WO2013157073A1 - 食品の味付け装置及び味付き食品の製造装置 - Google Patents

Abstract

　食品の味付け装置は、食品を載せて搬送する搬送手段と、調味料が混合された食用油からなり食品に味付けを行うための浸漬液が収容される浸漬タンクと、搬送手段によって搬送された食品を浸漬タンク内の浸漬液中に浸漬しながら搬送する搬送浸漬手段と、調味料が食用油に均一に混合するようにこの浸漬液を攪拌する攪拌機と、浸漬タンクと攪拌機との間で浸漬液を強制的に循環させる循環機構とを備えている。

Description

食品の味付け装置及び味付き食品の製造装置

　本発明は、例えば、鰹、鮪若しくは鮭等の魚介類、牛肉、豚肉若しくは鶏肉等の肉類、又はその他の類の食品に対して、ベルトコンベア等の搬送手段で搬送しながら味付けを行う味付け装置及び味付けされた食品の製造装置に関する。

　例えば、鰹のタタキのように魚体を縦割りして得られる切り身やその他の食品をベルトコンベアによって搬送しつつ、藁やガス等が燃焼する燃焼室又は電熱室を通して焼き上げることにより加熱調理する装置は、公知である。しかしながら、この種の装置によって加熱調理された食品を、さらに搬送させながら味付けする装置については、従来から存在しておらず、提案もされていない。

　特許文献１には、ベルトコンベアにより搬送されるすり身を、まず蒸し処理し、次いで表面に食用油を付着させ、その後に無酸素状態で過熱水蒸気を当てて過熱する練り製品の製造装置が開示されている。しかしながら、この特許文献１に開示の装置は、すり身の味付けは、すり身として一定の形状に成形する前の原料の状態で行うものであり、ベルトコンベアで搬送しながら行うものではない。

　特許文献２には、加工食品に用いる食品素材の製造装置として、野菜類原料、肉類原料及び／又は魚介類原料を載置する底部がメッシュ状のトレイと、その内部で加熱食用油脂をシャワーリングするノズルを有する真空脱水容器とを備えた製造装置が開示されている。この製造装置においては、真空脱水容器本体内で、５０～９０℃に加熱した食用油脂を原料上部からノズルでシャワーすることにより、オイルを利用して加熱脱水しかつ真空脱水している。しかしながら、この特許文献２に開示の装置も、食品の味付けをベルトコンベアにより搬送しながら行うものではない。

特開２０１０－１６２０４３号公報 特開２００６－３０４６３２号公報

　上述したように、特許文献１及び２に開示の技術は、搬送中に食品にオイルを付着させてはいるが、これは味付けするためではなく、食品を油で揚げるため（特許文献１）、食品を加熱脱水するため（特許文献２）に行っている。

　ベルトコンベア等で搬送中の食品に味付けする場合、特に食用油に調味料を添加したものを食品に付着又は含浸させて味付けを行う場合、調味料が食用油に溶解せず単に混ぜ合わさっているのみであることから、均一にかつ安定した味に味付けすることが非常に難しく、そのような従来装置は、本願発明者の知る限り、存在していなかった。

　従って、本発明の目的は、ベルトコンベア等の搬送手段で搬送しながら均一なかつ安定した味の味付けを行うことのできる食品の味付け装置及び味付き食品の製造装置を提供することにある。

　本発明によれば、食品を載せて搬送する搬送手段と、調味料が混合された食用油からなり食品に味付けを行うための浸漬液が収容される浸漬タンクと、搬送手段によって搬送された食品を浸漬タンク内の浸漬液中に浸漬しながら搬送する搬送浸漬手段と、調味料が食用油に均一に混合するようにこの浸漬液を攪拌する攪拌機と、浸漬タンクと攪拌機との間で浸漬液を強制的に循環させる循環機構とを備えている食品の味付け装置が提供される。

　搬送手段によって搬送された食品は、搬送浸漬手段により浸漬タンク内の浸漬液に浸漬しながら搬送される。この浸漬液は、循環機構により浸漬タンクと攪拌機との間で強制的に循環される。攪拌機では、調味料が食用油に均一に混合しかつ調味料が底に沈殿することのないように浸漬液を攪拌している。従って、浸漬タンク内の浸漬液は、調合された量の調味料が食用油に均一に混合されており、この浸漬液に食品が搬送されながら浸漬されるので、食品の均一なかつ安定した味付けを行うことができ、しかも、搬送しながら味付けが行えるため、多量の食品を容易にかつ短時間で味付けすることができ、また、味付けの均一性も確保される。

　搬送浸漬手段が、下降して浸漬タンク内の浸漬液中を走行した後、上昇して浸漬液外を走行する第１のベルトコンベアと、第１のベルトコンベアの上方において浸漬液中を走行し、搬送される食品を第１のベルトコンベアとの間に挟み込むための第２のベルトコンベアとを備えていることが好ましい。

　浸漬タンク内に浸漬液の循環流を発生させる液体循環手段をさらに備えていることも好ましい。

　浸漬液を収容しており、必要時に、循環機構の一部を介して浸漬液を攪拌機に補充可能な補充タンクをさらに備えていることも好ましい。

　搬送手段によって搬送され、浸漬タンクを通過した食品の表面に付着した浸漬液を吹き飛ばす空気噴出手段をさらに備えていることも好ましい。この場合、空気噴出手段の下方に設けられており、吹き飛ばされた浸漬液を回収する液受け機構をさらに備えていることがより好ましい。

　本発明によれば、さらに、食品を載せて搬送する搬送手段と、この搬送手段によって搬送される食品を加熱して表面を焼き上げる加熱装置と、加熱装置によって焼き上げられ、搬送手段によって搬送された食品に味付けを行う味付け装置とを備えている味付き食品の製造装置が提供される。この味付け装置が、調味料が混合された食用油からなり食品に味付けを行うための浸漬液が収容される浸漬タンクと、搬送手段によって搬送された食品を浸漬タンク内の浸漬液中に浸漬しながら搬送する搬送浸漬手段と、調味料が食用油に均一に混合するように浸漬液を攪拌する攪拌機と、浸漬タンクと攪拌機との間で浸漬液を強制的に循環させる循環機構とを備えている。

　加熱装置により表面が焼き上げられた食品は、搬送手段によって搬送され、搬送浸漬手段により浸漬タンク内の浸漬液に浸漬しながら搬送されて、最終的に味付き食品が製造される。浸漬液は、循環機構により浸漬タンクと攪拌機との間で強制的に循環される。攪拌機では、調味料が食用油に均一に混合しかつ調味料が底に沈殿することのないように浸漬液を攪拌している。従って、浸漬タンク内の浸漬液は、調合された量の調味料が食用油に均一に混合されており、この浸漬液に食品が搬送されながら浸漬されるので、食品の均一なかつ安定した味付けを行うことができ、しかも、搬送しながら味付けが行えるため、多量の食品を容易にかつ短時間で味付けすることができ、また、味付けの均一性も確保される。

　搬送手段によって搬送され、味付け装置によって味付けされた食品を包装する包装装置をさらに備えていることが好ましい。

　味付け装置の搬送浸漬手段が、下降して浸漬タンク内の浸漬液中を走行した後、上昇して浸漬液外を走行する第１のベルトコンベアと、第１のベルトコンベアの上方において浸漬液中を走行し、搬送される食品を第１のベルトコンベアとの間に挟み込むための第２のベルトコンベアとを備えていることも好ましい。

　味付け装置が、浸漬タンク内に浸漬液の循環流を発生させる液体循環手段をさらに備えていることも好ましい。

　味付け装置が、浸漬液を収容しており、必要時に、循環機構の一部を介して浸漬液を攪拌機に補充可能な補充タンクをさらに備えていることも好ましい。

　味付け装置が、搬送手段によって搬送され、浸漬タンクを通過した食品の表面に付着した浸漬液を吹き飛ばす空気噴出手段をさらに備えていることも好ましい。この場合、味付け装置が、空気噴出手段の下方に設けられており、吹き飛ばされた浸漬液を回収する液受け機構をさらに備えていることがより好ましい。

　食品の均一なかつ安定した味付けを行うことができ、しかも、搬送しながら味付けが行えるため、多量の食品を容易にかつ短時間で味付けすることができ、また、味付けの均一性も確保される。

本発明の一実施形態における味付き食品の製造装置の構成を概略的に示す構成図である。 図１の製造装置における食品の味付け装置の構成を概略的に示す側面図である。 図１の製造装置における食品の味付け装置の構成を概略的に示す平面図である。 図２及び図３の食品の味付け装置における浸漬タンクの構成を概略的に示す（Ａ）平面図及び（Ｂ）側面図である。 図２及び図３の食品の味付け装置における攪拌機の構成を概略的に示す斜視図である。 図２及び図３の食品の味付け装置における攪拌機の一部構成を概略的に示す一部破断斜視図である。 本発明の他の実施形態における食品の味付け装置の構成を概略的に示す側面図である。

　図１は、本発明の一実施形態における味付き食品の製造装置の構成を概略的に示している。

　本実施形態における食品は例えば鰹、鮪又は鮭等の魚体を縦割りして得られる切り身であり、本実施形態の製造装置はこの切り身の表面を焼いて味付けした切り身を製造する装置である。浸漬液としては、食用油に例えばガーリック、胡椒及び塩を含む調味料を混合したものを使用する。

　図１において、１０ａ～１０ｃは搬送手段であるベルトコンベア、１１ａ～１１ｆはこのベルトコンベア１０ａ～１０ｃによって順次搬送される切り身（鰹、鮪又は鮭等の魚体を縦割りして得られる切り身）、１２はベルトコンベア１０ａによって搬送されている生の切り身１１ａの表面を例えばガス、藁、炭、薪若しくはその他の燃焼体を用いた燃焼手段又は電熱等の他の加熱手段で焼き上げる加熱装置、１３は加熱装置１２の搬送方向後方に設けられており、焼き上げられベルトコンベア１０ａによって搬送されている切り身１１ｂを急速に冷却すると共に洗浄するシャワー機構、１４はシャワー機構１３の搬送方向後方に設けられており、冷却及び洗浄されベルトコンベア１０ｂによって搬送されている切り身１１ｃに味付けを行う味付け装置、１５は味付け装置１４の搬送方向後方に設けられており、味付けされてベルトコンベア１０ｂによって搬送されている切り身１１ｄに空気を噴射し余分の浸漬液を吹き飛ばすエアシャワー機構、１６はエアシャワー機構１５の搬送方向後方に設けられており、余分の浸漬液が飛ばされベルトコンベア１０ｃによって搬送されている個々の切り身１１ｅを個別に真空包装し包装された切り身（ガーリックステーキ）１１ｆを最終的に作製する包装装置をそれぞれ示している。

　ベルトコンベア１０ａ～１０ｃは矢印方向に所定の速度（例えば、約１．５～３．５メートル／分程度）で走行している。なお、図１では、加熱装置１２及びシャワー機構１３用のベルトコンベア１０ａと、味付け装置１４及びエアシャワー機構１５用のベルトコンベア１０ｂと、包装装置１６用のベルトコンベアと１０ｃがそれぞれ独立して設けられているが、１つのベルトコンベアが加熱装置１２、シャワー機構１３、味付け装置１４、エアシャワー機構１５及び包装装置１６の全てを通過して切り身１１ａ～１１ｆを搬送するように構成しても良い。

　なお、この種の加熱装置１２及びシャワー機構１３の構成並びに包装装置１６の構成は周知であるため、本明細書において、詳細な説明は省略する。

　図２及び図３は本実施形態のガーリックステーキ製造装置における味付け装置１４及びエアシャワー機構１５の構成を概略的に示しており、図４は味付け装置１４における浸漬タンク２１の構成を概略的に示しており、図５及び図６は味付け装置１４における攪拌機２３の構成及び一部構成を概略的に示している。

　図２及び図３に示すように、味付け装置１４は、浸漬液２０が内部に収容される浸漬タンク２１と、浸漬タンク２１の浸漬液２０内に味付けを行うべき切り身１１ｃ（図１）を浸漬させた状態で搬送する搬送浸漬機構（本発明の搬送浸漬手段に対応する）２２と、浸漬タンク２１より上方に設けられ、浸漬液２０を攪拌すると共に攪拌した浸漬液２０を浸漬タンク２１に供給する攪拌機２３と、浸漬液２０の補充タンク２４と、浸漬液２０を浸漬タンク２１と攪拌機２３との間及び補充タンク２４と攪拌機２３との間で循環させる機能を有する循環機構とを少なくとも備えている。

　浸漬液２０は、本実施形態においては、例えばオリーブオイル、サラダ油、キャノーラ油及び大豆油等を含む植物性油脂、又は動物性油脂等の食用油に、ガーリック、胡椒及び食塩を含む調味料を混合したものである。一定量の食用油に対してあらかじめ定めた分量の調味料を混合したものが、浸漬液２０として、補充タンク２４内にあらかじめ用意されている。

　浸漬タンク２１は、製造装置を作動する際には浸漬液２０を収容しており、ベルトコンベア１０ｂによって搬送される味付けを行うべき切り身１１ｃ（図１）を浸漬液２０中に漬けるように構成されている。この浸漬タンク２１は、底面がその中央に向かってやや傾斜している略直方体形状（単なる一例であるが、例えばベルトコンベア１０ｂの進行方向に約１４００ｍｍ、その横方向に約１０００ｍｍ、深さが約２５０ｍｍ）に形成されている。このように、浸漬タンク２１の深さは、ベルトコンベアによって搬送される切り身が浸漬液２０に浸かることができる程度に比較的浅く設定されている。これにより、浸漬液２０の必要量を低減することができる。また、図４に示すように、この浸漬タンク２１には、調味料が底部に沈殿せずかつ食用油に均一に混合されるように、浸漬液２０に循環流２０ａを発生させるための液体循環機構として、浸漬液２０を逆平行方向に噴出する２つの噴出口２１ａ及び２１ｂが対角線方向の２つの角部に設けられている。浸漬タンク２１には、さらに、底面の中央に排出口２１ｃが設けられている。前述したように、浸漬タンク２１の底面はこの排出口２１ｃに向かって深くなるようにやや傾斜している。これにより、たとえ調味料が沈殿したとしても、沈殿した調味料を含む食用油は排出口２１ｃから直ちに排出され、循環して戻ってくるので、浸漬タンク２１の底面に調味料が沈殿した状態に保たれるような不都合は生じない。

　搬送浸漬機構２２は、ベルトコンベア１０ｂの一部を利用して構成されており、浸漬タンク２１内でまず斜め下降方向に走行し、次いで水平方向に走行し、その後斜め上昇方向に走行する第１のベルトコンベア２２ａと、浸漬タンク２１内で第１のベルトコンベア２２ａにほぼ平行に対向しており同一方向に走行する第２のベルトコンベア２２ｂとから主として構成されている。切り身１１ｃは、第１のベルトコンベア２２ａ上に載せられた状態で浸漬タンク２１内に搬送され、自重で下方にぶら下がる第２のベルトコンベア２２ｂとこの第１のベルトコンベア２２ａとの間に挟まれた状態で浸漬液２０内に浸漬されて搬送され、これによって味付けがなされる。

　攪拌機２３は、図５及び図６に示すように、円筒状のハウジング２３ａ内に回転軸２３ｂがこの円筒状のハウジング２３ａと同軸に設けられている。この回転軸２３ｂの一方の端部には必要に応じてギア機構を介してモータ２３ｃが連結されており、他方の端部には本実施形態では２つの回転翼２３ｄが連結されている。モータ２３ｃが回転することによって回転翼２３ｄがこのハウジング２３ａの底部を矢印方向に回転し、これにより、底部に沈殿する可能性のある調味料を上方に巻き上げて攪拌し、調味料が食用油に均一に混ざり合う。

　図２に示すように、攪拌機２３には、その上端よりやや下方（例えば約１５ｃｍ程度下方）に排出口２３ｅが常時開口しており、この排出口２３ｅには排出管２５の一端が連通している。排出管２５の他端は浸漬タンク２１の上方に設けられた噴出ノズル２６が連通している。攪拌機２３には、さらに、その底面に供給口２３ｆが常時開口しており、この供給口２３ｆには供給管２７の一端が連通している。

　この供給管２７は途中で２つの管に分岐しており、その分岐された管の端は浸漬タンク２１の噴出口２１ａ及び２１ｂにそれぞれ連通している。供給管２７の他端は第３のバルブ３０ｃ及び第４のバルブ３０ｄを介してポンプ２８の出力口に連通している。ポンプ２８の入力口には、排出管２９の一端が連通している。この排出管２９の他端は第１のバルブ３０ａを介して、浸漬タンク２１の排出口２１ｃに連通している。

　排出管２９はポンプ２８の入力口側で供給管３１に分岐しており、その分岐された供給管３１の他端は第２のバルブ３０ｂを介して補充タンク２４の下方の底面近傍に設けられた排出口２４ａに連通している。供給管２７はポンプ２８の出力口側で排出管３２に分岐しており、その分岐された排出管３２の他端は第５のバルブ３０ｅを介して補充タンク２４内に開口している。補充タンク２４には、移動用のキャスタ２４ｂが設けられており、可動に構成されている。

　味付け装置１４には、さらに、搬送される切り身１１ｃの位置を第１のベルトコンベア２２ａの幅方向中央よりに規制する規制板３３（図２）が第１のベルトコンベア２２ａ及び第２のベルトコンベア２２ｂ間に設けられている。

　図２に示すように、エアシャワー機構１５は、ベルトコンベア１０ｂの上方に複数の噴射ノズル３４を備えており、ベルトコンベア１０ｂによって搬送される味付けされた切り身１１ｄの表面に付着した浸漬液２１がこの噴射ノズル３４から噴射される空気によって吹き飛ばされる。これにより、最終的な切り身１１ｅが得られる。

　なお、エアシャワー機構１５の下方には、自重により又は空気噴射によって吹き飛ばされることにより滴下した浸漬液２１を収集し、補充タンク２４に戻す回収トレイ３５が設けられている。

　次に、本実施形態におけるガーリックステーキ製造装置の動作を説明する。

　まず、準備作業として、浸漬液２０があらかじめ収容されている補充タンク２４を運び込んで所定位置に停止させ、供給管３１、排出管３２及び回収トレイ３５等を連結又はセットする。次いで、ポンプ２８を運転し、第１のバルブ３０ａ及び第５のバルブ３０ｅを閉じ、第２のバルブ３０ｂ、第３のバルブ３０ｃ及び第４のバルブ３０ｄを開けることにより、補充タンク２４内の浸漬液２０を供給管３１、ポンプ２８、供給管２７及び攪拌機２３の供給口２３ｆの径路で攪拌機２３内に送る。これにより、攪拌機２３の排出口２３ｅ、排出管２５及び噴出ノズル２６の径路で自然落下した浸漬液２０が浸漬タンク２１に溜まる。また、補充タンク２４内の浸漬液２０は、供給管３１、ポンプ２８、供給管２７、並びに噴出口２１ａ及び２１ｂの径路でも浸漬タンク２１内に供給される。

　充分な浸漬液２０が浸漬タンク２１に収容された時点で、第２のバルブ３０ｂを閉じ、第１のバルブ３０ａを開けることにより（第３のバルブ３０ｃ及び第４のバルブ３０ｄは開いたままを維持、第５のバルブ３０ｅは閉じたままを維持）、浸漬タンク２１内の浸漬液２０は、排出管２９、ポンプ２８、供給管２７、及び攪拌機２３の供給口２３ｆの径路で攪拌機２３に入り、さらに、攪拌機２３の排出口２３ｅ、排出管２５及び噴出ノズル２６の径路で浸漬タンク２１に戻る。また、浸漬タンク２１内の浸漬液２０は、排出管２９、ポンプ２８、供給管２７、並びに噴出口２１ａ及び２１ｂの径路でも浸漬タンク２１に戻る。

　この状態で、製造装置全体を稼働させる。まず、ベルトコンベア１０ａに切り身１１ａを載せ、加熱装置１２において焼き上げを行う。焼き上がった切り身１１ｂをシャワー機構１３に搬送することにより、急速冷却及び洗浄を行う。冷却及び洗浄された切り身１１ｃはベルトコンベア１０ｂにより、味付け装置１４内に搬送される。

　味付け装置１４において、切り身１１ｃは、上下の第１のベルトコンベア２２ａ及び第２のベルトコンベア２２ｂの間に挟まれた状態で搬送され、浸漬タンク２１の浸漬液２０内に浸漬されながら搬送され、これにより、切り身１１ｃに均一に味付けがなされる。

　特に本実施形態においては、攪拌機２３において、浸漬液２０がハウジング２３ａの底部にある供給口２３ｆから供給され、また、回転翼２３ｄがこの底部に沿って回転し底部に沈殿する可能性のある調味料、例えばガーリック、胡椒及び食塩が上方に巻き上がるように攪拌される。その結果、これら調味料は底に沈殿することなく食用油に均一に非常に良好に混ざり合う。また、浸漬タンク２１において、２つの噴出口２１ａ及び２１ｂから浸漬液２０が噴出し、循環流２０ａを発生させているため、これによっても調味料が食用油に均一にかつ安定して混ざり合うこととなる。

　次いで、味付けされた切り身１１ｄがエアシャワー機構１５を通過することにより、余分の浸漬液２０が吹き飛ばされる。その際、下方に落ちた浸漬液２０は回収トレイ３５によって回収され、補充タンク２４へ戻る。

　余分の浸漬液が飛ばされベルトコンベア１０ｃによって搬送される切り身１１ｅは、包装装置１６において個別に真空包装され、切り身（ガーリックステーキ）１１ｆが完成する。完成した切り身１１ｆは、－４０℃程度まで急速冷凍されて冷凍保持される。

　製造が終了した場合は、第３のバルブ３０ｃを閉じ、第５のバルブ３０ｅを開くことにより（第１のバルブ３０ａ及び第４のバルブ３０ｄは開いたままを維持、第２のバルブ３０ｂは閉じたままを維持）、浸漬タンク２１内の浸漬液２０は、排出管２９、ポンプ２８、供給管２７、及び排出管３２の径路で補充タンク２４内に回収され、一方、ポンプ２８を停止し、第３のバルブ３０ｃを開き、第４のバルブ３０ｄを閉じることにより（第５のバルブ３０ｅは開いたままを維持）、攪拌機２３内の浸漬液２０は、自重により供給管２７及び排出管３２の径路で補充タンク２４内に回収される。

　なお、製造中であっても、浸漬タンク２１内の浸漬液２０が不足となった場合は、第１のバルブ３０ａ及び第５のバルブ３０ｅを閉じ、第２のバルブ３０ｂ、第３のバルブ３０ｃ及び第４のバルブ３０ｄを開けることにより、補充タンク２４内の浸漬液２０を供給管３１、ポンプ２８、供給管２７及び攪拌機２３の供給口２３ｆの径路で攪拌機２３内に送り、さらに、浸漬タンク２１内に追加補充しても良い。

　以上説明したように、本実施形態によれば、切り身がベルトコンベア１０ａ及び１０ｂによって搬送されながら焼き上げられ、冷却された後に、浸漬タンク２１内の浸漬液２０に浸漬しながら搬送される。この浸漬液２０は、浸漬タンク２１と攪拌機２３との間で強制的に循環される。攪拌機２３では、調味料が食用油に均一に混合しかつ調味料が底に沈殿することのないように浸漬液２０が攪拌されている。さらに、浸漬タンク２１の２つの噴出口２１ａ及び２１ｂから浸漬液２０が噴出され、循環流２０ａを強制的に発生して攪拌している。従って、浸漬タンク２１内の浸漬液２０は、調合された量の調味料が食用油に均一に混合されており、この浸漬液２０に切り身が搬送されながら浸漬されるので、均一なかつ安定した味付けを行うことができ、しかも、搬送しながら味付けが行えるため、多量の切り身を容易にかつ短時間で味付けすることができ、また、味付けの均一性も確保される。

　図７は本発明の他の実施形態における食品の味付け装置７４の構成を概略的に示している。

　本実施形態における味付き食品の製造装置全体の構成は、図１に示した構成とほぼ同様である。また、味付け装置７４の構成も、浸漬タンク７１の構造が多少異なることを除いて図２に示した構成とほぼ同様である。従って、図７において、図２の各構成要素と同様の構成要素については、同じ参照番号を用いている。なお、図７においては、浸漬液２０の供給管、排出管、バルブ及び補充タンク並びに浸漬タンクの噴出口等は記載が省略されている。

　本実施形態において、浸漬タンク７１は、底面がその中央に向かって角錐状に傾斜している略角錐台形状に形成されている。このように、底面が中央に向かって急傾斜しているため、底部に沈殿する可能性のある調味料がこの部分に形成された排出口７１ｃ付近に効率良く集まって排出され、排出管２９、ポンプ２８及び供給管２７の経路を通って攪拌機２３に送り込まれることとなり、食用油と攪拌されて均一に混合される。

　本実施形態におけるその他の構成、動作及び作用効果は、図１の実施形態の場合とほぼ同様である。

　以上述べた実施形態は全て本発明を例示的に示すものであって限定的に示すものではなく、本発明は他の種々の変形態様及び変更態様で実施することができる。従って本発明の範囲は特許請求の範囲及びその均等範囲によってのみ規定されるものである。

　鰹、鮪若しくは鮭等の魚介類、牛肉、豚肉若しくは鶏肉等の肉類、又はその他の類の食品に対して、ベルトコンベア等の搬送手段で搬送しながら均一な味付けを行う味付けを行う分野において広く適用可能である。

　１０ａ～１０ｃ、２２　ベルトコンベア
　１１ａ～１１ｆ　切り身
　１２　加熱装置
　１３　シャワー機構
　１４、７４　味付け装置
　１５　エアシャワー機構
　１６　包装装置
　２０　浸漬液
　２１、７１　浸漬タンク
　２１ａ、２１ｂ　噴出口
　２１ｃ、２３ｅ、２４ａ、７１ｃ　排出口
　２２ａ　第１のベルトコンベア
　２２ｂ　第２のベルトコンベア
　２３　攪拌機
　２３ａ　ハウジング
　２３ｂ　回転軸
　２３ｃ　モータ
　２３ｄ　回転翼
　２３ｆ　供給口
　２４　補充タンク
　２４ｂ　キャスタ
　２５、２９、３２　排出管
　２６、３４　噴出ノズル
　２７、３１　供給管
　２８　ポンプ
　３０ａ　第１のバルブ
　３０ｂ　第２のバルブ
　３０ｃ　第３のバルブ
　３０ｄ　第４のバルブ
　３０ｅ　第５のバルブ
　３３　規制板
　３５　回収トレイ

Claims (13)

1. 　食品を載せて搬送する搬送手段と、調味料が混合された食用油からなり前記食品に味付けを行うための浸漬液が収容される浸漬タンクと、前記搬送手段によって搬送された前記食品を前記浸漬タンク内の前記浸漬液中に浸漬しながら搬送する搬送浸漬手段と、前記調味料が前記食用油に均一に混合するように前記浸漬液を攪拌する攪拌機と、前記浸漬タンクと前記攪拌機との間で前記浸漬液を強制的に循環させる循環機構とを備えていることを特徴とする食品の味付け装置。
2. 　前記搬送浸漬手段が、下降して前記浸漬タンク内の前記浸漬液中を走行した後、上昇して該浸漬液外を走行する第１のベルトコンベアと、該第１のベルトコンベアの上方において前記浸漬液中を走行し、搬送される前記食品を前記第１のベルトコンベアとの間に挟み込むための第２のベルトコンベアとを備えていることを特徴とする請求項１に記載の食品の味付け装置。
3. 　前記浸漬タンク内に前記浸漬液の循環流を発生させる液体循環手段をさらに備えていることを特徴とする請求項１に記載の食品の味付け装置。
4. 　浸漬液を収容しており、必要時に、前記循環機構の一部を介して前記浸漬液を前記攪拌機に補充可能な補充タンクをさらに備えていることを特徴とする請求項１に記載の食品の味付け装置。
5. 　前記搬送手段によって搬送され、前記浸漬タンクを通過した前記食品の表面に付着した浸漬液を吹き飛ばす空気噴出手段をさらに備えていることを特徴とする請求項１に記載の食品の味付け装置。
6. 　前記空気噴出手段の下方に設けられており、吹き飛ばされた前記浸漬液を回収する液受け機構をさらに備えていることを特徴とする請求項５に記載の食品の味付け装置。
7. 　食品を載せて搬送する搬送手段と、該搬送手段によって搬送される前記食品を加熱して表面を焼き上げる加熱装置と、該加熱装置によって焼き上げられ、前記搬送手段によって搬送された前記食品に味付けを行う味付け装置とを備えており、
   　前記味付け装置が、調味料が混合された食用油からなり前記食品に味付けを行うための浸漬液が収容される浸漬タンクと、前記搬送手段によって搬送された前記食品を前記浸漬タンク内の前記浸漬液中に浸漬しながら搬送する搬送浸漬手段と、前記調味料が前記食用油に均一に混合するように前記浸漬液を攪拌する攪拌機と、前記浸漬タンクと前記攪拌機との間で前記浸漬液を強制的に循環させる循環機構とを備えていることを特徴とする味付き食品の製造装置。
8. 　前記搬送手段によって搬送され、前記味付け装置によって味付けされた前記食品を包装する包装装置をさらに備えていることを特徴とする請求項７に記載の味付き食品の製造装置。
9. 　前記味付け装置の前記搬送浸漬手段が、下降して前記浸漬タンク内の前記浸漬液中を走行した後、上昇して該浸漬液外を走行する第１のベルトコンベアと、該第１のベルトコンベアの上方において前記浸漬液中を走行し、搬送される前記食品を前記第１のベルトコンベアとの間に挟み込むための第２のベルトコンベアとを備えていることを特徴とする請求項７に記載の味付き食品の製造装置。
10. 　前記味付け装置が、前記浸漬タンク内に前記浸漬液の循環流を発生させる液体循環手段をさらに備えていることを特徴とする請求項７に記載の味付き食品の製造装置。
11. 　前記味付け装置が、浸漬液を収容しており、必要時に、前記循環機構の一部を介して前記浸漬液を前記攪拌機に補充可能な補充タンクをさらに備えていることを特徴とする請求項７に記載の味付き食品の製造装置。
12. 　前記味付け装置が、前記搬送手段によって搬送され、前記浸漬タンクを通過した前記食品の表面に付着した浸漬液を吹き飛ばす空気噴出手段をさらに備えていることを特徴とする請求項７に記載の味付き食品の製造装置。
13. 　前記味付け装置が、前記空気噴出手段の下方に設けられており、吹き飛ばされた前記浸漬液を回収する液受け機構をさらに備えていることを特徴とする請求項１２に記載の味付き食品の製造装置。

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