CN207594245U - 薄壁柱状塑料制品无滑块顶出系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种薄壁柱状塑料制品无滑块顶出系统，属于塑料模具脱模技术领域。本实用新型包括成型柱、下模和与下模可活动的连接的顶出机构，成型柱与下模可拆卸的连接并与顶出机构固定连接，所述的顶出机构包括升降组件和顶出组件，顶出组件包括顶出板和顶出驱动，顶出驱动与顶出板背向产品的一侧固定连接，顶出驱动能驱动顶出板沿成型柱长度方向往复运动。本实用新型具有设计合理，顶出效率高等优点。

Description

薄壁柱状塑料制品无滑块顶出系统

技术领域

本实用新型属于塑料模具脱模技术领域，涉及一种顶出系统，尤其是涉及一种薄壁柱状塑料制品无滑块顶出系统。

背景技术

塑料模具注塑成型过程中，在注塑成型的循环中，塑件必须有模具型腔中取出，完成取出件证动作的机构就是顶出机构，也称为脱模机构。

薄壁柱状塑料制品例如桌脚的在进行脱模时，由于厚度小，产品的长度长，上下模的直接分离，产品容易粘连在模具上，很难直接脱模脱出，需要额外进行撬动，容易破坏产品，因此常常需要多个滑块组合来便于产品的顶出脱模。

但是设有多个滑块顶出机构的模具，零件较多，模具安装时较为复杂，并且脱模过程也较为复杂，耗时较久，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题和缺陷，提供一种薄壁柱状塑料制品无滑块顶出系统。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种薄壁柱状塑料制品无滑块顶出系统，包括成型柱、下模和与下模可活动连接的顶出机构，模具还包括上模，在顶出操作时，取出上模，此时待脱模的产品紧贴在成型柱上。成型柱与下模可拆卸的连接并与顶出机构固定连接，所述的顶出机构包括升降组件和顶出组件，顶出组件包括顶出板和顶出驱动，顶出驱动与顶出板背向产品的一侧固定连接，顶出驱动能驱动顶出板沿成型柱长度方向往复运动。当升降组件上升到预设最高位置时，顶出驱动能驱动顶出板沿成型柱将产品顶出并返回完成一次脱模。

在上述薄壁柱状塑料制品无滑块顶出系统中，下模设有与顶出机构配合的顶出机构容置槽和与成型柱配合的成型柱容置槽，所述的顶出组件与升降组件固定连接并同步升降，并且升降组件向上抬升后顶出组件能完全离开顶出机构容置槽。

在上述薄壁柱状塑料制品无滑块顶出系统中，升降组件包括固定块和对称设置在固定块两侧的两个升降结构，所述的升降结构包括固定部和活动部，固定部与下模固定连接并与顶出机构容置槽底部相平，活动部与固定块固定连接，活动部与固定部通过升降驱动可活动的连接。

在上述薄壁柱状塑料制品无滑块顶出系统中，所述的升降驱动包括升降气缸，所述升降气缸包括第一缸筒和延伸出第一缸筒的第一活塞杆，第一缸筒与固定部或活动部固定连接，第一活塞杆的延伸出第一缸筒的一端与不连接第一缸筒的固定部或活动部固定连接。

在上述薄壁柱状塑料制品无滑块顶出系统中，所述顶出机构容置槽内设有导向柱，导向柱与升降方向平行设置，所述的固定块设有与导向柱配合的导向柱孔。

在上述薄壁柱状塑料制品无滑块顶出系统中，所述的顶出驱动包括顶出气缸，所述顶出气缸包括第二缸筒和延伸出第二缸筒的第二活塞杆，第二缸筒与固定块固定连接，第二活塞杆的延伸出第二缸筒的一端穿过固定块并与顶出板固定连接，所述第二活塞杆的运动方向与顶出板垂直。

在上述薄壁柱状塑料制品无滑块顶出系统中，顶出组件还设有若干加固限位杆，所述的固定块设有与第二活塞杆相配合的顶杆活动孔和与加固限位杆相配合的加固杆活动孔，所述加固限位杆一端与顶出板可拆卸的固定连接，另一端穿过加固杆活动孔延伸出固定块，所述的加固限位杆与第二活塞杆平行设置并包围第二活塞杆，所述加固限位杆的长度大于顶出驱动的活动范围和固定块厚度之和。

在上述薄壁柱状塑料制品无滑块顶出系统中，所述加固限位杆不固定连接顶出板的一端设有限位块，所述限位块与加固限位杆可拆卸的固定连接，所述限位块尺寸应大于加固杆活动孔。

在上述薄壁柱状塑料制品无滑块顶出系统中，所述顶出板设有与成型柱的横截面配合的贯穿挖孔，成型柱一端与固定块可拆卸的固定连接另一端过顶出板的挖孔延伸出顶出板并与顶出板垂直设置。

在上述薄壁柱状塑料制品无滑块顶出系统中，所述的下模不连接顶出机构的一侧设有固定底板。

与现有的技术相比，本实用新型优点至少包括：

1、采用顶出组件对产品进行脱模，脱模过程简单效率高，没有多余的滑块，模具安装简单；

2、由于顶出组件是向着产品长度方向进行脱模，长度方向承压能力强，并且顶出组件施力平稳，薄壁柱状的塑料产品在脱模过程中不容易发生损坏；

3、采用升降组件和顶出组件组合的顶出机构，顶出过程分部的将产品脱离模具，使得顶出过程更加顺利。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型提出的结构示意图；

图2是实施例一的安装结构示意图；

图中，成型柱1，下模2，顶出机构容置槽21，导向柱211，成型柱容置槽22，固定底板23，顶出机构3，升降组件31，顶出组件32，加固限位杆321，顶出板33，顶出驱动34，第二缸筒341，第二活塞杆342，固定块35，导向柱孔351，升降结构36，固定部361，活动部362，升降驱动363，第一活塞杆365，第一活塞杆365。

具体实施方式

图1示出了本实用新型的一个实施例，一种薄壁柱状塑料制品无滑块顶出系统，包括成型柱1、下模2和与下模2可活动连接的顶出机构3，成型柱1与下模2可拆卸的连接并与顶出机构3固定连接，所述的顶出机构3包括升降组件31和顶出组件32，顶出组件32包括顶出板33和顶出驱动34，顶出驱动34与顶出板33背向产品的一侧固定连接，顶出驱动34能驱动顶出板33沿成型柱1的长度方向往复运动。

本领域技术人员应当理解，本实施例中还应包括上模，产品在上模、成型柱1和下模2之间的空隙内，产品围绕在成型柱1上。顶出系统工作时，应撤去上模，此时的待脱模的产品紧贴在成型柱1和下模2上。在这种技术方案中，首先驱动升降组件31，待脱模的产品与下模2分离，与成型柱1一同上升，当升降组件31上升到预设位置时，顶出驱动34能驱动顶出板33沿成型柱1将产品顶出完成一次脱模，并可继续复位进行下次操作。

结合图2所示，下模2设有与顶出机构3配合的顶出机构容置槽21和与成型柱1配合的成型柱容置槽22，本实施例中，成型柱容置槽22与成型柱1不直接接触，产品在成型柱容置槽22内成型，并且成型柱容置槽22内设有编织纹的凹凸纹理，从而生产带有编织花纹的产品。这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求选择带其他花纹或者不带花纹的下模。顶出组件32与升降组件31固定连接，顶出组件32随升降组件31同步升降，并且升降组件31向上抬升后顶出组件32能完全离开顶出机构容置槽21，使得顶出操作能够顺利进行。

进一步的，升降组件31包括固定块35和对称设置在固定块35两侧的两个升降结构36，升降结构36控制固定块35的上升和下降，固定块35与顶出组件32固定连接，通过升降结构36控制顶出组件32的升降。

结合图2所示，升降结构36包括固定部361和活动部362，固定部361与下模2固定连接并与顶出机构容置槽21底部相平，活动部362与固定块35固定连接，活动部362与固定部361通过升降驱动363可活动的连接。

如图2所示，本实施例中的升降驱动363包括升降气缸和罩设在气缸外的固定外罩，所述升降气缸包括第一缸筒364和延伸出第一缸筒364的第一活塞杆365，第一缸筒364与活动部362固定连接，第一活塞杆365的延伸出第一缸筒364的一端与不连接第一缸筒364的固定部361固定连接。当第一活塞杆365伸长，固定部361和活动部362之前的距离增加，从而将与活动部362固定连接的固定块35抬升。采用这种方案，两侧采用气缸共同抬升，升降平稳。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求将升降气缸的安装位置进行转换或者采用其他的升降构件作为升降驱动。

并且，在图2中可知，在下模2上，顶出机构容置槽21内设有导向柱211，导向柱211与升降方向平行设置，所述的固定块35设有与导向柱211配合的导向柱孔351。导向柱211插入固定块35内，因此固定块35的升降方向固定，沿着导向柱211上下往复运动，防止由于两侧受力不均造成固定块35在上升和下降过程中发生扭转，用于保证顶出组件32的工作位置，确保产品成功顶出。

至于顶出组件的顶出驱动34，本实施例中的顶出驱动34与升降驱动基本相同，均通过气缸进行活动控制，顶出驱动34包括顶出气缸和罩设在顶出气缸外的固定外罩，所述顶出气缸包括第二缸筒341和延伸出第二缸筒343的第二活塞杆342，第二缸筒343与固定块35固定连接，第二活塞杆342的延伸出第二缸筒343的一端穿过固定块35并与顶出板33固定连接，所述第二活塞杆342的运动方向与顶出板33垂直，因此第二活塞杆342做伸缩运动时，带动顶出板33运动，垂直施力受力更加均匀防止顶出板33扭转。

如图2所示，顶出组件32还设有四根加固限位杆321，四根加固限位杆321与顶出板33固定连接并与顶出板33固定连接的四个点成矩形四角分布，固定块35设有与第二活塞杆342相配合的顶杆活动孔和与加固限位杆321相配合的加固杆活动孔，加固限位杆321一端与顶出板33可拆卸的固定连接，另一端穿过加固杆活动孔延伸出固定块35，所述的加固限位杆321与第二活塞杆342平行设置并包围第二活塞杆342，所述加固限位杆321的长度大于顶出驱动34的活动范围和固定块35厚度之和。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求在加固限位杆321不固定连接顶出板33的一端可拆卸的固定连接限位块，并且限位块大于加固杆活动孔。

如图2所示，顶出板33设有与成型柱1的横截面配合的贯穿挖孔，并且本实施例中，成型柱1一端与固定块35可拆卸的固定连接另一端过顶出板33的挖孔延伸出顶出板33并与顶出板33垂直设置。当顶出板33向成型柱1不连接固定块35的一端移动时，产品由于受到长度方向的推力大于产品贴合在成型柱1上的粘附力时产品松动，随着顶出板33的移动而移动，此时成型柱1穿过挖孔在顶出过程中保持位置不变。

并且本实施例中的下模2不连接顶出机构3的一侧设有固定底板23。固定板23与操作平面固定连接，将下模2固定在一个固定面上，有效的防止在顶出过程中下模2发生移动，造成脱模失败。

本实施例的工作方式：整个模具将上模等部件分离，留下包括成型柱1、下模2和与下模2可活动的连接的顶出机构3组成的顶出系统，此时，驱动升降驱动363，使得第一活塞杆365伸出第一活塞杆365，将固定块35抬升，使得顶出组件32沿着导向柱211离开顶出机构容置槽21，此时的顶出板33可在下模2上活动，启动顶出驱动34，第二活塞杆342伸出第二缸筒341将顶出板33沿着成型柱1想产品脱模方向推动，期间加固限位杆321控制并稳定顶出板33与成型柱1的垂直位置并确保整个顶出过程中，加固限位杆321不完全离开固定块35防止脱出后安装困难。产品从成型柱1上脱离后，顶出组件32和升降组件31依次复位，为下次产品制造和脱模做准备。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用成型柱1，下模2，顶出机构容置槽21，导向柱211，成型柱容置槽22，固定底板23，顶出机构3，升降组件31，顶出组件32，加固限位杆321，顶出板33，顶出驱动34，第二缸筒341，第二活塞杆342，固定块35，导向柱孔351，升降结构36，固定部361，活动部362，升降驱动363，第一缸筒364，第一活塞杆365等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种薄壁柱状塑料制品无滑块顶出系统，包括成型柱(1)、下模(2)和与下模(2)可活动连接的顶出机构(3)，其特征在于，成型柱(1)与下模(2)可拆卸的连接并与顶出机构(3)固定连接，所述的顶出机构(3)包括升降组件(31)和顶出组件(32)，顶出组件(32)包括顶出板(33)和顶出驱动(34)，顶出驱动(34)与顶出板(33)背向产品的一侧固定连接，顶出驱动(34)能驱动顶出板(33)沿成型柱(1)的长度方向往复运动。

2.根据权利要求1所述的薄壁柱状塑料制品无滑块顶出系统，其特征在于，下模(2)设有与顶出机构(3)配合的顶出机构容置槽(21)和与成型柱(1)配合的成型柱容置槽(22)，所述的顶出组件(32)与升降组件(31)固定连接并同步升降，并且升降组件(31)向上抬升后顶出组件(32)能完全离开顶出机构容置槽(21)。

3.根据权利要求2所述的薄壁柱状塑料制品无滑块顶出系统，其特征在于，升降组件(31)包括固定块(35)和对称设置在固定块(35)两侧的两个升降结构(36)，所述的升降结构(36)包括固定部(361)和活动部(362)，固定部(361)与下模(2)固定连接并与顶出机构容置槽(21)底部相平，活动部(362)与固定块(35)固定连接，活动部(362)与固定部(361)通过升降驱动(363)可活动的连接。

4.根据权利要求3所述的薄壁柱状塑料制品无滑块顶出系统，其特征在于，所述的升降驱动(363)包括升降气缸，所述升降气缸包括第一缸筒(364)和延伸出第一缸筒(364)的第一活塞杆(365)，第一缸筒(364)与固定部(361)或活动部(362)固定连接，第一活塞杆(365)的延伸出第一缸筒(364)的一端与不连接第一缸筒(364)的活动部(362)或固定部(361)固定连接。

5.根据权利要求3所述的薄壁柱状塑料制品无滑块顶出系统，其特征在于，所述顶出机构容置槽(21)内设有导向柱(211)，导向柱(211)与升降方向平行设置，所述的固定块(35)设有与导向柱(211)配合的导向柱孔(351)。

6.根据权利要求3所述的薄壁柱状塑料制品无滑块顶出系统，其特征在于，所述的顶出驱动(34)包括顶出气缸，所述顶出气缸包括第二缸筒(341)和延伸出第二缸筒(341)的第二活塞杆(342)，第二缸筒(341)与固定块(35)固定连接，第二活塞杆(342)的延伸出第二缸筒(341)的一端穿过固定块(35)并与顶出板(33)固定连接，所述第二活塞杆(342)的运动方向与顶出板(33)垂直。

7.根据权利要求6所述的薄壁柱状塑料制品无滑块顶出系统，其特征在于，顶出组件(32)还设有若干加固限位杆(321)，所述的固定块(35)设有与第二活塞杆(342)相配合的顶杆活动孔和与加固限位杆(321)相配合的加固杆活动孔，所述加固限位杆(321)一端与顶出板(33)可拆卸的固定连接，另一端穿过加固杆活动孔延伸出固定块(35)，所述的加固限位杆(321)与第二活塞杆(342)平行设置并包围第二活塞杆(342)，所述加固限位杆(321)的长度大于顶出驱动(34)的活动范围和固定块(35)厚度之和。

8.根据权利要求7所述的薄壁柱状塑料制品无滑块顶出系统，其特征在于，所述加固限位杆(321)不固定连接顶出板(33)的一端设有限位块，所述限位块与加固限位杆(321)可拆卸的固定连接。

9.根据权利要求3所述的薄壁柱状塑料制品无滑块顶出系统，其特征在于，所述顶出板(33)设有与成型柱(1)的横截面配合的贯穿挖孔，成型柱(1)一端与固定块(35)可拆卸的固定连接另一端过顶出板(33)的挖孔延伸出顶出板(33)并与顶出板(33)垂直设置。

10.根据权利要求1所述的薄壁柱状塑料制品无滑块顶出系统，其特征在于，所述的下模(2)不连接顶出机构(3)的一侧设有固定底板(23)。