WO2005058528A1 - 鋳枠無し上・下鋳型の造型方法、その装置及びマッチプレートの交換方法 - Google Patents

鋳枠無し上・下鋳型の造型方法、その装置及びマッチプレートの交換方法 Download PDF

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WO2005058528A1
WO2005058528A1 PCT/JP2004/018887 JP2004018887W WO2005058528A1 WO 2005058528 A1 WO2005058528 A1 WO 2005058528A1 JP 2004018887 W JP2004018887 W JP 2004018887W WO 2005058528 A1 WO2005058528 A1 WO 2005058528A1
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squeeze
sand
frame
saddle
pair
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PCT/JP2004/018887
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Inventor
Minoru Hirata
Takayuki Komiyama
Original Assignee
Sintokogio, Ltd.
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C11/00—Moulding machines characterised by the relative arrangement of the parts of same
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C11/00—Moulding machines characterised by the relative arrangement of the parts of same
    • B22C11/10—Moulding machines characterised by the relative arrangement of the parts of same with one or more flasks forming part of the machine, from which only the sand moulds made by compacting are removed

Definitions

  • the present invention relates to a method suitable for forming an upper and lower saddle type without a superimposed frame, a device therefor, and a method for replacing a match plate.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Publication No. 62-16736
  • the efficiency of the vertical molding is insufficient, there is room for improvement in the quality of the vertical molding, the force that the match plate cannot be easily replaced,
  • a method suitable for forming the upper and lower saddle molds without overlapping frame frames which has solved the conventional problems such as the need to make a compact space for the installation, replacement of the apparatus and the match plate A method is provided.
  • a method of forming upper and lower saddle molds without overlapped fence frames wherein a sand blowing port is provided on a side wall.
  • the process of holding the match plate by a pair of upper and lower heel frames each having a horizontal state, and the upper and lower squeeze hands in each opening of the pair of upper and lower heel frames without the match plate A step of inserting two steps to define two upper and lower molding spaces, and a pair of upper and lower frame and match plate are rotated to a vertical state, and the sand blowing port is moved upward.
  • the upper and lower squeeze means are further advanced by further injecting and filling the upper and lower two molding spaces with these sand blowing ports and the upper and lower squeeze means. Squeeze the sand and return the pair of upper and lower frame and match plate to the horizontal state. After separating the pair of upper and lower frame from the match plate from the match plate, match plate A pair of upper and lower saddle frames is taken out, and if necessary, the core is set on the previous mold while performing the above process.
  • the process of superimposing the upper and lower frame, and the process of extracting the mold from the upper and lower frame of the pair of the superimposed molds When was the configuration consists of.
  • the upper and lower squeeze means are respectively inserted into the respective openings that are not present to define two upper and lower molding spaces, and the pair of upper and lower saddle frames and the match plate are rotated to bring them into a vertical state. , The step of moving the sand blowing port upward) at the same time.
  • the upper and lower squeeze means are further entered in the method of forming the upper and lower saddle molds without the frame according to the first invention of the present application. Then, the process of returning the pair of upper and lower hail frames and the match plate to the horizontal state by squeezing the sand in the upper and lower two molding spaces, respectively, is set to return to the horizontal state while squeezing.
  • the upper and lower squeeze means are provided with an upper and lower squeeze plate. It is set as the structure provided with.
  • the upper and lower squeeze feet are arranged in the upper and lower squeeze means. It is set as the structure provided with.
  • the upper and lower squeeze plates are retracted by a desired stroke. At the same time, it is configured to perform the process of blowing the filler sand into the two upper and lower molding spaces from the sand blowing port at the same time.
  • the process of forming upper and lower molding spaces by inserting upper and lower squeeze means into each of the openings, which are not present further comprises the above-mentioned upper and lower surfaces opposite to the model part of the match plate.
  • the lower squeeze means includes a step of setting the intervals between the plurality of upper and lower squeeze feet so that the ratios of the squeeze sand before and after the squeeze are substantially the same.
  • the upper and lower frames without the frame according to the fifth invention of the present application are respectively inserted into the openings of the pair of upper and lower frame where there is no match plate to define the upper and lower molding spaces.
  • the space between the model part of the match plate and the upper and lower squeeze feet in the upper and lower squeeze means opposite to each other is formed so that the flow of the sand is easy. This is a configuration including processes.
  • the model plate of the match plate is opposed to the upper part.
  • the nozzle part of the air lace tank (especially the nozzle throttle part) It has a structure that includes a process of reducing the frictional resistance between the sand and the side wall by blowing air to the part with poor fluidity of the sand.
  • the 'Multiple upper in lower squeeze means' First squeeze process in which the lower squeeze foot is advanced and squeezed the sand in the lower mold space, and upper 'multiple upper in lower squeeze means' lower squeeze foot After retreating, the second sand blowing to blow in the sand from the sand blowing port into the upper and lower molding space
  • the upper and lower squeeze feet in the upper and lower squeeze means align the squeeze surfaces of the upper and lower squeeze feet and move the upper and lower squeeze feet together so that the sand in the upper and lower mold space And a second squeeze step.
  • an apparatus for forming an upper and lower cocoon mold without overlapping ridge frames, and two pairs of bosses each having a sand blowing port on a side wall ⁇ A lower plate frame and a pair of upper and lower frame frames. A pair of upper and lower frame frames. A pair of upper and lower squeezing means are provided so that the upper and lower squeeze means can be inserted and removed at each opening of the upper and lower frame where there is no match plate.
  • a squeeze sand squeeze mechanism that supports the squeeze frame between a vertical position and a horizontal position so that it can be rotated in the vertical plane around the support axis.
  • a rotary drive mechanism that rotates in the reverse direction and a drive by this rotary drive mechanism bring it into a vertical state.
  • Lower anchor frame force Up and down one pair between the upper mold extraction mechanism that pulls out the upper and lower anchor molds, and the pair of anchor sand squeeze mechanism and upper mold extraction mechanism where the upper and lower anchor frames are horizontal
  • Two pairs of upper and lower heel frames in a horizontal state that are arranged in a row in a row are configured to include a heel frame turning mechanism that can alternately and intermittently turn and move the upper heel frame up and down.
  • a saddle shape is formed in a pair of saddle frames on one side, and the saddle shape is extracted from a pair of upper and lower saddle frames that have already built a saddle shape on the other side.
  • the apparatus for forming the upper and lower saddle molds without the frame according to the twelfth invention of the present application It is configured to have a squeeze plate.
  • the equipment for making the lower saddle type is configured to have upper and lower squeeze feet in the upper and lower squeeze means. [0032] By adopting such a configuration, it is possible to produce a high-quality upper and lower saddle mold S that is more uniform and has a high sand density.
  • the saddle type extraction mechanism in the apparatus for forming the upper / lower saddle type without the saddle frame is A rectangular plate-shaped saddle-shaped receiving member that can be disposed within the lower saddle frame, and a lower fluid cylinder that is mounted on the lower surface of the saddle-shaped receiving member and moves it up and down, and the lower fluid
  • a rectangular plate-shaped vertical extrusion member that can be moved up and down at an interval and can be loosened in the upper vertical frame, and an upper fluid cylinder that is mounted on the upper surface of the vertical extrusion member and moves it up and down And the upper fluid cylinder is mounted on the upper surface and arranged to be movable up and down. And elevated descending tables, and an upper folding extension mechanism for raising and lowering it is mounted on the upper surface of the upper lifting table, the structure provided with the.
  • the telescopic mechanism and the upper folding telescopic mechanism are toggle mechanisms or panda graph mechanisms.
  • the height of the vertical punching mechanism portion for extracting the upper and lower vertical molds from the upper and lower vertical frames can be further reduced as much as possible.
  • a saddle extraction mechanism used in an apparatus for forming an upper and lower saddle mold without a saddle frame according to the fifteenth or sixteenth invention of the present application.
  • the lower fluid cylinder is a pneumatic cylinder
  • the upper fluid cylinder is a hydraulic cylinder.
  • the height of the vertical pulling mechanism for extracting the upper and lower vertical molds from the upper and lower horizontal frames can be further reduced as much as possible.
  • a frame according to the twelfth to fourteenth invention of the present application In the method of exchanging the plate for the frame frame turning mechanism used in the apparatus for forming the upper 'lower frame type without the process, the step of raising the two upper frame frames of the two upper and lower frame frames And a step of carrying the match plate into the upper gutter frame located on the side of the sand sand squeeze mechanism via a carriage, and a step of carrying the match plate into the upper gutter frame located in the vertical extraction mechanism via the carriage.
  • the match plate located on the dredger sand squeeze mechanism side is moved to the dredger extraction mechanism position, and the match plate located on the dredge draw mechanism is moved to the dredger sand squeeze mechanism side position.
  • Each includes a step of turning and a step of carrying out the two match plates that have been turned and moved from the position of the sand squeeze mechanism side and the position of the vertical pull-out mechanism.
  • FIG. 1 and FIG. 3 show an upper / lower saddle type molding apparatus that uses an upper / lower squeeze plate as upper / lower squeeze means.
  • This upper and lower hull-type molding apparatus without a gutter frame is composed of a rectangular parallelepiped machine base 1 having a space formed therein and two pairs of upper and lower gutter frames 2 each having a sand blowing port on the side wall.
  • a pair of top and bottom vertical squeeze mechanisms 9 and the vertical squeeze mechanism 12 in which the pair of upper and lower ridge frames 2 and 3 are in a horizontal state are connected one above the other and horizontally. It is composed of two pairs of horizontal upper and lower frame frames 2 and 3 which are arranged in a row and intermittently swivel alternately, and a frame frame turning mechanism 13 which can move up and down with the upper frame frame 2 hooked. Yes.
  • the protrusion 2a is located at the right side of the front and rear outer surface of the lower dredge frame 3 when it is at the center portion of the front and rear outer surface of the upper dredge frame 2 and the position of the top sand squeeze mechanism 9 side. '2a' 3a '3a is provided.
  • the carry-in / out mechanism 4 for the match plate 5 includes a ring member 15 that is wrapped around the support shaft 8 of the clay sand squeeze mechanism 9, and the sand blowing mechanism. 11 and a cylinder 16 whose tip end of the piston rod is rotatably connected to a part of the ring member 15, and a pair of cantilevered arms whose base ends are fixed to the ring member 15. 17 and a suspension-type carriage 45 on which the match plate 5 is mounted and reciprocated in the left-right direction, and the pair of arms 17 and 17 can be turned up and down by the expansion and contraction operation of the cylinder 16.
  • the cart 45 moves the match plate 5 between the pair of upper and lower frames 2 and 3 in a horizontal state in the sand squeeze mechanism 9 through rails 46, 47 and 47, which will be described later. Can be carried in and out (see Figure 5- Figure 7).
  • the pair of arms 17 and 17 are rotated up and down by the expansion and contraction operation of the cylinder 16 while lowering the carriage 45 through the upper collar frame 2 for a short required length, so that the arms 17 and 17 Can be connected to the trolley 45 or the connection state can be released.
  • the rotating frame 18 is in the vertical plane near the center on the support shaft 8 mounted at the center of the upper part of the machine base 1.
  • a pair of guide rods 19 and 19 extending in the vertical direction are mounted on the right side surface of the rotating frame 18 at a predetermined interval in the front-rear direction.
  • An inverted L-shaped upper lifting frame 20 is provided at the upper part between the pair of guide rods 19 and 19, and an L-shaped lower lifting frame 21 is provided at the lower part between the pair of guide rods 19 and 19.
  • these upper and lower elevating frames 20 and 21 are mounted on the upper and lower cylinders 22 and 23 mounted on the rotary frame 18, respectively.
  • the rotating frame 18 is mounted with a rail 46 that guides the cart 45 when the pair of upper and lower frame 2 and 3 are in a horizontal state. It is.
  • each of the upper eaves frames 2 and 2 is provided with a guide rail 47 of the carriage 45 whose transport level becomes the same as that of the rail 46 when they are raised (FIG. 5—). (See Figure 7.)
  • a plurality of cylinders 24 ⁇ 24 force for moving the upper squeeze plate 6 forward and backward in the upper lift frame 20 and a plurality of cylinders 25 for moving the lower squeeze plate 7 forward and backward in the lower lift frame 21 ⁇ 25 are installed.
  • the horizontal upper surfaces of the upper and lower lifting frames 20 and 21 have a size capable of pushing the upper and lower frame 2 and 3, respectively.
  • the sand filling mechanism 11 is mounted on the left side of the ceiling portion of the machine base 1, and further comprises two aeration tanks 27 and 27, so that the upper The lower sand frames 2 and 3 are individually filled with sand at low pressure and compressed air pressure (aeration filling).
  • the pressure of the low-pressure compressed air is preferably 0.05 MPa—0.18 MPa. Furthermore, it can also be used in combination with air and air that are lower than atmospheric pressure by connecting to a vacuum source as shown.
  • the aeration tanks 27 and 27 can be operated at the same time or under the same control without being independently operated.
  • an extraction plate 28 that can enter the upper and lower vertical frames 2 and 3 in a horizontal state that is vertically stacked is mounted on the ceiling portion of the machine base 1.
  • the extraction plate 28 is fixed to the lower end of the piston lot of the downward cylinder 29, and the extraction plate 28 is connected to the cylinder 29. It can be moved up and down by the expansion and contraction operation.
  • a vertical receiving table 30 for receiving the vertical vertical shape extracted from the upper and lower vertical frames 2 and 3 is disposed so as to be movable up and down.
  • the receiving table 30 is moved up and down by a panda graph 32 that expands and contracts by the expansion and contraction operation of the cylinder 31.
  • a panda graph 32 that expands and contracts by the expansion and contraction operation of the cylinder 31.
  • a rotary shaft 33 oriented in the vertical direction is mounted on the machine base 1 so as to be horizontally rotatable, and the machine base 1 is attached to the upper end of the rotary shaft 33.
  • An output shaft of a motor 34 mounted on the ceiling of the motor is connected, and the rotary shaft 33 is rotated forward and reverse by 180 degrees by driving of the motor 34.
  • a support member 35 is mounted on the upper portion of the rotary shaft 33, and two pairs of guide rods 36, 36 extending downward and forming a pair at a required interval in the front-rear direction are suspended on the support member 35. These two pairs of guide rods 36 and 36 are opposed to the left and right with the rotary shaft 33 as the center.
  • an upper hooking member 37 capable of hooking the protrusion 2a'2a of the upper collar frame 2 is slidable in the vertical direction on each pair of the two pairs of guide rods 36, 36.
  • the top end of the piston lot of the upward cylinder 38 attached to the rotary shaft 33 is fixed to each upper retaining member 37, and each upper retaining member 37 is expanded and contracted by the cylinder 38. It is going up and down.
  • a lower latching member 39 capable of latching the projections 3a'3a of the two lower collar frames 3, 3 is fixed to the lower ends of the two pairs of guide rods 36, 36. .
  • reference numeral 40 denotes a vertical discharging device for extracting the upper and lower vertical molds extracted from the upper and lower vertical frames 2 and 3 from the vertical receiving table 30.
  • FIG. 8 to FIG. 14 show an upper / lower saddle-shaped molding apparatus using an upper / lower squeeze foot as an upper / lower squeeze means.
  • the upper lift frame 20 has a plurality of cylinders 24 'and 24' for moving the upper squeeze rail 6 'forward and backward
  • the lower lift frame 21 has a lower squeeze rail 7'.
  • a plurality of cylinders 25 ' ⁇ 25' to be advanced and retracted are installed.
  • the plurality of upper squeeze feet 6a'6a are moved forward and backward by a plurality of cylinders 6b'6b
  • the plurality of lower squeeze feet 7a'7a are moved forward / backward by a plurality of cylinders 7b'7b. It is different from the point that it comes to move.
  • the horizontal upper surfaces of the upper and lower elevating frames 20 and 21 have upper and lower squeeze-type molding apparatuses that use upper and lower squeeze plates as upper and lower squeeze means.
  • the upper and lower frame 2 and 3 have a size that can be pushed respectively.
  • the upper and lower squeeze-type molding apparatus using the upper and lower squeeze foot as the upper and lower squeeze means is used, and the upper and lower squeeze means are used as the upper and lower squeeze means. None explained the differences from the upper and lower saddle type molding machines, but the two types of molding machines have the same configuration except those described here.
  • a rectangular plate-shaped saddle-shaped receiving member 119 that can be moved up and down and can be loosely inserted into the lower saddle frame 3, and attached to the lower surface of the saddle-shaped receiving member 119
  • a pneumatic cylinder 120 as a lower fluid cylinder for raising and lowering the cylinder
  • a lower lifting table 121 A lower toggle mechanism 122 as a lower folding expansion / contraction mechanism that is mounted on the lower surface and raises / lowers it, and is disposed above and below the saddle type receiving member 119 so as to be able to be raised and lowered
  • the upper collar frame 2 A rectangular plate-shaped vertical pushing member 123 that can be loosened inside, a hydraulic cylinder 124 as an upper fluid cylinder that is mounted on the upper surface of the vertical pushing member 123 and moves it up and down, and the hydraulic cylinder 124
  • the lower toggle mechanism 122 is arranged in a parallel manner between a lower base 127 having a surface plate shape, and an upper surface of the lower base 127 and a lower surface of the lower lifting table 121. It is composed of two pairs of tol mechanism bodies 128 and 128, and a lateral cylinder 129 installed between the two pairs of toggle mechanism bodies 128 and 128.
  • the lower lifting table 121 is raised and lowered.
  • the upper toggle mechanism 126 is also arranged in parallel between the upper base 130 of the surface plate, and the lower surface of the upper base 130 and the upper surface of the upper lifting table 125. 2 pairs of toggle mechanism bodies 131 ⁇ 131 and a horizontal cylinder 132 installed between the two pairs of toggle mechanism bodies 131 ⁇ 131.
  • the table 125 is raised and lowered.
  • the lower toggle mechanism 122 is used as the lower folding expansion / contraction mechanism
  • the upper toggle mechanism 126 is used as the upper folding expansion / contraction mechanism.
  • the present invention is not limited thereto. Of course, the same effect can be obtained with the pandagraph mechanism.
  • the cylinder 16 of the loading / unloading mechanism 4 is extended and the mat plate 5 is loaded between a pair of upper and lower frames 2 and 3 in a horizontal state by a pair of arms 17 and 17, and then While the upper frame 2 is moved up and down a short length by the expansion and contraction operation of the cylinder 38, the pair of arms 17 and 17 are rotated clockwise by the contraction operation of the cylinder 16 of the loading / unloading mechanism 4 1 Release the connection state of the pair of arms 17 ⁇ 17 to the carriage 45 and return the arms 17 ⁇ 17 to their original positions.
  • the upper sand 22 and the lower cylinder 23 of the sand sand squeeze mechanism 9 are contracted and moved up, up through the lower lifting frame 20, 21 and the lower sand frame 2, 3 close to each other.
  • the upper squeeze plate 6 and the lower squeeze plate are operated by extending the cylinders 24, 24, 25, and 25 of the sand sand squeeze mechanism 10 to the required length while holding the match plate 5 with the lower cage frames 2 and 3.
  • the cylinder 10 is simultaneously extended to rotate the sand squeeze mechanism 9 about the support shaft 8 in the clockwise direction.
  • the cylinder 10 may be extended to rotate the sand squeeze mechanism 9 about the support shaft 8 in the clockwise direction.
  • sand sand is blown into the two molding spaces from the sand inlet through the sand blowing mechanism 11 and then the upper and lower squeeze plates 6 and 7 are further filled. Enter and squeeze the sand in the two upper and lower molding spaces, and return the pair of upper and lower frame and match plate to the horizontal state.
  • either the step of squeezing or the step of returning to the horizontal state may be performed first, or these steps may be performed simultaneously.
  • the step of filling and squeezing sand may be performed in two stages as described below. That is,
  • the upper and lower two molding spaces are filled with sand by the sand blowing mechanism 11, and then the cylinders 24, 24, 25, and 25 are contracted by a predetermined length. Retract the upper and lower squeeze plates 6 and 7 to near the opening of the upper and lower frame of the pair.
  • the sand blowing mouth force Up / Down The sand molding mechanism 11 again blows and fills the two molding spaces with sand, and then a pair of upper / lower frame 2 While returning 3 and the match plate 5 to a horizontal state, the cylinders 24, 24, 25 and 25 are extended to move the upper and lower squeeze plates 6 and 7 into the upper and lower molds. Squeeze the sand in the space.
  • the upper and lower squeeze plates 6 and 7 were inserted into the pair of upper and lower frame 2 and 3, respectively.
  • the upper and lower squeeze plates 6 and 7 are retracted by a desired stroke while blowing sand in the two upper and lower molding spaces which are defined by inserting them into a pair of upper and lower frame 2 and 3, respectively. You may do it.
  • the sand in the upper and lower two molding spaces is blown and filled in two stages, so that the opening in the pair of upper and lower frame 2/3 Can improve the hardness of the vertical mold nearby.
  • the upward cylinder 22 and the downward cylinder 23 are extended to separate the upper and lower lifting frames 20 and 21 from each other.
  • the cylinder 38 of the saddle frame turning mechanism 13 is extended, and the upper saddle frame 2 containing the saddle shape formed by squeezing the sand is lifted by the upper retaining member 37 and separated from the match plate 5 Then, the lower rod frame 3 is placed on the lower locking member 39 of the rod frame turning mechanism 13, and then the cylinder 16 is contracted to move the match plate 5 up and down with a pair of arms 17 and 17. Unload between 2 and 3.
  • the rotary shaft 33 is rotated by a required angle by driving the motor 34 of the saddle frame turning mechanism 13, and the upper and lower saddle frames 2 and 3 in the saddle shape are swung to the saddle extraction mechanism 12, and if necessary,
  • the upper collar frame 2 in the collar shape is lowered via the upper latch member 37 by the cylinder 38 contraction operation, and is superimposed on the lower collar frame 3.
  • the vertical receiving table 30 is lifted by the extension operation of the cylinder 31 of the vertical extracting mechanism 12, and the upper and lower vertical frames 2 and 3 in the vertical shape are placed on the vertical receiving table 30, and then The cylinder 29 of the m-type extraction mechanism 12 is extended to contact the extraction plate 28 with the vertical plate 2 of the upper frame 2 and then the cylinder 31 is contracted to connect the extraction plate 28 and the vertical receiving table 30 to each other. While being interlocked with each other, the vertical mold is pulled out from the upper and lower vertical frames 2 and 3, and then the upper and lower vertical molds on the vertical receiving table 30 are pushed out by the vertical discharge device 40.
  • Unloading mechanism A cart 45 equipped with a match plate 5 (B) to be standby and replaced on the 12 side, It is moved to a position opposed to the rate 47 on ⁇ 2 right positioned in the mold withdrawal mechanism 12
  • a carriage 45 located at a position facing the rate 47 of the upper upper frame 2 on the right side located in the vertical pull-out mechanism 12 is attached to the upper upper frame 2 on the right side.
  • the match plate 5 (B) on the right side is manually moved to the upper rate frame 47, and the right match plate 5 (B) is carried into the upper frame 2 on the right side.
  • FIG. 34 and drive the left match plate 5 (A) located on the side of the sand squeeze mechanism 9 to the position of the vertical extraction mechanism 12 and the right match plate 5 (B ) To each position on the 6th side of the sand squeeze mechanism.
  • a pair of arms is moved by the extension operation of the cylinder 16 of the loading / unloading mechanism 4 while the upper upper frame 2 is moved up and down by a short length by the expansion and contraction operation of the cylinder 38.
  • 17 • Turn 17 counterclockwise to connect a pair of arms 17 ⁇ 17 to a trolley 45 equipped with a match plate 5 (B) and a trolley 45 equipped with a match plate 5 (A). Is moved to the right outside from the rail 47 of the upper frame 2 on the right side, and then, as shown in FIG. 7 b, the pair of arms 17 and 17 are turned clockwise by the contraction operation of the cylinder 16 of the loading / unloading mechanism 4.
  • the upper and lower lifting frames 20 and 21 are moved closer to each other by the contraction operation of the upward cylinder 22 and the downward cylinder 23 of the sand squeeze mechanism 9 and the upper retaining member 37 is lowered by the expansion and contraction operation of the cylinder 38.
  • the upper and lower cage frames 2 and 3 are brought close to each other, and the match plate 5 is held between the upper and lower cage frames 2 and 3, while the cylinders 24 and 24- 25-25
  • Each of the upper and lower squeeze means is moved up and down by the required length.
  • the upper and lower squeeze feet 6a'6a'7a '7a of the lower squeeze means are inserted into the upper and lower frame 2 and 3 respectively.
  • the cylinder 10 is simultaneously extended to rotate the dredged sand squeeze mechanism 9 about the support shaft 8 in the clockwise direction.
  • the cylinder 10 may be extended to rotate the sand squeeze mechanism 9 about the support shaft 8 in the clockwise direction.
  • a plurality of cylinders 6b'6b'7b'7b of the upper and lower squeeze means are operated to extend the required length, respectively, so that the model portion of the match plate 5 and a plurality of upper and lower squeeze opposed to each other
  • the distance from the foot 6a'6a'7b'7b should be such that the ratio of squeezed sand before and after squeezing approaches as much as possible.
  • the upper and lower squeeze feet 6a '6a' 7a '7a are extended and reduced in the portion where the height of the model portion is high, and the amount of the sand that is compressed is reduced, and the height of the model portion is low
  • the upper and lower squeeze feet 6a '6a' 7a '7a are left as they are, and move so as to increase the amount of sediment sand to be compressed.
  • the upward and downward cylinders 22 and 23 are extended and operated, and the lower lift frames 20 and 21 are separated from each other, and then the cylinder 38 of the frame frame turning mechanism 13 is extended and operated.
  • the upper cage frame 2 containing the cage shape squeezed from the sand is suspended by the upper latch member 37 and separated from the match plate 5, and the lower cage frame 3 is suspended from the cage frame turning mechanism 13. Place each on part 39.
  • the cylinder 16 is contracted and the match plate 5 is unloaded between the upper and lower rod frames 2 and 3 by a pair of arms 17 and 17, followed by the motor 34 of the rod frame turning mechanism 13
  • the rotary shaft 33 is rotated by a required angle by driving, and the upper and lower saddle frames 2 and 3 in the vertical shape are swung to the vertical extraction mechanism 12. Then, if necessary, after setting the core in the saddle type,
  • the vertical receiving table 44 is raised by the extension operation of the cylinder 43 of the vertical receiving device 30, and the vertical receiving table 42 is lifted by the extension operation of the cylinder 31.
  • the table 44 is further lifted to place the upper and lower frame frames 2 and 3 in the vertical shape on the vertical receiving table 44, and then the cylinder 29 of the vertical extraction mechanism 12 is extended to operate the extraction plate 28.
  • the cylinder 43 is contracted and the extraction plate 28 and the vertical receiving table 44 are lowered while interlocking with each other to move upward from the upper and lower vertical frames 2 and 3.
  • the lower mold is extracted, and then the upper and lower molds are further lowered through the lifting table 42 and the vertical receiving table 44 by the contraction operation of the cylinder 31, and then the vertical discharge device 40 Extrude the upper and lower saddle molds on the mold receiving table 44.
  • the nose part of the air lace tank (especially the nose nore part) Air may be blown out to the part having poor fluidity of the squeezed part) or sand to reduce the frictional resistance between the sand and the side wall.
  • the upper' lower molding space is blown into the upper 'lower frame 2 ⁇ 3
  • sand is blown into the loca, followed by multiple cylinders 6b' 6b '7b
  • Each '7b is extended and multiple upper and lower squeeze feet 6a' 6a '7a' 7a are advanced to squeeze the sand in the upper and lower mold spaces.
  • the cylinders 6b '6b' 7b '7b are contracted to move the upper and lower squeeze feet 6a' 6a '7a' 7a, and then the sand blast again into the upper and lower molding space. Blow sand and sand, then squeeze multiple upper, lower squeeze feet 6a, 6a, 7a, 7a with multiple cylinders 19, 19, 20, 20 Further, the plurality of upper and lower squeeze feet 6a'6a'7a'7a may be integrally advanced to further squeeze the sand in the upper and lower molding spaces.
  • the plurality of upper and lower squeeze feet 6a'6a'7a'7a may have a structure including a combination of a plurality of upper and lower squeeze feet 6a'6a'7a'7a. Good.
  • the squeeze plate is used as the squeeze means. This is the same as in the case of a molding apparatus having a configuration using
  • the motor 34 of the saddle frame turning mechanism 13 is driven to rotate the rotary shaft 33 by a required angle, and the upper and lower saddle frames 2 and 3 in the saddle shape are swung to the saddle extraction mechanism 12, and subsequently If necessary, after setting the core in the bowl shape, the upper collar frame 2 in the bowl shape is lowered via the upper hooking member 37 and overlapped on the lower collar frame 3.
  • the cylinders 132 and 129 of the upper and lower toggle mechanisms 126 and 122 are extended to separate the upper and lower lifting tables 125 and 121 from each other.
  • the upper and lower bowls ⁇ ⁇ ⁇ can be extracted from the upper and lower fences 2 and 3.
  • the core is removed if necessary for the previously molded saddle before the upper and lower saddle frames 2 and 3 in the saddle are swung to the saddle extraction mechanism 12. After setting, in the same way as described above, a pair of upper and lower saddle frames 2 and 3 in the saddle shape are overlapped and the saddle shape is extracted.
  • FIG. 1 is a vertical molding apparatus according to the present invention, and is a front view of the best mode of an apparatus using a squeeze plate as a squeeze means, with a part cut away. The figure is shown.
  • FIG. 2 is a view taken along the line A- ⁇ in FIG. 1, and shows a state in which the match plate 5 is held between the upper and lower frame 2 ⁇ 3.
  • FIG. 3 is a plan view of FIG.
  • Fig. 4 is an operation explanatory view showing a part of the process of forming the mold by the apparatus shown in Fig. 1, and showing the state in which the sand is blown into the upper and lower frame. .
  • FIG. 5_a is a schematic operation explanatory view showing a part of the process of exchanging the match plate using the apparatus shown in FIG. 1, wherein the upper plan view and the lower front view are combined. Indicates what is present.
  • FIG. 5_b is a schematic operation explanatory view showing a part of the process of exchanging the match plate using the apparatus shown in FIG. 1 and shows the upper plan view and the lower front view as a set. .
  • Fig. 6-a is a schematic operation explanatory view showing a part of the process of exchanging the match plate using the apparatus shown in Fig. 1.
  • the upper plan view and the lower front view are combined. It shows what is.
  • Fig. 6-b is a schematic operation explanatory diagram showing a part of the process of replacing the match plate using the device shown in Fig. 1, with the upper plan view and lower front view in pairs The Show.
  • FIG. 7-a is a schematic operation explanatory view showing a part of the process of exchanging the match plate using the apparatus shown in Fig. 1.
  • the upper plan view and the lower front view are combined. It shows what is.
  • FIG. 7_b is a schematic operation explanatory view showing a part of the process of exchanging the match plate using the apparatus shown in FIG. 1, and shows the upper plan view and the lower front view as a set. .
  • FIG. 8 is a front view of the best mode of a vertical molding apparatus according to the present invention, which uses a squeeze foot as a squeeze means.
  • FIG. 9 is a partial cross-sectional view of FIG.
  • FIG. 10 is a view taken in the direction of arrows AA in FIG.
  • FIG. 11 is a partially cutaway sectional plan view of FIG.
  • FIG. 12 is an operation explanatory view showing a part of the process of forming the saddle shape by the upper / lower saddle shape molding device without the saddle frame shown in FIG.
  • FIG. 13 is an operation explanatory view showing a part of the process of forming the saddle shape by the upper and lower saddle shape molding apparatus without the saddle frame shown in FIG. 8.
  • FIG. 14 is an operation explanatory view showing a part of the process of forming the saddle shape by the upper and lower saddle shape molding apparatus without the saddle frame shown in FIG. 8.
  • FIG. 15 is a right side view showing a mechanism according to a second embodiment of the vertical pullout mechanism 12.
  • FIG. 16 is a front view of an upper / lower saddle type molding apparatus without a saddle frame to which the second embodiment of the saddle type extraction mechanism 12 is applied.
  • FIG. 17 is a right side view of FIG.
  • FIG. 18_a is a schematic diagram showing a part of the process of extracting the upper and lower saddle molds using a pair of upper and lower saddle molds using the vertical pull-out mechanism shown in FIG. It is operation
  • Fig. 18-b is a schematic operation showing a part of the process of extracting the upper and lower saddle molds using a pair of upper and lower saddle molds using the vertical pull-out mechanism shown in Fig. 15. It is explanatory drawing, Comprising: The right view is shown.
  • FIG. 19_a shows a pair of upper and lower saddle types using the vertical pullout mechanism shown in FIG. Upper / lower hail frame force Upper / lower hail frame force
  • Figure 19-b is a schematic operation showing a part of the process of extracting the upper and lower saddle molds using a pair of upper and lower saddle molds using the vertical pullout mechanism shown in Fig. 15. It is explanatory drawing, Comprising: The right view is shown.
  • FIG. 20 is a schematic diagram showing a part of the process of extracting the upper and lower saddle molds using the vertical pulling mechanism shown in FIG. It is operation

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Abstract

　高品質の鋳枠無し上・下鋳型を効率よく造型することができる方法、装置を提供するものである。 　側壁に砂吹込み口をそれぞれ有する水平状態の１対の上・下鋳枠によってマッチプレートを挟持する。１対の上・下鋳枠におけるマッチプレートの無いそれぞれの開口部に上・下スクイズ手段をそれぞれ挿入して上・下２個の造型空間を画成し、１対の上・下鋳枠およびマッチプレートを垂直状態にするとともに砂吹込み口を上方に移動させる。砂吹込み口から上・下２個の造型空間に鋳物砂を吹き込み充填する。１対の上・下鋳枠およびマッチプレートを水平状態に戻しながら上・下スクイズ手段をさらに進入して上・下２個の造型空間内の鋳物砂をそれぞれスクイズする。鋳型内在の１対の上・下鋳枠をマッチプレートから分離した後、マッチプレートを１対の上・下鋳枠の間から搬出する。以上の工程を行っている間に先行して造型した鋳型に必要なら中子をセットした後鋳型内在の１対の上・下鋳枠を重ね合せる。重ね合せた鋳型内在の１対の上・下鋳枠から鋳型を抜き出す。

Description

法 明 細 書
铸枠無し上'下铸型の造型方法、その装置及びマッチプレートの交換方 発明の技術分野
[0001] 本発明は、重ね合せられた錡枠無しの上'下錡型を造型するのに好適な方法、そ の装置およびマッチプレートの交換方法に関する。
背景技術
[0002] 従来、この種の铸型造型装置の一つとして、基台の上方に位置し、床面に対して水 平方向にスクイズを行う铸物砂圧縮ステーションと、基台の床面近くに位置し床面に 対して垂直方向に型合わせおよび铸枠抜きを行う枠抜きステーションとの間を、上- 下 2対の錡枠を交互にして間欠に往復運動させて、重ね合せられた錡枠無しの上- 下铸型を造型するようにしたものがある。
[0003] しかし、このように構成された従来の錡枠無し上 '下錡型の造型装置では、錡型造 型の効率がまた不充分であったり、造型された铸型の品質において改善の余地があ つたり、マッチプレートを容易に交換できなかったり、あるいは装置のコンパクトィ匕を図 る必要に迫られる等の問題点があった。
[0004] 特許文献 1;特公昭 62 - 16736号公報
発明の開示
[0005] 本発明は、铸型造型の効率がまた不充分であったり、造型された铸型の品質にお いて改善の余地があったり、マッチプレートを容易に交換できな力 たり、あるいは装 置のコンパクトィ匕を図る必要に迫られる等の従来の問題点を解決した、重ね合せられ た铸枠無しの上'下錡型を造型するのに好適な方法、その装置およびマッチプレート の交換方法を提供するものである。
[0006] このような目的を達成するために本出願の第一の発明においては、重ね合せられ た铸枠無しの上 ·下錡型を造型する方法であって、側壁に砂吹込み口をそれぞれ有 する水平状態の 1対の上'下錡枠によってマッチプレートを挟持する工程と、これら 1 対の上'下錡枠におけるマッチプレートの無いそれぞれの開口部に上'下スクイズ手 段をそれぞれ挿入して上 ·下 2個の造型空間を画成する工程と、一対の上 ·下铸枠お よびマッチプレートを回転させて垂直状態にし、砂吹込み口を上方に移動させるェ 程と、これら砂吹込み口から上'下 2個の造型空間に铸物砂を吹き込み充填するェ 程と、上 ·下スクイズ手段をさらに進入させて上 ·下 2個の造型空間内の铸物砂をそれ ぞれスクイズし、 1対の上'下铸枠およびマッチプレートを水平状態に戻す工程と、铸 型内在の 1対の上'下铸枠をマッチプレートから分離した後、マッチプレートを 1対の 上 ·下铸枠の間から搬出する工程と、以上の工程を行っている間に先行して造型した 铸型に必要なら中子をセットした後、錡型内在の 1対の上 ·下錡枠を重ね合せる工程 と、重ね合せた錡型内在の 1対の上 '下錡枠から铸型を抜き出す工程と、から成る構 成とした。
[0007] このように、一対の錡枠内に铸型を造型する工程と、既に造型された铸型を内蔵し ている 1対の上 ·下錡枠から铸型を抜き出す工程とを同時に実施できるようにしたた め、従来のこの種の铸型造型方法より铸枠無し上 ·下铸型を、より短時間にして効率 よく造型することができるという優れた実用的効果を奏する。
[0008] また、本出願の第二の発明では、本出願の第一の発明に係る铸枠無しの上 ·下铸 型を造型する方法において、 1対の上 ·下铸枠におけるマッチプレートの無いそれぞ れの開口部に上 ·下スクイズ手段をそれぞれ挿入して上 ·下 2個の造型空間を画成す る工程と、一対の上 ·下铸枠およびマッチプレートを回転させて垂直状態にし、砂吹 込み口を上方に移動させる工程)とを同時に行う構成としている。
[0009] このような構成とすることにより、更に铸型の生産効率を高めることが可能となる。
[0010] また、本出願の第三の発明では、本出願の第一の発明に係る铸枠無しの上.下铸 型を造型する方法にぉレ、て、上 ·下スクイズ手段をさらに進入させて上 ·下 2個の造型 空間内の錡物砂をそれぞれスクイズし、 1対の上 ·下铸枠およびマッチプレートを水平 状態に戻す工程を、スクイズしながら水平状態に戻す構成とした。
[0011] また、本出願の第四の発明では、本出願の第一の発明に係る铸枠無しの上 ·下錡 型を造型する方法において、上'下スクイズ手段に、上'下スクイズプレートを備える 構成としている。
[0012] このような構成とすることにより、铸枠無し上 ·下錡型の造型装置を使った更に V プノレな造型方法を提供することができるようになる。
[0013] また、本出願の第五の発明では、本出願の第一の発明に係る铸枠無しの上.下铸 型を造型する方法において、上'下スクイズ手段に、上 ·下スクイズフットを備える構成 としている。
[0014] このような構成とすることにより、より均一で砂密度の高い高品質な上 ·下铸型を造 型すること力 Sできるようになる。
[0015] また、本出願の第六の発明では、本出願の第四の発明に係る铸枠無しの上 ·下錡 型を造型する方法において、砂吹込み口から上'下 2個の造型空間に铸物砂を吹き 込み充填する工程の後に、更に、上'下スクイズプレートを所望のストローク後退させ る工程と、これら上'下 2個の造型空間に砂吹込み口から錡物砂を吹き込み充填する 工程と、を加えた構成としている。
[0016] このような構成とすることにより、更に均一で砂密度の高い高品質な上 ·下錡型を造 型すること力 Sできるようになる。
[0017] また、本出願の第七の発明では、本出願の第六の発明に係る铸枠無しの上 ·下铸 型を造型する方法において、上 ·下スクイズプレートを所望のストローク後退させるェ 程と、上'下 2個の造型空間に砂吹込み口から铸物砂を吹き込み充填する工程とを 同時に行うような構成としている。
[0018] このような構成とすることにより、更に均一で砂密度の高い高品質な上 ·下铸型を造 型すること力 Sできるようになる。
[0019] また、本出願の第八の発明では、本出願の第五の発明に係る铸枠無しの上 ·下铸 型を造型する方法において、 1対の上 ·下铸枠におけるマッチプレートの無いそれぞ れの開口部に上 ·下スクイズ手段をそれぞれ揷入して上 ·下 2個の造型空間を画成す る工程が、更に、マッチプレートの模型部とこれに相対向する前記上 ·下スクイズ手段 における複数の上 ·下スクイドフットとの各間隔を、錡物砂のスクイズ前とスクイズ後の 各割合が相互にほぼ同一になるように設定する工程を含む構成としている。
[0020] このような構成とすることにより、更に均一で砂密度の高い高品質な上 ·下錡型を造 型すること力 Sできるようになる。
[0021] また、本出願の第九の発明では、本出願の第五の発明に係る铸枠無しの上 ·下錡 型を造型する方法において、 1対の上 ·下铸枠におけるマッチプレートの無いそれぞ れの開口部に上 ·下スクイズ手段をそれぞれ挿入して上 ·下 2個の造型空間を画成す る工程が、更に、マッチプレートの模型部とこれに相対向する上 ·下スクイズ手段にお ける複数の上 ·下スクイドフットとの間の空間を、錡物砂の流動が容易になるように形 成する工程を含む構成としてレ、る。
[0022] このような構成とすることにより、更に均一で砂密度の高い高品質な上 ·下錡型を造 型すること力 Sできるようになる。
[0023] また、本出願の第十の発明では、本出願の第九の発明に係る铸枠無しの上 ·下錡 型を造型する方法において、マッチプレートの模型部とこれに相対向する上 ·下スク ィズ手段における複数の上 ·下スクイドフットとの間の空間を錡物砂の流動が容易に なるように形成する工程力 更に、エアレーシヨンタンクのノズル部 (特にノズノレ絞り部） や砂の流動性の悪い部分にエアーを噴出し、砂と側壁との摩擦抵抗を減らす工程を 含む構成としている。
[0024] このような構成とすることにより、更により均一で砂密度の高い高品質な上'下铸型 を造型することができるようになる。
[0025] また、本出願の第十一の発明では、本出願の第五の発明に係る铸枠無しの上 ·下 铸型を造型する方法において、砂吹込み口から上 ·下 2個の造型空間に铸物砂を吹 き込み充填する工程と、上 ·下スクイズ手段をさらに進入させ、上'下 2個の造型空間 内の铸物砂をそれぞれスクイズする工程の部分とが、更に、垂直状態のマッチプレー トと上 ·下铸枠と上 ·下スクイズ手段によつて画成した上 ·下造型空間に砂吹込み口か ら铸物砂を吹き込む第 1砂吹込み工程と、上'下スクイズ手段における複数の上'下 スクイズフットをそれぞれ進行させて上'下造型空間内の铸物砂をスクイズする第 1ス クイズ工程と、上'下スクイズ手段における複数の上'下スクイズフットを後退させた後 、上'下造型空間に砂吹込み口から铸物砂を吹き込む第 2砂吹込み工程と、上'下ス クイズ手段における複数の上 ·下スクイズフットのスクイズ面をそろえた状態で複数の 上-下スクイズフットを一体的に進行させて上 ·下造型空間内の铸物砂をスクイズする 第 2スクイズ工程と、を含む構成とした。
[0026] このような構成とすることにより、更に均一で砂密度の高い高品質な上 ·下錡型を造 型すること力 Sできるようになる。
[0027] また、本出願の第十二の発明においては、重ね合せられた铸枠無しの上'下铸型 を造型する装置であって、側壁に砂吹込み口をそれぞれ有する 2対の上 ·下铸枠と、 これら 2対の上 ·下錡枠のうち 1対の上 ·下錡枠の間に搬入出機構によって入出可能 に配設されたマッチプレートと、 1対の上'下铸枠によってマッチプレートを挟持し、上 -下铸枠におけるマッチプレートが無いそれぞれの開口部に上 ·下スクイズ手段をそ れぞれ入出可能に設け、かつマッチプレートを挟持した 1対の上 ·下铸枠が垂直状態 になる位置と水平状態になる位置の間を支持軸を中心にして垂直面内で正逆回転 可能にして支持した錡物砂スクイズ機構と、この铸物砂スクイズ機構を正逆回転させ る回転駆動機構と、この回転駆動機構の駆動によって垂直状態にある 1対の上-下 铸枠に対して砂吹込み口から铸物砂を吹き込む砂吹込み機構と、重ね合わせられ 力、つ水平状態にある上 ·下錡型内在の 1対の上 ·下铸枠力 上 ·下錡型を抜き出す铸 型抜出し機構と、 1対の上 ·下铸枠が水平状態にある铸物砂スクイズ機構と铸型抜出 し機構の間を、一対ずつ上下に連なって水平に並ぶ水平状態の 2対の上 ·下铸枠を 、交互に間欠的に旋回させかつ上铸枠を昇降可能な铸枠旋回機構と、を具備する 構成とした。
[0028] このように、一方において一対の铸枠内に铸型を造型し、更に他方において既に 造型された铸型を内蔵している 1対の上 ·下铸枠から铸型を抜き出すことができるよう な装置とすることにより、従来のこの種の铸型造型方法より铸枠無し上 ·下铸型を、よ り短時間にして効率よく造型することができるという優れた実用的効果を奏する。
[0029] また、本出願の第十三の発明では、本出願の第十二の発明に係る铸枠無しの上 · 下铸型を造型する装置において、上'下スクイズ手段に、上'下スクイズプレートを備 える構成としている。
[0030] このような構成とすることにより、更にシンプルな铸枠無し上 ·下錡型の造型装置を 提供すること力 Sできるようになる。
[0031] また、本出願の第十四一の発明では、本出願の第十二の発明に係る铸枠無しの上
•下铸型を造型する装置において、上'下スクイズ手段に、上'下スクイズフットを備え る構成としている。 [0032] このような構成とすることにより、より均一で砂密度の高い高品質な上 ·下铸型を造 型すること力 Sできるようになる。
[0033] また、本出願の第十五の発明では、本出願の第十二から第十四の発明に係る铸枠 無しの上 ·下铸型を造型する装置における铸型抜出し機構が、昇降可能に配設され 力、っ下铸枠内に緩揷可能な矩形板状の铸型受け部材と、この铸型受け部材の下面 に装着されてこれを昇降させる下流体シリンダと、この下流体シリンダがその下面に 装着されかつ昇降可能に配設された下昇降テーブルと、この下昇降テーブルの下面 に装着されてこれを昇降させる下折畳み式伸縮機構と、錡型受け部材の真上に所要 の間隔をおいて昇降可能に配設されかつ上錡枠内に緩揷可能な矩形板状の錡型 押出し部材と、この铸型押出し部材の上面に装着されてこれを昇降させる上流体シリ ンダと、この上流体シリンダがその上面に装着されかつ昇降可能に配設された上昇 降テーブルと、この上昇降テーブルの上面に装着されてこれを昇降させる上折畳み 式伸縮機構と、を具備した構成としている。
[0034] このような構成とすることにより、上 ·下铸型を上 ·下铸枠から抜き出すための铸型抜 出し機構部分の装置高さを可及的に低くすることができるという優れた実用的効果を 奏する。
[0035] また、本出願の第十六の発明では、本出願の第十五の発明に係る铸枠無しの上 · 下铸型を造型する装置に使用される铸型抜出し機構において、下折畳み式伸縮機 構および上折畳み式伸縮機構が、トグル機構またはパンダグラフ機構である構成とし た。
[0036] このような構成とすることにより、上 ·下铸型を上 ·下铸枠から抜き出すための铸型抜 出し機構部分の装置高さを、更に可及的に低くすることができる。
[0037] また、本出願の第十七の発明では、本出願の第十五または第十六の発明に係る铸 枠無しの上'下铸型を造型する装置に使用される錡型抜出し機構において、下流体 シリンダは空圧シリンダであり、また上流体シリンダは油圧シリンダである構成とした。
[0038] このような構成とすることにより、上 ·下铸型を上 ·下錡枠から抜き出すための铸型抜 出し機構部分の装置高さを、更に可及的に低くすることができる。
[0039] また、本出願の第十八の発明では、本出願の第十二から第十四の発明に係る錡枠 無しの上'下铸型を造型する装置に使用される铸枠旋回機構を用レ' トを交換する方法において、 2対の上 ·下铸枠のうち 2個の上铸枠を上昇させる工程と 、铸物砂スクイズ機構側に位置する上铸枠に台車を介してマッチプレートを搬入する 工程と、铸型抜出し機構に位置する上铸枠に台車を介してマッチプレートを搬入す る工程と、铸枠旋回機構の駆動により、铸物砂スクイズ機構側に位置するマッチプレ 一トを铸型抜出し機構の位置に、また錡型抜出し機構に位置するマッチプレートを錡 物砂スクイズ機構側の位置にそれぞれ旋回移動させる工程と、旋回移動した 2個の マッチプレートを錡物砂スクイズ機構側の位置および铸型抜出し機構の位置からそ れぞれ搬出する工程と、を含む構成としている。
[0040] このような構成とすることにより、従来のこの種のマッチプレートの交換方法よりもマ ツチプレートを、より短時間にして効率よく交換することができるなどの優れた実用的 効果を奏する。
発明を実施するための最良の形態
[0041] 本発明を適用した铸枠無し上 ·下铸型の造型装置の実施例にっレ、て図に基づき詳 細に説明する。
[0042] 図 1一図 3は、上'下スクイズ手段として、上 ·下スクイズプレートを使用した錡枠無し 上 ·下铸型の造型装置を示したものである。
[0043] この铸枠無し上 ·下铸型の造型装置は、内部に空間を形成した直方体状の機台 1 と、側壁に砂吹込み口をそれぞれ有する 2対の上'下铸枠 2 · 3 · 2 · 3と、これら 2対の 上 ·下铸枠 2 · 3 · 2 · 3のうち 1対の上 ·下铸枠 2 · 3の間に搬入出機構 4によって入出可 能に配設されたマッチプレート 5と、前記 1対の上 ·下铸枠 2 · 3によって前記マッチプ レート 5を挟持し、前記上 ·下铸枠 2 · 3における前記マッチプレート 5が無いそれぞれ の開口部に上'下スクイズ手段として上'下スクイズプレート 6 · 7をそれぞれ入出可能 に設け、かつ前記マッチプレート 5を挟持した前記 1対の上'下錡枠 2 · 3が垂直状態 になる位置と水平状態になる位置の間を前記機台 1に設けた支持軸 8を中心にして 垂直面内で正逆回転可能にして支持した铸物砂スクイズ機構 9と、この铸物砂スクイ ズ機構 9を正逆回転させる回転駆動機構としての横向きのシリンダ 10と、このシリンダ 10の伸長作動によって垂直状態にある前記 1対の上 ·下铸枠 2 · 3に対して前記砂吹 込みロカ 铸物砂を吹き込む砂吹込み機構 11と、重ね合わせられかつ水平状態に ある上 ·下铸型内在の前記 1対の上 ·下铸枠 2 · 3から前記上 ·下铸型を抜き出す铸型 抜出し機構 12と、前記 1対の上 ·下铸枠 2 · 3が水平状態にある前記铸物砂スクイズ 機構 9と前記铸型抜出し機構 12の間を、 1対ずつ上下に連なって水平に並ぶ水平 状態の 2対の前記上'下铸枠 2 · 3を交互にして間欠的に旋回させかつ前記上錡枠 2 を掛止して昇降可能な錡枠旋回機構 13とから構成されている。
[0044] そして、前記 2対の上'下铸枠 2 · 3 · 2 · 3のそれぞれの上'下錡枠 2 · 3においては、 図 1に示すように、前記上铸枠 2の前後外側面に垂設した一対の連結杆 14 · 14間に 前記下铸枠 3を摺動自在にして架装し、さらに下錡枠 3を前記一対の連結杆 14 · 14 の下端位置で掛止するようになつており、さらに、前記上铸枠 2の前後外面の中央部 および前記铸物砂スクイズ機構 9側の位置にある時における前記下錡枠 3の前後外 面の右寄り位置に突起部 2a ' 2a ' 3a ' 3aをそれぞれ設けてある。
[0045] また、前記マッチプレート 5の搬入出機構 4は、図 1に示すように、前記铸物砂スクイ ズ機構 9の前記支持軸 8に環装したリング部材 15と、前記砂吹込み機構 11に枢支し かつピストンロッドの先端を前記リング部材 15の一部と回動自在に連接したシリンダ 1 6と、基端が前記リング部材 15に固着した片持ち構造の 1対のアーム 17 · 17と、前記 マッチプレート 5を載せて左右方向へ往復動自在な吊下げ型の台車 45と、で構成し てあつて、前記シリンダ 16の伸縮作動により前記 1対のアーム 17 · 17が上下回動し て、前記台車 45は、後述のレール 46 · 47 · 47を介して前記铸物砂スクイズ機構 9に おける水平状態の前記 1対の上 ·下铸枠 2 · 3間に前記マッチプレート 5を搬入 '搬出 させることができるようになつている（図 5—図 7参照）。
[0046] また、前記上铸枠 2を介して台車 45を短い所要長さ下降させながら前記シリンダ 16 の伸縮作動により前記 1対のアーム 17 · 17が上下回動することにより、アーム 17 · 17 を台車 45に連結したり、連結状態を解くことができるようになつている。
[0047] また、前記铸物砂スクイズ機構 9においては、図 1に示すように、前記機台 1の上部 の中央に装着した前記支持軸 8に前記回転フレーム 18が中心付近にて垂直面内で 正逆回転自在に枢支して設けてあり、この回動フレーム 18の右側面には上下方向 へ延びる一対のガイドロッド 19 · 19が前後方向へ所要の間隔をおいて装着してある [0048] この一対のガイドロッド 19 · 19間における上部には逆 L字状の上昇降フレーム 20が 、また、前記一対のガイドロッド 19 · 19間における下部には L字状の下昇降フレーム 21が、一体的に設けたホルダー部を介しそれぞれ摺動自在にして架装してあり、こ れら上 '下昇降フレーム 20 · 21は前記回転フレーム 18に装着した上向きシリンダ 22 および下向きシリンダ 23の伸縮作動によって相互に接近 '離隔するようになっている また、前記回転フレーム 18には前記 1対の上 ·下铸枠 2 · 3が水平状態にある時に 前記台車 45を誘導するレール 46が装着してある。
[0049] さらに、前記上錡枠 2 · 2のそれぞれには、これらが上昇した時に搬送レベルが前記 レール 46のそれと同一になる前記台車 45の誘導用レール 47が装着してある（図 5— 図 7参照）。
[0050] また、前記上昇降フレーム 20には前記上スクイズプレート 6を進退させる複数のシリ ンダ 24 · 24力 また、前記下昇降フレーム 21には前記下スクイズプレート 7を進退さ せる複数のシリンダ 25 · 25がそれぞれ装着してある。
[0051] また、前記上'下昇降フレーム 20 · 21のそれぞれの水平状の上面は前記上 '下铸 枠 2 · 3をそれぞれ押すことができる大きさを有している。
[0052] また、前記砂充填機構 11は、前記機台 1の天井部の左寄り位置に装着してあり、さ らに 2個のエアレーシヨンタンク 27 · 27によって構成してあって前記上 ·下铸枠 2 · 3に それぞれ独立して铸物砂を低圧圧縮空気圧で充填 (エアレーシヨン充填)するように なっている。
[0053] なお、低圧圧縮空気の圧力の大きさは 0. 05MPa— 0. 18MPaが好ましレ、。さらに、 図示してレ、なレ、減圧源と接続して大気圧より低レ、空気を合わせて用いることもできる 。また、前記エアレーシヨンタンク 27 · 27はそれぞれ独自に作動させることなく同 時に若しくは同一の制御により作動することもできる。
[0054] また、前記铸型抜出し機構 12においては、上下に重なった水平状態の前記上'下 铸枠 2 · 3内に進入可能な抜出し板 28が、前記機台 1の天井部に装着した下向きシリ ンダ 29のピストンロットの下端に固着してあって、前記抜出し板 28は前記シリンダ 29 の伸縮作動により昇降するようになっている。
[0055] また、前記抜出し板 28の真下には前記上 ·下铸枠 2 · 3から抜き出された上下铸型 を受ける铸型受けテーブル 30が昇降可能にして配設してあり、铸型受けテーブル 3 0はシリンダ 31の伸縮作動により伸縮するパンダグラフ 32によって昇降するようにな つている。なお、このパンダグラフ 32を用いることにより、ピットを設ける必要がなくなる (図 2参照）。
[0056] また、前記铸枠旋回機構 13においては、上下方向へ指向する回転軸 33が前記機 台 1に水平回転自在にして装着してあり、前記回転軸 33の上端には前記機台 1の天 井に装着したモータ 34の出力軸が連結してあって、前記回転軸 33は前記モータ 34 の駆動により 180度正逆回転するようになっている。そして、前記回転軸 33の上部に は支持部材 35が装着してあり、支持部材 35には下方へ延びかつ前後方向へ所要 の間隔をおいて対を成す 2対のガイドロッド 36 · 36が垂設してあり、これら 2対のガイ ドロッド 36 · 36は前記回転軸 33を中心にして左右に対向している。
[0057] また、前記 2対のガイドロッド 36 · 36のそれぞれの対には、前記上铸枠 2の突起部 2 a ' 2aを掛止可能な上掛止部材 37が上下摺動自在にして架装してあり、各上掛止部 材 37には前記回転軸 33に装着した上向きシリンダ 38のピストンロットの先端が固着 してあって、各上掛止部材 37はシリンダ 38の伸縮作動によって昇降するようになって いる。
[0058] さらに、前記 2対のガイドロッド 36 · 36の下端には前記 2個の下铸枠 3 · 3の突起部 3 a ' 3aを掛止可能な下掛止部材 39が固着してある。
[0059] なお、図中符号 40は前記上 ·下铸枠 2 · 3内から抜き出された上 ·下铸型を铸型受 けテーブル 30上から抜き出す铸型排出装置である。
[0060] 図 8—図 14は、上'下スクイズ手段として、上'下スクイズフットを使用した錡枠無し上 •下铸型の造型装置を示したものである。
[0061] 上 ·下スクイズ手段として、上 ·下スクイズフットを使用した铸枠無し上 ·下铸型の造 型装置が、上'下スクイズ手段として、上'下スクイズプレートを使用した錡枠無し上' 下铸型の造型装置と異なる点は、上'下錡枠 2 · 3のマッチプレート 5が無いそれぞれ の開口部に上'下スクイズ手段として上'下スクイズプレート 6 · 7の代わりに、複数の 上 ·下スクイズフット 6a ' 6a ' 7a ' 7aをそれぞれ備えこれらをそれぞれ入出可能に設け ている点が異なる。
[0062] また、図 9に示すように、上昇降フレーム 20には上スクイズプレール 6 'を進退させる 複数のシリンダ 24 ' · 24 'が、また、下昇降フレーム 21には下スクイズプレール 7 'を進 退させる複数のシリンダ 25 ' · 25 'がそれぞれ装着してある。そして、前記複数の上ス クイズフット 6a ' 6aは複数のシリンダ 6b ' 6bの伸縮作動により、また、前記複数の下ス クイズフット 7a ' 7aは複数のシリンダ 7b ' 7bの伸縮作動により、それぞれ進退動するよ うになってレ、る点におレ、て異なる。
[0063] また、前記上'下昇降フレーム 20 · 21のそれぞれの水平状の上面は、上'下スクィ ズ手段として、上 ·下スクイズプレートを使用した錡枠無し上 ·下錡型の造型装置の場 合と同様に前記上 ·下錡枠 2 · 3をそれぞれ押すことができる大きさを有してレ、る。
[0064] 以上、上'下スクイズ手段として、上'下スクイズフットを使用した铸枠無し上'下铸型 の造型装置が、上'下スクイズ手段として、上 ·下スクイズプレートを使用した铸枠無し 上'下铸型の造型装置と異なる点について説明したが、ここで説明した以外は、この 二つのタイプの造型装置は同じ構成となっている。
[0065] 次に、上述した二つのタイプの造型装置に組み込むことが可能な铸型抜出し機構 12の第二の実施例について以下に説明する。
[0066] 図 15， 16に示すように、昇降可能に配設されかつ下铸枠 3内に緩挿可能な矩形板 状の铸型受け部材 119と、この铸型受け部材 119の下面に装着されてこれを昇降さ せる下流体シリンダとしての空圧シリンダ 120と、この空圧シリンダ 120がその下面に 装着されかつ昇降可能に配設された下昇降テーブル 121と、この下昇降テーブル 1 21の下面に装着されてこれを昇降させる下折畳み式伸縮機構としての下トグル機構 122と、前記錡型受け部材 119の真上に所要の間隔をおいて昇降可能に配設され かつ前記上铸枠 2内に緩揷可能な矩形板状の铸型押出し部材 123と、この錡型押 出し部材 123の上面に装着されてこれを昇降させる上流体シリンダとしての油圧シリ ンダ 124と、この油圧シリンダ 124がその上面に装着されかつ昇降可能に配設された 上昇降テーブル 125と、この上昇降テーブル 125の上面に装着されてこれを昇降さ せる上折畳み式伸縮機構としての上トグル機構 126、で構成してある。 [0067] そして、前記下トグル機構 122は、図 15に示すように、定盤状の下基台 127と、こ の下基台 127の上面と前記下昇降テーブル 121の下面との間に並設された 2対のト ダル機構本体 128 · 128と、 2対のトグル機構本体 128 · 128の間に架設された横向 きのシリンダ 129とで構成してあって、シリンダ 129の縮伸作動により前記下昇降テー ブル 121を昇降させるようになつている。また、前記上トグル機構 126も、前記下トグ ノレ機構 122と同様に、定盤状の上基台 130と、この上基台 130の下面と前記上昇降 テーブル 125の上面との間に並設された 2対のトグル機構本体 131 · 131と、 2対のト ダル機構本体 131 · 131の間に架設された横向きのシリンダ 132とで構成してあって 、シリンダ 132の伸縮作動により前記上昇降テーブル 125を昇降させるようになって いる。
[0068] なお、上記の実施例では、下折畳み式伸縮機構として下トグル機構 122を、また上 折畳み式伸縮機構として上トグル機構 126をそれぞれ用いたが、これらに限定される ものではなく、例えば、パンダグラフ機構でも同様の作用効果が得られるのはもちろ んである。
[0069] 次に、スクイズ手段としてスクイズプレートを使用した構成の铸枠無し铸型の造型装 置を用いて図 1で示す状態から铸枠無し上 ·下铸型を造型する手順について説明す る。
[0070] まず、搬入出機構 4のシリンダ 16を伸長作動して 1対のアーム 17 · 17によってマツ チプレート 5を水平状態の 1対の上'下铸枠 2 · 3間に搬入し、続いて、シリンダ 38の伸 縮作動により上铸枠 2を短い長さ上下動させながら、搬入出機構 4のシリンダ 16の収 縮作動により 1対のアーム 17 · 17を時計回り方向へ回動させて 1対のアーム 17 · 17 の台車 45への連結状態を解くとともにアーム 17 · 17を元に戻す。
[0071] 次いで、铸物砂スクイズ機構 9の上向きシリンダ 22および下向きシリンダ 23の収縮 作動して上.下昇降フレーム 20 · 21を介して上.下錡枠 2 · 3を相互に接近させ、上. 下铸枠 2 · 3によってマッチプレート 5を挟持しながら、铸物砂スクイズ機構 10の複数 のシリンダ 24 · 24 · 25 · 25をそれぞれ所要長さ伸長作動して上スクイズプレート 6および下スクイズプレート 7を上'下錡枠 2 · 3内に所要長さ挿入して上'下 2個の造 型空間を画成し、シリンダ 10を伸長作動して錡物砂スクイズ機構 9を支持軸 8を中心 にして時計回り方向へ回転させて 1対の上 ·下铸枠 2 · 3およびマッチプレート 5を垂 直状態にするとともに砂吹込み口を上方に移動させ、さらに、砂吹込み機構 11の 2 個のエアレーシヨンタンク 27 · 27の下端にその砂吹込み口をそれぞれ当接させる（図 4参照）。
[0072] この時、上 ·下 2個の造型空間を画成しながら、同時にシリンダ 10を伸長作動して 铸物砂スクイズ機構 9を支持軸 8を中心にして時計回り方向へ回転させても良いし、 上-下 2個の造型空間を画成した後に、シリンダ 10を伸長作動して铸物砂スクイズ機 構 9を支持軸 8を中心にして時計回り方向へ回転させても良い。
[0073] 次レ、で、砂吹込み口から上 ·下 2個の造型空間に砂吹込み機構 11によって铸物砂 を吹込み充填し、続いて、上'下スクイズプレート 6 · 7をさらに進入して前記上'下 2個 の造型空間内の铸物砂をそれぞれスクイズし、前記 1対の上 '下錡枠およびマッチプ レートを水平状態に戻す。この場合において、スクイズする工程と水平状態に戻すェ 程は、いずれが先であっても良いし、これらの工程を同時に行うようにしても良い。
[0074] また、砂を充填し、スクイズする工程を以下に述べるように二段階に分けて行うよう にしても良い。即ち、
砂吹込み口から上 ·下 2個の造型空間に砂吹込み機構 11によって铸物砂を吹込 み充填し、続いて、複数のシリンダ 24 · 24 · 25 · 25をそれぞれ所定長さ収縮作動して 上 ·下スクイズプレート 6 · 7を 1対の上 ·下铸枠の開口部付近までそれぞれ後退させる
[0075] 次レ、で、砂吹込み口力 上 ·下 2個の造型空間に砂吹込み機構 11によって铸物砂 を再び吹込み充填し、続いて、 1対の上 ·下铸枠 2 · 3およびマッチプレート 5を水平状 態に戻しながら、複数のシリンダ 24· 24· 25 · 25をそれぞれ伸長作動して上 ·下スクイ ズプレート 6 · 7を進入させて上 ·下 2個の造型空間内の铸物砂をそれぞれスクイズす る。
[0076] なお、ここで述べた砂を充填し、スクイズする工程では、前記上'下スクイズプレート 6 · 7を前記 1対の上'下铸枠 2 · 3にそれぞれ揷入して画成した上'下 2個の造型空間 に錡物砂を吹き込んだのち、前記砂吹込み口側の前記上'下スクイズプレート 6 · 7を 所望のストローク後退させるようにしている力 S、前記上'下スクイズプレート 6 · 7を前記 1対の上'下铸枠 2 · 3にそれぞれ挿入して画成した上 ·下 2個の造型空間に铸物砂を 吹き込みながら、前記上 ·下スクイズプレート 6 · 7を所望のストローク後退させるように してもよい。
[0077] 上述のように、錡物砂を上'下 2個の造型空間に二段階に分けて吹込み充填するこ とにより、特に 1対の上 ·下铸枠 2 · 3内における開口部付近の铸型硬度を向上させる こと力 Sできる。
[0078] 以上述べた砂を充填し、スクイズする工程の後、上向きシリンダ 22および下向きシリ ンダ 23を伸長作動して上 ·下昇降フレーム 20 · 21を相互に離隔する。
[0079] 次いで、铸枠旋回機構 13のシリンダ 38を伸長作動して、錡物砂をスクイズして成る 铸型を内在した上铸枠 2を上掛止部材 37によって吊り上げるとともにマッチプレート 5 から分離し、下錡枠 3を铸枠旋回機構 13の下掛止部材 39上にそれぞれ載せ、続い て、シリンダ 16を収縮作動して 1対のアーム 17 · 17によってマッチプレート 5を上'下 铸枠 2 · 3間から搬出する。次いで、铸枠旋回機構 13のモータ 34の駆動により回転軸 33を所要角度回転させて铸型内在の上 ·下铸枠 2 · 3を铸型抜出し機構 12まで旋回 移動し、続いて、必要なら铸型に中子をセットした後、シリンダ 38の収縮作動により铸 型内在の上铸枠 2を上掛止部材 37を介して下降させて下铸枠 3に重ね合せる。
[0080] 次いで、铸型抜出し機構 12のシリンダ 31の伸長作動により铸型受けテーブル 30を 上昇させて铸型受けテーブル 30上に铸型内在の上 ·下铸枠 2 · 3を載せ、続いて、 m 型抜出し機構 12のシリンダ 29を伸長作動して抜出し板 28を上铸枠 2の铸型上に当 接した後、シリンダ 31を収縮作動して抜出し板 28および铸型受けテーブル 30を相 互に連動させながら下降させて上 ·下铸枠 2 · 3から铸型を抜き出し、続いて、铸型排 出装置 40によって錡型受けテーブル 30上の上 ·下铸型を押し出す。
[0081] なお、上述した工程のうち、铸型内在の上 ·下錡枠 2 · 3を錡型抜出し機構 12まで旋 回移動するまでに、先行して造型した錡型に必要なら中子をセットした後、上述した と同様にして錡型内在の 1対の上 ·下錡枠 2 · 3を重ね合せ、錡型を抜き出すようにす る。
[0082] 次に、上述の铸枠無し铸型の造型装置においてマッチプレート 5を交換する手順 について説明する。まず、図 5の aに示すように、錡枠旋回機構 13のシリンダ 38 · 38 を伸長作動して、上铸枠 2 · 2を上掛止部材 37 · 37によってそれぞれ吊り上げた後、 搬入出機構 4のシリンダ 16の伸長作動により 1対のアーム 17 · 17を反時計回り方向 へ回動させてマッチプレート 5 (Α)を載せた台車 45をレール 46から上铸枠 2のレー ル 47上に移動させ、マッチプレート 5 (A)を左側の上錡枠 2に搬入し、続いて、図 5の bに示すように、シリンダ 38の伸縮作動により上铸枠 2を短い長さ上下動させながら、 搬入出機構 4のシリンダ 16の収縮作動により 1対のアーム 17 · 17を時計回り方向へ 回動させて 1対のアーム 17 · 17の台車 45への連結状態を解くとともにアーム 17 · 17 を元に戻し、さらに、適宜の搬送装置に装着したレール上に吊り下げられ铸型抜出し 機構 12側で待機しかつ交換すべきマッチプレート 5 (B)を搭載した台車 45を、铸型 抜出し機構 12に位置する右側の上錡枠 2のレート 47と対向する位置まで移動させる
[0083] 次いで、図 6の aに示すように、铸型抜出し機構 12に位置する右側の上錡枠 2のレ ート 47と対向する位置にある台車 45を、この右側の上铸枠 2のレート 47上に人手に よって移動させて、右側のマッチプレート 5 (B)を右側の上铸枠 2に搬入し、続いて、 図 6の bに示すように、铸枠旋回機構 13のモータ 34を駆動して、铸物砂スクイズ機構 9側に位置する左側のマッチプレート 5 (A)を铸型抜出し機構 12の位置に、また铸型 抜出し機構 12に位置する右側のマッチプレート 5 (B)を铸物砂スクイズ機構 6側の位 置にそれぞれ旋回移動させる。
[0084] 次いで、図 7の aに示すように、シリンダ 38の伸縮作動により左側の上铸枠 2を短い 長さ上下動させながら、搬入出機構 4のシリンダ 16の伸長作動により 1対のアーム 17 • 17を反時計回り方向へ回動させて、マッチプレート 5 (B)を搭載した台車 45に 1対 のアーム 17 · 17を連結し、かつ、マッチプレート 5 (A)を搭載した台車 45を右側の上 铸枠 2のレール 47上から右外側へ移動させ、続いて、図 7の bに示すように、搬入出 機構 4のシリンダ 16の収縮作動により 1対のアーム 17 · 17を時計回り方向へ回動さ せてマッチプレート 5 (B)を搭載した台車 45を左側の上錡枠 2のレール 47上からレ ール 46上に移動させてマッチプレート 5 (B)を上錡枠 2から搬出し、かつ、右外側へ 移動したマッチプレート 5 (A)搭載の台車 45を適宜の搬送装置により適宜の場所へ 移動させて、マッチプレート 5の交換作業を完了する。 [0085] 次に、スクイズ手段としてスクイズフットを使用した構成の铸枠無し铸型の造型装置 を用いて図 8で示す状態から铸枠無し上 ·下铸型を造型する手順について説明する
[0086] まず、搬入出機構 4のシリンダ 16を伸長作動して 1対のアーム 17· 17によってマツ チプレート 5を水平状態の 1対の上 ·下铸枠 2·3間に搬入する (図 9参照)。
[0087] 次いで、铸物砂スクイズ機構 9の上向きシリンダ 22および下向きシリンダ 23の収縮 作動により上'下昇降フレーム 20·21を相互に接近させるとともにシリンダ 38の伸縮 作動により上掛止部材 37を下降させて、上 ·下錡枠 2·3を相互に接近させるとともに 、上'下铸枠 2· 3によってマッチプレート 5を挟持しながら、铸物砂スクイズ機構 9の複 数のシリンダ 24 · 24-25- 25をそれぞれ所要長さ伸長作動して上 .下スクイズ手段の 複数の上'下スクイズフット 6a'6a'7a' 7aをそれぞれ上'下錡枠 2· 3内に所要長さ揷 入して上 ·下 2個の造型空間を画成しながら、シリンダ 10を伸長作動して铸物砂スク ィズ機構 9を支持軸 8を中心にして時計回り方向へ回転させて 1対の上 ·下铸枠 2· 3 およびマッチプレート 5を垂直状態にするとともに砂吹込み口を上方に移動させ、さら に、砂吹込み機構 11の下端にその砂吹込み口をそれぞれ当接させる（図 12— a参照 )0
[0088] この時、上 ·下 2個の造型空間を画成しながら、同時にシリンダ 10を伸長作動して 铸物砂スクイズ機構 9を支持軸 8を中心にして時計回り方向へ回転させても良いし、 上 ·下 2個の造型空間を画成した後に、シリンダ 10を伸長作動して铸物砂スクイズ機 構 9を支持軸 8を中心にして時計回り方向へ回転させても良い。
[0089] 次いで、上'下スクイズ手段の複数のシリンダ 6b '6b '7b '7bをそれぞれ所要長さ伸 長作動して、マッチプレート 5の模型部とこれと相対向する複数の上 ·下スクイズフット 6a'6a'7b'7bとの間隔について、錡物砂のスクイズ前とスクイズ後の割合が限りなく 近づくような位置にする。
[0090] すなわち、図 12_bに示すように、錡物砂のスクイズ前におけるマッチプレート 5の模 型部と相対向する複数の上 ·下スクイズフット 6a'6a'7b'7bとでそれぞれ成す間隔を A、 Bとし、さらに、図 12_cに示すように、スクイズ後におけるそれらを a、 bとしたとき、 これらの割合 a/Aおよび b/Bが、 a/A=b/Bの関係に限りなく近くなるようにする [0091] 言い換えると、模型部の高さが高い部分では上 ·下スクイズフット 6a '6a '7a '7aが 伸び出して圧縮される铸物砂の量を少なくし、模型部の高さが低い部分では、上 ·下 スクイズフット 6a '6a '7a '7aはそのままで、圧縮される铸物砂の量を多くするように移 動する。
[0092] 次いで、上'下铸枠 2· 3の砂吹込み口から上'下 2個の造型空間に砂吹込み機構 1 1によって錡物砂を吹込み充填し、続いて、 1対の上'下錡枠 2·3およびマッチプレー ト 5を水平状態に戻しながら複数のシリンダ 24· 24· 25· 25をそれぞれ伸長作動して 複数の上.下スクイズフット 6a'6a'7a'7aをさらに進行させて上.下造型空間内の錡 物砂をそれぞれスクイズする。次いで、複数のシリンダ 6b '6b '7b '7bをそれぞれ収 縮作動して複数の上'下スクイズフット 6a '6a '7a '7aを後退させた後、複数のシリン ダ 24 · 24-25- 25をそれぞれさらに伸長作動して複数の上.下スクイズフット 6a · 6a · 7a '7aを進行させる。これにより、造型した上 '下铸型の密度をほぼ均一にしかつこの 上 ·下铸型における上'下スクイズ手段側である上 ·下スクイズフット 6a · 6a · 7a · 7a側 の面をほぼ平坦にする（図 12— c参照）。
[0093] 次いで、上向きシリンダ 22および下向きシリンダ 23の伸長作動して上.下昇降フレ ーム 20·21を相互に離隔し、続いて、铸枠旋回機構 13のシリンダ 38を伸長作動して 、铸物砂をスクイズして成る铸型を内在した上铸枠 2を上掛止部材 37によって吊り上 げるとともにマッチプレート 5から分離し、下铸枠 3を铸枠旋回機構 13の下掛止部材 3 9上にそれぞれ載せる。次いで、シリンダ 16を収縮作動して 1対のアーム 17· 17によ つてマッチプレート 5を上'下铸枠 2· 3間力 搬出し、続いて、铸枠旋回機構 13のモ ータ 34の駆動により回転軸 33を所要角度回転させて铸型内在の上 ·下錡枠 2·3を 铸型抜出し機構 12まで旋回移動させる。次いで、必要ならば錡型に中子をセットした 後、
シリンダ 38の収縮作動により錡型内在の上錡枠 2を上掛止部材 37を介して下降させ て下铸枠 3に重ね合せる (図 10参照)。
[0094] 次いで、铸型受け装置 30のシリンダ 43の伸長作動によって錡型受けテーブル 44 を上昇させるとともに、シリンダ 31の伸長作動により昇降テーブル 42を介して铸型受 けテーブル 44をさらに上昇させて、铸型受けテーブル 44上に铸型内在の上 ·下铸 枠 2· 3を載せ、続いて、铸型抜出し機構 12のシリンダ 29を伸長作動して抜出し板 28 を上铸枠 2の铸型上に当接した後、シリンダ 43を収縮作動して抜出し板 28および铸 型受けテーブル 44を相互に連動させながら下降させて上 ·下錡枠 2· 3から上 ·下铸 型を抜き出し、続いて、シリンダ 31の収縮作動により昇降テーブル 42および錡型受 けテーブル 44を介して上 ·下錡型をさらに下降させ、その後、錡型排出装置 40によ つて錡型受けテーブル 44上の上 ·下錡型を押し出す。
[0095] なお、上述した工程のうち、铸型内在の上 ·下錡枠 2·3を錡型抜出し機構 12まで旋 回移動するまでに、先行して造型した錡型に必要ならば中子をセットした後、上述し たと同様にして錡型内在の 1対の上 ·下錡枠 2·3を重ね合せ、錡型を抜き出すように することちでさる。
[0096] またなお、上述の最良の形態では、スクイズ前におけるマッチプレート 5の模型部と これと相対向する上 '下スクイズ手段 6· 7における複数の上'下スクイズフット 6a'6a' 7a'7aとで成す間隔を A、 Bとし、スクイズ後におけるそれらをそれぞれ a、 bとしたとき 、これらの割合 a/Aおよび b/B力 S、 a/A = b/Bの関係に限りなく近くなるようにし 、これにより、造型した上 '下铸型の密度をほぼ均一しかっこの上 '下铸型における上 •下スクイズフット 6a '6a '7a '7a側の面をほぼ平坦になるようにした力 これに限定さ れるものではなぐ例えば、図 13-aから図 13-cに示すように、マッチプレート 5の模 型部とこれと相対向する上 ·下スクイズ手段 6· 7における複数の上 ·下スクイズフット 6 a '6a '7a '7aとの空間を铸物砂の流動が容易になるように形成した後、上'下造型空 間に上 ·下铸枠 2 · 3の砂吹込み口から铸物砂を吹き込んで造型するようにしてもょレヽ
[0097] 更に、複数の上 ·下スクイズフット 6a'6a'7a'7aとの空間を、錡物砂の流動が容易 になるように形成する際に、エアレーシヨンタンクのノズノレ部 (特にノズノレ絞り部)や砂 の流動性の悪い部分にエアーを噴出し、砂と側壁との摩擦抵抗を減らすようにしても 良い。
[0098] また、図 14_aから図 14一 fに示すように、マッチプレート 5と、上'下铸枠 2· 3と、上' 下スクイズ手段 6· 7における複数の上.下スクイズフット 6a'6a'7a' 7aによって垂直 状態の上'下造型空間を画成した後、上'下造型空間に上'下铸枠 2·3の砂吹込み ロカら铸物砂を吹き込み、続いて、複数のシリンダ 6b '6b '7b '7bをそれぞれ伸長作 動して複数の上 ·下スクイズフット 6a '6a '7a '7aをそれぞれ進行させて上 ·下造型空 間内の錡物砂をスクイズする。次いで、複数のシリンダ 6b '6b '7b '7bをそれぞれ収 縮作動して複数の上.下スクイズフット 6a '6a '7a '7aを一旦後退させた後、上.下造 型空間に再び砂吹込み口から铸物砂を吹き込み、続いて、複数の上 ·下スクイズフッ ト 6a · 6a · 7a · 7aのスクイズ面をそろえた状態で、複数のシリンダ 19 · 19 · 20 · 20をそ れぞれさらに伸長作動して複数の上 ·下スクイズフット 6a'6a'7a' 7aを一体的に進行 させて上 ·下造型空間内の铸物砂をさらにスクイズするようにしてもよい。
[0099] さらになお、複数の上 ·下スクイズフット 6a'6a'7a'7aは、これらのうち複数個の上下スクイズフット 6a' 6a' 7a' 7aを結合して一体化したものを含む構造でもよい。
[0100] なお、スクイズ手段としてスクイズフットを使用した構成の造型装置を用いて铸枠無 し上 ·下铸型を造型する際の、マッチプレートを交換する手順については、スクイズ手 段としてスクイズプレートを使用した構成の造型装置の場合と同様である。
[0101] 次に、図 15から図 20に基き、铸型抜出し機構 12の第二の実施例に係る機構を使 用した場合の、铸型抜出し工程の手順について説明する。
[0102] 上'下 2個の造型空間に砂を充填しスクイズした後、上.下昇降フレーム 20· 21を相 互に離隔した後、铸枠旋回機構 13のシリンダ 38を伸長作動して、铸物砂をスクイズ して成る铸型を内在した上铸枠 2を上掛止部材 37によって吊り上げるとともにマッチ プレート 5から分離し、かつ、下铸枠 3を铸枠旋回機構 13の下掛止部材 39上にそれ ぞれ載せ、続いて、マッチプレート 5を上 ·下铸枠 2·3間から搬出する。
[0103] 次いで、铸枠旋回機構 13のモータ 34の駆動により回転軸 33を所要角度回転させ て铸型内在の上 ·下錡枠 2· 3を錡型抜出し機構 12まで旋回移動し、続いて、必要な ら铸型に中子をセットした後、錡型内在の上錡枠 2を上掛止部材 37を介して下降さ せて下铸枠 3上に重ね合せる。
[0104] 次レヽで、図 18の aこ示すよう (こ、上 ·下トク、、ノレ機構 126· 122のシリンダ 132· 129を それぞれ収縮作動して上'下昇降テーブル 125· 121を相互に接近させ、上'下昇降 テーブル 125·121により上'下铸枠 2·3を挟持した後、図 18の bに示すように、空圧 シリンダ 120の伸長作動により铸型受け部材 119を下铸型の下面に当接し、続いて、 図 19の aに示すように、油圧シリンダ 124の伸長作動により铸型押出し部材 123を上 铸型の上面に当接した後、図 19の bに示すように、油圧シリンダ 124の伸長作動に 連動させて空圧シリンダ 120を収縮作動しながら錡型押出し部材 123および錡型受 け部材 119を下降させ、その後、図 20に示すように、上.下トグル機構 126 · 122のシ リンダ 132 · 129をそれぞれ伸長作動して上.下昇降テーブル 125 · 121を相互に離 隔する。これにより、上 ·下錡型 Α·Βを上 ·下铸枠 2 · 3から抜き出すことができる。
[0105] なお、上述した工程のうち、铸型内在の上 ·下錡枠 2 · 3を铸型抜出し機構 12まで旋 回移動するまでに、先行して造型した錡型に必要なら中子をセットした後、上述した と同様にして錡型内在の 1対の上 ·下錡枠 2 · 3を重ね合せ、錡型を抜き出すようにす ることちでさる。
図面の簡単な説明
[0106] [図 1]図 1は、本発明に係る铸型造型装置であって、スクイズ手段として、スクイズプレ ートを使用した装置の最良の形態の正面図であり、一部切り欠いた図を示している。
[図 2]図 2は、図 1の A- Α矢視図であって、上 ·下铸枠 2 · 3によってマッチプレート 5を 挟持した状態を示したものである。
[図 3]図 3は、図 1の平面図である。
[図 4]図 4は、図 1に示す装置により铸型を造型する工程の一部を示す動作説明図で あって、上 ·下铸枠に錡物砂を吹き込む状態を示したものである。
[図 5]図 5_aは、図 1に示す装置を用いてマッチプレートを交換する工程の一部を示 す概略作動説明図であって、上部の平面図と下部の正面図が組になっているものを 示す。図 5_bは、図 1に示す装置を用いてマッチプレートを交換する工程の一部を示 す概略作動説明図であって、上部の平面図と下部の正面図が組になっているものを 示す。
[図 6]図 6-aは、図 1に示す装置を用いてマッチプレートを交換する工程の一部を示 す概略作動説明図であって、上部の平面図と下部の正面図が組になっているものを 示す。図 6-bは、図 1に示す装置を用いてマッチプレートを交換する工程の一部を示 す概略作動説明図であって、上部の平面図と下部の正面図が組になっているものを 示す。
[図 7]図 7-aは、図 1に示す装置を用いてマッチプレートを交換する工程の一部を示 す概略作動説明図であって、上部の平面図と下部の正面図が組になっているものを 示す。図 7_bは、図 1に示す装置を用いてマッチプレートを交換する工程の一部を示 す概略作動説明図であって、上部の平面図と下部の正面図が組になっているものを 示す。
[図 8]図 8は、本発明に係る铸型造型装置であって、スクイズ手段として、スクイズフッ トを使用した装置の最良の形態の正面図である。
[図 9]図 9は、図 8の一部断面図である。
[図 10]図 10は、図 8の A-A矢視図である。
[図 11]図 11は、図 8の一部切欠き断面平面図である。
[図 12]図 12は、図 8に示す錡枠無し上 ·下铸型の造型装置により铸型を造型するェ 程の一部を示す動作説明図である。
[図 13]図 13は、図 8に示す铸枠無し上'下铸型の造型装置により铸型を造型するェ 程の一部を示す動作説明図である。
[図 14]図 14は、図 8に示す铸枠無し上'下铸型の造型装置により铸型を造型するェ 程の一部を示す動作説明図である。
[図 15]図 15は、铸型抜出し機構 12の第二の実施例に係る機構を示した右側面図で める。
[図 16]図 16は、铸型抜出し機構 12の第二の実施例を適用した铸枠無し上 ·下铸型 の造型装置の正面図を示したものである。
[図 17]図 17は、図 16の右側面図である。
[図 18]図 18_aは、図 15に示す铸型抜出し機構を使用して上 ·下錡型内在の 1対の 上-下铸枠力 上 ·下錡型を抜き出す工程の一部を示す概略作動説明図であって、 右側面図を示す。図 18-bは、図 15に示す铸型抜出し機構を使用して上 ·下錡型内 在の 1対の上 ·下铸枠力 上 ·下錡型を抜き出す工程の一部を示す概略作動説明図 であって、右側面図を示す。
[図 19]図 19_aは、図 15に示す铸型抜出し機構を使用して上 ·下錡型内在の 1対の 上 ·下铸枠力 上 ·下铸型を抜き出す工程の一部を示す概略作動説明図であって、 右側面図を示す。図 19-bは、図 15に示す铸型抜出し機構を使用して上 ·下铸型内 在の 1対の上 ·下铸枠力 上 ·下铸型を抜き出す工程の一部を示す概略作動説明図 であって、右側面図を示す。
[図 20]図 20は、図 15に示す錡型抜出し機構を使用して上 ·下铸型内在の 1対の上- 下铸枠力 上 ·下錡型を抜き出す工程の一部を示す概略作動説明図であって、右側 面図と正面図を示す。

Claims

請求の範囲 [1] 重ね合せられた錡枠無しの上 ·下铸型を造型する方法であって、
(1)側壁に砂吹込み口をそれぞれ有する水平状態の 1対の上 '下錡枠によってマツ チプレートを挟持する工程と、
(2)これら 1対の上 ·下铸枠における前記マッチプレートの無いそれぞれの開口部に 上'下スクイズ手段をそれぞれ揷入して上'下 2個の造型空間を画成する工程と、
(3)前記一対の上 '下铸枠およびマッチプレートを回転させて垂直状態にし、前記砂 吹込み口を上方に移動させる工程と、
(4)これら砂吹込み口から前記上'下 2個の造型空間に铸物砂を吹き込み充填する 工程と、
(5)前記上'下スクイズ手段をさらに進入させて前記上'下 2個の造型空間内の铸物 砂をそれぞれスクイズし、前記 1対の上 '下铸枠およびマッチプレートを水平状態に戻 す工程と、
(6)铸型内在の前記 1対の上 ·下铸枠を前記マッチプレートから分離した後、マッチプ レートを前記 1対の上 ·下铸枠の間から搬出する工程と、
(7)以上の工程を行っている間に先行して造型した錡型に必要なら中子をセットした 後、铸型内在の 1対の上 ·下铸枠を重ね合せる工程と、
(8)重ね合せた前記铸型内在の 1対の上 ·下錡枠から前記铸型を抜き出す工程と、 を含むことを特徴とする铸枠無し上 ·下錡型の造型方法。
[2] 請求項 1に記載された錡枠無しの上 ·下錡型を造型する方法であって、
これら 1対の上 ·下錡枠における前記マッチプレートの無いそれぞれの開口部に上- 下スクイズ手段をそれぞれ揷入して上 ·下 2個の造型空間を画成する前記工程 (2)と、 前記一対の上 ·下錡枠およびマッチプレートを回転させて垂直状態にし、前記砂吹 込み口を上方に移動させる前記工程 (3)とを同時に行うことを特徴とする铸枠無し上- 下铸型の造型方法。
[3] 請求項 1に記載された铸枠無しの上 ·下铸型を造型する方法であって、
前記 (5)工程が前記上 ·下スクイズ手段をさらに進入させて前記上 ·下 2個の造型空間 内の铸物砂をそれぞれスクイズし、このスクイズ中に前記 1対の上 ·下铸枠およびマツ チプレートを水平状態に戻す工程であることを特徴とする铸枠無し上 ·下铸型の造型 方法。
[4] 請求項 1に記載された铸枠無しの上 ·下铸型を造型する方法であって、
前記上'下スクイズ手段が、上'下スクイズプレートを備えていることを特徴とする錡枠 無し上 ·下錡型の造型方法。
[5] 請求項 1に記載された錡枠無しの上 ·下錡型を造型する方法であって、
前記上 ·下スクイズ手段が、複数の上 ·下スクイズフットを備えていることを特徴とする 铸枠無し上'下錡型の造型方法。
[6] 請求項 4に記載された錡枠無しの上'下錡型を造型する方法であって、砂吹込み口 から上'下 2個の造型空間に錡物砂を吹き込み充填する前記 (4)工程の後に、更に、 a)前記上'下スクイズプレートを所望のストローク後退させる工程と、
b)これら上 ·下 2個の造型空間に前記砂吹込み口から铸物砂を吹き込み充填するェ 程と、
を加えたことを特徴とする铸枠無し上 ·下铸型の造型方法。
[7] 請求項 6に記載された铸枠無しの上 ·下铸型を造型する方法であって、上 ·下スクイズ プレートを所望のストローク後退させる前記 a)工程と、上'下 2個の造型空間に前記砂 吹込みロカ 铸物砂を吹き込み充填する前記 b)工程とを同時に行うことを特徴とする 铸枠無し上 ·下铸型の造型方法。
[8] 請求項 5に記載された铸枠無しの上 ·下铸型を造型する方法であって、 1対の上'下 铸枠における前記マッチプレートの無いそれぞれの開口部に上 ·下スクイズ手段をそ れぞれ挿入して上'下 2個の造型空間を画成する前記 (2)工程が、更に、前記マッチ プレートの模型部とこれに相対向する前記上.下スクイズ手段における複数の上-下 スクイドフットとの各間隔を、铸物砂のスクイズ前とスクイズ後の各割合が相互にほぼ 同一になるように設定する工程を含むことを特徴とする铸枠無し上 ·下铸型の造型方 法。
[9] 請求項 5に記載された錡枠無しの上 ·下錡型を造型する方法であって、 1対の上'下 铸枠におけるマッチプレートの無レ、それぞれの開口部に上'下スクイズ手段をそれぞ れ揷入して上'下 2個の造型空間を画成する前記 (2)工程が、更に、前， ートの模型部とこれに相対向する前記上 ·下スクイズ手段における複数の上 ·下スクイ ドフットとの間の空間を、铸物砂の流動が容易になるように形成する工程を含むことを 特徴とする铸枠無し上 ·下铸型の造型方法。
[10] 請求項 9に記載された錡枠無しの上'下铸型を造型する方法であって、前記マッチプ レートの模型部とこれに相対向する前記上.下スクイズ手段における複数の上 ·下ス クイドフットとの間の空間を、錡物砂の流動が容易になるように形成する前記工程が、 更に、エアレーシヨンタンクのノズノレ部や砂の流動性の悪い部分にエアーを噴出し、 砂と側壁との摩擦抵抗を減らす工程を含むことを特徴とする錡枠無し上 '下錡型の造 型方法。
[11] 請求項 5に記載された錡枠無しの上'下錡型を造型する方法であって、砂吹込み口 から上'下 2個の造型空間に錡物砂を吹き込み充填する前記 (4)工程と、上'下スクィ ズ手段をさらに進入させ、上 ·下 2個の造型空間内の铸物砂をそれぞれスクイズする 前記 (5)工程の部分とが、更に、
a)垂直状態の前記マッチプレートと前記上 ·下铸枠と前記上 ·下スクイズ手段によつ て画成した上'下造型空間に前記砂吹込み口から铸物砂を吹き込む第 1砂吹込み 工程と、
b)前記上 ·下スクイズ手段における複数の上 ·下スクイズフットをそれぞれ進行させて 前記上'下造型空間内の铸物砂をスクイズする第 1スクイズ工程と、
c)前記上 ·下スクイズ手段における複数の上 ·下スクイズフットを後退させた後、前記 上 ·下造型空間に前記砂吹込み口から铸物砂を吹き込む第 2砂吹込み工程と、 d)前記上 ·下スクイズ手段における複数の上 ·下スクイズフットのスクイズ面をそろえ た状態で複数の上 ·下スクイズフットを一体的に進行させて前記上 ·下造型空間内の 铸物砂をスクイズする第 2スクイズ工程と、
を含むことを特徴とする铸枠無し上 ·下錡型の造型方法。
[12] 重ね合せられた錡枠無しの上'下铸型を造型する装置であって；
(1)側壁に砂吹込み口をそれぞれ有する 2対の上'下铸枠と、
(2)これら 2対の上 ·下铸枠のうち 1対の上 ·下铸枠の間に搬入出機構によって入出可 能に配設されたマッチプレートと、 (3)前記 1対の上 ·下铸枠によって前記マッチプレートを挟持し、前記上 '下铸枠にお ける前記マッチプレートが無レ、それぞれの開口部に上 ·下スクイズ手段をそれぞれ入 出可能に設け、かつ前記マッチプレートを挟持した前記 1対の上 ·下铸枠が垂直状 態になる位置と水平状態になる位置の間を支持軸を中心にして垂直面内で正逆回 転可能にして支持した錡物砂スクイズ機構と、
(4)この錡物砂スクイズ機構を正逆回転させる回転駆動機構と、
(5)この回転駆動機構の駆動によって垂直状態にある前記 1対の上 ·下铸枠に対して 前記砂吹込み口から錡物砂を吹き込む砂吹込み機構と、
(6)重ね合わせられかつ水平状態にある上 ·下铸型内在の前記 1対の上 ·下铸枠から 前記上 ·下铸型を抜き出す铸型抜出し機構と、
(7)前記 1対の上 ·下铸枠が水平状態にある前記錡物砂スクイズ機構と前記铸型抜 出し機構の間を、一対ずつ上下に連なって水平に並ぶ水平状態の 2対の前記上'下 铸枠を、交互に間欠的に旋回させかつ前記上铸枠を昇降可能な铸枠旋回機構と、 を具備したことを特徴とする铸枠無し上'下铸型の造型装置。
[13] 請求項 12に記載された铸枠無しの上 ·下铸型を造型する装置であって、
前記上'下スクイズ手段が、上'下スクイズプレートを備えていることを特徴とする铸枠 無し上'下铸型の造型装置。
[14] 請求項 12に記載された铸枠無しの上 ·下铸型を造型する装置であって、
前記上 ·下スクイズ手段が、複数の上 ·下スクイズフットを備えていることを特徴とする 铸枠無し上'下铸型の造型装置。
[15] 請求項 12から 14のいずれかに記載された铸枠無しの上 ·下铸型を造型する装置であ つて、前記铸型抜出し機構が、
a)昇降可能に配設されかつ前記下錡枠内に緩揷可能な矩形板状の錡型受け部材 と、
b)この錡型受け部材の下面に装着されてこれを昇降させる下流体シリンダと、 c)この下流体シリンダがその下面に装着されかつ昇降可能に配設された下昇降テ 一ブルと、
d)この下昇降テーブルの下面に装着されてこれを昇降させる下折畳み式伸縮機構 と、
e)前記铸型受け部材の真上に所要の間隔をおいて昇降可能に配設されかつ前記 上铸枠内に緩挿可能な矩形板状の铸型押出し部材と、
f)この铸型押出し部材の上面に装着されてこれを昇降させる上流体シリンダと、 g)この上流体シリンダがその上面に装着されかつ昇降可能に配設された上昇降テ 一ブルと、
h)この上昇降テーブルの上面に装着されてこれを昇降させる上折畳み式伸縮機構 と、
を具備したことを特徴とする铸枠無し上 ·下铸型の造型装置。
[16] 請求項 15に記載された錡枠無しの上'下錡型を造型する装置であって、前記下折畳 み式伸縮機構および前記上折畳み式伸縮機構が、トグル機構またはパンダグラフ機 構であることを特徴とする铸枠無し上'下錡型の造型装置。
[17] 請求項 15又は 16に記載された铸枠無しの上 ·下铸型を造型する装置であって、前記 下流体シリンダは空圧シリンダであり、また前記上流体シリンダは油圧シリンダである ことを特徴とする铸枠無し上 '下铸型の造型装置。
[18] 請求項 12から 14のいずれかに記載の铸枠無し上 ·下铸型の造型装置における前記 2 対の上 ·下铸枠を搭載した铸枠旋回機構を用いて前記マッチプレートを交換する方 法であって、
a)前記 2対の上'下铸枠のうち 2個の上铸枠を上昇させる工程と、
b)前記铸物砂スクイズ機構側に位置する前記上铸枠に台車を介して前記マッチプ レートを搬入する工程と、
c)前記錡型抜出し機構に位置する前記上錡枠に台車を介して前記マッチプレートを 搬入する工程と、
d)前記錡枠旋回機構の駆動により、錡物砂スクイズ機構側に位置する前記マッチプ レートを前記錡型抜出し機構の位置に、また前記铸型抜出し機構に位置する前記マ ツチプレートを前記铸物砂スクイズ機構側の位置にそれぞれ旋回移動させる工程と、 e)旋回移動した 2個の前記マッチプレートを前記铸物砂スクイズ機構側の位置およ び前記铸型抜出し機構の位置からそれぞれ搬出する工程と、 を含むことを特徴とするマッチプレートの交換方法。
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