WO2005036984A1

WO2005036984A1 - 天ぷら製造方法および天ぷら製造装置

Info

Publication number: WO2005036984A1
Application number: PCT/JP2004/015606
Authority: WO
Inventors: Hisako Jishi; Shoukichi Takagi
Original assignee: Nichirei Foods Co., Ltd.
Priority date: 2003-10-22
Filing date: 2004-10-21
Publication date: 2005-04-28
Also published as: JPWO2005036984A1; JP4545689B2

Abstract

【課題】　所望の形状に成形された衣の食感にさくさく感を有するかき揚げ天ぷらを製造する。【解決手段】　第１コンベア２を走行させて受け皿５を搬送しつつ、受け皿５が油２６の外に存在しているときに収容工程を行った後、受け皿５を油中に徐々に浸漬させて底部の各貫通孔１０，１１，１２から受け皿５内に緩慢に油２６を流入させた状態において具材４４を所定時間油で揚げ、次いで受け皿５全体を油中に浸漬させた状態において具材４４を所定時間油で揚げ、その後具材４４の浮力を利用して受け皿５から具材を剥がし、油中に放出させる。

Description

明細書

天ぶら製造方法および天ぶら製造装置

技術分野

[0001] 本発明は、衣液を付着させた具材を油で揚げることにより、天ぶら、特にカゝき揚げ天ぶらを製造するのに好適な天ぶら製造方法および天ぶら製造装置に関する。背景技術

[0002] 従来より、連続して自動的に大量の力き揚げ天ぶら等の天ぶらを製造するための天ぶら製造装置が用いられて！/ヽる。

[0003] 前記天ぶら製造装置としては、例えば力き揚げ天ぶらを製造するために野菜ゃシ一フード等の大量の具材と衣液とを混合し、この大量の具材力一定量の具材を取り分けて油で揚げる装置が知られて、る。

[0004] しかし、このような天ぶら製造装置によると、例えば 100個以上の力き揚げ天ぶらを製造するために大量の具材と衣液とを混合する際、衣液が大量の具材に均一に付着するように前記具材と前記衣液とを何度も混合しなければならず、この際具材と衣液が摩擦されることによって衣液に含まれる小麦粉等によりダルテンが生成されてしまう場合がある。

[0005] また、大量の具材と衣液とを混合すると、前記衣液を混合した具材を全て油中に入れるには長、時間を要するので、低粘度の衣液を用いた場合には前記具材を油中に入れるまでに前記衣液が具材カゝら離れてしまう。このため、大量の具材と衣液とを混合する場合には、高い粘度の衣液を用いる必要がある。

[0006] そして、このような天ぶら製造装置によりダルテンが生成された衣液や高い粘度の衣液を用いて製造された力き揚げ天ぶらは、衣の食感にさくさく感が欠けたお好み焼き風の食感の仕上がりとなってしまうおそれがあった。

[0007] そこで、従来より、衣の食感にさくさく感を有する美味しいかき揚げ天ぶらを製造するための天ぶら製造装置が考えられて、る。

[0008] この天ぶら製造装置としては、一定量ずつ個別に計量された具材に衣液を付着させて前記具材と前記衣液とを混合し、この具材を油中におヽて撹拌あるヽは分散形成しながら油で揚げることによりかき揚げ天ぶらを製造する装置が提供されている (例えば、特許文献 1、特許文献 2参照)。

[0009] この天ぶら製造装置によれば、一定量ずつ個別に計量された具材と衣液とを混合するので、前記具材と前記衣液とを何度も混合する必要がなぐダルテンの生成を抑制することができる。また個別に計量された具材に一定量の衣液を付着させるので、前述のように粘度の高い衣液を用いる必要もない。このため、前記天ぶら製造装置は、衣の食感にさくさく感を有する力き揚げ天ぶらを製造することができた。

[0010] しかし、前述のような天ぶら製造装置によって力き揚げ天ぶらを製造する場合、前記衣液と混合された具材を搬送して油中に浸漬させるまでの工程にぉヽて、前記具材には衣液が付着しているので、この衣液により前記具材が天ぶら製造装置の搬送径路にぉ、て付着してその一部が他の具材カも離れてしまうおそれがある。このような場合には、油中に没入されるまでに一定量に計量された具材の重量が減ってしまい、この結果、完成したかき揚げ天ぶらの重量は所望の一定量よりも減り、個々のかき揚げ天ぷらの重量にばらつきが生じるおそれがあるという問題を有していた。

[0011] また、低粘度の衣液と混合された具材は、個々の具材が不揃いな形状によって油中に入れられ、その後撹拌されるので、完成したかき揚げ天ぶらを所望の形状に成形することができず、さらに低粘度の衣液を油に入れると大量の泡が発生してしまい、この大量の泡により具材がバラバラになってしまう場合もあるという問題もあった。

[0012] また衣の食感にさくさく感を有する美味、かき揚げ天ぶらを製造するための他の天ぶら製造装置として、粉を付着させた具材に衣液を付与し、この衣液を付与した具材をコンベア上にぉ、て成形しながら搬送し、この成形された具材上に成形カップを覆!、かぶせながら、前記具材を油中に入れて油で揚げる装置も考えられて、る（例えば、特許文献 3参照)。

[0013] この天ぶら製造装置によれば、衣液が付着した具材を撹拌することなく油で揚げるので、ダルテンが生成されることがない点において、衣の食感にさくさく感を有するかき揚げ天ぶらを製造することができる。

[0014] しかし、衣液を付与した後に成形した具材をコンベアによって搬送する際に、低粘度の衣液を用いた場合、成形した具材の形状が崩れ、さらに前記具材を油に没入させたときに油中におヽて大量に発生する泡により具材の形状が壊れてしまうおそれがある。また、成形した具材の形状を壊さないように搬送して油で揚げるために、粘度の高ヽ衣液を具材に付着させてかき揚げ天ぶらを製造した場合、完成した力ゝき揚げ天ぷらは、お好み焼き風の食感の仕上がりになってしまうことが多ヽと、う問題を有していた。

[0015] 特許文献 1：特開平 05— 103602号公報

特許文献 2：特開平 09— 252962号公報

特許文献 3：特開平 11-289999号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0016] 本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、油中において具材をバラバラにすることなく所望の形状に成形することができ、かつ衣の食感にさくさく感を有する天ぶらを製造することができる天ぶら製造方法および天ぶら製造装置を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段

[0017] 前記目的を達成するため、本発明に係る天ぶら製造方法の特徴は、具材に粉を付着させる付着工程と、粉が付着した一定量の前記具材を受け皿に収容する収容ェ程と、前記受け皿内の具材に 0— 300cpの粘度の衣液を噴霧する噴霧工程と、前記具材を収容した受け皿を油中に浸漬させて前記具材を油で揚げる調理工程とを有する点にある。

[0018] この天ぷら製造方法によれば、粉が付着した具材を受け皿に投入し、この具材上に低粘度の衣液を噴霧して、具材を撹拌することなく受け皿に収容したまま油で揚げることにより天ぷらを製造するので、衣液におけるダルテンの生成を抑制することができ、また完成した天ぶらにおいて具材同士の空隙を維持させることができる。

[0019] 本発明に係る他の天ぶら製造方法の特徴は、前記噴霧工程と、前記調理工程との間に、余分な衣液を前記受け皿の底部に形成した貫通孔カも排出する排出工程をさらに有する点にある。

[0020] この天ぶら製造方法によれば、各貫通孔力受け皿の底部に到達した衣液を漏出させるので、天ぶらに余分な衣液が付着することを防止することができる。

[0021] 本発明に係る他の天ぶら製造方法の特徴は、前記調理工程において、前記受け皿の底部に形成した貫通孔力前記受け皿内に緩慢に油を流入させた状態において前記具材を所定時間油で揚げ、次!、で前記受け皿全体を油中に浸潰させた状態において前記具材を所定時間油で揚げる点にある。

[0022] この天ぷら製造方法によれば、受け皿内にはまず底部の貫通孔から油が流入し、受け皿は油中に徐々に浸漬されるので、具材が急激に油中に入れられることによつて低粘度の衣液から大量の泡が発生してしまうのを防止することができ、これにより、大量の泡によって具材同士が油中にお、てバラバラになってしまうことを防止することがでさる。

[0023] 本発明に係る他の天ぶら製造方法の特徴は、複数個の前記受け皿が、無端環状のコンベアの長手方向に沿って装着されている点にある。

[0024] また、本発明に係る他の天ぶら製造方法の特徴は、前記コンベアの長手方向における各受け皿の装着位置には、それぞれ複数個の受け皿が装着されている点にある

[0025] これらの天ぶら製造方法によれば、多数の天ぶらを効率よく製造することができる。

[0026] 本発明に係る他の天ぶら製造方法の特徴は、前記コンベアを走行させて前記受け皿を搬送しつつ、前記受け皿が油の外に存在しているときに粉が付着した一定量の具材を前記受け皿に収容する収容工程を行った後、前記受け皿内の具材に対して 0 一 300cpの粘度の衣液を噴霧する噴霧工程を行ヽ、前記受け皿の底部に形成された貫通孔カも余分な衣液を排出する前記排出工程を経て、前記受け皿を徐々に油中に浸漬させ、前記受け皿の貫通孔から前記受け皿内に緩慢に油を流入させた状態にお、て前記具材を所定時間油で揚げ、次!、で前記受け皿全体を油中に浸漬させた状態において前記具材を所定時間油で揚げ、その後前記具材の浮力を利用して前記受け皿力前記具材を剥がし、前記具材を油中に放出させる前記調理工程を行う点にある。

[0027] この天ぷら製造方法によれば、衣液におけるダルテンの生成を抑制することができ、また完成した天ぶらにおいて具材同士の空隙を維持させることができる。

[0028] 本発明に係る他の天ぶら製造方法の特徴は、前記調理工程にお!、て、前記受け皿内の具材上に高温の油を注ぐ注油工程をさらに有する点にある。

[0029] この天ぷら製造方法によれば、油中に入れられた具材上に高温の油が注がれるので、具材の上面力もも前記具材に火を通し衣液の水分を蒸発させることができる。また、油を受け皿におけるその搬送方向の一端縁から具材と受け皿との間に流入させ、この流入する際の勢いによって受け皿の表面を介し受け皿における前記一端縁と対向する他端縁の方向に流すことにより、具材を受け皿力容易に剥がすことができる。

[0030] また、本発明に係る他の天ぶら製造方法の特徴は、前記収容工程と、前記噴霧ェ程との間に、前記具材上にトッピング具材をトッピングする載置工程をさらに有する点にめる。

[0031] 本発明に係る他の天ぶら製造方法の特徴は、前記粉が付着した具材について 1つの前記受け皿に収容される一定量を自動的に計量し、前記計量した具材を前記受け皿に収容する点にある。

[0032] この天ぶら製造方法によれば、各受け皿に自動計量供給装置によって一定量の具材を供給することができるので、より容易に天ぶらを製造することができる。

[0033] 本発明に係る他の天ぶら製造方法の特徴は、前記油中に浸漬されて、た受け皿を冷却する冷却工程をさらに有し、前記冷却した受け皿に前記具材を収容する点にある。

[0034] ここで、加熱されたままの受け皿に具材を収容すると、具材および衣液が受け皿の熱によって加熱されてしまい、このような具材を油で揚げた場合には膨らみの悪い天ぷらとなってしまうが、この天ぷら製造方法によれば、油によって加熱された受け皿を冷水によって冷却することにより、膨らみのよい天ぶらを製造することができる。

[0035] 本発明に係る他の天ぶら製造方法の特徴は、前記冷却工程にお!、て、前記油中に浸漬されて、た受け皿を冷水に浸漬させて冷却し、前記冷却した受け皿の受け部にエアを噴射し、前記冷却工程の後、前記エアが噴射された受け皿に粉が付着した具材を収容する点にある。 [0036] この天ぷら製造方法によれば、受け皿に付着した水滴をエア噴射器によって除去することができるので、受け皿において具材に付着した粉が水滴を吸収したり、また衣液が水滴と混合してしてしまうことを防止することができ、所望の粘度の衣液が付着した具材を油で揚げることができる。

[0037] また、本発明に係る天ぶら製造装置の特徴は、粉が付着した具材を収容する受け皿と、前記受け皿内の具材に 0— 300cpの粘度の衣液を噴霧する衣液噴霧器と、前記衣液が噴霧された具材を油で揚げるため前記具材を収容した受け皿を油中に浸漬可能な油槽とを有する点にある。

[0038] このような構成により、粉が付着した具材を受け皿に投入し、この具材上に低粘度の衣液を噴霧して、具材を撹拌することなく受け皿に収容したまま油で揚げることにより天ぷらを製造するので、衣液におけるダルテンの生成を抑制することができ、また完成した天ぶらにおいて具材同士の空隙を維持させることができる。

[0039] 本発明に係る天ぶら製造装置の特徴は、前記受け皿の底部に、貫通孔が形成されている点にある。

[0040] このような構成により、貫通孔力受け皿の底部に到達した衣液を漏出させることができるとともに、各受け皿が油中に浸漬された際、貫通孔から受け皿中に油を緩慢に流人させることができる。

[0041] 本発明に係る天ぶら製造装置の特徴は、前記受け皿が椀状に形成され、前記受け皿の底部に形成されている前記貫通孔が、前記受け皿の底部における中央部に形成した円形状の第 1貫通孔と、前記第 1貫通孔の周囲にそれぞれ所定の間隔をもつて配置された前記第 1貫通孔と同形状の 3つの第 2貫通孔と、前記各第 2貫通孔の形成位置の間にそれぞれ配置され前記第 1貫通孔および前記第 2貫通孔よりも小径である円形状の 3つの第 3貫通孔とにより構成されている点にある。

[0042] このような構成により、各貫通孔カも確実に余分な衣液を漏出させることができる。

[0043] 本発明に係る天ぶら製造装置の特徴は、複数個の前記受け皿が、並列配置させて一体に形成され、前記各受け皿に、前記具材が貼り付かないための表面処理が施されている点にある。

[0044] 本発明に係る天ぶら製造装置の特徴は、一体形成された複数個の前記受け皿が、無端環状のコンベアの長手方向における複数箇所に装着されている点にある。

[0045] 前記各天ぶら製造装置の構成により、多数の天ぶらを効率よく製造することができる。

[0046] 本発明に係る他の天ぶら製造装置の特徴は、前記コンベアが、前記油槽内において前記受け皿を底部から徐々に油中に浸漬させながら全体が浸漬させるように、前記コンベアの具材搬送径路を前記油槽内の油面に対して傾斜させて配置されている；^、にある。

[0047] このような構成により、具材が急激に油中に入れられることによって低粘度の衣液から大量の泡が発生してしまうのを防止することができ、この結果、大量の泡によって具材同士が油中にお、てバラバラになってしまうことを防止することができる。

[0048] 本発明に係る他の天ぶら製造装置の特徴は、前記油中に浸漬された前記受け皿内の具材上に油を注ぐ注油器を有する点にある。

[0049] このような構成により、油中に入れられた具材上に高温の油が注がれるので、具材の上面からも前記具材に火を通し衣液の衣を蒸発させることができる。

[0050] 本発明に係る他の天ぷら製造装置の特徴は、 1つの前記受け皿に収容される一定量の前記具材を自動的に計量する自動計量器をさらに有する点にある。

[0051] このような構成により、一層容易に天ぷらを製造することができる。

[0052] 本発明に係る他の天ぶら製造装置の特徴は、油中に浸漬されて、た前記受け皿を冷却する冷却部をさらに有する点にある。

[0053] このような構成により、油によって加熱された受け皿を冷水によって冷却することにより、膨らみのよいかき揚げ天ぶらを製造することができる。

[0054] 本発明に係る他の天ぶら製造装置の特徴は、前記冷却部が、前記油中に浸漬されて、た受け皿を冷水に浸漬可能な冷水槽と、前記冷却された受け皿にエアを噴射するエア噴射器とを有する点にある。

[0055] このような構成により、水槽において受け皿に付着した水滴をエア噴射器によって除去することができるので、受け皿において具材に付着した粉が水滴を吸収したり、また衣液が水滴と混合してしてしまうことを防止することができ、所望の粘度の衣液が付着した具材を油で揚げることができる。発明の効果

[0056] 以上述べたように、本発明に係る天ぶら製造方法およびてんぷら製造装置によれば、所望の形状に成形された衣の食感にさくさく感を有する天ぶらを製造することができる。

図面の簡単な説明

[0057] [図 1]本発明に係る天ぶら製造装置の一実施形態を示す概略図

[図 2]図 1の天ぶら製造装置における型枠を示す平面図

[図 3]図 2の型枠における各受け皿を示す平面図

[図 4]他の天ぶら製造装置の型枠における各受け皿を示す平面図

[図 5]本発明の天ぶら製造装置における自動計量供給装置の一実施形態を示す概略図

[図 6]図 1の天ぶら製造装置における衣液噴霧器を示す概略図

[図 7]図 1の天ぶら製造装置において受け皿が油中に浸漬される工程を示す説明図

[図 8]図 1の天ぶら製造装置における注油器を示す概略図

[図 9]図 1の天ぶら製造装置における完成した力き揚げ天ぶらを搬送する各コンベアを示す概略図

[図 10]図 1の天ぶら製造装置における受け皿に収容された具材上に衣液が噴霧される場合を示す説明図

[図 11]図 1の天ぷら製造装置における受け皿における受け部の一端縁に油が注がれる場合を示す説明図

発明を実施するための最良の形態

[0058] 以下、本発明に係る天ぶら製造装置の実施形態を図 1から図 11を参照して説明する。

[0059] ここで、本実施形態においては、天ぷらとして力き揚げ天ぷらを製造するのに用いられる天ぶら製造装置について説明する。

[0060] 図 1は、本実施形態に係る天ぶら製造装置を示す概要図であり、図 1に示すように、前記天ぶら製造装置 1は、第 1コンベア 2を有し、第 1コンベア 2は、複数のプーリ 3 に卷回された無端環状のコンベアベルト 4を有している。この第 1コンベア 2には、 1つの力き揚げ天ぶらを構成する一定量の具材 44であって小麦粉等の粉が付着されたものが収容される椀状の受け皿 5が装着されている。そして、第 1コンベア 2におけるコンベアベルト 4の上面は、具材 44が収容された受け皿 5を搬送する具材搬送径路 2 aとされている。

[0061] 前記受け皿 5は、図 2に示すように、例えば鉄等の金属材料によって複数 (本実施形態においては 5つ）の受け皿 5が並列配置するように一体に形成されて型枠 7とされており、前記型枠 7の全体には、表面処理として表面エネルギの小さなポリ四フッ化工チレン被膜が施されている。そして、型枠 7は、この型枠 7に形成された各受け皿 5の並列方向が前記第 1コンベア 2の搬送方向に対して直交するように配置され、複数の型枠 7が第 1コンベア 2の長手方向に沿って装着されるようになっている。これにより、第 1コンベア 2によって、複数個の受け皿 5が同時に搬送可能にされている。なお、型枠 7は熱伝導率等を考慮して薄型に形成することが好ましい。

[0062] 前記受け皿 5における具材 44が収容される受け部 8は、図 3に示すように、平面形状が円形状に形成されており、本実施形態においては、受け部 8の内径は 110mm とされている。また、受け部 8の底面における中央部には、平面形状が円形状の第 1 貫通孔 10が形成されており、本実施形態において第 1貫通孔 10の直径は 10mmとされている。第 1貫通孔 10の周囲には、それぞれ所定の間隔をもって配置された第 1 貫通孔 10と同一の大きさおよび形状の 3つの第 2貫通孔 11が形成されている。各第 2貫通孔 11の形成位置の間には、第 1貫通孔 10および第 2貫通孔 11よりも小径な円形状の 3つの第 3貫通孔 12がそれぞれ形成されており、本実施形態において前記第 3貫通孔 12の直径は 7mmとされている。

[0063] なお、前記受け皿 5における受け部 8の内径寸法および形状、または前記各貫通孔 10, 11, 12の形成位置、形状および大きさ等は本実施形態のものに限定されるものではない。例えば、大きいサイズの力き揚げ天ぶらを製造する場合には、受け部 8 の内径を 130mm等に形成してもよい。また、図 4に示すように、第 1貫通孔 10を小径に形成し、各第 3貫通孔 12より受け部 8における外縁側の位置に小径の第 4貫通孔 1 3をそれぞれ形成してもよヽ。

[0064] 前記第 1コンベア 2の近傍には、各受け皿 5に収容するための一定量の具材 44を自動的に計量し、前記受け皿 5の上方力受け部 8に具材 44を供給する図 5に示すような自動計量供給装置 14が設けられてヽる。

[0065] この自動計量供給装置 14は、粉が付着された具材 44を搬送する第 1具材搬送コンベア 15を有し、第 1具材搬送コンベア 15の具材搬送径路 15aにおける下流側先端部の下方には、前記型枠 7に形成された受け皿 5の個数に対向する数の第 2具材搬送コンベア 16が設けられている。そして、前記第 1具材搬送コンベア 15は、搬送した具材 44をその先端部力も前記各第 2具材搬送コンベア 16の具材搬送径路 16a〖こそれぞれ供給するようになって！/、る。

[0066] 前記各第 2具材搬送コンベア 16の具材搬送径路 16aにおける下流側先端部の下方であって、前記型枠 7における各受け皿 5の上方に対応する位置には、それぞれ具材供給ホッパ 18が設けられており、前記各第 2具材搬送コンベア 16は、搬送した具材 44をその先端部カゝら前記各具材供給ホッパ 18内にそれぞれ投入するようになつている。

[0067] 前記各具材供給ホッパ 18の底面は開閉自在に形成されており、また各具材供給ホッパ 18には、具材供給ホッパ 18に投入された具材 44の量を計測する図示しなヽ計測センサが設けられ、前記計測センサは前記自動計量供給装置 14の各部を制御する図示しな!ヽ制御部に接続されて!、る。

[0068] そして、前記制御部は、前記計量センサによって前記具材供給ホッパ 18に投入された具材 44がー定量になったことが検出されたとき、それぞれ第 1具材搬送コンベア 15および第 2具材搬送コンベア 16の搬送を中断し、第 2具材搬送コンベア 16および各具材供給ホッパ 18への具材の供給を中断するようになっている。また、前記制御部は、具材供給ホッパ 18に具材が投入されてヽるときには具材供給ホッパ 18の底面を閉鎖し、前記計量センサによって具材供給ホッパ 18に一定量の具材 44が投入されたことを検出したとき、前記底面を開放して各受け皿 5の受け部 8に具材 44を供給するようになっている。

[0069] 前記第 1コンベア 2の上方であって前記第 1コンベア 2の搬送方向における前記自動計量供給装置 14の配置位置よりも下流側には、前記受け皿 5に収容された具材 4 4に対して 0— 300cpの低粘度の衣液 19を噴霧する衣液噴霧器 20が設けられている。

[0070] この衣液噴霧器 20は、図 6に示すように、前記型枠 7における各受け皿 5の上方に対向するようにそれぞれ配置された複数の噴霧ノズル 21を有し、各噴霧ノズル 21は配管 22に接続されている。前記配管 22には、衣液 19が貯留された衣液貯留タンク 2 3から前記配管に衣液 19を供給するホース 24が接続されて、る。

[0071] また、前記衣液噴霧器 20は、各受け皿 5の上方にそれぞれ設けられた円筒状の複数の飛散防止枠 25を有し、各飛散防止枠 25は、その一方の開口部が具材 44に対向し他方の開口部が噴霧ノズル 21に対向するように配置され、昇降可能に設けられている。

[0072] そして、この衣液噴霧器 20は、前記型枠 7が前記噴霧ノズル 21の下方に搬送されると、前記各飛散防止枠 25の一方の開口部が前記各受け皿 5の上縁に接触するように各飛散防止枠 25を下降させ、前記衣液貯留タンク 23からホース 24および配管 22 を介して噴霧ノズル 21より具材 44上に衣液 19を噴霧するようになっている。また、衣液噴霧器 20は、衣液 19の噴霧後は各飛散防止枠 25を上昇させるようになつている

[0073] 前記第 1コンベア 2の下方であって前記第 1コンベア 2の搬送方向における前記衣液噴霧器 20の配置位置よりも下流側には、受け皿 5に収容された具材 44を揚げるための油 26が貯留された油槽 27が設けられている。そして、前記第 1コンベア 2は、その具材搬送径路 2aが油面に対して傾斜し、前記受け皿 5を徐々に油中に浸漬させるように配置されている。衣液噴霧器 20と油槽 27との間の距離は、受け皿 5の底部に流れた余分な衣液 19が各貫通孔 10, 11, 12から完全に漏出することを考慮して決定することが望ましい。

[0074] 詳しくは、図 7に示すように、前記第 1コンベア 2は、まず装着された受け皿 5の上縁が油面より若干上方に位置する程度に下降し、続いて受け皿 5にその上縁よりも盛り上がるように収容された具材 44の上面が油面から出る程度に下降するようになっている。次に、第 1コンベア 2は、受け皿 5の具材 44の上面に油 26が力かる程度に下降し、さらに具材 44を完全に油中に浸漬させるように下降するようになっている。このとき、受け皿 5に収容された具材 44は、完全に油中に浸漬されると油 26で揚げられて力き揚げ天ぶらとなり、その浮力によって受け皿 5から放出されて油面付近に浮上するようになっている。

[0075] そして、前記第 1コンベア 2は、油中において搬送方向を反転させながら前記受け皿 5を前記油槽 27の外側に搬送するように設けられて、る。

[0076] 前記第 1コンベア 2および前記油槽 27の上方には、受け皿 5に収容された具材 44 上に少なくとも 100°C以上の高温の油 26を注ぐための注油器 29が設けられている。

[0077] この注油器 29は、図 8に示すように、前記型枠 7上に配置された注油口部 30を有し、注油口部 30から型枠 7における受け皿 5の具材上に油 26が注がれるようになっている。詳しくは、本実施形態においては、注油器 29は、注油口部 30から滝状に高温の油 26を流し、前記各受け皿 5に収容された具材 44上に一斉に前記油 26を注ぐようになつている。なお、注油器 29は本実施形態のものに限定されず、例えば、各受け皿 5に対応するように複数の注油口部 30を有し、各注油口部 30から各受け皿 5の具材 44上にそれぞれシャワー状に油 26を注ぐものであってもよい。

[0078] また、前記注油口部 30は、注油口部 30に油 26を供給するためのオイル管 31に接続されており、このオイル管 31は、その一端部が油槽 27の内部に接続されて、油槽 27の油を注油口部 30に供給するようになって、る。

[0079] 前記第 1コンベア 2の下方であって第 1コンベア 2の搬送方向における前記油槽 27 の配置位置よりも下流側には、油 26に浸漬されて加熱された受け皿 5を冷却するための冷水 33が貯留された水槽 34が設けられている。そして、第 1コンベア 2は、受け皿 5を冷水 33に浸水させながら搬送するように設けられて、る。

[0080] さらに、前記第 1コンベア 2の近傍であって第 1コンベア 2の搬送方向における前記水槽 34の配置位置よりも下流側であり、かつ前記自動計量供給装置 14の配置位置よりも上流側には、冷水 33に浸漬されることにより前記受け皿 5の受け部 8および各貫通孔 10, 11, 12に付着した水滴を除去するために受け部 8および受け皿 5の裏側から勢、よくエアを噴射するエア噴射器 36が設けられて、る。

[0081] このエア噴射器 36は、前記型枠 7における各受け皿 5の受け部 8および受け皿 5の裏面に対向するようにそれぞれ配置された複数のエアノズル 37を有しており、前記各エアノズル 37は、各エアノズル 37にエアを供給するためのエア配管 38に接続されている。

[0082] そして、前記第 1コンベア 2は、装着された受け皿 5を前記自動計量供給装置 14の近傍カゝら前記衣液噴霧器 20の配置位置まで平行に搬送し、上昇して前記油槽 27の縁を跨いだ後、受け皿 5を油槽 27中の油 26に徐々に浸漬させるように下降して走行する。続いて、第 1コンベア 2は、油槽 27中の油内において搬送方向を反転させた後上昇して油槽 27の縁を再度跨ぎ、受け皿 5を前記水槽 34内の冷水 33に浸漬させるように下降して走行する。その後、第 1コンベア 2は、上昇して前記エア噴射器 36の近傍を通過し自動計量供給装置 14の近傍に戻って循環走行するようになって、る。

[0083] 前記油槽 27の上方であって前記第 1コンベア 2の具材搬送径路 2aにおける先端部近傍には、図 9に示すように、前記受け皿 5から剥がれて油面付近に浮上したかき揚げ天ぷら 45を油中に没入させるように押さえつけながら搬送するための第 2コンペァ 40が設けられている。

[0084] さらに、前記油槽 27の上方であって前記第 2コンベア 40の力き揚げ天ぷら搬送径路 40aにおける先端部には、前記力き揚げ天ぶらを油中から前記油槽 27の外側に搬送するための第 3コンベア 41が設けられており、第 3コンベア 41の力き揚げ天ぷら搬送径路 41aにおける先端部には、油槽 27の外側に搬送された力き揚げ天ぶら 45 を搬送するための第 4コンベア 42が設けられている。これにより、前記天ぶら製造装置 1は、力き揚げ天ぶら 45を製造し、この完成した力き揚げ天ぶら 45を所望の位置に搬送するようになって、る。

[0085] 次に、力き揚げ天ぶらの製造方法について説明する。

[0086] まず、野菜や海産物等のかき揚げ天ぶら 45の材料を所望の大きさに切断して具材 44を作成し、前記具材 44に小麦粉等の大量の粉を付着させる。この具材 44に粉を付着させる方法としては、大きな容器に大量の具材 44および粉を投入し、前記容器を振動または回転等させることにより機械的に前記具材 44に前記粉を付着させてもよぐまた前記具材 44と前記粉とを手で混ぜることにより人手によって前記具材 44に前記粉を付着させてもよい。このように、予め具材 44に大量の粉を付着させること〖こより、付着された粉が具材 44の表面の水分を吸収し、次工程である具材計量工程にぉ、て、容易かつ安定して具材 44の計量を行うことができる。 [0087] 続いて、前記粉が付着された具材 44は、機械的または手動によって前記自動計量供給装置 14の第 1具材搬送コンベア 15における具材搬送径路 15aの上流先端部に供給される。前記第 1具材搬送コンベア 15に供給された具材は、前記第 1具材搬送コンベア 15から前記各第 2具材搬送コンベア 16の具材搬送径路 16aにそれぞれ供給された後、前記各第 2具材搬送コンベア 16力も底面が閉鎖された各具材供給ホッノ 18に投入される。そして、計量センサにより前記各具材供給ホッパ 18において投入された具材がー定量に達したことが検出されると、制御部によって前記各第 2具材搬送コンベア 16の駆動が中断され、前記各具材供給ホッパ 18の底面が開放されて前記各受け皿 5の受け部 8に一定量の具材 44が供給される。

[0088] このとき、前記一定量の具材 44は、前記各具材供給ホッパ 18から落下して前記各受け皿 5に供給されるので、前記受け皿 5に収容された具材 44同士の間には多くの空隙を存在させることができる。

[0089] そして、前記受け皿 5の受け部 8に収容された具材 44は、前記第 1コンベア 2の走行によって前記油槽 27の方向に搬送される。

[0090] 次に、前記搬送中の具材 44上に、人手によってまたは機械的にェビ等のトッピング具材 46をトッピングする。

[0091] 続いて、トッピング具材 46および具材 44が衣液噴霧器 20の下方に搬送されると、各飛散防止枠 25の一方の開口部が各受け皿 5の上縁に接触するように各飛散防止枠 25が下降する。そして、衣液貯留タンク 23からホース 24および配管 22を介して前記各噴霧ノズル 21に供給された衣液 19が、前記各噴霧ノズル 21から前記トッピング具材 46および具材 44上に噴霧された後、各飛散防止枠 25が上昇する。

[0092] このとき、前記具材 44に噴霧される衣液 19は低粘度であるため、前記具材 44同士の空隙を維持しながら前記衣液 19を前記具材 44の全体に行き渡らせることができる

[0093] また、前記具材 44に噴霧された衣液 19のうち前記具材 44の全体に行き渡った後前記受け皿 5の受け部 8における底面に到達した衣液 19は、前記受け部 8の底面に貯まることなく、図 10に示すように、前記受け皿 5の第 1貫通孔 10、第 2貫通孔 11および第 3貫通孔 12から下方に漏出する。 [0094] さら〖こ、噴霧ノズル 21から具材 44上に衣液 19を噴霧する際、前記具材 44の上部周辺は飛散防止枠 25によって囲まれるので、噴霧された衣液 19が具材 44に当たつて周囲に飛散してしまうのを防止することができる。

[0095] 次に、前記具材 44が収容された受け皿 5は、前記第 1コンベア 2に搬送されて上昇しながら油槽 27の縁を越えた後下降して、まず、低速度によってその上縁が油面より若干上方または油面と同一面に位置する程度に油中に浸漬されて、所定時間その高さ位置によって搬送される。ここで、油 26は、第 1貫通孔 10、第 2貫通孔 11および第 3貫通孔 12を介して底面力も前記受け部 8内に緩慢に流入し充満する。またこのとき、受け部 8の上面からも少量の油 26が受け部 8内に流入する。すると、前記具材 44 および前記衣液 19は、前記具材 44同士の空隙に緩慢に到達した油によって揚げられ、前記衣液 19の加熱変性によって前記具材 44同士が接着する。これにより、前記具材 44は、受け皿 5の受け部 8に収容されたままの形状に成形される。

[0096] ここで、前記受け皿 5は油中に低速度によって徐々に浸漬するように入れられるので、前記油 26は各貫通孔 10, 11, 12から緩慢に受け皿 5の内部に流入する。また、受け部 8の上面力も受け部 8内に流入する油も少量である。このため、低粘度の衣液 19を使用した場合に生じる急激な水蒸気の発生を抑制し、水蒸気の泡により前記具材 44が撹拌されて部材同士がバラバラになってしまうのを抑制することができる。

[0097] さらに、前記受け皿 5は、低速度によって受け皿 5に収容された具材 44の上面が油面から出る程度に油中に浸漬されて、前記注油器 29の下方に到達する。

[0098] ここで、注油器 29においては、油槽 27よりオイル管 31を介して供給された高温の油 26が注油口部 30から滝状に流れている。

[0099] そして、受け皿 5は、図 11〖こ示すよう〖こ、滝状に流れる油 26が具材 44上に注がれた後各受け皿 5の搬送方向における受け部 8の最後端縁に注がれる位置において一時停止する。これにより、前記具材 44の上面に注油口部 30から高温の油 26が注がれることによって、前記具材 44の上面を揚げることができる。また、前記油 26は、受け皿 5の搬送方向における受け部 8の最後端縁から具材 44と受け部 8との間に流入し、この流入する際の勢いによって前記受け部 8の表面を伝い、受け皿 5における前記最終端縁と対向する他端縁の方向に流れる。この結果、具材 44は受け部 8から容易に剥がれるようになって!/、る。

[0100] その後、前記受け皿 5は、前記具材 44の上面に油 26がかかる程度に油中に浸漬され、さらに前記具材 44が完全に油中に没入するように浸漬される。これにより、前記具材 44に火を通し、かつ前記衣液 19の水分を蒸発させることができる。

[0101] そして、完全に油中に入れられた具材 44は、浮力によって前記受け皿 5から剥がれて油面付近に浮上する。これにより、力き揚げ天ぶら 45が完成する。

[0102] さらに、このかき揚げ天ぷら 45は、油面付近の油 26の流れにのって第 2コンベア 4 0に到達し、前記第 2コンベア 40によって油中に沈められながら搬送される。これにより、さらに、力き揚げ天ぷら 45の具材 44に完全に火を通し、衣液 19の水分を十分に蒸発させる。その後、前記力き揚げ天ぶら 45は、第 3コンベア 41の力き揚げ天ぷら搬送径路に到達し、前記第 3コンベア 41によって油外に搬送される。そして、前記かき揚げ天ぷら 45は、第 4コンベア 42に到達し、前記第 4コンベア 42によって所望の位置に搬送される。

[0103] 一方、前記具材 44が剥がれた受け皿 5は、油中において搬送方向を反転された後油外に搬送されて、冷水 33槽の冷水 33に浸水するように搬送される。この冷水 33により、油 26によって加熱された受け皿 5は、冷水 33によって冷却される。

[0104] 続いて、前記冷却された受け皿 5は、エア噴射器 36の近傍に搬送され、エア配管 3 8によって供給されたエアがエアノズル 37から前記受け皿 5の受け部 8および底面に対して勢いよく噴射される。このエアによって、前記受け皿 5においては、前記受け部 8および各貫通孔 10, 11, 12の周面に付着した水滴が除去される。

[0105] そして、前記水滴が除去された受け皿 5は、前記自動計量供給装置 14の近傍に搬送され、具材供給ホッパ 18から一定量の具材 44が供給される。

[0106] 本実施形態によれば、粉が付着した具材 44を受け皿 5に投入し、この具材 44上に低粘度の衣液 19を噴霧して、具材 44を撹拌することなく受け皿 5に収容したまま油で揚げることによりかき揚げ天ぷら 45を製造するので、衣液 19におけるダルテンの生成を抑制することができ、また完成した力き揚げ天ぷら 45において具材 44同士の空隙を維持させることができる。

[0107] また、各貫通孔 10, 11, 12から受け皿 5の底部に到達した衣液 19を漏出させるので、力き揚げ天ぶら 45に余分な衣液 19が付着することを防止することができる。

[0108] さらに、受け皿 5は油 26に徐々に浸漬されるので、具材 44が急激に油中に入れられることによって低粘度の衣液 19から大量の泡が発生してしまうのを防止することができ、これにより、大量の泡によって具材 44同士が油中においてバラバラになってしまうことを防止することができる。

[0109] したがって、本実施形態に係る天ぶら製造装置 1によれば、所望の形状に成形された衣の食感にさくさく感を有する力き揚げ天ぶら 45を製造することができる。

[0110] また、各受け皿 5に自動計量供給装置 14によって一定量の具材 44を供給することができるので、より容易に力き揚げ天ぶら 45を製造することができる。

[0111] さらに、油中に入れられた具材 44上に滝状の油 26が注がれるので、具材 44の上面からも具材 44に火を通し衣液の衣を蒸発させることができるので、一層衣の食感にさくさく感を有する力き揚げ天ぶら 45を製造することができる。

[0112] さらにまた、加熱されたままの受け皿 5に具材 44を収容して衣液 19を噴霧しこの具材 44を油で揚げた場合、膨らみの悪いかき揚げ天ぷらとなってしまうので、油 26によつて加熱された受け皿 5を冷水 33によって冷却することにより、膨らみのよいかき揚げ天ぶらを製造することができる。

[0113] また、水槽 34において受け皿 5に付着した水滴をエア噴射器 36によって除去することができるので、受け皿 5において具材 44に付着した粉が水滴を吸収したり、また衣液 19が水滴と混合してしてしまうことを防止することができ、所望の粘度の衣液 19 が付着した具材 44を油で揚げることにより、衣の食感にさくさく感を有する力き揚げ天ぶら 45を製造することができる。

[0114] さらに、第 2コンベア 40によって力き揚げ天ぷら 45を再度油中に沈めることにより、力き揚げ天ぶら 45に完全に火を通し、衣液の水分を十分に蒸発することができ、この結果、一層衣の食感にさくさく感を有する力き揚げ天ぶら 45を製造することができる。

[0115] なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなぐ必要に応じて種々変更することが可能である。

[0116] 例えば、本実施形態においては、第 1貫通孔 10および第 2貫通孔 11は直径 10m mに、また第 3貫通孔 12は直径 7mmに形成されている力これに限定されることはない。ただし、衣液 19を受け皿 5から下方に円滑に漏出させるためには各貫通孔 10, 11 , 12の直径が 7mm以上に形成されることが好まし!/、。

Claims

請求の範囲

[1] 具材に粉を付着させる付着工程と、粉が付着した一定量の前記具材を受け皿に収容する収容工程と、前記受け皿内の具材に 0— 300cpの粘度の衣液を噴霧する噴霧工程と、前記具材を収容した受け皿を油中に浸漬させて前記具材を油で揚げる調理工程とを有することを特徴とする天ぶら製造方法。

[2] 前記噴霧工程と、前記調理工程との間に、余分な衣液を前記受け皿の底部に形成した貫通孔力排出する排出工程をさらに有することを特徴する請求項 1に記載の天ぶら製造方法。

[3] 前記調理工程において、前記受け皿の底部に形成した貫通孔から前記受け皿内に緩慢に油を流入させた状態において前記具材を所定時間油で揚げ、次いで前記受け皿全体を油中に浸漬させた状態にぉ、て前記具材を所定時間油で揚げることを特徴とする請求項 1または請求項 2に記載の天ぶら製造方法。

[4] 複数個の前記受け皿が、無端環状のコンベアの長手方向に沿って装着されていることを特徴とする請求項 1な、し請求項 3の、ずれか 1項に記載の天ぶら製造方法。

[5] 前記コンベアの長手方向における各受け皿の装着位置には、それぞれ複数個の受け皿が装着されていることを特徴とする請求項 4に記載の天ぶら製造方法。

[6] 前記コンベアを走行させて前記受け皿を搬送しつつ、前記受け皿が油の外に存在しているときに粉が付着した一定量の具材を前記受け皿に収容する収容工程を行つた後、

前記受け皿内の具材に対して 0— 300cpの粘度の衣液を噴霧する噴霧工程を行い、前記受け皿の底部に形成された貫通孔から余分な衣液を排出する前記排出工程を経て、前記受け皿を徐々に油中に浸漬させ、前記受け皿の貫通孔から前記受け皿内に緩慢に油を流入させた状態において前記具材を所定時間油で揚げ、次 V、で前記受け皿全体を油中に浸漬させた状態にお!、て前記具材を所定時間油で揚げ、その後前記具材の浮力を利用して前記受け皿から前記具材を剥がし、前記具材を油中に放出させる前記調理工程を行うことを特徴とする請求項 4または請求項 5に記載の天ぶら製造方法。

[7] 前記調理工程において、前記受け皿内の具材上に高温の油を注ぐ注油工程をさらに有することを特徴とする請求項 1な、し請求項 6の、ずれか 1項に記載の天ぶら製造方法。

[8] 前記収容工程と前記噴霧工程との間に、前記具材上にトッピング具材をトッピングする載置工程をさらに有することを特徴とする請求項 1ないし請求項 7のいずれか 1 項に記載の天ぶら製造方法。

[9] 前記粉が付着した具材について 1つの前記受け皿に収容される一定量を自動的に計量し、前記計量した具材を前記受け皿に収容することを特徴とする請求項 1ないし請求項 8の、ずれか 1項に記載の天ぶら製造方法。

[10] 前記油中に浸漬されて、た受け皿を冷却する冷却工程をさらに有し、前記冷却ェ程の後、前記冷却された受け皿に粉が付着した具材を収容することを特徴とする請求項 1な!、し請求項 9の、ずれか 1項に記載の天ぷら製造方法。

[11] 前記冷却工程にお!、て、前記油中に浸漬されて、た受け皿を冷水に浸漬させて冷却し、前記冷却した受け皿にエアを噴射し、前記冷却工程の後、前記エアが噴射された受け皿に粉が付着した具材を収容することを特徴とする請求項 10に記載の天ぶら製造方法。

[12] 粉が付着した具材を収容する受け皿と、前記受け皿内の具材に 0— 300cpの粘度の衣液を噴霧する衣液噴霧器と、前記衣液が噴霧された具材を油で揚げるため前記具材を収容した受け皿を油中に浸漬可能な油槽とを有することを特徴とする天ぶ

[13] 前記受け皿の底部に、貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項 12に記載の天ぶら製造装置。

[14] 前記受け皿が椀状に形成され、前記受け皿の底部に形成されている前記貫通孔が、前記受け皿の底部における中央部に形成した円形状の第 1貫通孔と、前記第 1 貫通孔の周囲にそれぞれ所定の間隔をもって配置された前記第 1貫通孔と同形状の 3つの第 2貫通孔と、前記各第 2貫通孔の形成位置の間にそれぞれ配置され前記第 1貫通孔および前記第 2貫通孔よりも小径である円形状の 3つの第 3貫通孔とにより構成されていることを特徴とする請求項 13に記載の天ぶら製造装置。

[15] 複数個の前記受け皿が、並列配置されて一体に形成され、前記各受け皿に前記具材が貼り付かな、ための表面処理が施されて、ることを特徴とする請求項 12な、し請求項 14のいずれか 1項に記載の天ぷら製造装置。

[16] 一体形成された複数個の前記受け皿が、無端環状のコンベアの長手方向における複数箇所に装着されていることを特徴とする請求項 12ないし請求項 15のいずれか 1 項に記載の天ぶら製造装置。

[17] 前記コンベアが、前記油槽内において前記受け皿を底部から徐々に油中に浸漬させながら全体が浸漬させるように、前記コンベアの具材搬送径路を前記油槽内の油面に対して傾斜するように配置されていることを特徴とする請求項 16に記載の天ぶら

[18] 前記油中に浸漬された前記受け皿内の具材上に高温の油を注ぐ注油器を有することを特徴とする請求項 11な、し 17の、ずれか 1項に記載の天ぷら製造装置。

[19] 1つの前記受け皿に収容される一定量の前記具材を自動的に計量する自動計量器をさらに有することを特徴とする請求項 12ないし請求項 18のいずれか 1項に記載の天ぶら製造装置。

[20] 油中に浸漬されてヽた前記受け皿を冷却する冷却部をさらに有することを特徴とする請求項 12ないし請求項 19のいずれか 1項に記載の天ぷら製造装置。

[21] 前記冷却部が、前記油中に浸漬されて!/、た受け皿を冷水に浸漬可能な冷水槽と、前記冷却された受け皿にエアを噴射するエア噴射器とを有することを特徴とする請求項 20に記載の天ぶら製造装置。