, MG2のうち、 駆動電圧が高 い方のモータジェネレータ (モータジェネレータ MG 1, MG 2のいずれか) の トルク指令値およびモータ回転数に基づいて、 最終目標電圧 Vd c_c omを演 算する。 さらに、 コンバータ制御手段 303 Aは、 上記の式 (5) , (6) の関 係を満たすように、 電池入力 W i nおよび電池出力 Wo u tに基づいて、 漸次目 標電圧 V d c_s t を演算する。
そして、 コンバータ制御手段 303 Aは、 昇圧コンバータ 12の出力電圧 Vm をその演算した漸次目標電圧 Vd c_s t pに設定するための信号 PWMCを生 成して昇圧コンバータ 12へ出力する。 信号 PWMCの生成は、 後述するフィー ドバック制御により、 漸次目標電圧 Vd c— s t pが最終目標電圧 Vd c— c o mに達するまで行なわれる。
一方、 コンバータ制御手段 303 Aは、 外部 ECU 60から Hレベルの信号 S
TATを受けると、 最終目標電圧 Vd c_c omをモータジェネレータ MG 1, MG 2の駆動電圧とは無関係に、 モータ駆動装置 100 Aにおける最高電圧 Vm a xに決定する。 さらに、 コンバータ制御手段 303 Aは、 上記の式 (5) , (6) の関係を満たすように、 電池入力 W i nおよび電池出力 Wo u tに基づい て漸次目標電圧 Vd c_s t pを演算する。
そして、 コンバータ制御手段 303 Aは、 その演算した漸次目標電圧 Vd c— s t pと、 直流電圧 Vbと、 出力電圧 Vmとに基づいて、 出力電圧 Vmが漸次目 標電圧 Vd c_s t pになるように直流電圧 Vbを出力電圧 Vmへ昇圧するため の信号 PWMCを生成して昇圧コンバータ 12へ出力する。 そして、 コンバータ 制御手段 303 Aは、 漸次目標電圧 Vd c_s t pが最終目標電圧 Vd c_c o mに到達すると、 すなわち、 昇圧コンバータ 12における昇圧動作が完了すると、 昇圧動作が完了したことを示す信号 U P— C P Lを生成してィンバータ制御手段 301, 302へ出力する。
図 12は、 図 1 1に示すコンバータ制御手段 303 Aの機能プロック図である。 図 1 2を参照して、 コンバータ制御手段 303 Aは、 ィンバータ入力電圧指令演 算部 50 Aと、 フィードバック電圧指令演算部 52 Aと、 デューティ一比変換部 54 Aと、 判定部 56とを含む。 なお、 コンバータ制御手段 303 Aは、 実施の 形態 1に係るコンバータ制御手段 303 (図 4参照) のインバータ入力電圧指令 演算部 50、 フィードバック電圧指令演算部 52およびデューティ一比変換部 5 4を、 インバータ入力電圧指令演算部 50A、 フィードバック電圧指令演算部 5 2 Aおよぴデユーティ一比変換部 54 Aにそれぞれ変更したものである。
インバータ入力電圧指令演算部 5 OAは、 外部 ECU 60からトルク指令値 T R 1 , TR2、 モータ回転数 MRNl, MRN 2および信号 S TATを受け、 温 度センサー 1 1から電池温度 BTを受ける。
インバータ入力電圧指令演算部 5 OAは、 外部 ECU 60から Hレベルの信号 STATを受けると、 トルク指令値 TR 1, TR 2およびモータ回転数 MRN 1 MRN2とは無関係に、 モータ駆動装置 100における最大電圧 Vm a xを電圧 指令 Vd c— c om (出力電圧 Vmの最終目標電圧に相当する。 以下同じ。 ) と して決定し、 その決定した電圧指令 Vd c_c omをフィードバック電圧指令演 算部 52Aおよび判定部 56へ出力する。 なお、 インバータ入力電圧指令演算部 5 OAは、 最大電圧 Vm a Xを保持している。
一方、 インバータ入力電圧指令演算部 5 OAは、 外部 ECU 6 OAから Lレべ ルの信号 S T ATを受けると、 モータジェネレータ MG 1, MG2のうち、 駆動 電圧が高い方のモータジェネレータのトルク指令値およびモータ回転数に基づい て、 最終目標電圧 (電圧指令 Vd c— c om) を演算する。 そして、 インバータ 入力電圧指令演算部 5 OAは、 その演算した電圧指令 Vd c_c omをフィード バック電圧指令演算部 52Aおよび判定部 56へ出力する。
さらに、 インバータ入力電圧指令演算部 5 OAは、 このような電圧指令 Vd c — c omの決定および出力とともに、 電池温度 BTから得られた電池入力 W i n および電池出力 Wo u tに基づいて、 先述の漸次目標電圧に相当する第 2の電圧 指令 Vd c_s t pを演算する。
ここで、 電池入力 Wi nおよび電池出力 Wo u tは、 一般に、 電池温度 BTの 変化に応じて図 1 3に示す関係を有することが知られている。 図 13は、 バッテ リー Bの電池入力 Wi nおよび電池出力 Wo u tと電池温度 B Tとの関係を示す 図である。
図 13を参照して、 電池出力 Wo u tは、 電池温度 BTが T 3以上でかつ T 4 以下となる領域において、 電池温度 BTによらず略一定の電力レベルを保つ。 一 方、 電池温度 BTが T 3以下となる領域においては、 電池温度 BTの低下に伴な つて、 電池出力 Wo u tは減少する傾向を示す。 電池温度 BTが T4以上となる 領域においても同様に、 電池温度 BTの上昇に伴なつて、 電池出力 Wo u tは減 少する傾向を示す。
このような電池出力 Wo u tと電池温度 BTとの関係は、 図 1 3に示される電 池入力 W i nについても同様のことが言える。 なお、 図 13において、 電池入力 Wi nは、 バッテリー Bから出力される電力を正の値で表現したことに対応して 負の値で表わされる。
詳細には、 電池入力 W i nの大きさは、 電池温度 BTが T 3以上でかつ T 4以 下となる領域において略一定レベルを保つのに対して、 電池温度 BTが T 3以下 となる領域および T 4以上となる領域においては、 それぞれ電池温度 BTの低下 および上昇に応じて減少する傾向を示す。
再び図 1 2を参照して、 インバータ入力電圧指令演算部 5 OAは、 予め図 13 に示す電池入力 Wi nおよび電池出力 Wo u tと電池温度 BTとの関係をマップ として保持しており、 信号 STATを受けたことに応答して、 入力された電池温 度 BTに対応する電池入力 W i nおよび電池出力 Wo u tを読出し、 式 (5) , (6) を用いて漸次目標電圧 Vd c— s t pを演算する。 そして、 インバータ入 力電圧演算部 5 OAは、 演算した漸次目標電圧 Vd c_s t pを最終目標電圧 V d c_c omとともにフィードバック電圧指令演算部 52 Aへ出力する。 このよ うにして、 バッテリー Bの電池入力 W i nおよび電池出力 Wo u tに応じた昇圧 (または降圧) レートで昇圧 (または降圧) 動作を行なうことにより、 いかなる 電池出力においても、 バッテリー Bに対する過大な電力の入出力を防止できる。 フィードバック電圧指令演算部 52 Aは、 昇圧コンバータ 12の出力電圧 Vm を電圧センサー 1 3から受け、 電圧指令 Vd c_c om, Vd c— s t pをイン バータ入力電圧指令演算部 5 OAから受ける。 そして、 フィードバック電圧指令 演算部 52Aは、 出力電圧 Vmと電圧指令 Vd c— s t pとに基づいて、 出力電 圧 Vmを電圧指令 Vd c— s t pに設定するためのフィードバック電圧指令 Vd c_s t p— f bを演算し、 その演算したフィードバック電圧指令 Vd c— s t p_f bをデューティー比変換部 54 Aへ出力する。
デューティー比変換部 54 Aは、 直流電圧 Vbを電圧センサー 10から受け、 出力電圧 Vmを電圧センサー 13力 ら受ける。 デューティー比変換部 54 Aは、 直流電圧 Vbと、 出力電圧 Vmと、 フィードバック電圧指令 Vd c— s t ρ— ί bとに基づいて、 出力電圧 Vmをフィードバック電圧指令 Vd c— s t p_f b に設定するためのデューティ一比 D Rを演算し、 その演算したデューティ一比 D Rに基づいて昇圧コンバータ 1 2の NPNトランジスタ Q 1, Q 2をオン オフ するための信号 PWMCを生成する。 そして、 デューティー比変換部 54 Aは、 生成した信号 PWMCを昇圧コンバータ 12の NPNトランジスタ Q 1, Q 2へ 出力する。
これにより、 昇圧コンバータ 12は、 出力電圧 Vmが漸次目標電圧 (電圧指令 V d c_s t p) になるように直流電圧 Vbを出力電圧 Vmに変換する。 デュー ティー比変換部 54 Aおよびフィードバック指令演算部 52 Aは、 かかる一連の 制御を、 電圧指令 Vd c— s t pを式 (5) または式 (6) に基づいて制御周期 Tごとに漸増または漸減させながら、 出力電圧 Vmが最終目標電圧 Vd c_c o mになるまで繰り返し実行する。
判定部 56は、 インバータ入力電圧指令演算部 5 OAから電圧指令 Vd c— c omを受け、 外部 ECU 6 OAから信号 STATを受け、 電圧センサー 13から 電圧 Vmを受ける。 そして、 判定部 56は、 外部 ECU 6 OAから Lレベルの信 号 STATを受けたとき、 動作を停止する。 また、 判定部 56は、 外部 ECU6 0から Hレベルの信号 STATを受けると、 電圧センサー 1 3から受けた電圧 V mがインバータ入力電圧指令演算部 5 OAから受けた電圧指令 Vd c__c om (最終目標電圧 =電圧 Vma x) に到達したか否かを判定し、 電圧 Vmが電圧指 令 Vd c— c om ( = Vma x) に到達したと判定すると、 信号 UP_CPLを 生成してインバータ制御手段 301, 302へ出力する。
ィンバータ制御手段 301, 302は、 先の実施の形態 1で述べたように、 外 部 ECU 60から Lレベルの信号 S T ATを受けると、 生成した信号 PWMI 1 PWM I 2を、 出カタイミングを調整せずにそれぞれィンバータ 14, 31へ出 力し、 外部 ECU60から Hレベルの信号 S T A Tを受けると、 生成した信号 P WMI 1, PWMI 2を昇圧コンバータ 12における昇圧動作が完了した後にそ れぞれィンバータ 14, 31へ出力する。 すなわち、 制御装置 3 OAは、 外部 ECU 60から Lレベルの信号 ST ATを 受けると、 動作タイミングを調整せずに昇圧コンバータ 12およびインバータ 1 4, 31を駆動制御し、 外部 ECU60から Hレベルの信号 STATを受けると、 昇圧動作を行なうように昇圧コンバータ 12を駆動制御し、 昇圧コンバータ 12 における昇圧動作が完了した後にインバータ 14, 31を駆動制御する。
なお、 モータ駆動装置 10 OAの全体動作については、 以上に述べた昇圧レー トおよび降圧レートの決定手段を除いて、 図 1のモータ駆動装置 100の全体動 作と同様であることから、 その詳細な説明を省略する。
以上のように、 この発明の実施の形態 2によるモータ駆動装置は、 電池入力お よび電池出力に応じた昇圧レートまたは降圧レートで昇圧動作または降圧動作を 行なうことから、 電池入力および電池出力が低い場合においても、 バッテリーに 過大な電力が入出力されるのを防止できる。
[実施の形態 3]
先の実施の形態 1および 2によれば、 エンジン ENGの始動時において、 昇圧 コンバータ 12の昇圧動作に必要なパワーが最大となるタイミングと、 モータジ エネレータ MG1を駆動するために必要なパワーが最大となるタイミングとをず らすことによって、 バッテリー Bから過大な電力が持ち出されるのを防止できる。 一方、 バッテリー Bの電池出力は、 実施の形態 2で述べたように、 電池温度 B Tが相対的に低いとき、 または相対的に高いときにおいて、 著しく低下する。 た とえば図 13によれば、 電池温度 B Tが T 2以下となる低温領域および T 5以上 となる高温領域では、 電池入力 Wi nおよび電池出力 Wo u tの大きさは T 3〜 Τ 4間に見られる所定の電力レベルに対して著しく低下することが分かる。 これ により、 電池温度 ΒΤが低温または高温となるときには、 バッテリー Βに入出力 可能な電力が著しく制限されることになる。
ここで、 電池入力 Wi ηおよび電池出力 Wo u tが低いときにおいても、 ノ ッ テリー Bからの過大な電力の入出力を回避するためには、 昇圧コンバータ 1 2の 昇圧動作に必要なパワーが最大となるタイミングと、 モータジェネレータ MG 1 を駆動するために必要なパワーが最大となるタイミングとを完全に分離すること が望ましい。 すなわち、 モータジェネレータ MG 1をカ行モードで駆動するとき に必要なパワーを分散させることで、 消費パワーが、 限られた電池出力 W o u t を超過するのを防止できる。
さらに、 モータ駆動装置 1 0 0, 1 0 O Aは、 エンジン E N Gの停止時におい て、 エンジン回転数 MR N Eの低下に伴なつて、 モータジェネレータ MG 1を回 生モードで駆動する。 モータジェネレータ MG 1が発電したパワーは、 コンデン サ C 2を介してバッテリー Bへ持ち込まれる。 加えて、 モータジェネレータ MG 1のモータ回転数 MR N 1が低下したことに伴ない、 昇圧コンバータ 1 2が出力 電圧 Vmを降圧させる降圧動作を行なうと、 降圧動作によってコンデンサ C 2か ら出力されたパワーがバッテリー Bへと持ち込まれる。
したがって、 エンジン E N Gの停止時には、 モータジェネレータ MG 1および 昇圧コンバータ 1 2からバッテリー Bへそれぞれパワーが持ち込まれることとな る。 このとき、 電池温度 B Tが低温または高温状態であって、 電池入力 W i nが 低ければ、 バッテリー Bに過大な電力が持ち込まれてしまう。
このため、 エンジン E N Gの停止時においても、 モータジェネレータ MG 1の 発電するパワーが最大となるタイミングと、 昇圧コンバータ 1 2から入力される パワーが最大となるタイミングとを完全に分離することが求められる。 すなわち、 モータジェネレータ MG 1を回生モードで駆動するときに生じるパワーを分散さ せることで、 充電パワーが、 限られた電池入力 W i nを超過するのを防止できる。 そこで、 本実施の形態に係るモータ駆動装置は、 実施の形態 2に係るモータ駆 動装置 1 0 O Aに、 さらに電池入力および電池出力が低い場合において、 モータ ジェネレータ MG 1をカ行モードで駆動させたときの消費パワーを分散させる手 段と、 モータジェネレータ MG 1を回生モードで駆動させたときの充電パワーを 分散させる手段とを付加した構成とする。
具体的には、 本実施の形態に係るモータ駆動装置は、 図 1 0に示すモータ駆動 装置 1 0 O Aを基本的な構成として、 電池温度 B Tに応じてインバータ 1 4 , 3 1およぴ昇圧コンバータ 1 2に出力される信号 P WM I 1, PWM I 2 , PWM Cの出力タイミングを調整することを特徴とする。
これらの信号の出力タイミングの調整は、 電池温度 B Tが通常領域 (図 1 3の 電池温度 B Tが T 2以上であり、 かつ T 5以下となる領域に相当、 以下同じ) に あるときには、 実施の形態 2に従って、 昇圧コンバータ 12が昇圧動作を開始す るタイミングと異なるタイミングでモータジェネレータ MG 1が駆動し始めるよ うに行なわれる。
一方、 電池温度 BTが低温 (電池温度 BTが T2以下) または高温領域 (電池 温度 BTが T 5以上) にあるときには、 各信号の出力タイミングの調整は、 モー タジェネレータ MG1, MG 2が,駆動する期間と昇圧コンバータ 12が動作する 期間とが重複しないように行なわれる。 すなわち、 (1) エンジン ENGの始動 時においては、 昇圧コンバータ 12の昇圧動作が完了した後に、 モータジエネレ ータ MG 1がトルク指令値 TR 1を受けてカ行モードで駆動し始めて、 エンジン ENGのクランキング動作を開始することとする。 また、 (2) エンジン ENG の停止時においては、 モータジェネレータ MG 1が回生モードで駆動され、 ェン ジン ENGの停止処理が完了した後に、 昇圧コンバータ 12が降圧動作を開始す ることとする。 このような構成とすることにより、 限られた電池入力 Wi nおよ び電池出力 Wo u tにおいても、 バッテリー Bに過大な電力が入出力されるのを 確実に防止できる。
次に、 本実施の形態に従う信号 PWM I 1 , PWM I 2, PWMCの出力タイ ミングの具体的な調整方法について説明する。 なお、 電池温度 BTが通常領域の ときの出カタイミングの調整は、 先の実施の形態 2で述べた手順に従うことから、 その詳細な説明を省略する。 したがって、 以下においては、 電池温度 BTが低温 または高温領域となるときの各信号の出力タイミングの調整方法を主として説明 する。 また、 このときの出力タイミングの調整方法を、 上述した (1) エンジン ENGの始動時と (2) エンジン ENGの停止時とに分別して説明する。
(1) エンジン始動時における出力タイミングの調整
最初に、 本実施の形態による出力タイミングの調整を実行するためのモータ駆 動装置の構成を示す。 図 14は、 この発明の実施の形態 3によるモータ駆動装置 の概略図である。
図 14を参照して、 この発明の実施の形態 3によるモータ駆動装置 10 OBは、 ノ ッテリー Bと、 コンデンサ C I, C 2と、 電圧センサー 10, 1 3と、 温度セ ンサー 1 1と、 昇圧コンバータ 12と、 インバータ 14, 31と、 電流センサー 24, 28と、 制御装置 30 Bとを備える。 なお、 モータ駆動装置 100 Bは、 図 1 0に示す外部 ECU 60およびモータ駆動装置 10 OAの制御装置 3 OAを、 外部 E C U 60 Bおよび制御装置 30 Bにそれぞれ変更したものであり、 その他 はモータ馬区動装置 10 OAと同じである。
外部 ECU 60 Bは、 温度センサー 1 1から電池温度 BTを受け、 エンジン E
NGからエンジン回転数 MRNEを受け、 制御装置 3 OBから昇圧動作が完了し たことを指示する信号 UP— CP Lを受ける。 そして、 外部 ECU 60 Bは、 ェ ンジン ENGの始動/停止を指示する信号 STATと、 トルク指令値 TR 1, T R2 と、 モータ回転数 MRN1, MRN2と、 エンジン回転数 MR N Eとを制御 装置 30 Bへ出力する。
制御装置 30 Bは、 外部 ECU60Bからトルク指令値 TR 1, TR 2、 モー タ回車云数 MRNl, MRN2、 信号 S TATおよびエンジン回転数 MRNEを受 けるとともに、 電圧センサー 10から直流電圧 Vbを受け、 電圧センサー 13か ら出力電圧 Vmを受け、 電流センサー 24からモータ電流 MCRT 1を受け、 電 流センサー 28からモータ電流 MCRT 2を受け、 温度センサー 1 1から電池温 度 B Tを受ける。
制御装置 30Bは、 出力電圧 Vm、 モータ電流 MCRT 1、 およびトルク指令 値 T R 1に基づいて、 ィンバータ 14がモータジェネレータ MG 1を駆動すると きにィンバータ 14の NPNトランジスタ Q 3〜Q 8をスィツチング制御するた めの信号 PWM I 1を生成する。
また、 制御装置 3 OBは、 出力電圧 Vm、 モータ電流 MCRT2、 およびトル ク指令値 TR 2に基づいて、 インバータ 31がモータジエネレ^ "タ MG 2を駆動 するときにインバータ 3 1の NPNトランジスタ Q 3〜Q 8をスイッチング制御 するための信号 PWMI 2を生成する。
また、 制御装置 3 OBは、 インバータ 14 (または 3 1) がモータジエネレー タ MG1 (またはモータジェネレータ MG 2) を駆動するとき、 直流電圧 Vb、 出力電圧 Vm、 トルク指令値 TR 1 (または TR 2) 、 モータ回転数 MRN1 (または MRN2) 、 エンジン回転数 MRNEおよび電池温度 BTに基づいて、 後述する方法により昇圧コンバータ 12の NPNトランジスタ Q 1, Q 2をスィ ッチング制御するための信号 P WM Cを生成する。
以上の構成において、 電池温度 B Tが低温または高温領域にあるときの信号 P WM I 1, PWMI 2, PWMCの出力タイミングの調整は、 外部 ECU60B と制御装置 3 OBとの間でやり取りされる信号のタイミングを制御することによ り行なわれる。
詳細には、 エンジン ENGの始動時において、 信号 S TATが Lレベルから H レベルに切換わると、 外部 ECU60Bは、 電池温度 BTに応じてトルク指令値 TR 1, TR 2の出力タイミングを調整して制御装置 3 OBへ出力する。 具体的 には、 電池温度 B Tが低温または高温領域にあるときには、 外部 E C U 60 Bは、 Hレベルの信号 STATを制御装置 30 Bへ出力した後であって、 制御装置 30 Bから信号 UP— C P Lを受けたタイミングで、 トルク指令値 TR 1, TR2を 制御装置 30 Bへ出力する。 すなわち、 外部 ECU 60 Bは、 昇圧コンバータ 1 2における昇圧動作が完了したことを検知して初めてトルク指令値 TR 1, TR 2を制御装置 30 Bへ出力する。
なお、 電池温度 BTが通常領域にあるときには、 外部 ECU60Bは、 このよ うな調整を行なわず、 Hレベルの信号 STATが出力されるタイミングと同じタ ィミングでトルク指令値 TR 1, TR 2を制御装置 30 Bへ出力する。
これにより、 制御装置 30 Bは、 電池温度 B Tが低温または高温領域にあると きには、 Hレベルの信号 STATに応じて昇圧コンバータ 12を駆動制御し、 昇 圧動作が完了した後に外部 ECU 60 Bから入力されるトルク指令値 TR 1, T R 2に応じてインバータ 14, 3 1の駆動制御を開始し、 エンジン ENGのクラ ンキング動作を開始することになる。
一方、 電池温度 BTが通常領域にあるときには、 実施の形態 2と同様に、 Hレ ベルの信号 STATに応じて昇圧コンバータ 1 2を駆動制御し、 昇圧動作が完了 したタイミングにおいて所定値に達しているトルク指令値 TR 1, TR2によつ て指定されたトルクを出力するように、 ィンバータ 14, 31を駆動制御する。 図 1 5は、 図 14に示す制御装置 30 Bの機能プロック図である。
図 1 5を参照して、 制御装置 30 Bは、 ィンバータ制御手段 301, 302と、 コンバータ制御手段 303 Bとを含む。 なお、 制御装置 30 Bは、 図 1 1に示す 制御装置 3 O Aのコンバータ制御手段 303 Aを、 コンバータ制御手段 303 B に変更したものであり、 その他は制御装置 3 OAと同じである。
インバータ制御手段 301は、 外部 ECU 60 Bからトルク指令値 TR 1およ び信号 STATを受け、 電流センサー 24からモータ電流 MCRT 1を受け、 電 圧センサー 1 3から電圧 Vmを受け、 コンバータ制御手段 303 Bから信号 UP — C P Lを受ける。
このとき、 インバータ制御手段 301は、 信号 STATが Hレベルのときであ つて、 電池温度 BTが低温または高温領域にあるときには、 上述した外部 ECU 6 OBの制御を受けて、 信号 UP_CP Lを受けた後にトルク指令値 TR 1を受 ける。 一方、 電池温度 BTが通常領域にあるときには、 信号 STATを受けるの と同じタイミングでトルク指令 :TR 1を受ける。
そして、 ィンバータ制御手段 301は、 トルク指令値 TR 1、 モータ電流 MC RT 1および電圧 Vmに基づいて、 先述の方法によって信号 PWMI 1を生成す る。 なお、 電池温度 BTが低温または高温領域にあるときには、 インバータ制御 手段 301は、 信号 UP— CP Lとともにトルク指令値 TR 1を受けることから、 昇圧動作が完了したタイミングで、 信号 PWMI 1の生成を開始することになる。 したがって、 インバータ制御手段 301は、 電池温度 BTが低温または高温領 域にあるときには、 コンバータ制御手段 303 Bから信号 UP— CP Lを受ける のを待って信号 PWMI 1を生成して、 ィンバータ 14へ出力する。
ィンバータ制御手段 302は、 外部 E C U 60 Bからトルク指令値 T R 2およ び信号 STATを受け、 電流センサー 28からモータ電流 MCRT 2を受け、 電 圧センサー 13から電圧 Vmを受け、 コンバータ制御手段 303 Bから信号 UP — CP Lを受ける。 なお、 インバータ制御手段 302は、 インバータ制御手段 3 01と同様 こ、 エンジン ENGの始動時において、 電池温度 BTが低温または高 温領域にあるときには、 信号 UP— CP Lを受けた後にトルク指令値 TR 2を受 ける。 一方、 電池温度 BTが通常領域にあるときには、 Hレベルの信号 STAT を受けるのと同じタイミングでトルク指令値 TR 2を受ける。
インバータ制御手段 302は、 トルク指令値 TR2、 モータ電流 MCRT2お よび電圧 Vmに基づいて、 先述の方法によって信号 PWMI 2を生成する。 そし て、 ィンバータ制御手段 302は、 電池温度 B Tが低温または高温領域にあると きにま、 コンバータ制御手段 303 Βから信号 UP— CP Lを受けるのを待って 信号 PWMI 2を生成して、 インバータ 31へ出力する。
コンバータ制御手段 303 Bは、 外部 ECU60 Bからトルク指令値 TR 1, 2、 モータ回転数 MRN 1, 2、 エンジン回転数 MRNEおよび信号 STATを 受け、 電圧センサー 10から直流電圧 Vbを受け、 電圧センサー 13から電圧 V mを受け、 温度センサー 1 1から電池温度 BTを受ける。
そして、 コンバータ制御手段 303 Bは、 外部 ECU 60 Bから Hレベルの信 号 STATを受けると、 最終目標電圧 Vd c— c omをモータジェネレータ MG 1, MG 2の駆動電圧とは無関係に、 モータ駆動装置 100 Bにおける最高電圧 Vma Xに決定する。 さらに、 コンバータ制御手段 303 Bは、 実施の形態 2で 述べた式 (5) の関係を満たすように、 電池入力 Wi nおよび電池出力 Wo u t に基づいて漸次目標電圧 Vd c_s t pを演算する。 なお、 電池入力 Wi nおよ び電池出力 Wo u tは、 上述のように、 検出された電池温度 BTに基づいて決定 される。
そして、 コンバータ制御手段 303 Bは、 その演算した漸次目標電圧 Vd c— s t pと、 直流電圧 Vbと、 出力電圧 Vmとに基づいて、 出力電圧 Vmが漸次目 標電圧 Vd c_s t pになるように直流電圧 Vbを出力電圧 Vmへ昇圧するため の信号 PWMCを生成して昇圧コンバータ 1 2へ出力する。 そして、 コンバータ 制御手段 303 Bは、 漸次目標電圧 V d c_s t pが最終目標電圧 V d c_c o mに到達すると、 すなわち、 昇圧コンバータ 12における昇圧動作が完了すると、 昇圧動作が完了したことを示す信号 U P_CPLを生成してィンバータ制御手段 301, 302および外部 ECU 60 Bへ出力する。 信号 PWMCの生成は、 フ イードバック制御により、 漸次目標電圧 Vd c__s t pが最終目標電圧 Vd c_ c omに達するまで行なわれる。
図 1 6は、 図 1 5に示すコンバータ制御手段 303 Bの機能ブロック図である。 図 1 6を参照して、 コンバータ制御手段 303 Bは、 ィンバータ入力電圧指令 演算^ 50 Bと、 フィードバック電圧指令演算部 52 Aと、 デューティー比変換 部 54 Aと、 判定部 56とを含む。 なお、 コンバータ制御手段 303 Bは、 実施 の形態 2に係るコンバータ制御手段 303 A (図 1 2参照) のインバータ入力電 圧指令演算部 5 OAを、 インバータ入力電圧指令演算部 50Bに変更したもので あり、 その他はコンバータ制御手段 303 Aと同じである。
インバータ入力電圧指令演算部 5 OBは、 外部 ECU 60Bからトルク指令値 TR 1 , TR2、 モータ回転数 MRN1, MRN2、 信号 STATおよびェンジ ン回転数 MRNEを受け、 温度センサー 1 1から電池温度 BTを受ける。
インバータ入力電圧指令演算部 5 OBは、 外部 ECU 6 OBから Hレベルの信 号 STATを受けると、 トルク指令値 TR 1, TR 2およびモータ回転数 MRN 1, MRN2とは無関係に、 モータ駆動装置 100 Bにおける最大電圧 Vma X を電圧指令 Vd c— c om (出力電圧 Vmの最終目標電圧に相当) として決定し、 その決定した電圧指令 Vd c_c omをフィードバック電圧指令演算部 52 Aお よび判定部 56へ出力する。 なお、 インバータ入力電圧指令演算部 50Bは、 最 大電圧 Vma Xを保持している。
さらに、 インバータ入力電圧指令演算部 50Bは、 電池温度 BTから得られた 電池入力 Wi nおよび電池出力 Wo u tに基づいて、 先述の漸次目標電圧に相当 する第 2の電圧指令 Vd c— s t pを演算する。 そして、 インバータ入力電圧演 算部 50 Bは、 演算した第 2の電圧指令 V d c— s t を電圧指令 V d c_c o mとともにフィードバック電圧指令演算部 52 Aへ出力する。
フィードバック電圧指令演算部 52 Aは、 昇圧コンバータ 1 2の出力電圧 Vm を電圧センサー 1 3から受け、 電圧指令 Vd c— c om, Vd c— s t pをイン バータ入力電圧指令演算部 50 Bから受ける。 そして、 フィードバック電圧指令 演算部 52Aは、 出力電圧 Vmと電圧指令 Vd c— s t pとに基づいて、 出力電 圧 Vmを電圧指令 Vd c_s t: に設定するためのフィードバック電圧指令 Vd c_s t p_f bを演算し、 その演算したフィードバック電圧指令 Vd c— s t p_f bをデューティー比変換部 54 Aへ出力する。
デューティー比変換部 54 Aは、 直流電圧 Vbを電圧センサー 10から受け、 出力電圧 Vmを電圧センサー 1 3力 ら受ける。 デューティー比変換部 54 Aは、 直流電圧 Vbと、 出力電圧 Vmと、 フィードバック電圧指令 Vd c— s t ρ—ί bとに基づいて、 出力電圧 Vmをフィードバック電圧指令 Vd c s t p f b に設定するためのデューティー比 D Rを演算し、 その演算したデューティー比 D Rに基づいて昇圧コンバータ 12の NPNトランジスタ Q 1, Q 2をオン/オフ するための信号 PWMCを生成する。 そして、 デューティー比変換部 54 Aは、 生成した信号 PWMCを昇圧コンバータ 12の NPNトランジスタ Q 1, Q 2へ 出力する。
これにより、 昇圧コンバータ 1 2は、 出力電圧 Vmが漸次目標電圧 (電圧指令 Vd c_s t p) になるように直流電圧 Vbを出力電圧 Vmに変換する。 デュー ティ一比変換部 54 Aおよびフィードバック指令演算部 52 Aは、 電圧指令 V d c_s t pを上述した式 (5) に基づいて制御周期 Tごとに漸増または漸減させ ながら、 力かる一連の制御を出力電圧 Vmが最終目標電圧 Vd c„c omになる まで繰り返し実行する。
判定部 56は、 インバータ入力電圧指令演算部 5 OBから電圧指令 Vd c_c omを受け、 外き 13ECU60 Bから信号 STATを受け、 電圧センサー 13から 電圧 Vmを受ける。 そして、 判定部 56は、 外部 ECU 60 Bから Lレベルの信 号 STATを受【サたとき、 動作を停止する。 また、 判定部 56は、 外部 ECU6 0Bから Hレべノレの信号 STATを受けると、 電圧センサー 13から受けた電圧 Vmがインバータ入力電圧指令演算部 50 Bから受けた電圧指令 Vd c_c om (最終目標電圧 =電圧 Vma x) に到達したか否かを判定し、 電圧 Vmが電圧指 令 Vd c— c om ( = Vma x) に到達したと判定すると、 信号 UP— CP Lを 生成してインバ一タ制御手段 301, 302および外部 ECU 60 Bへ出力する。 以上のように、 制御装置 30 Bは、 エンジン ENGの始動が指示されたとき、 電池温度 B Tが低温または高温領域にあるときには、 外部 ECU60Bからの H レベルの信号 STATに応じて昇圧コンバータ 1 2を駆動制御し、 昇圧動作を開 始する。 そして、 制御装置 30 Bは、 昇圧動作が完了した後に入力されるトルク 指令値 TR 1, TR 2に応じて信号 PWM I 1, P WM I 2を生成し、 その生成 した信号 PWMI 1, PWMI 2によってインバータ 14, 31を駆動制御して クランキング動作を開始する。
図 17は、 図 1 4に示すエンジン ENGに連結されたモータジェネレータ MG 1をカ行モードで駆動する場合の信号および電圧のタイミングチャートである。 なお、 図 1 7は、 電池温度 BTが低温または高温領域にあるときのタイミングチ ヤートである。 電池温度 BTが通常領域にある場合には、 先の実施の形態 1の図 5に示すタイミングチャートに従うことから、 その詳細な説明は省略する。 図 1 7を参照して、 この発明の実施の形態 3を適用した場合、 タイミング t 1 で信号 S TATが Lレベルから Hレベルに変化すると、 すなわち、 エンジン EN Gの始動が指示されると、 コンバータ制御手段 303 Bは、 上述した方法によつ て信号 PWMCを生成して昇圧コンバータ 1 2へ出力し、 モータジェネレータ M G 1, MG 2の駆動電圧に無関係に、 直流電圧 V bをモータ駆動装置 100にお ける最大電圧 Vm a xに昇圧するように昇圧コンバータ 12を駆動制御する。 な お、 このときの昇圧コンバータ 12における昇圧レートは、 先述のように、 検出 された電池温度 BTに対応する電池出力 Wo u tに基づいて決定される。
そうすると、 昇圧コンバータ 12は、 信号 PWMCに応じて、 直流電圧 Vbを 最大電圧 Vma Xへ昇圧する昇圧動作を開始し、 昇圧コンバータ 12の出力電圧 Vmは、 タイミング t 1以降、 徐々に上昇し、 タイミング t 2の近辺で最大電圧 Vm a xに到達する。 そして、 コンバータ制御手段 303 Bは、 出力電圧 Vmが 最大電圧 Vma Xに到達すると、 昇圧コンバータ 1 2における昇圧動作が完了し たことを示す信号 U P_C P Lを生成してィンバータ制御手段 301および外部 E CU 60 Bへ出力する。
外部 ECU60 Bは、 タイミング t 2で信号 UP— CPLを受けると、 トルク 指令値 T R 1を、 制御装置 30 Bのィンバータ制御手段 301へ出力する。
トルク指令 !TR 1は、 タイミング t 2以降、 すなわち昇圧動作の完了後にお いて上昇し、 タイミング t 3の近辺で所定の値に上昇している。
インバータ制御手段 301は、 コンバータ制御手段 303 Bから信号 UP— C PLを受け、 外部 ECU 60Bからトルク指令値 TR 1を受けると、 タイミング t 2以降、 トルク指令値 TR 1、 モータ電流 MCRT 1および出力電圧 Vm (= Vma x) に基づいて信号 PWMI 1を生成し、 その生成した信号 PWMI 1を インバータ 14へ出力する。 そして、 インバータ 14は、 昇圧コンバータ 12に よって昇圧された最大電圧 Vma Xを信号 PWMI 1によって交流電圧に変換し てモータジエネレータ MG 1をカ行モードで駆動する。 そうすると、 モータジェネレータ MG 1は、 インバータ 14によって駆動され. モータ回転数 MRN Uま、 タイミング t 3以降、 急激に上昇する。 そして、 モー タジェネレータ MG 1ほ、 トルク指令値 TR 1によって指定されたトルクを出力 し、 エンジン ENGを女台動する。
このように、 この発日月の実施の形態 3においては、 電池温度 BTが低温または 高温領域にある場合に、 エンジン ENGの始動が指示されたとき、 最初に、 昇圧 コンバータ 12が駆動制御され、 昇圧コンバータ 12における昇圧動作が完了し た後に初めてトルク指令値 TR 1が出力されてィンバータ 14の駆動制御が開始 され、 エンジン ENGのクランキング動作が開始する。
そうすると、 直流電圧 Vbを昇圧するために必要なパワーは、 タイミング t l とタイミング t 2との間に存在する領域 RGE 1において最大になり、 モータジ エネレータ MG 1を駆動するために必要なパワーは、 タイミング t 3以降であつ て、 領域 RGE 1とは完全に離れた領域 RGE 2で最大になる。 その結果、 直流 電圧 Vbを昇圧するために必要なパワーが最大になる領域 RGE 1と、 モータジ エネレータ MG 1を駆動するために必要なパワーが最大になる領域 RGE 2とを 完全に分離することができ、 電池出力 Wo u tの低い低温または高温時において も、 バッテリー Bから昇圧コンバータ 12およびインバータ 14, 31側へ過大 な電力が持ち出されるのを防止できる。
(2) エンジン停止日 における出力タイミングの調整
次に、 エンジン ENG "の停止が指示されたときに行なわれる信号 PWM I 1,
PWMI 2, PWMCの出力タイミングの調整について説明する。 この場合は、 上述したように、 制御装置 30 Bは、 電池温度 B Tが低温または高温領域にある ときには、 Lレベルの信号 S T ATに応じてモータジェネレータ MG 1を回生モ ードで駆動し、 モータ停止処理が完了した後に降圧動作を開始するように、 昇圧 コンバータ 12を駆動制御する。 このような制御は、 主として、 制御装置 30 B におけるコンバータ制御手段 303 Bにより実行される。
詳細には、 再び図 15を参照して、 コンバータ制御手段 303 Bは、 外部 EC U 60 Bから Lレベルの信号 S TATを受けると、 モータジェネレータ MG 1 , MG2のうち、 駆動電 JEが高い方のモータジェネレータ (モータジェネレータ M G 1 , MG 2のいずれか) のトルク指令値おょぴモータ回転数に基づいて、 最終 目標電圧 Vd c— c omを演算する。 さらに、 コンバータ制御手段 303 Bは、 上述の式 (6) の関係を満たすように、 電池入力 Wi nおよび電池出力 Wo u t に基づいて、 漸次目標電圧 Vd c_s t pを演算する。
そして、 コンバータ制御手段 303 Bは、 昇圧コンバータ 1 2の出力電圧 Vm をその演算した漸次目標電圧 Vd c__s t pに設定するための信号 PWMCを生 成して昇圧コンバータ 12へ出力する。
ここで、 コンバータ制御手段 303 Bは、 信号 STATが Lレベルのときにお いて、 信号 PWMCを出力するタイミングを電池温度 BTに応じて異なるタイミ ングに設定する。
詳細には、 電池温度 BTが低温または高温領域にあるときには、 コンバータ制 御手段 303 Bは、 信号 PWMCの出力タイミングを、 エンジン回転数 MRNE が "0" となるタイミング、 すなわちエンジン ENGが停止したタイミングに設 定する。
具体的には、 図 16に示すコンバータ制御手段 303 Bにおいて、 ィンバータ 入力電圧指令演算部 50Bは、 外部 ECU 6 OBから Lレベルの信号 ST ATを 受けると、 モータジェネレータ MG 1, MG2のうち、 駆動電圧が高い方のモー タジェネレータのトルク指令値およびモータ回転数に基づいて、 最終目標電圧 (電圧指令 Vd c__c om) を演算する。 さらに、 インバータ入力電圧指令演算 部 50Bは、 電池温度 BTから得られた電池入力 W i nおよび電池出力 Wo u t に基づいて、 第 2の電圧指令 V d c— s t pを演算する。
そして、 イン^^ータ入力電圧指令演算部 5 OAは、 検出された電池温度 BTが 低温または高温領域にあると判断すると、 その演算した電圧指令 Vd c_c om, Vd c— s t pを、 モータ回転数 MRNEが "0" となったタイミングにおいて、 フィードバック電圧指令演算部 52 Aおよび判定部 56へそれぞれ出力する。 このような構成とすることにより、 電池温度 BTが低温または高温領域にある ときには、 エンジン ENGに連結されるモータジェネレータ MG 1が回生モード で駆動されてモータ停止処理を完了した後に、 昇圧コンバータ 12が駆動制御さ れて降圧動作を開始することになる。 これによれば、 電池入力 Wi nが低いとき であっても、 バッテリー Bに過大な電力が持ち込まれるのを防止できる。
一方、 電池温度 BTが通常領域にあるときには、 コンバータ制御手段 303 B は、 出力タイミングを調整することなく、 信号 PWMCを昇圧コンバータ 12へ 出力する。
図 18は、 図 14に示すエンジン ENGに連結されたモータジェネレータ MG
1を回生モードで駆動する場合の信号および電圧のタイミングチャートである。 なお、 図 18は、 電池温度 B Tが低温または高温領域にある場合のタイミングチ ヤートでめる。
図 18を参照して、 タイ ミング t 1 1で信号 ST ATが Hレベルから Lレベル へ切換わり、 エンジン EN Gの停止が指示されると、 エンジン回転数 MRNEの 低下に伴なつてトルク指令値 TR 1が低下する。 ィンバータ制御手段 301は、 Lレベルの信号 STATに応じて、 トノレク指令ィ直 TR 1、 モータ電流 MCRT 1 および出力電圧 Vmに基づいて信号 PWM I 1を生成してインバータ 14へ出力 する。
コンバータ制御手段 30 3 Bは、 トルク指令値 TR 1、 モータ回転数 MRN 1、 直流電圧 Vb、 出力電圧 V:m、 電池入力 Wi nおよび電池出力 Wo u tに基づい て、 上述した方法によって信号 PWMCを生成する。 コンバータ制御手段 303 Bは、 電池温度 BTが低温または高温領域にあると判断すると、 その生成した信 号 PWMCをエンジン回転数 MRNE力 S "0" となるタイミング t 12で昇圧コ ンバータ 12へ出力する。
これにより、 モータジェネレータ MG 1は回生モードで駆動され、 発電したパ ヮ一はインバータ 14を介してコンデンサ C 2に充電される。 さらに、 昇圧コン バータ 1 2は、 エンジン E NGが停止したタイミング t 12で制御装置 3 OBか ら出力された信号 PWMCに応じて駆動し始め、 出力電圧 Vmを目標電圧 Vd c —c omに降圧する。 なお、 昇圧コンバータ 12における降圧レートは、 先述の ように、 検出した電池温度 BTに対応する電池入力 W i nに基づいて決定される。 このように、 この発明の実施の形態 3においては、 電池温度 BTが低温または 高温領域にある場合には、 ユンジン ENGの停止が指示されたとき、 最初に、 ィ ンバータ 14が駆動制御され、 インバータ 14におけるモータ停止処理が完了し た後に昇圧コンバータ 12が駆動制御される。
その結果、 モータジェネレータ MG 1にて発電したパワーは、 タイミング t l 1からタイミング t 12の間の領域 RGE 5で最大になり、 出力電圧 Vmを降圧 してバッテリー Bへ入力されるパワーは、 タイミング t 12以降の領域 RGE 6 で最大になるので、 モータジェネレータ MG 1を回生モードで駆動して得られる パワーが最大になる領域 RGE 5は、 出力電圧 Vmを降圧して得られるパワーが 最大になる領域 RGE 6とは完全に分離されることとなり、 電池出力の低い低温 または高温時においても、 昇圧コンバータ 1 2およびインバータ 14, 31側か らバッテリー Bへ過大な電力が持ち込まれるのを防止することができる。
図 19は、 図 14に示すエンジン ENGに連結されたモータジェネレータ MG
1を駆動する場合の信号および電圧の他のタイミングチヤ一トである。
図 19を参照して、 この発明の実施の形態 3を適用しない場合、 タイミング t 1 1で信号 S T A Tが Hレベルから Lレベルに切換わり、 エンジン ENGの停止 が指示されると、 エンジン回転数 MR NEの低下に伴なつてトルク指令値 TR 1 が低下する。 インバータ制御手段 301は、 トルク指令値 TR 1、 モータ電流 M CRT 1および出力電圧 Vmに基づいて、 上述した方法によって信号 PWMI 1 を生成してインバータ 14へ出力する。
コンバータ制御手段 3 O 3 Bは、 トルク指令値 TR 1、 モータ回転数 MRN1. 直流電圧 Vb、 出力電圧 Vmおよび電池温度 BTに基づいて、 上述した方法によ つて信号 PWMCを生成して昇圧コンバータ 1 2へ出力する。
そうすると、 モータジェネレータ MG 1は回生モードで駆動され、 発電したパ ヮ一はインバータ 14を介してコンデンサ C 2に充電され、 これと同じタイミン グで昇圧コンバータ 12は、 信号 PWMCに応じて出力電圧 Vmを降圧する。 その結果、 モータジェネレータ MG 1が発電するパワーは、 タイミング t 1 1 以降の領域 RGE 7で最大になり、 降圧動作によって生じるパワーは、 タイミン グ t 11以降の領域 RGE 8で最大になるので、 モータジェネレータ MG 1を駆 動して生じるパヮ一が最大になる領域 R G E 7は、 降圧動作によって生じるパヮ 一が最大となる領域 RGE 8と重複し、 インバータ 14および昇圧コンバータ 1 2からバッテリー Bへ過大な電力が持ち込まれる。 以上のように、 (1 ) エンジン始動時、 (2 ) エンジン停止時のそれぞれにお いて、 この宪明の実施の形態 3を適用することにより、 電池温度 B Tが低温また は高温領域にあってバッテリー Bの電池入力 W i nおよび電池出力 W o u tが低 いときであっても、 バッテリー Bに過大な電力が入出力されるのを防止できる。 再び図 1 4を参照して、 モータ駆動装置 1 0 0 Bにおいては、 モータジエネレ ータ MG 2によるハイブリッド自動車の駆動時であり、 かつ、 エンジン E N Gの 始動時であるとき、 昇圧コンバータ 1 2における昇圧動作が完了した後に、 モー タジエネレータ MG 1をカ行モードで駆動制御する。 特に電池温度 B Tが低温ま たは高温領域にあるときには、 昇圧コンバータ 1 2における昇圧動作が完了した ことに応じて制御装置 3 0 Bにトルク指令値 T R 1を入力することにより、 昇圧 動作の完了後にモータジェネレータ MG 1の駆動制御が開始される。
これによれば、 モータジェネレータ MG 1をカ行モードで駆動するときの消費 パワーを分散させることができ、 電池出力 W o u tの大小によらず、 バッテリー Bからの過大な電力の持ち出しを防止できる。
なお、 昇圧コンバータ 1 2が昇圧動作を完了するタイミングと、 外部 E C U 6 0 Bが制御装置 3 0 Bにトノレク指令値 T R 1を入力するタイミングとの間に所定 の遅延時間を設けることによって、 エンジン始動時にバッテリー Bから持ち出さ れるパワーをより確実に分散させることができる。
さらに、 モータ駆動装置 1 0 0 Bにおいては、 モータジェネレータ MG 2によ つてハイブリッド自動車を駆動している時であり、 かつ、 エンジン E N Gの停止 時であるときにおいて、 電池温度 B Tが低温または高温領域にあると検知される と、 昇圧コンバータ 1 2は、 インバータ 1 4におけるモータジェネレータ MG 1 の停止処理が完了した後に、 昇圧コンバータ 1 2における降圧動作を開始する。 これによれば、 モータジェネレータ MG 1を回生モードで駆動するときの充電 パワーを分散させることができ、 電池出力の大小によらず、 バッテリー Bに過大 な電力が持ち込まれるのを防止できる。
なお、 上記においては、 昇圧コンバータ 1 2が降圧動作を開始するタイミング は、 インバータ 1 4がモータジェネレータ MG 1の停止処理を完了した後と説明 したが、 この発明は、 これに限らず、 昇圧コンバータ 1 2は、 インバータ 1 4が モータジェネレータ MG 1の停止処理を開始した後、 降圧動作を開始するように してもよい。
あるいは、 インパータ 1 4がモータジェネレータ MG 1の停止処理を完了させ るタイミングと、 昇圧コンバータ 1 2が降圧動作を開始するタイミングとの間に 所定の遅延時間を設 ίサることによって、 エンジン停止時にバッテリー Βに持ち込 まれるパワーをより確実に分散させることができる。
また、 上記においては、 モータジェネレータ MG 2によるハイブリッド自動車 の駆動時であり、 かつエンジン E N Gの始動または停止が指示されたときの昇圧 コンバータ 1 2とインバータ 1 4との駆動制御について説明したが、 この発明は、 モータ駆動装置 1 0 Ο Βにおいて、 上述したパワー収支 Ρが釣り合わない場合で あって、 バッテリー Βへの電力の入出力が必要なときにおいて広く適用されるも のである。 産業上の利用可能性
この発明は、 電源への過大な電力の入出力を防止可能なモータ駆動装置に適用 される。

Claims

請求の範囲
1. 第 1のモータ (MG 1) を駆動する第 1の駆動回路 (14) と、
電源 (B) と前記第 1の駆動回路 (14) との間で電圧変換を行なう電圧変換 器 (12) とを備え、
前記第 1の馬区動回路 (14) は、 前記電圧変換器 (12) が電圧変換を開始す るタイミングと異なるタイミングで前記第 1のモータ (MG1) を駆動し始める、 モータ駆動装置。
2. 前記電圧変換器 (1 2) は、 電源電圧を任意のレベルに昇圧し、 その昇圧し た昇圧電圧を出力し、
前記第 1の馬区動回路 (14) は、 前記電圧変換器 (12) が昇圧動作を開始し た後に前記第 1のモータ (MG 1) をカ行モ "ドで駆動し始める、 請求の範囲第 1項に記載のモータ駆動装置。
3. 前記第 1の駆動回路 (14) は、 前記昇圧動作の完了後に前記第 1のモータ (MG 1) をカ行モードで駆動し始める、 請求の範囲第 2項に記載のモータ駆動 装置。
4. 前記第 1の駆動回路 (14) は、 前記昇圧動作の完了後に前記第 1のモータ (MG 1 ) の要求パワーを受け、 前記第 1のモータ (MG 1 ) をカ行モードで駆 動し始める、 請求の範囲第 3項に記載のモータ駆動装置。
5. 前記第 1の駆動回路 (14) は、 前記電源 (B) の温度と前記電源の出力可 能な電力レベルとの関係を予め有し、 前記電源の温度に基づいて前記第 1のモー タ (MG1) を駆動し始めるタイミングを決定する、 請求の範囲第 4項に記載の モータ駆動装置。
6. 前記第 1の駆動回路 (14) は、 前記電源の温度が第 1の所定の閾値を下回 るとき、 または前記電源の温度が第 2の所定の閾値を上回るときにおいて、 前記 昇圧動作の完了後に前記第 1のモータ (MG 1) の要求パワーを受け、 前記第 1 のモータ (MG 1) をカ行モードで駆動し始める、 請求の範囲第 5項に記載のモ ータ駆動装置。
7. 前記昇圧動作が完了するタイミングと前記第 1の駆動回路 (14) が駆動し 始めるタイミングとの間には、 所定の遅延時間が設けられる、 請求の範囲第 6項 に記載のモータ駆動装置。
8. 前記第 1のモータ (MG 1) は、 内燃機関 (ENG) を始動または停止する モータであり、
前記電圧変換器 (L 2) は、 前記内燃機関 (ENG) の始動指示が出力される と、 前記昇圧動作を開始する、 請求の範囲第 2項から第 7項のいずれか 1項に記 载のモータ駆動装置。
9. 前記第 1のモータ (MG 1) の回転数に基づいて前記昇圧電圧の目標電圧を 決定する目標電圧決定手段 (50) と、
前記目標電圧決定 段 (50) により決定された目標電圧を受けて前記昇圧電 圧が前記目標電圧になるように前記電圧変換器 (1 2) を制御する電圧変換制御 手段 (52, 54, 5 6) とをさらに備え、
前記電圧変換制御 段 (52, 54, 56) は、 前記内燃機関 (ENG) の前 記始動指示を受けると、 前記決定された目標電圧とは無関係に前記内燃機関 (E NG) の始動に必要な所定の昇圧電圧が得られるように前記電圧変換器 (1 2) を制御する、 請求の範囲第 8項に記載のモータ駆動装置。
10. 前記所定の昇 IE電圧は、 当該モータ駆動装置における最大電圧である、 請 求の範囲第 9項に記載のモータ駆動装置。
1 1. 前記電圧変換li'J御手段 (52, 54, 56) は、 前記昇圧動作に必要な電 力が前記電源の出力可能な電力レベルを超えないように昇圧レートを決定し、 前 記決定した昇圧レートで前記電源電圧を前記所定の昇圧電圧まで昇圧する、 請求 の範囲第 10項に記載のモータ駆動装置。
12. 前記電圧変換 fi?U御手段 (52, 54, 56) は、 前記電源の温度と前記電 源の出力可能な電力レベルとの関係を予め有し、 前記電源の温度に基づいて前記 昇圧レートを決定する、 請求の範囲第 1 1項に記載のモータ駆動装置。
13. 前記第 1の駆劻回路 (14) と並列に設けられ、 前記昇圧電圧を受けて第 2のモータ (MG2) を駆動する第 2の駆動回路 (31) をさらに備え、 前記目標電圧決定 段 (50) は、 前記第 1のモータ (MG1) または前記第 2のモータ (MG2) の回転数に基づいて前記目標電圧を決定し、 前記電圧変換制御手段 (52, 54, 56) は、 前記第 2のモータ (MG2) による車両駆動時であり、 かつ、 前記内燃機関 (ENG) の始動指示時であると き、 前記内燃機関 (ENG) の始動に先立って前記所定の昇圧電圧が得られるよ うに前記電圧変換器 (1 2) を制御する、 請求の範囲第 9項に記載のモータ駆動 装置。
14. 前記所定の昇圧電圧は、 当該モータ駆動装置における最大電圧である、 請 求の範囲第 13項に記載のモータ駆動装置。
15. 前記電圧変換制御手段 (52, 54, 56 ) は、 前記昇圧動作に必要な電 力が前記電源の出力可能な電力レベルを超えないように昇圧レートを決定し、 前 記決定した昇圧レートで前記電源電圧を前記所定の昇圧電圧まで昇圧する、 請求 の範囲第 14項に記載のモータ駆動装置。
16. 前記電圧変換制御手段 (52, 54, 56) は、 前記電源の温度と前記電 源の出力可能な電力レベルとの関係を予め有し、 前記電源の温度に基づいて前記 昇圧レートを決定する、 請求の範囲第 1 5項に記載のモータ駆動装置。
17. 前記電圧変換器 (12) は、 前記第 1の駆動回路 (14) が前記第 1のモ ータ (MG 1) を回生モードで駆動し始めた後に、 降圧動作を開始する、 請求の 範囲第 1項に記載のモータ駆動装置。
18. 前記電圧変換器 (12) は、 前記第 1の駆動回路 (14) が前記回生モー ドで駆動して前記第 1のモータ (MG 1) を停止させた後に前記降圧動作を開始 する、 請求の範囲第 1 7項に記載のモータ駆動装置。
19. 前記電圧変換器 (12) は、 前記電源 (B) の温度と前記電源の入力可能 な電力レベルとの関係を予め有し、 前記電源の温度に基づいて前記降圧動作を開 始するタイミングを決定する、 請求の範囲第 18項に記載のモータ'駆動装置。
20. 前記第 1の IT動回路 (14) は、 前記電源の温度が第 1の所定の閾値を下 回るとき、 または第 2の所定の閾値を上回るときにおいて、 前記第 1のモータ (MG1) の停止後に前記降圧動作を開始する、 請求の範囲第 19項に記載のモ ータ駆動装置。
21. 前記第 1のモータ (MG 1) が停止するタイミングと前記降圧動作が開始 するタイミングとの間には、 所定の遅延時間が設けられる、 請求の範囲第 20項 に記載のモータ駆動装置。
22. 前記第 1のモータ (MG1) の回転数に基づいて前記電圧変換器 (12) の出力電圧の目標電圧を決定する目標電圧決定手段 (50) と、
前記目標電圧決定手段 (50) により決定された目標電圧を受けて前記出力電 圧が前記目標電圧になるように前記電圧変換器 (12) を制御する電圧変換制御 手段 (5 2, 54, 56) とをさらに備え、
前記第 1の駆動回路 (14) は、 前記内燃機関 (ENG) の停止指示が出力さ れると、 前記第 1のモータ (MG1) を前記回生モードで駆動し始め、
前記電圧変換器 (12) は、 前記内燃機関 (ENG) の停止が完了したことに 応じて、 前記降圧動作を開始する、 請求の範囲第 17項から第 21項のいずれか 1項に記載のモータ駆動装置。
23. 前記電圧変換制御手段 (52, 54, 56) は、 前記内燃機関 (ENG) が停止したことを受けると、 前記降圧動作によって生じる電力が前記電源の入力 可能な電力レベルを超えないように降圧レートを決定し、 前記決定した降圧レー トで前記目標電圧が得られるように前記電圧変換器 (12) を制御する、 請求の 範囲第 2 2項に記載のモータ駆動装置。
24. 前記電圧変換制御手段 (52, 54, 56) は、 前記電源の温度と前記電 源の入力可能な電力レベルとの関係を予め有し、 前記電源の温度に基づいて前記 降圧レートを決定する、 請求の範囲第 23項に記載のモータ駆動装置。
25. 前記第 1の駆動回路 (14) と並列に設けられ、 前記出力電圧を受けて第 2のモータ (MG2) を駆動する第 2の駆動回路 (31) をさらに備え、
前記目標電圧決定手段 (50) は、 前記第 1のモータ (MG 1) または前記第 2のモータ (MG2) の回転数に基づいて前記目標電圧を決定し、
前記電圧変換制御手段 (52, 54, 56) は、 前記第 2のモータ (MG2) による車両駆動時であり、 かつ、 前記内燃機関 (ENG) の停止指示時であると き、 前記内燃機関 (ENG) の停止後において前記目標電圧が得られるように前 記電圧変換器 (12) を制御する、 請求の範囲第 22項に記載のモータ駆動装置。
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